南京医院扩建工程无抹灰砌体施工技术

无抹灰砌体施工技术一、前言墙体抹灰层空鼓、开裂等质量问题一直是建筑质量通病，并直接带来墙面装修的质量的隐患。随着建材行业的发展，在国家发展新型建材的方针指导下，大量新型建材的涌现备受各方关注。陶粒混凝土空心砌块、ALC轻质砌块等轻质的材料广泛应用于高层及多层框架结构中，以创新的芯柱设置、圈过梁设置、组砌方法等技术和砌筑质量的严格管理形成的砌体无抹灰技术，不但解决了抹灰层的质量问题，又提高了装修面层的质量，更节约了大量的人工和材料，取得了非常好的社会效益和经济效益。二、工程概况xx鼓楼医院南扩工程，建筑面积为22.5万m2,其中地下建筑面积4.7万m2，地上建筑面积17.8万m2，自北向南依次由医技楼、住院楼及门诊楼组成。墙体采用ALC轻质砌块、规格为140mm*190mm*600mm，陶粒砼空心砌块、规格为190mm*190mm*400mm及140mm*190mm*400mm两中，同时根据砌筑需要配有1/4、1/2、3/4配砖、“U”型砖，其容重不应大于7kN/m3，砂浆采用M5混合砂浆。所有防火分区之间的防火墙、电梯井、楼梯间、排烟井、强弱电间和设备用房的墙均采用190厚陶粒空心砌块；门诊小空间诊室的隔墙、医护人员办公室、更衣室、病房楼除病房隔墙外内部用房的隔墙、卫生间入口处隔断和所有管道井隔断、正压风井隔断墙均采用150厚ALC轻质砌块；住院部所有病房卫生间以及交通核以外的办公等用房间均采用150厚ALC轻质砌块。三、研究目的此项技术根据现场实际情况，综合考虑施工成本，施工质量，主要有以下优点：1、砌体无须抹灰，直接批腻子，避免了抹灰空鼓开裂；2、砌体砌筑质量提高，既美观又利于直接进行批腻子。3、减少施工工序，缩短工期；4、节省材料，人工、降低了施工成本；5、适用范围广，节约成本、工期效果明显。上述优点，随着工程质量要求的日趋严格，且施工成本控制的迫切要求，此项后浇带做法具有高质量、低成本的优越性愈加明显，该技术必将被广泛的应用。四、施工技术说明1、砌块技术指标陶粒混凝土空心砌块序号项目单位数据1砌块规格mm390×190××1902抗压强度Mpa3.86(平均值值)3砌块容重Kg/m³7104砌块吸水率%≤105抗冻强度损失%106传热系数W/(㎡.K)0.257空气隔声系数dB458干缩率%1.5蒸压轻质加气混凝土（ALC）砌块序号项目单位数据1砌块规格mm600×200××1502抗压强度Mpa≥3.53砌块容重Kg/m³≤6504抗冻性质量损失%≤3冻后强度Mpa≥35传热系数W/(㎡.K)0.136空气隔声系数dB437干燥收缩值mm/m0.42、砌体无抹灰技术的特点（一）提高质量：与一般的砌筑方式相比，削减了砌体与大部分结构墙柱梁之间的相对偏差，减少了很大一部分支模工作量，从而削减了因施工不当造成的构造柱、圈梁涨模引起的平整度偏差，具有砌筑速度快、操作简单、劳动强度小、墙体垂直度、平整度高等优点；同时墙体无抹灰层避免了抹灰层空鼓、开裂等质量问题，为装修工序奠定了良好的质量基础。（二）缩短工期。墙体无抹灰工序，直接进入下一道工序，很大程度上缩短装修工期。（三）节约成本。采用砌体无抹灰技术直接节约抹灰工序的人工、材料、机械、管理等成本。（四）社会效益好，因墙体质量明显高于普通砌筑墙体，受到了甲方、监理和社会上的广泛赞誉。3、施工准备（1）砌块的验收。砌块成品必须有出厂合格证或试验合格报告单，材料要求尺寸偏差不超过±1mm，且无缺棱掉角的。砌块进入施工现场后，根据现场施工顺序，将砌块先后顺序分批、分规格堆放整齐，加强原材料保护措施。（2）砌筑前，基础表面弹好墙身轴线、墙边线（根据现场结构砼偏差可调范围0~20mm）、门窗洞口和柱子的位置线。将与砌体相连的板表面、砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。根据设计图纸各部位尺寸及平面、立面图绘制砌块排列图，在现场排砖交底，便于操作。4、施工工艺1）工艺流程施工准备→基层清理→墙体放线→验线调线→芯柱钢筋及墙拉筋植筋→

排砖打底→尺寸验收（包括水电管、线、箱、洞等位置检查）→芯柱内灌注细石砼→门洞顶部位置过梁及圈梁U型砖砌筑→顶部赛口→找平（包括阴阳角找直）→墙体验收2）施工主要技术难点控制（1）砌体与原结构梁柱采用墙线偏移法，避免因结构尺寸偏差而使整面墙抹灰，偏移最大不超过20mm。齐柱（或墙）边砌体与结构柱相对位移齐柱边砌体与结构梁相对位移（2）按照结构设计要求，墙长超过5m时设置构造柱，墙高超过4m时设置圈梁。本工程陶粒混凝土空心砌块墙全部采用现浇结构，为避免砼胀模后剔凿修补影响墙体质量，模板加固均向内收紧5mm。现浇构造柱防胀控制现浇圈梁、过梁防胀控制（3）砌体的水平灰缝饱满度是影响砌体强度的一个重要因素,砂浆或粘结剂不饱满会使砖局部受压或受弯,降低砌体的抗压强度。根据砌块特点，组砌时采用满丁满条，里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉）。其中，ALC轻质砌块采用专用粘结剂，水平、竖向采用满铺满坐的砌法，满铺专用粘合剂层每边缩进砖墙边5～10mm（避免砌块坐压，粘合剂流溢出墙面）。（4）墙面平整度、垂直度是直接影响墙面是否需要抹灰的关键因素，墙面垂直度、平整度要求偏差均在2mm以内。项目部及施工队均配备先进的检查工具，如：红外线标线仪、水平垂直度靠尺、角尺、红外线测距仪等，随时对偏差校正，确保在允许偏差范围内。（5）7~14层为住院部标准层，功能房间布置格局各层一致，层高为3.5m，相对较低，砌体施工容易操作，除交通核以外的所有房间均采用150厚ALC轻质砌块砌筑。设置芯柱并结合U型砖设置圈梁及过梁，增加整体刚性，保证墙面平整度及墙体整体刚度。避免了砌筑工程中现浇圈过梁支模的工序，节约材料及人工，砌筑效果较好。1、墙体砌筑时，定好芯柱位置并根据门洞高度、砌块尺寸调整打底高度，使门洞顶部正好位于整皮砖位置，便于设置圈过梁。轻质砌块墙体按照规范要求底部采用相同厚度的页岩模数砖打底，打底高度超过30cm。2、为加强砌体整体刚性及稳定性，芯柱内植筋4C14，灌注C20细石砼，保证芯柱强度。芯柱加密布置，门边、墙中均设置，间距小于3m，芯柱钢筋与结构梁相连。芯柱砌筑时，随砌筑随灌注细石砼浇实，每日砌筑高度不超过1.5m。芯柱（图中涂黑部分）设置以标准卫生间为例：详见下图所示：标准卫生间芯柱示意图3、门洞用U型砖砌筑过梁，并绑扎4C14钢筋，完成后浇筑细石砼，门洞底部用木方支撑。圈梁高度与门过梁高度相同，交圈设置圈梁，操作方便、减少工序，并有效保证了质量。如下图所示：圈过梁及芯柱钢筋焊接相连4、标准层房间布置格局呈现“回”字型，设有内外走廊，走廊净长超过80m，为防止墙体伸缩产生裂缝，墙体长度超过40m即设置3mm宽的伸缩缝，走廊等墙体长度较长部位每30m设置一道伸缩缝。（6）轻质砌块墙体施工过程中严格控制，墙线走廊等部位均保证在同一直线上，芯柱、圈过梁施工质量严格按照技术交底要求执行，保证墙体质量。打底完成后每个房间逐一检查并及时调整尺寸偏差，确认无误后继续砌筑，严格控制墙面平整度、垂直度。（7）砌块规格统一，尺寸偏差较小，砌体墙面平整度要求控制在2mm以内，表面光滑，腻子易薄批而不宜厚刷，厚度以0.5~1mm为宜，刮涂的要点是平、实、光，即腻子与基层接触紧密，粘结牢固，减少打磨的工作量，具备较好的强度及持久性。五、经济、社会效益分析1）经济效益分析：本工程ALC轻质砌块及陶粒空心砌块墙体总工程量约为25000m³，抹灰面积达到267000㎡，施工面积较大，若采用砌体抹灰，人工、材料消耗量巨大，既增加成本又容易造成抹灰层空鼓、开裂等质量问题。砌体无抹灰技术的成功试点，大大降低了成本，取得了较大的经济效益。（1）节约材料：墙面抹灰面积按26.7万平方米计算，材料费查定额按53.61元/10㎡计算，直接在材料上可节约成本26700×53.61=1431，387元。（2）节省人工、机械：本工程抹灰面积较大，抹灰工艺复杂，从材料搅拌到运输，且该工程单层建筑面积达23600㎡，施工区域范围大，将花费大量人工，实际节约人工成本无法预测。人工费成本按定额计算可节约成本：26700×40.04=1069，068元，机械费：26700×2.83=75,561。（3）缩短工期：本工程若采用抹灰工序，将耗费大量材料、人工等，而且在工期十分紧张的情况下，给工程进度增加巨大压力。结合本工程实际情况，工日总计：26700×1.54=41118工日，缩短工期约41118/400=103天，节约成本按管理费定额计算，约10.72×26700=286224元。综合以上数据，无抹灰技术将节约成本总计约143.1+106.9+7.5+28.6=286.1万元。2）社会效益分析：在国家发展新型建筑材料的方针指引下，大量新型建材涌现，ALC轻质砌块、陶粒砼空心砌块等生产技术先进，产品质量高，是具有质轻、强度高、吸音、抗震、隔热、保温等多功能特性的新型建筑材料。对新型产品的大胆采用，不但取得了很好的经济效益而且得到了广泛的社会好评。墙体质量明显改善，无抹灰技术直接节约了大量的水泥、黄沙等资源，在工期紧张的时刻大大缩短了工期，迎得业主等的一致好评。六、施工图片采集技术员在检查墙体尺寸工人在砌筑空心墙体水电管线隐蔽在空心墙体中浇注后