高层钢结构住宅施工方案(非常详细)

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！精品文档锦绣学府2#楼钢结构施工方案.精品文档目录1.工程概况.............................................................................................................................31.1.编制依据...............................................................................................................31.2.1.3.1.4.建设工程总体概况...............................................................................................4钢结构工程概况...................................................................................................4结构设计技术要求...............................................................................................73.施工部署.............................................................................................................................93.1.3.2.3.3.3.4.3.5.3.6.施工目标...............................................................................................................9施工特点、难点...................................................................................................9施工管理机构.....................................................................................................10施工现场平面布置.............................................................................................11施工区域划分.....................................................................................................11施工顺序.............................................................................................................134.施工进度方案...................................................................................................................145.施工准备与资源配置方案...............................................................................................155.1.5.2.施工准备.............................................................................................................15资源配置方案.....................................................................................................166.钢结构制作.......................................................................................................................186.1.6.2.6.3.6.4.6.5.6.6.深化设计.............................................................................................................18深化设计总体思路.............................................................................................18材料采购.............................................................................................................18焊接工艺评定.....................................................................................................19钢结构制作.........................................................................................................20成品运输.............................................................................................................227.钢结构安装.......................................................................................................................247.1.7.2.7.3.7.4.钢构件进场验收及交接.....................................................................................24钢构件塔吊平面图.............................................................................................25钢构件吊重分析.................................................................................................26钢构件安装要求.................................................................................................288.焊接施工...........................................................................................................................44.精品文档8.1.焊前准备.............................................................................................................44焊接管理.............................................................................................................45焊接施工工艺.....................................................................................................46焊接过程中应考前须知.....................................................................................47焊后清理及外观检查.........................................................................................47检验.....................................................................................................................47一般要求.............................................................................................................53涂装工艺.............................................................................................................558.2.8.3.8.4.8.5.8.6.8.7.8.8.9.雨季、冬季施工...............................................................................................................589.1.雨季施工措施.....................................................................................................58冬季施工措施.....................................................................................................59质量保证体系及措施................................................................................................649.2.10.11.10.1.质量管理组织保证体系.....................................................................................6410.2.各主要工序质量控制程序.................................................................................6810.3.工程质量保证措施.............................................................................................71平安生产、文明施工保证措施................................................................................7311.1.平安生产保证措施.............................................................................................7311.2.文明施工保证措施.............................................................................................7811.3.环境管理.............................................................................................................7811.4.协调关系，防止粉尘和施工扰民.....................................................................79应急预案....................................................................................................................8012.1.现场施工主要应急事件.....................................................................................8012.2.应急救援组织体系.............................................................................................8012.3.物资和设施准备.................................................................................................8112.4.应急程序及响应.................................................................................................8312..精品文档1.工程概况本施工组织设计是以施工图纸、施工合同为依据，参考本工程的实际情况结合现行国家和行业公布的有关施工标准、标准和有关法规进行编制的，本施工组织设计仅用于指导沧州锦绣学府2#楼钢结构工程施工安装。1.1.编制依据1.1.1.信息及资料序号121.1.2.国家标准123456789.精品文档1.2.建设工程总体概况1.2.1.工程根本信息1层；1.2.2.建筑概况1.2.2.11.2.2.21.2.2.3工程名称：沧州锦绣学府2#楼。建设地点：沧州市。本工程建筑面积为15302.30m2/，建筑高度为98.5m，局部高度为103.2m；地上34层，地下1层。结构平面长度为39.2m，结构宽度为14.9m，层高为2.9m，主体结构为异型钢管混凝土柱、钢梁框架+波形钢板组合剪力墙结构体系。1.2.2.4本工程地上三十四层为住宅，地下一层为储藏间，无人防地下室。1.2.2.5本工程设计标高±0.000总平面图。1.2.2.6本工程建筑形体为规那么建筑。1.3.钢结构工程概况本工程钢结构异型钢管混凝土柱、钢梁框架+波形钢板组合剪力墙结构体系，钢结构总工程量约2150吨，钢筋桁架楼承板约15000㎡，钢材材质采用Q355B钢，2#楼主要构件截面如下表：.精品文档负一机房层柱数量柱子型号号量48486810422201200*104446BGQ1口200X350X12负1～4层口200X300X10负5～34层口200X250X12负1～4层口200X250X105~15层41900*102口200X250X816~34层.精品文档1210BGQ5口150X250X10负1～34层1422负1～34层及机房层200*8.2#楼平面布置图1.4.结构设计技术要求1.4.1.材料(1)的规定，所有钢材均应具有抗拉强度、伸长率，屈服强度和硫、磷含量的合格保证，并应具有含碳量得合格保证和冷弯试验的合格保证。主构件钢板还需满足【建筑结构用钢板】GB/T19879-2021的标准要求。(2)所有构件钢材需具有碳、硫、磷合格保证。2.本工程采用的钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；应有良好的焊接性和合格的冲击韧性；钢材屈服强度波动范围不应大于100Mpa。.精品文档2.1.1.焊接材料1231232.1.2.螺栓1名称f级23副Cff.精品文档3.施工部署3.1.施工目标3.1.1.进度目标确保满足业主进度要求3.1.2.质量目标工程质量目标分项工程100%到达合格，确保到达一次性验收合格。3.1.3.平安目标严格执行GB/T28001-2001职业健康平安管理体系和建设部及有关施工现场平安生产及文明施工管理规定，杜绝伤亡及火灾、机械事故，年工伤频率控制在1.5‰以下。3.1.4.环境目标贯彻GB/T24001-2004国际环境管理系列标准要求。境，将施工对周边环境的影响降至最低。3.2.施工特点、难点123..3.4.施工现场平面布置本工程钢结构分布在塔楼区域，施工现场情况只考虑塔楼周围环境。为方便施工，在塔楼西侧设置一个构件堆场，用于临时堆放构件。在塔楼西侧设置一个二级配电箱，用于焊接使用。..2#楼结构以11轴镜像对称，塔楼钢结构施工顺序〔每层〕：先施工施工一区柱子、然后施工施工二区柱子，再施工施工一区的梁，最后再施工施工二区的梁；施工一区施工顺序：外框钢结构从A轴起，由1轴向11轴方向施工，待A轴施工完毕后，再施工B轴，依次施工至J轴。.精品文档4.施工进度方案根据目前业主对施工进度的要求，结合土建编制进度方案的依据，对塔楼钢结构吊装安排一个合理的工期方案，对施工顺利有序的进行非常重要，具体开工日期以土建为准。为保证现场施工进度，钢结构现场安排两支施工队伍同时进行作业。每两层钢柱、钢梁以及楼承板吊装节点进度方案工期第10天.精品文档5.施工准备与资源配置方案5.1.施工准备5.1.1.技术准备(1)收集及整理设计蓝图及深化详图；(2)组织对管理人员进行技术交底；(3)组织对施工人员进行技术交底；(4)组织工程所有人员入场前三级教育。5.1.2.现场准备(1)考虑本工程单元钢构件数量较多，现场设置一个构件堆放场地，用于存放钢构件；设置一个临时库房，用于存放焊接材料。库房条件应满足焊接材料存放要求；(2)本工程单元施工区域设置一处存放焊接设备位置即可满足施工需求；(3)接入焊接设备的配电箱必须是三级配电箱，且为一机一箱一漏一闸；(4)施工现场环境，准备一些防尘、防雨的装置保护焊接设备及焊接区域；(5)为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成平安事故，楼层边缘应敷设平安网，并悬挑处1米的距离。5.1.3.施工条件准备(1)下雨时露天不允许进行施工，如须施工必须进行防雨、防滑处理，在焊接作业区域设置防雨、防风措施。(2)当风力大于5级时，不宜进行钢构件吊装作业。(3)高空施工时，风力到达15m/s时，应停止施工。(4)当焊接作业区环境温度低于0℃时，需对焊口两侧75mm范围内预热至30～50℃。(5)假设焊缝区空气湿度大于85％，应采取加热除湿处理。(6)CO2设置防风棚方能焊接作业。.精品文档5.2.资源配置方案5.2.1.人员准备各阶段劳动力使用方案序号阶段人数1823劳动力组织配备如下表工代种班人数工种人数测量工224电工铆合工计人5.2.2.施工及检测设备根据现场实际需要，合理调配施工机具，确保工程的顺利施工，施工机具配置如下表：123456789米各2根米只2台U.精品文档导链2套8套1台2套米1把5米2个2个把个.精品文档6.钢结构制作6.1.深化设计安装方案及土建条件，同时针对本工程所作的计算、分析结果根底上进行编制，深化设计将作为指导本工程的工厂加工制作和现场安装的施工详图。6.2.深化设计总体思路将以原施工设计图纸和技术要求为依据，负责完成钢结构的深化设计，并完成钢结构加工详图的编制。工厂将根据设计文件、钢结构加工详图、吊装施工要求，并结合制作厂的条件，编制制作工艺书，包括：制作工艺流程、每个零部件的加工工艺及涂装方案。加工详图及制作工艺书在开工前经详图设计的设计人、复核人及审核人签名盖章，报原设计单位审核同意，确认后才开始正式实施。6.3.材料采购本工程原材料主要有是板材，原材料规格种类较多，严把采购关和材料保管是控制施工质量的首要任务。6.3.1.材料要求(1)根据工程量清单及工期进度方案，及时编制材料需求方案，供给部根据需求方案及时编制材料采购方案并切实执行，确保原材料按时保质供给到库。(2)所有采购的材料均要到达设计总说明和合同约定的要求，对于有特殊要求的材料，因在编制材料采购方案时加于注明。(3)钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。(4)进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。(5)在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经检查人员、主管技术人员研究处理。.精品文档(6)材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书的申请书〔技术核定单〕，向甲方和监理报审后，经设计单位确认前方可代用。(7)用于栓钉焊的栓钉，其外表不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷。(8)焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要枯燥，通风良好。(9)螺栓应在枯燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收。应按国家现行标准【钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程】JGJ82的要求进，严禁使用锈蚀、沾污、受潮、碰伤和混批的高强度螺栓。(10)涂料应符合设计要求，并存放在专门的仓库内，不得使用过期、变质、结块失效的涂料。6.3.2.原材料采购质检证明书和质量保证书。按供货方提供的供货清单清点各种原材料的数量。6.3.3.材料管理将原材料按品种、规格集中堆放，加以标识和防护，以防未经批准的使用或不适当的处置，并定期检查质量状况，以防损坏。材料的使用严格按生产方案、设计图纸进行领料和落料，实行专材专用，严禁私自代用。加工时应加贴材料识别，材料在加工时必须采用不能擦除的记号笔标注材料标准、用途等标识，以防止材料混淆。6.4.焊接工艺评定6.4.1.焊接工艺评定程序123.精品文档4566.4.2.焊接工艺评定试件的选择10mm的试件进行焊接工艺评定可覆盖本工程全部规格的适用板厚。分析数据如下表：126.5.钢结构制作钢结构制作前，因作如下施工准备工作完成施工详图，并经原设计人员签字认可；施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪；各种工艺评定试验及工艺性能试验和材料采购方案已完成；主要材料已进厂；各种机械设备调试验收合格；所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格的上岗证书。6.5.1.焊接H钢加工制作工艺..H(1)H型钢制作考前须知项目12345HH.钢结构的运输方式采用公路直运的方式。产品包装应具有足够强度，保证产品能经受屡次装卸、运输无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失，能平安可靠地运抵目的地。构件装运使用卡车，平板车等运输工具。装车时构件与构件，构件与车辆之间应妥善捆扎，以防车辆颠簸而发生构件散落。本工程的包装主要采用框架夹紧式：包装材料采用截面50×100和100×100的木材及1×30的钢带。每个柱为一个包装单位；其它构件可以多根多层为一包，但最多不宜超过三层，尽量使相近尺寸的构件包装在一起。将相同梁中间用木块隔开，当构件长度＜6M时，距端口1m左右捆扎两道包装带，且四件组成一榀。当＞6m时，至少捆扎3道包装带。两件组成一榀，捆扎在一起发运。底部枕木高度至少为100mm。.精品文档7.钢结构安装7.1.钢构件进场验收及交接7.1.1.钢构件进场验收流程钢构件进场钢构件自检是否合格返厂返修报业主和监理验收与安装队交接钢构件进场验收流程7.1.2.钢构件进场验收要求(1)验收的目的就是将可能存在缺陷的的构件在地面进行处理，不使其进入吊装工序。(2)钢构件成品严格按标准要求进行检验。(3)构件验收分堆场验收和现场验收两局部，其中堆场验收主要是按图纸和有关标准的要求进行尺寸验收，现场验收主要是对构件的配套情况、损伤情况等进行验收。(4)构件到场时，相应的质量保证书和运货清单等资料要齐全，验收人员根据运货清单检查所到构件的数量、规格及编号是否相符，经核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并作好检查记录。.精品文档(5)如果发现构件数量、规格及编号有问题，及时在回单上注明，以便于制作厂更换或补齐构件。(6)对于制作超过标准要求和运输中受到损伤的构件，应送回制作厂进行返修，对于轻微的损伤，那么可以在现场进行修复。(7)质量验收所用的计量检测工具必须统一，并定期进行检查。构件与材料到场后，验收人员应按照堆场的情况和堆放的规定，指挥卸车和摆放。7.1.3.钢构件吊装验收钢构件吊装流程图7.2.钢构件塔吊平面图.剪力墙单重分布图和楼塔吊吊装性能分析图如下：.钢柱及剪力墙单重分布图.楼塔吊吊装性能分析图7.3.2.钢柱分节吊装示最不利工况分析.精品文档(1)地脚锚栓施工概述埋设整体思路：为了保证预埋螺栓的埋设精度，将每一根柱下的所有螺杆用定位板进行固定，在根底梁钢筋绑扎完将螺栓进行埋设，大致就位，在根底梁钢筋绑扎校正完后对预埋螺栓进行校正定位，交付验收，合格后浇灌砼。(2)地脚锚栓预埋埋件主要截面图如下：..预埋效果图测量控制基准。测量；其次待锚栓就位好固定前进行测量，主要测轴线位置、锚栓对角线和锚栓顶部标高。前对锚栓进行测量校核；最后在浇完混泥土进行锚栓的埋设成果测量，并在砼面弹出定.精品文档安装前，仍利用已有的测量控制网，对锚栓进行轴线和标高复核，然后测量混凝土(5)锚栓埋设精度要求项目(6)安装注意要点1234567.4.2.钢管柱和钢梁的吊装及安装（1）钢柱的吊装流程见图“钢柱的吊装流程图〞。（2）.构件吊装组施工人员钢管柱的吊装流程〔2〕吊装准备吊装前应去除柱身上的油污、泥土等杂物以及连接面上的浮锈。GB50205—2001〕的规定后，在柱身上测.精品文档校正钢柱垂直偏差用。在构件弹线的同时，应按照施工图，核对构件上的编号标记，如不齐全、不明显的，应加以补编，不易判别方向的应在构件上加以标明，以免装错。将吊索具、防坠器、缆风绳、爬梯，溜绳等，固定在钢柱上的相应位置上，固定要牢靠。准备好柱脚螺母的扳手〔规格根据螺栓的大小确定〕及加力杆、柱脚板下的调整垫铁。〔3〕吊点选择及起吊方式吊点的选择：利用专用吊具与柱身上端安装耳板连接作为四吊点。钢柱的起吊方式：通过吊索具，与塔吊吊钩连接，起吊时采用单机回转法起吊。起吊前，钢柱应横放钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。〔4〕临时固定临时固定：见图5-3“临时固定图〞当钢柱吊到就位上方200mm时，停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，下落中应防止磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚板刚与根底接触后应停止下落，检查钢柱四边需三人操作，一人移动钢柱、一人协助稳固，另一人进行检测〕经调整，钢柱的就位偏差在3mm以内后，再下落钢柱，使之落实。收紧四个方向的缆风绳，拧紧临时连接板的螺栓或地脚螺栓的锁紧螺母。如受环境条件限制，不能拉设缆风绳时，可采用在相应方向上以硬支撑的方式进行临时固定和校正。.项目经理安全总监项目副经理安全措施组焊接组图5-3柱子的临时固定图施工人员〔见图5-4“钢柱标高调整示意〞〕〔5〕测量校正①钢柱标高调整：先在柱身上标定标高基准点，然后以水准仪测定其偏差值，利用在柱脚底板下设置的标高调整到与柱底板标高齐平。放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的标高，柱子底板下预留的50mm空隙用高一级混凝土浇灌密实，使用钢筋棍或30振捣棒振实，50mm项目副经理安全总监项目总工地脚板面积的25%。构构件吊装组测量校正组安全措施组件验收组焊接组.施工人员精品文档图5.4钢柱标高的调整②位移的调整标高调整好后，再将钢柱四边中心线与根底的十字轴线对准，四边要兼顾，位移偏差要控制在3mm以内。③钢柱垂直校正：a先采用带磁性的双向水准的水平尺对钢柱垂直度进行初校，然后再利用纵横轴线上的全站仪或经纬仪，借助柱顶上缆风绳同下端各相连的手拉葫芦或硬支撑、调整螺母等将钢柱的垂直度调整到允许偏差范围后，将柱脚锁紧螺母拧紧固定。b校正时应先校正偏差大的，后校偏差小的。如两个方向偏差相近，那么先校正小面，后校正大面。2、钢梁的吊装〔1〕钢梁的吊装顺序钢梁吊装紧随钢柱其后，当钢柱构成一个单元后，随后应将该单元的框架梁由下而上，与柱连接组成空间刚度单元，经校正紧固符合要求后，依次向四周扩展。〔2〕吊装前准备：A吊装前，必须对钢梁定位轴线、标高、钢梁的编号、长度、截面尺寸、螺孔直径及位置，节点板外表质量，高强度螺栓连接处的摩擦面质量等进行全面复核，符合设计施工图和标准规定后，才能进行附件安装。B用钢丝刷去除摩擦面上的浮锈，保证连接面上平整，无毛刺，飞边、油污、水、泥土等杂物。C置处，并与梁齐平不能伸出梁端。D节点连接用的螺栓，按所需数量装入帆布包内挂在梁端节点处，一个节点用一个帆布包。E〔3〕钢梁的附件安装A钢梁要用两点起吊，以吊起后钢梁不变形、平衡稳定为宜。B为确保平安，钢梁在工厂制作时，在距梁端0.21～0.3〔梁长〕地方，焊好两个临时吊耳，供装卸和吊装用。.精品文档C吊索角度选用45～60度。如图5-5所示构件吊测量校焊接图5-5钢梁的绑扎与起吊示意装正组组同时调整好柱子的垂直偏差和梁两端焊接坡口间隙。钢结构的校正，紧固与焊接（1）和经纬仪校正柱子的水平标高和垂直度。顺序如图5-6所示。调整间隙和垂直度报告报告复核实际偏差报告.精品文档图5-6校正顺序〔2〕校正的方法①校正前各节点的螺栓不能全部拧紧，有个别已拧紧的螺栓在校正前要略松开，以图4.9〕根据相垂直轴线上两经纬仪观测的偏差值拉动手拉葫芦逐渐校正其垂直度，同时校正柱网尺寸及轴线角度。经反复校正，全部到达要求后，即用测力扳手将柱脚螺栓拧紧，再逐层自下而上将梁与柱接头的螺栓拧紧.②柱子、框架梁、桁架、支撑等主要构件安装时，应在就位并临时固定后立即进行校正，并永久固定。不能使一节柱子高度范围的各个构件都临时连接，这样在其他构件安装时，稍有外力该单元的构件都会变动，钢结构的尺寸将不易控制，也很不平安。③安装上的构件要在当天形成稳定的空间体系。安装工作中任何时候都要考虑安装好的构件是否稳定牢固，因为随时可能由于停电、刮风、下雪而停止安装。3、第二节及以上钢柱、梁、支撑等主要构件的吊装钢柱先直接将地下钢柱安装完，然后在进行地下三层楼板施工的时候，对柱子实行校正，待地下三层楼板施工完毕到达一定的强度后，进行首、二层的钢柱安装，钢柱安装完毕后进行首、二层的钢梁的安装，从而保证地下二层到地上二层为稳定体系，然后进行地下二层的顶板施工，待到地下一层顶板施工完毕后，再进行三至五层的钢柱和钢梁安装，后续施工按此思路进行施工。第二节及以上柱、梁、支撑等构件的吊装顺序，构件接头的现场焊接顺序，吊装工艺〔吊装流程、吊装准备、吊点选择及起吊方式、临时固定和测量校正紧固、焊接等〕与首节钢管柱、梁、支撑的吊装根本相同，不同处仅有以下几点：1〕柱柱结头采用连接板将上下柱焊接固定在一起；2〕楼层上钢梁平面布置不同；4、标高的调整利用上下柱上耳板的孔径间隙来调整两柱间全熔透坡口间隙或柱子的长短来调整标高。5、定位和扭转的调整栓接、焊接完成并验收合格后进行引线工作；如果提前将线引上来，该层有的构件还在.精品文档安装，结构还会变动，引上来的线也在变动，这样就保证不了柱子定位轴线的准确性。通过连接板夹紧来调整柱的扭转偏差，但四面要兼顾。垂直偏差的调整：〔1〕柱子安装时，垂直偏差应校正到±0.000m，先不留焊缝收缩量。在安装和校正柱与柱之间的梁时再把柱子撑开，留出接头焊接收缩量，这时柱子产生的内力在焊接完成和焊缝收缩后也就消失。〔2〕高层建筑钢结构对温度很敏感，日照，季节温差，焊接等产生的温度变化，会使它的各种构件在安装过程中不断变动外形尺寸。构件安装的测量校正工作，尽量安排在日照变化小的早、中、晚或阴天进行，但不能绝对，否那么将会拖延工期。〔3〕不管什么时候，都以当时经纬仪的垂直平面为垂直基准，进行柱子的测量校正工作。温度的变化会使柱子的垂直度发生变化，这些偏差在安装柱与柱之间的梁时，用外力复位，使回到要求的位置〔焊接接头留焊缝收缩量〕，这时柱子内会产生30-40N/mm的温度应力。〔4〕用缆风绳或支撑校正柱子时，在松开缆风绳子或支撑时，柱子能保持±0.000垂直状态，才能算校正完毕。〔5的梁截面大，刚度也大，在安装梁时，柱子会变动，产生超出规定的偏差因此，在安装柱和柱之间的梁时，还要对柱子进行跟踪校正，对有些梁连系的隔跨的柱子，也要一起监测。〔6地面控制轴线为基准。7.4.3.高强螺栓连接施工工艺本工程设计要求采用10.9级摩擦型高强度螺栓〔扭剪型〕及配套的螺母、垫圈。7.3.3.1工艺流程.精品文档紧固临时螺栓冲孔检查缝隙节点全部撤除高强度螺栓重安图5-9高强度螺栓安装工艺流程7.3.3.2螺栓长度的选择：′ΔL.精品文档式中：′—连接板层总厚ΔL—附加长度〔可以直接从下表中查及〕表5-2高强度螺栓附加长度表〔Δ〕〔〕163025203530224035244540大六角头高强度螺栓〔〕扭剪型高强度螺栓〔〕注：高强度螺栓长度的选择，一般方法是按连接板厚度加上附加长度〔Δ5mm的整倍数。7.3.3.3高强度螺栓的紧固：构件按设计要求组装并测量校正、紧固合格后，开始紧固螺栓，高强度螺栓紧固分60%～80%，终拧紧固至螺栓标准预拉力。偏差不大于±10%。高强度螺栓的初拧、复拧和终如空间狭窄时，也可用手动扳手进行终拧。扭剪型高强螺栓的拧紧：①初拧扭矩值为0.13×Pc×d的50%左右，可参照表5-3选用。复拧扭矩等于初拧扭矩值。初拧或复拧后的高强度螺栓应用白色记号笔在螺栓头至构件上划一直线标记。〔见图5-10、“高强度螺栓的初拧标记〞〕表5-3扭剪型高强度螺栓初拧扭矩值螺栓直径d〔〕初拧扭矩〔•〕16202224115220300390②扭剪型高强螺栓紧固：是将专用扳手套在预紧后的高强螺栓上，内套筒插入螺栓尾部的梅花头，然后微转外套筒，使其与螺母对正，并推至螺母根部：接通电源开关，将梅花头切口扭断；关闭电源，将外套筒脱离螺母，从内套筒弹出梅花头，紧固完毕。拧〔扭矩系数取0.13〕④高强度螺栓初拧、终拧标记，终拧螺母转角大体为45°～90°，一般终拧转角以60°左右为宜，如果终拧转动角度大于90°那么说明初拧扭矩缺乏，达不到初拧目的，应进行调整，小于45°那么说明初拧扭矩选用大了些。.安全措施组〔1〕高强度螺栓在初量拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应焊接副经理正组组头的紧固顺序“〕②工字梁接头栓群的紧固顺序：应按①-⑥顺序，即从柱侧上下翼缘→柱侧腹板→5-13“工字梁—柱接头的紧固顺序〞〕③两个接头栓群的紧固顺序：应为先主要构件接头，后次要构件接头。构件吊装组测量校正组.施工人员项目副经理项目总构件吊装组测量校正组安全措施组图5.13H钢梁—柱接头的紧固顺序施工人员.本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所须时间，从而准备好焊前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。本工程准备主要采用CO2主要的焊机如以下图。焊接部位：1、点焊固定2、打底焊接3、预埋件及连接板焊接4、其它焊接工作量较小的部位使用部位：1、钢柱焊接2、其它接头焊接.精品文档8.1.3.焊接工艺评定第五章“焊接工艺评定〞的具体规定，组织进行焊接工艺评定，确定出最正确焊接工艺参数，制定完整、合理，详细的工艺措施和工艺流程。8.1.4.焊接材料的准备(1)本工程焊接方式主要采用CO2气体半自动保护焊，局部采用手工电弧焊。(2)根据工程材料的类别，焊接主材主要为气体保护焊焊丝，并配辅材CO2气和手工电弧焊用焊条。(3)经焊接工艺评定合格后，方可允许作为本工程施焊的焊材，并要求按牌号、批次、持证入场，分类存放在枯燥通风的库房。材质证明和检验证书妥善保管，分批整理成册交工程存挡。8.2.焊接管理本工程焊接管理分为工前管理、过程管理，工后管理三大项。8.2.1.工前管理的规程序，组织好工艺评定的场地、材料、机具试验单位联系、检测器具及评定记录表格。根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的方案及组织。根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的准备工作，及本工序的施工技术交底和施工平安交底工作。8.2.2.过程管理令，完成作业程序控制和各项检查验收工作〔如气象记录、停电记录、反修记录、定人定岗记录〕。8.2.3.工后管理.精品文档整理呈报施工验评资料，为本工序向下道工序交接负责，并为工程交验负责。8.3.焊接施工工艺8.3.1.焊前检查选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和外表清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格前方能施焊。各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合【建筑钢结构焊接技术规程】JGJ81-2002第四章4.2.2－4.2.7表中之规定。8.3.2.焊前清理8.3.3.垫板、引弧板，引出板的装配垫板、引弧板、引出板的装配要求：(1)垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相同，坡口型式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。(2)手工电弧焊和CO2气体保护焊焊缝引出长度应大于于50mm，长度不小于50mm，厚度应不小于8mm。(3)焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。8.3.4.焊接环境(1)作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。(2)当CO气体保护焊环境风力大于2m/s及手工焊环境风力大于8m/s在未设防风棚或2没有防风措施的施焊部位严禁进行CO气体保护焊和手工电弧焊。并且，焊接作业区的2相对湿度大于员应立即采用3～4层石棉布将焊缝紧裹，绑扎牢固前方能离开工作岗位，并在重新开焊之前将焊缝100mm周围处进行预热措施，然前方可进行焊接。8.3.5.定位焊定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊。所有焊材应与正式施焊相同。定位焊焊缝应与最终的焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝.精品文档厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3定位焊焊缝长度不宜大于40mm，间距宜为500－600mm，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝有气孔或裂纹时，必须去除后重焊。8.4.焊接过程中应考前须知(1)控制焊接变形。(2)采取相应的预热温度及层间温度控制措施。(3)实施多层多道焊，每焊完一焊道后应及时清理焊渣及外表飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应去除前方可再焊，在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度的上、下限符合工艺条件要求，遇有中断施焊的特殊情况，应采取后热保温措施，再次焊接时，重新预热且应高于初始预热温度。(4)防止层状撕裂的工艺措施。(5)焊接是严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。(6)消除焊后剩余应力。8.5.焊后清理及外观检查认真去除焊缝外表飞溅，焊渣。焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝外表存在几何尺寸缺乏现象。不得因为切割连接板、垫板、引入板，引出板伤及母材，不得在母材上留有擦头处及弧坑。连接板、引入、引出板切割时应光滑平整。焊缝外观自检合格后，方能签上焊工钢印号，并做到工完场清。8.6.检验(1)焊缝的外观检验一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩，咬边和接头不良等缺陷。一级焊缝和二级焊缝不得存在外表气孔、夹渣，裂纹和电弧擦伤等缺陷。二级焊缝的外观质量除应符合以上要求外，还应满足【建筑钢结构焊接技术规程】JGJ81－2002第七章7、2、3中有关规定。(2)焊缝尺寸检查.精品文档焊脚尺寸应符合【建筑钢结构焊接技术规程】JGJ81-2002第七章表中有关规定。余高及错边应符合【建筑钢结构焊接技术规程】JGJ81-2002第七章中有关规定。(3)焊缝无损检测按标准要求全溶透焊缝进行超声波无损检测，其内部缺陷检验应符合以下要求：一级时超声波探伤比例为100%，二级时为20%；三级焊缝未要求做检查超声波或射线探伤记录，但是【钢结构工程施工质量验收标10%，且不应少于3条。检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。8.7焊接顺序及编制原那么〔1中心选择柱子作为基准柱，并以此作为垂偏测量基准，焊接梁、然后向四周扩展施焊。随安装滞后跟进。采取结构对称、节点对称和全方位对称焊接的原那么。〔2〕栓焊混合节点中，设计要求梁的腹板上的高强度螺栓先初拧70%后→焊接梁的下、上翼缘板→终拧梁腹板上的高强度螺栓至100%施工扭矩值。〔3〕竖向上的焊接顺序：一柱三层的焊接顺序：上层框架梁→压型金属板支托→下层框架梁→压型金属板支托→中层框架梁→压型〔4〕柱—梁节点上对称的两根梁应同时施焊，而一根梁的两端不得同时施焊作业。〔5〕柱—柱节点焊接时，对称两面应由两名焊工相对依次逆时针焊接。〔6〕梁的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少角变形。8.8安装焊接程序〔见以下图5-14焊接工艺流程和检查点〕8.9焊接步骤〔1〕焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧.精品文档化铁皮等应去除干净。〔2100mm范围内的母材均匀加热，并用外表测温计测量温度，防止温度不符合要求或外表局部氧化，预热温度。表5-4结构钢材焊前最低预热温度要求接头最厚部件的板厚t〔〕Q235注：1.本表的施工作业环境温度条件为常温2.0℃以下焊接时，按实验的温度预热〔3〕重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。〔4〕装焊垫板及引弧板，其外表清洁程度要求与坡口外表相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。〔5填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须去除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。〔6〕一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，应进行保温缓冷处理，再焊前，应重新按规定加热。〔7〕遇雨、雪天时应停焊，构件焊口周围及上方应有挡风、雨棚，风速大于5m/s时应停焊。环境温度低于零度时，应按规定采取预热和后热措施施工。.精品文档钢构件高强度螺栓终拧合根据测量结果确认焊接顺焊前确认柱－柱、柱－梁、梁－梁接头高度方位、间隙测定、错口检测坡口形状、角度、钝边及切割外表精度检查、根部垫板检查中心轴线偏差检测焊机工作状态良好、接地平CO气体流量、纯度、压2不合格合格工艺纪录报告.精品文档图5-14焊接工艺流程和检查点〔8〕板厚超过30mm，且有淬硬倾向和约束度较大的低合金结构钢的焊接，必要时可进行后热处理，后热温度200～300℃，后热时间：1h/每25mm板厚，后热处理应于焊后立即进行。〔9〕焊工和检验人员要认真填写作业记录表。8.10栓钉焊接本工程的栓钉规格为Φ16、材质为Q235。8.10.1栓钉焊接工艺流程〔见图5-15〕8.10.2焊接工艺参数确实定及工艺试验8.10.2.1焊接工艺参数确实定在正式施焊前，应选用与实际工程设计要求相同规格的焊钉、瓷环及相同批号、规格的母材〔但母材的厚度不应小于16mm，且不大于30mm位置进行工艺参数评定试验，以确定在相同条件下施焊的焊接电流、焊接时间之间的最正确匹配关系。8.10.2.2焊接工艺评定试验〔1〕试件的数量：拉伸、弯曲各3个。〔2〕试件的尺寸：试件应选用与实际结构相同材质的板材，但其厚度应大于16mm且小于30mm，并制成80×80mm的试块。通过工艺试验来确定栓钉焊接的工艺参数。表5-5栓钉焊接工艺参数105006500.40―0.7036009000.45―0.853―4―13000.60―0.854―51350―16500.80―1.004―51600―19000.85―1.254―6通电时间〔S〕栓钉伸出长度〔〕注：如穿透焊时，电流、焊接时间、栓钉伸出长度可适当调整。〔3〕外观检查：施焊后，首先应对焊缝外观进行检查，不合格那么应重焊。〔4〕拉伸试验、弯曲试验合格。.精品文档栓焊机运转、自动控制性能焊枪检查焊枪筒平滑移动，弯焊中检查：电流、电压焊接时间、膨径尺寸、焊枪孔：专检验收图5-15栓钉焊接工艺流程8.10.3施焊操作1〕焊枪的夹头与焊钉要配套，以便焊钉既能顺利插入，又能保证良好的导电性能。2〕焊钉h、焊枪的轴线要尽量与工件外表保持垂直，同时用手轻压焊枪，使焊枪、焊钉及瓷环保持静止状态。.精品文档3〕在焊枪完成引弧、提升、下压的过程中要保持焊枪静止，待焊接完成〔焊缝冷却〕后，再轻提焊枪。4〕在焊缝完全未冷却前，不要打碎瓷环。打碎瓷环后，假设焊缝质量不合格，应用手弧焊机补焊。5〕在施工工艺参数不变的情况下，每班前取2个焊好的栓钉进行外观和锤击检查，合格前方可大范围施工。6新进行外观和锤击检查，合格前方可施工。8.10.4施焊应注意的事项1〕气温在0℃以下，降雨、雪或工件上残留水分时，不得施焊。2〕施焊焊工应穿工作服、戴平安帽、保护镜、手套和护脚。3〕风天施工，焊工应站在上风头，防止火花伤害。4〕焊工要注意自我保护，在外围梁上焊接时一定要系挂好平安带。5〕禁止使用受潮瓷环，当受潮后要在120℃的烘箱中烘烤2h或在250℃温度下烘焙1h。瓷环尺寸与栓钉应相配套。其中关键有两项：一是支承焊枪平台的高度，二是瓷环中心钉孔的直径与圆度。8.10.5栓焊工程质量验收1〕对成型焊肉的外观进行检查〔见表5-6〕表5-6外观质量检验的判定标准360°范围内：焊肉高﹥1mm焊肉宽﹥0.5mm咬肉深度﹤0.5mm0.5mm并已打磨去掉咬34栓钉焊后高度焊后高度偏差﹤±2mm用钢尺量测2〕焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或缺乏360°的焊脚应进行修补。3〕外观检查合格后，进行弯曲试验。防腐涂装施工8.7.一般要求.精品文档8.7.1.抛丸前检查(1)加工的构件和制品，应经验收合格后，方可进行外表处理；(2)钢材外表的毛刺、电渣药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘和积垢等，应在除锈前清理干净，同时要铲除疏松的氧化皮和较厚的锈层；(3)磨料的外表不得有油污，含水率不得大于1%；8.7.2.抛丸工艺内容(1)检查标签，之后除去标签，待喷完后再挂上标签；(2)进行抛丸，采用抛丸机，抛丸材料采用80%1.6~0.63粒径的钢丸及20%的高硬度SS600棱角砂；抛丸速度：0.5~2m/min，加工后的钢材外表呈现灰白色；(3)构件采用抛丸机或抛管机进行抛丸除锈，除锈等级应到达【涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级】〔GB8923-88〕中Sa2.5级；抛丸后，用毛刷等工具清扫，或用干净的压缩空气吹净构件上的锈尘和剩余磨料(磨料须回收)。8.7.3.构件的基层外表处理(1)钢构件基层外表处理方式达每秒70～80米速度而产生的动能轰击到工件外表，将工件外表上的氧化皮或锈蚀层去除掉。(2)钢构件基层外表处理时的工件状态半成品状态:即钢构件基层外表处理时应待钢构件的机械加工或成型焊接加工结束后进行，并去除工件外表厚的锈层、可见的油脂和污垢。(3)钢构件基层外表处理的质量标准和质量等级抛丸除锈的质量等级必须到达【涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级】GB8923-88中规定的Sa2.5级标准。(4)钢构件基层外表处理质量控制.精品文档1)0.8～1.2mm之2)抛丸除锈操作环境的相对湿度不应大于85％，确保钢材外表不生锈。3)抛丸除锈操作时，应根据各种不同规格的杆件，选取与之相适应的工件输送速度，使工件外表到达规定的粗糙度。(5)钢构件基层外表处理质量检验1)抛丸除锈后，用肉眼检查钢构件外观，应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附着在工件外表，外表应显示均匀的金属光泽。2)检验钢材外表锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当人工照明条件下进行，检查人员应具有正常的视力。3)待检查的钢材外表应与现行国家标准【涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级】GB8923规定的图片对照观察检查。(6)钢构件基层外表抛丸除锈后的处理1)用压缩空气或毛刷、抹布等工具将工件外表的浮尘和剩余碎屑去除干净。2)钢构件基层外表抛丸除锈施工验收合格后必须在６小时内喷涂第一道防锈底漆。8.8.涂装工艺8.8.1.涂装工艺过程和涂装部位(1)焊接完成后，对焊接位置做表处理后，进行补底漆工作，面漆二道在工厂完成，现场完成一道面漆。(2)所有涂料按涂装配套设计要求采购，涂料进厂时应有规定的国家法定检测机构的涂料检验证书，只有合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。(3)50mm周围100mm范围之内。8.8.2.涂层的要求(1)外表处理要求：喷砂处理整个外表到达ISOSa2.5,外表粗糙度30－75微米。.精品文档(2)施工：使用高压无气喷涂，刷涂仅用于预涂和小面积修补。8.8.3.涂装环境及涂装中考前须知(1)涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。当说明书无要求时，室内环境温度在85％或者钢板温度低于露点3℃，不要进行最终喷砂或涂漆施工。(2)类，涂料应有出厂的质量证明书。如超过储存期，应进行检查，质量合格仍可使用，否那么严禁使用。(3)涂装下道油漆前，应彻底去除涂装涂装件外表的油、泥、灰尘等污物。一般可用水冲、布擦。(4)漆未经损坏。皱、流挂，附着应良好；(5)涂装后4h之内不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水冲坏；(6)油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或砂纸研磨后，重新补漆；(7)油漆涂装后，如发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经外表处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆；(8)涂装完毕后，应在构件上标注构件的编号。8.8.4.补漆作业(1)钢材油漆外表如因滚压、切割或安装磨损，导致损坏或生锈时，必须用喷砂或电开工具清理后再进行补漆；(2)油漆涂装后，漆膜如出现有龟裂，起皱，刷纹，垂流粉化，失光或散雾等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆；(3)油漆涂装后，如发现有气泡，凹陷洞孔，剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经外表处理后，再按规定涂装时间间隔层次予以补漆；.精品文档(4)高强度螺栓未涂漆局部；工地焊接区；经碰撞脱落的工厂油漆局部，均涂防锈底漆一道。8.8.5.验收涂装完成后，检验人员应按施工标准要求于构件上测量任意10个分布点，其10个点之80%不得低于规定值，而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值的70%，并将所测值填写膜厚记录表送工程监理检查确认。.精品文档9.雨季、冬季施工9.1.雨季施工措施9.1.1.成立雨季领导小组，落实具体责任人，明确责任从技术、质量、平安、材料、机械设备、文明施工等方面为雨期施工的顺利进行提供有力的保障。并制定雨季方案和紧急预案措施。当从气象台得悉暴雨强风讯息后，领各种架设支架采取加固、撤离等方法，在暴雨强风来临之前处理完毕，确保万无一失。9.1.2.雨季施工前准备工作〔1〕雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产方案，针对雨季施工的主要工序编制雨季施工方案，组织有关人员学习，做好对工人的技术交底。所需材料要在雨季施工前准备好。〔2〕已经安装就位的构件要求固定牢固，在下雨时不得有构件处于松动状态。〔3〕夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时设置天气预报员，在雨季施工期间加强同气象部门的联系，做好天气预报工作。〔4〕做好施工人员的雨季培训工作，组织相关人员进行随机全面检查，尤其在大雨过后，此项工作必须进行。包括对现场构件、临时设施、临时用电、机械设备防护等进行检查。〔5〕在雨季到来前，做好脚手架胎架的防雷避雷工作，并进行全面检查，确保防雷平安。〔6〕雨季所需材料，设备和其它用品，由材料部门提前准备，及时组织进行，设备应提前检修。〔7〕焊接材料注意一定要防潮，正在施焊的焊缝部位，在下雨时应采取防护棚遮盖，直至焊缝完全冷却到常温。9.1.3.雨季施工防强风措施(1)获取气象资讯气象机关发布强风警报后，指定专人跟踪、记录、汇报关于强风动向的天气预报。由工程总工指派专业人员每天从网上下载天气预报，根据气象报告提前做防强风准备。(2)施工防强风措施〔1〕现场的施工材料〔如焊条、螺栓、螺钉等〕应回收到工具房内，施工废料要.精品文档清理到平安地方。〔2〕电源线要绑扎固定好，遇到有棱有角的地方要用橡皮或胶垫包起，并闭合所有的电源开关。〔3〕吊篮撤除到地面平安位置；焊接用防护棚，将防雨防风彩条布撤除，棚架进一步用扣件加固。〔4〕施工作业面可动的物品器材，捆绑好或取下放到平安部位。〔5〕其它小型设备如二氧化碳气体保护焊机头等，应撤回机房。〔6〕强风袭击时，采取以下措施：关闭电源；非绝对必要，不可生火，生火时应严格戒备；重要文件或物品设专人看管；门窗破坏时，看护的警戒人员采取紧急措施。9.1.4.防强风器具及材料准备焊接操作全维护棚：假设干套；绑固用10#铁丝：一批。9.2.冬季施工措施9.2.1.准备工作〔1〕成立冬季施工领导小组，落实具体责任人，明确责任。从技术、质量、平安、材料、机械设备、文明施工等方面为冬季施工的顺利进行提供有力的保障。〔2〕入冬前针对所涉及到的分局部项工程编制好冬季施工方案，制定行之有效的冬季施工管理措施和技术措施，确保冬季施工期间的工程质量。〔3〕进入冬季施工前，组织技术业务培训，学习有关规定，明确职责。方案及措施确定后组织有关人员学习，并向各施工班组进行交底。〔4〕做好现场测温记录，同时与气象台保持联系，及时接收天气预报，以便提前做好大风、大雪及寒流等恶劣天气袭击的预防工作。〔5〕根据工程需求提前组织冬季施工所用材料及机械备件的进场，为冬季施工的顺利展开提供物质上的保障。〔6〕在进入冬季施工阶段，为确保按期、顺利、平安地进行吊装工作，采取确实有效的冬季防滑等一系列的措施。材料：所有松散的材料都要绑扎并锚固或者转移到平安的区域；堆放在安装好的梁止坠落，必要时要固定到钢架上面。油布要在顶上压上重物并将端部绑扎牢固；设备：所有的电弧设备都要充分锚固，电缆要分开，必要时移到平安的地方；所有.精品文档的工作平台，起重设备，缆绳和临时结构都要牢固地系好；行走吊车的吊臂应按生产厂家的指示停在适宜的位置，使之可以自由转动。所有的吊具和钢丝都要从吊钩上取下；放下夹轨器，并拉上地锚.〔7皮垫或麻布垫，以防吊装时滑脱。〔8〕在构件运输和堆放时，在构件下必须垫木板并去除积雪，以防止运输过程中倾滑。堆放场地要平整，无水坑。〔9〕在构件验收、安装及校正时，适当考虑负温下构件的外形尺寸将产生一定的收缩，必要时进行保温工作，以免在吊装时产生误差。〔10〕对结构构件吊装就位后，立即对其进行校正固定，当天安装的构件应及时形成空间稳定框架。〔跳板等一定要绑扎牢固。9.2.2.冬季焊接施工措施由于在常温焊接的预热、层温、后热已很难到达焊缝质量要求，因此冬季焊接施工需在原有要求上适当提高预热、后热及层温温度，延长焊后缓冷时间。天津地区大风较CO2气体保护焊环境风力大于2m/s及手工焊环境风力大于3m/s在未设防风棚或90％时不得进行施焊作业。施焊过程中，假设遇到短时大风雨时，施焊人员应立即采用3～4层石棉布将焊缝紧裹，绑扎牢固前方能离开工作岗位，并在重新开焊之前将焊缝两侧不小于150㎜处进行预热措施，然前方可进行焊接。配备探针式测温仪或红外线测温仪等，来测试控制焊接温度和缓冷温度。9.2.3.冬季平安防护措施考虑到冬季气候恶劣，为了保证本工程能够顺利、平安、高质量完成，在平安措施方面不可防止要加大投入，并且为了冬季施工还必须增配相应物资，特别是对作业人员的个人防护、施工作业面的整体防护以及其他必要的机械和材料上。〔1〕坚持用好平安“三件宝〞，所有进入现场人员必须戴平安帽，高空作业人员必须系好平安带，穿软底防滑绝缘鞋。严禁在有浮雪、结冰的钢梁上行走。每人必备防寒用品，如棉衣、棉裤、棉手套、棉帽、棉鞋等。在楼层和地面各设置一个保暖房，保暖房里应配备2个电暖器、烧水器等相应设备，当工作间隙或寒流突袭时作业人员可到.精品文档保暖房内取暖防寒，以保证作业人员能够持续平安的作业。〔2〕钢爬梯、吊篮、平台、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固，检查合格，考虑冬季施工的特点，相应在应增加防风、防滑措施，并按规定正确使用。〔3〕走道板材质要符合规定，铺设牢靠，铺钉防滑条与到和梁相交的地方用铁丝绑牢，不得出现翘头。电焊作业平台搭设力求平稳、平安、周围设防护栏杆，所有设置在高空的设备、机具，必须放置在指定的地点，要有防护棚，防止载荷过分集中，并要绑扎，防止机器工作中松动。〔4〕根据本工程的实际情况，采用脚手板铺设通道，考虑冬季积雪结冰易滑，脚手板铺设通道需要加宽，按3～4块进行考虑，并在原通道根底上需要再增加几条临时通道，以减少施工人员在钢构件上直接行走。〔5〕在平时施工过程中，水平平安网一般按照每隔一层满铺的方式进行，冬季施工时，为保证人员施工平安，要求每层均需要满铺平安网，平安网是在压型钢板边铺到位时边撤除，不得提前撤除，对于由于吊装需要，临时掀开在平安网必须及时恢复。〔6〕所有平安设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不能随便拆卸。因工作需要必须拆卸时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，平安员要认〔7〕由于在冬季寒冷天气下，气体使用率降低，如不采取措施，气体的利用率在50—60%，为了提高气体利用率，需要气瓶底部及四周加盖草垫或保温棉。乙炔及氧气气瓶在温度过低放不出气体时，严禁烘烤和捶击，只能放在阳光下或室内逐渐加温后再进行使用。各种施工机械应编挂操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，机操人员必须持证上岗，为了保证施工顺利进行，需防冻、防雪的工具和设备，在使用时必须采取相应措施，不使用时一定按规定保管好，以防止再次使用时出现故障，影响使用。电动机具按使用规程使用。〔8〕重点把好高空作业平安关，高空作业人员须体检合格。针对冬季施工中，作业人员反映较迟钝平时动作缓慢，高空作业时，个人防护用品必须使用，在到达作业位置后，应先观察好四周的作业环境，看清楚是否有伤害他人或被他人伤害的可能，如果存在交叉作业，应协调好先后顺序，做好照应；同时在作业前，应检查平安绳、操作平台等平安设施是否牢固可靠。严禁酒后作业，带伤、带病作业。工作期间，严禁喝酒、打闹。小型工具、焊条头子等放在专用工具袋内。使用工具时，要握持牢固。手持工具.精品文档也应系平安挂绳，防止直线垂直交叉作业。〔9〕高空、地面通迅，联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。起重指挥要果断，指令要简单、明确。按“十不吊〞操作规程认真执行。在作业时，要考虑冬季人的行动、反响较缓慢，坚决贯彻“平安第一〞的思想。〔10〕对于高空作业爬梯及挂架等，如果雨雪天应对其做相应的防护处理，如加木板、棉条等防滑措施。〔〕参加业主、监理等单位组织的平安监督检查活动，服从有关平安生产规定，团结一致把工地的平安工作搞好。9.2.4.冬季施工用电〔1〕现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护的“三级〞保护措施。其电箱设门、设锁、编号、注明责任人，所有电箱电柜必须设置防雪防风防护措施，本工程中方案在电箱的四周搭设防护架，并用层板进行防护。〔2〕机械设备必须使用保温棉及挡风篷布等物资做好防寒抗冻措施，并执行工作接地和重复接地的保护措施。〔3〕电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。〔4〕对电线、电缆上的冰层要经常清理，以免冻坏绝缘层和过重冰层压断电缆。在零下10度以下时，经常检查漏电开关的灵敏性。〔5〕所有电缆、用电设备的撤除、现场照明均由专业电工担任，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行相关标准，保持良好状态，特别在雪后天气里，对电箱要仔细检查，防止雪融化后水滴流入电箱电柜，以保证用电平安万无一失。9.2.5.冬季防火措施〔1〕对全体作业人员进行冬季防火法制平安教育，明确防范的重点部位，重点工种，落实到位。〔2〕所有易燃易爆物品存放处及有易燃物存在的施工处均应有相应的灭火装备，以确保平安。〔3〕氧气、乙炔气、CO2气应设单一库房，分隔存放在平安处，并按规定正确使用，工具房、操作平台、已安装楼层及地面临时设施处，设置足够数量的灭火器材。〔4〕电焊、气焊、气割时必须做到先看动火现场，并明确动火地点、动火时间以及施焊和看火负责人、防火措施，方可开具动火证。.精品文档〔5〕电焊、气割时，先观察周围环境有无易燃物后再进行工作，高空电焊时要用石棉布垫在焊渣容易散落的地方，由于冬季风力大，除制作专用防风、防火工具外，还需增一定数量的配灭火器材，并增设专人看火，严防火灾发生。〔6〕各种气瓶要有防震胶圈，回火装置，并要有明显标志。乙炔气瓶、氧气气瓶不能混放，搬运时要安上平安瓶帽。.精品文档10.质量保证体系及措施10.1.质量管理组织保证体系为到达本工程施工质量目标，必须对整个钢结构实行全面质量管理，建立行之有效的工程质量保证体系。按GB/T19001：2000质量管理体系文件的要求，组建一个精干、高效的燕赵国际商务钢结构工程部门，通过全面、综合的质量管理以预控钢结构制作、安装过程中各种不相同的质量要求和工艺标准。10.1.1.质量管理组织制定科学的组织保证体系，并明确各岗位职责。业主工程经理质量监督各施工管理层组织保证体系图10.1.2.质量管理职责建立各级质量岗位责任制，明确各岗位的质量职责。这是保证质量目标胜利实现的关键。(1)工程经理工程经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，组织有关人员编制并落实工程质量筹划。.精品文档(2)工程技术负责人标准和涉及质量方面的有关规定、法令等，具体领导质量管理工作。(3)工程副经理对工程质量负领导责任；对专业工长的日常工作予以具体的指导与帮助，协助他们解决施工中出现的疑难问题。(4)质量部对产品的交验质量负责，负责向监理单位报验分局部项工程资料，并协同工长作好现场的检查工作；随时指出工程上的质量问题，并协同技术部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施；定时向公司上报质量月报。(5)商务部抓好周作业方案；按合同质量目标对各配属队伍、各专业进行监督与管理。(6)技术部监督、检查配属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况；负责对分承包方的技术交底，并检查是否按交底要求施工；推广新技术、新材料、新工艺；收集、保存好参加图纸会审。(7)工程部组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；参与质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交验收；负责平安生产；负责对机械设备的管理；参与样板的审议、修改、检验、实施与首检；核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工