大连某多层办公楼模板施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc211136067"1地下室模板施工2HYPERLINK\l"_Toc211136068"2地上部分模板6HYPERLINK\l"_Toc211136069"3模板验收14HYPERLINK\l"_Toc211136070"4模板的拆除、运输、维修和保管15HYPERLINK\l"_Toc211136071"5质量标准16模板施工方案模板体系选择该工程地下室竖向结构采用组合小钢模施工；梁板采用10mm厚竹胶板模板，背楞使用5×9.5cm、10×10cm木方，支撑为3.5mm壁厚，φ48钢管加可调头；楼梯模板为10mm厚的竹胶板，50×9.5cm木龙骨，φ48钢管加可调头脚手架。地上部分梁板采用采用竹胶板,柱子使用全钢大模板，剪力墙一部分为全钢大模板，一部分使用10mm厚竹胶合板。1地下室模板施工1、底板模板本工程底板在砼垫层施工完成后，外模砌120mm厚的砖模，用混合砂浆砌筑，为保证砖模的整体稳定，内抹M5混合砂浆，底板砖模外部填原土随砌随夯实。节点部位处理a)外墙吊模地下室外墙、柱（包括消防水池）处吊模高度为250（后期疏水层厚度为300），为使地下室外墙施工缝以上墙体能与施工缝以下墙体较好的接茬，不产生错台现象，在地下室底板砼浇筑完后，外墙施工缝以下模板暂不拆除，施工缝以上墙体模板可与其直接连接，避免错台现象的产生。具体做法如下：a)电梯井、集水井处吊模2、柱模板本工程框架柱尺寸分为600×600mm、800×600mm、900×600mm、1000×600mm、1100×900mm等几种规格，模板采用10mm厚竹胶板、50×100mm方木、φ48×3.5mm钢管加φ18的对拉螺杆加固。1）模板采用10mm厚竹胶板，50×100mm木龙骨和Φ48×3.5mm钢管作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和竹胶板的规格预制定形模板，分四块制作组拼。2）木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。3）模板接触处粘贴2mm厚、15mm宽的防水胶带，防止漏浆。4）模板加固采用Φ48×3.5mm钢管+φ18对拉螺杆+扇形扣件。纵向间距@500-600mm。3、墙体模板1）本工程地下室剪力墙以及连墙柱均采用组合钢模板施工，在施工前，必须根据现场情况及每面墙体的实际尺寸，提前作好钢模排布，以确保墙体与设计尺寸相符合。地下室外墙有止水要求，墙体中部设止水片，地上部分墙体无止水要求。墙体钢筋绑扎完毕并验收合格后，根据排布后的各种规格的钢模板位置，在墙体的一侧开始拼装，一侧拼装后的模板作好临时加固，再拼装另一侧钢模板，另一侧钢模板拼装过程中，要随时穿已加工好的φ14对拉螺栓。钢模板的主、次龙骨均采用φ48钢管。钢模板要采取横向拼装的方式，以保证第一道背肋的钢管为竖向，确保受力稳定。小钢模板的加固方式如下图所示：模板对拉螺栓竖向间距从下至上1-4排为450㎜，采用双螺母。其次各排均为750㎜；横向间距为750㎜。墙体内侧的模板固定要充分利用满堂脚手架，外侧可根据操作面等因素，另搭设两排钢管架或支撑在护壁桩上。因外墙直接为迎水面，为确保外墙的防水效果，防止墙外地下水沿螺栓孔进入室内，需要在对拉螺栓的中间，焊接50×50×3㎜钢板片，钢板片在与螺栓接触的部位，必须满焊。另外，在墙体外侧模板的内侧螺栓杆上，穿一楔行木塞，在拆除模板之后，凿下木塞，从根部割掉钢筋，用防水砂浆将凹槽补平。4、梁板模板本工程梁板模板使用早拆体系进行施工，5、楼梯模板1)应根据大样图找好平台标高，其施工步骤应为先安装基础梁、平台梁和平台板模板，再安装楼梯斜梁和底板模板。2）支撑底板的搁栅间距约为500mm，支承搁栅的横木托带间距约为0.８m，托带两端用斜支撑支住，下用双楔打紧，斜撑间用拉杆互相拉牢。3）搁栅外面钉上外帮板，其高度与踏步口齐。钢筋绑扎好后，在三角木上钉好踏步侧板。梯步高度要均匀一致，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。帮板、踏步内侧应钉竹胶板。4）栏杆预埋件应按设计位置正确埋好。2地上部分模板2.1柱模板本工程框架柱尺寸分为600×600mm、800×600mm、900×600mm、1000×600mm、1100×900mm等几种规格，不变径。柱模板使用可调式的全钢大模板，由四个单片模板组成，相互间成“丁”字形连接，根据连接孔的不同位置，调整截面尺寸，因本工程层高较大，故调整螺栓尺寸确定为Φ20，如图：施工时先按截面将模板两片两片拼装在一起分两次吊装，在柱位置上拼成整体后调整其轴线位置及垂直度。在浇筑板砼时预留好φ20以上的钢筋头，作为调整模板轴线位置的支点，钢筋头离开柱边30~40cm（位置如图），调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞即可，如图；2.2剪力墙模板1、施工流水段的划分及模板周转本工程划分为三个流水施工段，该结构核心筒部分墙体布局较规整，墙厚没有变化，适于使用大模板施工。2、大模板对测量放线的要求1）根据控制轴线放出剪力墙外边线及20cm模板控制线，用以检查剪力墙钢筋位置，及时纠偏，使大模板准确就位，保证剪力墙两侧钢筋保护层满足设计要求。2）在放墙体线时，放出门窗洞口平面位置线，然后在已绑好的剪力墙洞口两侧框架柱钢筋上放出洞口的高度。剪力墙使用全钢大模板，本工程剪力墙模板采用企口搭接式组拼大模板。大模板的板面采用6mm厚钢板，小肋采用60×6扁钢制作，间距400～500mm，以使面板能双向受力。横肋采用[8槽钢制作，间距300～350mm不等。小肋横肋与面板之间用断续焊焊接在一起，但焊缝间距不得大于20cm。竖肋采用][10号槽钢成对放置，两槽钢之间留有空隙以通过穿墙螺栓，间距1m左右。竖肋与横肋连接要求满焊，形成一个结构整体。大模板按照墙体高度设计，宽度由1.5m至5m不等，为保证其通用性，尽量以300mm为模数。大模板重量约为100kg/平方米，全钢大模板本身带有支腿，可以固定模板的位置及调整模板垂直度，在模板与地面接触的两端有可调螺栓，用来保证模板的水平度。

内墙模组装示意图内墙模组装示意图调整螺栓穿墙螺栓操作平台支腿板面墙体浇筑时，一次浇筑到板底，有梁的地方在支模时放好木条（搭成预留洞大小），预留出梁头，便于梁筋的锚固施工。墙体模板根据砼的强度安排拆模时间，拆模时，先在撬点部位用撬棍将模板与砼墙体分离，然后通过调整螺栓使模板向远离墙体方向倾斜，然后用长把的小铲对模板进行清理，局部进行打磨调整，然后涂刷脱模剂，并采取防污染保护措施，再吊到指定地点安装，严格避免未清理的模板上墙。3、门洞口模板门洞口模板按门窗位置线就位后，在洞口周围剪力墙钢筋间距500设置φ12门洞定位钢筋，定位钢筋与板面接触处必须打弯，以防止刺破面板。必须在洞口模板与大模板交接处贴海绵条,海棉条必须门洞两边砼浇筑时，两边分层同时浇筑400～500高。防止门窗洞口模板单侧砼压力过大导致模板移位、变形。剪力墙中的门洞口模板由四（或三）片模板四（或三）个角部连接件组成，单片模板用5cm厚的木板作为骨架，表面衬以3mm厚的钢板，表面钢板与木板骨架间用铆钉固定，再由角链将几片模板连接在一起。为保证洞口模板不扭曲、变形，在洞口模板内部加设型钢支撑，保证其刚度。内部支架所用角钢均为5#角钢，槽钢为8#槽钢，连接用螺栓为φ16螺栓。具体做法如下图：固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置；支设洞口模板时，必须在洞口模板与大模板接触处帖好海绵条，防止由此缝隙漏浆。墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。4、梁与剪力墙接头处节点处理：在浇筑墙砼之前，预先定出梁位置，将铁丝网片绑扎在钢筋笼上留出梁头位置，所留梁头各边均要比梁的实际截面向内收3cm。拆模后，在砼上弹出梁实际梁截面的边线，在用切割机在线内2cm间距切出5mm深的缝，人工剔凿掉缝范围内的砼，从而保证凿砼范围，不致损坏墙面。洞口一定要留置准确，坚决避免梁头位置留偏现凿砼的现象发生。如图：支设梁模板时应在洞口四周粘贴海绵条，所粘贴海绵条要注意不能贴进梁截面以内，应紧贴梁边线。梁侧模要紧紧顶住海绵条，同时侧模后还要平贴一块10cm竹胶板，并在竹胶板与梁侧模的背楞间打紧木塞子，防止梁头跑位、漏浆。如下图：5、质量要求本工程要求剪力墙拆除后达到清水墙效果，必须达到不抹灰要求，因此在剪力墙施工过程中必须严格把握质量。每层内外墙必须保证垂直度3mm以内，平整度2mm以内，超出此范围的墙面必须打磨。梁头、板根等部位漏浆处必须剔凿后打磨，局部需要修补，使阴阳角方正、顺直。外墙漏浆处和接茬错台处必须剔凿后打磨、修补。6、大模板拆除1、当已浇筑墙砼达到1.2N/mm2可以拆除大模板。1）每块大模板的拆模顺序是：先将连接件如穿墙螺栓、花篮螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动支腿，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动。不得在上口撬动和用大锤砸模板。2）门洞模板的拆除，要防止将门洞过梁部分砼震裂。3）脱模后起吊大模板前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可吊出。吊运大模板时不得碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。大模板要尽量做到不落地，直接在楼层上进行转移倒运，不落地，以减少占用塔式起重机时间。4）大模板及其配套模板拆除后，及时将板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次使用。在楼层上涂刷大模板脱模剂。要防止将脱模剂溅到钢筋上。2.4梁板模板梁板模板使用早拆体系3模板验收模板验收由质安部组织，所有验收均按照国家现行有关标准进行。1.柱模板验收柱模板验收时，检查每个柱模板的截面尺寸、拼缝质量、柱箍加固、模板支撑以及垂直度等项，当全部验收合格后，进行下道工序施工。2.梁模板验收梁板验收时，检查梁模板的拼缝质量、截面尺寸、标高、模板加固、支撑情况等项。3.板模板验收板模板验收时，检查板面标高、拼缝质量、表面平整度、模板支撑等项。检查板面标高，通过本层柱或剪力墙上50线检查。4模板的拆除、运输、维修和保管1、模板的拆除1）拆除顺序一般应后支的先拆，先支的后拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。2）承重模板及其支架拆除，如无设计要求时，且无上部施工荷载应符合下表规定:结构类型结构件跨度（米）砼占设计强度标准准值的百分率率板≤2502<L≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂梁100当上部有施工荷载时，上一层混凝土浇筑完工3d可拆除早拆系统以外的楼板模，在砼强度满足上表时，上二层混凝土浇筑完工3d后方可拆除该层梁、楼板模。不承重的侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模面受损时方可拆模。多层楼板模板支柱的拆除时，当上层楼板正在浇灌混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。再下层楼板的模板的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确定。一般荷载时，混凝土达到设计强度即可拆除。达到设计强度70%时，保留部分跨度4m以上大梁底模及支柱，其支柱间距一般不得大于3m。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。2、模板的运输1）、运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。长途运输时，应采用简易集装箱，支承件应捆扎牢固，连接件应分类装箱。2）、装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。严禁用模板作其他非模板用途。3、维修和保管1）模板各配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。模板及配件应及时修复。2）维修质量不合格的模板及配件，不得使用。3）对暂不使用的模板，并按规格分类堆放。4）模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上。露天堆放，地面应平整坚实，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6，并做好覆盖，地面要有排水措施。5）入库的配件，小件要装箱入袋，大件要按规格分类整数成垛堆放。5质量标准1.每道工序完工后应进行全面检查，验收合格后方能进行下一道工序施工。2.严格执行“三检”制度。3.模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。4.各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密，缝隙不大于1.5mm。5.各种预埋件、预留孔洞位置要准确；6.基土必须坚实，并有排水措施。模板安装和预埋件\预留孔洞的允许偏差和检验方法应符合下表的规定模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm))检验方法单层多层高层框架多