建筑工程混凝土施工技术讲解节点详图

钢筋混凝土工程施工混凝土强度等级与钢筋锚固长度为了保证钢筋混凝土结构可靠地工作，纵向受力钢筋必须伸入按计算充分利用其抗拉强度的受力截面一定长度，以便借助于这个长度上的粘结力把钢筋锚固在混凝土中，该锚固长度la是决定纵向受拉钢筋的锚固长度和钢筋搭接长度的基准，即所谓受拉钢筋最小锚固长度。影响钢筋与混凝土之间粘结强度的因素很多，其中主要有混凝土强度、钢筋表面特征、钢筋保护层厚度与钢筋直径的比值等，当钢筋种类及保护层厚度已定时，那么决定其粘结强度的主要因素就是混凝土强度等级了。混凝土强度等级的降低，将减小钢筋与混凝土之间的粘结强度，这时就要增大钢筋的锚固长度。.1混凝土强度等级对钢筋强度充分利用时锚固长度la的影响受拉强度充分利用的钢筋（如钢筋混凝土悬臂梁的上部纵向受力钢筋）伸入支座的最小锚固长度la，当混凝土强度等级由C30降低到C20时，Ⅰ级钢筋要由20d增大到30d，Ⅱ级钢筋要由30d增大到40d。混凝土强度等级降低得越多，需增加的锚固长度越长。若原设计的锚固长度没有富余，现在由于混凝土强度等级的降低，锚固长度显然已不符合设计规范的要求，混凝土可能由于锚固长度不足而产生裂缝或其他不良后果。.2混凝土强度等级对钢筋未充分利用时锚固长度las的影响抗拉强度未充分利用的钢筋，如钢筋混凝土简支梁的下部纵向受力钢筋，因梁简支端正截面的弯矩M=0，按正截面受弯承载力要求，纵向钢筋适当伸入支座即可，但在主应力作用下，当支座附近支座开始出现斜裂缝时，则与裂缝相交的纵向钢筋所受拉力明显增加，这时纵向钢筋在支座处的锚固就显得尤其重要。抗拉强度未充分利用的钢筋（如钢筋混凝土简支梁的下部纵向受力钢筋）伸入支座的锚固长度las，当降低后的混凝土强度仍然满足其V≤0.07fcbh0的条件时，则可按las≥5d的条件确定伸入支座的锚固长度；如果该条件不能满足，即V＞0.07fcbh0，则伸入支座的锚固长度由las≥5d增大至las≥15d（光面钢筋）或las≥12d（月牙钢筋）。如果原设计的混凝土为C20、C25和C30，则混凝土的轴心抗压强度设计值分别为10MPa、12.5MPa和15MPa。即数值分别减小2.5MPa如原设计的伸入支座的锚固长度las≥5d，且无富余或富余不多，则伸入支座的锚固长度就有可能不能满足规范要求。混凝土强度不足对其结构承载能力的影响混凝土工程施工中，有时可能发生混凝土强度达不到设计要求的强度等级而造成混凝土强度不足的情况。这种质量事故将给结构承载力能力带来影响，而且对于不同的结构影响也不相同。.1轴心受拉构件混凝土的抗拉强度很低，受拉开裂时的极限应变很小，所以当混凝土构件所承受的拉力很小时就被拉裂了，而这时其中的钢筋拉应力很小，其强度尚未被充分利用。也就是说，混凝土开裂前，混凝土与钢筋共同工作负担拉力，而待钢筋混凝土构件中的混凝土被拉裂后，开裂截面的混凝土退出工作，此时拉力全部有钢筋负担。因此，轴心受拉构件设计时本来就不考虑混凝土受拉参加工作，混凝土强度因施工原因达不到设计要求时，单对其承载力来讲是不受影响的，但对其耐久性来说还是不利的。.2轴心受压构件根据钢筋混凝土轴心受压截面承载能力计算理论可知，施加在构件上的荷载是由钢筋和混凝土两者共同承受的同时要考虑纵向弯曲对构件承载能力的降低。钢筋混凝土轴心受压柱，受荷载应变为均匀分布，钢筋与混凝土的应变相同。当混凝土达到轴心抗压极限压应变之前，钢筋已达到抗压屈服强度，这时构件尚未破坏，荷载可继续增加，钢筋应力则保持其屈服强度。当混凝土应力达到其轴心抗压强度时，构件表面出现纵向裂缝，保护层混凝土剥落，达到极限承载能力。当纵向钢筋为高强钢筋时，混凝土破坏时的纵向钢筋应力可能达不到屈服强度。因此，受压钢筋混凝土构件的承载能力主要取决于混凝土，可见采用较高强度的混凝土是经济合理的。由于一般轴心受压构件的配筋率不大，荷载大部分由混凝土承受，如果钢筋混凝土构件的混凝土强度不足，对其承载能力的影响是非常大的，因此施工时要十分注意，一定要保证混凝土设计强度等级的实现，否则就有可能造成严重质量事故。.3受弯构件（1）对受弯构件正截面承载能力的影响根据单筋受弯构件正截面承载能力计算的基本理论可知，受弯构件受拉区的混凝土是不是参加工作的，拉力全部由钢筋来承受，受弯构件的受压区全部由混凝土来承受，钢筋和混凝土工同承受外荷载产生的外力矩。如上所述，由于受弯构件正截面承载能力是由混凝土和钢筋分别承受压力和拉力，所以由于施工等原因造成混凝土不足而达不到设计要求，给结构带来的影响介于轴心受拉构件及轴心受压构件之间。如果受弯构件的配筋率不大，混凝土受压区较小，则混凝土强度的不足对受弯构件正截面承载能力的影响不大；如果受弯构件配筋率较大，则混凝土强度的不足对承载能力的影响就较大。由此可见，施工时对受弯构件的混凝土也要注意保证设计强度等级的实现，尤其是荷载较大或跨度较大的受弯构件，一定要保证混凝土强度达到设计强度等级。对受弯构件斜截面承载能力的影响受弯构件抗剪能力是由斜截面剪压区的混凝土抗剪承载能力、与斜截面相交的钢箍的抗剪承载能力及弯起钢筋抗剪承载能力三者组成，所以混凝土强度高低对其结构的影响介于轴心受拉及轴心受压构件之间。当受弯构件斜压破坏时，集中荷载与支座反力之间的梁腹混凝土就如一斜向受压短柱，混凝土发生类似于柱体受压破坏的侧向突出，这种破坏取决于混凝土的抗压强度。所以混凝土强度的不足对受弯构件斜截面抗剪承载能力的影响还是很明显的。.4偏心受压构件和偏心受拉构件钢筋混凝土偏心受压构件的受力性能、破坏形态介于受弯构件与轴心受压构件之间，偏心受拉构件的受力性能、破坏形态也介于受弯构件和轴心受拉构件之间，所以混凝土强度不足对其承载能力的影响也介于其间。.5集中荷载作用下的构件钢筋混凝土楼盖、桩基础、桩承台等构件在集中荷载作用下，冲切面的承载能力几乎全部由混凝土来承受，如果混凝土强度不足，对其承载能力的影响非常大，基本成正比降低。因此施工时要特别注意，一定要保证其设计强度等级。大型地下车库无缝防水施工技术某花园地下车库是住宅小区配套项目，建筑面积68000m2，总车位数约2815个。该工程具有以下特点：（1）工期紧，建设工期50d。（2）后浇带多，本工程平面尺寸为220m×310m，属超长超宽钢筋混凝土结构，后浇带总长约2750m,一般需40~60d后才能浇筑后浇带混凝土，而且后浇带防水处理比较麻烦，容易渗水。.1基本原理本工程按常规施工方法难以保证工程竣工使用，因此经研究，决定采用超长钢筋混凝土结构无缝设计和施工新技术进行施工。该技术主要是以混凝土收缩的整体补偿代替伸缩缝和后浇带，实现超长钢筋混凝土连续浇筑，不再留后浇带，一次施工完成。.2施工方案（1）膨胀加强带的设置根据超长结构无缝施工的原理，经讨论，确定了底板、顶板、侧墙膨胀加强带的设计原则是膨胀加强带之间的间距不小于45m，具体位置见图1（图中虚线为膨胀加强带）。（2）膨胀加强带的做法在2m宽的膨胀加强带两侧用密目钢丝网垂直分隔开（网孔直径为Ф10mm），并用短钢筋做垂直支撑，与侧边钢筋绑扎牢固。带中钢筋配筋率提高10%，见图2。钢丝网2000钢筋支撑加强带宽度2200004003100100020001000Ф16@300图1膨胀加强带分布平面图图2底板膨胀加强带的做法.3施工要点底板和侧墙的混凝土为C35、P10，采用泵送混凝土。（1）材料选择经试验，本工程选用P·O42.5R水泥；中砂，细度模数2.5~2.7；碎石，粒径5~20mm，含泥量小于1%；TJ-1防冻复复合防水剂；UEA膨胀剂。（2）混凝土配合比混凝土配合比见表1.表1混凝土配合比材料名称水泥砂碎石外加剂膨胀剂水材料用量/（kgg/m3）4656481058284160混凝土中的UEA掺量为水泥质量的10%，膨胀加强带混凝土中的UEA为水泥质量的14%。（3）混凝土浇筑先用掺10#UEA的泵送混凝土浇筑，浇至膨胀加强带时改用掺14%UEA的混凝土填缝，浇完膨胀加强带后仍用掺10#UEA的混凝土浇筑，如此连续浇筑，不再设后浇带，一次施工完毕。混凝土浇筑完毕，使用手持式抹压机，使其表面密实，效果很好，基本不出现沉缩裂缝。混凝土养护不少于14d。工程主体按计划完成。该工程用于抗裂、防渗的UEA补偿收缩泵送混凝土共7万m3，普通泵送混凝土约1.2万m3。经市质检站检验，各部位混凝土质量全部达到设计要求。现浇钢筋混凝土梁施工起拱做法混凝土结构施工规范规定：现浇钢筋混凝土梁板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的0.1%~0.3%。对梁的起拱高度规范中所确定的值，施工时应按梁长严格控制。个别在施工跨度大于或等于4m的现浇梁时不起拱或起拱方法不对，造成工程质量事故或存在质量隐患，应引起足够的重视。施工时梁起拱最重要的一条原则就是不能减小梁的截面高度，上下主筋相对位置及保护层厚度均应达到设计要求。规范规定：对现浇钢筋混凝土梁截面尺寸的允许偏差为+8mm或-5mm，钢筋绑扎骨架的高度允许偏差值为±5mm，混凝土钢筋保护层厚度允许偏差为±5mm，要保障钢筋骨架的高度不发生超差，就不能减小截面高度。如果按图3所示方法起拱，钢筋保护层的厚度无法保障的。正确的起拱方法如图4所示，图中f为起拱高度；h为梁截面高度。hhff图3错误的起拱方法示意图4正确的起拱方法示意按图4方法支模起拱存在以下两个问题。（1）梁的上下部钢筋都是平直的，钢筋在模板外部绑扎成形入模时，骨架会不会有变形的可能？对这个问题的回答是肯定的。因为梁的钢筋绑扎用18#~22#铁丝，入模时总会有松动。另外，钢筋在自重作用下也会随模板底部形状变形，但这种变形很小对结构几乎没有什么影响。（2）当用木模作底模时，采用4形式比较好。如果用钢模板作梁底模，可按图5形式支模，侧模的V形叉口角减小，用扣件加固钢模板比较容易。hf图5钢模板起拱方法示意模板起拱应注意以下几个问题。（1）应严格按设计图或标准图施工，各项尺寸控制在验收规范允许的偏差值以内，确保梁的施工质量。（2）起拱的高度应适宜，如果超标，将会给下道工序施工或将来的使用造成不良后果。（3）施工时必须根据实际情况合理设置拱高。例如将原设计的预制梁改为现浇梁时，起拱高度值宜大些，反之略小些。主筋、架立筋如为焊接，应按拱高预先变形后起拱，否则钢筋骨架就无法进入模板，钢筋的保护层厚度也就没有保障。叠合梁应用一例某外廊式3层办公楼，在装修改造时要求在三层设一间大会议室，旧房3层均为单间，需要拆除两道承重墙，且承重墙上还有挑梁。要拆除承重墙，需要解决屋面板和挑梁的支撑问题。施工时，先在承重墙两侧设置临时支撑，将屋面板支撑牢固。同时，在挑梁底面也设置支撑，待支撑牢固后拆墙。当墙体拆除后，沿承重墙方向在屋面板上浇筑一根混凝土反梁，在屋面板下面按实际尺寸加工一根短钢梁，放在屋面板下面。然后钻孔，用U形螺杆将下方的钢梁及原混凝土挑梁吊挂在反梁上。浇筑反梁混凝土前，必须将屋面找平层和防水层清除干净，露出混凝土基层，方可布筋，将U形和反梁钢筋骨架焊接为一体，待反梁混凝土浇筑后，采用两布三油将反梁及其两侧各1m范围内的屋面覆盖，以防渗水。屋面板下面的钢梁作防腐处理，用木质装饰板包装，即美观又防腐，如图6~图8所示。这样，一个新的承重体系就形成了。1上部反梁配筋螺杆2屋面板400100250501原混凝土挑梁下部钢梁螺母木质装饰板2600001500图6叠合梁结构示意240240配筋配筋螺杆螺杆上部反梁400上部反梁400原屋面板100原屋面板100木质装饰板木质装饰板下钢梁250下钢梁250钢板50钢板50螺母300螺母300螺杆螺杆图71-1剖面图82-2剖面悬挑梁截面的改进通常情况下，为了防止雨水流入室内，阳台楼地面标高比相应室内楼地面标高低0.02m，一般在设计和标准图集上挑梁悬臂端与抗倾覆端梁顶标高均处于同一水平位置。以3m层高为例，如挑梁断面为240mm×300mm，阳台及相应室内均采用预应力空心板，板厚120mm，且阳台及相应室内楼地面面层均为同一种装饰材料。空心板座浆按10mm考虑。则挑梁顶面标高为（3-0.12-0.01）m=2.87m,此时就会出现阳台与相应室内在结构上处在同一标高2.87m位置，如图9所示。同一种装饰材料120厚空心板卡口梁2.87n(n为层数)300180挑梁240图9传统的悬挑梁做法雨天阳台雨水易流入室内，影响房屋的正常使用，要解决这一问题有两种方法：第一种方法是在装饰施工阶段用装饰材料将室内楼地面提高，使阳台楼地面与相应室内楼地面形成20mm高差，但此方法有如下弊病：（1）室内净空变小。（2）增加楼面的荷载。（3）工程造价提高。故此应慎用。第二种方法是将挑梁标高降低0.02m，使挑梁顶面标高处在2.85m位置，挑梁的抗倾覆端表面用与挑梁同强度等级的素混凝土浇至2，87m标高位置，如图10所示。同一种装饰材料120厚空心板20卡口梁2.87n(n为层数)300180120挑梁240图10改进后的悬挑梁做法此方法比第一种方法经济，在技术上也可行，故在施工时应优先考虑使用。斜柱混凝土施工要点在热电厂、水泥厂工程中，经常会看到双曲线形冷却塔，支撑上面整个风筒的是人字柱。这些以对对的人字柱都是斜柱，截面常见的有正四边形、圆形和正八边形等。保证这些斜柱的混凝土施工质量非常关键，稍有不慎，就会造成烂根、孔洞、露筋、蜂窝、麻面等质量缺陷。在某工程施工中采取了以下措施，从而避免了以上问题，达到了清水混凝土的施工效果。（1）在人字柱钢筋绑扎过程中，首先要保证主筋不发生偏移，为此采取外拉内撑的方法将其固定在3排脚手架上，内两排外一排。其次，要保证钢筋的保护层厚度符合施工规范和设计要求，保护层垫块按间距1000mm绑扎在柱主筋外皮上。（2）模板最好采用覆膜18mm厚木夹板，在表面涂刷脱模剂。模板拼缝要严密，缝宽在2mm以内。沿柱最上侧的模板中心线垂直向下钻Ф20圆孔（图11），沿柱由下而上间距400mm，作为排气孔兼微型观察孔，待气泡充分排出后用木条塞紧，拆模后用手动砂轮机切平即可。Ф20圆孔排气孔间距400模板Ф20圆孔排气孔间距400图11排气孔示意（3）控制原材料的使用。水泥宜选用同强度等级且同一批产品。粗细骨料应严格控制含泥量，选用合理的级配。控制水灰比不大于0.5，坍落度不大于60mm。（4）浇筑混凝土前柱底部应冲洗干净，再铺一层50~100mm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆结合层。浇筑混凝土时要控制上料速度，混凝土在斜柱模里侧摩擦力较大，中途易受阻，每次投料以虚铺450mm为宜，然后振捣密实。当柱高超过2m时，应采用溜槽或溜管下料，如果再受阻可以采用推子（图12）协助下料。插入式振动器在重力的作用下很容易偏向里侧，另一侧往往漏振.为此可以在同一截面内插入两个振动器，以扩大作用面积；或者采用拔子（图13）拔动振动器到另一侧，以便能振捣充分。有条件的可采用附着式振捣器振动模板外壁，同时派人观察，发现有异常情况立即停止浇筑，以便及时处理。Ф25镀锌钢管Ф25镀锌钢管大于柱长大于柱长Ф10圆钢R＞50大于棒长-100×100×6图12推子示意图13拔子示意冷却塔人字柱混凝土施工方法的改进（1）采用简易起重机作为垂直运输机械，料斗采用有效体积为0.24m2的钢料斗。在人字柱排架作业平台上设灰盘，料斗里的混凝土首先卸到灰盘内。浇筑人字柱下部、上部混凝土时，在柱内分别设置4000mm、2000mm长、直径200mm的PVC管作为溜槽，溜槽顶部用胶木板制成的喇叭口作为进料口，人工往柱模内输送混凝土，严禁将料斗里的混凝土直接卸入模板内。（2）人字混凝土浇筑时，应使用两根振捣棒，在振捣棒上做出刻度，振捣时应快插慢拔。其中柱斜上部混凝土浇筑采用轨道式方法。支模前在柱根上部焊接100mm长的钢筋，其下端焊一螺母。在螺母上固定Ф钢筋，钢筋上部在柱顶用捯链与排架拉紧。在振捣棒上，焊接两个螺母，钢筋穿过螺母形成轨道（图14）。人字柱Ф钢筋螺母振捣棒100500图14振捣轨道示意图振捣混凝土时，把振捣棒上的螺母穿在钢筋上，上下拉动振捣，防止振捣棒沉到内侧，外侧振捣不到位产生缺陷。浇筑混凝土时每一料斗混凝土入模后要振捣一次，先用非轨道式振捣，再用轨道式振捣，分层振捣，上层混凝土入模前复振下层混凝土，内外振捣相结合，外振捣在内振捣停止前必须停止。（3）根据天气情况选择合适的混凝土拌合物坍落度，入模时的坍落度宜控制在80~100mm。每罐车混凝土量宜控制在3m3以内，且应在30min内入模，防止混凝土坍落度有较大的损失，以利于卸料及振捣。混凝土拌合物在运输后如果出现离析，必须进行二次搅拌，当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂后进行搅拌，严禁直接加水。（4）人字柱模板采用定型钢模，内贴PVC板。为使混凝土表面光洁，用抹布蘸清机油并拧干后轻擦到PVC板上。模板拼缝设两层双面胶带，防止漏浆。紧固螺栓设弹簧垫，防止螺栓松动。混凝土浇筑过程中应派专人看护模板，发现松动，及时紧固。（5）对人字柱混凝土根部，先浇筑100mm厚同强度等级的减石子混凝土。（6）根据近期天气情情况及同条件件试件3d强度报告，混混凝土在浇筑筑72h后，逐节拆除除后，用湿麻麻袋及两层塑塑料布包裹并并用钢管加固固。浇水养护护不少于14d，防止混凝凝土产生龟裂裂。（7）混凝土应高出柱柱顶标高100mm，下环梁支支模前应凿去去柱顶浮浆至至露出石子止止。事实证明，采用上上述施工方法法和措施保证证了人字柱混混凝土的施工工质量和外部部观感。梁柱节点处混凝土土施工方法高层框架架结构工程中中，梁板柱混混凝土的设计计强度等级通通常是不同的的，特别是下下部几层柱的的混凝土强度度比梁板高得得多。因为底底层框架柱承承受满荷载，而而梁板是单层层受力，所以以框架柱混凝凝土的设计强强度等级一般般都高于梁板板。随着框架架层数的增多多，它们之间间的差距就更更大，由下向向上逐层减小小，而梁板受受力不受层数数的影响。按施工惯例，对框框架柱混凝土土一般先浇捣捣至梁底，留留15~200mm施工缝，然然后进行二次次梁板混凝土土浇筑。高层层框架结构梁梁板混凝土是是按照梁板结结构的设计强强度等级施工工的，梁板占占柱面的垂直直部分也浇筑筑成与梁板设设计混凝土强强度等级相同同的混凝土，像像这样的错误误做法在工程程中普遍存在在，应加以改改进。因为这这样施工可能能会造成质量量隐患，使高高层框架柱的的强度分（断断）级，把梁梁板部分占（含含）的柱垂直直断面部分也也浇筑成为梁梁板相同强度度等级的混凝凝土，使柱和和梁节点部位位的混凝土强强度降低了。在高层框架结构施施工中，可根根据结构混凝凝土设计强度度等级按部位位分级浇筑混混凝土，这样样做才能确保保梁板柱混凝凝土的施工质质量，以下介介绍具体做法法。.1施工方法（1）如果采用泵送商商品混凝土，坍坍落度一般为为120~1880mm，混混凝土流动性性大。为了防防止混凝土沿沿梁自动流淌淌离柱过远，施施工中设置挡挡板，挡板与与柱的距离一一般按照柱边边加梁高确定定。挡板靠梁梁的箍筋插入入，这是因为为可以借助箍箍筋的支撑减减轻部分混凝凝土对挡板的的侧压力。挡挡板用价格便便宜、韧性强强和不易断裂裂的九合板制制作。挡板的的宽度尺寸为为梁宽两边各各减去50mmm，约等于梁两两边钢筋保护护层加上梁边边钢筋直径。如如果是四肢箍箍，按照箍筋筋的放样尺寸寸得出梁配筋筋位置，再在在梁宽（即在在挡板中间）锯2条比梁中间配筋直径宽2mm的2道槽，槽深与梁高相同。图15所示为四肢箍筋的挡板，乙挡板与甲挡板相似，在甲挡板宽的1/2处锯开。与乙挡板不同的是，乙挡板中间2道槽要锯成2个r形的滑槽，主要是为了防止靠梁边50mm处的混凝土流淌，使用时先插甲挡板后插乙挡板，把乙挡板朝两边分开，以阻止混凝土流淌。挡板应根据梁的断面尺寸和梁的配筋情况制作，如果采用自拌混凝土，仅用甲挡板即可。b1501550100H1005030305040040a)