危险性较大分部分项工程安全管理措施

危险性较大分部分项工程安全管理措施一、建立平安管理体系1、危急性较大的分部分项工程,公司各级领导在牢固树立“平安第一、预防为主”的思想,坚定贯彻“管生产必需管平安”的原则,把平安生产放在重点议事日程上,作为头等大事来抓,并仔细落实“平安生产、文明施工”的规定。2、建立健全并全面贯彻平安管理制度和各岗位平安责任制,按照工程性质、特点、成立三级平安管理机构。项目部平安领导小组,每周召开一次会议,部署各项平安管理工作和改善平安技术措施,详细检查各部门存在平安隐患问题提出改进平安技术问题,落实平安生产责任制和严格控制工人按平安规程作业,确保施工平安生产。平安值日员,天天检查工人上,下班是否佩戴好帽和个人防护用品,对工人操作面举行平安检查,保证工人按平安操作规程作业,准时检查平安存在问题,消退平安隐患。3、平安技术有针对性、现场内的各种材料施工设计,须按施工平面图举行安排,现场的平安、卫生、防水设施要齐全有效。4、要切实保证职工在平安条件下举行作业,施工在搭设的各种脚手架等暂时设施,均要符合国家规程和标准,在施工现场安装的机电要保持良好的技术状态,严禁带“病”运转。5、加强对职工的平安技术教导,坚持制止违章指挥和违章作业,凡进入施工现场的人员,须戴平安帽,高空作业应系好平安带,施工现场的危急部位要高置平安色标、标语或宣扬画,随时提示职工注重平安。6、郑重对待施工现场发生的已遂、未遂事故,把普通事故当作重大事故来抓,未遂事故当成已遂事故来抓。对查出的事故、隐患,要做到“三定一落实”,并在做到抓一个典型,教导一批的效果。二、、建立平安生产管理制度1、危急性较大的分部分项工程应建立平安生产责任制。严格按《省建造企业平安生产责任制暂行规定》执行。施工企业各级领导,在管理生产的同时,必需负责管理平安工作,逐级建立平安责任制,使落实平安生产的各项规则制度成为全体职工的自觉行动。2、建立平安技术措施方案,包括改善劳动条件,防止伤亡事故,预防职业病和职业中毒为目的各项技术组织措施,制造一个良好的平安生产环境。3、建立严格的劳力管理制度。严格执行公司劳力管理制度,劳力由劳工科统一布置。新入场的工人接受入场平安教导后方可上岗操作特种作业人员所有持证上岗。三、建立平安生产教导、培训制度、1、建立平安生产教导制度,对新进场工人举行三级平安教导,上岗平安教导,特别工种平安技术教导（如架子、机械操作等工种的考核教导）,变换工种必需举行交换工种教导,方可上岗。工地建立职工三级教导记下卡和特别作业,变换工种作业记下卡,卡中必需有工人概况、考核内容、批准上岗的工人签字,举行常常性的平安生产活动教导。2、采取逐级平安技术交底履行签字手续,开工前由分公司技术负责人将工程概况、施工办法、平安技术措施等状况问题项目负责人、施工员及全体职工举行具体交底,分部分项工程由工长、施工员向参与施工的全体成员举行有针对性的平安技术交底。3、建立平安生产的定期检查制度。企业在施工生产时,为了准时发觉事故隐患,阻塞事故漏洞,防患于未然,须建立平安检查制度。平安检查工作,基础上部每周定期举行一次,班组每日上班领导检查。要以自查为主,互查为辅。以查思想查制度、查纪委查领导、查隐患为主要内容。要结构时节特点,开展防雷电、防坍塌、防高处堕落、防中毒等“五防”检查,平安检查要贯彻领导与群众相结合的原则,做到边检边改并做好检查记录。存在隐患严格按“三定一落实”整改反馈。、4、按照工地实际状况建立班前平安活动制度,危急性较大的分部分项工程,施工现场的平安生产准时举行讲评,强调注重事项,表扬平安生产中的好人好事并做好班前平安活动记录。5、施工用电、搅拌机、钢筋机械等在中型机械及脚手架、卸料平台要挂平安网、洞口临国防护设施等,安装或搭设好后准时组织有关人员验收,验收合格方准投入使用。6、建立伤亡事故的调查和处理制度调查处理伤亡事故,要做到“三不放过”,即事故缘由分析不清不放过,事故责任者和群众没有受到教导不放过,没有防范措施不放过,对事故和责任者要郑重处理。对于那些玩忽职守,不顾工人死活,强迫工人违章冒险作业,而造成伤亡事故领导行,一定要赋予纪律处分,严峻的应依法征办。四、危急性较大的分部分项工程技术措施外脚手架:、(1)本工程采纳双排钢管扣件式脚手架,由公司搭架专业组搭设。、⑵采纳有出厂合格证实、无变形、裂缝的扣件和48MM直径壁厚3.3的钢管。、(3)基础地面平整夯实,不积水。立杆下加垫方枕木或砼块。、⑷立杆横向间距1M,纵向间距1.5M,垂直允许偏差控制在1/1200以内,相邻两立杆接头错开50CM以上。、(5)大横杆设四根,同步架同跨内不超过两个接头,步高1.8M。、(6)小横杆里端伸出内立杆150-200,高墙50-100,外墙伸出外立杆10CM以上。、(7)架的两端和中间每隔15M自下而上设置延续的剪刀撑,架每两步四跨设一个与建造物刚性拉结点。、⑻二步以上脚手架每皮均设1M高防护拦杆，并在脚手架外侧拉设密目式平安网围护。、⑼脚手架每平方米负荷不得超过270kg,脚手架必需满铺,脚手架上杂物准时清理。、(10)脚手架搭设完后,必需阅历收合格并填写验收单后方准投入使用。土方开挖:地下室土方开挖工程分为两个施工区段开挖,21-22楼为第一区段23-24楼为第二区段，配备W1-100型反铲挖掘机2台,T815型自卸土方车10台。土方开挖由南部向北部及周边延展,开挖坡度按1:1放坡,W1-100型挖掘机开挖深度可达6.50M,开挖分两次到位，预留0.3M用人工开挖清底,以免铲齿扰动桩头,开挖时,桩头位置应事前设好标记,以免铲齿破坏桩头,梁基槽、积水坑、水池待清底完成放线后利用人工开挖。基坑监测:1、主要监测内容为:周边坡顶位移、周围建造等周边建构筑物的变形;2、周边20米范围内、建造物均应设置沉降观测点,每个项目不少于2个点;本工程已安排25个监测点,按照现场实际状况,可适当增强。3、基坑监测预警值为;a、支护结构最大水平位移大于开挖深度的1/200,水平位移延续3天不小于2mm/d,且不能收敛;b、地面沉降达30mm;c、边坡底部或周围土体浮现可能导致剪切破坏的迹象;4、监测结果应准时反馈,以便调节设计及施工计划,确保基坑及周边环境的平安;在土方开挖过程中,为防止土质滑坡,应尽可能减轻场地上的集中荷载,同时不得在雨天施工。假如一旦发觉土方滑坡及围护结构水平位移浮现异样状况时,必需立刻停止施工,按照实际状况可采纳坑内堆土、砂袋等办法解决。并报告建设、设计、监理等相关单位,准时反馈有关监测结果,以便准时调节计划。实行相应处理措施后,并确保能保证平安施工时方可继续施工。以下为土方开挖的注重点:1、勘察现场,了解现场地形、地貌、地下埋设物、地下妨碍物及运送道路状况,将施工区域的障碍物拆除、清理。先用白灰粉撒出各栋基础的外界线，采纳W50反铲挖掘机挖掘。2、为防止超挖和保持边坡坡度正确,机械开挖至临近设计坑底标高或边坡边界,预留30-50CM厚笼罩土层等待基础施工时用人工开挖和修坡。并应特殊注重机械挖土时不能碰撞PHC管桩，防止损坏管桩。3、挖土时注重检查坑底状况,如有异样应准时汇报,并举行探查处理。4、弃土应准时运出,如需暂时堆土或留作回填土,堆土坡脚至坑边距离不小于5M。5、为防止坑底扰动,基坑挖至设计标高后应尽量削减裸露时光,准时通知勘察和设计部门举行验槽以便举行基础工程的施工。基坑支护1、中港三期工程拟采纳自然放坡和土钉墙相结合的方法举行基坑围护，土钉墙施工工艺流程如下:制锚T开挖基坑T修整边坡T素喷砼面今施工土钉今编钢筋网T制作锚头今喷射砼面今注浆，当遇大雨的紧张状况可先挂网喷砼,而后施工土钉。按照现场的实际状况,施工程序可作适当调节。喷射混凝土前,应对机械设备风、水、电管线举行全面检查及试运转;清理受喷面;埋设好控制喷层厚度的标志。本工程采纳048x3.0钢管,在淤泥质土层中采纳089x3.0钢管扩大头（钢管扩大头详见围护-10）。混凝土的强度等级为C20。协作比为水泥:砂:碎石=1:2:2.5,黄砂为粉细砂,碎石为细石子。混凝土拌合要匀称,随拌随用;不掺速凝剂时,应妥当存放。喷射混凝土应分段分片依次举行,同一段内喷射挨次应自下而上;断片之间,层与层之间作成45°角的斜面,以便混凝土牢固凝聚成整体。喷射混凝土时，喷头与受喷面保持垂直，并视情保持1.0m(1.1m)的间距;喷射手应控制好水灰比,保持喷射混凝土表面平整,潮湿光泽,无干斑或滑移流现象。喷射混凝土终凝后,应喷水养护,并在至少7d内始终保持其表面润滑。基坑边坡角有渗水或渗水土层时,喷射混凝土前要施作排水孔。在用于排水孔的硬塑料管的管壁上,按一定密度钻孔,尔后插入直径48mm的孔内即成(还可在管内充填粗砂和砾石)。初喷混凝土厚度控制在30~50mm,喷射砼面层,喷射总厚度100mm(60mm)。喷射砼面层采纳细石混凝土,协作比水泥：砂:石(5~15)=1:1:2.5,掺加速凝剂,喷射混凝土强度C20。采纳孔底注浆法。土钉置入后,举行注浆。锚管内注浆举行压力慢速注浆,注浆配比均为水泥:砂:水=1:0.2:0.5(或纯水泥浆代替),注满后压力不小于0.4Mpa,确保锚杆注浆量＞25Kg水泥/m,注浆要求饱满。编钢筋网、焊接加强筋:按设计要求绑扎双焊向钢筋网。钢筋定位误差小于50mm相邻钢筋接头错开200mm,土钉头部焊接用2016通长加强筋与锁定筋和土钉上下侧焊接,钢筋网片采纳①6.5@250x250,螺纹钢井字压在钢筋网上,钢筋网片、联系筋土钉、井字架之间用点焊联结。每一施工段1d施工完毕。再举行下一段施工,前层土钉完成注浆24h以上,面层砼喷射完毕12h以上方可举行下一层支护面的开挖,开挖进程,土钉墙施工形成循环作业,挖到设计标高时应准时封底,使垫层对围护结构形成一个刚性支点,这样能有效的防止基坑侧壁的变形,严禁裸露时光过长。详细施工挨次按现场条件而定。放出边坡边线,按图纸上标高,第一层土方开挖至设计标高,每个施工段的长度为20m,宽度要大于土钉长度，开挖完成后，立刻修整边坡,按土钉墙施工流程举行施工。待第一层已施工完成的土钉墙达到80%的设计强度后,举行第二层土方开挖，开挖至设计标高，每个施工长度为20m。施工流程同上，直至坑底的设计深2、土钉的质量控制要点基坑开挖按要求自上而下分段分层开挖,在机械开挖后,辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差为±20mm,在坡面喷射混凝土支护前,应清除坡面虚土。喷射混凝土作业按分段举行,同一分段内喷射挨次自下而上,依次喷射厚度不宜小于40mm,喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6-1.0m,钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋网庇护层不宜小于20mm,坡面上下段搭接长度应大于300mm,钢筋网绑扎完成后喷射第二层混凝土,喷射混凝土终凝2h后,应喷水养护,养护时光按照气温确定，宜为3~7h,待喷射混凝土面层达到设计强度的80%后方可开挖下个工作面土方。3、土钉锚杆抗拔实验土钉拉拔实验:在第一排~第二排锚管,每排随机选取3根锚管（土钉）作拉拔实验，实验拉拔力极限值暂按锚管长度7kN/m计,等实验单位确定后详细约定。实验采纳分级加载,荷载分级不得少于5级,实验的最大加载量不应少于锚杆设计荷载的2倍。拉力型锚杆的起始荷载可为方案最大实验荷载的10%。每级荷载施加完毕后,应立刻测读位移量。以后每间隔5mm测读一次，延续4次测读出的锚杆拔升值均小于0.01m时，认为在该级荷载下的位移已达到稳定状态,可继续施加下一级上拔荷载。当浮现下列状况之一时,即可终止锚杆抗拔实验。A、锚杆拔升量持续增长，且未浮现稳定的迹象。B、新增强的抗拔力无法施加,或施加后无法使抗拔力保持稳定。符合上述终止条件的前一级拔升荷载,即为该锚杆的极限抗拔力