建筑工程装饰装修质量通病及防治措施

建筑工程常见通病及防治措施整理:×××建筑工程有限公司二0一三年三月目录HYPERLINK\l"_Toc349984307"一、室外墙面（以常见的陶瓷面砖、马塞克、喷涂为例）3HYPERLINK\l"_Toc349984308"二、室外大角（以镶贴面砖为例）7HYPERLINK\l"_Toc349984309"三、面横竖线（主要是阳台压顶线、窗台眉线、窗台线，墙面分格缝，各种装饰线、角）7HYPERLINK\l"_Toc349984310"四、散水、台阶、明沟8HYPERLINK\l"_Toc349984311"五、滴水线（以贴面砖为例）10HYPERLINK\l"_Toc349984312"六、变形缝、水落管10HYPERLINK\l"_Toc349984313"七、屋面坡向（含屋面、天沟坡向）11HYPERLINK\l"_Toc349984314"八、屋面防水层[以钢筋混凝土屋面板面涂膜防水层、改性沥青系（如APP卷材等）卷材防水层或细石混凝土刚性防水层为例]11HYPERLINK\l"_Toc349984315"九、屋面细部（包括泛水、屋檐或女儿墙、变形缝、排气层面孔道、水落口等）13HYPERLINK\l"_Toc349984316"十、屋面保护屋（以水泥砂浆和架空混凝土块为例）14HYPERLINK\l"_Toc349984317"十一、室内顶棚（以铝合金或不锈钢龙骨的各类石膏板、矿棉吸音板、纤维板、胶合板等吊顶顶棚和混凝土天花板底抹灰为例）14HYPERLINK\l"_Toc349984318"十二、室内墙面（以抹灰、饰面砖和刷水泥浆为例）16HYPERLINK\l"_Toc349984319"十三、地面与楼面（以水泥砂浆、块料和现制水磨石为例）22HYPERLINK\l"_Toc349984320"十四、楼梯、踏步25HYPERLINK\l"_Toc349984321"十五、厕、浴、阳台泛水25HYPERLINK\l"_Toc349984322"十六、抽气、垃圾道26HYPERLINK\l"_Toc349984323"十七、细木（包括挂镜线、窗帘盒、压缝条、窗台板、贴脸板等）护栏、（包括楼梯扶手、阳台走廊栏杆等）26HYPERLINK\l"_Toc349984324"十八、木门安装28HYPERLINK\l"_Toc349984325"十九、铝合金门窗安装29HYPERLINK\l"_Toc349984326"二十、玻璃安装（以门窗玻璃为例）32HYPERLINK\l"_Toc349984327"二十一、油漆（以金属管件表面和木门，细木油漆为例）33HYPERLINK\l"_Toc349984328"二十二、机房33HYPERLINK\l"_Toc349984329"二十三、管井34HYPERLINK\l"_Toc349984330"二十四、地下室34HYPERLINK\l"_Toc349984331"二十五、机械设备安装35HYPERLINK\l"_Toc349984332"二十六、安装工程36HYPERLINK\l"_Toc349984333"二十七、钢结构制作40HYPERLINK\l"_Toc349984334"二十八、钢结构安装43HYPERLINK\l"_Toc349984335"二十九、建设工程质量通病防治措施44HYPERLINK\l"_Toc349984336"三十、住宅工程质量通病防治措施20条52一、室外墙面（以常见的陶瓷面砖、马塞克、喷涂为例）一.1外墙面砖空鼓，个别砖微裂、脱落⑴原因分析①基体不干净、光滑、有油质等。②砂浆配合比不准确，稠度控制不好，由于基体与基层用干缩系数不同易产生开裂、空鼓。③基层砂浆未按规范规定分层抹灰，每层厚度大于5—7㎜，施工间隔时间太短或连续进行施工，必然会造成开裂、空鼓。④墙面基层不平，粘贴面砖的砂浆厚薄不均匀，收缩不一。这不仅易使面砖空鼓，而且还会影响墙面的平整度。⑤面砖材质低劣，有些面砖材质酥松，使用前又未认真挑选，个别面砖已裂。⑥粘贴时的面砖过干或过湿。过赶的面砖因面层有积灰，砂浆不易粘结，由于吸水快而使粘结砂浆早期脱水，减弱了粘结力，因而导致面砖空鼓；过湿的面砖由于其表面有一层水，会使贴好的面砖产生浮动，也易导致面砖空鼓。⑦纠偏不合适。在粘贴砂浆凝结后进行纠偏，容易产生空鼓。⑵防治措施①基体墙面必须清洁，不应有积灰、油质。光滑的混凝土墙面应采取措施（如喷洒加108胶的水泥浆使基体面粗糙或凿毛处理）。抹基层砂浆前应浇水湿润。高层建筑的外墙面基层应全挂网抹水泥砂浆（应用25—50㎜网格，线径0.6—1㎜的钢网）钢网接口的搭接长度不小于100㎜，避免基层空鼓、裂缝，导致面砖空鼓、裂缝。②认真按配合比计量拌制水泥砂浆，控制水泥砂浆稠度。③按规定分层抹基层灰，每层厚度应控制在5—7㎜，每层间隔时间不应太短，宜相隔一天，严禁连续抹灰，避免基层开裂、空鼓。基层必须找平，使面砖粘贴厚度一致。面砖使用前必须挑选，用套板分类堆放，应剔除缺棱、吊角、挠曲、裂缝、酥松等劣质砖。⑥面砖使用前应用水浸泡到无汽泡为止，但不少于2h,然后出水晾干（外干内湿）才能使用。纠偏工作应在粘贴面砖的纯水泥未凝结前进行。一.2外墙面砖缝宽不均匀、微裂、发白、墙面不平整⑴原因分析①面砖质量差，规格偏差较大。②没有认真做好排砖方案，基层面排砖墨线不准，粘贴面砖前未选砖。③没有在墙体面设置间距为1.5m的标筋才施工基层，基层面不平整。④因基层不平整，粘贴砂浆厚薄不均，而使墙面不平整。⑤勾缝水泥质量差，砂浆配合比不准确。⑵防治措施①确保面砖质量，使用前应先进行挑选，凡缺棱掉角、外形歪斜、材质酥松、翘、裂和颜色不均匀者应剔除，用套板把同号规格分大、中、小进行分类堆放，根据不同部位使用不同大小的面砖。②施工前应根据设计图纸尺寸和结构实际偏差情况合理进行排砖，并画出施工大样图，按尺寸要求准确弹上墨线，明显处采用整砖。③基体表面应略湿润，标筋要平直，间距在1.5m左右，冲筋24h内应抹基层并用刮板抹平，尤其是用纯水泥砂浆粘贴面砖的基层，确保粘贴的水泥砂浆厚薄均匀，其收缩率基本一致，保证墙面平整度。粘贴面砖操作时应保持面砖上口平直，一个垂直边与垂线平齐，随时检查核对，粘贴后应将污染面砖的灰浆及时清理干净。④勾缝的水泥砂浆应用质量好的深灰色硅酸盐水泥（加入水泥用量1/10的108胶）与干净细砂1：1水泥砂浆进行勾缝处理（特别是粘贴朱红色面砖时更应如此）一.3马塞克墙面空鼓、不平整、拼缝不平直，色差大、有版子印⑴原因分析①基层空鼓、裂缝、表面不平整。②施工前，没有按图纸尺寸与实际情况进行排砖，抹基层时，挂线找③规矩不够认真，造成尺寸不准，缝格不匀。④马塞克粘贴后湿水揭纸，没有及时认真调整砖缝。⑤马塞克本身材质有色差或版子规格有大小。⑥马塞克粘贴时错缝，或版缝间未抹浆。⑵防治措施①粘贴马塞克的基层与基体粘结结实、无空鼓裂缝、表面平整，阴阳角方正，其尺寸偏差小于规范允许值，表面平整，立面垂直，阴阳方正。②施工前，应严格检查马塞克材质（色泽、版块尺寸等）必须符合设计和施工规范要求，并按设计图纸尺寸与实际结构情况进行预排砖。要绘制分格大样图，然后按图施工。③马塞克在使用前应注意色标，以防出现明显色差，认真按工艺要求施工。底面朝上，刷净表面浮灰后，薄薄涂上一层粘结砂浆，然后逐张拿起粘贴上墙，粘贴时，版子朝向应一致。每版马塞克的一个水平边及一个垂直边都要对准网格线，务必使马塞克粘正位置，并使版子间有2㎜间隙。遇到设计图是大面积的纯马塞克墙面时，最好建议修改图纸，不用纯白马塞克墙面（因为大面积纯白马塞克面很难做到无色差；当阳光斜照时，更容易出现版子印，觉得不平整等）。④马赛克在湿水揭纸后，应对缝隙不匀的马赛克颗粒进行调整，对缝隙不饱满处应用水泥砂浆嵌实并拍压平整，及时补上掉下的马赛克小块，并清洁表面不受污染。一.4喷涂外墙面空鼓、裂、色差大，斑点不均匀，污染其他墙面⑴原因分析①基层空鼓、裂。②喷浆调色不均匀或工期长、多次配浆配比不准确。③喷浆方法不正确，未做好产品保护。⑵防治措施①按正确工艺施工基层[参阅一、（一）]。②喷浆配合比准确，调色均匀。③采用正确的喷浆方法：1）根据灰浆配合比和稠度正确选定喷浆机械，一般用0.4—0.8MPa压缩空气,喷嘴大小要适宜.2）做好产品保护,用纤维布或胶纸等遮盖保护其他表面,以免被污染.3）喷嘴与被喷表面距约500㎜,并要垂直墙面平行移动,先喷小面,后喷大面;(转)角处,先喷一面,再喷另一面;喷涂施工应连续作业,不应漏喷;一般喷两遍,务求厚度,颜色一致.每遍相隔一般为2h左右。二、室外大角（以镶贴面砖为例）⑴主要质量通病：外墙大角不垂直，面砖缺棱掉角，角缝灰浆不饱满。⑵原因分析①水泥砂浆护角不顺直，面料厚度不均匀。②面料规格尺寸、厚度不准确，质量差。⑶防治措施按正确施工工艺施工水泥砂浆护角，确保其不空鼓、大角垂直；面砖宜用45°斜边缝拼成直角，但要选择规格、尺寸、外观质量好的面砖，加工45度锐角时，锯边到表面应预留0.5㎜，不要尽锯损坏此角，灰缝要饱满。三、面横竖线（主要是阳台压顶线、窗台眉线、窗台线，墙面分格缝，各种装饰线、角）⑴主要质量通病：未能做到横平竖直。⑵原因分析①垂直水平线测量放线不准确。②各种线角的基层未能正确施工，做到横平竖直。③线角的面料（如陶瓷面砖、马塞克、喷涂）铺贴（喷涂）后薄不匀。⑶防治措施①用铅水线吊重锤测设垂直的角线，用水准仪测设各层的500㎜高基水平线，作为控制各种线角的垂直、水平基准线。②认真施工各种线角的水泥砂浆护角，必须做到横平竖直，面料正确铺贴（喷涂）。③尺寸偏差严格控制在施工规范允许的范围内。四、散水、台阶、明沟四.1散水（填土上叫混凝土或砌砖，面抹水泥砂浆为例）⑴主要质量通病；散水坡排水不顺，表面不平整，有空鼓、裂缝，未能合理设置沉降缝。⑵原因分析①回填土未夯实。②垫层混凝土因强度未达到设计要求，养护不好而开裂。③垫层混凝土面不洁净，干燥状态抹水泥砂浆面层。④面层水泥砂浆配比不准确，未能按要求的坡度压平抹光表面。⑤无设沉降缝或设置方法欠妥。⑶防治措施①按规范规定夯实回填土（机夯层厚300㎜、人工夯层厚200㎜，要用质量好的素土填夯密实）。②按混凝土设计强度进行设计配合比，正确施工垫层，在潮湿状态下养护7天以上。③混凝土基层应干净，纵横扫加108胶的水泥浆后即抹水泥砂浆面层（配合比宜为1：2—1：2.5，中砂应干净）。④按《质量通病治理措施》（以下简称《通病治理措施》）（一）的项次一，合理设置沉降缝（横缝每隔3～6m；散水与外墙处均应设置沉降缝；外墙阴阳角处散水沉降缝在该角的平均线上）。四.2台阶（填土上浇混凝土或砌砖面贴块料为例）⑴主要质量通病：沉、面层空鼓、裂，步级高不一致。⑵原因分析①回填土未夯实②混凝土或砌体质量差。③贴面块料未严格按楼地面工艺施工。④台阶与外墙或散水处无设置沉降缝。⑤未认真施工。⑶防治措施①按规范规定夯实回填土（要求与“散水”的填土做法同）②严格施工确保混凝土或砌块基层质量。③贴面块料严格按楼地面的工艺施工，确保步级高一致，面不空鼓、平整、会缝平直，宽窄一致。④台阶与外墙或散水处应参照《通病治理措施》（一）项次的要求设置沉降缝。四.3明沟（填土上砌砖或浇混凝土沟，沟壁抹水泥砂浆为例）⑴主要质量通病：沉、裂，排水不畅，沟壁不顺直。⑵原因分析①回填土未夯实。②砌体或混凝土质量差。③基体面不洁净，未认真设置灰饼，未按工艺要求认真施工水泥砂浆面层。⑶防治措施①按规范规定夯实回填土（要求与“散水”的填土做法同）。②严格施工，确保砌体或混凝土质量。③严格按工艺要求施工水泥砂浆面层，注意做好沟底找坡。④参照《通病防治措施》（一）项次的要求设置沉降缝。五、滴水线（以贴面砖为例）⑴主要质量通病：不顺直，贴面砖空鼓、飘线板底有水迹。⑵原因分析①滴水线贴面砖的基层不平整顺直，与飘线基体粘结不牢。②滴水线浅，，未做做向外的滴水水坡。⑶防治措施①按正确的工艺施工工基层和贴面面砖，确保平平整顺直和粘粘结牢固。②参照《通病防治措措施》（一）项项次十的要求求，滴水线宽宽≥25㎜，深≥15㎜；滴水线线底向外坡向向滴水，面砖砖在线底转角角处做45度的拼角。③正面砖盖侧面砖或或做成45度转角缝。六、变形缝、水落落管六.1变形缝⑴主要质量通病：构构造不当，面面鞭两边固定定。⑵原因分析未按构造要求施工工。⑶防治措施参照《通病防治措措施》（一）的的项次四对“变形沉降缝”在楼面、墙墙面、天面中中的施工要求求施工。六.2水落管（以PVCC管为例）⑴主要质量通病：与与墙距离、检检查口位置和和管码安装未未符合要求，弯弯管安装在楼楼板内，垂直直度差。⑵原因分析未认真执行有关工工艺要求⑶防治措施①与墙距离应大于220㎜，用配套套的管卡箍与与墙固定3mm内，层高4mm内可设一个个；箍离楼地地面约1.55m;检查口距首首层地面上11米处设置，其其余每隔一层层可设置一个个，距楼面11米。②立管正、侧视应垂垂直③弯管（包括存水弯弯管和90°弯管）不能能后凿楼板孔孔安装落水管管，而应先留留套管或穿管管和安装弯管管，避免弯管管装在混凝土土楼板内。七、屋面坡向（含含屋面、天沟沟坡向）⑴主要质量通病：屋屋面或天沟有有积水⑵原因分析屋面或天沟未按设设计坡度的要要求施工，屋屋面和天沟不不平，局部会会积水。⑶防治措施应按设计坡度认真真施工，屋面面和天沟面要要平整、洁净净保证排水顺顺畅。八、屋面防水层[[以钢筋混凝凝土屋面板面面涂膜防水层层、改性沥青青系（如APP卷材等）卷卷材防水层或或细石混凝土土刚性防水层层为例]八.1涂膜防水层主要质量通病：空空鼓、渗漏等等。八.1.1原因分析析⑴基层潮湿，找平层层未干，含水水率过大等原原因使涂膜空空鼓起泡。⑵穿过屋面的管道根根部、地漏和和伸缩缝等部部位因管道根根部松动或涂涂膜粘结不牢牢，接触面不不干净，产生生空隙；接茬茬、封口处搭搭接长度不够够，粘结不紧紧密；伸缩缝缝因冷缩热胀胀变行、拉裂裂防水层。八.2防治措施⑴要采取清洁、晒（吹吹）干等方法法，使基层清清洁干燥才能能进行涂膜施施工；应涂刷刷均匀涂抹遍遍次、厚度应应达到设计要要求；防水层层与基层要粘粘结紧密牢固固，不得有破破损。⑵认真做好管道穿楼楼板根部、地地漏四周和伸伸缩缝的细部部防水处理。八.2改性沥青系系卷材（如APP卷材）防水水层主要质量通病：空空鼓、翘边、渗渗漏等。八.2.1原因分析析⑴基层不干净、潮湿湿，卷材受潮潮，粘结剂质质量差等原因因，卷材与基基层粘结不牢牢而产生空鼓鼓。⑵粘结剂土刷有漏点点，滚压接缝缝时卷入空气气或异物，搭搭接处理不干干净或受污染染，造成翘边边或搭接不良良。⑶穿过天面的管道根根部，地漏和和伸缩缝等部部位发生渗漏漏。八.2.2防治措施施⑴基层平整、清洁并并应保持干燥燥状态才均匀匀涂刷粘接剂剂，认真滚压压铺贴卷材。⑵认真做好穿过屋面面的管道根部部、地漏和伸伸缩缝等部位位的细部卷材材防水施工，做做到连接紧密密，搭接顺序序利于排水、防防水层转角圆圆顺，有合理理的泛水高度度。八.3细石混凝土土刚性防水层层主要质量通病：开开裂、渗漏、面面层起砂等八.3.1原因分析析⑴屋面结垢7变行大大、基层已裂裂，加上细石石混凝土刚性性防水层质量量差、强度低低，配筋不足足，捣震不密密实，养护差差，没有按构构造要求分格格而使细石混混凝土刚性防防水层开裂。⑵山墙、女儿墙和穿穿过屋面的管管道与屋面板板、细石混凝凝土刚性防水水层连接处构构造不当而易易渗漏。⑶混凝土水灰比大、强强度低，没有有振压密实而而易起纱。八.3.2防治措施施⑴屋面要考虑抗裂构构造的配筋，认认真施工，确确保屋面结构构质量，基层层不开裂。⑵山墙、女儿墙与屋屋面版纳和细细石混凝土刚刚性防水连接接处要考虑防防水措施（屋屋面混凝土板板在山墙或女女儿墙处反上上250㎜高，细石石混凝土刚性性防水层上弯弯伸入山墙或或女儿墙等构构造）；天面面地漏、穿过过屋面的管道道，分别参照照《通病防治治措施》（一一）项次十五五、十六施工工。九、屋面细部（包包括泛水、屋屋檐或女儿墙墙、变形缝、排排气层面孔道道、水落口等等）九.1主要质量通通病：泛水圆圆弧小、不圆圆顺；檐口或或女儿墙造工工不够精细；；变形缝未按按构造要求施施工；排气楼楼的线角未做做到横平竖直直，排气管高高度不足，不不够垂直；落落水口难以排排水，造工粗粗糙等。九.2原因分析未掌握屋面细部的的构造和施工工工艺要点，工工作马虎九.2防治措施⑴认真参照《通病防防治措施》（一一）项五、六六、七的要求求施工女儿墙墙、泛水；⑵上人屋面的排气管管（现多用PVC管）应高出出屋面1.8m以上，管管子要垂直、牢牢固，顶部应应设防护罩。十、屋面保护屋（以以水泥砂浆和和架空混凝土土块为例）十.1主要质量通通病：水泥砂砂浆保护层空空鼓、开裂；；架空混凝土土块外观质量量差，缝不顺顺直，架空净净空小。十.2原因分析⑴水泥砂浆砂子含泥泥量高、搅拌拌不均匀，强强度大不到设设计要求；基基层不干净，未未严格按工艺艺要求施工；；水泥砂浆保保护层无留伸伸缩缝或伸缩缩缝留设不当当。⑵预制架空混凝土块块质量和规格格尺寸达不到到设计要求，块块缝不通顺。十.2防治措施⑴混凝土基层要干净净、水泥砂浆浆拌和均匀，材材料质量和强强度要符合规规范的设计要要求，正确施施工，注意养养护好。⑵水泥砂浆保护层应应留伸缩缝。伸伸缩缝应按36㎡面积分块块，纵向长度度≤6米,涂膜或卷材材防水层上的的水泥砂浆保保护层应按≤1m×1m分格设设缩缝，缝宽宽5㎜。所有的的伸缩缝或缩缩缝均要填满满防水油膏。⑶预制架空混凝土块块质量和规格格尺寸应符合合设计要求，其其净空高度不不小于100㎜，铺设块块料要做到块块缝通顺，平平整美观。十一、室内顶棚（以以铝合金或不不锈钢龙骨的的各类石膏板板、矿棉吸音音板、纤维板板、胶合板等等吊顶顶棚和和混凝土天花花板底抹灰为为例）十一.1吊顶顶棚⑴主要质量通病：用用铅水线吊、用用木方顶撑，不不够牢固；顶顶棚不平整，龙龙骨不通顺，顶顶棚与内墙接接口和顶棚的的灯饰、通风风口、检查口口安装欠妥。⑵原因分析①未严格按规范和设设计图施工，沿沿用以往用铅铅水线吊、木木方顶撑等错错误方法。②没有认真对龙骨进进行标高的测测设，正确安安装，造成顶顶棚不平整，龙龙骨不通顺，顶顶棚与内墙接接口欠妥。③顶棚的邓饰、通风风口、检查口口安装时没有有注意整齐、美美观。⑶防治措施①严格按规范和设计计图施工（吊吊杆一般应用用花兰螺栓吊吊杆、型钢刚刚性吊杆或多多功能轻型角角钢吊杆）。②认真测设龙骨安装装位置，做到到平整顺直，面面积大的顶棚棚应在中部起起拱不少于１１／２００。③注意做好与内墙接接口不要出现现缝隙，顶棚有有灯饰通风口口、检查口时时，应注意美美观。十一.2混凝土天花板板底抹灰⑴主要质量通病：抹抹灰空鼓、裂裂缝。⑵原因分析①混凝土板底脱模剂剂、油漆、油油污等清理不不干净；底面面光滑。②抹灰前对基层浇水水不透。③板底不平整、凹凸凸大，造成天天花板底抹灰灰厚度不均匀匀，收缩程度度不同，产生生空鼓、裂缝缝。⑶预防措施①抹灰前应注意清洗洗干净混凝土土板底，当板板底太光滑时时应凿毛或加加108胶的水泥浆浆喷毛板底才才抹灰。②板底表面太干燥时时，应洒水湿湿润，最好先先扫一遍加108胶的水泥浆浆后即进行抹抹灰。③当板底不平整，凹凹凸太大时，应应凿毛凸处用用1：2水泥砂浆修修补凹处，待待板底表面平平整才抹灰。十二、室内墙面（以以抹灰、饰面面砖和刷水泥泥浆为例）十二.1砖墙、混混凝土基层抹抹灰空鼓、裂裂缝⑴原因分析①墙体与混凝土交接接处未加拉结结钢筋，沿交交接处出现裂裂缝。②基体处理不当或未未清理干净。③基体浇水不足，抹抹灰砂浆脱水水快，影响粘粘结力。④原材料质量差。⑤砂浆配制不好，或或使用不当。⑥门窗框未嵌实，由由于经常开关关振动，在门门窗框边易产产生空鼓、裂裂缝。⑵预防措施①墙体与混凝土柱交交接处应按工工艺要求加拉拉结钢筋。②混凝土表面的油污污、油漆、隔隔离剂等，均均应在抹灰前前清除干净，用用钢模等制作作的混凝土表表面要凿毛，或或用1：1的水泥砂浆浆掺10％的108胶喷毛。③对凹凸不平的墙体体，应事先剔剔平或用1：3的水泥砂浆浆分层抹平，但但当抹灰厚度度大于40㎜时，应采采用挂钢网，水水泥砂浆分层层抹平。④抹灰前墙体面应浇浇水，。浇水水量应根据气气温不同来确确定，在常温温下一般隔夜夜进行浇水二二遍即可。但但如因气候和和操作环境变变化大，则应应根据实际酌酌情掌握。⑤水泥、砂、石灰、外外加剂等原材材料应符合质质量要求；严严格控制配合合比；抹灰砂砂浆必须具有有良好的和易易性和保水性性，常用抹灰灰砂浆绸度应应如下数值控控制。底层抹灰砂浆为110～12㎝；中层抹灰砂浆为77～8㎝；面层抹灰砂浆为110㎝；抹底层砂浆必须与与基体粘结牢牢固，必要时时可在砂浆中中掺入108胶等胶结材材料，以提高高抹灰砂浆的的粘结强度。⑥抹灰用砂浆的配合合比，底层与与中层基本相相同，底层砂砂浆的强度不不能高于基体体的强度，以以免抹灰砂浆浆在凝结过程程中产生较强强的收缩力，破破坏强度较低低的基体，从从而产生空鼓鼓、裂缝、脱脱落等质量问问题。⑦木门框边必须用水水泥砂浆填嵌嵌密实。每一一道工序应有有专人负责，嵌嵌塞应分遍进进行。后塞口口的木门框，应应在墙体砌筑筑时预埋木砖砖，混凝土墙墙体应在支模模时预埋木砖砖或用冲击钻钻打洞入木榫榫（楔）。无无腰头门框每每边3木砖，有腰腰头门框每边边4块木砖。木木砖应事先满满涂水柏油作作防腐处理，用用打扁钉帽100㎜长圆钉钉钉牢门框与木木砖。钉帽面面长向顺木纹纹进入门框面面3㎜。为解决决看不到门框框与墙体间产产生的裂缝，宜宜在此处钉盖盖木条，这是是很有效的好好方法。⑧水泥砂浆不得抹在在石灰砂浆或或混合砂浆上上。十二.2轻质隔墙（加加气混凝土砌砌块墙。条板板石膏珍珠岩岩空心等）抹灰空鼓、裂裂缝。⑴原因分析①使用的抹灰材料未未适应轻质隔隔墙的特性。②抹灰的工艺不适应应轻质隔墙的的特殊要求。③条板上口不平整，没没有与顶板严严密粘结，粘粘结力减弱。④条板下的楼板面太太光滑，且未未把垃圾清扫扫干净，致使使砂浆粘结力力差。⑤条板与条板的板缝缝砂浆不饱满满，致使板缝缝强度减弱。⑥条板安装时，仅在在板的一侧用用木楔，而填填塞的细石混混凝土坍落度度过大，造成成板递砂浆不不密实。（7）墙体整体性和刚刚度设计考虑虑不周，或在在砂浆强度未未达到设计强强度前，墙体体受较大的冲冲击振动，致致使板面空鼓鼓、裂缝。⑵预防措施①设计应充分考虑到到轻质隔墙的的整体性和刚刚度。安装完完成的轻质隔隔墙，尤其是是在安装后胶胶结材料尚未未达到设计前前，应避免受受较大的冲击击振动。对已已受振动而使使墙体局部松松动的，必须须经加固补强强后方能进行行抹灰。②对墙体交接薄弱的的部位，应采采取补强措施施，使墙体有有良好的整体体性，刚度，并并检查合格后后才能进行抹抹灰。③加气混凝土墙基体体面抹灰必须须按下列要求求进行处理：：1）抹灰前把墙面清扫扫干净。2）提前二天对墙面面进行浇水，每每天2-3次，抹灰时时再浇水湿润润一遍。3）抹底灰前，应对对基体面进行行刷浆处理，边边刷浆边抹底底层砂浆。抹抹混合砂浆时时刷一遍掺108胶的素水泥泥浆，108胶的掺嘹量量为水泥重量量的10％～15％，抹石灰灰砂浆时，刷刷一遍108胶溶液，其其配合比为108胶：水=1：3—4。4）用1：3的石灰砂浆打底，纸纸筋灰抹面时时，若墙面比比较平整时，也也可直接在其其上面抹二遍遍纸筋（麻倒倒）灰，厚度度不宜过厚，应应控制在2～3㎜，为了增增加与基层的的粘结力，第第一遍抹灰时时，在灰内掺掺10％—15％的108胶，；当需要要抹砂浆时，底底层宜用1：1：6，面层用1：0.3：3或1：0.3：2.5的混合砂浆浆，总厚度应应控制在10～12㎜以内。5）加气混凝土砌块块隔墙采用后后立门框时，可可在砌块内预预埋木砖，也也可用直径35㎜钻在墙上上钻深100㎜洞，用木木榫（楔）沾108胶水泥浆后后打入洞内，外外露100㎜代木砖，砂砂浆内可掺入入20％的108胶。④石膏珍珠岩条板墙墙面抹灰必须须按下列要求求进行：1）适当浇水湿润。2）凹进的板缝用砂砂浆抹平。3）刷108胶水溶液一一道（108胶：水=1：10）边刷边抹108胶素水泥浆浆粘结层（108胶为水泥重重量的10％～15%）。4）待粘结层初凝后后在抹厚度不不超过10㎜的1：2：5的水泥混合合砂浆或1：1：6混合砂浆，用用铁板抹平。⑤内墙可用重量比（水水泥：中砂：：石灰精：杜杜拉纤维）为为1：4：0.003：0.7㎏/m3砂浆进行抹抹灰（杜拉纤纤维即聚丙烯烯纤维，加进进它可以避免免抹灰开裂；；加进石灰精精可减少水泥泥及用水量，减减少砂浆收缩缩率，从而避避免抹灰面出出现开裂，）可可获得良好的的防裂效果。十二.3纸筋灰面起起泡、开花、有有抹纹⑴原因分析①抹完纸筋罩面灰后后，随即压光光，因灰浆来来不及收水，压压光后出现起起泡现象。②抹纸筋罩面前，没没有对干燥的的基层浇水湿湿润。因此，抹抹罩面后，纸纸筋灰的水分分过早被基层层吸收，压光光时面层就容容易出现抹纹纹。③抹面灰内含有慢内内性灰，、过过火灰颗粒及及杂质，石灰灰膏熟化时间间不够，抹灰灰后，墙面吸吸收空气内水水分，促使未未完全熟化的的石灰颗粒继继续熟化，石石灰熟化过程程，体积膨胀胀，造成抹灰灰面爆裂开花花。⑵预防措施①基层灰达到5—66成干后进行行纸筋灰罩面面，此时操作作最佳，若基基层灰过干应应先浇水湿润润。抹罩面灰灰一般有阴、阳阳角开始，先先薄薄刮一遍遍，紧接着抹抹第二遍，先先横后竖，每每遍厚度约1㎜，待略收收水后，用铁铁板来回压光光，阴阳角用用专用抹子捋捋光。②石灰膏应用二八块块灰熟化制成成。淋灰时应应用不大于3㎜×3㎜筛子过滤滤。石灰膏熟熟化时间宜长长，最短不少少于15d，纸筋灰熟熟化时间最短短不少于30d。采用生石石灰粉也应提提前1—2d化成灰膏。严严禁使用含有有未熟化的颗颗粒石灰膏。十二.4饰面砖工程程⑴主要质量通病：空空鼓、裂、砖砖缝宽不均匀匀、微裂墙面面不平整，非非整砖使用不不当等。⑵原因分析及防治措措施与外墙基基本相同。十二.5刷浆工程⑴刷浆表面粗糙有疙疙瘩。①原因分析1)抹灰表面污污物未清除干干净，凸起部部分未铲平，砂砂纸打磨的表表面不够平整整。2)工具不干净，使使杂物混入材材料中。3)施工环境差，灰灰尘飞扬在刚刚粉饰的表面面上被粘住。4)施工环境温度度高，基层表表面太干燥。5)喷浆较稠，，且且气压太大，喷喷枪距基层表表面较远，浆浆点在未达基基层表面是已已干结而形成小颗粒下下坠到下面的的墙面。②预防措施1)清除基层表表面污物，基基层的流坠灰灰浆或接茬棱棱印，需铲除除或磨光，腻腻子疤等凸起起部分用细砂砂纸打磨平整整。2)使用洁净浆浆液及工具，浆浆液应过筛，保保持材料洁净净；使用的工工具及操作环环境也应洁净净，防止杂物物混入腻子或或浆液中。3)注意环境温温度及基层干干燥度。若操操作环境温度度高，基层表表面太干燥时时，应使用较较稀的浆液喷喷涂。4)当使用喷枪枪操作时，应应注意喷距及及气压，喷枪枪距基层表面面不超过300㎜，喷浆气气压控制在1.5Mpa,防止喷浆过过早干结而形形成小颗粒.⑵刷浆吊粉①原因分析1）浆液胶性小，与基基层附着力差差。2）墙面基层太湿或太太干。3）喷浆后，由于环境境湿度较大，使使浆液长期不不干结而发霉霉掉粉。②预防措施1)浆液应根据据基层的干燥燥程度、气温温高低、通风风情况以及粉粉质材料颗粒粒粗细程度来来决定胶液掺掺加量。施工工前应做好浆浆液试验确定定良好的配合合比。2)要优选材料料、配合比，施施工时不得随随意加水到浆浆液中。3)基层表面太太干燥时，可可先喷一遍清清水或胶液水水，，然后再再喷刷浆液；；基层表面太太湿时，浆液液稀稠适中，且且比平时多喷喷1～2次，喷枪移移动略快。十三、地面与楼面面（以水泥砂砂浆、块料和和现制水磨石石为例）主要质量通病：十三.1水泥砂浆空空鼓、裂和表表面起砂。⑴原因分析①基层不干净、有灰灰尘、油污等等，平整度差差。凹凸不平平。②混凝土楼地面基层层质量差，本本身已开裂而而未作处理。③水泥砂浆质量差，施工不当，保养不善。④楼地面分格缝留设设不当。⑵防治措施①清洁基层，确保基基层干净，有有裂缝应先修修补，凿去凸凸出的，修补补凹陷的部位位；抹地面水水泥砂浆前应应先打灰饼取取平或取去水水坡，用加了了108胶的水泥浆浆纵横扫基层层面各一遍后后即抹水泥砂砂浆。②确保水泥砂浆质量量，，稠度适适合施工，表表面抹压工作作应在初凝到到终凝前完成成，注意做好好水泥砂浆面面层养护工作作。③严禁在准备抹水泥泥砂浆面层处处搅拌水泥砂砂浆，向四角角铺抹的做法法。④大面积的水泥砂浆浆楼地面应按按《通病治理理措施》（一一）项次三的的要求留缩缝缝，间距≤6米，采用锯机机锯缝；缝要要平直方正，缝缝宽5㎜，填防水水油膏。缝深深：当地面时时，锯入地面面混凝土基层层厚度的1/3；当楼面时时，仅锯穿水水泥砂浆面层层，决不允准准锯入钢筋混混凝土楼板。十三.2块料面层（主主要以陶瓷砖砖为例）⑴主要质量通病：空空鼓、裂缝，表表面不平整，缝缝不顺直，缝缝宽不一，镶镶贴有小于1/4砖宽的非整砖砖，或周边非非整砖的宽度度起始端宽度度不一（俗称称“鼠尾砖”）⑵原因分析①基层不平整、不洁洁净、太干燥燥，已有裂缝缝，找平层粘粘结不牢，已已有空鼓。②面砖质量差，规格格、尺寸和表表面平整度不不合格。③一个房间或大厅的的铺贴单元平平面不方正，排排砖不当。④未严格按照工艺要要求施工。⑶防治措施①采取措施（参见前前文一、“室外墙面”贴面砖的做做法）确保基基层与楼板地地面垫层、面面料与基层等等各层间粘结结密实。②面砖的质量要合格格；一个铺贴贴单元平面应应方正，要放放线预排面砖砖，确保地面面美观，不出出现周边有1/4砖宽的非整整砖和“鼠尾砖”。③铺砖时要通线取直直，缝宽一致致，对面铺贴贴时应用小木木锤敲平四角角，铺贴时要要注意产品保保护，不能过过早行人。十三.3线制水磨石石面层⑴主要质量通病：石石粒显露不均均匀，分格块块内四角空鼓鼓，分格条翘翘起或显露不不清晰、表面面不平整。⑵原因分析①石子规格不好，配配合比不准确确，拌制不均均匀，铺抹不不平整，开始始打磨时发现现欠石粒部位位无及时补石石子，磨面不不均匀，石子子显露不匀。②基层不洁净，不够够湿润又没有有先扫水泥浆浆就从格的中中间向四周铺铺石子浆，使使四角石子绛绛的水灰比大大，强度低，与与基层粘结差差，易空鼓。③分格条没有镶嵌牢牢固和平整，石石子浆高出分分格条高度不不一，磨面深深浅不匀，致致使分格条翘翘起或不显露露、不平顺。⑶防治措施①认真按工艺要求施施工找平层，注注意养护，做做到粘结牢固固、表面平整整。②分格条镶嵌牢固，分分格尺寸准确确、方正。③选好石子规格，质质量符合要求求。石子浆配配合比准确、拌拌制铺浆准均均匀，方法正正确。④认真注意磨光工艺艺，按“二浆三磨”方法进行。即即整个磨光过过程分为磨光光三遍，补浆浆两次。石子子浆铺面养护护4天左右，用60—80号粗石均匀匀打磨第一遍遍，使石粒面面和全部分格格条顶面显露露，涂刷一层层同颜色水泥泥浆（即补浆浆）以填补砂砂眼和凹痕，对对个别脱石粒粒部位要填补补好，待第二二天开始养护护3—4天；用100—150号磨石进行行第二遍打磨磨，方法同第第一遍，磨至至表面平滑、清清晰；磨完第第二遍清洗干干净后再补浆浆，一天后再再养护3—4天；用180号—240号细磨石进进行进行第三三遍打磨至石石子粒粒显露露，表面平整整光滑、无砂砂眼细孔为止止，并用清水水冲洗干净最最后过草酸出出光（草酸浓浓度10%～15%），打蜡抛抛光（蜡的比比例为蜡：煤煤油＝1：4，加热熔化化，并加入松松香水，适量量后调成稀糊糊状）。十三.4剔脚线（不不论是水泥砂砂浆、块料、现现制水磨石为为例）⑴主要质量通病：空空鼓，出墙厚厚度不一致，顶顶面有积灰。⑵原因分析①在混合砂浆的墙面面抹水泥砂浆浆脚线、贴块块料或现制水水磨石脚线的的水泥砂浆（水水泥膏）、现现制水磨石的的石子浆强度度较墙面的混混合砂浆强度度高，又因脚脚线与墙体施施工时间不同同，收缩变形形不同等原因因易做成脚线线空鼓。②未认真施工，使出出墙厚度不一一致。③不注意成品保护，而而易使脚线顶顶线积灰，比比显露脚线原原材色泽。⑶防治措施①墙面的混合砂浆抹抹灰只做到脚脚线的位置，把脚线基体（砖或混凝土墙体）清洁干净、设灰饼、湿润基层，加扫108胶的水泥浆后分层抹1：2——1：2.5水泥浆作为脚线基层（其厚度应根据设计的脚线厚度而定）确保基层与基体粘结牢固，再按工艺要求做脚线。②确保基层平整，认认真施工脚线线。保证出墙墙厚度一致。③注意做好产品保护护，脚线完成成后要清洁脚脚线顶面，显显露原材料色色泽。十四、楼梯、踏步步⑴主要质量通病：踏踏步宽度、高高度不一。⑵原因分析①结构施工阶段因放放样不准确，未未认真施工而而做成踏步宽宽、高度不一一。②设计变更了楼地面面、楼梯踏步步面的用料而而造成起始步步与邻步的级级高尺寸不一一。⑶防治措施①在楼梯结构施工时时，应注意楼楼梯结构的尺尺寸与建筑尺尺寸之间的关关系（因为楼楼地面或楼梯梯平台都有找找平层，每梯梯级的起始步步和收步级高高都会与中间间级不同，因因此，楼梯起起步高度应比比中间高出找找平层厚度，收收步级高度应应比中间级低低找平层厚度度），认真放放出楼梯大样样确定级高。（2）当设计变更了梯梯面层和楼地地面用料时，注注意根据实际际情况调整找找平层厚度，确确保每级高度度一致。十五、厕、浴、阳阳台泛水⑴主要质量通病：排排水不顺向地地漏，有积水水、渗漏等。⑵原因分析①厕、浴、阳台地面面未向地漏方方向找坡，地地漏口高出四四周地面，做做成倒泛水或或排水不畅。②地漏四周防水措施施不当。⑶防治措施①做厕、浴、阳台地地面时，首先先在基层要找找坡，地漏口口应低于相邻邻地面5～10㎜成窝状。②穿过楼地面的管道道套管必须填填防水材料密密封好，并高高出地面50㎜～100㎜，穿楼面面的套管必须须设有止水环环。地漏安装装后清洁洞口口里的垃圾，四四周缝应填油油膏，并要做做渗水试验24h,确保无渗漏漏。十六、抽气、垃圾圾道⑴主要质量通病；抽抽气、垃圾道道不畅通、影影响使用功能能。⑵原因分析施工过程中有建筑筑垃圾堵塞抽抽气、垃圾道道，道（孔）口口不美观。⑶防治措施施工过程注意产品品保护，不让让建筑垃圾堵堵塞抽气、垃垃圾道，注意意道（孔）口口做到方口横横平竖直，圆圆口圆顺、美美观。十七、细木（包括括挂镜线、窗窗帘盒、压缝缝条、窗台板板、贴脸板等等）护栏、（包包括楼梯扶手手、阳台走廊廊栏杆等）十七.1挂镜线、窗窗帘盒安装⑴主要质量通病：挂挂镜线接缝不不严，高低不不平，四周不不交圈；窗帘帘盒与墙面接接触出有空隙隙，两端伸出出窗口的长度度不一致，安安装得一头高高一头低，同同一墙面上有有几个窗帘盒盒，但不在同同一水平上。⑵原因分析①挂镜线接缝不规矩矩，由于门窗窗框或贴脸上上皮高低不一一，致使挂镜镜线四周不交交圈。②窗洞口位置有偏差差，安装水平平基准不对，致致使窗帘盒高高低不一致；；安装单个窗窗帘盒时，其其两端伸出窗窗框的尺寸凭凭目测估计，同同一墙上安装装几个窗帘盒盒时没有拉通通线，高低不不一。⑶预防措施①挂镜线房间的墙壁要平整整方正，门窗窗框高一致，接接头几割角处处作45°角，面用细细刨刨平，接接头应在墙面面预埋木砖上上（在砖墙上上也可用冲击击钻打洞打入入木榫（楔），并并用钉子钉牢牢，挂镜线的的钉距应小于于500㎜。②窗帘盒必须以水平线为准准安装窗帘盒盒，一个墙面面上有几个窗窗帘盒时，应应拉通线找平平；处设计特特殊规定外，一一般窗帘盒两两端离窗口尺尺寸应一致，可可在窗帘盒上上画好窗框的的位置线后安安装。十七.2扶手安装⑴质量通病：弯头不不顺，扶手不不直、接头不不严。⑵原因分析①木材含水率大，安安装后产生变变形及收缩裂裂缝。②木扶手加工后放置置不当而弯曲曲变形。③木弯头毛料下得太太小，致使弯弯度不顺，或或在整体弯头头休整时划线线不仔细，造造成弯头不顺顺。④扶手接手的接触面面不平，扁铁铁不直，立杆杆与扁铁焊接接处表面的焊焊渣未清除，焊焊瘤未锉平。⑶预防措施①应选用含水率小于于12%的木料制作作扶手及弯头头。②加工后的木扶手须须平整堆放，应应避免日晒或或受潮。③用整料作弯头应先先斜纹出方，划划线锯成毛坯坯，再粗加工工使其基本成成型。然后把把基本成型的的弯头刨成半半成品，其方方法是先作准准弯头底面，将将扶手套在弯弯头顶端划线线，用刨根据据线制成半成成品。最后是是精加工，安安装后与扶手手找平找顺，使使其光滑通顺顺。④宽度70㎜以上的扶手，以以及扶手与整整体弯头的接接头，须用暗暗大头钉，并并在弯头上或或下面的扶手手作卯，卯榫榫必须精确。拼拼接的弯头应应用榫接，需需保证拐角处处方正。接头头可用合成树树脂粘接。⑤接头胶结时应由上上而下进行，涂涂胶要均匀，多多余胶应挤出出擦净。⑥须在栏杆扁铁上绑绑50㎜×100㎜木枋后再再安装铁栏杆杆，以防止铁铁栏杆变。⑦检查栏杆的平整度度、垂直度和和斜度，符合合要求后再安安装木扶手。⑧铁栏杆表面焊渣要要铲除，焊瘤瘤必须锉平。十八、木门安装⑴主要质量通病：门门扇翘曲，表表面粗糙；门门铰生锈，安安装不好；门门扇与框及对对地的接缝不不符合规范要要求；门框与与墙接触处无无防腐处理，距距墙面尺寸不不一等；预留留木砖尺寸及及留设不对。⑵原因分析①门扇质量不好，变变形大，加工工未刨光滑。②门铰质量差，安装装方法不对。③未掌握门扇与框及及地缝宽的要要求。④门框预埋木砖未按按规范要求。⑤施工不够认真。⑶防治措施①选择质优的门扇，不不要变形，表表面要加工光光滑。②选择不生锈的门铰铰，按规范要要求，认真安安装做到装铰铰与相邻的木木料面平整，木木牙螺钉只能能打入1/3钉长，另2/3要旋入。③门扇上缝1.5㎜㎜；边缝1.5㎜—2.5㎜；对地距距离：当户外外为4—5㎜；室内为6—8㎜；浴、厕厕、厨为10㎜—12㎜。④门框与墙接触面应应涂防腐剂，预预留木砖应作作防腐处理，木木砖尺寸不应应小于60×600×100㎜，预留木木砖数量：当当有亮子时，每每边框应留不不少于4个；当无亮亮子时，每边边框应留不少少于3个。木砖间间距600㎜—900㎜，木砖的的木纹与钉向向垂直。⑤认真施工，门框应应按设计要求求安装，并应应使每边距墙墙表面尺寸一一致。十九、铝合金门窗窗安装主要质量通病：十九.1门窗框弯曲曲⑴原因分析框受物碰撞产生变变形；框采用用的材料厚度度薄，刚度不不够。⑵预防措施对已变形的框进行行修理后再安安装；采用的的材料厚度要要按照国家规规定，主要受受力构件不得得低于1.2㎜.框四周缝隙隙填矿棉等软软材料要适宜宜，防止过量量向内弯曲。十九.2门窗松动⑴原因分析安装锚固铁脚间距距过大；锚固固铁脚采用的的材料过薄；；锚固方法不不正确。⑵预防措施①锚固铁脚间距不得得大于500㎜，铁脚必必须经防腐处处理。②锚固铁脚采用的材材料厚度不得得低于1.5㎜，宽度不不得小于25㎜。③根据不同墙体材料料采用不同的的锚固方法，砖砖墙上不得采采用射钉锚固固，多孔砖不不得采用膨胀胀螺栓锚固。十九.3门窗框不方方正⑴原因分析框在安装过程中卡卡方不准，框框的两个对角角线有长短，造造成框不方正正。⑵预防措施安装时，框用木楔楔临时固定好好，测量并调调整对角线达达到一样长，然然后用铁脚固固定牢固。十九.4摧拉窗窗扇扇脱轨坠落⑴原因分析①采用的材料厚度太太薄，刚度差差或者材料质质量差。②窗扇顶部无限位装装置。③窗框下冒头弯曲，高高低不顺直。⑵预防措施①铝合金窗采用的材材料厚度根据据国家规定，主主要受力构件件不得低于1.2㎜，其材性性材质要符合合国际统一㎜㎜牌号6063——T5。②窗扇左右两侧上顶顶角㎜㎜要设设防止脱轨跳跳槽的装置。③窗框安装前应校正正碰撞造成的的弯曲，安装装中应拉线检检查校正高低低，达到顺直直一致。十九.5推拉窗启闭闭不灵活⑴原因分析①窗扇节点构造不牢牢固，平面刚刚度差，推拉拉启闭时窗扇扇发生晃动变变形。②滑轮位置错位不准准。③滑轮轧死不转。⑵预防措施①窗扇四角的节点连连接必须坚固固，平面稳定定不晃动。②两滑轮之间的位置置调整在一直直线上。③卡死的滑轮要检修修或调换。十九.6推拉窗关闭闭渗水⑴原因分析①窗框下冒头料阻水水边太低，遇遇风雨大作时时，雨水顺边边缝隙溢向室室内。②窗框安装时下冒头头料向内倾斜斜，形成倒泛泛水。③组合窗拼接节点采采用了平面接接触。④窗框与墙体结合处处的防水密封封膏嵌填不密密实，有空隙隙。⑤镶嵌玻璃的密封橡橡胶条或阻水水的毛刷松动动，局部松动动脱落或短头头不到位，局局部造成空隙隙。⑥玻璃密封硅胶打嵌嵌不到位，造造成空隙。⑦框扇构件镶接节点点有隙缝。⑧框下帽头无泄水槽槽。⑵预防措施①合理选料，下帽头头的阻水边不不低于25㎜。②安装窗框时，要注注意下帽头料料的水平度，稍稍微向外倾斜斜，避免倒泛泛水。③窗框与墙体结合处处要内外填嵌嵌防水密封膏膏，并填嵌密密实，密封膏膏质量要符合合要求。④组合窗拼节点要采采取套插曲面面搭接方法。⑤镶嵌玻璃的密封橡橡胶条要根据据周长再适当当放长20㎜，使其呈呈自然状态，切切不可拉紧，毛毛刷条要到位位。⑥打玻璃密封硅胶要要到位。⑦框扇构件镶节点处处要满涂防水水硅胶。⑧框下帽头要设泄水水槽孔。十九.7下五金生锈锈，防撞胶安安错位置。⑴原因分析小五金质量差，不不防锈，未弄弄清防撞胶应应安装的位置置。⑵预防措施选用优质防锈的小小五金；防撞撞胶应安装在在窗扇关闭是是窗扇锁对着着的窗框上。二十、玻璃安装（以以门窗玻璃为为例）⑴主要质量通病：玻玻璃质量不符符合要求，封封口胶不密实实，玻璃不洁洁净。⑵原因分析①玻璃质量差未达到到规范规定的的质量标准。②玻璃安装后，周边边封口胶不密密实。③产品保护差，玻璃璃面被污染。⑶防治措施①选择优质、符合规规范规定和设设计要求的安安全玻璃。②玻璃安装后，要认认真施工周边边的封口胶。③做好产品保护，不不让玻璃面受受污染，竣工工交付前要清清洁玻璃。二十一、油漆（以以金属管件表表面和木门，细细木油漆为例例）⑴主要质量通病：①金属管件无刷红丹丹防锈，面漆漆起皮脱落、管管子背面（靠靠墙那边）漏漏漆。②木门、细木油漆不不均匀，表面面观感差，门门扇顶和底、盖盖缝条或脸板板顶面漏漆。③油漆污染墙面、地地面、门铰等等。⑵原因分析未按规范规定油漆漆，施工不认认真，产品保保护差。⑶防治措施①金属管件应先油红红丹防锈漆一一遍，待干后后油面漆两遍遍。②按工艺要求油木质质表面。门扇扇顶底先油漆漆后安装，再再油第二遍；；盖缝条、贴贴脸板先油一一遍漆安装后后补钉孔，修修表面后再油油第二遍漆。③做好产品保护，不不要污染墙壁壁、地面、门门铰等。二十二、机房⑴主要质量通病①在地下室的泵房哟哟倒泛水、积积水、设备、支支架生锈，灰灰水、油漆污污染。②在屋面的电梯机房房天面板角和和梁与墙相连连处有裂缝。③机房建筑观感粗糙糙，不注意装装修（包括内内墙抹灰，外外墙面贴面和和楼面的水泥泥砂浆或块料料面铺贴质量量差）⑵原因分析主要是施工单位不不注意机房的的工程质量，认认为这些部位位的质量无关关大局；有些些机房（如配配电房）往往往由业主分包包专业单位承承包土建施工工和设备安装装，而这些单单位不重视土土建工程施工工质量，而总总承包单位又又无法协调所所致。⑶防治措施施工单位要认识到到机房工程也也是整个工程程的组成部分分，应重视机机房工程质量量，严格按设设计图和规范范的规定精心心施工，消除除质量通病，关关键是“认真”两字要落实实。二十三、管井⑴主要质量通病：管管井内墙面无无抹灰，甚至至连抹平扫白白也不做；管管井内地面无无抹灰；管道道孔周不方正正、或圆顺，无无做但挡水基基；管线安装装乱拉乱接，杂杂乱无章；管管井门质量差差，门框边墙墙面空鼓、裂裂缝；；门扇扇翘曲、缝大大、面粗糙、油油漆差。⑵原因分析有些工人认为管井井无人看，观观感质量无关关大局，施工工马虎。⑶防治措施重视管井质量，其其质量应与单单位工程的质质量要求一致致，认真施工工，落实措施施防治质量通通病。二十四、地下室⑴主要质量通病：墙墙面、地面有有渗水现象；；墙面抹灰有有空鼓、裂缝缝、不平整光光滑、无抹灰灰的楼板底粗粗糙；管线安安装质量差，常常被水和油漆漆污染。⑵原因分析不认真施工，防水水工程质量控控制不严，不不注意观感质质量。⑵防治措施①认真落实措施按设设计图和规范范施工地下室室防水工程，严严禁出现地下下室渗、裂、漏漏现象；②地下室应采用清水水混凝土结构构，其室内表表面不再抹灰灰，扫石灰浆浆或防潮涂料料为好；③地面不抹水泥砂浆浆，应在整体体混凝土基层层上压平整后后，原浆抹面面。④重视观感质量，设设备管线应做做到整齐美观观，注意产品品保护，竣工工时应清洁管管道设备等，不不留污染物。二十五、机械设备备安装⑴座浆料不按配合比比计量，设备备座浆顶面垫垫板低于座浆浆墩防治措施：①座浆浆配比要认真真计量。②钢平垫板低于座浆浆墩要修整或或铲掉重做。⑵设备座浆有养护现现象防治措施：①对座座浆好后，应应盖上草袋或或纸带并浇水水湿润进行养养护。②冬季不能浇水，要要用塑料涸草草袋覆盖。⑶设备地脚螺栓外露露长度不均匀匀防治措施：事先抄抄好水平标高高，按规定留留出地脚螺栓栓长度。⑷设备垫板外露长短短不一致或被被锤击变形防治措施：①垫板板安装要按规规定尺寸露出出设备底座20～30mm。②不合格的要采取防防护措施，防防止锤击变形形。⑸设备表面有被锤击击现象防治措施：①设备备不得锤击，如如果发现锤击击的要修整涸涸打磨②涂刷油漆加以保护护⑹设备地脚螺栓保护护不好有碰撞撞损坏和锈蚀蚀现象防治措施：①安装装前用板牙首首先过一道螺螺栓丝扣②除锈后涂刷防锈或或其它有效的的保护措施。二十六、安装工程程二十六.1管螺螺纹接头渗漏漏质量通病管道通水后，接头头处有返潮、漏漏滴现象。原因分析①螺纹加工不规范::安装螺纹接接头时，拧的的松紧度不合合适，填料选选择不当或安安装不规范；；②管子质量有问题砂砂眼、裂纹等等；管道支架架安装不当使使接头处受力力过大。防治措施①螺纹加工应严格按按照标准进行行，要求螺纹纹端正、光滑滑、无毛刺、不不断丝、不乱乱扣、尺寸符符合要求。②安装时，先用手拧拧进2~3扣，再紧就就用管钳继续续上紧，最后后螺纹留出距距连接件1~2扣，管钳大大小选用应适适当；应根据据介质选用合合适的密封填填料。③管道支吊架应安装装正确、间距距适当、受力力均匀。二十六.2管道道法兰接口渗渗漏质量通病管道通水后，接头头处有返潮、漏漏滴现象。原因分析①法兰焊接时，法兰兰端面和管道道中心线不垂垂直，致使两两法兰面不平平行。无法上上紧。②垫片质量不好，垫垫片厚度不均均匀。③法兰螺栓安装不合合理或紧固不不严密，每条条螺栓的紧力力不均匀。④法兰与管道的焊接接质量不好，造造成焊口渗漏漏。防治措施①在安装法兰时首先先要注意螺孔孔的平行，无无论是几个眼眼的法兰，安安装在水平管管道上的最上上面的两个眼眼必须呈水平平壮。其次要要注意法兰对对平找正，即即法兰平行、孔孔眼对正。②法兰间的密封垫料料要根据管道道介质及参数数选用，石棉棉橡胶垫片外外观平整、厚厚度均匀，无无沟槽、断裂裂等缺陷，法法兰密封面要要清理干净。③法兰使用的螺栓要要符合设计规规定，螺栓紧紧固时要对称称交叉进行，每每个螺栓应分分2~3次拧紧；用用于高压管道道的螺栓要涂涂上铅粉。二十六.3管道道支架选用不不当⑴质量通病管道投入使用后，由由于支架选择择不当，造成成支架不起作作用，使管道道变形甚至损损坏。⑵原因分析一般较大的管道设设计院均出有有设计图，而而在小管道设设计中则没有有详细的设计计，这就要求求我们加强小小管道的二次次设计。⑶防治措施①管道不允许有位移移的部位，应应设置固定支支架，固定支支架要牢固的的固定在可靠靠的结构上。②在管道无垂直位移移或垂直位移移很小的位置置，可装设活活动支架或刚刚性支架。③在水平管道上，只只允许在管道道单向水平位位移的部位应应装设导向支支架。④在管道具有垂直位位移的部位，应应装设弹簧支支架。二十六.4管道道支架安装间间距过大，标标高不准。⑴质量通病由于管道支架安装装间距过大、标标高不准，从从而造成管道道投入使用后后，管道局部部塌腰下沉。⑵原因分析①在进行支架安装时时，支架间距距不符合规定定，管道投入入使用后，由由于重量增加加造成管道弯弯曲塌腰。②管道支架安装前，没没有严格根据据管道标高和和坡度变化决决定支架标高高。③支架安装不平，不不牢固。⑶防治措施：①严格按照规范的规规定来确定管管道支吊架的的间距。②管道安装前应首先先确定好每一一个支吊架的的安装标高，使使每一个支吊吊架的标高正正确，这样才才能使支吊架架的受力均匀匀。③支架安装要防止扭扭斜翘曲现象象，应保证平平直牢固。二十六.5阀门门填料函处泄泄露质量通病阀门安装后，阀门门填料函处由由于密封不好好造成泄露。原因分析①装填料的方法不对对或压盖压的的不紧。②阀杆弯曲变形或腐腐蚀生锈，造造成填料与阀阀杆接触不严严密而泄露。③填料老化，质量不不好。防治措施：①阀门填料装入填料料函的方法有有两种：小型型阀门填料需需将填料按照照顺时针方向向绕阀杆装填填，然后拧紧紧压盖螺母即即可。大一些些直径的阀门门填料可采用用方型或圆形形断面的盘根根，压入前应应升先切成圈圈，并将填料料圈分层压入入，各层填料料的结合缝相相互错开180度。压紧填填料时应同时时转动阀杆，以以便检查填料料紧贴阀杆的的程度。②填料除应保证密封封良好外，还还需保证阀杆杆转动灵活；；③属于阀杆弯曲生绣绣而造成的泄泄露，应拆下下修理调直阀阀杆或更换；；有腐蚀性生生绣时，应将将锈除掉。二十六.6钢管管煨弯缺陷⑴现象：①弯曲角度不准；弯曲半径过过大或过小，影影响使用和美美观；②管子断面变形（管管壁产生褶皱皱，弯扁）③由于管子煨弯段过过烧，弯管外外侧管壁减薄薄。⑵原因分析：①弯管时角度掌握不不准，未使用用样板或煨弯弯速度过快；；②弯曲半径不符合规规定；③热弯管内灌砂不实实；④加热温度过高。⑶防治措施①管子煨弯前，必须须根据图纸要要求制作角度度样板，煨弯弯时用样板检检查。②弯管前，首先要确确定弯曲半径径。③管子弯曲段经加热热后，塑性增增加，如施力力不当，管子子截面易产生生变形。为减减少变形，管管子内需灌入入干燥的河砂砂并充满填实实。管子弯曲曲段加热温度度须保持在850~9950度。④为了防止煨弯过程程中管子拉薄薄，必须避免免发生过烧或或弯曲半径过过小的情况。二十七、钢结构制制作⑴焊缝外形高低不平平，焊缝宽窄窄不齐，焊缝缝和母材过度度不平滑。防治措施：①外形形过高的须修修磨，对尺寸寸过小的焊缝缝应加焊。②坡口角度要合适。③装配间隙要均匀④熟练、正确地掌握握施焊速度和和角度。⑵咬边、焊缝边缘母母材上被电弧弧或火焰烧熔熔出凸陷或沟沟槽。防治措施：①手工工电弧焊时应应选择合适的的焊接电流，电电流不宜过大大。②控制电弧长度，尽尽量采用短弧弧焊接。③掌握合适的焊条角角度和熟练的的运用手法。④超出允许值的咬边边处，应将熔熔渣清理干净净，采用直径径较小的型号号相同的焊条条进行补焊。⑶焊瘤、溶化金属流流淌到焊缝以以外的母材上上形成金属瘤瘤。防治措施：①焊前前应彻底清理理焊道及附近近的脏物。②组对间隙要合适。③合理选择焊接电流流。④控制电弧长度。⑷弧坑：弧坑是指焊焊缝收尾处产产生的低于基基本金属面的的凹坑。防治措施：①焊接接收弧时，应应在溶池处使使焊条短时间间停留或作几几次环形运条条，使电弧不不要突然熄灭灭，有足够的的熔化金属填填满溶池。②气体保护焊时，可可使用焊机上上的电流衰减减装置，使收收弧时焊接电电流逐渐减小小而获得饱满满的焊缝收尾尾。⑸气孔：是指残留在在焊缝金属中中形成的孔穴穴。防治措施：①用合合格的焊条进进行焊接。②焊条和焊剂在使用用前，应按规规定要求进行行烘焙。③焊道及焊缝二侧进进行清理，彻彻底除去油污污、水份、锈锈斑等脏物。④合适的焊接电流和和焊接速度，采采用短弧焊接接。⑹夹渣、残留在焊缝缝金属中的非非金属杂物。防治措施：①彻底底清理母材坡坡口及其表面面的脏物、氧氧化物。②彻底清理前一道的的熔渣。③选择中等的焊接电电流。④熟练操作正确运条条。⑺裂缝，是指在焊缝缝或近缝区，由由于焊接的影影响，形成的的界面而产生生的缝隙防治措施：①调整整焊缝金属的的化学成分，所所使用焊条须须与母材相匹匹配②采用碱性焊条和焊焊剂③适当体好焊缝的形形状，采用多多道焊法④焊条和焊缝要严格格按规定的要要求进行烘干干⑻未熔合，焊道与母母材或焊道与与焊道之间未未能完全熔化化结合防治措施：①注意意焊条与焊距距的角度。②运条摆动要适当，注注意坡口二侧侧的溶化情况况③先用稍大的焊接电电流，焊速不不宜过快④注意焊条在焊道中中的位置，不不得偏心。⑼拼装构件焊后翘曲曲变形防治措施：①为了了抵消焊接变变形，可在焊焊前装配时将将工件与焊接接变形相反方方向预留偏差差②采用合理的焊接顺顺序，控制变变形，不同的的工件应采用用不同的顺序序，采用夹具具或胎具，将将工件固定后后再进行焊接接③构件翘曲可用机械械矫正或火焰焰加热进行矫矫正1)线状加热法法多用于矫正正变形量较大大或刚性较大大的结构2)三角形加热热法常用于矫矫正厚度较大大刚性较强构构件的弯曲变变形。⑽涂装厚度低于设计计要求防治措施：必须合合理调配油漆漆浓、稠度。⑾漆面针孔防治措施：①严格格控制油漆粘粘度，选择沸沸点较高的溶溶剂稀释涂料料。②用砂纸打磨后，再再涂上一层。③严格控制每道涂层层厚度。④起皱部位待干后打打磨，重新涂涂装。⑤严重的需返工。⑿漆层开裂防治措施：①涂料料应配套使用用，除去裂纹纹部分重新涂涂装。②底漆层未干透，不不得涂下道漆漆。③严格控制每道涂层层的漆膜厚度度。⒁漆面起泡防治措施：①严格格控制涂装时时的温度（55℃～38℃）②严格控制被涂面基基层的处理质质量。③起泡处理涂层应作作返工处理。⒂涂层剥落防治措施：①严格格控制表面处处理质量②选择配套性良好的的涂料品种。③剥落部分必须认真真打磨，重新新涂装。⒃涂层脱皮防治措施：①打磨磨后重新涂装装②脱皮严重者，全面面返工。⒄漆面粗粒防治措施：①涂料料应仔细过滤滤，充分搅拌拌，达到要求求后方能施工工。②施工作业场地，工工具清洗。③严禁使用变质的涂涂料二十八、钢结构安安装⑴现场加工的零星钢钢结构、立柱柱、支架、平平台有的直接接用素材加工工、除锈不干干净。防治措施：严禁用用未除锈的素素材加工构件件⑵结构焊缝咬边、气气孔、夹渣、未未焊透、焊瘤瘤、凹坑、弧弧凹等。防治措施：电焊工工应经培训持持证上岗，配配备相适应的的焊工进行施施焊。⑶焊渣飞溅不清除。防治措施：操作人人员应严格按按工程规范操操作，随焊随随敲渣、打磨磨。⑷钻孔切割不按规程程操作，任意意用火焰切割割和扩孔。防治措施：原则上上不准用火焰焰扩孔，如用用必须打磨处处理。⑸结构垫板不符合规规范要求，超超块数和不进进行点焊。防治措施：结构垫垫板必须用专专用垫板，块块数不超过5块，并将其其间点焊。⑹高强螺栓的摩擦面面处理不干净净。防治措施：必须磨磨平孔的毛刺刺，清除油污污和浮锈。⑺钢结构涂装层的油油漆烧坏后，清清除不干净。防治措施：油漆露露底、流坠、起起泡、皱纹和和色泽不一。⑻安装孔位移防治措施：①螺栓栓钻孔应设样样板，保证尺尺寸位置准确确。②注意消除钢部件拼拼装偏差。⑼运输、堆放变形处理：构件运输和和堆放时，应应采取措施，防防止挤压和变变形。二十九、建设工程程质量通病防防治措施项次工序节点名称图示要求与做法一建筑物外墙与散水水坡、台阶、明明沟留沉降缝缝1、散水坡、台阶、明明沟本身按≤≤6m长度(总长度均分)留沉降缝。2、外墙阴阳角位按按45°角留沉降缝缝。3、散水坡与台阶交交接处留沉降降缝分隔。二室外地面留伸缩缝缝1、伸缝纵向间距≥≥30cm。2、缩缝横向间距≤≤6m(总长度均分)，做法详第第三项。三室内地面楼面留缩缩缝地面用于大面积水泥混混凝土地面、楼楼面水泥砂浆浆。横向缩缝间距按轴轴线尺寸。纵纵向缩缝间距距≤6m(横向两轴线线间总长度均均分)。采用机缝缝平直方正。混凝土和水泥砂浆浆强度达到强强度等级后才才能进行缝。楼面(三)严禁在已完成的楼楼面上拌砂浆浆、揉制油灰灰、调制油漆漆等，防止地地面污染受损损。项次工序节点名称图示要求与做法四变形沉降缝(一)楼面楼面1、－面层按设计。2、－5厚钢板。3、形不锈钢或铝合金金封口板。4、－24＃镀锌形铁皮皮。－塑料胀锚木牙螺螺丝@500％固定形镀锌锌铁皮。－塑料胀锚不锈钢钢螺丝@500％固定形形封口板。－沥青胶泥填嵌。－硅酮胶封缝。(二)墙面(三)天面项次工序节点名称图示要求与做法五女儿墙压顶、阳台台栏板压顶面面做向内排水水坡，下面做做鹰嘴或滴水水线块料面层交接位做做法设计无明明确要求时，按按图示施工。六屋面防水层与女儿儿墙交接阴角角位做圆弧防水层往女儿墙身身做高≥250mmm。离女儿墙面200mmm留全长伸缩缩缝。七架空隔热层、刚性性保护层离开开女儿墙间距距架空隔热层尚要按按第八项④点要求留伸伸缩缝。刚性保护层尚要按按第八项③点要求留伸伸缩缝。项次工序节点名称图示要求与做法八屋面保护层留伸缩缩缝。柔性防水屋面；宜采用绿豆砂或块块料保护层块料按④点要求分分块。水泥砂浆；缝宽10mm，防防水油膏填缝缝。按36m2面积分块块，纵向长度度≤6m（按总长长均分）细石混凝土；缝宽20mm，防防水油膏填缝缝。按36m2面积分块块，纵向长度度≤6m（按总长长均分）块状材料；缝宽20mmm，防水油油膏填缝。1、架空按≤1000m2面积分块；；2、座砌按≤36mm2面积分块。⑤珍珠岩或轻质陶粒粒保温层。按6×6m设置纵横排气气孔道。按36m2设置一个个排气孔。屋面宽度≥10mm设置通风屋屋脊。九厨、浴、厕、阳台台、外走道等等地面低于居居室地面①厨、浴厕间、阳台台、外走道地地面低于居室室地面相对标标高15mmm。②厨、浴厕、阳台、外外走道等处的的地漏低于相相对地面标高高10mm。十腰线、挑檐、雨蓬蓬做滴水线项次工序节点名称图示要求与做法十一窗楣做鹰咀，外窗窗台低于内窗窗台，外窗台台做内向排水水坡1．窗楣几窗台块料料贴面，其外外角采用夹角角镶贴。2.窗楣突出线时，按按第十项施工工；窗台突出出线时，按第第五项施工。铝合金窗外周边留留宽5mm深8mm槽，防防水胶密封。安装用螺丝应用铜铜或不锈钢螺螺丝。5．钢窗内外窗台高高差>10mm。铝合金窗窗下框必须有有水结构，如如无时；eq\o\acc(○,1)推拉窗窗：导轨在靠靠两边框位处处铣8mm宽口水。eq\o\acc(○,2)平开窗窗：在框靠中中梃位置每个个扇洞铣一个个宽8mm口水。项次工序节点名称图示要求与做法十二墙面、地面镶贴块块料面不允许有小于1//4的块料。条形饰面砖不得小小于1/2砖。独立柱用条形饰面面砖时，宽度度方向必须用用整砖。地面铺400×4400以下块料必必须通缝。400×4400以上块料可可用分色块料料分隔。天面、地面块料铺铺贴缝宽≥2mm以防膨膨胀起鼓变形形。露台铺贴块料时，地地面四周留缝缝20mm宽，防防水油膏填缝缝。1．镶贴前进行模数数计算和预排排、使排砖和和拼缝均匀；；2．非整砖行排在阴阴角处或次要要部位；3．阴阳角方正顺直直，不得出现现老未尾现象象；4．采取消除空鼓和和裂纹。十三楼梯步级级面平整、宽度均均匀一致，防防滑条采用石石米、铁砂是是应高出级面面5mm；采用用铜条是应高高出2mm，并顺顺直、牢固。相邻两级差不得超超过10mmm。十四木门窗安装按规范要求做好锚锚固；铰链要用开机双面面开槽，槽深深浅度一致；；门窗安装的留缝宽宽度：门窗扇与框间立缝缝的留缝宽度度为1.5～2.5mm框与扇间上缝的留留缝宽度为1.0～1.5mm门扇与地面间缝：：a）.外门留缝宽度为44～5mmb）.内门留缝宽度为66～8mmc）.卫生间门留缝宽度度为10～12mm门窗上下冒头必须须刨光，刷油油漆。2、油漆不得污染小小五金。项次工序节点名称图示要求与做法十五天面地漏斜水坡度度及防渗十六管道穿越楼板、屋屋面的套管埋埋设套管的选用、加工工大样及埋设设工艺要求详详见有关标准准图集。十七镀锌水管的连接生活给水管及DNN≤100mmm的非生活给给水管（如消消防、空调等等）不得焊接接。DN＞100mm的非生生活给水管，在在特别情况下下，可也许采采用焊接，但但不得减少通通水截面，并并须作防锈处处理。项次工序节点名称图示要求与做法十八立管（包括生活和和消防给水、排排水、空调水水系统及输送送其它介质的的各种立管）要要离墙敷设1、管卡设置要符合合规范要求，且且工艺合理。2、管背墙面平直，装装饰（粉刷）到到位，不得被被油漆污染。3、PVC管的金属管管卡与管外表表面之间应垫垫软垫片。十九管道（包括生活和和消防给水、排排水、空调水水等管道）在在屋面、楼地地面上的敷设设1、严禁无支架（墩墩）沿地面敷敷设，应采用用膨胀螺栓固固定型钢支（托托）架的敷设设方式。在在支架安装损损坏结构及防防水层处，必必须做好防水水处理。2、管道经过建筑物物的伸缩缝或或沉降缝处，应应装设合适的的补偿装置（如如伸缩节、伸伸缩弯管等）。三十、住宅工程质质量通病防治治措施20条条号通病现象部位或项目技术措施1渗漏外墙1.1当外墙采用用空心砖或加加气混凝土等等新型墙体材材料时，应按按DBJ15--9-97要要求全面挂金金属网。1.2支承在悬臂臂梁和悬臂板板上的墙体，应应按图1.11a和图1.1b所示设置钢钢筋混凝土抗抗裂柱。图1.1a图1.1b条号通病现象部位或项目技术措施1渗漏外墙1.3当外墙设置置通长窗时，窗窗下应设钢筋筋混凝土压顶顶，压顶配筋筋见图1.2；压顶下应应设置抗裂柱柱，间距不大大于3m，抗裂柱柱内配不小于于4ф12纵筋及ф6@200箍筋；压顶顶和抗裂柱纵纵筋搭接、锚锚固长度不小小于500mmm。拉结筋筋设置应符合合抗震要求。图1.21.4混凝土结构构在找平层施施工前应凿毛毛或甩浆，混混凝土结构及及砌体结构在在找平层施工工前应充分淋淋水湿润。条号通病现象部位或项目技术措施1渗漏外墙1.5外墙从基体体表面开始至至饰面层应留留分隔缝，间间隔宜为3×3m，可预留留或后切，金金属网、找平平层、防水层层、饰面层应应在相同位置置留缝，缝宽宽不宜大于110mm，也也不宜小于55mm，切缝缝后宜采用空空气压缩机具具吹除缝内粉粉沫，嵌填高高弹性耐侯胶胶。1.6找平层水泥泥砂浆宜掺防防水剂、抗裂裂剂、减水剂剂等外加剂。1.7找平层每层层抹灰厚度不不大于10mmm，抹灰厚厚度≥35mm时应应有挂网等防防裂防空鼓措措施。1.8防水层宜用用聚合物水泥泥砂浆。1.9当建筑长度度超过规范设设缝要求（以以下简称超长长建筑）时，