广东筏板大体积混凝土浇筑施工方案厚.mCS

**·公园******一示段工程筏板大体积混凝土浇筑专项施工方案2010年10月27日目录HYPERLINK\l"_Toc275934049"第一章工程概况及编制依据4HYPERLINK\l"_Toc275934050"1.1工程概况4HYPERLINK\l"_Toc275934051"1.2编制依据4HYPERLINK\l"_Toc275934052"第二章施工工艺要求5HYPERLINK\l"_Toc275934053"2.1对材料的要求5HYPERLINK\l"_Toc275934054"2.2浇筑方案6HYPERLINK\l"_Toc275934055"2.3施工准备7HYPERLINK\l"_Toc275934056"2.4混凝土试配确定8HYPERLINK\l"_Toc275934057"2.5大体积混凝土浇筑布署8HYPERLINK\l"_Toc275934058"2.6混凝土振捣9HYPERLINK\l"_Toc275934059"2.7混凝土表面处理10HYPERLINK\l"_Toc275934060"2.8突发事件处理10HYPERLINK\l"_Toc275934061"2.9混凝土养护10HYPERLINK\l"_Toc275934062"2.10现场试验11HYPERLINK\l"_Toc275934063"2.11施工记录12HYPERLINK\l"_Toc275934064"第三章混凝土温控与热工计算14HYPERLINK\l"_Toc275934065"3.1温度控制措施14HYPERLINK\l"_Toc275934066"3.2测温点布置（例）共布置5个点位置见后附图，布置方法如下：15HYPERLINK\l"_Toc275934067"3．2浇筑前裂缝控制计算计算书16HYPERLINK\l"_Toc275934068"第五章、保证砼抗渗等级的施工技术措施20HYPERLINK\l"_Toc275934069"5．1确保地下工程防水等级达到二级标准。施工技术措施20HYPERLINK\l"_Toc275934070"5.2筏板施工注意事项21HYPERLINK\l"_Toc275934071"第六章质量检查与成品保护22HYPERLINK\l"_Toc275934072"6.1混凝土质量检查22HYPERLINK\l"_Toc275934073"6.2现浇结构尺寸允许偏差和检验方法22HYPERLINK\l"_Toc275934074"6.3砼浇筑质量程序控制网络图24HYPERLINK\l"_Toc275934075"6.4成品保护措施25HYPERLINK\l"_Toc275934076"第七章安全与文明施工措施26HYPERLINK\l"_Toc275934077"7.1安全施工措施26HYPERLINK\l"_Toc275934078"7.2文明施工措施27第一章工程概况及编制依据1.1工程概况**公园***项目3、4、5#高层，是由成都市新都区**投资有限公司开发，****设计事务所设计，地下二层、地上二十七层的一类框架剪力墙结构的高层建筑。建筑地点位于新都区蜀龙大道三段西南侧。本工程基础为平板式筏板基础，板厚1.3m，每幢楼混凝土共计1256m3，面积959m2；属于典型的大体积混凝土。混凝土强度等级C30S6。这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。为保证筏板混凝土的质量，特编制此方案以指导实际施工。施工现场情况：运输距离：采用商品混凝土集中供应，搅拌站至施工现场正常运输时间为20min。泵车输送速度：采用50型柴油输送泵和泵车，输送速度50m3/h。1.2编制依据GB175—99硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；GBJ107—2010混凝土强度检验评定标准；GB/T25—35—93粉煤灰在建筑工程中的应用；GB50300—2001建筑工程施工质量验收统一标准；GB50204—2002混凝土结构工程施工质量验收规范。GB50496-2009大体积混凝土施工规范。《建筑施工手册》（第四版）；《建筑工程施工现场供用电安全规范》GBS1094—93；1.2.9《建筑工程施工安全技术规程》JGJ59—99；***一标段《混凝土配合比报告》及原材料试验报告。第二章施工工艺要求2.1对材料的要求考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土级配及施工过程中要注意：选用P.O42.5普通硅酸盐水泥。外加剂的选用：.1泵送剂采用银凌贸易有限公司生产的混凝土防水剂，高效复合缓凝减水剂，在混凝土中掺入水泥重量0.8%。.2膨胀剂根据设计要求选用UEA-N型，掺量：水泥用量的5%。成都双兴建材有限公司F级粉煤灰，以替代部分水泥用量，延迟混凝土强度的增长，增加混凝土和易性，从而减少水泥水化热的不利影响。采用的粉煤灰，细度应符合国家现行标准的规定。掺量应通过试验室试验确定。详见配合比。施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应避免在雨天施工。提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。2.1.6混凝土坍落度要求：在满足泵送施工要求的情况下，控制在160±20mm以内。原材料的试验要求：.1水泥试验项目：安定性、凝结时间、强度；其他：细度、烧矢量、三氧化硫、碱含量；.2石子（卵石）试验项目：筛分析、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、压碎指标；.3砂子试验项目：筛分析、含泥量、泥块含量；.4粉煤灰试验项目：细度、三氧化硫含量、烧矢量、需水量；.5泵送剂试验项目：坍落度增加值、常压泌水率比、坍落度保留值、抗压强度比、对钢筋的锈蚀作用；.6膨胀剂试验项目：细度、凝结时间、限制膨胀率、抗压强度、抗折强度。2.2浇筑方案施工分段本工程地下室底板尺寸较大，为了合理按排浇筑，有序组织劳动力，3#、4#、5筏板各为一单体浇筑，每个单体必须一资性浇筑结束。施工方法为了防止混凝土冷缝出现，本工程拟采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面的浇注间隔时间不得大于4h，并小于混凝土的初凝时间。施工布署现场采用1台地泵、1台汽车泵，一台布料机配合地泵布料来进行浇筑。要求施工班组准备三组人，施工前将每班人员列在黑板上，做到定人、定岗。结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保每一下料口混凝土能很好地覆盖上层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。浇筑路线1．按照设计意图，主楼筏板与裙楼将封水底板分为开浇筑。以后浇带为分界线，施工顺序将按照楼号分别依次浇筑。由于三幢楼的各项数据均一样，每幢浇筑时采用两台泵浇筑其筏板浇筑路线见下图：筏板浇筑路线图2．为了保证浇筑速度，避免出现冷缝，每段将布置拖式地泵一台、汽车泵一台同时浇筑。计划用时按计划，底板混凝土浇筑将在早晨开始。1段计划用时：20小时。泵车布置在浇筑筏板基础时，在坎上和坎下各布置一台汽车泵，按拟定的浇筑路线进行布料浇筑。.3施工准备常备输送泵车1台，1台固定泵，施工时视具体情况再增设一台泵车，配备插入式振动器平均每台泵车4台，留6套备用，共10台，振动棒20根，1台污水泵，10盏碘钨灯。配备浇捣人员2组，每组配备振捣工6人、平仓6人、接管工覆盖保温等8人、找平10人、通讯指挥2人、标高测量2人，值班监督4人、混凝土供料调度1人，每工作班为8小时。按排专人提前两天收听计划浇筑日的天气预报，尽可能选择在阴天或晴天浇筑，避免在雨天施工。浇灌前应仔细安排输送路线，安排专业架管技工搭设输送管。由预算员具体计算每次浇注的砼数量，安排砼车数量。混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，为了防备临时停水停电，事先联系好一台备用发电机组和供水设备。在浇灌前，检查模板、支架、钢筋和预埋件，预留孔洞，对模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。浇灌前要浇水湿润，对基坑中的积水要清除干净。钢筋工、木工和架子工在浇灌过程中要有值班看守人员，施工现场要保证有电工不少于2名。浇灌前检查安全设施，是否满足灌筑速度的要求。填写隐蔽工程验收单，报请监理项目部和业主现场工程师复检。并提前办理好夜间施工手续。2.4混凝土试配确定本工程筏板混凝土的设计强度采用60d强度配合比设计。2.5大体积混凝土浇筑布署2.5.1应根据本工程施工条件，以减少温差、薄层连续浇筑，不出现施工缝为原则，混凝土的供应速度大于混凝土初凝速度，确保混凝土在斜面处不出现施工缝。为保证施工顺利，根据经验数据确定混凝土泵送平均产量35-40m3/h，混凝土运输车必须保证每5min发一车。2.5.2大体积混凝土浇筑时，对每个出料口配备4台振动器，其中三台用于施工，振动棒为6根，长度6m，每根固定管配备3名振动手，3-4人接管、拆管、翻管，2名翻锹手，1名管理人员，所有人员按3班制配备（8小时/班）。2.5.3在浇筑过程中，应遵循“同时浇捣、分层推进、循序渐进、依次到顶”的成熟工艺。振捣时重点控制两头，即混凝土流淌的最近点和最远点，振动点振动定时，不得漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高混凝土的密实度。2.6混凝土振捣2.6.1在每一下料口，三个振捣手均匀分布在整个斜面，沿图示方向推进，确保不漏振，使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结合。振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。详见下图：混凝土的振捣示意图2.6.2混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，设置三道振动点：第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。2.6.3混凝土表面用平板振动器来回振动两次，混凝土表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用木抹子打磨压实、抹平，以防混凝土表面裂缝出现。2.7混凝土表面处理大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，每层混凝土浇筑接尾声时，应人为将水引向低洼处，缩为小水潭，然后有用小水泵抽至附近排水井。在混凝土浇筑后4-8小时内，将部分浮浆清掉，初步用刮尺刮平，然后用抹子搓平压实。在初凝后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。2.8突发事件处理对在混凝土浇筑过程中可能发生的影响混凝土连续浇筑的突然事件，我们应做好充分的预防、准备工作：2.8.1因整个底板的混凝土浇筑时间较长，这期间天气又可能发生变化，故应做好充分的防雨工作。2.8.2为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前应设法配置一台大功率的发电机，以提供备用电。2.8.3为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应配有一台备用振捣棒。2.9混凝土养护大体积混凝土浇筑完毕后，混凝土硬化过程中产生大量的水化热。因结构内部产生的热量不易散发而表面温度降低比较快，结构内外形成温差。混凝土的养护应控制内外温差＜25℃，确保混凝土质量起着关键的作用。2.9.1养护方法：筏板的养护方法将采用保温法和保湿法共同使用。2.9.2混凝土成型后，使用保温材料（塑料薄膜、棉毡等）覆盖养护，具体为：一层塑料薄膜、两层保温料养护，以减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝。同时延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松驰特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，严格防止产生贯穿裂缝。2.9.3加强浇水养护，每天浇水不少于3次，使浇筑不久的混凝土表面保持湿润状态，保证其在适宜的潮湿条件下，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。同时可使水泥的水化作用顺利进行，提高砼的极限抗拉强度。2.9.42.10现场试验2.10.1坍落度抽查在混凝土浇注过程中由专业试验员对混凝土的坍落度进行抽查，每小时抽查一次，并将结果汇总，做好记录，发现坍落度过大时要及时采取措施，将坍落度控制在160mm±20mm以内，保证混凝土的浇筑质量。2.10.2试块留置原则每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混凝土每100m³（包括不足100m³）取样不得少于一组抗压试块，不得少于一组同条件试块。当连续浇筑超过1000立方米时（本工程主要是筏板），每200立方米制作一组标养试块、一组同条件试块。2.10.3试块的后期处理制作好的标准养护试块于48小时内（不超过两个工作日），即送往现场养护室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称（***）、混凝土强度和抗渗等级、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称（***××#楼）、施工部位、混凝土强度等级和抗渗等级、浇筑时间。同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的指定的铁笼内并上锁，置于同一部位；铁笼制作式样如下（净尺寸为500×200×200）。铁笼制作式样图2.10.4抗渗试件组数应按下列规定留置每500m3留置一组，每增加250～500m3留置一组（同条件下养护）。每工作班不足500m3也留置一组。2.11施工记录2.11.1每次浇筑混凝土，混凝土专业施工员都必须填写《混凝土施工记录》，表格如下（见下页）：2.11.2同时做好以下施工记录：混凝土隐蔽验收记录、大体积混凝土测温记录、分项工程检验批验收记录等。混凝土工程施工记录年月日气温：气候：建设单位名称：单位工程名称：浇注部位及结构名称（标明轴线和标高）：混凝土浇筑数量：：m3混凝土强度等级：：混凝土坍落度现场场实测值（ccm）：混凝土配合比设计计报告单编号号：混凝土配合比：材料水泥砂石水外加剂名称及数量量外掺混合材料名称用量配合比每立方米数量混凝土捣实方法：：拆模日期：试件数量、编号及及试压结果：：试件留置组数试压结果试压报告告编号和试压压龄期同条件养护标准养护记录人：第三章混凝土土温控与热工计算算3.1温度控制措措施大体积混凝土浇筑筑后，必须检检测混凝土表表面温度与结结构中心温度度。以便采取取相应措施，保保证混凝土的的施工质量。温控指标a、混凝土浇浇筑体体入模温度基基础上的温升升值不宜大于于50℃；b、混凝土浇筑块体体的里表温差差不宜大于是是25℃；c、混凝土浇筑体的的降温速度不不宜大于2..0℃;d、混凝土浇筑体表表面与大气的的温差不宜大大于20℃。施工中主要采取如如下措施：a、尽量降低混凝土入入模浇筑温度度，必要时用用湿润棉毡遮遮盖泵管。为防止混凝土表面面散热过快，避避免内、外温温差过大而产产生裂缝，混混凝土终凝后后，立即进行行保温养护，保保温养护时间间根据测温控控制情况而定定，当混凝土土表面温度与与大气温度基基本相同时（约约4～5d），撤掉保保温养护，改改为浇水养护护。浇水养护护不得少于114d；保湿保温温养护措施：：先铺一层塑塑料布，上面面铺二层棉毡毡子，根据温温差来决定棉棉毡子的增加加量。如遇雨雨天必须在草草垫子上再增增加一层塑料料布防雨，并并做好排水措措施。3.2测温点布置置（例）共布置5个点位置见后后附图，布置置方法如下：：图1：将测温线传感器一一端放置在预预设测温点，并并固定在钢筋筋上图1图2图2：将测温线插头一一端与采集器器连接图3.2.1混凝土土内外温差要要严格控制在在25℃，在测温过过程中，若发发现温差超过过25℃时，应及时时加强保温或或延缓拆除保保温材料，以以防止混凝土土产生温差应应力和裂缝。3．2.2测温内容包括括：混凝土浇浇筑阶段的混混凝土入模温温度、筏板混混凝土内部温温度、表面温温度温测编内度度测由员记术签对工的3．2．4电子测温探头布置置方法：测温点设计需要测试的温度有有混凝土的拌拌合温度、入入模温度、沿沿断面方向的的内部温度。测测温点的设计计原则为：在在不同的混凝凝土处、混凝凝土的边缘、及及混凝土厚度度变化处应分分别设测点，保保证能真实反反映出混凝土土内部的温度度情况。根据工程的结构特特点，测温点点平面布置为为梅花形布置置，测温点沿沿底板长向距距离为5000mm，排距为5000mm。同时根据据底板的混凝凝土厚度，每每个测温点在在混凝土内部部的竖向上、中中、下设铜传传感器分别对对混凝土的不不同部位进行行实时监控，上上下两点距离离混凝土的表表面为150～250mm，中间点在在混凝土的正正中间部位。同同时利用各相相依点的数据据进行补充校校核，保证测测量数据的准准确性。3.2．4．1铜传感器及及数据采集器器安装3.2.4．1铜铜传感器安装装铜传感器根据设计计位置用胶带带固定到专用用的“H”型钢筋上，“H”钢筋在混凝凝土浇筑前竖竖向插入到待待测位置，并并用铁丝固定定在结构主筋筋上。为保证证数据传输的的准确性和传传输质量，所所有的铜传感感器与数据线线的连接采用用焊接方式，并并用绝缘的密密封胶带进行行包扎，在混混凝土浇筑过过程中不出现现问题。数据线及现场数据据采集器的安安装将铜传感器进行编编号，分别接接到相应的现现场数据采集集器上，每8个铜传感器器配置一台数数据采集器。现现场数据采集集器放置到一一个木盒中，固固定在设计的的位置上。数数据线铺设时时应注意采取取保护措施，线线路尽量布置置在墙角并进进行覆盖，避避免在施工过过程中被损坏坏。3．3浇筑前裂缝控制计计算计算书3．3．1、计算原理,(依依据<<建筑施工工计算手册>>>)大体积混凝土基础础或结构(厚度大于1mm)贯穿性或或深进的裂缝缝,主要是由于于平均降温差差和收缩差引引起过大的温温度收缩应力力而造成的..混凝土因外外约束引起的的温度(包括收缩)应力(二维时),一般用约约束系数法来来计算约束应应力按以下简简化公式计算算:式中σ──混凝土土的温度(包括收缩)应力(N//mm2);E(t)──混凝土从浇浇筑后至计算算时的弹性模模量(N/mm2),一般取平平均值;α──混凝土的线膨胀系系数,取1×10-5;T0──混凝土的浇浇筑入模温度度(℃);T(t)──浇筑完一段段时间t,混凝土的的绝热温升值值(℃);混凝土的的最大综合温温差(℃)绝对值,如为降温取取负值;当大体积混混凝土基础长长期裸露在室室外,且未回填土时,△△T值按混混凝土水化热热最高温升值值(包括浇筑入入模温度)与当月平均均最低温度之之差进行计算算;计算结果为为负值,则表示降温温;Ty(t)──混凝凝土收缩当量量温差(℃);Th──混凝土浇筑完后达达到的稳定时时的温度,一般根据历历年气象资料料取当年平均均气温(℃);S(t)──考虑徐变影影响的松弛系系数,一般取0.33-0.5;;R──混凝土的外外约束系数,,当为岩石地地基时,R==1;当为可可滑动垫层时时,R=0,,一般土地基基取0.255-0.500;νc──混凝土的泊松比..3．3．2、计算:取S(t)=0.119,R==1.000,α=1×10--5,νc=0..15.1)混凝土3d的弹性模模量公式:计算得:E(3))=0..71×1042)最大综合温温差△T=333.50((℃)最大综合温差△TT均以负值代代入下式计算算.3)基础混凝土土最大降温收收缩应力计算算公式:计算得:σ==0.53((N/mm22)4)不同龄期期的抗拉强度度公式:计算得:ft(33)=00.70(NN/mm2)5)抗裂缝安全全度:k=0..70/0..53=1.31>1.115满足足抗裂条件保温法温度控制计计算书一、计算公式:保温材料所需厚度度计算公式::式中δi保温材材料所需厚度度(m);hh结构厚度度(m);λi结构构材料导热系系数(W/m.KK);λ混凝凝土的导热系系数,取2.3W//m.k;TTmax混凝凝土中心最高高温度(℃);TTb混凝土表表面温度(℃);TTa空气平均均温度(℃);KK透风系数数.3．3．3、计算参数:1)混凝土的导导热系数λ=2.3((W/m.kk)2)保温材料的的导热系数λλi=0.055(W/m..k)3)大体积混凝凝土结构厚度度h=5.000(m)4)混凝土表面面温度Tb=25.000(℃)5)混凝土中心心温度Tmax=700.00(℃℃)6)空气平均温温度Ta=15.000(℃)7)透风系数K==1.403．3．4、计算结果:保温材料所需厚度度δi=0..017(mm)第四章裂裂缝控制技术术措施大体积混凝土由于于水化热产生生的升温较高高、降温幅度度大、速度块块，使混凝土土产生较大的的温度和收缩缩应力是导致致混凝土产生生裂缝的主要要原因。施工工前应进行计计算分析，采采取措施控制制温度裂缝。1．控制内约束温度度裂缝的措施施(1)控制混凝土土内外温差、表表面与外界温温差，防止混混凝土表面急急剧冷却，采采用混凝土表表面保温措施施或蓄水养护护措施；(2)加强混凝土土养护，严格格控制混凝土土升温速度，使使混凝土表面面覆盖温差小小于8-100°C。2．控制外约束温度度裂缝的措施施(1)从采取控制制混凝土出机机温度、温升升、减少温差差等方面，以以及改善施工工操作工艺..(2)采用低热水水泥，如优先先选择矿渣硅硅酸盐水泥；；利用混凝土土后期强度，用用R60或R90替代R28作为设设计强度；掺掺入一定比例例的粉煤灰、高高效减水剂或或缓凝剂等；；(3)掺入膨胀剂剂，在最初114d潮湿养养护中，使混混凝土体积微微膨胀，补偿偿混凝土早期期失水收缩产产生的收缩裂裂缝；(4)改善骨料级级配，如大体体积基础混凝凝土可掺加115%块石；；(5)采用拌和水水掺冰降低水水温度，对砂砂石骨料喷遮遮阳防晒或凉凉水冷却，散散装水泥提前前储备，避免免新出厂水泥泥温度过高等等措施，来降降低混凝土的的出机温度；；(6)合理安排施施工工序进行行薄层浇捣，均均匀上升，以以便于散热；；(7)大体积基础础混凝土施工工，可在基础础内埋设冷却却水管，使混混凝土内外温温差小于255°C；(8)合理分缝分分块施工，对对比较长的结结构应设置后后浇带；对基基岩或老混凝凝土垫层，在在表面铺设550~1000mm砂垫层层，以消除基基岩约束和嵌嵌固作用；(9)适当配置温温度钢筋，减减少混凝土温温度应力；(10))加强混凝土土的养护，适适当延长养护护时间和拆模模时间，使混混凝土表面缓缓慢冷却。第五章、保证砼抗抗渗等级的施施工技术措施施为确保达到抗渗设设计值，必须须严格按照设设计要求和《地地下防水工程程质量验收规规范》（GB502208－2002）施工，从从材料、施工工方面采取措措施，提高砼砼本身的密实实性、抗渗性性，使地下结结构不渗水。5．1确保地下工程防水水等级达到二二级标准的施工技术措措施5.1．1通过试试验确定砼最最合适的水灰灰比，最优含含砂率以及水水泥、砂、石石子的质量和和用量，并按按设计规定掺掺加防水剂，如如材料有改变变，应及时通通过配合比试试验后，材料料用量作相应应调整。5.1．2浇筑砼砼前，应仔细细检查基坑周周边和坑内所所有排水设计计运转是否正正常，并做好好排水工作，严严防地下水及及地面水流入入基坑，对浇浇筑场地要进进行全面清理理，不准留积积水和其他杂杂物，保持场场地表面清洁洁、干净、湿湿润。5.1．3防水砼砼结构内部设设置的各种钢钢筋、绑扎铁铁丝不得接触触模板，用同同配比的细石石混凝土或砂砂浆作垫块，确确保钢筋保护护层厚度符合合设计要求。固固定模板用的的螺栓（Φ14），其上设设钢板止水环环（其直径大大于60mmm），以隔断断螺栓与砼间间可能产生的的渗水通道；；同样，在防防水砼内埋设设管道，应预预埋套管，在在套管上同时时设钢板止水水环。5.1．4砼机高振实间0始冒插器不半振意欠注捣板止5.1．5按设计计要求做好地地下室外墙与与底板间的水水平施工缝。在在浇筑地下室室底板砼时，按按设计位置留留出外墙砼水水平施工缝一一道，埋设止止水钢板，缝缝面砼不抹光光，一直保持持湿润状态，并并在浇筑其上上部外墙砼前前，清除浮粒粒和杂质，用用压力水冲洗洗干净，充分分湿润后，刷刷素水泥浆一一道，再浇上上部砼。5.1．6严格保保养，提高砼砼的抗渗性能能。当防水砼砼进入终凝即即开始浇水养养护，养护时时间不少于14天，在养护护期间使砼表表面保持湿润润。5.1．7拆模时时间定在砼强强度达到70%以上。5.1．8严格质质量检查制度度；5.1．9按照规范要求做好好抗渗试块。5.2筏板施工注注意事项5.2.1为保证证施工顺利进进行，不出现现质量事故，施施工前应周密密计划，统一一协调，使施施工有条不紊紊地进行。4.2.2混凝土土浇筑应注意意使中部的混混凝土略高于于四周边缘的的混凝土，以以便使经振捣捣产生的泌水水向四周排出出，以减少混混凝土表面产产生的浮浆。4.2.3在整个个浇筑期间，各各工种都要设设专人加强对对钢筋、模板板、塔吊预埋埋铁件的看管管，防止在其其上走动。4.2.4加快基基础回填土，避避免基础结构构侧面长期暴暴露；适时停停止降水避免免降温收缩与与干缩。4.2.5混凝土土泵管架设要要牢固，避免免与钢筋、模模板直接接触触，并考虑好好施工人员行行走路线。4.2.6混施人筋凝控有在出墙在筋用高4.2.7混凝土土表面二次磨磨压后应进行行扫毛处理。4.2.8混凝土土浇筑不应留留冷缝，保证证浇筑的交接接时间，应控控制在初凝前前。

4.2.9保证振捣捣密实，严格格控制振捣时时间，移动距距离和插入深深度，严防漏漏振及过振。

4.2.100及时发出温温控警报，做做好覆盖保温温及保湿工作作，但覆盖层层也不应过热热，必要时应揭开保温层，以以利于散热。

4.2.111保证混凝土土供应，确保保不留冷缝。

4.2.122协管充物施顺第六章质量检检查与成品保保护6.1混凝土质量检查筏板混凝土浇筑完完成后，及时时对混凝土表表面进行外观观质量与允许许偏差项目检检查，在外观观上检查有无无麻面、露筋筋、裂缝、蜂蜂窝、孔洞等等缺陷。万一一有局部缺陷陷时，经监理理认可后，严严格按规范GB502204－2002（条）进行修修整。检查数量：施工段段划分验收批批，在同一检检验批内，应应抽查构件数数量的10％，且不少少于3处。6.2现浇结构尺寸允许许偏差和检验验方法（见下表）项目允许偏差（㎜）检验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10标高层高±10水准仪或拉线、钢钢尺检查截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检检查预埋设施中心线位位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预埋洞中心线位置置15钢尺检查注：检查轴线、中中心线位置时时，应沿纵、横横两个方向量量测，并取其其中的较大值值。6.3砼浇筑质量程序控控制网络图不合格处理记录温度监测记录自检记录施工记录按规范规定做试块技术交底学习规程标准件文明施工作工执行评定标准与模板钢筋砼工序交接检查出厂合格证不合格处理记录温度监测记录