天津市某厂内道路施工组织设计

天津市某厂内道路施工组织设计编写：审核：审批：目录一、工程概况二、施工准备工作三、施工方案四、质量保证措施五、安全施工保证措施一、工程概况天津市某厂位于北辰区，在外环线南侧，京九铁路西侧，占地面积25.30公顷，厂区平面近似梯形，车行道占地面积3万平方米，人行道占地面积0.81万平方米，铺砌场地占地面积1.8万平方米。本工程车行道路面结构为2.5cm细粒式沥青砼（AC-13I）+4.5cm粗粒式沥青砼（AC-20I）+15cm石灰粉煤灰碎石（6：14：80）结合层+15cm石灰土（12%）+15cm石灰土（10%）。人行道采用预制混凝土连锁块路面。车行道路结构图二、施工准备工作1、测量工作：由测量员对厂内水准点、导线点、交点等所有已知桩点进行认真复测校核。水准点采用精度高的Na2水准仪检测，在检测过程中道路沿路线每200m加设一临时水准点，检测水准点的闭合差在12*L1/2mm（L以km为单位）时，可将误差平均分配到各点，当经反复检测仍不能闭合时，要及时把复测结果上报勘测单位进行分析研究，找出原因并尽快进行现场调整以便施工。为了以后施工方便，在控制点检测合格后，于路线附近固定位置栓桩，若难以找到适当的位置，要使用Φ8cm-Φ10cm的木桩楔入地下，且顶面钉钉标记，注意木桩要埋设牢固，并在侧面用红漆写明桩点代号。一切准备结束后，请监理验桩。2、设计交底由项目总工组织专业道路施工队技术人员认真研究施工图纸和施工现场，以书面形式出示所有问题，与设计单位进行设计交底，把发现的问题尽可能在开工前解决，作好设计交底记录。3、临时工程用地布置：为方便工程施工，在工程沿线建立存料场和拌合场。为保证场地在施工过程中的正常使用，于全部场地周围开挖临时排水沟，并控制好场地地面与排水沟的高程，以使排水沟顺畅，排水沟集中排水至附近道路边排水管道内，场地内临时道路要高出原地面20cm，并作成双向2%的路拱以利排水。4、试验委托有具资质的试验室进行试验。灰土现场做环刀取样做压实度试验，每1000平方米一组。5、临时水、电：临时工程和生活用水使用场内自来水。施工现场配备发电机以备供电之需。6、人员、机械、材料进场：施工所需的人员、机械（详见机械计划）、材料按照计划进场并按事先规划的场地进驻和停放，为正式开工做好准备。三、施工方案1、工程测量1.1施工前根据图纸和指定的水准点，设置临时水准点，临时水准点应设在不受施工影响的固定物上，沿路线方向每50m设置一临时水准点。结合实际情况，以总体控制网为依据，建立小控制网，总体控制网以复合水准为主，小控制网以闭合水准为主。1.2放样测量：点线测设：运用全站仪的坐标放样功能，采用坐标法放样，内业的计算工作必须进行二次复核，在线路控制点上支架全站仪，直接测定所需桩位。高程测量：以水准仪测设为主，对于关键高程点，可采用全站仪，进行复核。1.3其他测量要求：平面控制点坚持每月复测一次，并进行坐标平差；高程控制点每十五天进行一次复核工作；2、场地清理：2.1在现场障碍物和设施附近进行挖掘、拆除等施工作业时，请业主代表和监理工程师到场确认。2.2清理场地过程中如发现地下管线、文物和危险物等，应负责现场保护，并立即向驻地工程师报告，按工程师的指示进行处理。清理现场工作完成后，应由监理工程师进行现场检查，合格后方可进行下一道工序。3开挖工程：3.1开挖过程中素土等级发生变化时，承包人应测出其分界线，并应将土方分界线绘于横断面图上，与测量记录交监理工程师签认并保管。3.2土方开挖时，分层开挖、分别堆放，不使其相互混杂，以防好坏土混杂，影响使用。4、路基填筑:4.1路基原状土经工程师验收合格后，开始进行路基填筑，路基填筑使用的素土要按规定检测频率进行抽样检测，以控制施工中的填筑质量，每层填料铺设的宽度，应超过每层路基的设计宽度0.5m，压实宽度不得小于设计宽度，以保证完工后的路基边缘有足够的压实度。4.2在测量放线后进行路基填筑，填筑时按断面分层次逐层向上填筑，每层厚度按压实厚度0.2m考虑，摊铺和找平过程中应按设计横坡施工，每层填筑前应清除前一层上部漂杂物，经测量虚铺厚度和含水量符合要求后，用推土机排压找平，然后用平地机找平，找平由上坡角向下坡角进行，压实采用18吨振动压路机初压，然后用18-21t三轮压路机复压、终压，碾压由下坡角向路中方向进行，碾压过程中，如果局部有弹软现象立即挖出换填好土，然后再进行找平碾压。在三轮压路机碾压两遍后，测试该层密实度，如果不合格再进行碾压，直至密实度合格后，再报监理工程师认可，然后进行下一步工序的施工。5、石灰土：5.1首先对该结构层所用材料进行检验，其中石灰选用Ⅲ级或Ⅲ以上生石灰，在材料进场后，对石灰进行消解。并进行相应的试验检测，在中心试验室中测定石灰及素土的自然密度，计算出压实厚度为15cm的石灰土中，每单位体积需用石灰数量及土的数量，用于指导施工。在底层施工前，先检测路基顶面质量，并清扫干净后方可进行施工。5.2石灰土采用场拌法施工，首先根据计算结果拌制灰土，并攒堆待用。将拌制好的灰土用运行车运到现场平铺，然后使用平地机刮平，最后使用振动压路机和三轴压路机压至压实度合格（93%）为止。5.3石灰土施工完成后，检测人员及时对成品外观和内在质量进行检测，发现不合格的部位及时予以整改。施工过程中，按照规定频率制作抗压试件，并按照规定时间进行抗压强度检测，强度不符合要求的段落及时查找原因并进行整改，成品表面洒水养护，保证7天表面湿润。6、石灰粉煤灰碎石基层：6.1基层施工前取进场原材料（石灰、粉煤灰、碎石、水）进行检测，合格的材料方可使用。石灰粉煤灰碎石混合料要经过目标配合比-生产配合比-生产配合比验证等三个阶段来确定其最佳配合比。首先取原材料在实验室中按照设计给出的配合比人工加水试拌，用重型击实方法检测出混合料的标准干容重，并制作抗压试件进行7天无侧限抗压试验，从而得出混合料目标配合比、最佳含水量、石灰含量及标准干容重。6.2清理底基层表面，并洒水湿润。6.3于底基层表面测放出基层边线。6.4在基层正式施工前，选择一段道路进行试验段施工，下层使用平地机摊铺，上层使用两台SUPER-1800型摊铺机摊铺。下层施工时混合料运到现场后，采用推平——排压——初平——精平——压实的顺序进行施工。上层摊铺前于路面两侧挂基准线来控制摊铺的高程和平整度之，用18t振动压路机平压初压→18t振动压路机挂振复压→18t三轴压路机终压，其目的在于总结出底基层的最佳松铺厚度和最佳碾压程序，用以指导大面积施工。将试验段施工总结以书面形式上报监理工程师，待批复后进行大面积施工。6.4石灰粉煤灰碎石基层每15cm一步一次铺筑完成，注意控制好大面积施工中顶面平整度、压实度、横坡度、标高、宽度、厚度、石灰含量，并经过抗压试验来检测其强度，发现不符合设计标准的部位及时进行整改处理，尤其是每天完工后留下的横向施工缝，要在转天铺筑前切除端部平整度不良段落，形成立茬，继续铺筑后以三米直尺跟踪碾压完成此部位。基层边部作成1：1的坡面。6.5基层铺筑完成后进行洒水养护，保证表面湿润但不能存在积水，以保证成品强度。7、沥青混凝土施工：7.1运输材料运输至现场应注意以下问题：⑴、来料的温度一定满足摊铺温度，即不低于110℃～130℃，不超过160℃为宜，为此在现场应有质量人员对油温进行测定。⑵、车辆等候时，相互之间应有一定的距离，倒车、停车、卸载应设专人指挥，防止运输车辆与摊铺机发生碰撞影响摊铺质量。⑶、自卸车卸料后应将负载卸净，并听从指挥离开，避免粒料倒在摊铺机受料斗外影响摊铺工作正常进行。7.5摊铺：⑴、高程控制：施工中除底面层挂基准线以外，表面层采用浮动基准梁控制平整度和厚度的施工方法。⑵、沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度应根据拌合机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，下面层为4-5米/分钟,表面层为3-4米/分钟。在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度段面上不发生离析，在熨平板按所需厚度固定后不得随意调整。⑶、用机械摊铺混合料时，不应用人工反复修整。⑷、碾压：碾压过程是面层施工中的重要环节，应合理的选择压路机组合方式及碾压步骤，沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机、振动压路机、胶轮压路机组合。沥青混合料的压实按初压、复压、终压3个阶段进行。①初压：应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生摊移、开裂，压实温度在110℃～130℃范围；压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠30cm；初压采用关闭振动的压路机碾压两遍，初压后检查平整度及路拱，必要时作适当修整。②复压：复压宜采用重型的振动压路机，碾压遍数不宜少于4～6遍，达到要求的压实度，并无明显轮迹；使用振动压路机时，相邻碾压带重叠宽度为10～20cm，振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。③终压：终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不宜少于两遍并无轮迹，其压实终了温度为钢轮压路机不低于70℃。④接缝：a.纵缝：半幅一次性摊铺采用热接缝。b.横缝：横缝采用平接缝，在当天施工结束时，用人工将端部混合料铲齐后再碾压，然后用三米直尺检查平整度，趁尚未冷透时用切缝机垂直切缝并将切下部分铲除干净，下次施工时应事先在此断面上涂结合油继续施工。8、人行道施工：8.1石灰土施工：首先对该结构层所用材料进行检验，其中石灰选用Ⅲ级或Ⅲ以上生石灰或消解石灰，其技术指标要符合GB1594-79的要求。在材料进场进行消解后并过10mm的筛。成品石灰尽快使用。土的质量要符合设计要求。水使用自来水。拌和均匀的混合料用装载机装入运输车中，注意装载机收料时不得扰动基底。运输车车厢内要干净干燥。运到现场不能急刹车或小范围调头。在施工前检测路基顶面是否洁净，否则及时清理。用推土机推平混合料，并适当排压，按照以往经验控制粗平时的松铺厚度，每10m一个断面，每个断面2个点进行打点控制松铺的顶面标高，标高接近预定值时用平地机进行精平，然后用振动压路机不挂振进行初压，再用振动压路机挂振碾压至压实度合格为止，最后使用三轮压路机碾压消除表面轮迹并保证表面密实。碾压完成后检测成品顶面标高，如有误差可适当调整松铺系数使成品顶面标高达到设计要求为止。记录施工中所得的最佳松铺系数、最佳碾压程序，用于指导大面积施工。每天施工完成的横向接茬处标高必然不符合设计要求，在继续摊铺前先将标高不合格的部位人工切除，并形成立茬，继续摊铺后控制好与原施工段接茬处的平整度和密实度。成品按照规定频率进行压实度、平整度、含灰量、强度、厚度、宽度及顶面高程的检测，不合格的段落及时进行整改。施工后要加强成品的养护，用水车洒水保证表面7天湿润。8.2连锁砖安装：连锁砖由预制厂预制。事先检测用料的质量，符合设计要求后方可使用。连锁砖规格、尺寸要满足设计要求。产品运到现场后，要进行内在质量和外观检验，要求色泽一致，无掉边、断裂等现象，蜂窝麻面的面积不能超过总面积的5%,检验合格的产品才能使用。根据施工图实地测放出连锁砖砖人行道平面位置，并按路面设计高程和横坡度计算出人行道顶面标高，每10m定桩挂线测放出侧石顶面基线，采取内外两条线来控制安装过程。9、侧、缘石施工9.1测量放线侧、缘石在铺筑路面基层后，沿路面边线刨槽、打基础安装；测量放线，路面中线校核后，在路面边缘与侧石交界处放出侧缘石线，直线部位，10M桩；曲线部位5～10M;路口及分隔带,安全岛等圆弧,1-5M也可用皮尺画圆并在桩上标明侧缘石顶面标高.9.2刨槽机械刨槽,使用侧缘石刨槽机,刀具宽度应较侧缘石宽出1-2cm,按线准确开槽,深度可比设计加深1-2cm,以保证基础厚度,槽底应修理平整.9.3安装侧缘石安装侧缘石前应按侧石顶面宽度误差的分类分段铺砌,以达到美观.安装时先拌制1:3(体积比)石灰砂浆铺底,砂浆厚度1-2cm,缘石可不用石灰砂浆铺底,可用松散过筛的石灰土代替找平基础.按桩楔线及侧缘石顶面测量标高拉线绷紧(水泥混凝土路面侧石,可靠板边安装,必要处适当调整)按线码砌侧缘石.需事先算好路口间的侧石块数,切忌中间用断侧石加楔,曲线处侧缘石应注意外形圆滑,相邻侧石间隙用0.8cm厚木条或塑料条掌握.不得以必须断侧石时,应将断头磨平.侧石要安正,切忌前倾后仰,侧石顶线应顺直圆滑平顺,无凹进凸出前后高低错牙现象.缘石线要求顺直圆滑,顶面平整,符合标高要求.9.4还填石灰土侧石安装前,应按侧石宽度误差的分类分段砌筑,使顶面宽度统一达到美观.安装后,按线调整顺直圆滑,侧石里侧用长木板大铁楔背紧,外侧后背用2:8(体积比)石灰土,也可利用修建路面基层时剩余石灰土(含灰量要求12%,如含灰量,含水量过小,要加灰加水,拌和均匀)回填夯实里侧缝用2:8(体积比)石灰土形式.侧缘石两侧同时分层回填,在回填夯实过程中,要不断调正侧缘石线,使之最后达到顺直圆滑和平整的要求,夯实后拆除两面铁楔积木板.夯实灰土,外侧宽度不小于30cm,里侧与路面基层接上.用小型夯实机具夯实,每层厚度不大于15cm.如侧石里侧缝隙太小,可用铺底砂浆填实;如侧石埋入路面基层太浅,夯实后背时易使侧石倾斜,此时靠路一侧可用1:3石灰炉渣(体积比)加水拌和拍实成三角形,使侧石达到临时稳固.9.5勾缝路面完工后,安排侧石勾缝.勾缝前必须再行挂线,调整侧石至顺直,圆滑,平整,方可进行勾缝.先把侧石缝内的土及杂物剔除干净,并用水润湿,然后用1:2.5(体积比)水泥砂浆(水泥325号以上)灌缝填实勾平,用弯面压子压成凹形.砂浆初凝后,用软扫帚扫出多余灰浆,并应适当泼水养护,不少于3天,最后达到整齐美观,并不得在路面上拌制砂浆.四、质量保证措施根据该工程的质量目标和工程特点，制定完善的工程质量管理制度，建立有效的质量保证体系，从保证质量的组织措施，管理措施和控制措施三方面严格入手，在单位工程的分部分项施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划及目标的实现。1、不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。2、深入开展“一学、五严、一追查”（学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。3、定期或不定期的组织职工开展职业岗位培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。4、基底处理（由深度及水的情况确定）含管道回填的处理，有的地方用回填碎石、有的地方用拆房土，有的地方综合使用5、戗灰处理（针对土含水量较大的情况）针对不同取土点做最大干密度、最佳含水量实验。针对土质及含水量情况，确定戗灰量，做干密度、最佳含水量，选择合理的碾压机械设备及组合。安全施工保证措施1、特种作业管理特种作业人员（包括机械工、电工、电焊工等）须持证上岗，并按期复审，方能继续从事特种作业。特种作业须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。2、安全管理实施严格的机械安全管理和安装验收制度。使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，须按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装。在投入使用前，须按照规定进行验收，经验收确认状况良好，能安全运行的，方可投入使用。所有机械的操作人员都必须经培训合格后持证上岗，并按期复检。施工中，指定专人负责机械设备的检查、维护、保养，确保其完好率、使用率和安全运转。3、现场用电安全管理施工现场临时用电须编制施工组织设计，按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的要求进行设计、验收和检查。须进行安全技术交底，并建立健全安全用电管理制度，严格落实防止误触带电体、防止漏电、实行安全电压三项技术措施。（1）、施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，同时加大电线的安全系数。现场架空线与建筑物水平距离不小于10cm，跨越临时设施时垂直距离不小于2.5m。施工现场内不架裸线。（2）、每台电气设备设开关和熔断器保险，严禁一闸多机，各种电气设备均要采取接零或接地措施保护。（3）、凡是移动式设备和手持电动工具均在配电箱内装设漏电保护装置。（4）