广州某综合楼主体结构施工方案层框剪结构详图丰富

HYPERLINK平面施工控制网8HYPERLINK各施工细部点详细放样8HYPERLINK标高控制测量10HYPERLINK垂直度控制11HYPERLINK沉降观测12HYPERLINK控制点、预留洞的做法12HYPERLINK施工顺序13HYPERLINK土方开挖13HYPERLINK垫层浇捣15HYPERLINK桩头处理16HYPERLINK砖胎膜砌筑16HYPERLINK回填土17HYPERLINK模板选型18HYPERLINK安装前准备工作20HYPERLINK基础模板施工20HYPERLINK柱模板施工22HYPERLINK墙体模板施工23HYPERLINK梁、板模板施工26HYPERLINK特殊部位施工27HYPERLINK模板拆除28HYPERLINK钢筋进场与加工31HYPERLINK钢筋绑扎与安装31HYPERLINK电渣压力焊施工37HYPERLINK直螺纹套筒连接38HYPERLINK质量保证措施39HYPERLINK施工准备40HYPERLINK对预拌混凝土的要求40HYPERLINK剪力墙混凝土施工41HYPERLINK楼梯混凝土施工42HYPERLINK柱混凝土施工42HYPERLINK楼板混凝土施工44HYPERLINK底板混凝土浇注44HYPERLINK底板混凝土的试验46HYPERLINK车道板混凝土施工46HYPERLINK防水混凝土施工46HYPERLINK施工缝处混凝土施工47HYPERLINK后浇带施工48HYPERLINK泵送工艺53HYPERLINK混凝土养护54HYPERLINK混凝土浇筑质量保证措施55HYPERLINK地下室底板防水做法56HYPERLINK地下室顶板防水做法57HYPERLINK环保型涂膜防水施工57HYPERLINK防水混凝土施工59HYPERLINK质量目标69HYPERLINK质量管理组织69HYPERLINK质量管理职责69HYPERLINK质量管理程序71HYPERLINK制度保证71HYPERLINK技术保证73HYPERLINK采购物资质量保证73HYPERLINK成立成品保护管理组74HYPERLINK成品保护管理的运行方式74HYPERLINK工作面移交管理办法75HYPERLINK成品保护要求75HYPERLINK各阶段成品保护措施75工程概况建筑概况工程名称工程地点建设单位设计单位***综合楼项目建设用地位于广州市****中与****路相交处***西侧。规划红线内占地面积2152.39平方米，场地西北侧为***大厦，东北侧为***，西南侧为民宅。规划用地与***大厦及***之间为现状道路。***综合楼总建筑面积为11113.31m2，为地上15层，地下1层。设计高度60.00m，首层高度6.1m，标准层3.0m。建筑用地2152.39m2，主要用作商业、住宅。地下一层地下室（±0.00标高以下，含±0.00结构板）建筑面积1194.20m2。地下室建筑概况特征表总建筑面积11113.311m²建筑高度24m、60m耐火等级一级建筑等级一级设计使用年限50年地下室屋面防水等等级Ⅱ级墙体地下室外墙S6级抗渗自防水混凝凝土地下室内墙90厚加气混凝土砌块块防水地下室侧壁除采用S6级抗渗渗自防水混凝凝土外，并做做30厚聚苯乙烯烯挤塑板地下室水泵房钢筋混凝土底板。20厚1:2..5水泥砂浆浆保护层;2厚环保型涂膜防水水;20厚1:2..5水泥砂浆浆找平层;100厚C155混凝土垫层;素土夯实地下室顶板1、10厚400*400地地砖干水泥擦擦缝，每3mm*3m留10宽缝内填1:2.5水泥砂浆2、20厚1:4干硬性水泥泥砂浆，面撒撒素水泥；3、40厚补偿收缩细石混混凝土，内配配双向4@100钢筋网片，钢钢筋网片在分分格缝处断开开，保护层厚厚度不应小于于15mm；4、刷2.0厚环保型防防水涂料，四四周上卷至泛泛水接头;5、20厚1:3水泥泥砂浆找平层层;并随手抹光光；6、1：8水泥珍珠岩找2%%坡，最薄处处20厚；7、钢筋混凝土屋面板板,表面清扫干干净，刷素水水泥浆一道.主要装修做法楼地面1、50厚（最薄处C20）细石混凝土土撒1:1水泥砂子压压实赶光，按按建筑要求找找坡。2、钢筋混凝土底板板。内墙1、6厚1:2.5水泥砂砂浆罩面;2、10厚1:3水泥泥砂浆,打底扫毛;3、素水泥砂浆一道,不同材料料交接处铺钉钉300宽钢丝丝网;（用于钢筋混凝土土墙面时,在混凝土墙墙面以1：1细砂水泥砂浆浆拉毛）4、墙体基层.顶棚乳胶漆罩面；2、腻子刮平12厚1:22.5水泥砂砂浆找平层;1:1细砂水泥砂砂浆拉毛;钢筋混凝土顶板.踢脚1、8-10厚地砖踢踢脚（同地面地砖砖）素水泥浆擦擦缝;2、3厚素水泥浆粘结层层;3、8厚1:2.5水泥砂砂浆扫线划横横;4、素水泥砂浆一道（钢钢筋混凝土墙墙面1:1细砂水水泥砂浆拉毛毛）5、墙体完基层门窗防火门、防火卷帘帘结构概况工程结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，工程结构设计使用年限为50年。基层设计等级为乙级，地下室顶板无覆土考虑施工荷载，首层活荷载标准值为8KN/m2。地下室采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构；地下室底板厚：未注明均为400mm，侧壁厚：350mm；最大的梁为：400*1000mm，；承台砼强度等级为C35，抗渗等级为S6，地下室底板砼垫层强度等级为C15，地下室柱及剪力墙砼强度等级为C40，抗渗等级为S6，负一层梁板砼强度等级为C30，抗渗等级为S6，楼板、楼梯、梯柱砼强度等级同各层梁板混凝土等级。施工方案编制依据方案编制依据1、广州市***发展有限公司提供的广州市***综合楼工程图纸2、中华人民共和国颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准。3、广州市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等法规及规定。4、ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OSHMS18000职业安全健康管理体系标准，我司质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。5、建设部推荐重点推广的十项新技术。6、我司企业管理手册及其它有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。7、现场和周边环境的实地踏勘情况。8、我司建筑安装工程施工及验收的企业标准。9、建设部发布的国家级工法和我司的企业工法。10、规范采用目录施工及验收规范1、《砌体工程现场检测技术标准》 GB/T60315-20002、《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-20013、《混凝土结构试验方法标准》 GB50152-924、《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-935、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-20026、《砌体工程质量验收规范》 GB50203-20027、《混凝土结构工程质量验收规范》 GB50204-20028、《建筑地面工程质量验收标准》 GB50209-20029、《建筑装饰、装修工程质量验收规范》 GB50210-200210、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-9811、《建筑工程质量验收统一标准》 GB50300-200112、《混凝土泵送施工技术规范》 JGJ/T10-9513、《钢筋机械连接及通用技术规程》 JGJ107-9614、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-200115、《建筑施工门式钢管架脚手架安全技术规范》 JGJ128-200016、《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-9617、《建筑机械安全技术规范》 JGJ33-8618、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52-9219、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 JGJ53-9220、《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55-200021、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-9922、《冷拉带肋钢筋混凝土结构技术规程》 JGJ95-9523、《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98-200024、《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-200225、《加气混凝土块墙及保温屋面构造》 97YJ40626、《工程测量规范》 GB50026-9327、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ446-8828、《民用建筑工程室内外环境污染控制规范》 GB50325-200129、《预应力混凝土用钢绞线》 GB/T522430、《钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋》 JG3006-200431、《预应力钢筋、钢丝液压镦头器》 JG/T5030-200432、《预应力筋用锚具、夹具和连接器》 GB/T14370-200033、《预应力用液压千斤顶》 JG/T5028-200434、《预应力用电动油泵》 JG/T5029-200435、《预应力混凝土结构抗震设计规程》 JGJ140-2004,J301-200436、其他与本工程有关的现行工程技术、质量评定标准、施工及验收标准及规范，设计所用规范、主要标准、规程。主要选用标准图集（03G101）《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（88J系列）《建筑构造通用图集》《框架结构填充空心砌块构造图集》《建筑配件图集》（合订本）主要质量、安全检验评定标准《建筑工程质量检验评定标准》 GBJ301-2001《混凝土强度检验验评定标准》 GBJ107-87《建筑施工安全检检查评分标准准》 JGJ599-99《施工企业安全生生产评价标准准》 JGJ/TT77-20003主要法规、规范性性文件国务院令第2799号《建设工工程质量管理理条例》国务院令第3933号《建设工工程安全生产产管理条例》建设部建标[20002]2119号文《工程程建设标准强强制性条文》2000年5788号《房屋建建筑工程和市市政基础设施施工程实行有有见证取样和和送检的规定定》《中华人民共和国国建筑法》《中华人民共和国国合同法》国家环境保护局政政策法规司《中中国环境保护护法规全书[19822-20022]》施工进度计划及保保证措施施工进度计划地下室工程计划在在2010年7月1日开工，第一段段公寓楼工期期为22个日历天，第第二段住宅楼楼工期为15天。本项目工工程量大，为为框支剪力墙墙结构。项目目部将全力以以赴，集中劳劳动力。在计计划安排上，以以总体进度计计划为龙头，以以日进度为指指导，以旬计计划为实施安安排每日的工工作，以日促促旬，以旬促促月，最终确确保总体计划划的实施。并并且定期每周周召开一次现现场生产协调调会，对本周周的施工进度度、质量安全全等进行检查查、总结，及及时解决施工工中出现的问问题，再作出出下一步的生生产计划安排排，使整个施施工过程有条条不紊，实现现科学和规范范管理，确保保依时按质按按量完成该项项工程任务。施工目标充分发挥公司优势势和成熟的高高层建筑施工工工艺，科学学地组织交叉叉流水作业，精精心施工，以以一流的项目目管理、一流流的工程质量量、一流的文文明施工、一一流的安全措措施、一流的的效率、一流流的服务，确确保如下目标标的实现：1、工程质量目标：：确保本工程程达到中华人人民共和国《建建筑工程施工工质量统一验验收标准》的的合格标准。2、安全施工目标：：采取有效措措施，杜绝重重大伤亡事故故的发生，将将月轻伤频率率控制在1.5%以下。3、地下室工期目标标：第一段公公寓楼工期为为22个日历天，第第二段住宅楼楼工期为15天主要分部分项工程程施工方法施工测量放线平面施工控制网本工程建立平面控控制网，具体体内容如下：：根据挖桩阶段已经经全部复核闭闭合的主平面控制制网进行施工工。坐标点及轴线线已经设置在在基坑顶及基基坑壁上。地地下室每层结结构施工时将将其引下，并并复合验收通通过才可施工工。误差依据：依据中中华人民共和和国国家标准准《工程测量量规范》GB500026—93.《建筑安装装工程质量检检验评定标准准》。测量仪器配备表序号数量名称1测距仪一台2全站仪一台3DJ2光学经纬仪仪二台4S1精密水准仪一台5水准尺两柄6S3水准仪两台7塔尺三柄850米钢卷尺三把9对讲机六台10大、中、小线锤各四个各施工细部点详细细放样各楼层控制轴线的的放样把控制轴线从预留留洞口引测到到各楼层上，必必要时可放出出轴线位置。每每次传导时四四个控制点必必须相互复核核，做好记录录，检查四个个点之间的距距离、角度直直至完全符合合为止。墙、柱及模板的放放样根据控制轴线位置放放样出墙、柱柱的位置、尺尺寸线，用于于检查墙、柱柱钢筋位置，及及时纠偏，以以利于模板位位置就位。再再在其周围放放出模板线控控制线。放双双线控制以保保证墙、柱的的截面尺寸及及位置。然后后放出柱中线线，待柱拆除除摸板后把此此线引到柱面面上，以确定定上层梁的位位置。墙、柱及模板的放放样梁、板的放样待墙、柱拆模后，进进行高程传递递，立即在墙墙、柱上用墨墨线弹出+0.500m线，不得漏漏弹，再据此此线向上引测测出梁、板底底、模板线。梁板的放样门窗、洞口的放样样在放墙体线的同时时弹出门窗洞洞口的平面位位置，再在绑绑好的钢筋笼笼上放样出窗窗体洞口的高高度，用油漆漆标注，放置置窗体洞口成成型模体。外外墙门窗、洞洞口竖向弹出出通线与平面面位置校核，以以控制门窗、洞洞口位置。楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设设计尺寸，在在实际位置两两边的墙上用用墨线弹出，并并弹出两条梯梯角平行线，以以便纠偏。如如图示：主轴线测设主轴点坐标的确定定主轴线经实量，若若未达到上述述要求，则主主轴线点位的的坐标误差，应应按实量长度度改正。推算算坐标的起算算点应选从主主控制轴线方方向推算，求求出主轴线上上各点施工坐坐标。楼层的主轴线楼层的纵横线都要要经过互相复复测校核，两两条控制轴线线应该通视，无无误后才能进进行下一工序序，以保持其其外观几何形形状的符合设设计图纸要求求。轴线的加密按上述方法测定了了纵横轴线各各一条，还不不能满足定线线需要，因而而必须进行轴轴线加密。各各加密轴线的的方向应根据据纵横轴线测测定，并进行行调整。加密密轴线长度丈丈量方法和精精度要求，与与主轴线量距距相同。加密密轴线的坐标标值，则以纵纵横控制轴线线与加密轴线线的交点坐标标为起算点，并并按实量长度度进行推算。在进行轴线加密时时，各轴线之之间有时构成成闭合的矩形形，对这些单单独构成的矩矩形，可以进进行个别调整整。标高控制测量在一层电梯井墙壁壁上设置一永永久性标高点点，其正上方方紧靠电梯井井留置预留洞洞，标高预留留洞，用钢尺尺引测上去，并并设置每层永永久性的楼层层标高基准点点-1.00mm标高点，用用红油漆标注注，不经许可可，不得覆盖盖或破坏。以以后，每层用用经纬仪在预预留洞处沿电电梯井的竖向向方向引一通通长直线。以以消除钢尺的的垂直误差。为为了尽可能避避免因传导的的次数而造成成累计误差，在在施工中高程程每十层用钢钢尺复测一次次，及时纠正正误差。标高高允许偏差：：层高不大于于±10mmm，全高不大大于±30mmm。如图所示：用钢尺沿结构边柱柱（墙）向上上竖直测量，一一般高程引测测至少由2~3处向上引测测，以便相互互校核或适应应分段施工需需要。引测步步骤如下：先用水准仪根据两两个水准基点点，在各向上上引测处准确确测出启始标标高线（一般般多测－1.0000m标高线）。用钢尺沿铅直方向向，向上量至至施工层，并并画出正米数数的水平线。各各层的标高线线均应由各处处的起始标高高线直接量取取。高差超过过一整钢尺时时，应在该层层精确测定第第二条起始标标高线。将水准仪安置于施施工层，校测测由下传递上上来的各条水水平线。在各各层抄平时，应应后视两条水水平线以做校校核。观测时尽量做到前前后视线等长长。所用钢尺经检验，量量高差时尺身身铅直并用标标准拉力，要要进行尺长改改正和温度改改正。垂直度控制垂直传递投点的仪仪器、工具：：以控制网为依据，采采用吊线坠法法逐层向上引引测，这是比比较经济，简简单又直观、准准确的方法。垂垂直传递投点点1.5kgg线坠进行，利利用线坠引测测铅直线，将将每座的四个个控制点垂直直投测到各层层楼面。施测精度：层间垂直度测量偏偏差不应超过过±3mm，建筑筑物全高垂直直度测量偏差差不应超过3H/100000和15mm。沉降观测本工程要求建筑物物在施工及使使用过程进行行沉降观测，并并符合《建筑筑变形测量规规程》（JGJ/TT8-97）的有关规规定。但沉降降观测不属于于我方合同范范围内。需要要业主委托有有资质观测单单位进行观测测。我方自行行沉降观测数数据不作为竣竣工资料进行行验收。沉降观测点布置另另详结施图，图图中有”表示沉降观观测点埋设的的位置，标芯芯埋设时需与与结构的主筋筋焊牢，外露露部分涂上防防锈剂并加护护井保护。施工期内观测工作作由基础施工工完成后即应应开始，有地地下室时首层层完工后观测测1次，续后建建筑物每升高高三层观测1次，结构封封顶后每一个个月观测1次，施工过过程如暂时停停工，在停工工时及新开工工时应各观测测1次，停工期期间每隔2～3个月观测1次.使用期内第第一年观测3～4次,第二年观测2～3次,第三年后每每年1次,直至稳定为为止。观测点的布置及做做法参照结构构设计总说明明图八做法。根根据图纸上观观测点的位置置，由专业测测量单位负责责观测，观测测点采用浇注注后钻孔设置置。沉降观测的方法：：根据现场实实际情况，建建筑物内选择择坚固稳定的的地方，埋设设三个水准基基点，与图纸纸上给出的沉沉降观测点组组成闭合水准准路线，以确确保观测结果果的精确度。沉沉降观测是一一项长期的系系统观测工作作，为了保证证观测成果的的正确性，尽尽可能做到四四定，即固定定人员观测和和整理成果，固固定使用的水水准仪及水准准尺，固定的的水准点，以以及按规定的的日期、方法法和路线进行行观测。必要要时委托具有有国家资格证证书的测绘院院，按照上述述方案来完成成此工作。控制点、预留洞的的做法控制点待一层完成后，将将控制线按分分段施工的要要求，作四个个控制点。根根据控制点的的位置，在底底板打混凝土土之前，把事事先做好的200×2200×100mm的钢板与与底板钢筋牢牢固焊接。待待混凝土彻底底凝固后，用用全站仪精确确定位，在钢钢板上用钻头头铳点做出标标记。并加以以保护，未经经同意不得进进行覆盖、击击打等蓄意破破坏。预留洞在控制点的正上方方每层相应预预留四个300×3000mm大小的预预留洞，在紧紧靠电梯井一一角处预留一一个300×3000mm大小的预预留洞。不用用时用特制的的盖子盖上加加以保护，同同时也防止落落物。基础、底板施工施工顺序施工放线→承台、地地梁土方开挖挖→承台、地梁梁垫层浇捣→→承台、地梁梁砖胎膜砌筑→承台、地梁梁及底板防水水及保护层施施工→承台、地梁梁及底板钢筋绑绑扎→承台、地梁梁及底板砼浇捣捣土方开挖1土方开挖前准备(1)、土方开挖挖前，应摸清清地下管线等等障碍物，并并应根据施工工方案的要求求，将施工区区域内的地上上、地下障碍碍物清除和处处理完毕，保保持开挖运输输道路的畅通通。(2)、建筑物或或构筑物的位位置或场地的的定位控制线线（桩），标标准水平桩及及基槽的灰线线尺寸，必须须经过检验合合格，并办完完预检手续。(3)、场地表面面要清理干净净，排水沟保保持通畅。（4）、夜间施工时，应应合理安排工工序，防止错错挖或超挖。施施工场地应根根据需要安装装照明设施，在在危险地段应应设置明显标标志。（5）、施工前应熟悉悉图纸，做好好技术交底工工作。方开挖流程确定开挖的顺序和和坡度→沿灰线切出出槽边轮廓线线→分层开挖→修整槽边→清底土方开挖施工要点点土方开挖时，承台台、地梁四周周开挖范围内内砼垫层面用用机械切缝，切切缝完之后再再进行砼清除除和土方开挖挖，开挖时注注意不要超挖挖。清理混凝凝土渣及土方方要及时用人人工斗车清理理至堆土点。基坑、槽开挖前我我项目部按照照图纸及现场场地质条件确确定出开挖基基底宽度和边边坡坡度，基基底宽度应为为基础的设计计宽度加上两两边的工作面面宽度，根据据现场实际勘勘测情况，工工作面每边各各加宽500mm，并按下条要要求放坡。根据基础和场地土土质以及现场场出土等条件件，采取分层层平均下挖，每层深度为60cm，根据场地的实际情况及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》要求，开挖深度超过3m时，边坡考虑放坡，边坡坡度按规范及现场实际情况取1:0.75。开挖深度小于3m时，边坡坡度按规范及现场实际情况取1：0.33放坡。根据图纸和现场自自然面标高，基基坑、槽开挖挖深度超过22米，施工时可可根据基槽土土质及地下水水位等情况，采采取支撑加固固措施。基坑（槽）的边坡坡，在开挖过过程和敞露期期间应防止塌塌方，必要时时应加以临时时性支撑进行行保护。开挖挖时应防止超超挖和碰撞桩桩头以防基底底土受到扰动动，若开挖深深度超出图纸纸设计要求，应应用C15素砼进行填填补。开挖槽坑：本工程程基础开挖主主要采用人工工开挖，开挖挖时应先按1:00.5~1::1.0坡度度，粗略开挖挖，再分层按按坡度要求做做出坡度线，每每隔3m左右做出出一条，以此此线为准进行行铲坡。自上上而下分层开开挖，每层深深度为600mm，从开挖挖端都逆向倒倒退按踏步型型挖掘。每层层应清底和出出土，然后逐逐步挖掘。在在挖到距槽底底50cm以内内时，测量放放线人员应配配合抄出距槽槽底50cmm水平线；自每每条槽端部220cm处每每隔2～3m，在槽帮上上钉水平标高高小木橛。在在挖至接近槽槽底标高时，用用尺或事先量量好的50ccm标准尺杆杆，随时以小小木橛为准，校核槽槽底标高。最最后由两端轴轴线（中心线线）引桩拉通通线，检查槽槽口和槽底尺寸寸，确定槽宽宽标准，据此此修整槽帮，最最后清除槽底底土方，铲平平修整沟底。基槽开挖施工中，每每层应测量和和校核其平面面位置、标高高和边坡是否否符合设计要要求。平面控控制桩和水准准点也应定期期复测确保其其精度。相邻基坑开挖时应应遵循先浅后后深或同时进进行的施工顺顺序。边挖边边检查坑底宽宽度，每1m左右修边一一次，直至设设计标高，再再统一进行一一次边坡清底底，检查基坑坑底宽和标高高，要求坑底底平整度偏差差不超过500mm。在基坑边坡上堆土土或堆放材料料时，应与基基坑边缘保持持1m以上的距离离，高度不超超过1.5m，以保证证基坑边坡的的稳定。基槽挖至基底标高高后，应会同同设计、勘察察、业主、监监理及质监等等部门，检查查基底尺寸是否符合合设计要求。对对不符合要求求的应作出地地基处理，符符合设计要求求后，参加各各方应签证隐隐蔽记录，作作为竣工资料料保存。在开挖土方时若遇遇到障碍物、管管道、地下沟沟槽等应及时时与相关单位位取得联系，必必要时还应通通知设计院，对对达成一致的的处理意见应应形成书面记记录。必要时时可进行录影影、拍照。雨季施工措施为保证工程质量，土土方开挖一般般不宜在雨天天进行，如确确有必要，施施工面不宜过过大，应分段段、逐片的分分期完成。雨雨天施工时，应应随时观察边边坡情况。必必要时可适当当放缓边坡或或设置支撑。同同时应在坑（槽槽）外侧围土土堤、挖挡水水明沟，防止止地面水流入入。同时在基基坑底边做一一个集水坑，用潜水泵将将集水坑的水水抽排至排水水沟，经沉绽绽池沉绽后，排排入指定排水水管道。为防防止雨水冲刷边坡时泥浆浆流入基槽，应应用塑料膜对对边坡进行保保护。排水降水措施当承台基坑处于地地下水位以下下，施工时，则则做好排水降降水工作，为为下道工序的的施工创造条条件。基坑的排水、降水水处理：基坑坑施工遇到地地下水时，在在基坑一角设设置300×3300×5000mm集水井，配配备潜水泵排排水，确保基基坑无积水，以以利继续开挖挖到设计标高高。同时，在在各栋核心筒筒承台一角设设置300××300×5500mm集水井一个，用用潜水泵进行基基坑降水抽排排。垫层浇捣地下室承台、地梁梁垫层采用C15素混凝凝土100厚垫层。基基底先抄平、夯夯实，然后用用水准仪测定定标高，并打打上钢筋标志志控制混凝土土垫层标高和和平整度。混混凝土垫层采采用现场搅拌拌，塔吊范围围外采用人力力斗车运输到到基坑、槽浇浇捣。桩头处理土方开挖完成后，人人工用风镐将将桩顶浮浆清清除，浮渣清清理至堆土点点。桩头钢筋筋按照桩设计计说明锚入承承台。砖胎膜砌筑地下室承台、地梁梁外砖模采用MU10灰砂砖砌砌筑，开挖深深度1.3mm以下砌筑120mm厚砖墙墙，开挖深度度1.3～1.6m之间采采用240mm厚砖墙，开挖深度度1.6m以上上采用3700mm厚砖墙。核心筒砖胎胎膜采用3770mm厚墙墙，砂浆采用M7.5水泥砂浆砌筑筑。部分深基基础上底板以以下剪力墙模版也采用2400mm厚砖胎胎膜。ZJ8a、ZJ10及ZJ3承台面至底底板间剪力墙墙也采用1880mm厚砖砖胎膜。具体体做法如下图图所示：承台大样砖胎模施工工艺流流程：放线→排砖→砌砖砖→外侧回填→内侧抹灰→防水施工施工方法人工清槽并浇筑完完垫层后，在在垫层上放出出砖胎模线（底底板外轮廓＋＋防水层厚度度+抹灰层厚度度），然后立立皮数杆按一一顺一丁方式式错缝砌筑。砖砖胎模采用MU10灰砂砖、M7.5水泥砂砂浆砌筑，采采用1:2水泥砂浆2ccm抹面。阴阴阳角抹成R＝50mm的圆圆弧以方便防防水膜贴的施施工。回填土砖胎膜砌筑完成后后，在放坡部部分采用素土土回填；在承承台砼达到强强度后进行承承台基坑的回回填土施工。回回填土采用素素土夯实。基基坑回填之前前在塔吊及后后浇带周围采采用M7.5水泥砂浆砌砌筑370mmm厚MU7.5挡土砖墙。施工准备施工前应根据工程程特点、填方方土料种类、密密实度要求、施施工条件等，施工前应进行详尽的技术交底，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。填土前应对填方基基底和已完工工程进行检查查和验收，合合格后要作好好隐蔽检查和和验收手续。施工前，应做好水水平高程标志志布置。可在邻近的固固定建筑物上上抄上标准高高程点以便回回填时的标高高控制。大面面积场地上或或地坪每隔一一定距离钉上上水平桩。工艺流程坑底清理→检验土土质→分层铺土→分层碾压密密实→检验密实度度→修整找平验验收操作工艺填土前，应将基土土上的洞穴或或基底表面上上的树根、垃垃圾等杂物都都处理完毕，清清除干净。基基坑回填土及及位于设备基基础、卫生间间、斜坡、踏踏步等位置的的回填土压实实系数不应小小于0.94。检验土质。宜采用用粉质粘土、粉粉土等作为填填料，严禁采采用建筑垃圾圾及淤泥回填填。检验回填填土料的种类类、粒径，有有无杂物，是是否符合规定定，以及土料料的含水量是是否在控制范范围内；如含含水量偏高，可可采用翻松、晾晾晒或均匀掺掺入干土等措措施；如遇填填料含水量偏偏低，可采用用预先洒水润润湿等措施。填土应分层铺摊。每每层铺土的厚厚度应根据土土质、密实度度要求和机具具性能确定。或或按下表选用。压实机具分层厚度（mm）每层压实次数振动压实机250~3503~4柴油打夯机200~2503~4人工打夯<2003~4填方超出基底表面面时，应保证证边缘部位的的压实质量。填填土后，如设设计不要求边边坡修整，宜宜将填方边缘缘宽填0.55m；如设计计要求边坡修修平拍实，宽宽填可为0..2m。回填时采用人工推推土填充，用用柴油打夯机机分层夯打密密实，每层厚厚度为500mm。回填土方每层压实实后，基础旁旁边应按规范范规定进行环环刀取样，测测出干土的质质量密度，达达到要求后，再再进行上一层层的铺土。填方全部完成后，表表面应进行拉拉线找平，凡凡超过标准高高程的地方，及及时依线铲平平；凡低于标标准高程的地地方，应补土土找平夯实。回填土施工结束后后基底先抄平平、夯实，然然后用水准仪仪测定标高，并并打上钢筋标标志控制砼垫垫层标高和平平整度。砼垫垫层采用现场场搅拌，塔吊吊范围外采用用人力斗车运输输到基坑、槽槽浇捣。模板工程模板选型各部位模板体系设设计选型如下下：基础模板：本工程程地下一层，钻孔桩基础，基础础底板侧模根据据开挖深度不不同采用不同厚度砖砌胎模（电梯井基础开开挖较深，采采用370mmm厚砖胎膜膜）。底板外侧模模版采用1880mm厚砖砌砌胎模，每隔隔5m做钢筋混凝土柱柱与墙拉结。墙体模板：剪力墙墙、地下室墙墙体，采用118mm厚双双面覆膜木模模板。阴角配配制阴角模，并并粘贴密封条条以防漏浆，横横向龙骨为80×80mm木枋＠500，竖向短龙骨骨为80×80mm木枋＠1000，竖向背楞为2ф48钢管＠600，横向背楞为2ф48钢管＠600，支撑为钢钢管支撑。在在模板中间加加设14对拉螺杆杆，螺杆采用用14止水螺杆加固固，纵横间距距500设置，小于于300mmm厚的墙对拉拉螺杆的纵横横向间距按6600mm布布设。柱模板：圆柱采用用钢模板，采采用18mmm厚双面覆膜膜木模板，现现场拼装成定定型，钢管支支撑，竖向龙龙骨为80×80mm木枋＠150，连墙柱模模板与独立柱柱模板同。在在柱模上设置置双向14对拉螺杆，间间距按500~5000mm设置置。梁、板及楼梯模板板：考虑与地地下室墙体模模板型号统一一的问题，梁梁、楼梯模板板均采用188mm厚双面面覆膜木模板板，80×80mm＠500木枋。梁高超过5000mm时在在梁中增设14对拉螺杆一一道，横向间间距为7000mm；梁高高超过10000mm时增增设14对拉螺杆二二道，横向间间距为7000mm。门窗洞口模板：采采用18m厚双面面覆膜木模板板，以确保门门窗洞口阴阳阳角线条顺直直。基本要求模板及其支撑系统统必须满足以以下要求：保证结构、构件各各部分形状尺尺寸和相互间间位置的正确确。必须具有足够的强强度、刚度和和稳定性。模板接缝严密，不不得漏浆。便于模板的安拆。模板与砼的接触面面应满涂隔离离剂；按规范要求留置浇浇捣孔、清扫扫孔；浇筑砼前用水湿润润木模板，但但不得有积水水；模板接缝要求与处处理：模板接缝必须光滑滑平整严密，并并用电刨刨平平。用水平靠尺检查其其平整度。在接缝处刮石膏腻腻子，对刮腻腻子困难处用用粘胶带粘接接，保证接缝缝不漏浆、光光滑。在刮腻子处或粘胶胶带上再补刷刷无色脱膜剂剂。每块模板接缝处至至少要钉三个个钉子，并且且第二块模板板的钉子要朝朝向第一块模模板方向斜钉钉以使拼缝严严密。墙、柱模板在砼浇浇筑完后10-12小时即可拆拆除，跨度4m内框架梁、板板模板在砼强强度达到设计计强度的75%后即可拆除除，跨度4m以上框架梁、板板模板在砼强强度达到设计计强度的1000%后即可拆除除。施工中在施施工现场作好好试块，与结结构砼同条件件养护，以试试验确定具体体的拆模时间间上层梁板施工时应应保证下面一一层的模板及及支撑未拆除除；模板接缝应严密，对对局部缝隙较较大的采用胶胶带纸封贴。安装前准备工作模板的堆放场地设设置在塔吊工工作半径范围围内，便于直直接调运。技术交底：编制详详细的施工方方案，对施工工班组进行技技术交底。测量放线：柱模安安装之前，在在楼层上依次次弹出墙体、柱柱子轴线，柱柱模的安装位位置线和门洞洞口位置线。轴轴线引测后，测测量员复验。刷脱模剂：刷脱模模剂对于保护护模板、延长长模板寿命、保保持混凝土表表面的洁净和和光滑，均起起着重要作用用。柱模安装之前，柱柱子钢骨安装装及钢筋绑扎扎完毕，验收收合格且相关关资料完毕。已做好施工缝的处处理。基础模板施工1、（1）在基坑底垫层上上弹出地梁中中线和边线。基基础梁和承台台砖模采用M10水泥砂浆MU7.5砖砌筑120侧模。（2）砖模内壁用水泥泥砂浆随手抹抹平，基坑内内的杂物、积积水必须清除除干净。（3）、进行承台及底底板砼垫层的的浇筑，在其其上进行承台台施工。承台台、地梁、底底板等位置用用水泥砂浆砌砌筑砖模，砖砖模内批水泥泥砂浆。承台木模板的安装装（1）、在基坑土方开开挖完成后定定出承台及地地梁基础中线线和边线。基基础梁和承台台模采用木模模板安装。（2）、在模板外侧用用1.8m长的的木方打入土土层作模板的的固定及支撑撑。（3）、具体施工图如如下：2、电梯承台砖胎膜膜的砌筑施工工（1）在基坑底垫层上上弹出基础中中线和边线。基基础梁和承台台砖模采用M10水泥砂浆MU7.5砖砌筑370侧模。（2）砖模内壁用水泥泥砂浆随手抹抹平，基坑内内的杂物、积积水必须清除除干净，并在在必要时设集集水井抽升排排水。柱模板施工该工程地下室柱子子截面形状为为距形砼柱，支支模拟采用18厘夹板配制制成定型模板板，用80×80mmm木枋竖楞楞和短钢管抱抱箍加固，木木枋竖楞的横横向间距按250~4000mm设置置，钢管抱箍箍的竖向间距距按50mmm设置，施工工要结合实际际情况做到上上疏下密。为为保证柱线角角顺直，木枋枋定位必须准准确。为保证证柱模的侧向向刚度，在柱柱模上设置双双向φ14对拉螺杆，间间距按500~5000mm设置置。封柱模时应在底部部锯一到二个个100×500mm的方孔孔，做为浇筑筑混凝土前冲冲洗模内垃圾圾的清扫孔。柱柱模加固后，应应用线锤检验验，仔细校正正，垂直偏差差不得超过规规范允许的范范围。工艺流程安装前准备→一侧侧柱模吊装就就位→安装斜撑→清扫柱内杂杂物→安装就位对对面模板→安装斜撑→安装另一方方向模板→调整模板位位置→紧固对拉螺螺栓→斜撑加固→预检施工方法支设前模板底部板板面应平整，沿沿柱边线向外外3-5mm贴好好海绵条，检检查柱模板编编号，检查模模板是否清理理干净，门窗窗洞口模板及及预埋件是否否安装到位。用塔吊将定型模板板吊装就位，安安装斜撑调整整至模板与楼楼面呈75°，使其稳定定座落于基准准面上，并进进行临时固定定。柱模板钢管支撑体体系采用φ48钢管加快拆拆头斜撑，在在斜撑钢管中中部设横向钢钢管及反拉钢钢管一道，柱柱每个面设两两道斜撑，所所有斜撑通过过扫地杆顶在在距柱边2mm的φ25预埋地锚筋筋上。墙体模板施工本工程为框支剪力力墙结构，地地下室外墙，电电梯井核心筒筒剪力墙及人人防墙等，砼砼墙体工程量量大。如何确确保砼墙体施施工质量保证证整个工程质质量的关键所所在。由于本工程地下室室跨度较大，楼楼层高度3~4m，砼量较较大，给外墙墙支模带来一一定难度。计计划采用18mm厚双双面覆膜木模模板，80××80mm木枋枋作横楞，竖楞采用φ48×3.55mm钢管，并并采用钢管做做斜撑。在模模板中间加设设φ14对拉螺杆杆，螺杆采用用φ14止水螺杆杆加固，纵横横间距500设置，小于于300mmm厚的墙对拉拉螺杆的纵横横向间距按6600mm布布设。工艺流程安装前准备→安装门窗口口模板→一侧墙模吊吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺螺栓及塑料套套管→清扫墙内杂杂物→安装就位另另一侧墙模板板→安装斜撑→穿墙螺栓穿穿过另一侧墙墙模→调整模板位位置→紧固穿墙螺螺栓→斜撑固定→与相邻模板板连接。施工方法支设前模板底部板板面应平整，沿沿墙体边线向向外3-5mm贴好好海绵条，检检查墙体模板板编号，检查查模板是否清清理干净，门门窗洞口模板板及预埋件是是否安装到位位。用塔吊将一侧大面面墙模板按位位置线吊装就就位，安装斜斜撑调整至模模板与地面呈呈75°，使其稳定定座落于基准准面上，并进进行临时固定定。安装穿墙或对拉螺螺栓和支固塑塑料套管，将将模板内部清清理干净。以同样的方法就位位另一侧墙模模板，使穿墙墙螺栓穿过模模板并在螺栓栓杆端戴扣件件和螺母，然然后调整两块块模板的位置置和垂直，与与此同时调整整斜撑角度，合合格后，固定定斜撑，紧固固斜撑，紧固固全部穿墙螺螺栓的螺母。采用同样的方法安安装相邻模板板及角模，模模板安装完毕毕后，全面检检查扣件、螺螺栓、斜撑是是否紧固、稳稳定，模板拼拼缝及下口是是否严密。模板采用钢管支撑撑体系。本工程底板上剪力力墙高出板顶顶面500mm处，采采用止水钢板板进行防水处处理，剪力墙墙模板为吊模模，采用顶模模棍和U形箍固定，支支撑示意如下下图。地下室外墙、水池池墙体对拉螺螺杆应在中间间加焊80××80×5的的止水片钢板板，止水片钢钢板要满焊。为为避免割除螺螺杆时在墙上上留下的痕迹迹影响清水砼砼效果，封模模时在螺杆两两端穿上12厚50×50mmm竹胶板，砼浇浇注及模板拆拆除后取出木木塞子，伸入入到凹坑内割割除螺杆，然然后用高标号号1：2.5加微膨胀剂剂水泥砂浆填填坑。内墙对拉螺杆外套套PVC套管，混凝凝土浇筑完后后拆出螺杆，周周转使用。外墙内侧模板及内内墙模板支撑撑系统采用φ48钢管加快拆拆头斜撑，在在斜撑钢管中中部设横向钢钢管及反拉钢钢管一道。在在楼（底）板板上预埋φ25地锚，斜撑撑钢管与地锚锚通过扫地杆杆相连。模板板支设图见下图。梁、板模板施工本工程地下室层高高为4.255m，地下室板板厚除特殊说说明外均为4400mm，梁截面分别别为400××900mmm、400×8000mm、400×7000mm和300×3000mm。本工程地下室梁板板模拟采用M1219型门形架作作为支架，Φ48×3.55钢管或80×80方木为方木木托梁，方木木断面为80×80，模板采用18厚胶合板。在在模板工程中中，模板应支支撑牢固，并并严格控制标标高、轴线位位置、截面几几何尺寸，达达到准确无误误，消除爆模模，轴线位移移等质量问题题。现浇板施工时注意意到模板的平平整度、梁板板交接处接缝缝的严密性。模模板应拼缝平平整，并采取取措施填缝，不不得漏浆，模模内必须干净净。模板安装装后应及时报报验及浇筑混混凝土。在梁板支撑体系搭设完完后，须对支支撑体系进行行专项检查，合合格后才可转转入下一工序序的施工。浇浇筑砼时，安安排专人观察察模板及其支支撑系统的变变形情况，发发现异常及时时加固处理，以以免发生质量量和安全事故故。在混凝土浇筑前，必必须经现场监监理人员对隐隐蔽过程检验验合格，模板板须支撑牢固固、稳定，不不得有松动、跑跑模、超标准准的变形下沉沉等现象。工艺流程弹1m线→搭设满堂脚手架((底部垫木枋)→调整梁底顶顶撑标高→安装梁底模模→安装顶撑并并调平→安装梁侧模模→墙边木枋(贴密封条)就位→摆设主次龙龙骨→铺设楼板模模板→支撑架加固固施工方法楼板模板施工前应应先弹1m线，根据据1m线搭设满满堂脚手架；；门架脚手架架立杆下垫好好短木枋，放放好梁位置线线，采用吊线线坠的方式将将位置线引至至门架上。调整梁底顶撑标高高，调平后，铺铺设梁底模，梁梁底模两侧用用扣件锁紧，防防止梁底模跑跑位。梁钢筋绑扎完毕后后，封梁侧模模，梁侧模应应落在梁底模模上，同时安安装快拆头，调调整板底门架架脚手架高度度以满足层高高要求。铺设主次龙骨，按按配置方案将将模板摆放好好，模板拼缝缝要严密，用用钉子把模板板固定。楼板板模板压在梁梁侧模上。梁净跨大于3.66m时，梁底模按按照梁跨度的的1‰～3‰起拱。大于8m时，梁跨跨中应按照2/100起拱。主龙骨上铺间距2250mm的的次龙骨，次次龙骨接长时时采用搭接形形式，搭接长长度不少于5500mm。模板施工时须注意意预埋件和预预留孔，不得得遗漏，且安安装要牢固，位位置准确。竖向模板和支架的的支承部分，当当安装在基土土上时应夯实实并加设垫板板，并且基土土设有排水措措施。模板及其支架在安安装过程中，必必须设置防倾倾覆的临时固固定设施，并并多次对成形形模板的垂直直度及平整度度进行检查与与校正，保证证其误差在规规范允许范围围之内。当梁板的跨度大于于3.6m时，模板应应起拱，起拱拱高度为全跨跨长度的1/10000～3/10000。当梁跨度度大于8米时，梁跨中中应按2/100起拱。模板的支撑必须稳稳固，确保几几何形状，模模板拼缝须严严密，保证混混凝土浇捣不不漏浆。施工过程应多次检检查轴线位置置，几何尺寸寸、标高等，施施工完毕后须须全面复核。特殊部位施工地下室施工缝的留留置及防水处处理地下室墙体施工缝缝设置位置为为底板（楼板板）上500mm处及及顶板梁底面面往下200mm处。施施工缝防水采采用止水钢板板。墙、柱根部处理为确保墙、柱根部部不烂根，在在安装模板时时，所有墙柱柱根部均需加加砂浆找平层层以防止混凝凝土浇筑时因因漏浆而导致致烂根。梁柱接头处理考虑到梁柱接头处处阴阳角多，为为确保线条顺顺直，要求模模板接缝平整整且缝隙小。模模板边线平直直，四角归方方，接缝平整整；梁底边、二二次模板接头头处和转角处处均加垫100mm厚海绵绵条以防止漏漏浆。具体控制措措施如下：梁、柱接头常出现现模板模数不不配套时，必必须在地面上上将异形模板板整体成形，加加固连接成整整体，严禁用用小块异形模模板在脚手架架上临时加补补。所有梁均拉通长线线控制（尤其其是和柱相交交处），每根根梁的两端均均投放平面和和竖直控制线线。采用直角尺控制检检查，以保证证梁、柱正交交。梁、柱相交处，梁梁、柱起始端端均设加固箍箍。接头处刮石膏腻子子，以防漏浆浆。柱模板直接支到梁梁底标高，以以防错台漏浆浆。模板拆除模板拆除规定模板拆除均要以同同条件混凝土土试块的抗压压强度报告为为依据，填写写拆模申请单单，由项目工工长和项目技技术负责人签签字后报送监监理审批方可可生效执行。侧模：在砼强度能能保证表面棱棱角不因拆除除模板而受损损坏后,方可拆除。底模：构件跨度大大于8m的砼强度度达到设计强强度的100%后，方可拆拆除。构件跨跨度小于8mm的砼强度达达到设计强度度的75%后，方可拆拆除，预应力力梁板在预应应力张拉完毕毕后拆除底模模。模板拆除方法模板拆除顺序与安安装顺序相反反，先支后拆拆，后支先拆拆，先拆非承承重模板，后后拆承重模板板，先拆纵墙墙模板后拆横横墙模板，先先拆外墙模板板，再拆内墙墙模板。板模拆除方法为：：将旋转可调调支撑向下退退100mmm，使龙骨与与板脱离，先先拆主龙骨，再再拆次龙骨，最最后取顶板模模。拆除时人人站在扣件脚脚手架下，待待顶板上木料料拆完后，再再拆钢管、门门架。拆除大跨度梁板模模时，宜先从从跨中开始，分分别拆向两端端。当局部有有砼吸附或粘粘接模板时，可可在模板下口口接点处用撬撬棍松动，禁禁止敲击模板板。拆模时不要用力过过猛，拆下来来的材料要及及时运走，整整理拆下后的的模板及时清清理干净，按按规格分类堆堆放整齐。后浇带模板及支撑撑体系不得拆拆除。拆除时要注意成品品保护，拆下下后的模板及及时清理干净净，按规格分分类放置整齐齐。模板的拆除须注意意不得硬撬硬硬砸，以免损损伤混凝土结结构，拆下的的模板应进行行清理修整，并并涂刷脱模剂剂。装拆模板板轻拿轻放，防防止模板变形形。当构件跨度不大于于8m时，在混凝凝土强度符合合设计的混凝凝土强度标准准值的75%的要求后，方方可拆除；当当构件跨度大大于8m时，在混混凝土强度符符合设计的混混凝土强度标标准值的1000%的要求后，方方可拆除。已拆除模板及其支支架的结构，在在混凝土强度度符合设计混混凝土强度等等级的要求后后，方可承受受全部使用荷荷载；当施工工荷载所产生生的效应比使使用荷载的效效应更为不利利时，必须经经过核算，加加设临时支撑撑。钢筋工程本工程钢筋主要采采用HPB2335（Ⅰ级钢）、HRB3335（Ⅱ级钢）、HRB4000（Ⅲ级钢）。HPB2335应满足标准准《钢筋混凝凝土用热轧光光圆钢筋》（GB130013），HRB3335、HRB4000、RRB4000钢筋应满足足：钢筋混凝凝土抗拉强度度实测值与屈屈服强度实测测值的比值不不应小于1.25；钢筋的屈屈服强度实测测值与强度标标准值的比值值不应大于1.3。吊钩、吊吊环均采用HPB2335钢筋，不得得采用冷加工工钢筋。本工程使用的钢筋筋必须按照设设计要求进行行施工：柱筋及梁筋直径dd≥22者均采用直直螺纹套筒接接头。柱筋直径＜22的的采用电渣压压力焊焊接，梁筋直直径＜22的采用搭接接。Q235和Ⅰ级钢筋用E43型；Q345和Ⅱ、Ⅲ钢筋用E50型。d≤14均采用搭接接接长。机械连接接头：优优先采用冷挤挤或等强度直直螺纹接头，接接头符合《钢钢筋机械连接接通用技术规规程》（JGJ1007-20003）的要求，机机械连接接头头连接区段范范围为35d（d为纵向受力力钢筋较大直直径），当采采用机械连接接时，同一区区段范围内的的钢筋接头百百分率不应大大于50%。焊接连接（钢筋焊焊接应符合钢钢筋焊接及验验收规程（JGJ18——2003））。1)一般采用二二条焊缝的搭接电弧焊，双面面焊接长度不不应小于6d。2)可采用接触触对焊，柱筋筋采用压力电电渣焊。3)钢筋焊接接接头连接区段段长度范围为为35d（d为纵向受力力钢筋的较大大直径）且不不小于5000mm，同一一区段内的钢钢筋焊接接头头百分率不应应大于50%。搭接接头任何情况况下受拉钢筋筋搭接长度不不应小于3000mm，受压钢钢筋搭接长度度不应小于2200mm。绑扎搭搭接接头连接接区段的长度度为1.3LLLE，具体的搭搭接长度LlE及要求详图图纸结施1中表6.2，同一搭接接区段内受拉拉钢筋接头百百分率：对梁梁、板类及墙墙体构件，不不宜大于25%，对柱类构构件，不宜大大于50%，梁类构件件不应大于50%。相邻钢筋接头位置置应相互错开开。为保证钢筋保护层层厚度，本工工程钢筋均采采用外挂保护护层塑料卡。钢筋进场与加工本工程所用全部钢钢筋均由现场场加工制作，设设原材料堆场场、半成品堆堆场与钢筋加加工场。钢筋筋原材料统一一按材料计划划组织进场，并并检查出厂合合格证，对各各种规格、级级别的钢筋进进行检验，对对于不合格的的原材料坚决决不允许进场场，并严格做做好有见证送送检和监督抽抽检，监督抽抽检率必须达达10%以上。钢筋进场后按批分分类架空堆放放整齐，避免免锈蚀和油污污，应有覆盖盖防雨水措施施。工地技术员校核下下料尺寸、规规格后，方可可加工。进场钢筋合理计划划，随用随进进，不合格钢钢筋决不进场场。在钢筋开始加工前前，先对各种种钢筋加工机机械设备检修修完好，保证证正常运转，并并符合安全规规定。钢筋加工前由钢筋筋放样人员对对钢筋进行放放样，结合施施工图纸、会会审记录及施施工规范，按按钢筋规格、形形状、尺寸、数数量填写钢筋筋料单，计算算出钢筋用量量。加工钢筋时，先清清除钢筋表面面的油污、泥泥土、浮锈，调调直的钢筋不不得有弯曲、死死弯、小波浪浪形。加工时，先按料单单放样，试制制合格后再成成批加工，所所有加工的半半成品均要按按规格、数量量、分类堆放放，钢筋车间间设专人对加加工完的半成成品挂牌登记记，统一发放放，严禁长材材短用。钢筋加工的质量标标准执行有关关设计及规范范要求。钢筋绑扎与安装本工程钢筋主要采采用HPB2335（Ⅰ级钢）、HRB3335（Ⅱ级钢）及HRB4000（Ⅲ级钢），钢钢筋的混凝土土保护层厚度度：基础中及及迎水面钢筋筋保护层厚度度不应小于550mm。柱插筋下端直钩段段应置于承台台底钢筋网上上，插筋在承承台内上中下下设置三道固固定箍（直径径及型式同柱柱）。柱插筋锚入承台的的长度应≥La（本工程La=400d），端脚直直钩长≥8d，且≥150。三桩承台最里面的的三根钢筋围围成的三角形形应在柱截面面范围内。桩承台的受压筋设设置大样适用用于承台混凝凝土强度等级级低于柱或桩桩的混凝土强强度等级的局局部受压不足足时配置。各部位钢筋绑扎：：承台钢筋绑扎将基础垫层清扫干干净，用石笔笔和墨斗在上上面弹放钢筋筋位置线。按钢筋位置线布放放基础钢筋。绑扎钢筋。四周两两行钢筋交叉叉点应每点绑绑扎牢。中间间部分交叉点点可相隔交错错扎牢，但必必须保证受力力钢筋不位移移。双向主筋筋的钢筋网，则则需交全部钢钢筋相交点扎扎牢。相邻绑绑扎点的钢丝丝扣成八字开开，以免风片片歪斜变形。独立基础为双向弯弯曲，其底面面短向的钢筋筋应放在长向向钢筋的上面面。现浇柱、剪力墙与与基础连用的的插筋，其长长度按照图纸纸预留，其箍箍筋应比柱的的箍筋小一个个柱筋直径，以以便连接。箍箍筋的位置一一定要绑扎固固定牢靠，以以免造成柱轴轴线偏移。底板钢筋绑扎：底板钢筋采用搭接接接长。施工顺序：定位放放线→梁钢筋骨架架定位→下层横向钢钢筋→下层纵向钢钢筋→高强混凝土土垫块固定→绑扎成网→柱子定位筋→马凳钢筋→上层纵向钢钢筋→上层横向钢钢筋→柱子、剪力力墙插筋。施工方法：采用770×40mmC35细石混凝土垫垫块，间距00.8×0.8m梅花状布置置。上、下层层的钢筋之间间用166铁马凳支撑撑，间距1..5～2m排列。绑绑扎底层钢筋筋时，注意上上层钢筋的定定位及安装。钢钢筋接头位置置：底筋在跨跨中1/3内，上筋在在墙柱支座处处。柱钢筋绑扎：施工顺序：立柱筋筋→套箍筋→连接柱筋→画箍筋间距→放定位筋→绑扎钢筋→垫块。施工方法：用粉笔笔划好箍筋间间距，箍筋面面与主筋垂直直绑扎，并保保证箍筋弯钩钩在柱上四角角相间布置。为为防止柱筋在在浇筑混凝土土时偏位，在在柱筋根部以以及上、中、下下部增设钢筋筋定位卡。柱柱（墙）钢筋筋接头按照50%错开相应距距离；箍筋转转角处与主筋筋交点均要绑绑扎，柱（梁梁）箍筋绑扎扎时开口方向向间隔错开。柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d。其中框架柱及暗柱接头分别留置在距板面上500mm和900mm处。同时按照建筑图中的隔墙位置，沿高度每隔500mm预留2φ6拉接筋。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。承台钢筋施工时，承承台内预留柱柱插筋，预留留插筋长度设设置在高出底底板面标高一一米处，插筋筋接头处按设设计要求错开开搭接，同一一区段范围内内的钢筋接头头百分率不应应大于50%。柱筋保护层厚度按按规范和设计要求，主主筋外皮为330mm，垫块应应绑在柱竖筋筋外皮上，间间距一般10000mm，以以保证主筋保保护层厚度准准确。在绑扎柱子钢筋时时，下层柱竖竖向钢筋露出出楼面的部分分，用工具或或柱箍将其固固定，以利于于上层柱的钢钢筋接长。对对于上下层柱柱截面尺寸不不同部位，其其下层柱钢筋筋的露出部分分，必须在绑绑扎梁钢筋之之前收进。柱柱箍筋的接头头交错排列，垂垂直放置，箍箍筋转角与竖竖向钢筋交叉叉点均应扎牢牢。柱钢筋在在混凝土浇筑筑中极易偏位位，混凝土凝凝固后很难校校正，施工中中采取如下图图所示的措施施进行控制。柱纵向筋绑扎时，应应采取以下措措施施工，以以防止纵向位位移：（1）底层柱下面与基基础钢筋网片片用点焊固定定，上面钢管管锁定位置。（2）柱纵筋与箍筋采采用十字扣法法绑扎。（3）支模前用预制砂砂浆垫块扎在在纵筋的外侧侧以控制钢筋筋的保护层。柱筋防偏措施示意意图剪力墙钢筋绑扎施工顺序：暗柱主主筋→暗柱箍筋→剪力墙竖向向钢筋→定位梯子筋→剪力墙水平平筋→S钩拉筋→垫块固定墙体限位钢筋示意意图施工方法：为保证证墙体双层钢钢筋横平竖直直，间距均匀匀正确，采用用梯子筋限位位。为保证墙墙体的厚度，对对拉螺杆处增增加短钢筋内内撑，短钢筋筋两端平整，刷刷上防锈漆。在在墙筋绑扎完完毕后，校正正门窗洞口节节点的主筋位位置以保证保保护层的厚度度。墙体钢筋筋搭接接头绑绑扣不少于3道，绑丝扣扣应朝内。梁钢筋绑扎：施工顺序：主梁主主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→高强混凝土土垫块固定施工方法：先在梁梁四角主筋上上画箍筋分隔隔线，对接头头进行连接,将四角主筋筋穿上箍筋，按按分隔线绑扎扎牢固，然后后绑扎其它钢钢筋。梁纵向向受力钢筋出出现双层或多多层排列时，两两排钢筋之间间每隔2米垫以25直径同梁宽的短钢钢筋。加密区区长度及箍筋筋间距均应符符合设计要求求，梁端第一一道箍筋设置置在距柱节点点边缘50mm。梁板钢钢筋接头底筋筋在墙柱支座座处，上筋在在跨中1/3净跨范围内内，主次梁相相交时，主梁梁筋在下、次次梁筋在上。地梁绑扎时，上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。地梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。梁钢筋与板钢筋交交叉处理示意意图当梁的纵向钢筋出出现双层或多多层排列时，两两排钢筋之间间垫以直径225mm的短短钢筋，如纵纵向钢筋直径径大于25mmm时，短钢钢筋直径规格格与纵向钢筋筋规格相同。梁梁箍筋的接头头交错设置，并并与两根架立立筋绑扎，连连续梁支座附附近接头在下下，跨中接头头在上，悬臂臂梁则箍筋接接头在下。板钢筋绑扎：施工顺序：弹板钢钢筋位置线→板短向钢筋→板长向钢筋→洞口附加钢钢筋→板负弯筋→垫块固定施工方法：先在模模板上弹出钢钢筋分隔线和和预留孔洞位位置线，按线线绑扎底层钢钢筋。单向板板除外围两根根筋相交点全全部绑扎外，其其余各点可交交错绑扎，双双向板相交点点必须全部绑绑扎。板上部部负弯矩筋拉拉通线绑扎。双双层钢筋网片片之间加16铁马凳凳，呈梅花状状布置。板底筋应伸过支座座中，并不小小于10d。底筋、面面筋不宜搭接接在弯矩较大大的位置，搭搭接长度不小小于35d。板底筋、面面筋周边两排排钢筋满绑扎扎，中间间隔隔绑扎。板面面筋锚固长度度不小于设计计要求长度或或规范要求。板板筋施工时易易被踩踏变形形，因此，要要在上下层钢钢筋中设钢筋筋支架。用钢钢筋马凳支设设在板、次梁梁与主梁的交交叉处，板的的钢筋在上，次次梁的钢筋在在中层，主梁梁的钢筋在下下。底板支撑钢筋筋采用“∏”型，采用16钢筋，每平方方米一个，支支撑筋的高度度H=板厚－保护层层厚度－底、面面层钢筋网直直径。钢筋保护层控制：：为保证混凝土保护护层厚度，柱柱的垫块在封封模前绑在柱柱主筋上。梁梁的垫块在梁梁钢筋绑扎前前垫置，板的的垫块在混凝凝土浇筑前垫垫好，保护层层垫块采用比比该部位强度度等级高一级级的混凝土制制作。梁、柱柱截面尺寸较较大，钢筋较较重时，混凝凝土垫块无法法控制钢筋保保护层，此时时用相同于保保护层的短钢钢筋垫在梁底底或挂在柱四四边顶端。钢筋的绑扎应符合合下列规定：：钢筋的交叉点都应应绑扎牢。板钢筋网，除靠近近外围两行钢钢筋的相交点点全部扎牢外外，中间部分分的相交点可可相隔交错扎扎牢，但必须须保证受力钢钢筋不位移；；如采用一面面顺扣绑扎，交交错绑扎扣应应变换方向绑绑扎；对于面面积较大的网网片，可适当当地用钢筋作作斜向拉结加加固。双向受受力的钢筋须须将所有相交交点全部扎牢牢。梁和柱的箍筋，除除设计有特殊殊要求外，应应与受力钢筋筋保持垂直；；箍筋弯钩叠叠合处