正大二期办公、检测施工重点工艺

11/11施工重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案(表9－6）序重点、难点号关键技术解决方案及保证措施工艺分析地下室结构工程⑴混凝土垫层施工垫层砼浇注之前,必须待基槽验收合格后方可施工，要求将技术措施基底浮土清理干净,轴线校正符合设计要求，并报验合格；‹一›垫层施工四周要求采用100高木方支模,要求规整,严禁采用石头等堵塞；垫层砼浇注要求表面平整,采用平板振动器振捣,要求砼返浆同时用抹子搓平，垫层施工重点是：第一标高必须准确;第二垫层表面平整,四周规方.⑵钢筋工程钢筋施工之前，要求严格审查图纸,发现问题及时解决，对于钢筋较密的部位，采取放样方法,提前采取措施，并及时与监理、设计沟通及早解决;钢筋的锚固、接头长度要求结合图纸设计和规范要求施工，钢筋的锚固、接头长度与砼强度等级、钢筋级别、抗震与否等因素有关,所以必须认真看图和熟悉规范,保证钢筋的锚固、接头长度;绑扎接头横向间距≥D≥2５mｍ，保证砼有足够的握裹力，电弧焊接头必须同轴焊接，避免不同轴产生次弯距影响砼性能;柱钢筋接头采用电渣压力焊外观质量:焊包突出表面高度弯折角≯３º,焊完后将药皮和药渣清理干净。箍筋与受力钢筋绑扎必须紧贴在一起;柱、梁、板、墙钢筋保护层厚度要求严格安图纸设计去做，垫块制作其厚度要准确,加强检查验收,分类放置,塑料垫块也要算好保护层厚度再去定做;⑶模板工程地下室工程模板在进行每道工序之前，要求对支模班组进行技术和安全交底，对柱基础、底板、剪力墙、柱梁板等分项工程支模方法进行施工方案确定，然后各施工班组按交底和方案进行操作.模板施工程序：模板拼装设计放线焊接定位钢筋清理模板并就位模板加固、校正模板预验重新调整模板报验下浇注混凝土令看护模板拆模a、垫层模板选用50×100木方作为垫层边模，用短钢筋固定。ｂ、柱模1２ｍｍ厚竹胶板按设计尺寸要求裁出模板，用6×9木方作龙骨,采用柱卡具固定,间距300—5００，柱子截面尺寸边长〉70０柱子，安装模板时,事先要制作穿柱丝杆以加强整体刚度;c、剪力墙支模剪力墙模板支模要考虑稳定性，尤其是浇注混凝土时所产生的侧压力，因此在支模时，其水平、垂直支撑、斜撑、各种拉接、龙骨等一定要保证其牢固性。穿墙螺栓500间距，并呈梅花状放置；穿墙螺栓止水片焊接要求牢固密实,剪力墙30０高止氺钢板安装要求位置准确,焊接牢固密实,钢板表面要求无锈蚀和油污．e、地下室顶梁板支模梁支模：采用竹胶板支模,按设计几何尺寸裁板，要求板边规整,板面平置,安装无缝隙，龙骨采用60×90木方，横向布置；（见图四）梁立柱要求采用三道水平杆连接，并且每跨设一道剪刀撑,梁高>800的,结合穿梁螺杆加固;板支模：顶板采用12mm厚竹胶板，支撑采用钢管脚手架支撑体系，支模方法同梁．顶板搁栅主龙骨60×90mm木方，当板厚≥3０0mm时格栅间距250mm,1００×100mｍ木方间距９0０mｍ作为搁栅托梁；当板厚<300ｍm时格栅间距３00mｍ,100×1０0mm木方间距１2０0mm作为搁栅托梁。当跨度等于或大于4ｍ时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的2/1０0０模板的拆除要求；必须在混凝土强度保证其表面不受损坏时方可拆模。即：柱基础、剪力墙、框架柱、梁帮模板：混凝土浇注完毕后≥3６ｈ,（柱拆模后立即浇水养生并采用塑料布缠绕包裹好）框架梁、板：跨度≥８ｍ混凝土强度１0０％跨度≤8m混凝土强度75％悬臂梁：混凝土强度10０％⑷混凝土工程a、地下室工程均采用商品混凝土浇注，浇注混凝土之前，要作好准备工作，将模内杂物清理干净，适当润水，现场备一车高标号水泥砂浆，待混凝土泵车润滑管道用;ｂ、作好混凝土需用量计划，制定泵车现场行走路线和顺序，并同泵车司机交代清楚,保证混凝土正常顺利浇注；c、商品混凝土厂家必须提供:水泥、砂子、石子及用水试验报告和水泥出厂证明，包括混凝土配比单，厂家必须保证混凝土质量;d、现场准备好浇注混凝土的振动器具,电线电缆及夜间照明灯具混凝土养生设施;e、混凝土罐车到现场由质检员抽查混凝土坍落度及外观质量，如有早凝、离析和混凝土等级不清楚等问题,应立即退回；f、混凝土试块按规范规定留置，同时多做两组试块与结构同期、同条件养护,留做拆模参考；g、混凝土养护，各部位混凝土浇筑完毕拆除模板后,墙、柱进行浇水养护;水平结构的梁、板在表面浇水湿润，必要施工准备⑴外墙建筑保温材料本工程采用５0厚挤塑聚苯乙烯保温板；⑵施工工具电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、锯条、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、搅拌桶、冲击钻、电锤、抹灰工具、线条板、2ｍ靠尺板等；⑶施工条件a、墙面和基层已经干燥并验收合格,门窗框已经安装到位；ｂ、施工现场环境温度和找平层表面温度在施工中及施工后24h内均不得低于５℃,风力不大于5级；3外墙保温c、施工面尽量避免阳光直射，必要时在脚手架上设临时施工方案阳设施；d、雨天施工时，应采用有效措施防止雨水冲刷墙面；构造概述⑴基层：混凝土板或墙、砌体；⑵找平层:2０厚1：3水泥砂浆找平;⑶粘接层：3厚聚合物砂浆；⑷保温层：50厚聚苯保温板；⑸固定件：胀钉固定，水平间距４0０，垂直间距600;⑹保护层:6厚聚合物砂浆、玻璃纤维网格布施工工艺：基层处理基层处理予粘板块边网格布条配聚合物砂浆予粘板块边网格布条配聚合物砂浆粘贴保温板粘贴保温板钻孔及安装固定件钻孔及安装固定件保温板打磨找平保温板打磨找平拌底层聚合物砂浆配底层聚合物砂浆拌底层聚合物砂浆配底层聚合物砂浆埋贴网格布埋贴网格布抹面层聚合物砂浆抹面层聚合物砂浆填密封膏填密封膏清理面层清理面层检查验收施工要点⑴基层处理清理基层浮灰、油污、脱模剂、空鼓及起皮等影响粘贴强度的地方;采用1：3水泥砂浆找平,要控制好厚度，不超过20差≯3mm⑵调制聚合物砂浆用塑料桶加入5份干混砂浆，再加一份净水,要求边加水边搅拌,然后用电动搅拌器搅拌约5分钟，直到均匀为止,稠度适中，要有一定粘度，即维持刚粘上墙的保温板不脱落；聚合物砂浆调制完后,应静置5分钟，再搅拌即可使用,求调制好的砂浆必须在1h内用完;聚合物砂浆的调制只须加入净水,不能加入其它添加物如：水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等.3⑶安装保温板保温板标准尺寸为120０×600，对角线误差≯1.5mm，如非标准板要求按实际尺寸进行加工，保温板加工采用电热丝切割机切割,尺寸允许误差≯1.5mm，长短边应互相垂直；网格布翻包:变形缝两侧、门窗孔洞边等处，保温板上予贴窄幅网格布，总宽度约２00ｍｍ,翻包部分宽度约8０ｍm；条点法:用抹子在每块保温板周边及中间涂宽５0mm、厚10mm的聚合物砂浆，再在保温板分格区内抹直径为10０mｍ、厚度为10mm的聚合物砂浆，灰饼，一般情况下，不允许在保温板侧面涂抹聚合物砂浆涂好聚合物砂浆的保温板必须立即上墙,动作要迅速，以防聚合物砂浆表面结皮而失去作用；保温板上墙后,应用２m靠尺板压平操作，保证其平整度和粘接牢固,板与板之间要挤紧，不得有缝，碰头处不抹聚合物砂浆，每粘完一块，应及时清理挤出的聚合物砂浆，板间不留空隙,若因保温板剪切不直形成缝隙，应用保温板条塞入并磨平；保温板应以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板应向错缝１/2板长，局部最小错缝不得小于１００mm；聚合物砂浆粘接面积应占板面积的3０—50％，厚度3±１ｍm保证粘接牢固;⑷安装固定件本工程属五层以下建筑，固定件按要求每平方米4个;面积大于0．1㎡的单块板必须加固定件，数量视形状和现场情况而定，面积小于0.1㎡的单块板应根据实际情况确定是否加固定件；固定件加密：阳角、孔洞边缘在水平、垂直方向应加密，其间距≯３0０ｍm,距基层边缘≯60mｍ；自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与保温板表面取平或略拧紧一些，确保胀钉尾部回拧使之与基层充分锚固；⑸打磨保温板不平处，采用粗砂纸打磨，并清理浮灰和碎屑；⑹划分格凹线条按照弹好的分格线,进行水平和垂直校正，然后使用开槽机将保温板切成凹口,开槽后的保温板厚度不能小于15mm;３对不顺直的凹口要进行休整;⑺抹聚合物砂浆底层将聚合物砂浆均匀地抹在保温板上,厚度为2mm；⑻埋贴网格布门窗洞口内侧周边以及洞口四角均加一层网格布进行加强,洞口四角网格布尺寸为300×200mm，大墙面的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上;⑼抹面层聚合物砂浆抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆,抹面厚度以盖住网格布为准，约1mm左右使保护层总厚度为２。5±0.５ｍm；1.干挂施工程序外墙干挂１。1选材工程⑴依据设计图纸，结合结构施工实际情况,石材留缝、‹三›阳角的处理等作出石材排版图；⑵排版时要注意石材提料适当大一点，以防结构偏差较大时，石材长度不够,其次在选定石材厂家后，要搞清厂家石材加工能力和石材矿藏和储备情况,以免影响施工工期；⑶由于石材受大气污染和雨水冲刷等客观原因造成石材表面有风化和浸渍，为防止老化和泛碱,在石材正面和侧面涂刷防腐剂或者用环氧树脂粘贴玻璃丝布；１.2预埋件分两部分：⑴在混凝土结构处，直接;⑵在砌体处，做混凝土配筋带（或者预埋混凝土块）将１.3焊接型钢骨架型钢骨架分主次龙骨:1。3.1主龙骨:一般竖向龙骨为主龙骨。由槽钢或角钢组成,与预埋件焊接；注意事项:⑴由于墙面有误差，可能在安装主龙骨时,其垂直度有问题,造成竖龙骨与埋件之间有空隙，可依据缝隙大小，采用垫铁板或角钢帮焊;⑵施工时,从上到下吊垂线，控制龙骨垂直偏差，水平方向拉线控制龙骨出墙厚度,竖龙骨和埋件先焊接，校正垂直度，满足要求后即：垂直度允许偏差为Ｈ/1000，再满焊;1.３。２次龙骨:一般为角钢，其型号、长度由竖向龙骨间距确定。注意事项：⑴水平龙骨要求事先冲孔,即由石材排版图、石材钻孔位置确定冲孔位置，起孔要求成椭圆形，可以调节偏差；⑵水平龙骨水平度偏差必须严格控制：垂直偏差≯2ｍm;