广州某水泥厂爆破拆除方案

**水泥厂爆破拆除施工方案工程概况**水泥厂于2000年前建成，由于不符合国家产能政策，没有得到政府有关部门批准，故建成后一直没有投产，现被法院将水泥厂物业依法整体拍卖，由中标人拆除后规划部门重新规划。拆除总包单位委托广州爆破工程有限责任公司进行专项爆破设计与施工。待拆水泥厂位于丛化市灌村境内，灌村—南昆山自然保护区公路以北500米处，周围为农田和荔枝园，没有任何建筑物及其他设施，爆破拆除环境较好。由于没有设计图纸，我公司工程师对现场条件及待拆建筑物进行了仔细勘察和测量，厂内有一座生料仓，钢筋砼圆筒型结构，壁厚30cm；三排连体立窑计14个圆筒型罐体，立窑为钢筋砼框架圆筒型结构，下部为框架，上部为圆筒，圆筒壁厚为35—40cm，内置双层钢筋，9栋钢筋砼框架结构厂房；一座砖结构烟囱，高约48米，壁厚75cm，内部没有隔热层。详见表一：待拆建筑物一览表，各建筑物相对位置见图一。待拆建筑物一览表表一序号建筑物名称数量结构型式平面尺寸(m)层数高度(m)备注1生料仓1钢筋砼圆筒φ15.5321个罐体2立窑15同上φ6.2~φ10..515~205个罐体3立窑25同上φ7.6~10.55225个罐体4立窑34同上φ10.7184个罐体5厂房11钢筋砼框架9.6×9.67376厂房21同上8.5×85187厂房31同上34.8×11..81~39~228厂房41同上31×9.64169厂房51同上18.8×832410厂房61同上12.92×6..351511厂房71同上33.9×21..31~54~1612厂房81同上21.6×12..251614厂房91同上10.8×5.4441615皮带廊1同上17×3.515~2216烟囱1砖结构φ6.414817钢筋砼基础3800m3拆除爆破施工方案该水泥厂拆除共有三种结构类型，即框架结构、框架圆筒型结构、圆筒型结构、大体积钢筋砼。框架结构：框架结构除厂房3为三跨外，其余沿倒塌方向均为一跨，第一层的高度均在4米以上，爆破前采用人工或机械将第一层的围护墙、与其他建筑物的联系梁打掉，然后将第二层与柱连接的主梁每端钻3个孔，若跨度较大，可在梁的中间布三个孔，破坏结构的整体稳定性，与第一排柱同时起爆；沿倒塌方向一侧的柱子，按计算的爆破高度钻眼，相反方向一侧的柱子，布2个孔，孔距0.2m，并采用较小的炸药单耗，将砼炸碎而不抛出钢筋笼，以便结构物倾倒地过程中形成铰链。框架圆筒型结构：立窑为此种结构类型，下部为框架支撑，框架高度均在6米以上，其内部有一个料仓口，由于为连体结构，爆破时，倾倒方向一侧的柱子炸高不小于Btg29°米（其中B为最前排和最后排立柱的间距），相反一侧的一根柱子炸高为0.2米，使结构在倾倒过程中形成铰链。圆筒型结构：分为砖和钢筋砼两种结构型式，钻孔时，沿倾倒方向中线两侧布孔，布孔范围不超过外周长的2/3，高度应能保证结构失稳倒塌，爆破后形成一个梯形槽口，建筑物在自重的作用下失稳倾倒。高度在10米以下的建筑物不采用爆破的方法拆除，采用炮机自上而下打掉。大体积钢筋砼采用手风钻打竖直孔，一次到底，逐排爆破。水泥厂待拆建筑屋的爆破拆除顺序为：厂7—立窑3—厂房8—厂房5—立窑1—立窑2—厂房2—厂房4—厂房6—厂房1—厂房—厂房3—烟囱—生料仓。每处整体爆破之前必须试爆和进行预拆除。爆破参数爆破体主要为钢筋砼柱、梁、墙体，以下分别选取。梁、柱：梁、柱均有四个临空面，纵向分布主筋，沿尺寸小的一面中心布孔，其最小抵抗线取决于梁、柱的宽度B，W=1/2B，孔距a=(1~2)W，但a≯40cm，孔深l=H-W，式中H为梁、柱高度。炸药单耗按以下原则选取：第一层框架柱q=1.25～1.5kg/m3；第一层最后一排柱q=0.5～0.6kg/m3；第二层框架柱q=1～1.25kg/m3；第三层框架柱q=0.8～1.0kg/m3；联系梁取q=1～1.3kg/m3。墙体：墙体有两个临空面，双层网格布筋，最小抵抗线与墙壁厚度有关，若墙厚为δ，则最小抵抗线W=1/2δ，孔距a=(1.2~2)W，排距b=(0.8~0.9)a，孔深l=1/2δ+4cm，单耗q=2.0kg/m3。圆筒型结构：爆破开口长度L=(3/5~2/3)周长，切口高度H=Dtg29°，D为切口处结构外径，孔深l=(0.67~0.7)δ，采用正梯形切口，梯形切口角度为６０度，孔网同墙体，炸药单耗q=3.0kg/m3。框架结构的爆破高度：HC-(HC2/2-L2/2)1/2≤h≤HC/2，同时应满足HC≥21/2L，式中：HC为建筑物重心高度m；L为支撑轴到倾倒方向边柱的跨间距离m。爆破网路及起爆时间间隔：采用非电毫秒延期雷管，簇联后用四发非电雷管引爆，四根导爆管两两分别与其他引爆雷管簇联，形成双回路，最后用电雷管起爆。自第一排至最后一排，依次用HS1、HS2、HS3、HS4段毫秒电雷管起爆。单体建筑物爆破设计房1：厂房1支撑体系为4片厚30cm的L型墙体，南北方向各有两对30×60cm的门柱，底层高7米，每二层楼面有5根30×80cm梁，预计南向倾倒。炮孔布置见表二和图二。（注:表中所说背面为L型墙另一面）孔网(cm)孔深(cm)炸高(m)排数孔数单耗kg/m3药量g一层二层正面25×25203213(9)4162.040背面25×25200.53481.020背面东西侧25×2520219(5)2241.530正(背)面门柱304532281.335梁3065181.340总计73425700厂房2：厂房2为单跨结构，长7.9m，宽8.4m，共有5层，每层高3.6m，有4根60×60cm的柱子支撑，每层有5根30×80cm的梁，预计向南倒塌，炮孔布置见表三。 孔距（cm）孔深（cm）炸高（m）孔数单耗(kg/m3)药量(g)段别柱第一层45(20)343(0.2)16(4)1.4(0.6))230(40)1(3)第二层45341.581.11801梁3065301.1801总计587680注：表中括号内数字为背面柱爆破参数。3、厂房3：为三层框架结构，总高22m，倒塌方向两跨，宽11.1m，纵向6跨，长34.8m，其中东侧两跨10.8m长为一层建筑物，不需爆破，采用油炮打掉。爆破部位有11根60×70cmr柱和10根25×45cm柱间梁，向南倾倒，为减少钻爆工作量，下部爆破高度4m，柱间梁以上爆破高度2m。爆破参数见表四。孔距（cm）孔深（cm）炸高（m）孔数单耗(kg/m3)药量(g)段别柱第一层45404(0.2)60(10)1.4(0.6))260(50)1(3)第二层45402251.12101梁2532601.1301总计15523150注:括号内数字为第二排柱参数。厂房4：该厂房倾倒方向为单跨结构，纵向长31m，宽8.7m，前后两排立柱，每排6根50×70cm柱子，每排柱间有5根20×40cm柱间梁，设计倒塌方向南向。爆破参数见表五。孔距（cm）孔深（cm）炸高（m）孔数单耗(kg/m3)药量(g)段别柱第一层40454(0.2)66(12)1.4(0.6))200(40)1(3)第二层40452361.11501梁2030601.1181总计17420160注：括号中数字为第二排立柱参数。房5：厂房5前后两排立柱，每排4根，其中40×60cm和40×50cm各两根，前后跨度7.8m，纵向长度18m，中间底层高12m，总高20m，东跨底层高10m，总高24m，西跨底层高4.5m，总高14m。柱间每层有20×40cm梁10根，设计倒塌南向。爆破参数见表六。孔距（cm）孔深（cm）炸高（m）孔数单耗(kg/m3)药量(g)段别柱第一层3030/404（0.2）56(8)1.4(0.6))80/100(330)1(3)第二层3030/402321.170/801梁2030601.1201总计1548880注：括号内数字为第二排柱，/右侧数字为40×60cm柱。6、厂房6：该厂房为5层框架结构，倒塌方向一跨，跨度5.8m，纵向长度13m，底层高5m，共有6根40×45cm的柱，设计倒塌方向南向，柱间有7根35×50cm的梁，爆破参数见表七。孔距（cm）孔深（cm）炸高（m）孔数单耗(kg/m3)药量(g)段别柱第一层3025333(6)1.4(0.6))75(20)1(3)第二层30252241.1601梁3035421.1601总计1056555注括号内数字为每二排柱参数。厂房7：东西方向5跨，其中西侧两跨为5层，南北方向3跨，其中南侧两跨为5层，其余均为1层框架结构，底层高4.3m，第二层以上层高2.3m，1层框架结构采用油炮打掉，5层采用爆破拆除，有8根40×60cm立柱，11根30×50cm的梁，设计向北倒塌，爆破参数见表八。孔距（cm）孔深（cm）炸高（m）孔数单耗(kg/m3)药量(g)段别柱第一层30403、1.5、0.251(6)1.4(0.6))100(30)1、2、3第二层30402、1、0321.1801、2梁2535541.1402总计14310000注：表中数字依次为从前排至后排排列，括号内数字为背面柱爆破参数。8、厂房8：5层框架结构，东西方向1跨，跨度11.2m，南北向三跨，长16.8m，共有8根60×80cm立柱，每层8条35×80cm梁，设计向东倾倒，爆破参数见表九。孔距（cm）孔深（cm）炸高（m）孔数单耗(kg/m3)药量(g)段别柱第一层45504（0.2）40(8)1.4(0.6))300(60)1、3第二层45502201.12401梁3060481.1901总计11621600注：括号内数字为背面柱爆破参数。9、厂房9：南北方向一跨，跨度4.8m，东西向4跨，其中有两跨为单层厂房，不需要爆破，采用炮机打掉。另外两跨为4层厂房，底层高6m，总高16m，有6根60×60cm柱和7条30×40cm梁，南向倒塌。爆破参数见表十。孔距（cm）孔深（cm）炸高（m）孔数单耗(kg/m3)药量(g)段别柱第一层45373.524（6）1.4(0.6))230(45)1、3梁2525421.1331总计727176注：括号内数字为背面柱爆破参数。10、皮带廊道：南北分别与立窑和厂房6相连，中间有4根45×40cm柱子，柱间距离2.7m，柱间有6根25×50cm梁，梁底距地面5.2m，设计向东侧倒向，爆破参数见表十一。孔距（cm）孔深（cm）炸高（m）孔数单耗(kg/m3)药量(g)段别柱30254(0.2)28（4）1.4(0.6))50(20)1梁2035361.1301总计68256011、立窑1：5个相连筒体，其中两个圆筒外径为10.5m，高20m，三个圆筒外径为6.2m，高15m，立窑内部有料仓，下部框架高6.4m，每个φ10.5m圆筒周边有6根80×80cm立柱，沿圆周均匀分布，中间有两根80×100cm的立柱；3个φ6.2m筒体60×60cm立柱8根，相连处有两根60×120cm立柱，80cm宽立柱中间布两排孔，间距25cm，60cm宽立柱中间布一排孔，向南炸倒。爆破参数见表十二。孔距（cm）孔深（cm）炸高（m）孔数单耗(kg/m3)药量(g)段别φ10.5m罐体80×100(4根)40754.3、1.4681.42302、380×80(12根)40606、1.5、0.22361.4、1、0..6180、130、801、2、3、4φ6.2m罐体60×60(8根)40405、2.5、0.2621.4、0.6200、501、3、460×120(2根)40902.5141.44003总计38072820注：表中数字前后一一对应。12、立窑2：5个相连筒体，其中3个外径为10.8m，每个四周有6根60×80cm立柱，中间有2根80×85立柱；两个外径7.6m，共有9根立柱，其中一根共用立柱为80×110cm，8根立柱60×80cm，框架高度为6m，爆破参数设计原则同上，设计向东倒塌。爆破参数见表十三。孔距（cm）孔深（cm）炸高（m）孔数单耗(kg/m3)药量(g)段别φ10.8m罐体80×85(6根)40604.5、1.51471.41902、360×80(18根)45506、1.5、0.21621.43001、2、3φ7.6m罐体60×80（8根）40505、41.5、0.2621.4(0.2))270(30)1、2、380×110(1根)40902.5141.42002总计3859511013、立窑3：有4个筒体相连，外径均为10.7m，每个筒体四周有6根60×80cm立柱，中间有2根，框架高度为5m，设计向北倒塌。爆破参数见表十四。孔距（cm）孔深（cm）炸高（m）孔数单耗(kg/m3)药量(g)段别立柱60×80(322根)45505、4、1.5(0.2))2241.4（0.6）3001、2、3、4总计22467200注：括号内数字为背面柱爆破参数。14、生料仓：生料仓外径15.5m，高32m，壁厚30cm，底层高7m，四周有4个宽2m、高3.2m的门洞，内部有4根60×100cm的柱子，柱子以上有台式仓底，设计向南倒塌。为减少钻爆工作量，除北侧门洞以外，用油炮将另外3个门洞扩至6米宽，6米高，生料仓采用正梯形开口，梯腰角度为60度，仓底以下爆破高度6m，仓底以上在倒塌方向的正前方，用炮机打掉周长1/3、高2m的砼壁，然后自倒塌方向沿半径向后爆掉3m宽的仓底，内开口爆破参数如下：开口长度：L=2/3×3.14×15.5=32m开口高度：H=Dtg29°=8m孔网：25×25cm孔深：l=1/2×30+4=20cm单孔药量：q=0.25×0.25×0.3×3=60g内部4根柱子，均爆至仓底，前面两根炸药单耗1.4kg/m3，后面两根单耗0.5kg/m3。前后排爆破的时间间隔为1秒，在料仓倾倒过程中，减少后坐。15、烟囱：烟囱外径6.4m，壁厚75cm，高48m，内部没有隔热层，正西方向有一宽1m高2m的烟道，设计向西倒塌，采用正梯形开口，梯腰角度为60度，开口爆破参数如下：开口长度：L=64%×3.14×6.4=12.84m开口高度：H=1.3m孔网：40×30孔深：l=1/2×75+10=45cm单孔药量：q=0.3×0.4×0.75×1.8=160g总计布孔114个，总药量18.24kg。五、爆破网路设计简单、实用、准爆率高的起爆网络是防止雷管拒爆，保证爆破效率的关键，除基础爆破外，网路采用半秒延期非电雷管，导爆管经大把抓方式捆绑固定于起爆雷管，每发起爆雷管起爆的导爆管数不超过20根，然后用四通连接成闭合回路，最后用双发电雷管起爆。基础爆破采用毫秒电雷管，串联起爆网路，MFB—200型起爆器起爆。安全施工措施（一）、安全防护措施由于周围没有建筑物，故不考虑爆破震动的影响，本工程中的爆破危害主要为爆破飞石，为防止意外飞石对周围荔枝园造成损害，必须有针对性地对其进行防飞石防护，确保爆破意外飞石控制在厂区范围内。1、所有炮孔用粘土堵塞严密，爆破时加强警戒。2、所有爆破部位包括立柱、主梁等必须有切实可行的近体防护措施，近体防护分两层：内部为柔性防护层；外用胶带或铁皮包扎。（二）、施工注意事项1）、每道工序严格按规程办事，建立严格的安全处罚条例，有切实可行的奖惩措施；2）、拆除作业工程技术人员务必做好受力载荷分析，根据结构特点明确拆除部位后现场对拆除部位进行标识，并对预拆爆破工人进行技术交底，跟踪监督，避免失稳。杜绝蛮干，违章作业的现象；3）、现场设立醒目的安全警示牌，进场人员必须佩戴安全帽等安全防护用品，高空作业要系好安全带；4）、夜班作业要保证良好照明，不准摸黑作业；5）、拆除门窗、管线等应逐层进行，杜绝交叉作业，同时设专职安全警戒人员，严禁无关人员进入拆卸现场；6）、管道拆卸遵循自上而下，拆卸楼板内管道要确保楼板的完整、安全；7）、施工过程要经常检查大锤的安装质量，防止“飞锤”伤人；8）、预拆除的砖墙周围禁止人员出入，现场设置禁止通行牌，防止出现“飞石”伤人；9）、楼梯的踏步、梁等拆除后要架好临时行走通道，防止人员踏空坠落；10）、要有专人监测结构变化情况，发现险情及时报告处理。（三）、爆破事故的预防和处理1、防雷引起的早爆事故措施Ⅰ、及时收听天气预报，尽可能避免在雷雨天气用电雷管起爆；Ⅱ、装药作业遇有雷雨征兆时，应立即将人员撤出危险区，并将电爆网路对地绝缘，但注意不要形成闭合回路；Ⅲ、在雷雨来临前，宜将一切通往爆区的导体（如电线、金属管线等）临时切断，以防电流流入爆区。3、盲炮的预防与处理为了避免产生盲炮，在施工时使用“三同”产品，同时要对雷管进行逐个检查、检测，电雷管的电阻会上误差不得超过0.3Ω，凡不合格雷管禁止使用。装药前要做好爆破器材的检验、检测工作，爆破网络要严格按设计设置，线路连接要牢固、可靠。爆破后可能出现的盲炮经爆破负责人批准，派有经验的爆破员进行处理。个别未爆炮孔可采用远距离操纵风管方式处理，同时回收未爆雷管或将堵塞物掏出后取出炸药并集中销毁。七、施工顺序与施工组织（一）、施工顺序1、现场准备按照安全、方便和提高工效等原则，控制爆破的现场准备主要有以下几项：（1）、按照便于钻孔作业确定压缩机位置，并将管路布设到离作业点30m范围内，待钻孔完毕后撤离；（2）、选定单独房间作为加工起爆药包点；（3）、确定点火人员撤离地点。2、试爆为更好地把握药量以取得理想的爆破效果，必须先行进行试爆。根据试爆情况适当调整后方可作为最终爆破参数。3、标孔与钻孔（1）、标孔：该项工作按照前面确定的设计参数，将孔位准确地标定在待爆物体上。Ⅰ、标孔可用油漆或粉笔。标定后不得随意变动，遇有设计与实际情况不符，应同技术人员协商处理；Ⅱ、考虑到边孔的自由面多，碎块易飞散，因此先标定孔边,后标定其它孔。标定边孔应先从主要防护方向准确地标起；Ⅲ、标定梁、柱构件的孔，应校核最小抵抗线、构件的实际尺寸,做到设计与实际尺寸相符,避免因两者偏差过大而导致个别碎块飞散过远的现象；Ⅳ、标孔位置经钻孔探出钢筋位置时，可与技术人员商定予以避开；Ⅴ、有不装药的空孔，应作出特殊标记，以防误装；Ⅵ、孔位标定应编号，使之与设计孔号、孔深、方向及角度相符。（2）、钻孔：采用Y-24型风动凿岩机按照标定孔位进行钻眼，钻孔时有以下注意事项：Ⅰ、准确按标定的孔位钻孔、保证合格的孔深、方向和角度；Ⅱ、钻眼、检查和验收工作交叉进行。验收时进行编号、登记，防止漏钻。孔口应封盖，防止异物落入；Ⅲ、如遇碎块卡孔，经处理后另打一眼；Ⅳ、孔未达到设计要求深度或角度应予报废，并重新补孔。超深炮孔应用硬粘土填实到设计深度。4、装药、填塞、联线本工程所需单体药量一般为数十克，应准确称量。并编制编号、注明药量、起爆段数后，放置于木箱内由专人看管。由于炮孔数量大而且集中，投入人员较多，为便于管理将其分成3～5组，按区域或段别落实到各小组。装药前检查孔内有无杂物、积水，雷管段别、孔深、编号等是否相符。设计采用粘土作为填塞材料，必要时也可用粘土和砂的混合物，其混合比为(2～3):1。为便于使用，可制成直径3cm、长8～10cm的炮泥。填塞时边装边捣，并逐渐加力捣实。5、爆破待爆破施工中的一切工序完工并经检测无误后，再按规定时间进行爆破警戒。起爆前30分钟由警戒人员佩戴袖章、手持三角小红旗前往各个警戒控制点坚守岗位，直到放炮员发出解除信号为止。同时工程开工前应将警戒信号、警戒标志、起爆信号等提前通知周围居民和其它单位，做好安民告示工作，本爆破信号如下：预备信号：警戒人员佩戴袖章手持三角小红旗，吹连续长口哨，将爆破警戒范围内所有人员和车辆撤出危险区。起爆信号：当爆破总指挥确认安全时，向爆破员发出起爆命令。解除信号：爆破完毕由安全员进入现场检查，确认无盲炮、爆堆坍落稳定，方可由爆破总指挥下令解除警戒，发出一声长口哨作为解除警戒信号。为保证安全，爆破前周边人员必须服从爆破警戒人员的指挥，疏散到指定地点，离爆区200米范围内为警戒区，严禁人员车辆进入，部分道路路口临时封闭，禁止人员滞留，起爆后马上恢复通行，按以往爆破的经验，警戒对交通的影响很小。6、进度计划安排根据工程进展情况实行跨部门动态结合，组织协调，解决施工中的各种问题，确保工程进展顺利。施工中着重抓好关键工序：凿眼、预拆除、安全防护是整个爆破施工的关键，需给予重点保障。工程进度严格按业主要求执行，计划90天完成。施工时多个作业点同时施工，相互配合，公司将调集精兵强将充实一线，以确保施工质量、进度、安全生产。7、安民告示爆破前针对爆破施工，首先与周边村委会和村民进行有效沟通，爆破前三天在工地周围张贴安民告示，告知周边村庄、过往行人，规范警戒信号，同时做好周围村民的沟通和解释工作。（二）、施工组织因爆破属于特种作业，我们现场派遣有丰富经验的总工、工程师及施工队伍进场施工。为确保施工的顺利实施，成立专门小组负责现场施工。同时爆破人员要持证上岗，技术人员须持公安部颁发的爆破作业证。人员设备进场后组织全体人员进行一次上岗培训，主要内容为安全教育及安全操作规程的学习，同时邀请甲方对现场安全作各项规章制度教育。进场后要和业主单位进行现场安全保卫交接，项目部设立现场保安，采取24小时值班制度。严禁闲杂和外来人员进入现场，杜绝一切意外事故发生。为保证设计方案在施工中得到认真执行，确保安全高效、保质保量地完成工程施工任务，公司成立专门的施工管理小组，全面负责该工程的组织、技术、质量、安全的指导监督，加强工地现场管理。指挥部组织机构框图各机构组成与任务如下：1、指挥部：指挥部由总指挥、副总指挥和各组组长组成。指挥部的主要任务是：（1）、全面领导和指挥控制爆破期间的各项工作；（2）、根据设计要求确定施工方案、检查施工质量、及时解决施工中问题；（3）、对全体施工人员进行安全教育，组织学习《爆破安全规程》，定期进行安全检查；（4）、待严格检查爆前各项条件完全达到设计规定后，指挥起爆站发出起爆信号，下达起爆命令；（5）、检查爆破效果，进行施工总结。2、技术组技术组是由爆破设计单位骨干或及其它技术人员组成。其主要任务是：进行爆破设计，向施工人员进行技术交底，讲解技术要点；标孔定位；检查爆破器材；指导施工及解决施工中的技术问题。3、施工组施工组任务是：按设计要求进行钻孔，制作起爆药包，装药、填塞、联结起爆网络；进行防护覆盖，遵照总指挥部命令点火起爆；爆后安全检查，遇有拒爆等情况负责进行处理。4、材料供应组材料供应组的任务是：负责所需爆破器材购买和保管工作，保管各种非爆破器材、机具和各种燃油等；5、安全保卫组安全组长由熟悉爆破安全规程、责任心强的人员担任。本组的任务是：负责施工现场的安全保卫工作；防止火工品及施工机具被盗，组织防护作业，派出警戒人员；做好安民告示，向附近村庄、居民区和人员进行宣传和解释。6、后勤组后勤组的任务是：负责生活保障，来人接待；协助媒体做好整个爆破的对外宣传工作。、八、设备、材料和人员安排（一）、设备配备1、空压机：总供风量30m3/min2、风动凿岩机：10台3、风镐：5把4、油炮2台（二）、火工品1、乳胶炸药60000kg2、非电雷管70000发3、电雷管60000发（三）、人员安排排1、工程技术人员：：3名2、管理人员：5名3、风钻工：