广东超高层塔楼外筒压型钢板组合楼板施工方案

目录TOC\o"1-5"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc147464301"1.工程项目概况2HYPERLINK\l"_Toc147464302"1.1.编制依据2HYPERLINK\l"_Toc147464307"1.2.建筑概况2HYPERLINK\l"_Toc147464308"1.3.结构设计概况3HYPERLINK\l"_Toc147464309"2.外筒组合楼板施工3HYPERLINK\l"_Toc147464310"2.1.组合楼板构造4HYPERLINK\l"_Toc147464311"2.1.1.压型钢板外形图：4HYPERLINK\l"_Toc147464312"2.1.2.压型钢板与剪力墙连接5HYPERLINK\l"_Toc147464313"2.1.3.压型钢板与钢柱混凝土连接5HYPERLINK\l"_Toc147464314"2.1.4.压型钢板与钢梁连接6HYPERLINK\l"_Toc147464315"2.2.组合楼板施工流程6HYPERLINK\l"_Toc147464316"2.3.压型钢板施工方法6HYPERLINK\l"_Toc147464317"2.3.1.施工准备及作业条件6HYPERLINK\l"_Toc147464318"2.3.2.操作工艺7HYPERLINK\l"_Toc147464319"2.3.3.压型钢板模板安装7HYPERLINK\l"_Toc147464320"2.3.4.其它节点要求9HYPERLINK\l"_Toc147464321"2.4.钢筋工程施工11HYPERLINK\l"_Toc147464322"2.4.1.板筋预埋11HYPERLINK\l"_Toc147464323"2.4.2.板筋安装12HYPERLINK\l"_Toc147464324"2.4.3.钢筋吊运12HYPERLINK\l"_Toc147464325"2.4.4.节点处理13HYPERLINK\l"_Toc147464326"2.5.砼工程施工16HYPERLINK\l"_Toc147464327"2.5.1.砼强度等级16HYPERLINK\l"_Toc147464328"2.5.2.混凝土输送泵的选择16HYPERLINK\l"_Toc147464329"2.5.3.梁、板混凝土浇筑16HYPERLINK\l"_Toc147464330"2.5.4.防止质量通病措施17前言本工程核心筒剪力墙结构施工采用大钢模板提模工艺，因此，竖向墙体与水平楼板结构须分开施工，先施工竖向结构，施工缝留置在墙体与楼板直交处。外筒梁板为组合梁板，采用压型钢板模板作为永久性楼承板，本方案内容只包含外框筒楼板压型钢板楼承板结构的施工方法。工程项目概况编制依据根据《XX工程施工组织总设计》指导下编制根据深圳市华森建筑设计顾问有限公司设计的《A座结构施工图》编制根据国家规范《建筑用压型钢板》GB/T12755-91编制《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001建筑概况XX金融中心工程位于XXXXXXXXX心区，与中国人民银行、深圳大剧院相邻。共由A、B、C、D、E五座塔楼组成，集甲级写字楼、六星级豪华酒店、大型商业、高级公寓、住宅为一体的大型社区建筑群。A座为二期建设工程，地下共四层，地上98层，总高439米，建筑面积约为24万m2。建筑平面轮廊南北向为弧形状，东西向为直形，楼层平面从首层逐渐放大至38层后向上弧形弯曲收细而成。建筑平面布局如下图示：结构设计概况本工程结构形式为有钢支撑的框-筒结构，基础采用人工挖孔灌注桩加大底板，核心筒为剪力墙结构，21层以下剪力墙暗柱内设有“王”字形钢骨；外筒为钢结构，共有16根矩形箱型钢管砼柱为建筑物周边支撑柱，箱型钢柱通过楼层钢梁与核心筒剪力墙连接为一体。东西方向设置有矩形钢支撑及局部层设有钢腰桁架和伸臂桁架拉结，形成平面空间的稳定结构。外筒组合楼板施工地下室内外筒楼板、地上内筒楼板为钢筋混凝土现浇楼板。地面3层以上外筒楼板为压型钢筋板模板组合楼板，避难层为钢筋桁架模板组合楼板。外筒楼板为150mm厚，钢次梁截面为300×450mm，间距为3600mm，钢次梁与核心筒墙体及钢柱主梁连接形式为高强螺栓连接，采用压型钢板作为结构楼板的永久性支承模板，铺设方向垂直于钢梁。压型钢板既是楼盖的永久性支承模板，还可以与现浇混凝土层共同工作，是楼板结构的永久组成部分。各层典形结构平面如下图示（压型钢板排版图详后附）：组合楼板构造压型钢板是结构构件，压型钢板的基板，应保证抗拉强度、屈服强度、延伸率、冷弯试验合格，以及硫（S）、磷（P）的极限含量，应满足国家现行《碳素结构钢》（GB700-88）中规定要求。焊接时，保证碳（C）的极限含量，其化学成份与物理力学性能需满足要求。同时须保证防腐性能，以及防火能力须满足设计和规范的要求。压型钢板外形图：本工程压型钢板采用开口式镀锌卷板，两面镀锌层，镀锌层含锌量为275g/m2左右，基板厚度为0.75mm，包边板厚为1.2mm。压型钢板与剪力墙连接压型钢板沿剪力墙交接面处，设75×5角钢与预埋于墙上的钢板焊接，作为压型钢板的端边支撑。楼板钢筋采用事先预埋于墙内的方法，当墙钢模板提升后，将预埋于墙体内的板筋凿出，校直后与板筋搭接。如下图示：压型钢板与钢柱混凝土连接压型钢板沿钢管柱交接面处，设75×5角钢钢柱钢板焊接，作为压型钢板的端边支撑。板钢筋与钢柱的连接，采用在钢柱上焊一水平钢板（-8×80）的方法，板钢筋置放在钢板上方并焊接。如下图示：压型钢板与钢梁连接压型钢板铺设方向须与钢次梁垂直相交，钢板端头应居于梁中线。如下图示：组合楼板施工流程模板安装模板加工钢梁安装上一层施工板砼浇筑板筋安装模板安装模板加工钢梁安装上一层施工板砼浇筑板筋安装栓钉焊接栓钉焊接压型钢板施工方法施工准备及作业条件1）备好压型板施工的专用机具，包括压型钢板电焊机，手提式或其他小型焊机、空气等离子弧切割机、云石机、手提式砂轮机、钣工剪刀等。2）压型板施工之前应及时办理有关楼层的钢结构安装、焊接、节点处高强度螺栓、油漆等工程的施工隐蔽验收；3）压型钢板的有关材质复验和有关试验鉴定已经完成；4）根据施工组织设计要求的安全措施落实到位，钢梁楼层高空行走马道须塔设完毕，马道检查稳妥牢靠之后才可以开始压型板的施工。操作工艺钢梁安装完毕1）工艺流程钢梁安装完毕压型钢板配料压型钢板配料铺设临时马道铺设临时马道起吊至安装区起吊至安装区钢柱边、砼墙边支托角钢放线、安装焊接铺设压型钢板钢柱边、砼墙边支托角钢放线、安装焊接铺设压型钢板调直、压实、点焊调直、压实、点焊割开磨平不合格割开磨平不合格安装、焊接封边板、堵头板放封边板安装线自检合格安装、焊接封边板、堵头板放封边板安装线自检合格封边板、边角处下料栓钉放线、焊接封边板、边角处下料栓钉放线、焊接安装焊接、堵头板安装焊接、堵头板检查验收合格检查合格、清理现场检查验收合格检查合格、清理现场板钢筋安装及板砼浇筑板钢筋安装及板砼浇筑压型钢板模板安装1）模板吊运（1）在楼层钢梁安装过程中，及时插入每层模板的垂直运输，将压型钢板模板吊运至安装位置附近进行临时堆放。放置在楼层内时，应放置在主梁与次梁的交界处。（2）模板吊运过程中，应轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。2）模板安装（1）为保证质量，在铺设前，先在钢管柱、钢梁上弹出基准线，按基准线进行铺设。铺设后及时点焊牢固，模板面应紧贴梁、柱面和混凝土墙面。（2）模板应在地面进行识别，密切注意排版布置图和包装标记，准确无误吊入每一施工节间，避免发生吊装位置交错现象。（3）模板安装主要采用人工进行铺设。（3）钢梁主要间距为3600mm，局部边缘梁转角梁间距有所不同。压型钢板铺设方向须与钢次梁垂直相交，并不少于两跨，端部居于梁中线，不得出现探头板。（4）同一楼层平面内的压型钢板模板铺设时，在平面上，应先里后外（先铺标准梁区域模板）、先主要部位，后边角部分的原则进行。边角部分是阻止混凝土渗露的关键部件，应采用与模板配套的收边板作业，其材料及制作工艺要求同模板。安装时，边板应拉线校直，调节适当后，利用钢筋或角钢一端与钢梁点焊，一端与边板点焊，将边板固定，当边板悬挑距离小于350mm时，可按上述方法施工。如下图示。3）模板安装注意事项（1）钢筋桁架肋模板进场应检查每个部位模板的型号与排版图是否相符；检查模板出厂合格证；检查模板的外观质量、几何尺寸及构造尺寸是否符合要求。（2）材料及机具：模板施工使用的材料主要有焊接材料如E43系列的焊条，所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定,局部切割采用等离子切割机。（3）规格品种：由于模板厚度较小，为避免焊接施工时烧穿，焊接时所采用的焊条直径可采用Ф2.5mm、Ф3.2mm等小直径的焊条。（4）下料、切孔采用等离子弧切割机操作，严禁用乙炔氧气切割。大孔洞四周应补强；（5）若梁超度大于3600mm时，需支搭临时的支顶架由施工组织设计确定。如搭设应待混凝土达到一定强度后方可拆除；（6）压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求如下：a、波纹对直，以便钢筋在波内通过；b、与梁搭接在凹槽处，以便施焊；c、每凹槽处必须焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于1公分；（7）压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机进行锁口，防止由于堆放施工材料和人员交通造成压型板咬口分离；（8）安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放；加强成品保护，铺设人员交通马道减少不必要的压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。其它节点要求1）预留洞口的处理a、对小于300以下的洞口，采用方木盒预留，如下图示：b、电梯洞口、吊料洞口周边采用模板拦截，如下图示：木模板拦截木模板拦截C、设备洞口预留处理对于各种设备洞口的预留，洞口四周应采用与模板配套的收边板封边，如下图示。2）压型钢板与钢梁连接点压型钢板安装跨度不能小于两跨，钢板端头应搁置在梁中心线，钢板端部开口须用同材质的钢板进行封堵。栓钉与钢梁、压型钢板应相互焊接牢固。如下图示：钢板端口封堵钢板端口封堵3）边缘悬挑模板收边处理安装边梁外沿模板时，当边板悬挑距离大于350mm时，采用角钢与钢梁焊连作支撑架，如下图示。5050×50角钢间距500钢筋工程施工板筋预埋本工程核心筒剪力墙竖向结构施工采用大钢模板顶模工艺，根据墙体提模攀升等工艺需要，竖向墙体与水平楼板结构须分开施工。一般先施工竖向墙体结构，水平梁板安排滞后施工，水平施工缝留置在墙体与楼板交接处。墙体施工攀升高度一般比楼板高7-8层左右，楼板施工缝板钢筋采用事先预埋于墙内的方法，预埋于墙内的钢筋长度按锚固和搭接长度要求，加工成900直钩，外侧一端顶在钢模板内侧，当墙全钢模板顶升后，将预埋于墙体内的板筋凿出，调直后与板筋搭接。如下图示：板筋安装外筒梁板为组合楼板，板厚150mm,保护层厚度为21mm，砼垫块为塑料垫块，板筋规格为10～12。钢筋吊运根据外筒型钢组合梁板施工工艺要求，楼层钢梁先从下往上安装完成四至五层高度后，外框筒楼板才安排由低层向上层施工。由于上方楼层钢梁已安装完成，各层间的钢梁交叉层叠，给垂直运输带来了极大不便，须在各层的钢梁间设置吊料洞口，作为往下方施工层垂直吊运钢筋的出口。吊料口平面图如下：2）板筋绑扎要点(1)先清除模板上杂物，并办完模板预检手续。在楼板上弹出轴线、墙体位置线。用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。(2)定位:楼板保护层厚度为21mm，双层钢筋间距余为34mm，因上下层钢筋间距离较小，对上下层钢筋间距控制采用砂浆垫块，板底筋采用塑料垫块。如下图示：(3）板钢筋从距墙边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d（d为受力钢筋直径）。板下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋在跨中1/3处搭接。(4）板面筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。(5）当洞口尺寸≤300时，钢筋不切断绕过洞口，当300<洞口尺寸≤800时，钢筋切断，洞口每侧底附加2Φ12，长为洞口边长加80d。节点处理1）、预埋板筋的防偏位措施为防止板筋预埋偏位，板筋预埋前，先在墙水平钢筋外侧设一根长度为250mm的Φ10附加筋并与水平筋相交绑牢，然后才开始预埋板筋，板筋直钩段统一按水平向摆放，与Φ10附加筋绑牢固定。如下图示：2）预埋筋与板筋搭接措施压型钢板模板安装前，先凿除预埋板筋处的混凝土表层，将预埋墙内的钢筋拉直就位，待压型钢板安装完成后，开始绑扎板筋，板筋搭接长度为1.7La。如下图示：预留在剪力墙的外侧楼板钢筋：凿出弯曲部分钢筋，当该处楼板施工时将该处楼板钢筋拉直预留在剪力墙的外侧楼板钢筋：凿出弯曲部分钢筋，当该处楼板施工时将该处楼板钢筋拉直3）后浇预留洞口板筋留置措施电梯洞口或其它因施工需要留设的后浇洞口，洞口边预留位置于钢梁中线处，钢筋采用预留搭设方法，长度不小于La，端头弯折朝上。如下图示：4）板筋漏埋的处理措施核心筒采用顶模施工工艺，核心筒剪力墙先施工，梁及楼板需后施工，每层楼板的钢筋与核心筒剪力墙的连接采用预留钢筋搭接的方式进行连接，由于钢筋的种类、数量繁多，施工过程中难以避免出现错埋、漏埋的情况，如出现错、漏的情况，采用植筋的方式进行连接。植筋深度要按规范设计计算确定，及设计文件确定钢筋的植筋深度，应不于12d。植筋如下图示：5）钢管柱与板筋连接措施钢管柱作为结构柱，板筋与柱相接处，板筋不宜与钢柱直接焊接，以免因焊点使钢柱受到焊伤。板筋与钢柱的连接采用钢板搭焊方法，先在钢柱上焊一水平钢板，将板筋放在钢板上与钢板焊接，如下图示：砼工程施工砼强度等级主塔楼结构的混凝土强度分布状况如下：序号部位混凝土等级1主塔楼剪力墙及其其连梁-1层以下C801-29层以下C7030层以上C602梁板（含楼梯板）外筒组合楼板一般层C3018、19、20、37、38、39、55、56、57、73、74、75、91、92、93、94层（结结构节点层）C403内筒楼板2～98层C40混凝土输送泵平面布置注明：砼泵布置情部另详《A座超泵送施工方案》内容。梁、板混凝土浇筑1）施工缝处理核发心筒剪力墙采用顶模工艺施工，竖向墙体结构先施工，板结构后施工，因此，在浇板混凝土前，先将施工缝处的墙混凝土表面凿成粗面，并用水冲洗干净、湿润。2）板混凝土浇筑（1）核心筒外筒楼板为组合梁板，压型钢板模板承载力一般为10KN/m2，浇捣时，混凝土出料口不宜直接设在板跨中，应将混凝土出料口点设在钢梁处，混凝土料堆积高度不能超300mm高。（2）板混凝土浇筑前，应将模板内用水冲净，板混凝土浇筑与振捣必须紧密配合，浇筑时，采用“赶浆法”，以保持水泥浆沿底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，施工缝部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。（3）浇筑板混凝土的虚虚铺厚度应略略大于板厚，用用平板振捣器器垂直浇筑方方向平回振捣捣，厚板可用用插入式振捣捣器顺浇筑方方向托拉振捣捣，并用铁插插尺检查混凝凝土厚度，振振捣完毕后用用长木抹子抹抹平。施工缝缝处或有预埋埋件及插筋处处用木抹子找找平。浇筑板板混凝土时不不允许用振捣捣棒铺摊混凝凝土。（4）冷缝控制:砼浇筑筑宽度不宜超超过1.5米,前后浇筑间间隔时间不能能超过2小时,一般情况不不允许留置施施工缝,若停电或其其它因素须留留置,必须经技术术负责人同意意,并报监理工工程师同意。（5）平整度控制：施工工中采用水准准仪，塔尺测测量，在核心心筒墙体上或外筒筒钢柱上测设设若干比楼板板底模板高500mm的水平标高高，用红油漆漆作标记，用用来控制砼的的度和平整度度。板砼施工工时，由专人人沿各墙柱间间拉通长线，作作为水平标高高控制。（6）施工缝位置：对于于压型钢板模模