广州单层跨钢结构连廊施工方案

***电梯（中国）有限公司电子厂房钢结构连廊项目吊装方案工程名称：***电梯（中国）有限公司电子厂房项目工程地点：施工单位：编制单位：编制人：编制日期：2010年08月19日审批负责人：审批日期：年月日目录HYPERLINK\l"_Toc288403366"第一章编制说明3HYPERLINK\l"_Toc288403367"第一节编制依据的规范、标准3HYPERLINK\l"_Toc288403368"第二节工程概况3HYPERLINK\l"_Toc288403369"一、建筑概况3HYPERLINK\l"_Toc288403370"二、结构概况4HYPERLINK\l"_Toc288403371"第二章工程目标4HYPERLINK\l"_Toc288403372"一、工期要求4HYPERLINK\l"_Toc288403373"二、质量目标4HYPERLINK\l"_Toc288403374"三、安全目标4HYPERLINK\l"_Toc288403375"第三章施工部署4HYPERLINK\l"_Toc288403376"一、钢结构的施工顺序4HYPERLINK\l"_Toc288403377"二、吊装平面示意图(见附图)5HYPERLINK\l"_Toc288403378"三、吊车工作参数表(见附表)5HYPERLINK\l"_Toc288403379"四、钢结构安装施工流程5HYPERLINK\l"_Toc288403380"第四章施工组织机构5HYPERLINK\l"_Toc288403381"第五章人员、设备、材料投入6HYPERLINK\l"_Toc288403382"第一节进场机具投入6HYPERLINK\l"_Toc288403383"第二节人员投入6HYPERLINK\l"_Toc288403384"第三节材料表6HYPERLINK\l"_Toc288403385"第六章钢结构制作施工方法6HYPERLINK\l"_Toc288403386"一、制作流程6HYPERLINK\l"_Toc288403388"二、材料7HYPERLINK\l"_Toc288403389"三、领料8HYPERLINK\l"_Toc288403390"四、排料、放样与号料8五、H型钢加工方案8六、其它构件加工工艺规程10HYPERLINK\l"_Toc288403391"第七章运输16HYPERLINK\l"_Toc288403392"第八章钢结构安装工艺16HYPERLINK\l"_Toc288403393"第一节钢结构材料的进场和验收16HYPERLINK\l"_Toc288403394"第二节垂直运输16HYPERLINK\l"_Toc288403395"一、垂直运输16HYPERLINK\l"_Toc288403396"二、测量控制17HYPERLINK\l"_Toc288403397"第三节具体安装方法17HYPERLINK\l"_Toc288403398"一、吊车的选用17HYPERLINK\l"_Toc288403399"二、钢丝绳选用及核算17HYPERLINK\l"_Toc288403400"三、吊装现场布置说明18HYPERLINK\l"_Toc288403401"四、吊装前准备工作18HYPERLINK\l"_Toc288403402"五、空中连廊钢结构吊装18HYPERLINK\l"_Toc288403403"六、楼承板安装施工工艺20HYPERLINK\l"_Toc288403404"第四节钢构件连接的安装20HYPERLINK\l"_Toc288403405"一、螺栓安装的流程21HYPERLINK\l"_Toc288403406"二、螺栓安装22HYPERLINK\l"_Toc288403407"三、普通紧固件连接22HYPERLINK\l"_Toc288403408"四、高强度螺栓连接23HYPERLINK\l"_Toc288403409"五、钢梁的安装23HYPERLINK\l"_Toc288403410"第九章质量管理及保证措施24HYPERLINK\l"_Toc288403411"第一节质量管理24HYPERLINK\l"_Toc288403412"一、项目质量保体系24HYPERLINK\l"_Toc288403413"二、建立质量管理制度24HYPERLINK\l"_Toc288403414"第二节质量保证措施24HYPERLINK\l"_Toc288403415"一、质量保证措施24HYPERLINK\l"_Toc288403416"二、具体工程质量控制措施25HYPERLINK\l"_Toc288403417"第十章安全管理措施27HYPERLINK\l"_Toc288403418"一、施工安全作业保证措施27HYPERLINK\l"_Toc288403419"二、高空作业施工的安全要求27HYPERLINK\l"_Toc288403420"三、高空作业的安全防控措施28HYPERLINK\l"_Toc288403421"四、高空作业安全保障措施29HYPERLINK\l"_Toc288403422"第十一章施工安全应急预案32HYPERLINK\l"_Toc288403423"第一节总则32HYPERLINK\l"_Toc288403424"第二节机构设置33HYPERLINK\l"_Toc288403425"第三节安全生产应急救援领导小组机构33HYPERLINK\l"_Toc288403426"第四节机构职责34HYPERLINK\l"_Toc288403427"第五节应急救援工作程序35HYPERLINK\l"_Toc288403428"第六节调查与总结35HYPERLINK\l"_Toc288403429"第七节应急反应小组成员36HYPERLINK\l"_Toc288403430"第八节突发事故发生应急处理方法36编制说明为了优质、高效、安全、低成本地完成***电梯（中国）有限公司电子厂房空中连廊钢结构。特编制本钢结构吊装方案。编制依据的规范、标准依据***电梯（中国）有限公司电子厂房空中连廊图纸。规范和标准（但不限于）《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）工程概况该工程为***电梯（中国）有限公司电子厂房空中连廊钢结构工程，由华南**大学建筑设计研究院设计，***电梯（中国）有限公司兴建，广州**钢结构工程有限公司施工，广州***建设监理有限公司监理。建筑概况***电梯（中国）有限公司电子厂房空中连廊为全钢结构工程，本工程位于广州市番禺区大石镇石北工业区，大石工厂扩建项目电子厂房天井内，是厂房南栋五楼与北栋五楼连接的通道，悬空高度约13米，跨度24米，连廊宽度3.29米,连廊层高与在建厂房五楼层高一致,4.2米。连廊底部和顶部各由两支24米长H600*200*6*10主钢梁横跨于两办公楼之间，言梁之间各分部13支钢次梁，上下主钢梁之间均用H600*200*6*14、H600*200*6*8钢柱连接，主梁与主梁拼接、主梁与次梁连接、主梁与钢柱连接以及水平支撑均采用10.9级M20高强螺栓连接，主钢梁两端支座均与在建办公楼楼层混凝土梁连接，主钢梁单支最大重量约1.2T。其中18.55米高位置钢梁两端支座已经预埋地脚螺栓，22.75米高位置钢梁两端支座需现场植化学螺栓或在楼层混凝土梁上打穿墙螺杆，用以连接连廊顶部钢梁。连廊楼面在钢结构次梁上铺设楼承板，然后浇筑混凝土，建筑面积约200平方米，总用钢量约18T。本工程的钢结构安装与在场施工的土建项目,幕墙施工项目等其他专业项目同时交叉施工。本工程主体结构设计使用年限为五十年,工程安全等级为二级。结构概况该工程主体为单层跨钢结构连廊，钢梁采用焊接腹式H型钢。钢梁规格为H600*200*6*10,上下主钢梁之间均用H600*200*6*14、H600*200*6*8钢柱连接钢梁材质为Q345B。水平支撑分别为L75角钢，次梁为H300*180*6*8,楼承板为860型镀锌压型板.结构上主材连接都使用S10.9级大六摩擦型高强度螺栓连接，结合面不得涂漆，且要求喷砂后摩擦面抗滑移系数≥0.5。地脚螺栓为Φ25圆钢，柱脚均采用该类型螺栓。柱顶、粱埋螺栓M24。对接焊缝及熔透焊缝均要求与母材等强，焊缝质量应符合三级焊缝标准，翼缘板和腹板间的角焊缝采用埋弧自动焊或气体保护焊。工程目标工期要求本工程制作安装总工期为15天，计划从2010年9月22日至2010年10月7日。质量目标确保分项工程一次交验合格率100%，为本工程质量创优提供保证。安全目标确保工程、设备现场安全、实现“五无”即无死亡、无重伤、无火灾、无倒塌、无中毒、年度轻伤事故频率控制在18‰以内。施工部署钢结构的施工顺序第一步、将所有构件利用汽车吊转运至连廊底部二楼屋面；第二步、安装之前将22.75米高位置主钢梁连接点进行放线，安装穿墙螺栓，然后安装好该部位主梁端头连接板，并在连廊底部二层天台平面拼装好主梁；第三步、利用汽车吊(具体位置见施工平面图)吊装18.55米高位置主钢梁，在主钢梁上铺设临时通道，铺设临时通道的同时安装18.55米高位置75*5角钢水平斜支撑，安装18.55米高位置次钢梁，安装两侧钢柱；第四步、吊装22.75米高位置主钢梁，在主钢梁上横向架设钢管脚，间距约1米，在架管上纵向铺设架板，作为临时通道，并在连廊底部满挂安全兜地网，以防止物体掉落。铺设临时通道的同时安装18.55米高位置75*5角钢水平斜支撑，安装18.55米高位置次钢梁；第五步、分别安装18.55米、22.75米高位置楼承板，焊接剪力钉。吊装平面示意图(见附图)吊车工作参数表(见附表)钢结构安装施工流程构件制作、加工构件运输施工准备构件制作、加工构件运输施工准备构件编号检查构件编号检查18.55m处主大梁吊装并上螺栓大梁拼装地脚螺栓预埋18.55m处主大梁吊装并上螺栓大梁拼装地脚螺栓预埋索具检查索具检查18.55m处支撑吊装并上螺栓18.55m处次梁吊装并上螺栓18.55m处支撑吊装并上螺栓18.55m处次梁吊装并上螺栓22.75m处主大梁吊装并上螺栓18.55m处排开楼承板作为临时施工平台22.75m处主大梁吊装并上螺栓18.55m处排开楼承板作为临时施工平台22.75m处支撑吊装并上螺栓22.75m处次梁吊装并上螺栓22.75m处支撑吊装并上螺栓22.75m处次梁吊装并上螺栓安装柱子并上螺栓22.75m处排开楼承板作为临时施工平台安装柱子并上螺栓22.75m处排开楼承板作为临时施工平台焊好18.55m处楼承板剪力钉连廊整体校正焊好18.55m处楼承板剪力钉连廊整体校正铺设好18.55m处楼承板铺设好18.55m处楼承板焊好22.75m处楼承板剪力钉铺设好22.75m处楼承板焊好22.75m处楼承板剪力钉铺设好22.75m处楼承板施工组织机构人员、设备、材料投入进场机具投入序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制作年份额定功率（KW）生产能力1汽车起重机16t12直流焊机400A13冲击电锤Ф3014水准仪EQ382215经纬仪TQT6E1人员投入序号工种直接人力（安装阶阶段）1安装工42电焊工13起重工24防腐工25普工2材料表序号构件名称规格数量重量（KG）1AT11821600*200**6*1017002AT11822600*200**6*1017003AT11823600*200**6*1017004AT11824600*200**6*1017005AT11825266AT1182687AT1182748AT11828600*200**6*1017009AT11829600*200**6*10170010AT11830600*200**6*10170011AT1183011600*200**6*101700钢结构制作施工方法制作流程材料：钢材进厂时按不同品种、规格分类堆放好，专检人员按钢厂或供应商提供的质保文件、码单进行核对，并对到货的钢材外观质量、标记逐项进行检查，检查后作出记录，报请监理工程师审查批复后开始材料取样送检、未经监理工程师认可的钢材，不投入使用。领料：钢材凭工程部发给的配料单元和领料单对应发放，对发放的材料应建立台帐，以利材料跟踪。（焊接材料和涂装材料、紧固螺栓等有关材料的领用、发放全部执行规定）排料、放样与号料：按工程部的排版图、配料表对应号料，为优化施工，组焊的H型钢条板须采用接料形式满足长度尺寸的，一律采用整板先拼焊后再开条的方式进行下料。板厚大于6mm的钢板接料焊缝须经无损检测后才可下料。为确保钢梁、钢柱等构件外形尺寸准确，所有半成品条板下料必须预留长宽尺寸余量，长度尺寸余量按总长的2/1000mm预留，宽度尺寸余量按总宽的1.5/1000mm预留。板拼组焊的H型钢、T型钢翼板或腹板拼接接头不应在同一截面上，间距应错开大于200mm以上。切割、下料：钢梁、柱条板下料采用自动多头切割机，异形板采用半自动切割机下料，厚度小于10mm的连接板或加筋板采用剪板机下料，型材、檩条等采用锯床下料，为保证下料边沿的精度，应避免手工切割下料。所有的零件下料、号料必须用油性记号笔标注上件号标识，避免装配混用、错用。型钢加工方案号料、切割下料、坡口加工定尺采购钢板，复验钢板。号料时必须检查板条的对角线偏差，对角线的偏差控制在2mm以内。切割的缝隙设为1.5mm。切割采用多头切割机同时下料，以防止出现马刀弯。坡口采用K型坡口，钝边设为2~3mm，采用半自动切割机下料。下料后将切割铁瘤清除干净。K型坡口的角度设为45±5℃。2、组装：将已经下好料的钢板进行矫正、矫平，然后移到胎模内组装H型钢。如下图组装H型钢临时固定板一般间隔1500mm一块；翼缘板、腹腔板厚度较薄时间隔设为100mm一块。依靠临时固定板确定腹板与翼缘的焊接间随和垂直度。全熔透焊缝的间隙控制在3~4mm。腹腔板支撑板可以分成2~3块；基准面必须用水平仪测平，误差在1mm以内。3、焊接H型钢焊接H型钢采用45度船船形焊，CO2气体保护焊焊打底后，采采用埋弧自动动焊填充焊接接。具体的焊接顺序如如下图：焊接过程中，打底底焊接1时要将焊肉肉透过对面。第2道焊缝将电流调大一些，以加大熔深；因为打底焊透过来的焊肉与腹板和翼缘板的熔合可能会产生假熔合，加大电流将假性熔合消除。第3道焊缝仍然采用CO2气体保护焊。随后的焊缝采用埋弧自动化焊接，按数字顺序施焊。本图的焊接顺序需要翻五次身，第一次是焊道1、2；第二次是焊道3；第三次是焊道4、5；第四次是6、7、8、9；第五次是焊道10、11。在具体的实际焊接接过程中，要要根据板材的的厚度而定，尽尽量多翻身，以以减少焊接变变形。每条焊焊缝的焊接方方向统一从一一端到另一端端。也可以采采用从中间向向相同方向的的一端焊接。4、焊接完毕后进行行UT检验。UT检验合格后后转入下道工工序。5、矫正：H型钢的翼缘板矫正正机结合热矫矫正进行。H型钢的侧弯：采用用卧式压力机机结合热矫正正进行。其它构件加工工艺艺规程：材料控制材料计划必须按照照构件的实际际尺寸进行部部分定尺采购购，定尺尺寸寸要考虑加工工余量等。材料采购前，必须须对供应材料料的生产厂家家进行考核。考考核合格后方方可在该分供供方处进行材材料采购。根据合同要求和国国家规范的规规定进行材料料取样试验。取取样、试验的的过程必须有有业主、甲方方或甲方委托托的监理单位位在场见证，试试验结果报给给甲方，我司司也将存档备备查。放样、号料剪切放样制作样板，样样杆和号料，应应根据图纸和和工艺要求预预留制作和安安装时的焊接接收缩余量、切切割缝侨汇量量和铣、刨余余量。样板材材料用镀锌板板制作。、放样和样板（样杆杆）允许偏差差如下表：项目允许偏差平行线距离和分段段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20’号料前应将钢材表表面的尘土、锈锈皮等污物清清除干净。号号料后允许偏偏差如下表：：项目允许偏差另件外形尺寸±1.0mm孔距±0.5m气割前应将钢材切切割区域表面面的铁锈、污污物等清除干干净，气割后后应清除熔渣渣和飞溅物，钢钢板开条采用用半自动切割割。气割后零零件的允许偏偏差如下表：：项目允许偏差零件的宽度、长度度±3.0mm切割面平面度0.05t但不大大于2.0mmm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm机械下料型钢高度小于7550mm的，采用带带锯机机械锯锯切，锯切后后零件的允许许偏差如下表表：项目允许偏差长度±2.0mm锯切面平面度0.025H但不不大于2（H为型钢高度度钢板厚度为12mmm及其以下的的，用钢板剪剪切机下料，剪剪切机的刀片片距离应随钢钢板的厚度进进行调整，剪剪切钢板的面面应平整。钢钢板剪切后零零件的允许偏偏差如下表：：项目允许偏差零件宽度、长度±2.0边缘缺棱1.0钢板采用直条切割割。3.矫正零件矫正后的允许许偏差如下：：钢板厚度度≤14时，局部平平面平度为11.5mm（每每米）钢板厚度度>14时，局部平平面度为1mmm（每米）型钢的弯弯曲矢高为L/10000，但不大于于5mm矫正后钢材表面不不应有明显的的凹面或损伤伤，划痕深度度不得大于0.5mm。温度低于于零下12℃时不得弯曲曲和矫正。4.边缘加工零件边缘加工后的的允许偏差如如下表：项目允许偏差零件宽度、长度±1.0mm加工边直线度1/3000且不不大于2.00mm相邻两边夹角±6’加工面垂直度0.025t且不不大于0.55mm加工面表面粗糙度度50Чm5.坡口加工重要零件的坡口垫垫板如出现斜斜边，则用牛牛头刨削加工工斜面，以保保证垫板与构构件接触面的的紧密结合，并并且防止焊缝缝根部夹渣。例例如转换桁架架的斜支撑与与水平和竖直直杆件的接口口就会出现斜斜面垫板。一般的坡口，采用用自动或半自自动氧、乙炔炔切割加工后后，用砂轮机机打磨清除氧氧化层。禁止止采用手工切切割加工坡口口。坡口加工的允许偏偏差应满足具具体的焊接工工艺要求。现现场焊接坡口口要求进行防防锈保护。6.构件装焊构件组装：根据具具体的构件装装焊成H型。组装前，零件部件件应经检查合合格，连接接接触面和沿焊焊缝边缘每边边30~500mm范围内的铁铁锈、毛刺、污污垢、尘土等等应清除干净净。零件若的拼接接料料，应在组装装前进行。构构件的组装应应将其部件经经组装、焊接接、矫正、钻钻孔、坡口后后进行。钢柱的组装，应在在钢平台上的的专用胎具上上进行；钢柱柱的装组装就就以铣端头为为基准线定位位柱身上的各各零件，同时时要按具体的的焊接工艺要要求，将放出出的焊接收缩缩余量均匀地地分布在零、部部件之间。若在钢件上点焊卡卡具进行组装装，在拆除卡卡具时不得操操作母材；对对残留的焊疤疤应修磨平整整。组装顺序：对于HH形钢，先装装成T型、再装成H型，焊接及及焊接检验完完毕后进行铣铣端。7.焊接施焊前，焊工应复复检焊件接头头质量和焊区区的处理情况况。当发现有有不符合要求求时，应修整整合格后方可可施焊。对接接头、T形接接头、角形接接头、十字接接头等对接焊焊缝及对接角角接组合焊缝缝，应在焊缝缝的两端设置置焊缝引弧和和引出板，其其材质和坡口口形式应与焊焊件相同。引引弧和熄弧的的焊缝长度：：用于埋弧焊焊应大于50mm；用于手工工电弧焊及气气体保护焊应应大于20mm。焊接引弧弧板和引出板板应采用气割割的方法切除除，并修磨平平整，不得用用锤击落。焊接时，焊工应遵遵守焊接工艺艺规程，不得得自由施焊，不不得在焊道外外的母材上引引弧。焊接时，不得使用用药皮脱落或或焊芯生锈的的焊条和受潮潮结块的焊剂剂及已熔烧过过的渣壳。焊丝在使用前应清清除油污、铁铁锈。焊条、焊剂和栓钉钉用焊接瓷环环，使用前应应按产品说明明书规定的烘烘焙时间和温温度进行烘干干，。保护气气体的纯度应应符合焊接工工艺评定的要要求。低氢型型焊条经烘焙焙后应放入保保温筒内，随随用随取。对于厚度大于500mm的碳素结构构和厚度大于于36mm的低合金结结构钢，施焊焊前应进行预预热，焊后应应进行后热。预预热和后热的的具体要求应应按焊接工艺艺规程的规定定执行。定位焊应按下列规规定进行：焊前必须按施工图图和工艺文件件检查坡口尺尺寸、根部间间隙等，如不不合要求，不不能定位焊。定位焊所采用的焊焊接材料型号号，应与焊件件材质相匹配配。定位焊焊脚尺寸不不宜超过设计计焊缝厚度的的2/3，且不应大大于6mm，焊缝长度度不宜小于25mm，焊缝间距400~6600mm，定位焊的的位置应布置置在焊道以内内。定位焊缝不得有裂裂纹、夹渣、焊焊瘤等缺陷。焊接前必须清除焊焊接区的有害害物，并应符符合下列要求求：埋弧焊及用低氢焊焊条焊接的杆杆件，焊接区区及两侧必须须清除铁锈，氧氧化皮影响焊焊接质量的脏脏物。清除定位焊的熔渣渣和飞溅。熔透焊缝背面必须须清除影响焊焊透的焊瘤熔熔渣，焊根。焊缝出现裂纹时，焊焊工不得擅自自处理，应查查出原因，订订出修补工艺艺后方可处理理。焊缝同一部位的返返修次数，不不宜超过两次次，当超过两两次时，应按按专门制定的的返修工艺进进行返修。要求局部探伤的焊焊缝，有不允允许的缺陷时时，应在该缺缺陷两端的延延伸部位增加加探伤长度，增增加的长度不不应小于该焊焊缝长度的10%，且不应小小于200mm；当仍有不不允许的缺陷陷时，应对该该缝百分之百百探伤检查。焊缝质量等级及缺缺陷人级应满满足设计《钢钢结构工程质质量检验评定定标准》中规规定的验收标标准要求。8端部铣平8.1凡设计要要求端部需要要铣平的构件件，应用端铣铣机进行铣端端，端部铣平平后的允许偏偏差应符合下下表的规定：：项目允许偏差两端铣平时构件长长度±2.0mm两端铣平时零件长长度±0.5mm铣平面的平面度0.3铣平面对轴线的垂垂直度L/15008.2本工程的的焊接H型零件，其H形均采用两两端铣端的方方法，以保证证部件的长度度等尺寸的准准确率。8.3一般构件件在主体焊接接进行完毕后后，焊接热量量造成的焊接接收缩完全释释放捂财安排排铣端。9成品矫正、打磨、编编号9.1构件焊接接后的变形，应应进行成品矫矫正，成品矫矫正一般采用用热矫正，加加热温度不宜宜大于650℃，构件矫正正应符合下列列要求。项目允许偏差柱底板平面度5.01/15000且不大于5mmm，梁不准准下挠桁架、腹杆弯曲H/250助理不不大于5.00mm9.2凡构件上上的焊瘤、飞飞溅、毛刺、焊焊疤等均应清清除干净。要要求平的焊缝缝应将焊缝余余高磨平。9.3零、部件件采用机械矫矫正法矫正，一一般采用压力力机进行。9.4根据培育育配工序对构构件标识的构构件代号，用用钢印打入构构件翼缘上，距距端500mmm范围内。构构件编号必须须按图纸要求求编号，编号号要清晰、位位置要明显。9.5应在构件件打钢印代号号的附近，在在构件上挂铁铁牌，铁牌上上用钢印打号号来表明构件件编号。9.6用红色油油漆禁标注中中心线标记并并找钢印。10钢构件的验验收10.1钢构件件制作完成后后，应按照施施工图规定及及《钢结构工工程施工及验验收规范》进进行验收，构构件外形尺寸寸的允许偏差差应符合上述述规定中的要要求。10.2钢结构构件在工厂内内制作完毕后后，根据合同同规定或业主主的安排，由由监理进行验验收。验收合合格者方可安安排运输到现现场。验收要要填写记录报报告。11.包装和发发运：11.1验收合合格后才能进进行包装。包包装应保护构构件不受损伤伤，零件不变变形、不损坏坏、不散失。11.2包装应应符合运输交交通部门的有有关部门规定定，超限构件件的运输应在在制作之前向向有关交通部部门办理超限限货物运输手手续。现场安安装用的连接接零件，应分分号捆孔出厂厂发运。11.3成品发发运应填写发发运清单。11.4运输由钢钢结构厂直接接运输到现场场。根据现场场总调度的安安排，按照吊吊装顺序一次次运输到安装装使用位置，避避免二次倒运运。12.制孔制孔分二次完成，即即：焊前零件件钻孔为一次次制孔。焊后后整体二次号号、钻孔为二二次制孔。钢钢梁、钢柱、吊吊车梁等翼板板、腹板上的的螺栓孔均在在焊后矫正、修修理合格后二二次号、钻孔孔。其余如封封头板等到均均采用一次制制孔。当螺栓孔超过允许许偏差后，严严禁用割孔或或钢块填塞修修补方式处理理，只能采用用与母材材质质相匹配的焊焊条补焊后重重新制孔满足足尺寸要求。批量大、规格相同同的封头板、连连接板等制孔孔应采用套模模钻孔方式，以以保证孔位准准确性。制孔的公差标准执执行国标《钢钢结构工程施施工及验收规规范》(GB500205-22001)有关规定。13.装配钢梁、钢柱、吊车车梁均先装成成工字形梁，经经过焊接，矫矫正后再装其其它零件，柱柱、梁端头连连接板装配应应在胎具上进进行。工形梁拼对采用胎胎具装配，不不采有或尽量量少采用焊接接卡具。钢柱上的牛腿装配配标高尺寸一一律采用从柱柱底板为基点点往上号线方方式，保证牛牛腿的标高一一致。钢梁、钢柱装配后后应经自检、专专检合格后，作作出检验记录录，方可焊接接。对焊接后出现变形形的构件，可可采取热矫正正或加外力冷冷矫正方式消消除应力，若若采用热校正正，锤击点处处必须加垫板板，不允许直直接击在构件件表面。第一榀构件作完后后应进行组合合试装，以检检验装配尺寸寸是否准确。14.焊接投入钢结构件施焊焊的焊工，应应持有国家有有关部门发的的有效资质证证书。凭工程部配料单和和领料单领用用施焊使用的的焊条，不允允许使用计划划外的焊条。若若发现焊条药药皮脱落，焊焊芯生锈和焊焊条受潮等应应停止使用。施焊前，焊工应复复查焊件接头头质量和焊区区处理情况，若若焊区有残留留的锈皮、油油污蔑、溶渣渣等必须清除除干净后才可可焊接，不得得使用锈蚀深深度超过国家家标准的材料料。对接接头、T形接接头、角接接接头、十字接接头等对接焊焊缝及角接组组合焊缝应在在焊缝的两端端设置引弧和和引出板，其其材质、坡口口应与焊件相相同，引出焊焊缝的尺寸，埋埋弧焊长度应应大于50mm，手工及气气体保护焊长长度应大于20mm，清除引弧弧只能采用气气割，不得用用锤击落。焊接时焊工应注意意焊接变形，具具体措施和方方法详见公司司颁发的焊接接通用工艺。构件的焊缝质量、外外形尺寸、外外观等质量均均执行国标GB502205-955“钢结构工程程施工及验收收规范”有关规定。15.打砂、油漆漆按设计图纸和招标标文件要求打打砂处理。打砂完成后，作业业班组应进行行自检，检查查内容包括：：打砂、除锈锈是否达到相相应级别，局局部或死角是是否存在漏打打、如果存在在未达标必须须及时返工处处理。自检合格后报专检检验收，打砂砂完成的构件件必须经专检检验收合格才才能进行油漆漆，打砂后的的构件4小时内必须须涂完防锈底底漆。喷漆前，油漆工应应仔细阅读油油漆说明、工工艺，确认油油漆牌号、颜颜色及喷漆层层数，各喷层层的干膜厚度度等。根据设设计图纸要求求，底漆为铁铁红防锈底漆漆2度，干膜厚厚度为50um。需喷漆的构件应摆摆放在防雨及及地面清洁的的地区，构件件离开地面应应在300mm以上，以防防止喷漆进灰灰尘扬起。将需喷漆的构件清清理干净，构构件上的死角角及焊缝位置置应采用手工工法预涂，高高强螺栓连接接范围内不油油漆。喷漆应采用无空气气喷涂法进行行油漆的喷涂涂工作，相对对湿度不应大大于85%。需喷涂多遍油漆的的构件，复涂涂前应检查前前次油漆的干干膜厚度，并并对构个表面面的漆雾、流流挂、起皱进进行打磨修理理，合格后才才能进行复涂涂。涂装完毕后先进行行自检，然后后报专检验收收，确认合格格后作出检验验记录。涂装装完全毕的构构件油漆合格格干燥后由理理货员作出构构件号标识，方方可归堆码放放。构件存放和装车发发货构件堆放应整齐、稳稳固，上下层层间应垫放垫垫木或纸皮防防止损伤油漆漆或构件变形形，露天存放放的构件必须须加盖油布等等，防止锈蚀蚀和被污染。构件装车发货要作作好临时性保保护，需包装装的构件须按按包装方案进进行打包后装装车，构件装装车后应作好好封车，防止止构件在运输输途中滑落或或损坏构件。运输由于构件是在工厂厂制作，现场场安装，所以以免不了要用用到交通工具具把构件运到到现场。本工工程因工期紧紧，所以我公公司采取按安安装顺序边制制作边出货的的方式。对于于钢梁采用散散件运输，使使用一般货运运车，车辆的的底盘长度可可以比构件长长度短1米，散件运运输一般不需需打包，能满满足在运输过过程中不产生生过大的残余余变形。装车时应分区域按按吊装的顺序序次序装车，并并尽量考虑构构件的吊装方方向，以免运运抵工地重新新翻转。构件装车时，上下下层应以方木木垫平，方木木上下层的中中心线，须在在同一平面内内，以保证构构件在运输中中不发生变曲曲变形。连接板和螺栓等小小构（零）件件，应放在大大构件的净空空范围内，使使在运输时不不发生变形和和丢失，必要要时应装箱运运送。钢结构安装工艺钢结构材料的进场场和验收钢结构运至场后应应堆放至临时时堆场的指定定位置。钢结构材料的进场场应根据施工工进度计划来来安排，按日日计划准确到到具体构件及及编号，构件件最晚进场为为吊装前一日日，需做单元元拼装或组装装的构件需提提前进场，在在地面指定场场地安装。进进场时间要考考虑安装到现现场限制，协协调好制作安安装，保证安安装总体计划划进行。进场的材料要清点点数量，核对对规格，发现现有对不上的的要立即提出出，查清原因因。检查进场的材料是是否有配套的的质保书，对对于工厂加工工的构件要有有工厂提供的的质保书，若若是采购回来来的零配件要要有相应的合合格证，对特特殊的、需要要检验的材料料如高强螺栓栓要有具有相相应资质的检检测机构开出出的检验报告告，对于板材材看材质情况况，对于螺栓栓看其力学性性能。对于本工程而言，进进场的钢梁、钢钢柱要复测起起长度、平直直度，以及螺螺栓孔位；对对于楼承板主主要复测起板板厚。垂直运输垂直运输本工程面积大，根根据本工程的的特点，钢构构件的垂直运运输工具使用用吊机卸货及及吊装运输，一一次性吊装到到位。在对设计图纸仔细细分析并按照照施工工艺进进行构件合理理分割之后,对构件进行行了重量精确确计算,并考虑土建建施工平面及及进度要求,确定了吊机机配备和布置置。针对钢结结构部分的施施工总平面布布置如下，平平面图附后。卸货选用一台166T汽车吊。主主钢梁及柱采采用汽车吊安安装。小型构构件采用人力力吊运。主要构件吊装重量量表序号材料名称、规格单位每榀重量备注1钢粱t1.72钢柱t0.22钢梁联系杆t0.08测量控制钢结构安装前应对对建筑物的定定位轴线、基基线轴线和标标高、地角螺螺栓的位置进进行检察，并并应进行基础础检测和办理理交接验收。选派一名有经验的的测量专业工工程师全面主主持测量工作作，二名测量量员负责现场场放线，配合合施工。熟悉和核对设计图图中各部尺寸寸关系，发现现问题在图纸纸会审中及时时提出并解决决。了解施工顺序安排排，从施工流流水的划分，钢钢结构安装次次序，施工进进度计划和临临建设施的平平面布置等方方面考虑，确确定测量放线线的先后次序序，时间要求求，制定详细细的各分部方方案。根据现场施工总平平面布置和施施工放线需要要，选择合适适的总座标，做做到既于大面面积控制，又又有利于长期期保留应用，防防止中途视线线受阻和点位位破坏受损的的保证满足场场地平面控制制网与标高控控制网测量精精度要求和长长期使用要求求。具体安装方法吊车的选用根据空中连廊钢结结构参数：连连廊钢结构长长度为24米、宽度为4.2米、重约1.6吨，经现场场勘察、测量量，选用一台台16T汽车吊在内内庭的吊装工工艺，将主钢钢梁捆绑吊点点距两端点6米处的两点点。钢丝绳选用及核算算钢丝绳使用时的安安全系数不得得小于如下表表的规定：钢丝绳的最小安全全系数表1用途缆风绳手动起重设备跑绳起重千斤绳作捆绑吊索用于载人的升降机机安全系数3．54．55814吊装设备捆绑钢丝丝绳的核算：：选用6×37＋1－φφ24－170Kgg/mm22载荷计算计算总载荷如下Q总＝K1×Q式中：K1动载系数；1.1Q设备重量1.4TF=P/KP——钢丝绳最小破断拉拉力（KN），由GB/TT8918一1996标准查得；；F——钢丝绳的最大受力力（KN）；K——安全系数，采用一对φ24的的钢丝绳，单单条一弯两股股钢丝总破断拉力TT,由GB/T88918—1996标准查得：P=390000KG==39.0TT单股钢丝绳的受力力F=K1**Q=1.11*14/44KG=3..85TK=P/F=399.0/33．85=100.13〉8安全系数满足要求求，故选6×37＋1－φφ24－170Kgg/mm22为捆绑绳安全。吊装现场布置说明明连廊钢结构吊装、现现场平面布置置非常重要。要要求合理使用用场地，保证证施工道路畅畅通，安全吊吊装，便于吊吊装指挥。吊吊装现场周围围无脚手架，基基础验收合格格。吊装前准备工作吊装前技术及安全全交底对所有入场施工作作业人员进行行HSSE培训并经考考核合格。针对本工程的施工工特点进行技技术及安全交交底，使作业业人员对工程程的情况、施施工的程序和和要求有全面面深入的了解解，同时也了了解施工的质质量、安全方方面的要求。起重工为特种作业业人员，必须须持证上岗。进入现场施工时，现现场作业人员员按要求填报报工作放行单单，并经业主主授权的现场场操作人员、工工作放行单签签发员检查、签签字确认工作作能否安全地地进行，工具具能否安全地地的使用。空中连廊钢结构吊吊装空中连廊钢结构试试吊正式吊装前必须进进行试吊，检检查捆绑点（捆捆绑方式为钢钢丝绳在连廊廊钢结构缠绕绕有一空道并并锁死，捆绑绑点在连廊钢钢结构一圈垫垫有1000**100*550mm的木方以增增大受力面积积及捆绑钢丝丝绳防滑），试试吊必须在一一切工作准备备完毕并经检检查无误后进进行。试吊时时将连廊钢结结构吊装离地地0.1米，检查捆捆绑点牢靠且且无意外情况况后继续进行行正式吊装。总体吊装连廊试吊无意外情况后后即进行正式式起吊。因连连廊钢结构长长达24米，重约为1.6吨，为便于于吊装，钢结结构的吊装起起重机械的选选择，为保证证施工进度采采用16T汽车吊，综综合考虑以下下因素：起升高度按18.6米和222.8米选用。工作幅度工作半径可根据现现场条件调整整，先把构件件吊运至已建建建筑的二层层平台上，在在二层平台拼拼装好后，用用16T汽车吊吊至18.6米高处安装装。准备工作准备足够的吊钩的的吊索、吊具具、风绳等并并检查其可靠靠性。预先在在将要安装连连廊18.6米处8轴线的主梁梁的位置及与与8轴线相距4.15m的位置拉4条生命线，以以用于扣安全全等，亦可以以作为临时护护栏以保安全全。吊点确定根据主梁的形状、重重量和长度，选选用U型卡环作为为吊具，卡环环穿过钢梁两两端，从而简简化绑扎工序序，提高效率率。防撞措施大梁两端分别系揽揽风绳，每边边一人拉一条条揽风绳来控控制大梁在空空中的摆动，并并在大梁两端端系上麻袋、纸纸皮等减少撞撞击力的物品品，以免吊装装大梁时撞到到原有南北楼楼建筑。吊升吊升时，采用汽车车吊匀速吊装装，在构件进进场时就注意意摆放位置的的准确。由于跨度为24米米，所以先在在二层地面拼拼装主钢梁，用用汽车吊吊装装8轴线主钢梁梁，安装在五五楼18.6m高的位置上上，与预埋螺螺栓连接好后后校正。以同样方法吊装与与8轴线相距4.15m的主钢梁。安安装完主梁后后，将两支主主梁间的次梁梁依次安装完完成，以形成成框架稳定。以以同样方法吊吊装22.8米的主梁、次次梁及支撑。然然后，安装侧侧钢柱,钢柱安装完完毕复核所有有尺寸之后，再再依次安装楼楼承板。连廊就位连廊就位时，就位位人员必须与与吊装指挥密密切配合，指指挥抬高或降降落要及时。由由吊装指挥发发信号指挥有有关岗位人员员。当连廊吊吊装至安装基基础调平调正正测量垂直度度后，将连廊廊底座通过紧紧固螺栓与基基础固定牢固固。连廊就位位后，施工人人员在钢丝绳绳捆扎点将钢钢丝绳解除。连廊吊装前，钳工工应事先布置置好垫铁，在在设备上标注注好管口方位位。就位过程程中，各工种种应密切配合合，安全稳妥妥、正确无误误地完成连廊廊的吊装工作作。垫铁放置时应检查查表面平整状状况，其表面面应无油污。每每个地脚螺栓栓旁至少放置置一组垫铁，垫垫铁组应尽量量靠近地脚螺螺栓。尽量减少每组垫铁铁的块数，一一般不超过4块，并且不不宜用很薄的的平垫铁，最最厚的垫铁应应放置于垫铁铁组下面，最最薄的放在垫垫铁组中间。垫垫铁组高度一一般为30-600mm。斜垫铁必须成对相相向使用，搭搭接长度不小小于全长3/4，偏斜角度度不超过3°连廊调整完后，平平垫铁应露出出设备座底板板外缘10-200mm，斜垫铁至至少比平垫铁铁长出10mm，垫铁组伸伸入设备底座座面的长度应应超过地脚螺螺栓。连廊垫铁安装调整整完毕，用0.25kkg手锤对垫铁铁组逐组敲击击听声检查，应应坚实无松动动。经共检合合格后，每组组垫铁的各块块垫铁间相互互点焊牢固。连廊找平找正的基基准设置如下下：连廊支承底面标高高以基础标高高线为基准；；连廊中心位置以基基础中心划线线为基准；连廊安装垂直度用用经纬仪器找找正；连廊找正偏差为：：中心线位置置允许偏差为为±10mmm，标高允许偏偏差为偏差±10mmm，垂直度允许许偏差为连廊廊高度的1.5/11000,且不大于25。楼承板安装施工工工艺此项目楼承板安装装工程量约为为200㎡，楼承板板选用巴特勒勒公司生产的的镀锌钢板。楼楼承板安装分分以下几个步步骤，流程如如下：检查钢结构有关安装尺寸检查钢结构有关安装尺寸搭设连廊安装施工平搭设连廊安装施工平台铺楼承板铺楼承板焊接剪力钉焊接剪力钉钢构件连接的安装装按照设计要求，钢钢梁连接采用用摩擦型高强强螺栓，摩擦擦系数按Q345B板材等于0.5,采用国产10.9级高强螺栓,符合GB17--88规范要求。螺栓安装的流程高强螺栓轴力试验合格高强螺栓轴力试验合格连接件摩擦系数试验合格连接件摩擦系数试验合格检查连接面清除浮锈、飞刺油污等检查连接面清除浮锈、飞刺油污等安装构件就位、临时螺栓固定安装构件就位、临时螺栓固定扭矩系数试验定控制值扭矩系数试验定控制值校正钢柱梁达到预留偏差值校正钢柱梁达到预留偏差值高强螺栓扳手校验检查合格高强螺栓扳手校验检查合格超标加填板紧固临时螺栓冲孔检查缝隙超标加填板紧固临时螺栓冲孔检查缝隙确定可作业条件（天气、安全）确定可作业条件（天气、安全）换掉临时普通螺栓安装高强螺栓拧紧换掉临时普通螺栓安装高强螺栓拧紧初拧初拧终拧终拧轴力矩检测检查轴力矩检测检查不合格不合格节点全部拆除高强螺栓重新安装节点全部拆除高强螺栓重新安装合格合格验收验收螺栓安装螺栓安装的准备高强螺栓连接表面面严禁有飞边边、毛刺、焊焊接飞溅物、焊焊疤、氧化铁铁皮、涂料和和污垢等杂物物。高强螺栓从出厂到到安装前严禁禁随意开箱，混混装混用；高高强螺栓应能能自由穿入孔孔中，遇到自自己不能通过过时，采用绞绞刀修孔。安装前应已对摩擦擦面抗滑移系系数和螺栓进进行检验并有有复检合格报报告。高强螺栓紧固初拧：初拧应控制制轴力为标准准轴力的60%-880%。并按照从从刚度大到刚刚度小、从中中间到两边的的原则，以保保证接合面质质量。终拧：用专用电动动扭矩扳手终终拧，其据矩矩控制应达到到标准轴力的的100%在时间上应应掌握天气状状况，确保初初拧和终拧在在一天内完成成。高强螺栓的检验紧固好的高强螺栓栓按“高强螺栓施施工质量的检检验和评定”来进行。检检验内容包括括：接触面在安装前后后一样，未出出现变形、间间隙，紧固后后摩面贴紧或或局部有小于于1mm的间隙。每个螺栓都已经被被终拧，外组组螺栓穿入方方向一致，外外露长度不少少于2扣，并且外外露长度均匀匀。普通紧固件连接、主控项目1）、普通螺栓作为为永久性连接接螺栓时当设设计有要求或或对其质量有有疑义时应进进行螺栓实物最小拉拉力载荷复验验试验方法见见本规范附录录B其结果应符符合现行国家家标准紧固件件机械性能螺螺栓螺钉和螺螺柱的规定检查数量:每一规规格螺栓抽查查8个检验方法:检查螺螺栓实物复验验报告2）、连接薄钢板采采用的自攻钉钉拉铆钉射钉钉等其规格尺尺寸应与被连连接钢板相匹匹配其间距边边距等应符合合设计要求检查数量:按连接接节点数抽查查1%且不应少于3个检验方法:观察和和尺量检查、一般项目1）、永久性普通螺螺栓紧固应牢牢固可靠外露露丝扣不应少少于2扣检查数量:按连接接节点数抽查查10%且不应少于3个检验方法:观察和和用小锤敲击击检查自攻螺螺钉钢拉铆钉钉射钉等与连连接钢板应紧固密贴外外观排列整齐齐检查数量:按连接接节点数抽查查10%且不应少于3个检验方法:观察或或用小锤敲击击检查高强度螺栓连接主控项目1）、钢结构制作和和安装单位应应按规定分别别进行高强度度螺栓连接摩摩擦面的抗滑滑移系数试验验和复验现场场处理的构件件摩擦面应单单独进行摩擦擦面抗滑移系系数试验其结结果应符合设设计要求检查数量:1组检验方法:检查摩摩擦面抗滑移移系数试验报报告和复验报报告2）、高强度大六角角头螺栓连接接副终拧完成成1h后48h内应进行终终拧扭矩检查查检查结果应应符合本规范范附录B的规定检查数量:按节点点数抽查10%且不应少于10个每个被抽抽查节点按螺螺栓数抽查10%且不应少于2个3）、扭剪型高强度度螺栓连接副副终拧后除因因构造原因无无法使用专用用扳手终拧掉掉梅花头者外外未在终拧中中拧掉梅花头头的螺栓数不不应大于该节节点螺栓数的的5%对所有梅花花头未拧掉的的扭剪型高强强度螺栓连接接副应采用扭扭矩法或转角角法进行终拧拧并作标记且且按本规范第第条的规定进进行终拧扭矩矩检查检查数量:按节点点数抽查10%但不应少于10个节点被抽抽查节点中梅梅花头未拧掉的扭剪型高强度度螺栓连接副副全数进行终终拧扭矩检查查一般项目1）、高强度螺栓连连接副的施拧拧顺序和初拧拧复拧扭矩应应符合设计要要求和国家现现行行业标准准钢结构高强强度螺栓连接接的设计施工工及验收规程程的规定检查数量:全数检检查资料检验方法:检查扭扭矩扳手标定定记录和螺栓栓施工记录2）、高强度螺栓连连接副终拧后后螺栓丝扣外外露应为23扣其中允许许有10%的螺栓丝扣外露1扣扣或4扣检查数量:按节点点数抽查5%且不应少于10个检验方法:观察检检查3）、高强度螺栓连连接摩擦面应应保持干燥整整洁不应有飞飞边毛刺焊接接飞溅物钢梁的安装吊装前，构件分段段装焊涂装应应全部结束，测测量、校正并并提交监理验验收合格，吊吊点设置，辅辅助设施准备备完毕，所有有埋件全部安安装测量校正正完毕。钢屋（托）架、桁桁架、梁及受受压杆件的垂垂直度和侧向向弯曲矢高的的允许偏差（mm）项目允

许

偏

差跨中的垂直度h/250，且不不应大于15.0侧向弯曲矢高l≤30ml/1000,且且不应大于10.030m<l≤600ml/1000,且且不应大于30.0l>60ml/1000,且且不应大于30.0钢构件外形尺寸主主控项目的允允许偏差单位：mm项目允许偏差单层柱、梁、桁架架受力支托（支支承面）表面面至第一安装装孔距离±1.0多节柱铣平面至第第一安装孔距距离±1.0实腹梁两端最外侧侧安装孔距离离±3.0构件连接处的截面面几何尺寸±3.0柱、梁连接处的腹腹板中心线偏偏移2.0受压构件（杆件）弯弯曲矢高l/1000,且且不应大于10.0质量管理及保证措措施质量管理项目质量保体系本公司在本项目施施工中制作和和安装分别按按各自的质量量体系文件执执行。成立以项目经理为为首的质量保保证组织机构构，定期开展展质量统计分分析，掌握工工程质量动态态，全面控制制各分部分项项工程质量。项项目上配备专专职质检员，对对质量实行全全过程控制。树立全面质量意识识，贯彻“谁管生产，谁谁管理质量；；谁施工，谁谁负责质量；；谁操作，谁谁保证质量”的原则，实实行工程质量量岗位责任制制，并采用经经济手段来辅辅助质量岗位位责任制的落落实。建立质量管理制度度技术交底制度：坚坚持以技术进进步来保证施施工质量的原原则。技术部部门编制有针针对性的施工工组织设计，指指导施工作业业。构件进场检验制度度：对于进场场的钢构件必必须实行严格格检查，根据据国家规范要要求进行检查查，对不合格格的构件一律律退场重新加加工；建立三检制度：实实行并坚持自自检，互检、交交接检制度，自自检要做好文文字记录，隐隐蔽工程由项项目技术负责责人组织工长长、质量检查查员、班组长长检查，并做做出详细的文文字记录。质量否决制度：不不合格的焊接接、安装必须须进行返工。质量保证措施质量保证措施根据本工程钢结构构的工程规模模、工期质量量及承包方式式,建立以优秀秀项目经理挂挂帅的项目管管理班子，挑挑选技术业务务精干的工程程技术管理人人员参加本工工程的施工，实实行项目经理理、项目工程程技术质量负负责制，质量量保证体系见见附图。.强化项目质量管理理保证体系，依依据公司质量量保证手册及及程序文件，以以及本工程优优良目标的要要求，编制相相应的项目质质量保证计划划，加强施工工过程的质量量控制点，对对影响工程质质量的诸多相相关因素，专专题研究重点点攻关，使工工程施工质量量更上一层楼楼达到优良工工程标准。推行全面质量管理理，成立消除除质量通病等等QC攻关小组，通通过PDCA循环，不断断克服质量薄薄弱环节，攻攻克工程难题题，提高工程程质量。加强全员教育，提提高质量意识识。各级领导必须认识识到质量是企企业的生命，增增强质量意识识，牢固树立立“质量第一”的思想。各级管理人员认真真学习质量方方针、政策和和规定，增强强质量管理意意识，提高质质量管理水平平。各级管理人员和职职工必须正确确认识和处理理好质量和用用户的关系，坚坚持“质量第一，用用户至上”的原则，正正确认识和处处理好质量和和进度的关系系，进度必须须服从质量，做做到好中求快快。具体工程质量控制制措施焊接质量保证措施施全面执行本公司安安装施工手册册对焊接质量量的相关规定定，严格按照照施工规范及及本施工组织织设计的要求求认真组织施施工。严格执行《钢结构构工程施工及及验收规范》(GB50205-2001)和《建筑钢结构焊接规范》(JGJ81-2002)。制定具体焊接工艺艺方案，分列列各焊接工作作的先后次序序，指明各构构配件的工艺艺要求，规范范工人的施工工行为。严格把好材料关，使使用的焊材必必须符合国家家质量标准，及及行业相关规规范的要求，并并满足本工程程的设计要求求。选派技术过硬的焊焊工进行施工工。使用合格的焊接设设备。质检人员严把检验验关，对焊接接质量不过关关的构件坚决决要求返工。在进行焊接时，施施工单位对其其首次采用的的钢材、焊接接材料、焊接接方法、焊后后热处理等进进行焊接工艺艺评定，并应应根据评定报报告确定焊接接工艺。焊接时，不得使用用药皮脱落或或焊芯生锈的的焊条和受潮潮结块的焊剂剂及已熔烧过过的渣壳。焊焊丝、焊钉在在使用前应清清除油污、铁铁锈，焊接时时，焊工应遵遵守焊接工艺艺，不得自由由施焊及在焊焊道外的母材材上引弧，焊焊角转角处宜宜连续绕角施施焊。焊缝出出现裂纹时，焊焊工不得擅自自处理，应查查清原因，定定出修补工艺艺后方可处理理。焊缝同一部位的翻翻修次数不宜宜超过两次。焊焊接完毕，焊焊工应清理焊焊缝表面的熔熔渣及两侧的的飞溅物，检检查焊缝外观观质量，检查查合格后才交交下道工序。钢结构安装质量保保证措施1、成立以项目经理为为首的质保体体系，确保工工程质量。全全面执行巴特特勒和本公司司安装施工手手册，严格按按照施工规范范及本施工组组织设计的要要求认真组织织施工。严格执行《建筑安安装工程质量量评定统一标标准》、《钢钢结构工程施施工及验收规规范》和《钢钢结构工程质质量检验评定定标准》。3、以质检组为主抓抓好工程质量量，每一施工工阶段开始之之前，施工人人员必须认真真学习施工手手册的相应部部分，充分了了解自己的工工作内容和特特点。工程师师必须对施工工人员进行技技术交底，提提出明确要求求，让施工人人员心里有底底。完善工艺装备，保保证产品的尺尺寸一致性。用胎具制造的产品品，首件（批批）必须经过过预装检验。各道工序须经质检检人员或其他他负责人验收收签字后方可可进行下道工工序。4、每天由质检小组组记录质量问问题，发布质质量整改通知知书，主持质质量会议，总总结每日质量量工作，跟踪踪进行质量自自检工作，作作好自检和试试验记录。5、钢结构安装前，应应对钢构件的的质量进行检检查。钢构件件的变形、缺缺陷不应超过过允许偏差，钢钢构件安装的的测量和校正正，应根据工工程特点进行行。厚钢板和和异种钢板的的焊接、高强强度螺栓安装装等主要工艺艺，应在安装装前进行工艺艺试验，编制制响应的施工工工艺；6、钢结构采用扩大大拼装单元进进行安装时，对对容易变形的的钢构件应进进行强度和稳稳定性验算，必必要时采取加加固措施；钢钢构件采用综综合安装时，应应划分成若干干独立单元，每每一单元的全全部钢构件安安装完毕后，应应形成空间钢钢度单元；7、钢结构的柱、梁梁、屋架、支支撑等主要构构件安装就位位后，应立即即进行校正、固固定。当天安安装的钢构件件形成稳定的的空间体系。钢钢结构安装、校校正时，应根根据风力、温温差、日照等等外界环境和和焊接变形等等外界环境和和焊接变形等等因素的影响响，采取相应应的调整措施施；8、利用安装好的钢钢结构吊装其其它构件和设设备时，应征征得设计单位位同意，并应应进行验算，采采取相应措施施；8、设计要求顶紧的的节点，接触触面应有70%的面紧贴。用用0.3mmm厚塞尺检查查，可插入的的面积之和不不得大于接触触顶紧总面积积的30%；边缘最大大间隙不应大大于0.8mmm；9、安装高强度螺栓栓时，螺栓应应自由穿入孔孔内，不得强强行敲打，并并不得气割扩扩孔。穿入方方向宜一致并并便宜操作。高高强度螺栓不不得作为临时时安装螺栓。高高强度螺栓的的安装应按一一定顺序施拧拧，宜由螺栓栓群中央顺序序向外拧，并并应在当天终终拧完毕。安全管理措施施工安全作业保证证措施在进行起重作业前前，必须办理理安全许可和和工作放行单单后方可进行行施工作业。起重作业要有专人人监管和统一一指挥。起重司机必须持证证上岗，严禁禁无证人员操操作起重设备备，严禁带病病作业。工作前，应了解在在工作范围内内，有无妨碍碍起重机械回回转及行走的的妨碍物。并并将作业区用用警示带围护护，无关人员员不得进入吊吊装区。起重机在带电线路路附近工作时时，应与其保保持安全距离离；雨雾天气气时安全距离离应加大至1.5倍以上。起起重机在输电电线路下通过过时，必须将将吊臂放下。进行起重作业前，起起重机司机必必须检查钢缆缆是否符合安安全规定,空转检查各各装置是否正正常，限位器器、液压装置置和安全装置置是否齐全、可可靠、灵敏，正正常后才可工工作。起重作业中应做到到设备质量不不明不吊，重重心位置不明明不吊，捆绑绑不牢不吊，超超载荷不吊，视视线不明不吊吊和指挥手势势不清不吊。遇有浓重的雾气、夜夜间照明不足足，致使指挥挥人员看不清清工作地点或或操作人员看看不清指挥人人员时，不得得进行吊装作作业。正式起吊前，应先先进行试吊。吊吊离地面约100mm时停留10min左右，进行行全面检查，确确认各部情况况正常后才可可正式提升。吊装过程要有专人人进行监测，如如钢丝绳的受受力状态、起起重机受力的的稳定状态等等，起重机司司机必须与指指挥人员密切切配合，服从从指挥人员的的信号指挥，操操作前必须先先鸣喇叭，如如发现指挥信信号不清或错错误时司机应应拒绝执行，工工作中司机对对任何人发出出的紧急停车车信号，必须须立即服从，待待消除不安全全因素后，方方能继续工作作。起重机在进行满负负荷起吊时，禁禁止同时用两两种或两种以以上的操作动动作。严禁斜斜吊、拉吊、快快速升降及紧紧急制动。起重机严禁超载使使用，其物件件的重量不得得超过两机所所允许的总起起重量的75%。绑扎吊索索时，要注意意负荷的分配配。绝对禁止在吊荷停停稳妥前变换换操作杆。工作完毕，吊钩和和吊臂应放在在规定的稳妥妥位置，并将将所有控制手手柄放至中位位。若发生事故，应保保持现场原状状，作好记录录。由有关机机构做出调查查分析以后方方可进行后序序的工作。由项目经理、技术术负责人、施施工经理、项目HSSE经理及专业工程师师组成的危险险性作业风险险评价小组，对对本项作业的的风险进行评评价并预先对对风险危害采取控制与削削减措施。高空作业施工的安安全要求担任高处作业人员员必须身体健健康。患有精精神病、癫痫痫病及患有高高血压、心脏脏病等不宜从从事高处作业业病症的人员员，不准参加加高处作业。凡凡发现工作人人员有饮酒、精精神不振时，禁禁止登高作业业。高处作业均须先搭搭建手架或采采取防止坠落落措施，方可可进行。在立柱、盖梁、箱箱梁、高边坡坡、隧道施工工台车上以及及其他危险的的边沿进行工工作，临时一一面应装设安安全网或防护护栏杆，否则则，工作人员员须使用安全全带。在没有脚手架或者者在没有栏杆杆的脚手架上上工作，高度度超过1.5m时，必须使使用安全带或或采取其他可可靠的安全措措施。安全带的挂钩或绳绳子应挂在结结实牢固的构构件上，或专专为挂安全带带用的钢丝绳绳上。禁止挂挂在移动或不不牢固的物件件上。高处作业应一律使使用工具袋，较较大的工具应应用绳拴在牢牢固的构件上上，不准随便便乱放，以防防止从高空坠坠落发生事故故。在进行高处工作时时，除有关人人员外，不准准他人在工作作地点的下面面通行或逗留留，工作地点点下面应有围围栏或装设其其他保护装置置，防止落物物伤人。在连连廊钢梁格栅栅式的平台上上工作，为了了防止工具和和器材掉落，应应铺设木板。不准将工具及材料料上下投掷，要要用绳系牢后后往下或往上上吊送，以免免打伤下方工工作人员或击击毁脚手架。上下层同时进行工工作时，中间间必须搭设严严密牢固的防防护隔板、罩罩棚或其他隔隔离设施。工工作人员必须须戴安全帽。在6级及以上的大风以以及暴雨、打打雷、大雾等等恶劣天气，应应停止露天高高处作业。禁止登在不坚固的的结构上进行行工作。为了了防止误登，必必要时要在不不坚固的结构构物处挂上警警告牌。高空作业的安全防防控措施防止高空作业人员员坠落的安全全防控措施：：高空作业场所禁止止非施工人员员进入。脚手架搭设符合规规程要求并经经常检查维修修，作业前先先检查稳定性性。高空作业人员应衣衣着轻便，穿穿软底鞋。患有精神病、癫痫痫病、高血压压、心脏病及及酒后、精神神不振者严禁禁从事高空作作业。高空作业地点必须须有安全通道道、通道不得得堆放过多物物件，垃圾和和废料及时清清理运走。距地面1.5米及及1.5米以上高处处作业必须系系好安全带，将将安全带挂在在上方牢固可可靠处，高度度不低于腰部部。遇有六级以上大风风及恶劣天气气时应停止高高空作业。严禁人随吊物一起起上落，吊物物未放稳时不不得攀爬。高空行走、攀爬时时严禁手持物物件。垂直作业时，必须须使用差速保保护器和垂直直自锁保险绳绳。及时清理脚手架上上的工件和零零散物品。高空作业，在固定定好钢梁后，安安装人员安装装次梁等构件件应拉好生命命线，佩戴安安全带，生命命线的拉挂要要遵循“高挂低用”原则。防止高空落物伤人人安全措施对于重要、大件吊吊装必须制定定详细吊装旆旆工技术措施施与安全措施施，并有专人人负责，统一一指挥，配置置专职安全人人员监护。非专业起重工不得得从事起吊作作业。各个承重临时平台台要进行专门门设计并核算算其承载力，焊焊接时由专业业焊工施焊并并经检查合格格后才允许使使用。起吊前对吊物上杂杂物及小件物物品清理或绑绑扎。从事高空作业时必必须佩工具袋袋，大件工具具要绑上保险险绳。加强高空作业场所所及脚手架上上小件物品清清理、存放管管理、做好物物件防坠措施施。上下传递物件时要要用绳传递，不不得上下抛掷掷，传递小型型工件、工具具时使用工具具袋。尽量避免交叉作业业，拆架或起起重作业时，作作业区域设警警戒区，严禁禁无关人员进进入。切割物件材料时应应有防坠落措措施。起吊零散物品时要要用专用吊具具进行起吊。高空作业安全保障障措施基本要求高处作业中所用的的物料，均要要堆放平稳，不不防碍通告和和装卸。高处作业必须按规规程搭设安全全网；作业人人员佩带安全全帽、安全带带等防护用具具。高处作业人员必须须精力集中，不不得嬉闹，酒酒后严禁高处处作业。工具要随手放入工工具袋；作业业中的走道、通通道板和登高高用具，要随随时清扫干净净；拆卸下的的物件及余料料和刻料均要要及时清理运运走，不得任任意乱置或向向下丢弃。高高处作业所有有料具应放置置稳妥，传递递物件禁止抛抛掷。严禁人员跟随起重重物上下。高处作业采用统一一规程的信号号等与地面联联系。高处作业时应与输输电线路保持持安全距离，遇遇有恶劣天气气停止作业。上、下交叉作业必必须采取隔离离措施。防护用品穿戴整齐齐，裤脚要扎扎住，戴好安安全帽，不穿穿光滑的硬底底鞋，要佩戴有足够强度的安安全带。夜间不宜进行高处处作业。遇有六级风力时，禁止露天高处作业。高处作业安全防护护攀登作业安全防护护：a、攀登用具，结构构构造上必须须牢固可靠，移移动式梯子，均均按现行的国国家标准验收收其质量。b、梯脚底部应坚实实，不得垫高高使用，梯子子的上端有固固定措施。c、立梯工作角度以以75±5°为宜，踏板板上下间距以以30cm为宜宜，并不得有有缺档。折梯梯使用时上部部夹角以35°~445°为宜，铰链链必须牢固，并并有可靠的拉拉撑措施。d、使用直爬梯进行行攀登作业时时，攀登高度度以5m为界宜，超超出2m，加设护护栏，超多88m，设置梯梯间休息平台台。e、作业人员从规定定的通道上下下，上下梯子子时，必须面面向梯子，且且不得手持器器物。悬空作业安全防护护：a、悬空作业处有牢牢靠的立足处处，并视具体体情况，配置置防护栏网、栏栏杆或其它安安全设施。b、悬空作业所用的的索具、脚手手板、吊篮、平平台等设备，均均需经过技术术科验证后方方可使用。c、吊装中的大模板板、预制构件件以等面板上上，严禁站人人和行走。d、支模板应按规定定的工艺进行行，严禁在连连接件和支撑撑件上攀登上上下，并严禁禁在同意垂直直面上装、拆拆模板。支设设高度以3mm以上的柱模模板四周应设设斜撑，并设设立操作平台台。e、绑扎钢筋和安装装钢筋骨架时时，搭设脚手手架和马登。绑绑扎立柱和盖盖梁钢筋时，不不得站在钢筋筋骨架上或攀攀登骨架上下下，绑扎3mm以上的墩柱柱钢筋，必须须搭设操作平平台。f、浇注离地2m以以上的结构时时，设操作平平台，不得直直接站在模板板或支撑件上上操作。g、特殊情况下如无无可靠的安全全设施，必须须系好安全带带并扣好保险险钩。h、进行高空焊接，气气割时事先清清理火星飞溅溅范围内的易易燃，易燃物物或采取可靠靠的隔离措施施才能施工。i、现场焊接前办理动动火手续，配配置消防器材材，派人跟焊焊。工作危害分析表表号：HQ(GY)-EEPC-HSSE-04--01编号：工作名称：连廊吊吊装分析小组成员：邓伟、佘猛、杨华华、张建军、方方鹏、孙辉、高高鹏日期：2010年年08月08日步骤序序号工作步骤描述危害-潜在事事故什么会受到危害风险级别控制/恢复措施行动负责人1吊装场地清理人工搬运挤伤擦伤伤人中1.按规定穿戴好PPPE2.召开班前安全会议议，并填写好好STARRRT卡3.搬运时戴好手套,,根据情况配配置人力2垫铁放置人员跌倒、擦伤人低1.按规定穿戴好PPPE2.召开班前安全会议议，并填写好好STARRRT卡3连廊吊装起重伤害、物体打打击、刮伤挤挤伤、高空跌跌落人、设备高1.按规定穿戴好PPPE2.召开班前安全会议议，并填写好好STARRRT卡3.起重作业时作业区区域拉警戒线线，办理起重重作业安全许许可证，按照照作业许可、吊吊装方案、操操作规程作业业。4.吊装时作业时，烟烟囱必须捆牢牢固。5.烟囱就位后用施工工人员通过吊吊篮取捆绑钢钢丝绳时，作作业人员安全全带必须系于于吊车吊钩位位置。4连廊找正手锤调整垫铁时物物体打击、刮刮伤挤伤人、设备高1.按规定穿戴好PPPE2.召开班前安全会议议，并填写好好STARRRT卡3.持有效的安全许可可4.手锤敲击垫铁时禁禁止戴手套，无无关人员远离离施工安全应急预案案总则第一条根据《中中华人民共和和国安全生产产法》及《广广东省安全生生产条例》的的规定，为确确保项目部生生产安全事故故应急救援工工作的高效、有有序地进行；；以及有效地地防范各种安安全事故的发发生，最大限限度地减轻事事故灾害，保保障职工生命命和财产的安安全。依据安安全生产法及及相关安全管管理法律、法法规、规定和和要求等，并并结合项目部部安全生产管管理工作实际际情况，制定定本应急救援援预案。第二条本预案案适用于本工工程安全生产产事故及异常常情况。第三条本项目目部在日常从从事生产经营营活动过程中中，当遇到以以下危险源发发生时：如高高处坠落、物物体打击、机机械伤害、触触电伤害、坍坍塌等生产安安全事故时，应应当立即启动动本应急救援援预案。（一）危险源：1、危险源·······高处坠落：：各分部、分分项高处作业业场所。2、危险源·······机械伤害：：各分部、分分项钢筋加工工等作业场所所。3、危险源·······触电伤害：：各分部、分分项施工用电电、各类设备备接地、生活活用电等场所所。（二）重大危险源源：结合项目部施工情情况，具有四四大伤害事故故的特点和坍坍塌、中毒的的特点，确定定以下9个危险场所所（设备）为为重大危险源源。1、危险源······施工用电：：总配电系统统；一、二、三三级漏电保护护；各作业场场所临时施工工用电。2、危险源······垂直运输设设备：汽车式式起重机。3、危险源······动火作业：：各分部、分分项动火作业业场所。4、危险源······物体打击：：机械加工过过程中各类型型工件；各分分部、分项作作业场所物下下落、各通道道口过街档板板物下落。5、危险源······中暑：通风风不良场所。6、危险源······中毒：油漆漆作业场所。7、危险源······坍塌：各类类垂直运输设设备、设施。机构设置一、项目部生产产安全事故应应急救援领导导小组。（一）项目部生产产安全事故应应急救援领导导小组由以下下人员组成：：组长：项目经理（袁袁立华）副组长：项目副经经理（杨鹏程程）成员：邓伟、韩家家明、王金喜喜、王璐。（二）生产安全事事故应急救援援领导小组日日常具体工作作由项目部全全面负责人负负责。第五条施工工项目部生产产安全事故应应急救援领导导小组应加强强与有关部门门的联系，保保障应急现场场有足