广东省某高速公路实施施工组织设计

XXX一级公路高速化改造工程AX合同段施工组织设计编制：：项目经理：：XX局集团有限公司XXX高速xx合同段项目经理部年月日卷内目录目录----------------------------------------------------11编制依据------------------------------------------52概况----------------------------------------------52.1工程概况------------------------------------------52.2主要技术标准--------------------------------------62.3地质概况------------------------------------------63施工安排------------------------------------------73.1管理目标------------------------------------------73.2施工管理机构及人员安排----------------------------83.3队伍布置任务划分-----------------------------------83.4施工场地及临时设施--------------------------------233.5工期进度安排--------------------------------------26总体工期进度安排----------------------------------26总体工期进度安排横道图-----------------------------27总体进度计划表-------------------------------------28XXX高速AX合同段工程管理曲线----------------------29分项工程进度斜率图---------------------------------30生产率及周期表-------------------------------------31逐月总劳动直方图-----------------------------------324施工准备------------------------------------------335隧道工程（XXX隧---------------------------------335.1XXX隧道工期进度安排及资料配置------------------33人员配置-------------------------------------------33机械配置-------------------------------------------36工期安排-------------------------------------------33XXX隧道分项工程进度安排-------------------------335.2总体施工方案---------------------------------------345.3进场---------------------------------------------405.4开挖支护-----------------------------------------405.5隧道衬砌-----------------------------------------445.6出碴运输-----------------------------------------515.7洞内管线布置-------------------------------------515.8通风和防尘---------------------------------------515.9施工排水-----------------------------------------515.10施工工艺-----------------------------------------515.10.1光面爆破施工工艺---------------------------------515.10.2喷射砼施工工艺-----------------------------------585.10.3中空锚杆施工工艺---------------------------------59砂浆锚杆施工工艺---------------------------------59药卷锚杆施工工艺---------------------------------605.10.6超前小导管施工工艺--------------------------------61格栅钢架施工工艺----------------------------------62大管棚施工工艺------------------------------------63径向注浆施工工艺----------------------------------665.11隧道施工测量及监控测量---------------------------665.11.1测量方案-----------------------------------------665.11.2监控量测-----------------------------------------675.12隧道综合地质超前预报-----------------------------695.13确保隧道工程不渗、不漏、不裂的技术措施-----------705.14保证隧道施工质量技术措施-------------------------715.15保证隧道工程施工安全技术措施---------------------725.16隧道施工预案及应急预案---------------------------736路基工程-----------------------------------------776.1资料配置及工期安排-------------------------------77人力配置-----------------------------------------77机械设备配置-------------------------------------77分项工程进度计划-----------------------------------776.2路基开挖、填筑-------------------------------------80路堑开挖-------------------------------------------80路基填筑-------------------------------------------87半填半挖地段挖、填石方施工-------------------------90软土路基处理---------------------------------------926.3路基防护------------------------------------------936.4保证路基工程质量的技术措施------------------------966.5保证路基工程施工安全技术措施----------------------987桥梁工程------------------------------------------987.1XXX中桥资料配置及工期进度安排------------------98人力配置------------------------------------------99机械设备配置--------------------------------------99XXX中桥工期进度安排----------------------------99XXX中桥分项工程进度计划表---------------------997.2总体施工方案--------------------------------------997.3基础工程-----------------------------------------1047.4墩台身施工---------------------------------------1047.5盖梁施工-----------------------------------------1067.6预制预应力砼空心板施工---------------------------1067.7空心板梁架设-------------------------------------1087.8桥面及附属---------------------------------------1107.9确保桥梁工程质量的技术措施-----------------------1127.10保证桥梁工程施工安全技术措施---------------------1128排水、涵洞工程-----------------------------------1138.1工期安排-----------------------------------------1138.2路基排水工程-------------------------------------1138.3确保路基排水工程质量的技术措施-------------------1148.4钢筋砼盖板涵及通道-------------------------------1148.5石拱涵-------------------------------------------1159.重点、难点工程施工-------------------------------1189.1高边坡段施工-------------------------------------1189.2隧道溶洞处理-------------------------------------12310冬季和雨季施工措施--------------------------------12811工期保证措施--------------------------------------12912质量保证体系及措施--------------------------------13113安全保证体系及措施--------------------------------13814文明施工措施--------------------------------------14615施工环境、水土保持措施----------------------------14616廉政建设措施--------------------------------------14717重合同、守信用、严格履约的主要措施----------------14818卫生防疫措施--------------------------------------14919试验、质量检测设备配备----------------------------14920主要物资供应计划----------------------------------1491.编制依据：1.1国家、交通部和地方政府的有关政策、法律、条例和规定；1.2国家和交通部现行设计规范、验收标准和施工规范；1.3现行高速公路施工、材料、机具设备等定额；1.4AX合同段招标文件和设计文件；1.5XXX一级公路高速化改造工程建设管理总部的工期要求；1.6现场调查的相关资料。2.概况2.1工程概况XXX一级公路位于广东省西北部地区，起点位于XXX粤湘边界，终点位于清远市，目前XXX一级公路路况差，失去应有的路网功能作用，对XXX一级公路实施高速化改造，对提升广东省高速公路网络通行能力、减轻京珠高速公路交通压力，加强“泛珠江三角洲经济圈”内交通联系、增强珠江三角洲的辐射作用均具有重要意义。本合同段路线位于XXX镜内，起于黎埠镇坑口村西侧，测设里程K2141+538.020，终于既有G107国道石苍岭收费站，测设里程K2145+960.138，途经XXX、四昌村、石洞村和石苍岭收费站，全长4.222km。因旧有线路平曲线半径不满足规范极限指标，本合同段主要为改线工程，工期从2006年7月31日起算，计划2007年7月30日完工。主要工程包括：路基、桥涵（XXX中桥）、隧道（XXX隧道）、交叉（阳山北服务区）等。主要工程数量：路基土石方工程：挖方23.566万m3，填方84.795万m3。路基防护及排水：M7.5浆砌片石2.884万m3，干码块石9.390万m3。涵洞及通道：石拱涵44.7m/2，钢筋砼盖板涵及钢筋砼盖板通道262.54m/8。桥梁工程：中桥116.544米/2座（单幅）。隧道工程：735米/2座（单洞）。2.2主要技术标准公路等级：高速公路设计行车速度：80km/h路基标准宽度：整体式路基宽度21.5m，分离式路基宽度12.25m。设计洪水频率：中桥、小桥及涵洞1/100设计荷载：公路-Ⅰ级2.3地质概况地形地貌本合同段位于XXXXXX，地貌上属粤北南岭低山山地，西北高，东南底，地势崎岖，群峰丛崎，地形起伏变化较大，多岩溶垅脊槽谷，多干沟、暗河，阶台平地仅零星分布。按其成因和特征本合同段主要属于岩溶化低山类型和山间河谷侵蚀堆积类型。地层岩性与地质构造本合同段路线段所经区域，构造上属华南褶皱系南岭纬向复杂构造带，新华夏系构造与粤北山字型构造的复合部位，褶皱断裂发育，总体地质构造复杂，怀集大断裂控制了路线段的地质构造，且衍生了次级断裂，但有移位现象，按断裂的地震工程分类，属非全新活动断裂，路线场地较为稳定，对构造物的稳定性无影响。根据国标《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)，《广东省地震烈度区划图》（1990）、广东省工程防震研究院《XXX高速公路工程场地地震安全性评价》（2005）等资料，本路段抗震设防烈度为Ⅵ度。水文地质路线段水系均属北江水系，呈树枝状分布，断面多为“V”字型，具山区型河流特征，且流程短，水流急，坡降大，水位涨落迅速，流量、水位四季变化显著等特点。本区属亚热带季风气候区。受季风气候影响，气候较温暖湿润、雨量充沛，夏季湿热，多台风暴雨，冬季较干燥，有冷空气袭击。年均气温19.8～22.1℃，年均降水量1578.3～1809.2mm，多集中在4～8月。路线大部分地段地地下水以岩溶溶裂隙水为主主，水量主要要受大气降水水的垂直入渗渗补给和基岩岩裂隙的径流流补给，但水水位深埋，溶溶洞裂隙多被被粘性土填充充，相互连通通性较差。不良地质现象本合同段不良地质质现象对隧道道施工影响较较大，容易引引起掉拱、坍坍塌、突水突突泥等工程事事故。主要为为岩溶、红粘粘土等。2.3.4.1岩溶本合同段岩溶山区区地势较高，地表岩溶以石芽、溶沟、溶槽等为主，XXX隧道进出洞口段溶沟中一般有红粘土充填；地下岩溶以溶孔、溶隙为主，根据设计院钻孔资料，隧道区内溶孔、溶蚀裂隙发育带深度一般为18m内，以下岩层溶蚀现象较少。2.3.4.2红粘土本地区属于碳酸盐盐岩区，其风风化残积物而成的的红粘土具有有高液限、高高塑性、弱膨膨胀性等特征征，主要分布布在斜坡、坡坡脚的溶沟中中，对隧道的的进、出洞影影响较大。３施工安排3.1管理目标项目管理总体要求求：合理布置置有限的施工工现场；重点点加强XXXX隧道施工措施，确确保按工期目目标完成；严严防隧道拱拱拱、塌方、突突水发生。确确保安全施工工，主抓工程程质量管理。质量目标工程质量目标：合合同段工程交交工验收和竣竣工验收的质质量评定得分分均大于90分，达到广广东省交通厅厅优质工程标标准。工期目标本合同段开工日期期为2006年8月2日，计划竣工日期期为2007年8月1日，工期为12个月，按业业主要求工期期完成全部合合同工程。安全目标无人身重伤及以上上事故；无等等级火警事故故；无机械及及交通事故；；无责任行车车事故；年负负伤频率低于于5‰。环水保目标严格执行有关环水水保设计要求求，做到达标标排放，按设设计指定地点点取土，并做到到用后绿化，采取各种措措施综合治理理，确保工程程所处的沿线线水域不受污污染和破坏，杜杜绝水土流失失。文明施工目标搞好施工现场规划划，做到布局局合理，标志醒目，施工所用机机械设备摆放放整齐、材料料堆码分类堆堆放整齐，标标识清楚，施施工现场整洁洁，排水畅通通，规范施工工。争创广东省“文明工地”及“文明施工先先进单位”。廉政目标廉洁自律，满足廉廉政建设要求求，实现农民民工问题无有有效投诉。3.2施工组织管管理机构及人人员安排项目部的组成部门门:本合同段全部工程程由中铁三局局集团有限公公司XXX高速AX合同段项项目经理部负负责施工，下下辖三部、三室、一站、一场、三施工队。经理理部由项目经经理、项目副副经理、总工工程师组成领领导层，下设设工程技术部部、机械物资资部、安全质质量监察部、工工地试验室、综合办公室、财务室、混凝土搅拌站、桥梁预制场、隧道施工队、桥梁施工队、路基施工队和涵洞施工队。见“XXX高速AX合同段项目经理部组织机构图、XXX高速AX合同段人员一览表及其附件”。3.3队伍布置,,任务划分划分为四个施工队队,任务划分如如下:隧道施工队：负责责XXX隧道施施工（包括隧隧道左右洞掘掘进、铺底、XXX高速AX合合同段项目经经理部组织机机构图项目经理项目经理副经理总工程师副经理副经理总工程师副经理财物室安全质量监察财物室安全质量监察部综合办公室工地试验室机械物资部合约部工程技术部隧道施工队混隧道施工队混凝土搅拌站桥梁施工队涵洞施工队路基施工队桥梁预制场XXX高速AX合合同段主要管管理人员一览览表序号姓名姓别担任职务职称1男项目经理高级工程师2男项目总工高级工程师3男项目副经理路桥工程师4男项目副经理隧道工程师5男工程技术部部长爆破工程师6男地质工程师地质工程师7男路桥工程师路桥工程师8男测量主管测量工程师9男测量工程师测量工程师10男测量工程师测量工程师11男资料主管助理工程师12男合约部部长合约工程师13男财务室主任会计师14男安全质量监察部部部长质检工程师15男质检工程师质检工程师16男安全工程师安全工程师17男安全工程师安全工程师18男试验室主任试验检测工程师19男试验检测工程师试验检测工程师20女试验检测工程师试验检测工程师21女综合办公室主任助理工程师22男机械物资部部长材料工程师23男材料工程师材料工程师24男机械工程师机械工程师附：简历及各证件件。衬砌、路面等施工工）。桥梁施工队:负责XXXX中桥（左左右幅）的施施工。路基施工队:负责责本合同段所所有路基施工工，包括路堑堑开挖、路堤堤填筑、路基基防护工程和和排水工程的的施工。工程高峰期人数达达980人，其其中隧道施工工队高峰期人人数达2000人，桥梁施工队高峰期人数数达70人，涵洞施工队高峰期期人数达60人，路基施工队高峰期人数数达650人。3.4施工场地及及临时工程（见“XXX高速AX合同段临临建平面布置置图”）临时生产、生活房房屋根据XXX高速AAX合同段沿沿线现场实地地踏堪，项目目部驻地建设设场所选在AAX合同段K21143附近，沿G107国道右侧布布置，离改线线隧道距离约600米。此场所为为我标最为理理想之地，最最大程度的满满足文件临建建设施要求。根根据现有条件件，合理规划划，做到了行行政办公区、生生活区、生产产区的严格分分离。生产设施根据实际际情况，主要要集中在XXXX隧道右洞进口右侧。搅拌站、工地地试验室、钢筋加工棚棚、桥梁预制制场、空压机机房、配电房房和发电机房房、隧桥生产产员工宿舍区区、修配间、炸炸药存放点和和路基施工队队驻地等具体体布置如附图图。各临建设施严格按按防火要求布布设，设置足足够数量的防防火器材。工地试验室工地试验室设置采采用租用民房房，座落于G107国道K21442+2000左侧，人员、场场地和仪器设设备均能满足足现场检测工工作需要。3.4.3施工便便道新修改建便道约5500m通向向XXX中桥，绕过民民房三栋，需需征红线外水水田约1.22亩。路基宽4.55m，路面宽宽3.5m；沿沿便道每2000m设会车车道一处，便便道两侧设排排水沟，并设有指示示标志和警示示标志。隧道进口通通过从红线用用地开辟便道道进入。3.4.4取土场场和弃碴场本合同段路基需借借方约60万方，设取土土场一处，位位于JK21661+0000左侧的土质质山坡，占地地约142亩，主要为为全风化灰岩岩，棕红色砂砂粘土，运距距18Km，取土完毕后后按设计要求求和实际情况况进行绿化。根据业主要求和本本合同段的实实际情况，XXXX隧道不不设弃碴场，隧隧道弃碴全部部调配用于路路基填筑。3.4.5混凝土土拌合站在XXX隧道右洞进进口右侧设75m3/h自动计量搅搅拌站一座，为隧道施工队和桥涵队提供施工用混凝土、喷射混凝土、砂浆等拌合物.搅拌站旁置200t散装水泥罐和100t袋装水泥库，供搅拌用水泥。为保证正常的混凝土施工，另配备1台750L的强制性搅拌机。搅拌站配备ZL-40型装载机一台，供砂石料倒运、上料。场地全部用C20砼硬化，并设水沟，将地表水引入临时排水沟内。3.4.6桥梁预预制场桥梁预制场座落在在XXX中桥约150处，线路右侧，面积10044m2，分为张拉区区、储梁区。我中桥共有空心板梁72片,储梁分三层存放。3.4.7施工用用电采用临时用电计划划方式，在当地地电力部门提提供的“T”接点处引入入，提供生产产、生活用电电。我合同段在XXXX隧道出口右右侧设500KVVA变压器一台，以供工工区生产、生生活用电。每施工队自备2500KVA发电电机一台。3.4.8施工、生生活用水施工、生活用水主主要集中在XXXX隧道进口。当地水水资源较为丰丰富，G1007国道K21422+250右右侧有一小河河.隧道进口工地地设蓄水池三三个，分别为为高山水池、搅搅拌站用水池池、隧道施工队用水水池。在小河河筑坝挡水，用用抽水机抽至至泵站蓄水池池后提升至三三个水池。XXXX中桥下下跨一流水沟沟，在此水沟筑坝挡水水满足桥梁施施工队用水。3.4.9施工通通讯驻地安装程控电话话机，主要管管理人员、指指挥人员、技技术人员配备备适量的移动电话负责责对外对内联联络及信息传传输。工地均配备电脑，通通过因特网与与项目管理处处进行及时、便便捷地信息沟沟通。3.5工期进度安安排3.5.1总体工工期进度安排排施工准备（包括项项目经理部驻驻地和施工需需要的各项临临时设施建设设、机械进场场）：2006..8.3～2006..10.15路基挖方：20006.10.5路基填筑：20006.10..5～2007..6.300～2007.3.55排水工程：20006.10..5～2007..7.5防护工程：20006.10..20～2007..7.10桥梁工程：20006.12.5～2007..6.25隧道工程：20006.10..5～2007..7.203.5.2总体工工期进度安排排横道图总体进度计划表3.5.4XXXX高速AX合同段工程管管理曲线分项工程进度斜率率图生产率及周期表3.5.7逐月总总劳动直方图图4施工准备4.1控制测量设计单位交桩后，组织精测测队（公司本本部精测队），进行线路中线复测（附合导线），高程复测，对工程结构物进行控制测量、测设三角网。核定桥梁墩台、隧道进出口位置，并测放护桩及路基边桩，引入施工用水准点。隧道进洞后用双导线紧跟，确保隧道精确贯通。4.2技术准备员设技进审施织行验合4.3设备物资准准备根据本合同段工程程量和工程进进度需要，认认真推算所需需机械设备、仪仪器的数量，并并制定详细的的进场计划。进进场后对各种种机械设备认认真进行维修修、保养，确确保机械性能能。各种仪器器经检查、校校正后方可使使用。组织拟用于工程的的材料招标，对对材料的来源源、数量、质质量及价格严严格把关，取取样检验，选选取最佳单位位报业主审批批后签订供货货合同。5隧道工程（XXXX隧道）5.1XXX隧道道工期进度安安排及资源配配置人员配置项目经理部成立隧隧道施工队，负负责XXX隧道的的施工任务。下下设六个作业业班组，根据据工期总要求求，初步计划划施工紧张时时，掘进班50人，初期支支护班38人，钢筋班8人，初砌班40人，车班20人，其余人人员20人，计划2006..10.5正式开工，2007..7.20全部结束。机械配置（隧道工工程主要施工工机械设备表表）工期安排（XXXX隧道进度计计划横道图）隧道左洞工期安排排：①出口洞口及明洞开开挖：200～200②进口洞口及明洞开开挖：2006.12.155～200③出口洞门及防护：：2007.7.1～200④进口洞门及防护：：2007..4.15～2007..5.10⑤洞身开挖：2000～2007..6.1⑥衬砌：200～～2007..6.30⑦路面：2007..7.1～2007..7.11⑧装饰：2007..6隧道右洞工期安排排：①出口边仰坡及明洞洞05②进口边仰坡及明洞洞开挖：200～200③出口洞门及防护：：2007..3.12～2007..4.16④进口洞门及防护：：2007..1.13～2007..2.15⑤洞身开挖：20006.10..21～2007..2.13⑥衬砌：200～22007.33.9⑦路面：2007..6.10⑧装饰：200～～2007..6.5XXX隧道分项工工程进度安排排（XXX隧道分分项工程进度度计划表）5．2总体施工方案（隧隧道施工流程程图）隧道施工按新奥法法组织实施，采用超前地质探测预报进行地质探测和预报（水平超前钻孔）、监控量测等技术取得围岩状态参数，实行信息化施工。XXX隧道进口地地形较为开阔阔，对临时生生产设施的布布置非常有利利，隧道进洞洞位置设在隧隧道进口端。Ⅲ级围岩采用全断面面法施工，Ⅴ级围岩采用用预留核心土土环形开挖、Ⅳ级围岩上下下断面正台阶阶法施工。V级围岩及软软弱围岩段的的施工，遵循循“预报超前，治治水先行、管管超前、严注注浆、短进尺尺、强支护、勤勤量测、速反反馈、控变形”的施施工原则。XXXX隧道岩岩溶较为发育育，如初期支支护后表面还出现渗水、漏漏水等现象，采采用径向注浆浆加固堵水。隧道施工流程图施工准备施工准备超前地质预报超前地质预报修正施工方案、方法修正施工方案、方法开挖开挖预注浆超前支护初期、临时支护预注浆超前支护初期、临时支护现场监控量测修正支护参数修正支护参数否否否否是否符合是否符合管理标准防水层防水层衬砌衬砌结束结束均采用无轨出碴，正正洞配置自制制凿岩台架钻钻孔人工风钻钻作业，ZL50装载机装碴碴，15T自卸汽车倒倒运至路基填填方区。隧道内锚喷支护采采用TK961型湿喷机喷喷砼。隧道内内砼衬砌采用用仰拱铺底先先行方法施工工，洞身采用用整体式模板板台车衬砌。设设自动计量砼砼搅拌站一座座，洞内砼输输送车，HBT60CC型输送泵灌灌注砼。施工通风设计采用用自然通风。为为保证施工进进度的施工人人员身心健康康，设55KW通风机两台台。在隧道线路方向右右侧边墙设φ200mm排水管道道，前期安装装一道，预留留一道位置以以便发生突水水后及时抽排排地下水。抽抽排至洞外的的污水，经污污水处理站处处理达标后排排放。在特殊殊情况下增加加管道及水泵泵进行抽排水水。5.3进场施工便道开挖至隧隧道出口后，立立即组织精干干人员进行临临建施工.施工机具和和人员按计划划进场.5.4开挖支护5.4.1进出口口施工5.4.1.1边边仰坡施工首先结合洞顶地形形在洞顶设截截水沟。截水水沟与路堑天天沟顺接，以以拦截地表水水，避免地表表水冲刷边仰仰坡及洞门，截截水沟用砌片片石砌筑。洞口路堑及明洞采采用中间超前前拉槽的施工工方法，两侧侧严格按设计计坡度自上而而下进行刷坡坡，尽量减少少对原地层的的扰动。清除除边、仰坡上上的浮石、危危石，将坡面面整修平顺，采采取打设φ22早强砂浆浆锚杆、挂网网喷射砼等防防护措施对坡坡面进行防护护，随时监测测，检查山坡坡稳定情况。表面覆土由人工配配合推土机挖挖除，石方爆爆破自上而下下分层进行。断断面中部采用用潜孔钻松动动爆破，两侧侧采用风动凿凿岩机浅孔小小爆破，毫秒秒级迟发雷管管导爆。5.4.1.2明明洞施工采用明挖法施工，安排排在雨季来临临前施工完毕毕。施工前完完成大管棚超超前支护。采用自上而下分层层开挖法，采采用挖掘机与与自卸汽车配配合装运。施施工时遇到石石质人工打眼眼浅孔微振爆爆破，每次开开挖后及时进进行边仰坡临临时支护。明洞开挖至距拱顶顶中心下4..5m的位置置时，开始进进行管棚的施施工，先根据据地形修筑套套拱，管棚按按设计长度一一次性钻进施施工，在管棚棚施作结束后后，依次分层层开挖明洞至至起拱线标高高。明洞衬砌砌同暗洞施工工同时施作。5.4.2正洞ⅤⅤ级围岩开挖挖支护施工作业流程：超超前地质探测测预报→超前导管预支护→上部环形开挖→初喷→打设中空注注浆锚杆→安设钢架→挂网→复喷→开挖核心土→下部开挖→初喷→打设中空注注浆锚杆→安设钢架→挂网→复喷→仰拱浇筑开挖：采用预留核核心土环形开开挖施工，光光面爆破。上上台阶环形开开挖采用人工工风镐开挖，下下台阶用装载载机挖装。上上台阶长度小小于3m，下台阶长度度小于10mm，进尺控制在在1.0m以内内。支护：采用超前导导管（φ50mm，壁厚4mm，长4.5m无缝钢管）预预支护，外插插角10°，纵向搭接接长度1.443m，间距35cm，采用YT-28凿岩机钻孔孔，人工重锤锤配合风钻顶顶进。开挖后及时采用钢架架加强支护，按按设计间距采采用0.75m/榀，拱脚设设锁脚锚杆。锚锚杆、钢筋网网、喷砼联合合支护。全部部采用φ25中空注浆锚杆杆。5.4.3正洞ⅣⅣ级围岩开挖挖支护施工安排：正洞ⅣⅣ级围岩台阶阶法施工地段段循环进尺11.6m，每每循环时间480miin，综合考虑虑月进度安排排90m。台阶阶法掘进作业业循环时间如如下表：施工作业流程：超超前地质探测测预报→φ25超前注浆锚锚杆预支护→上台阶开挖→初喷→φ22砂浆锚杆→安设格栅钢钢架→挂网→复喷→开挖下台阶→初喷→边墙φ22砂浆锚杆→安设格栅钢钢架→挂网→复喷→仰拱、铺底底超前浇注。开挖：采用正台阶阶法施工，光光面爆破。台台阶长5米，ZLE50装载机装碴。支护：支立格栅钢钢架加强支护护，间距1..0m/榀，钢架间间用纵向连接接钢筋焊接。砂砂浆锚杆，钢钢筋网、喷砼砼支护。5.4.4Ⅲ级围围岩开挖支护护Ⅲ级围岩循环进尺为为2.8m。综综合考虑月进进度安排Ⅲ级为100mm。全断面施工作业流流程：超前地地质探测预报报→台架、机具具就位→全断面测量量画线布眼→钻炮眼→装药爆破→敲帮找顶→出碴→打设砂浆锚杆→挂设网片→喷砼→下一循环。开挖：采用全断面面法施工，凿凿岩台架钻孔孔，光面爆破破，非电毫秒秒雷管起爆，全全断面一次成成型。支护：砂浆锚杆，局局部挂设网片片的网锚喷支支护。5.5隧道衬砌先进行仰拱、仰拱拱填充施工，再再进行拱墙混混凝土施工。采采用整体式衬衬砌台车，台台车长度12m，按隧道设计断面面加工(左右各加宽宽5cm、加高高5cm)，在模筑衬衬砌施工时，按按设计要求准准确施工作各各种预埋件或或预留孔。砼砼在洞外搅拌拌站集中控制制，3m3轮式砼搅拌拌运输车运输输混凝土；HBT60CC砼输送泵泵泵送入模，插插入式振捣器器振捣。施作二次衬砌时，在在拱顶每隔3～5m设注浆管，保证衬衬砌成型后衬衬砌背后的空空隙压注微胀胀水泥砂浆填填实。5.5.1结构防防排水施工采用“防、排、堵、截结结合，因地制制宜，综合治治理”的原则，保保证隧道结构构物和运营设设备的正常使使用和行车安安全.隧道明洞段采用双双层土工布夹夹防水板及粘粘土隔水层防防水，采用碎碎石盲沟及Φ110PE排水管排水水，洞内复合合式衬砌采用用土工布加防防水板防水，环环向采用Φ100排水半圆管管，墙脚纵向向排水管采用用Φ110双壁打孔PE管，横向采用Φ1100PE排水管等排排水。明洞沉沉降缝、洞内内变形缝处均均设10mmm（厚）*300mmm（宽）橡橡胶止水带防防水，明洞衬衬砌和暗洞衬衬砌施工缝处处均设注浆管管的橡胶止水水条防水。1)洞口防排水进出口洞门顶部设设截水天沟，形形成完善的防防排水系统。天天沟设于边仰仰坡坡顶以外外不小于5m，其坡度根根据地形设置置，不小于3‰，以免淤积积。2)防水板铺设：：净空测量及喷射砼砼基面处理防水板施作前，对对隧道净空进进行量测检查查，对个别欠欠挖地段、凸凸凹不平、锚锚杆头外露等等处基面进行行处理，以满满足净空要求求及基面要求求。布设吊挂铁线在拱顶中心线上沿沿隧道纵向布布设吊挂铁线线，然后从拱拱顶向两边边边墙布设铁线线，间距0..9m（小于于吊绳间距110cm），且且平行于隧道道中线，铁线线两端布设长长度大于防水水板铺设长度度1m。布设铁线时，先在在初期支护面面上用冲击钻钻钻孔，孔眼眼直径2cmm，深4-5cm，然然后楔入木楔楔。楔入木楔楔的外端与孔孔眼齐平。在在木楔上钉钉钉，把铁线挂挂在钉子上后后，把铁钉打打弯，以防衬衬砌混凝土施施工时铁钉刺刺破防水板而而影响防水效效果。铁钉按按每2m一根布设设，隧道轮廓廓凸凹不平时时，适当加密密，以保证铁铁线与初期支支护面密贴。吊挂防水板三至五人站于工作作台架提起防防水板（每人人各持一段），将将中心线吊绳绳捆绑于隧道道拱顶中心铁铁线上，横向向吊绳从拱顶顶向两边边墙墙吊挂。全部部挂完后，推推动台架向前前移动。同法法吊挂第二环环、第三环，以以至该衬砌一一个循环段全全部挂完。防水板吊挂宁松勿勿紧。吊挂点点紧贴初期支支护面，吊挂挂好的防水板板在边墙与拱拱脚交界处留留有余量，防防止混凝土下下坠而使防水水板下沉，影影响拱部防水水板的富余量量而不能满足足衬砌厚度。防水板超前铺挂。即即每一衬砌循循环的防水板板铺挂长度至至少比衬砌长长度长1m，以便大大片防水板接接头粘接牢靠靠。防水板连接防水板连接用热合合机进行焊接接，接缝为双双焊缝，逐段段焊接粘合完完整个接头后后，将该接头头处用木板加加以顶撑，待待30分钟后拆去去顶撑,中间留出空空腔以便检查查。防水板的保护焊接钢筋时在其周周围要进行遮遮挡，以免溅溅出火花烧坏坏防水层。防防水层铺设完完毕后，要及及时灌注衬砌砌砼。灌注二二次衬砌模注注砼时，杜绝绝振捣棒点触触防水层现象象，以免造成成破坏。防水板连接性能检检验用5号注射针与压力表表相接，用打打气筒充气。充充气时检查孔孔会鼓起来，当当压力表达0.1至0.5MPPa时，停止充充气。如保持持压力时间少少于1分钟，说明明有未焊好之之处。用肥皂皂水涂在焊缝缝上，将产生生气泡地方重重新用热风焊焊枪和电烙铁铁等补焊，直直到不漏为止止。焊接100延米焊缝抽抽检1个焊缝。见“防水板铺设施工工工艺框图”。3)橡胶止水带止水带在安装时以以及在混凝土土浇捣作业过过程中，不得得被钢筋、石石子和钉子刺刺破，如发现现有刺破、割割裂现象，必必须及时修补补。沿衬砌设计轴线间间隔0.5mm在挡头板上上钻一Φ12钢筋孔，将将加工成型的的Φ10钢筋卡由待待模筑砼一侧侧向另一侧穿穿入，内侧卡卡紧一半止水水带，待模筑筑砼凝固后拆拆除挡头板，弯弯曲Φ10钢筋卡套上上止水带另一一半，模筑下下一环砼。通通过钢筋卡固固定止水带，防防止浇筑砼过过程中止水带带偏移。加强砼振捣，排除除止水带底部部气泡和空隙隙，使止水带带和砼紧密结结合。纵向排水管、横向向引水管、中中心排水管严严格按设计施施工，不得出出现反坡或坡坡度不平顺。4)止水条固定止水条的混凝凝土界面保持持平整、干燥燥，安装前清清除界面浮渣渣尘土及杂物物，用钢钉或或胶粘将止水水条固定在已已确定的安装装部位（钢钉钉避开注浆管管）.止水条的连接方式式先将需对接接的两根止水水条端部的注注浆管部分切切削去3～5cm，然后将配配置的小三通通直接端头分分别插入连接接的两根止水水条的注浆孔孔内，小三通通上横向端头头则出入备用用注浆管内.防水板施工工艺框框图准备工作准备工作工作台就位基面处理基面钻孔钉入固定防水板防水板拱接焊缝补强充气检查下一循环洞外准备中线检查洞内准备材料检查不合格待注浆管止水条端端头已削去部部分注浆管，止止水条部分应应上下重叠，用用力按45度从上向下下切穿，丢掉掉多余部分，用用手压平，使使止水条贴和和紧密即可；；必须将所连接的止止水条中的注注浆连接件固固定粘结，保保证所安装的的止水条和注注浆管完全畅畅通。安装在在三通上备用用导浆管，应应放入内墙方方向内；为了保证止水效果果，尽量根据据每环使用长长度，在工厂厂提前加工成成型，减少现现场搭接。5.5.2.仰拱拱、填充及铺铺底施工砼浇筑前，对隧底底进行清理。标标高及基底情情况经监理工工程师检查合合格并经其同同意后方可浇浇筑。砼浇筑筑采用泵送一一次浇注成型型，人工摊铺铺，振捣器捣捣固。铺底一般在每月225～30日进行施工工。铺底施工工期间，出碴碴作业停止可可进行超前水水平钻孔、锚锚喷等其他工工序。到铺底底混凝土达到到设计强度时时，恢复出碴碴作业。1)仰拱根据批准的施工程程序浇注仰拱拱砼，仰拱先先于衬砌完成成，在施工安安排中，尽快快修筑仰拱，以以利衬砌结构构的整体受力力。仰拱开挖不允许欠欠挖，仰拱断断面开挖后立立即检查并浇浇注砼。后于于边墙施工的的仰拱，浇注注前将仰拱拱拱座凿毛、冲冲洗干净，再再浇注砼。浇注仰拱采用大样样板，由仰拱拱中心向两侧侧对称进行，仰仰拱与边墙衔衔接处捣固密密实。2)铺底（仰拱回填）二次砼衬砌之后，进进行隧道铺底底。铺底时注注意符合设计计标高，保证证水沟，电缆缆槽位置尺寸寸正确。5.5.3.二次次衬砌砼施工工（全断面衬衬砌施工工艺艺框图）隧道洞门除右线出出口端为端墙墙式洞门外，其其余均为削竹竹式洞门。在在开挖、支护护长度能满足足衬砌施工长长度后，及时施工洞洞口段衬砌和和洞门，全断面衬砌施工工工艺框图中线水平检查中线水平检查边墙基底修凿衬砌台车轨道铺设施工准备台车移位对位清模、涂脱模剂拌合站拌制砼砼运输车运送砼车养生脱模结束绑扎衬砌钢筋铺复合防水层台车就位、关挡头模砼捣固并在雨季来临前施施工完成。施施工放样位置置必须准确，并做好相应监控量测。洞门基础开挖后视工程地质条件采取相应的地基加固措施。为方便施工，减少少工序干扰，加加快施工进度度，二次衬砌砌钢筋绑扎在在模板台车二二次衬砌砼施施工的前一环环进行。钢筋筋绑扎用门式式钢管架做绑绑扎工作平台台。为保证洞洞身钢筋位置置准确，上下下垂直，间隔隔均匀，在平平台上按洞身身截面尺寸设设五道纵向钢钢管做托架，架架起洞身主筋筋，并固定钢钢筋位置，下下部与仰拱钢钢筋搭接焊，然然后从下至上上对称绑扎钢钢筋。为保证钢筋绑扎整整齐，间距符符合规范要求求，绑扎前钢钢筋上用卷尺尺量出控制点点并划线。钢钢筋搭接长度度符合规范要要求，并在搭搭接焊周围用用石棉水泥板板进行遮挡，以以免溅出火花花烧坏防水层层。衬砌施作时间满足足下列要求：：各测试项目目所显示的位位移率明显减减缓并已基本本稳定,已产生的各各项位移已达达到预计位移移量的80%～90%。水平收敛(拱脚附附近)速率小于0..2mm/d或拱顶下沉沉速率小于00.15mmm/d。砼施工为保证砼具具有良好的密密实性，耐久久性，达到设设计要求，开开工前进行砼砼配合比的选选配，施工时时严格按配合合比计量。灌注时两侧对称进进行，保证两两侧灌注高差差不超过1m，防止偏压压及台车移位位。混凝土灌灌注过程中要要防止过捣和和漏捣，保证证混凝土密实实，表面光滑，无蜂窝麻面面。砼灌注至至拱顶采用挤挤压式倒退逐逐一泵送砼，确确保拱顶砼密密实。输送泵供砼时保持持连续运转，输输送管宜直，转转弯宜缓，接接头严密，泵泵送前润滑管管道。灌注后后清理现场，及及时检修，保保养输送泵和和清洗管道，以以备下循环使使用。5.5.4水沟、电电缆槽施工在模筑衬砌完成地地段，根据施施工组织安排排，安排水沟沟、电槽缆施施工。采用专用大块组合合模板立模。砼砼洞外搅拌站站提供，砼灌灌注采用在砼砼罐车后接长长溜槽直接入入模的方式，插插入式振捣，洒洒水养生。沟沟、槽盖板在在洞外预制场场集中预制，运运至洞内后，人人工挂线，砂砂浆找平铺设设。5.6出碴运输采用无轨运输：ZZLE50装载机装碴碴，15T自卸汽车运运输，直接弃弃至路基填方区。5.7洞内管线布布置隧道高压水管采用用Φ100mmm钢管，布置置在洞内边墙墙脚。高、低低压电线路均均布置在边墙墙上，距仰拱拱底部3m处，高低压电缆缆上下分开，并并悬挂整齐。在隧道洞口上方修修建一座2000m3水池，保证证高压水的供供给。洞口设空压机房,,采用电动空空压机提供高高压风，采用用φ200mmm钢管作为高高压风管,以降低风量量及风压损失失。5.8通风和防尘尘1)通风方案本隧道为短隧道，设设计采用自然然通风。为保保证施工速度度和施工人员员健康，洞内安设一台55kw风机。2)施工防尘成立专职通风班组组，负责风机机安放、移位位、开机及其其它管理工作作。同时采取取综合防尘措措施，炮后立立即喷雾洒水水；出碴过程程中派专人洒洒水；湿式钻钻孔；湿喷混混凝土作业。5.9施工排水因隧道进口征地较较为困难，隧道进洞口口设在出口,为反坡施工.施工废水及及地下水采用用接力抽到洞洞口沉淀池，净净化后排出。施工中加强地质超超前预报，以以及早探明前前方水文地质质情况，提前前做好应对准准备，确保施施工安全。5.10施工工艺艺5.10.1光面面爆破5.10.1.1全断断面光面爆破破施工工艺((全断面光面面爆破设计图图)Ⅲ级围岩采用全断面面开挖，光面面爆破，非电电毫秒雷管起起爆，一次成成型。掏槽方方式采用垂直直楔形掏槽；；炮眼深度为为3.5m；凿岩台架架配合人工钻钻孔。爆破效效果：炮眼残残留率硬岩达达到80%以上。1）钻孔钻孔前测出轨面线线和隧道中线线，凿岩台架架就位，按b（隧道半宽宽）+5cm并据围围岩级别按5～15cm加宽加高，画画出开挖轮廓廓，按爆破设设计参数标出出炮眼位置（地地质条件变化化时，适当调调整钻孔位置置）。YT-28风钻钻钻孔，钻孔要要求如下：钻眼直径φ42mmm；掏槽眼：深度、角角度按设计施施工，眼口间间距误差和眼眼底间距误差差不大于5ccm，为充分分发挥掏槽眼眼创造临空面面的作用，掏掏槽眼的深度度比其他炮眼眼深10cmm；掘进眼排距、行距距误差不大于于6cm；内圈眼与周边眼的的排距误差不不大于5cmm；周边眼间距误差不不大于5cmm，外斜率不不大于5cmm/m，与内圈眼眼间最小抵抗抗线误差不大大于5cm；当开挖面凹凸不平平时，按实际际情况调整炮炮眼深度，力力求所有炮眼眼（除掏槽眼眼外）眼底在在同一垂直面面上。2）装药作业装药前将炮眼内的的泥浆、石粉粉用高压风吹吹干净，进行行装药。3）装药结构周边眼采用间隔装装药，导爆索索联接；掏槽槽眼采用集中中装药，底部部30%长度加强装装药；其它眼眼采用集中装装药。具体见“装药结构构图”。4）起爆作业爆破网络采用微差差非电毫秒雷雷管起爆。非非电毫秒雷管管插入药卷，反反向装入眼孔孔内。导爆管管引线连接采采用“一把抓”型式，具体体见图十‘“一把抓”连接方式示示意图’。连接线雷管采用低低毫秒段，同同组连接线采采用同种毫秒秒段雷管。测量画线布孔台车（架）退出钻孔、清孔、装药凿岩台车（台架）就位测量画线布孔台车（架）退出钻孔、清孔、装药凿岩台车（台架）就位通风、排烟、找顶起爆警戒初喷下一循环锚喷出碴初喷封闭下一循环出碴锚喷支护5.10.1.2台阶阶法开挖光面面爆破施工工工艺(台阶法开挖挖爆破设计图图)Ⅳ级围岩采用台阶法法开挖，光面面爆破。掏槽方式：楔具挖图炮眼深度：下台阶阶炮眼深度为为3.0m；上上台阶钻眼深深度为1.55m。1）钻孔钻孔前测出轨面线线和中线，画画出开挖轮廓廓，按设计标标出炮眼位置置（地质条件件变化时，适适当调整钻孔孔位置）。采用YT-28风钻钻钻孔，钻眼直直径φ42mm。钻钻孔按下列要要求操作：掏槽眼平行布置，以以保证掏槽眼眼的掏槽效果果；掘进眼排距、行距距误差不大于于5cm；内圈眼与周边眼的的排距误差不不大于5cmm；周边眼间距误差不不大于5cmm，外斜率不不大于5cmm/m，与内圈眼眼间最小抵抗抗线误差不大大于5cm，钻孔孔位置在开挖挖轮廓线上；；当开挖面凹凸不平平时，按实际际情况调整炮炮眼深度，力力求所有炮眼眼（除掏槽眼眼外）眼底在在同一垂直面面上；2）装药作业装药前将炮眼内泥泥浆、石粉用用高压风吹干干净，检查炮炮眼，确认达达到设计要求后装药。3）装药结构周边眼采用间隔装装药，导爆索索联接；掏槽槽眼采用集中中装药，底部部30%长度加强装装药；其它眼眼采用集中装装药。具体见图九“装药药结构图”。4）起爆作业爆破网络采用微差差、非电毫秒秒雷管起爆。非非电毫秒雷管管插入药卷，反反向装入眼孔孔内。导爆管管引线连接采采用“一把抓”型式，具体体见图‘“一把抓”连接方式示示意图’。连接线雷管采用低低毫秒段，同同组连接线采采用同种毫秒秒段雷管。5.10.2湿喷混凝凝土1）湿喷混凝土施工工工艺水输2）原材料的选定水泥：普通硅酸盐盐42.5水泥；砂：：河砂，过筛筛，最大粒径径为2.5mmm；小碎石石：粒径5～15mm；水：合格格工程用水；；速凝剂：满满足设计规范范要求。3）喷射前的准备工作作清除开挖面的浮石石、岩碴，检检查断面尺寸寸，埋设控制制喷射混凝土土厚度的标志志。对机械设设备、风、水水管路和电线线路等进行全全面检查及试试运转。4）喷射作业分片进行，喷射顺顺序自下而上上。作业开始始时，先送风风、后开机，再再给料，结束束时先停料，再再停风。机器器正常运转时时，连续均匀匀地向喷射机机供料，料斗斗内有足够的的存料。喷射射机工作风压压满足喷头处处的压力。喷喷头与受喷面面垂直，保持持0.6～1.0m的距离离。喷射时控控制好混凝土土表面平整度度。喷射作业业完毕或因故故中断时，将将喷射机和输输料管内的积积料清除干净净。采用自然然养生。5）配合比及拌合料湿喷混凝土的配合合比根据试验验选定，在搅搅拌站拌和，坍坍落度控制在在5～８cm。拌合料料用混凝土搅搅拌运输车运运至喷射机前前，加速凝剂剂后及时喷射射。6）喷射混凝土的质量量控制湿喷混凝土试件直直接用100×1100×1000（mm）试模制作作，28天龄期抗压压强度的试验验结果，控制制喷射混凝土土的抗压强度度，喷混凝土土的匀质性，以以现场28天龄期喷射射混凝土抗压压强度的标准准差和变异系系数控制。施工流程图如下：：速凝剂压缩空气细骨料速凝剂压缩空气细骨料过筛过筛粗骨料粗骨料喷头喷射机搅拌机水喷头喷射机搅拌机水水泥水泥粘稠剂粘稠剂5.10.3中空锚杆杆施工工艺锚杆间距长度严格格按设计要求求执行。安装装前整直、除除油、除锈。钻孔使用普通凿岩岩机，钻孔直直径40mmm，达设计深深度后清孔。插入锚杆时，如遇遇堵塞，敲击击锚杆尾端；；接长使用联联结套。锚杆插入到设计深深度后，安装装垫板、螺母母，锚固端头头后，施加部部分预应力，紧紧固垫板螺母母。用压浆泵一次连续续完成压浆作作业并确保灌灌注饱满。锚锚注完成后，及及时清理压浆浆机具，为下下次使用创造造条件。施工流程图如下：：YT-28风钻钻YT-28风钻钻孔、清孔锚杆插入锚孔锚杆尾端安装止浆塞、垫板、螺母连接锚杆尾端和注浆泵注浆注浆泵选用KDYY-50型注浆泵。5.10.4砂浆浆锚杆施工工工艺采用风钻利用多功功能台架钻孔孔，钻至规定定深度后，用用高压风吹孔孔，用注浆泵向孔内内灌入孔深22/3的砂浆浆，打入锚杆杆，孔口不满满部分用泵补补灌，再用砂砂浆将孔口抹抹平，安装托托板螺栓。施工流程图如下：：孔眼布置孔眼布置钻孔安装锚杆吹孔锚杆准备封头结束注浆浆液制备5.10.5药卷卷锚杆施工工工艺钻眼同砂浆锚杆。药包先浸水，浸水前，先在其端头扎两个透气孔，然后竖直浸入水中约1～2分钟，待不冒气泡时，取出药包，按计算数量逐个依次装入孔内，再将锚杆插入，缓慢转动以破碎药包，连续转动时间不少于1分钟，以保证充分搅拌均匀。安装托板和紧固螺帽在搅动完毕后20分钟后进行。施工流程图如下：：安装锚杆结束吹孔装入药包钻孔孔眼布置安装锚杆结束吹孔装入药包钻孔孔眼布置锚杆准备药包浸泡锚杆准备药包浸泡5.10.6超前前小导管施工工工艺1）小导管制作小导管采用φ500mm钢管加工工制成，按设设计钻设进浆浆小孔，前端端封闭并制成成尖锥状。2）注浆材料注浆材料采用纯水水泥浆，水灰灰比为0.8∶1～1∶1，施工中根根据地质情况况和现场试验验调整配比参参数。3）小导管安设先用YT-28风钻开开孔。开孔直直径为50～55mm，并用吹管管将砂石吹出出。然后用带带冲击的YT-28风钻将小导导管顶入孔中中，或直接用用锤击插入钢钢管。封堵导导管周围及孔孔口。导管外外露20cmm，安装注浆浆管路。4）注浆注浆口最高压力严严格控制在0.5MPPa以内，以防防压裂工作面面。同时控制制进浆速度，一一般每根导管管双液总进量量控制在300L/min以内。每根导管内注浆量量由计算确定定，若压力上上升，流量减减少，虽然注注浆量未达到到计算值，但但孔口压力达达到0.5MPPa时也结束注注浆。5）超前小导管具体施施工工艺施工准备（机具设设备检修、备备料）→钻孔→清孔→安装小导管→安设注浆管→管路压水试试验→制浆→压浆→记录分析→结束。浆液选择择地质调查浆液选择择地质调查查配比试验验配比试验验注浆设计计注浆参数数注浆参数数现场试验验效果检查查效果检查查设备准备备设备准备备管材加工管材加工施工准备备制定施工方案进入施工工施工准备备制定施工方案进入施工工材料准备材料准备机具准备准备机具准备准备喷砼封闭掌子面钻孔打小导管钻孔打小导管注注浆开开挖5.10.7钢架架制安施工工工艺1）施工工艺流程隧道开挖→喷混凝凝土４cm→锚杆安设→安设钢架→铺钢筋网→复喷达设计计厚度。2）钢架加工钢架由HRB3335及Q235钢筋或工字钢构成成。钢架在洞洞外加工场地地加工。根据据不同断面的的轮廓放样成成钢筋或工字字钢弯曲模型型。焊接前将将钢筋或工字字钢水锈、油油渍等清除干干净。焊接所所用的焊条、焊焊剂的牌号、性性能以及的焊焊接接头、焊焊缝要满足规规范要求，焊焊后接头处没没有缺口、裂裂纹及较大的的金属焊瘤。相相邻钢筋接头头错开。各单元钢架加工好好后进行试拼拼，检查钢架架的尺寸及轮轮廓是否满足足设计要求。并并严格控制节节点板的钻孔孔尺寸。钢架加工误差：沿沿隧道周边轮轮廓不大于33cm，平面面翘曲小于±2cm。3）钢架的安装钢架安设前检查隧隧道中线及标标高，检查掌掌子面开挖净净空，并挖除除钢架底脚处处虚碴。钢架架在初喷4ccm后安装，确确保主筋外缘缘有足够的混混凝土保护层层厚度。分片片的钢架在掌掌子面拼装成成整榀钢架，拧拧紧螺栓，钢钢架校正后与与定位锚杆焊接接定位，并按按设计设置纵纵向连接筋。在安装过程中当钢架和围岩有空隙时，设垫块。钢架安装调整完成后铺设网片，钢筋网随被支护岩面的实际起伏状铺设，钢筋网与钢筋网连接处、钢筋网与锚杆连接处点焊在一起，使钢筋网在喷射时不易晃动。钢筋网在加工厂加工成片，在洞内再焊接起来形成整体。4）钢架安装标准钢架安装中线允许许误差±3cm，高程程允许误差±3cm，钢架架垂直度允许许误差±2°。5.10.8超前前长管棚施工工工艺（超前长管棚棚施工工艺框框图）施工前，按要求刷刷好洞门仰坡坡，根据地质质用水平锚杆杆、挂网、喷喷砼加固，保保证其稳定。挖套拱，利用洞门门土方做套拱拱拱胎，只设设外侧横向立立模。按设计计设置工字钢钢拱架，在钢钢拱架上，按按管棚设计位位置，准确焊焊上导管，焊焊好后灌注套套拱砼。1）管棚制作：采用壁厚5mm的的φ89mm热轧无缝缝钢管制成，管管身梅花型布布设φ12mm泄浆孔，孔孔距15cmm，前端割焊焊成尖锥体以以便安装，管管尾预留2550cm止浆段。管节节长度4m，采用丝丝扣连接。管管尾焊接与注注浆管联接于于尾端。2）钻孔：搭设钻机工作平台台，安装钻机机，根据孔位位高度、偏斜斜角度、固定定钻机。在开开孔位置挖设设小平台定位位。采用专门门套管钻机成成孔，直径φ90mm。仰角1～3°，间距40ccm。开孔时时，先低速低低压，待成孔孔1.0m后，适适当加压，在在土质岩层中中钻孔要低压压钻进。技术标准：外插角角偏差不大于于1°；孔距偏差±150mmm；孔深偏差±50mm。3）注浆管安装：利用钻机安装棚管管。钢管丝扣扣连接，接头头相互错开，管尾外露10～20cm。成孔后清孔，焊接带注浆管的堵板并与注浆泵管联接。4）注浆材料及参数：：①采用水灰比1∶11的水泥浆液。注浆压压力初压0.5～1.0MPa，终压为1..5～2.5MPa。②当水压较大时，采采用水泥-水玻璃双液液浆，水泥浆浆水灰比1：1，水泥浆与与水玻璃体积积比1：0.5，水玻璃浓浓度35波美度。注浆浆压力初压0.5～1.0MPPa，终压为1.5～2.5MPPa。5）注浆注浆前作业面喷CC20砼封闭闭作止浆墙，厚厚度10～20cm。注注浆参数在施施工中根围岩岩情况、经过过试验调整。为为达到预期效效果，注浆前前先进行压水水试验。6）注浆结束标准单孔注浆压力达到到设计终压并并继续注浆10min以上，可结结束本孔注浆浆，单孔注浆浆量与设计注注浆量大致相相同，结束时时的进浆量在在20～30L//min以下可结束束本孔注浆。7）异常情况处理在注浆过程中，会会出现诸如跑跑浆、窜浆、单单孔进浆量特特别大而压力力不上升难以以达到正常结结束条件等异异常情况。作作业面跑浆是是发生比较多多的一种情况况，处理措施施先用水泥浆浆浸泡过的麻麻丝填塞裂隙隙，并调整浆浆液配合比，缩缩短凝胶时间间;注浆过程中中，注浆压力力突然升高，说说明裂隙被堵堵，此时停止注浆，换换用另一台小小泵量注浆机机压注单液水水泥浆或压注注清水待浆压恢复正常再注注;水泥浆泵吸吸不上浆，主主要原因是进进浆口被堵，或或者是是泵阀阀门处钢球被被浆液固结，或或结块堵塞。处处理方法是停停泵清理，另另一台泵采用用间歇注清水水的方法;当注浆量很很大，而泵压压又长时间不不上升，产生生这种现象的的原因一般是是超扩散或浆浆液流失。处处理措施是调调整浆液的浓浓超前长管棚施工工艺框图超前长管棚施工工艺框图开挖周边放样布孔套拱施工管棚钻机就位开挖周边放样布孔套拱施工管棚钻机就位安装内钻杆及套管一节钻孔结束钻机退回原位接长钻杆及套管继续钻进套管内注水清洗取出钻杆分节装入钢花管取出套管下一根管棚钻进双液注浆或单液浆隧道开挖钻进结束达到注浆压力钻至设计长度顶驱双作用冲击回转度，先稀后浓，缩缩短浆液的凝凝胶时间，控控制注浆量。有有一定注入量量，与设计注注入量大致接接近，注浆结结束时的进浆浆量，一般在在20-300Lmin以下。5.10.9径向向注浆施工工工艺XXX隧道岩溶较较为发育，如如初期支护后后某段局部表面面还出现渗水水、漏水等现现象，采用径径向注浆加固固堵水。1）孔位布置注浆孔按浆液扩散散半径2m布设，按按间距2m梅花型布布置，孔底间间距约3000cm，孔深深3m。2）钻孔采用风机钻钻孔，孔孔径φ52，成孔后用用高压风吹干干净。3）埋设孔口管孔口管采用1米长长φ50mm，壁壁厚3.5mmm的热扎无无缝钢管，孔孔口管埋设牢牢固，并有良良好的止浆措措施。4）注浆参数在正式注浆前，选选择几孔进行行注浆试验，初初步掌握浆液液充填率，注注浆量，浆液液配合比，凝凝胶时间，浆浆液扩散半径径，注浆终压压等指标。试验时注浆参数暂暂按：采用双双液浆，水泥泥浆液：水玻玻璃=1：0.5（体积比）。注注浆压力：0.5～1.0Mppa.现场根据实实际情况可适适当调整注浆浆参数。5）注浆注浆顺序：间隔施施工,每孔注浆要要连续。注浆浆结束标准：：每孔注浆压压力达到设计计终压，并持持压10分钟以上，使使浆液充分充充满空间。5.11隧道施工测量量与监控量测测5.11.1测量方案案执行公路工程测量量规范，保证证施测精度。洞洞外控制测量量采用设计院院GPS测量成成果,施测时与相相邻合同段测量闭闭合，并定期进行行导线坐标及及高程复核测测量。隧道内中线测量采采用托普康全全站仪进行精精密导线测量量，及时进行行洞内控制网网平差和中线线调整，连续续布设导线基基线。隧道内高程测量采采用水准测量量。由洞外高高程控制点传传递，洞内每每隔50m左右设立一一对高程控制制点，定期观观测限差和精精度,保证符合规规定等级的精精度。5.11.2监控量测测为确保隧道施工顺顺利进行，认认真进行监控控量测，及时时掌握围岩变变形情况，保保障施工安全全，为评价和和修改初期支支护参数、确确定二次衬砌砌施作时间提提供信息依据据，优化施工工方案。隧道围岩变形量测测：通过洞内观察与变变形收敛量测测来监控洞室室稳定状态和和评价隧道变变形特征，属属必测项目，包包括净空收敛敛量测、拱顶顶下沉量测。通过对量测数据的的整理分析，找找出其内在的的规律，对围围岩的稳定性性和支护效果果进行评价和和分析。地质和支护状态观观测：负责人：各施工作作业面领工员员及工班长。观察内容：围岩变变化，地下水水变化，支护护结构外观、地地表是否发生生变化。方法法：目测并对对异常情况记记录于交接班班记录本，重重大变化应及及时处理并向向监理、设计计汇报以及时时修正设计。1）周边位移量测（净净空水平收敛敛量测）使用仪器：采用收收敛仪根据围岩级别，在在Ⅴ级围岩断层层破碎带地段段5～10m一般Ⅴ级围岩地段10～20m，Ⅳ级围岩地段20～30m，Ⅲ级围岩段40～50m一个断面，每每断面2～3对测点。测点在复喷砼终凝凝后一小时内内尽快埋设，保保证及时收集集初始数据。方法：对测点布置置图的测点进进行量测，每每条线间的测测试长度与初初始长度之差差为变化值，该该变化值与初初始长度之比比为相对收敛敛值，据此计计算收敛变化化速度，来判判断围岩的稳稳定性。2）拱顶下沉量测使用仪器：精密水水平仪，铟钢钢塔尺。量测断面及测点埋埋设：与净空空收敛断面对对应，拱顶设设1个测点。测测点采用钢桩桩预埋在拱顶顶初期支护中中，用精密水水准仪和经校校验的钢尺进进行测量。测测点在复喷混混凝土终凝后后1小时内埋设设。量测方法：用精密密水平仪观测测测试断面拱拱顶测点的高高程变化，其其下降值为拱拱顶下沉量。读读数精度±0.01mmm。量测的后后视点必须稳稳定，且定期期对高程进行行核定。测频：按“量测项项目及要求表表”测量频度执执行。当地质质条件变差，或或测量出现异异常情况时，量量测频度加大大，必要时一一小时或更短短的时间量测测一次，后期期量测间隔时时间可加大到到几个月量测测一次。3）数据处理及应用根据现场量测数据据绘制位移一一时间曲线图图。当曲线趋趋于平缓时进进行回归分析析，推算最终终位移值，掌掌握位移变化化规律及其增增减趋向。当当位移一时间间曲线出现反反弯点时，表表明围岩和支支护已不稳定定，要严密监监视，加强支支护，必要时时停止开挖并并采取相关措措施。二次衬砌在围岩和和初期支护变变形基本稳定定后施做，即即隧道周边变变形速率有明明显减缓趋势势，水平收敛敛（拱脚附近近）速度小于于0.2mmm/d，拱顶下下沉速度小于于0.15mmm/d；总变形形量已达预计计变形量的80%以上。量测组织：由项目目经理部测量量组3人组成，技术术主管负责监监测方案。主主要任务：负负责监测项目目实施及监测测技术资料的的整理上报工工作，负责保保护各阶段使使用的监测标标志及仪器。根根据工程进度度及时量测、计计算、绘图、分分析并及时向向主管领导和和监理报告量量测结果。净空位移和拱顶下下沉的量测频频率位移速度距工作面距离量测频率5mm/天以上<1B1～2次/天1～5mm/天（1～2）B1次/天0.2～0.5mmm/天（2～5）B1次/天0.2mm/天以以下>5B1次/周B—隧道开挖宽度变形管理等级：管理等级管理位移施工状态ⅢV0<Vn/3可正常施工Ⅱ（Vn/3）≤V0≤≤(2Vn/3)加强支护ⅠV0>（2Vn//3）采取特殊措施5.12隧道综合合地质超前预预报5.12.1组成成超前地质预预报小组。组长：XXXXXX组员：XXX、XXXX、骆红红周成立超前地质钻机机作业工班1个，配备MGY-660B钻机1台，作业人人员3名，其余人员员由现场配备备。综合地质超前预报报中各种方法法的特点：红红外探水仪适适于判断地下下水情况，作作业快，干扰扰少，较准确确，但水量水水压无法测定定；超前水平平钻孔穿孔范范围基本可以以揭示地下水水及围岩物理理力学性能，但但干扰大，用用时长，费用用高。在施工工中，红外线线探水仪做连连续地下水探探测，水平钻钻孔探明前言言围岩具体情情况，形成综综合地质超前前预报系统。5.12.2现场场地质描述施工阶段地质资料料记录：首先先对已开挖地地段进行地质质调查，主要要依据为：隧隧道开挖面地地质素描和掌掌子面围岩自自稳情况观察察。开挖面地质素描内内容有：岩性性、岩层产状状、软弱夹层层、岩脉穿插插情况；断层层及破碎带的的形态、产状状、宽度、填填充物特征；；主要节理裂裂隙的形态、产产状、规模及及相互切割关关系。岩石结结构面调查内内容有：围岩岩的岩石结构构产状、节理理的延伸性、粗粗糙起伏情况况、张开程度度。施工阶段地质预测测：根据开挖挖面地质素描描、岩石结构构面调查并结结合超前钻孔孔情况综合判判断。地下水地质预测：：当隧道由弱弱可溶岩进入入强可溶岩的的边界部位时时，可能发生生涌水；根据据大突水点的的涌水特征：：一般有渗、滴滴水段→线状渗水段→集中涌水段→高压喷水段段，当隧洞由由渗、滴水段段进入线状渗渗水段时，应应作好出现集集中涌水的准准备。钻孔内出现浑水，前前方可能有涌涌水；若浑水水能喷射5mm以上，则前前方可能有大大于30～50L/s的涌水存在在；当超前钻钻孔能喷射33.5m以上上，或涌水速速度大于7mm/s，或风钻孔孔内有涌水速速度大于144m/s的出水，则则前方可能出出现大于200L/s的涌水存在在。5.12.3红外外线探水HY-303型红红外探水仪可可预测掌子面面前方20～30米内的地下水水情况。操作方法：进入探探测地段时，首首先沿隧道一一个壁，以55米点距用粉笔笔或油漆标好好探测顺序号号，一直标到到终点，或者者标到掘进面面处。在掘进进面处，首先先对断面前方方探测，在返返回的路径上上，每遇到一一个顺序号，就就站在隧道中中央，分别用用仪器的激光光器打出红色色光斑，使之之落在左壁中中线位置、顶顶部中线位置置、右壁中线线位置、底板板中线位置，并并扣动仪器扳扳机分别读取取探测值，并并作好纪录。然然后转入下一一序号点，直直至全部探完完。把探测数据输入计计算机后，由由专用软件绘绘成顶板探测测曲线、底板板探测曲线、两两壁探测曲线线。根据探测测曲线可以预预报出前方地地下水的情况况。在本标段段施工中，隧隧道全长每330米采用红外线线探水仪探测测一次，在断断层和暗河地地段，适当加加密探测频次次。5.12.4超前前水平地质钻钻该隧道属岩溶隧道道，采用MGY-660B进行超前探探孔，一孔贯通，并并且每循环搭搭接不得小于于5米。采用钻孔预测时采采取以下方法法：钻孔深度度以30m为限，当当出现异常情情况时，按预预定方案实施施，安装压力力表及水表，测测定地下水的的压力和流量量。日常的钻孔预测：：在每次钻孔孔过程中，采采用YT-28风钻在指定定的拱顶、两两侧拱腰、两两侧边墙脚及及仰拱底部附附近的1～2个辅助眼加加深到5m，根据钻钻孔速度变化化的直觉，判判断前方围岩岩的变化。5.13确保隧道道工程不渗、不不漏、不裂的的技术措施施工前，主管工程程师认真做好好技术交底工工作，制定出出每道工序施施工工艺细则则及作业指导导书，并指派派技术人员在在现场指导检检查。加强隐伏岩溶的探探测和评价，软软弱围岩段选选择适当的基基础处理方法法，以防衬砌砌基础下沉造造成隧道衬砌砌开裂。隧道围岩变形达到到稳定以后，进进行二次衬砌砌，初期支护护与二次衬砌砌回填密实，必必要时多次注注浆回填。严把各种原材料制制品及配件进进料关，做好好现场试验、检检验工作。从原材料入手，在在配合比设计计、支模、拌拌合、运输、灌灌注、捣固、拆拆模、养生各各道工序中均均严格把关，确确保混凝土质质量达到设计计要求。衬砌台车保证有足足够的强度、刚刚度和稳定性性。施工缝处抹界面剂剂，按设计要要求安放止水水带。变形缝缝处设置中置置式橡胶止水水带或钢片止止水带止水。止止水带用两块块堵头模板夹夹固定牢靠，一一半埋入先施施工段砼内，另另一半埋入新新浇注砼内。止止水带周围砼砼捣固特别精精心，既保证证砼捣固密实实，又保证止止水带不走位位变形。做好防水板铺设的的固定、两防防水板之间的的接缝、两防防水板搭接工工作。施工过过程中加强对对防水板的安安全保护。在在二次衬砌前前进行隐蔽工工程检查，并并填写质量检检查记录。5.14保证隧道道施工质量技技术措施(1)隧道工程质量量主要体现在在结构稳定和和防水两个方方面。做好光爆，使使开挖轮廓平平整圆顺，使使之与初期支支护结合良好好，共同受力力，抑制位移移；保证防水水板的焊接质质量和铺设