建筑工程施工质量验收标准

建筑工程工序施工质量验收标准目录HYPERLINK\l"_Toc339439059"第一部分基础工程部分2HYPERLINK\l"_Toc339439060"一、锤击预应力管桩2HYPERLINK\l"_Toc339439061"二、静压预应力管桩3HYPERLINK\l"_Toc339439062"三、泥浆护壁成孔灌注桩4HYPERLINK\l"_Toc339439063"四、人工挖孔灌注桩6HYPERLINK\l"_Toc339439064"五、锚杆及土钉墙支护工程7HYPERLINK\l"_Toc339439065"六、基坑、承台施工8HYPERLINK\l"_Toc339439066"七、±0.000基础工程8HYPERLINK\l"_Toc339439067"第二部分主体工程部分9HYPERLINK\l"_Toc339439068"一、模板工程9HYPERLINK\l"_Toc339439069"二、钢筋工程11HYPERLINK\l"_Toc339439070"三、混凝土工程12HYPERLINK\l"_Toc339439071"四、砌筑工程13HYPERLINK\l"_Toc339439072"第三部分装饰工程部分15HYPERLINK\l"_Toc339439073"一、粉刷工程15HYPERLINK\l"_Toc339439074"二、外墙面砖工程16HYPERLINK\l"_Toc339439075"三、铝合金（塑钢）门窗安装16HYPERLINK\l"_Toc339439076"第四部分防水工程部分18HYPERLINK\l"_Toc339439077"一、地下室防水工程18HYPERLINK\l"_Toc339439078"二、卫生间、阳台防水18HYPERLINK\l"_Toc339439079"三、屋面防水19第一部分基础工程部分一、锤击预应力管桩项目名称检查项目质量验收标准锤击预应力管桩施工严格按照施工工专项方案执执行，施工机械应应具有机械合合格证书。成品桩外观无蜂窝窝、露筋、裂裂缝、色感均均匀、桩顶处处无孔隙。严禁使用质质量不合格及及在吊运过程程中产生裂缝缝的桩。在吊运过程中应轻轻吊轻放，避避免剧烈碰撞撞。锤桩顺序对于密集桩群，自自中间向两个个方向或四周周对称施打；；当一侧毗邻建筑物物时，由毗邻邻建筑物处向向另一方向施施打；根据基础的设计标标高，宜先深深后浅；根据桩的规格，宜宜先大后小，先先长后短。锤击沉桩桩帽或送桩帽与桩桩周围的间隙隙应为5～10mm；锤与桩帽、桩帽与与桩之间应加加设硬木、麻麻袋、草垫等等弹性衬垫；；桩锤、桩帽或送桩桩帽应和桩身身在同一中心心线上；桩插入时的垂直度度偏差不得超超过0.5％。斜桩倾斜斜度的偏差不不得大于倾斜斜角正切值的的15％（倾斜角角系桩的纵向向中心线与铅铅垂线间夹角角）。焊接接桩钢钣宜采用低碳钢钢，焊条宜采采用E43，产品合格证证检查；焊接时，下节桩段段的桩头宜高高出地面0.5m；下节桩的桩头处宜宜设导向箍。接接桩时上下节节桩段应保持持顺直，错位位偏差不宜大大于2mm；接桩就位纠偏时，不不得采用大锤锤横向敲打；；桩对接前，上上下端板表面面应采用铁刷刷子清刷干净净，坡口处应应刷至露出金金属光泽；焊接宜在桩四周对对称地进行，待待上下桩节固固定后拆除导导向箍再分层层施焊；焊接接层数不得少少于2层，第一层层焊完后必须须把焊渣清理理干净，方可可进行第二层层（的）施焊焊，焊缝应连连续、饱满。焊好后的桩接头应应自然冷却后后方可继续锤锤击，自然冷冷却时间不宜宜少于8min；严禁采用用水冷却或焊焊好即施打。雨天焊接时，应采采取可靠的防防雨措施；焊焊接接头的质质量检查，对对于同一工程程探伤抽样检检验不得少于于3个接头。锤桩送桩送桩深度不宜大于于2.0m；当桩顶打至接近地地面需要送桩桩时，应测出出桩的垂直度度并检查桩顶顶质量，合格格后应及时送送桩；送桩的最后贯入度度应参考相同同条件下不送送桩时的最后后贯入度并修修正；送桩后遗留的桩孔孔应立即回填填或覆盖。锤桩终止当桩端位于一般土土层时，应以以控制桩端设设计标高为主主，贯入度为为辅；桩端达到坚硬、硬硬塑的黏性土土、中密以上上粉土、砂土土、碎石类土土及风化岩时时，应以贯入入度控制为主主，桩端标高高为辅；贯入度已达到设计计要求而桩端端标高未达到到时，应继续续锤击3阵，并按每每阵10击的贯入度度不应大于设设计规定的数数值确认，必必要时,施工控制贯贯入度应通过过试验确定。注意事项沉桩前必须处理空空中和地下障障碍物，场地地应平整，排排水应畅通，并并应满足打桩桩所需的地面面承载力；桩锤的选用应根据据地质条件、桩桩型、桩的密密集程度、单单桩竖向承载载力及现有施施工条件等因因素确定；当遇到贯入度剧变变，桩身突然然发生倾斜、位位移或有严重重回弹、桩顶顶或桩身出现现严重裂缝、破破碎等情况时时，应暂停打打桩，并分析析原因，采取取相应措施；；总锤击数及最后11.0m沉桩锤击数数应根据当地地工程经验或或试桩确定；施工现场应配备桩桩身垂直度观观测仪器（长长条水准尺或或经纬仪）和和观测人员，随随时量测桩身身的垂直度。成品桩质量无蜂窝、露筋、裂裂缝、色感均均匀、桩顶处处无孔隙。桩径±4mm管壁厚度±4mm桩尖中心线＜2mm顶面平整度8mm桩体弯曲<1/1000LL放样偏差群桩20mm单排桩10mmm桩位偏差盖有基础梁的桩垂直基础梁中心线线最大允许偏偏差100++0.01HH沿基础梁中心线最最大允许偏差差150+0.011H桩数为1~3根桩桩基中的桩允允许最大偏差差100MMM桩数为4~16根根桩基中的桩桩允许最大偏偏差1/2桩径或边长长桩数大于16根桩桩基中的桩最外边的桩最大允允许偏差1/3桩径或边长长中间桩最大允许偏偏差1/2桩径或边长长桩顶标高±50mm桩顶平整度±10mm工程资料施工方案、桩位图图、成桩报告告、成桩检验验批、检测资资料、隐蔽工工程验收记录录，成桩竣工工图二、静压预应力管桩项目名称检查项目质量验收标准静压预应力管桩施工严格按照施工工专项方案执执行，施工机械应应具有机械合合格证书。成品桩外观无蜂窝窝、露筋、裂裂缝、色感均均匀、桩顶处处无孔隙。严禁使用质质量不合格及及在吊运过程程中产生裂缝缝的桩。在吊运过程中应轻轻吊轻放，避避免剧烈碰撞撞。焊条或半成品硫磺磺胶泥产品合合格证书、压桩用压力力表、锚杆规规格及质量进进行检查压桩顺序当一侧毗邻建筑物物时，由毗邻邻建筑物处向向另一方向施施打；根据桩的规格，宜宜先大后小，先先长后短。静力压桩第一节桩下压时垂垂直度偏差不不应大于0.5％；斜桩倾斜斜度的偏差不不得大于倾斜斜角正切值的的15％（倾斜角角系桩的纵向向中心线与铅铅垂线间夹角角）。宜将每根桩一次性性连续压到底底，且最后一一节有效桩长长不宜小于5m；抱压力不应大于桩桩身允许侧向向压力的1.1倍；焊接接桩钢钣宜采用低碳钢钢，焊条宜采采用E43；焊接时，下节桩段段的桩头宜高高出地面0.5m；下节桩的桩头处宜宜设导向箍。接接桩时上下节节桩段应保持持顺直，错位位偏差不宜大大于2mm；接桩就位纠偏时，不不得采用大锤锤横向敲打；；桩对接前，上上下端板表面面应采用铁刷刷子清刷干净净，坡口处应应刷至露出金金属光泽；焊接宜在桩四周对对称地进行，待待上下桩节固固定后拆除导导向箍再分层层施焊；焊接接层数不得少少于2层，第一层层焊完后必须须把焊渣清理理干净，方可可进行第二层层（的）施焊焊，焊缝应连连续、饱满。焊好后的桩接头应应自然冷却后后方可继续锤锤击，自然冷冷却时间不宜宜少于8min；严禁采用用水冷却或焊焊好即施打。雨天焊接时，应采采取可靠的防防雨措施；焊焊接接头的质质量检查，对对于同一工程程探伤抽样检检验不得少于于3个接头。静压送桩测量桩的垂直度并并检查桩头质质量，合格后后方可送桩，压压、送作业应应连续进行；；送桩应采用专制钢钢质送桩器，不不得将工程桩桩用作送桩器器；当场地上多数桩的的有效桩长L小于或等于15m或桩端持力力层为风化软软质岩，可能能需要复压时时，送桩深度度不宜超过1.5m；除满足本条上述3款规定外，当当桩的垂直度度偏差小于1%，且桩的有有效桩长大于于15m时，静压桩桩送桩深度不不宜超过8m；静压终止应根据现场试压桩桩的试验结果果确定终压力力标准；终压连续复压次数数应根据桩长长及地质条件件等因素确定定。对于入土土深度大于或或等于8m的桩，复压压次数可为2～3次；对于入入土深度小于于8m的桩，复压压次数可为3～5次；稳压压桩力不得小小于终压力，稳稳定压桩的时时间宜为5～10s。注意事项场地地基承载力不不应小于压桩桩机接地压强强的1.2倍，且场地地应平整。压桩机的每件配重重必须用量具具核实，并将将其质量标记记在该件配重重的外露表面面；液压式压压桩机的最大大压桩力应取取压桩机的机机架重量和配配重之和乘以以0.9。最大压桩力不得小小于设计的单单桩竖向极限限承载力标准准值，必要时时可由现场试试验确定。压桩过程中应测量量桩身的垂直直度。当桩身身垂直度偏差差大于1％的时，应应找出原因并并设法纠正；；当桩尖进入入较硬土层后后，严禁用移移动机架等方方法强行纠偏偏。在压桩施工过程中中应对总桩数数10%的桩设置上上涌和水平偏偏位观测点，定定时检测桩的的上浮量及桩桩顶水平偏位位值，若上涌涌和偏位值较较大，应采取取复压等措施施。施工现场应配备桩桩身垂直度观观测仪器（长长条水准尺或或经纬仪）和和观测人员，随随时量测桩身身的垂直度。出现下列情况应停停止作业需分分析原因，采采用相应措施施：1压力表读数显示情情况与勘察报报告中的土层层性质明显不不符；2桩难以穿越具有软软弱下卧层的的硬夹层；3实际桩长与设计桩桩长相差较大大；4出现异常响声;压压桩机械工作作状态出现异异常；5桩身出现纵向裂缝缝和桩头混凝凝土出现剥落落等异常现象象；6夹持机构打滑；7压桩机下陷。放样偏差群桩20mm单排桩10mmm桩位偏差盖有基础梁的桩垂直基础梁中心线线最大允许偏偏差100++0.01HH沿基础梁中心线最最大允许偏差差150+0.011H桩数为1~3根桩桩基中的桩允允许最大偏差差100MMM桩数为4~16根根桩基中的桩桩允许最大偏偏差1/2桩径或边长长桩数大于16根桩桩基中的桩最外边的桩最大允允许偏差1/3桩径或边长长中间桩最大允许偏偏差1/2桩径或边长长桩顶标高±50mm桩顶平整度±10mm工程资料施工方案、桩位图图、成桩报告告、成桩检验验批、检测资资料、隐蔽工工程验收记录录，成桩竣工工图三、泥浆护壁成孔灌注桩项目名称检查项目质量验收标准泥浆护壁成孔灌注桩泥浆的制备和处理理施工期间护筒内的的泥浆面应高高出地下水位位1.0mm以上，在受受水位涨落影影响时，泥浆浆面应高出最最高水位1.5mm以上；在清孔过程中，应应不断置换泥泥浆，直至浇浇注水下混凝凝土；浇注混凝土前，孔孔底500mmm以内的泥浆浆比重应小于于1.25；含砂率不不得大于8%；黏度不得得大于28s；在容易产生泥浆渗渗漏的土层中中应采取维持持孔壁稳定的的措施；废弃的浆、渣应进进行处理，不不得污染环境境。钻孔灌注桩施工护筒埋设应准确、稳稳定，护筒中中心与桩位中中心的偏差不不得大于50㎜；护筒可用4～88㎜厚钢板制制作，其内径径应大于钻头头直径100mmm，上部宜开开设1～2个溢浆孔；；护筒的埋设深度：：在黏性土中中不宜小于1.0m；砂土中不不宜小于1.5m。护筒下端端外侧应采用用黏土填实；；其高度尚应应满足孔内泥泥浆面高度的的要求；受水位涨落影响或或水下施工的的钻孔灌注桩桩，护筒应加加高加深，必必要时应打入入不透水层；；如在钻进过程中发发生斜孔、塌塌孔和护筒周周围冒浆、失失稳等现象时时，应停钻，待待采取相应措措施后再进行行钻进。冲击成孔灌注桩施施工冲孔桩孔口护筒，其其内径应大于于钻头直径200㎜；护筒埋设应准确、稳稳定，护筒中中心与桩位中中心的偏差不不得大于50㎜；护筒可用4～88㎜厚钢板制制作，其内径径应大于钻头头直径100mmm，上部宜开开设1～2个溢浆孔；；护筒的埋设深度：：在黏性土中中不宜小于1.0m；砂土中不不宜小于1.5m。护筒下端端外侧应采用用黏土填实；；其高度尚应应满足孔内泥泥浆面高度的的要求；受水位涨落影响或或水下施工的的钻孔灌注桩桩，护筒应加加高加深，必必要时应打入入不透水层；；开孔时，应低锤密密击，当表土土为淤泥、细细砂等软弱土土层时，可加加黏土块夹小小片石反复冲冲击造壁，孔孔内泥浆面应应保持稳定；；在各种不同的土层层、岩层中成成孔时，可按按照表的操作要点点进行；进入基岩后，应采采用大冲程、低低频率冲击，当当发现成孔偏偏移时，应回回填片石至偏偏孔上方300～500㎜处，然后后重新冲孔；；当遇到孤石时，可可预爆或采用用高低冲程交交替冲击，将将大孤石击碎碎或挤入孔壁壁；应采取有效的技术术措施防止扰扰动孔壁、塌塌孔、扩孔、卡卡钻和掉钻及及泥浆流失等等事故；每钻进4～5mm应验孔一次次，在更换钻钻头前或容易易缩孔处，均均应验孔；进入基岩后，非桩桩端持力层每每钻进300～500㎜和桩端持持力层每钻进进100～300m时，应清孔孔取样一次，并并应做记录。排渣可采用泥浆循循环或抽渣筒筒等方法，当当采用抽渣筒筒排渣时，应应及时补给泥泥浆。冲孔中遇到斜孔、弯弯孔、梅花孔孔、塌孔及护护筒周围冒浆浆、失稳等情情况时，应停停止施工，采采取措施后方方可继续施工工。旋挖成孔灌注桩施施工每根桩均应安设钢钢护筒，护筒筒埋设应准确确、稳定，护护筒中心与桩桩位中心的偏偏差不得大于于50㎜；护筒可用4～88㎜厚钢板制制作，其内径径应大于钻头头直径100mmm，上部宜开开设1～2个溢浆孔；；护筒的埋设深度：：在黏性土中中不宜小于1.0m；砂土中不不宜小于1.5m。护筒下端端外侧应采用用黏土填实；；其高度尚应应满足孔内泥泥浆面高度的的要求；受水位涨落影响或或水下施工的的钻孔灌注桩桩，护筒应加加高加深，必必要时应打入入不透水层；；应配备成孔和清孔孔用泥浆及泥泥浆池（箱），在在容易产生泥泥浆渗漏的土层中可采取提高高泥浆比重、掺掺入锯末、增增黏剂提高泥泥浆黏度等维维持孔壁稳定定的措施。泥浆制备的能力应应大于钻孔时时的泥浆需求求量，每台套套钻机的泥浆浆储备量不应应少于单桩体体积。成孔前和每次提出出钻斗时，应应检查钻斗和和钻杆连接销销子、钻斗门门连接销子以以及钢丝绳的的状况，并应应清除钻斗上上的渣土。成孔应采用跳挖方方式,钻斗倒出的的土距桩孔口口的最小距离离应大于6m，并应及时时清除。应根根据钻进速度度同步补充泥泥浆，保持所所需的泥浆面面高度不变。钻孔达到设计深度度时，应采用用清孔钻头进进行清孔。沉渣厚度对端承型桩，不应应大于50㎜；对摩擦型桩，不应应大于100㎜；对抗拔、抗水平力力桩，不应大大于200㎜。钢筋笼制作应对钢筋规格、焊焊条规格、品品种、焊口规规格、焊缝长长度、焊缝外外观和质量、主主筋和箍筋的的制作偏差等等进行检查；；主筋间距±110㎜；箍筋间距±220㎜；钢筋笼直径±±10㎜；；钢筋笼长度±±100㎜。水下混凝土灌注钢筋笼吊装完毕后后，应安置导导管或气泵管管二次清孔，并并应进行孔位位、孔径、垂垂直度、孔深深、沉渣厚度度等检验，合合格后应立即即灌注混凝土土。水下灌注混凝土必必须具备良好好的和易性，配配合比应通过过试验确定；；坍落度宜为为180～220mm；水泥用量量不应少于360kkg/m3（当掺入粉粉煤灰时水泥泥用量可不受受此限）；水下灌注混凝土的的含砂率宜为为40％～50％，并宜选选用中粗砂；；粗骨料的最最大粒径应小小于40mm；骨料粒径径不得大于钢钢筋间距最小小净距的1/3。导管壁厚不宜小于于3mm，直径宜为200～250mm；直径制作作偏差不应超超过2mm，导管的分分节长度可视视工艺要求确确定，底管长长度不宜小于于4m，使用的隔水栓应有有良好的隔水水性能，并应应保证顺利排排出；开始灌注混凝土时时，导管底部部至孔底的距距离宜为300～500mm；应有足够的混凝土土储备量，导导管一次埋入入混凝土灌注注面以下不应应少于0.8m；导管埋入混凝土深深度宜为2～6m。严禁将导导管提出混凝凝土灌注面，并并应控制提拔拔导管速度，应应有专人测量量导管埋深及及管内外混凝凝土灌注面的的高差，填写写水下混凝土土灌注记录；；灌注水下混凝土必必须连续施工工，每根桩的的灌注时间应应按初盘混凝凝土的初凝时时间控制，对对灌注过程中中的故障应记记录备案；应控制最后一次灌灌注量，超灌灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆浆高度后必须须保证暴露的的桩顶混凝土土强度达到设设计等级。放样偏差群桩20mm单排桩10mmm桩位偏差泥浆护壁钻、挖、冲冲孔桩D≤1000mm1—3根，单排桩基垂直直于中心线方方向和群桩基基础的边桩D/6,且不大于于100条形桩基沿中心线线方向和群桩桩基础的中间间桩D/4，且不大于于150D>1000mmm1—3根，单排桩基垂直直于中心线方方向和群桩基基础的边桩100＋0.011H条形桩基沿中心线线方向和群桩桩基础的中间间桩150＋0.011H螺旋钻成孔灌注桩桩1—3根，单排桩基垂直直于中心线方方向和群桩基基础的边桩70㎜条形桩基沿中心线线方向和群桩桩基础的中间间桩150㎜桩径偏差泥浆护壁钻、挖、冲冲孔桩d≤1000mm≤-50mmd＞1000mm-50mm螺旋钻成孔灌注桩桩-20mm桩顶标高-50mm～＋330mm垂直度1％桩顶平整度±10mm工程资料施工方案、桩位图图、成桩报告告、成桩检验验批、检测资资料、隐蔽工工程验收记录录，成桩竣工工图四、人工挖孔灌注桩项目名称检查项目质量验收标准人工挖孔灌注桩基本要求孔径（不含护壁）不不得小于0.8m，且不宜大大于2.5m；孔深不宜宜大于30m。当桩净距距小于2.5mm时，应采用用间隔开挖。相相邻排桩跳挖挖的最小施工工净距不得小小于4.5m。混凝土护壁的厚度度不应小于100mmm，混凝土强强度等级不应应低于桩身混混凝土强度等等级，并应振振捣密实；护护壁应配置直直径不小于8mm的构造钢筋筋，竖向筋应应上下搭接或或拉接。井圈护壁第一节井圈中心线线与设计轴线线的偏差不得得大于20mm；井圈顶面面应比场地高高出100～150mm，壁厚应比比下面井壁厚厚度增加100～150mm。护壁的厚度、拉接接钢筋、配筋筋、混凝土强强度等级均应应符合设计要要求；上下节护壁的搭接接长度不得小小于50mm；每节护壁壁均应在当日日连续施工完完毕；护壁混凝土必须保保证振捣密实实，应根据土土层渗水情况况使用速凝剂剂；护壁模板的拆除应应在灌注混凝凝土24h之后；发现现护壁有蜂窝窝、漏水现象象时，应及时时补强；同一水平面上的井井圈任意直径径的极差不得得大于50mm。钢筋笼制作应对钢筋规格、焊焊条规格、品品种、焊口规规格、焊缝长长度、焊缝外外观和质量、主主筋和箍筋的的制作偏差等等进行检查；；主筋间距±110㎜；箍筋间距±220㎜；钢筋笼直径±±10㎜；；钢筋笼长度±±100㎜。灌注混凝土挖至设计标高，终终孔后应清除除护壁上的泥泥土和孔底残残渣、积水，并并应进行隐蔽蔽工程验收。验验收合格后，应应立即封底和和灌注桩身混混凝土。灌注桩身混凝土时时，混凝土必必须通过溜槽槽；当落距超超过3m时，应采用用串筒，串筒筒末端距孔底底高度不宜大大于2m；也可采用用导管泵送；；混凝土宜采采用插入式振振捣器振实。当渗水量过大时，应应采取场地截截水、降水或或水下灌注混混凝土等有效效措施。严禁禁在桩孔中边边抽水边开挖挖边灌注，包包括相邻桩的的灌注。桩位偏差现浇混凝土护壁1—3根，单排桩基垂直直于中心线方方向和群桩基基础的边桩50㎜条形桩基沿中心线线方向和群桩桩基础的中间间桩150㎜长钢套管护壁1—3根，单排桩基垂直直于中心线方方向和群桩基基础的边桩100㎜条形桩基沿中心线线方向和群桩桩基础的中间间桩200㎜放样偏差群桩20mm单排桩10mmm桩径偏差现浇混凝土护壁±50㎜长钢套管护壁±20㎜桩顶标高-50mm～＋330mm垂直度1％桩顶平整度±10mm工程资料施工方案、桩位图图、成桩报告告、成桩检验验批、检测资资料、隐蔽工工程验收记录录，成桩竣工工图五、锚杆及土钉墙支护工程项目名称检查项目质量验收标准锚杆及土钉墙支护护工程基本要求基坑围护按专项施施工方案进行行；喷射混凝土严格按按配合比施工工、强度符合合设计要求；；锚杆及土钉墙支护护工程施工前前应熟悉地质质资料、设计计图纸及周围围环境，降水水系统应确保保正常工作，必必须的施工设设备如挖掘机机、钻机、压压浆泵、搅拌拌机等应能正正常运转；应遵循分段开挖、分分段支护的原原则，不宜按按一次挖就再再行支护的方方式施工。对锚杆或土钉位置置，钻孔直径径、深度及角角度，锚杆或或土钉插入长长度检查；对注浆配比、压力及及注浆量，喷喷锚墙面厚度度及强度、锚锚杆或土钉应应力等进行检检查；每段支护体施工完完成后，检查查坡顶或坡面面位移，坡顶顶沉降及周围围环境变化，如如有异常情况况应采取措施施，恢复正常常后方可继续续施工。锚杆锁定力现场实实测符合设计计要求。井点降水、深井降降水、排水沟沟、基坑测斜斜、水位孔、周周边环境沉降降观测符合设设计及施工要要求。木桩规格，长度，间间距符合设计计要求。允许偏差土钉钻孔孔距±100孔径±5孔深±30倾角±1°锚杆钻孔长度±30孔距±100倾角±1°钢筋网间距±10搭接长度应不小于一个网格格边长或200mmm焊接长度不小于网片钢筋直直径的10倍与坡面间隙>20混凝土厚度±10六、基坑、承台施工项目名称检查项目质量验收标准基坑/承台施工基坑开挖在基坑（槽）或管管沟工程等开开挖施工中，现现场不宜进行行放坡开挖，当当可能对邻近近建（构）筑筑物、地下管管线、永久性性道路产生危危害时，应对对基坑（槽）、管管沟进行支护护后再开挖。基坑（槽）、管沟沟开挖前，应应根据支护结结构形式、挖挖深、地质条条件、施工方方法、周围环环境、工期、气气候和地面载载荷等资料制制定施工方案案、环境保护护措施、监测测方案，经审审批后方可施施工土方工程施工前，应应对降水、排水水措施进行设设计，系统应应经检查和试试运转，一切切正常时方可可开始施工。桩基承台施工顺序序宜先深后浅浅；当承台埋置较深时时，应对邻近近建筑物及市市政设施采取取必要的保护护措施，在施施工期间应进进行监测；挖出的土方不得堆堆置在基坑附附近；机械挖土时必须确确保基坑内的的桩体、支护护结构、降水水设施不受碰撞、损坏；；施工过程应保持基基底清洁无冻冻胀、无积水水，并严禁扰扰动。开挖过程中应检查查平面位置、水水平标高、边边坡坡度、压压实度、降水水系统、排水水系统等，防防止影响周边边环境。基面平整度符合规规范要求，基基底土质应符符合设计要求求。基坑开挖结束后，应应在基坑底做做出排水盲沟沟及集水井，如如有降水设施施仍应维持运运转；基坑（槽）、管沟沟开挖至设计计标高后，应应对坑底进行行保护，经验验槽合格后，方方可进行垫层层施工。对特特大型基坑，宜宜分区分块挖挖至设计标高高，分区分块块及时浇筑垫垫层。必要时时，可加强垫垫层。允许偏差柱基基坑基槽标高-40长度、宽度（由设设计中心线向向两边量）+180-40表面平整度15基坑回填在承台和地下室外外墙与基坑侧侧壁间隙回填填土前，应排排除积水，清清除虚土和建建筑垃圾，填填土应按设计计要求选料，分分层夯实，对对称进行。钢筋和混凝土施工绑扎钢筋前应将灌灌注桩桩头浮浮浆部分和预预制桩桩顶锤锤击面破碎部部分去除；凿除后桩顶截面平平整、标高符符合设计要求求，接桩处理理符合施工规规范规定基桩检测结果符合合设计要求桩体及其主筋埋入入承台、底板板的长度应符符合设计要求求，并应按设设计施作桩头头和垫层防水水；承台混凝土应一次次浇注完成，混混凝土入槽宜宜采用平铺法法。对大体积积混凝土施工工，应采取有有效措施防止止温度应力引引起裂缝。七、±0.000基础工程项目名称检查项目质量验收标准±0.00基础工工程钢筋混凝土工程①砼强度等级及钢筋筋原材与力学学试验情况②现浇外观质量：蜂蜂窝、孔洞、夹夹渣、外表缺缺陷、外形缺缺陷等③现浇结构尺寸：轴轴线、垂直度度、标高等情情况④预埋件、预留孔洞洞大小及中心心线位置施工缝①留置位置；②施工工缝的处理后浇带①留置位置；②后浇浇带的处理变形缝①留置位置；②变形形缝的处理沉降观测沉降观测记录：最最大沉降mm，平均沉降降mm。砌体工程①组砌方法、砖和砂砂浆强度等级级②轴线位置偏移：110mm；垂垂直度：每层层5mm,全高≤10mm为10mm，全全高>10mm为20mm。③表面平整度：清水水5mm混水8mm④水平灰缝厚度：88~12mm；平直度度：清水7mm混水10mm⑤顶(楼)面标高：15mmm以内⑥门窗洞口高、宽在在：5mm以内⑦外墙上下窗偏移：：20mm防水工程①防水材料有产品合合格证和性能能检测报告②按相应防水等级标标准验收水电工程①预埋线管和线盒规规格、型号、安安装位置。②各预留孔位置、大大小原管径2个级③接地装置的位置符符合设计要求求，焊接饱满满度、跨接搭搭接长度大于于6D工程资料工程资料：技术复复核、原材及及力学试验报报告、隐蔽工工程验收记录录、检验批资资料、节点验验收资料等。第二部分主体工程部分一、模板工程项目名称检查项目工序质量检查验收收标准模板安装材料要求1、应表面平整，模模板边缘应平平直，无缺棱棱掉角，钢模模板表面不得得有锈斑，不不得因模板质质量影响混凝凝土表面观感感质量。2、与混凝土的接触触面应使用水水溶性隔离剂剂，不得使用用油质类等影影响结构或妨妨碍装饰工程程施工的隔离离剂。作业条件1、及各安装单位认认真核对各专专业图纸，对对水、电、人人防、消防、电电梯、泳池等等设备安装需需预留、预埋埋孔洞的部位位、标高、孔孔洞尺寸进行行确认，以防防错、漏、碰碰、缺。2、安装单位应根据据预埋要求及及数量，提前前准备预埋套套管及线盒、电电线管、水管管等材料。3、剪力墙等竖向结结构模板安装装前，均应弹弹出模板边线线，边线内的的柱、墙底部部混凝土表面面应凿毛处理理。模板安装1、模板内的杂物应应清理干净；；接缝不应漏漏浆；在浇筑筑混凝土前，木木模板应浇水水湿润，但模模板内不应有有积水。2、柱、剪力墙模板板安装时，模模板竖向木楞楞间距应≤300mmm，横向围檩檩的间距应为为400～500mm，第一道围围檩距楼地面面距离应为250～300mmm。3、柱子及剪力墙应应采用预埋在在楼面上的直直径φ6～φ8钢筋或直接接采用铁钉固固定好压脚板板，并用砂浆浆把压脚板与与楼面间缝隙隙填好，以防防跑浆。4、梁高≥750mmm时，梁侧模模板必须采用用对拉螺栓固固定，以免涨涨模。5、梁、板模板安装装，当跨度等等于或大于44m时，模板板应起拱。当当设计中无明明确要求时，起起拱高度宜为为跨度的1/10000～3/10000。主次梁交交接时，起拱拱顺序应为先先主梁后次梁梁。6、定在模板上的预预埋件、预留留孔和预留洞洞均不得遗漏漏，且应安装装牢固。注意事项1、模板及其支架应应具有足够的的承载能力、刚刚度和稳定性性，能可靠地地承受浇筑混混凝土的重量量、侧压力以以及施工荷载载，不出现凹凹凸、失稳和和倾覆。2、在涂刷模板隔离离剂时，不得得污染钢筋和和混凝土接槎槎处，以免影影响结构施工工质量。3、竖向模板和支架架的支撑部分分，当安装在在基土上时应应加设垫板，基基土必须坚实实并有排水措措施。4、高支模采取多层层支架支模时时，支架的横横垫板应平整整，支柱应垂垂直，上下层层支柱应在同同一竖向中心心线上。5、楼面模板安装完完毕后，上部部临时钢筋等等材料堆放应应均匀分布，不得过于集集中，以免因因集中荷载过过大造成模板板变形或坍塌塌。6、浇筑混凝土前，模模板内的杂物物应清理干净净；木模板应应浇水湿润，但但模板内不应应有积水。安装允许偏差(mm)预埋件和预留孔洞洞预埋钢板中心线位位置3预埋管、预留孔中中心线位置3插筋中心线位置5外露长度＋10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10，0预留洞中心线位置10尺寸＋10，0现浇结构模板安装装轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁＋4，－5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板高低差2表面平整度5模板拆除注意事项1、模板及其支架应应具有足够的的承载能力、刚刚度和稳定性性，能可靠地地承受浇筑混混凝土的重量量、侧压力以以及施工荷载载，不出现凹凹凸、失稳和和倾覆。2、在涂刷模板隔离离剂时，不得得污染钢筋和和混凝土接槎槎处，以免影影响结构施工工质量。3、竖向模板和支架架的支撑部分分，当安装在在基土上时应应加设垫板，基基土必须坚实实并有排水措措施。4、高支模采取多层层支架支模时时，支架的横横垫板应平整整，支柱应垂垂直，上下层层支柱应在同同一竖向中心心线上。5、楼面模板安装完完毕后，上部部临时钢筋等等材料堆放应应均匀分布，不得过于集集中，以免因因集中荷载过过大造成模板板变形或坍塌塌。6、浇筑混凝土前，模模板内的杂物物应清理干净净；木模板应应浇水湿润，但但模板内不应应有积水。安装允许偏差(mm)预埋件和预留孔洞洞预埋钢板中心线位位置3预埋管、预留孔中中心线位置3插筋中心线位置5外露长度＋10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10，0预留洞中心线位置10尺寸＋10，0现浇结构模板安装装轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁＋4，－5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板高低差2表面平整度5二、钢筋工程项目名称检查项目工序质量检查验收收标准钢筋工程材料要求1、钢筋到场时，应具具有出厂质量量证明书或试试验报告单，钢钢筋表面或每每捆（盘）钢钢筋均应有标标志。进场时时应按炉（罐罐）批号及规规格分批送检检，合格后方方可使用。2、存放钢筋场地要进进行平整夯实实，铺设一层层碎石，条件件允许宜浇筑筑混凝土地坪坪，并设排水水坡度，四周周挖设排水沟沟，以利泄水水。钢筋堆放放时，下面要要垫以垫木，离离地且不宜少少于100mmm，以防钢筋筋锈蚀和污染染。3、钢筋加工的形状、尺尺寸必须符合合设计要求。钢钢筋的表面应应清理干净、无无损伤，油渍渍、污物和铁铁锈等应在使使用前清除干干净。表面带带有颗粒和片片状老锈经除除锈后仍存在在麻点的钢筋筋不得使用。4、钢筋现场加工后的的半成品要分分部位、分层层、分段并按按构件名称、号号码顺序堆放放，同一部位位或同一构件件的钢筋要放放在一起，并并有明显标识识，标识上注注明构件名称称、部位、钢钢筋型号、尺尺寸、直径、根根数。钢筋加工1、HPB235级受受力钢筋末端端应作180°弯钩，其弯弯弧内直径不不应小于钢筋筋直径的2.5倍，弯钩的的弯后平直部部分长度不应应小于钢筋直直径的3倍。2、当设计要求受力力钢筋末端需需作135°弯钩时，HRB3335级、HRB4000级钢筋的弯弯弧内直径D不应小于钢钢筋直径的4倍，弯钩的的弯后平直部部分长度应符符合设计要求求。3、受力钢筋作不大大于90°的弯折时，弯弯折处的弯弧弧内直径不应应小于钢筋直直径的5倍。4、箍筋除焊接封闭闭环式箍筋外外，箍筋的末末端应作弯钩钩。5、箍筋弯钩的弯折折角度：对一一般结构，不不应小于90°；对有抗震震等要求的结结构应为135°。6、箍筋弯后的平直直部分长度：：对一般结构构，不宜小于于箍筋直径的的5倍；对有抗抗震等要求的的结构，不应应小于箍筋直直径的10倍。允许偏差(mm))受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折位位置±20箍筋内的净尺寸±5作业条件1、基础底板钢筋施工工前应先完成成垫层施工，垫垫层表面应冲冲洗清理干净净，避免存在在泥沙等污染染物。2、柱、剪力墙等部位位的竖向钢筋筋应在模板安安装前进行绑绑扎施工；梁梁、板钢筋应应在底模板安安装完毕后绑绑扎，高度较较高的梁，宜宜在其钢筋绑绑扎完毕后固固定侧模，以以免钢筋绑扎扎时造成模板板偏移。3、柱、剪力墙竖向钢钢筋根部残留留的水泥砂浆浆应清除干净净。钢筋绑扎1、柱主筋采用电渣渣压力焊焊接接或绑扎搭接接时，接头位位置应按规范范错开。同一一根钢筋在同同一层内不得得有两个接头头；受拉区焊焊接钢筋不超超过总钢筋数数的50％。2、柱筋应高于上层层楼面，且伸伸出高度应50％错开，以以确保上层柱筋满足规规范规定的搭搭接要求。主主筋伸出楼面面部分50mm以上应设置置三道定位柱柱箍绑牢，间间距100mmm，且宜与梁梁筋焊接确保保上层施工时时定位准确、无无偏移。3、剪力墙竖向钢筋筋宜采取绑扎扎搭接，搭接接长度≥45d，搭接处保证有三根水水平筋。绑扎扎范围不少于于三个绑扎点点，竖向搭接接头应50％错开，其其错开距离不不小于相邻接接头1.3倍搭接长度度；拉筋应设设置于竖向筋筋及水平筋的的交点上，设设置时应采取取梅花布置，有有抗震要求时时应进行135°打弯。4、板、次梁、主梁梁交叉处，板板钢筋在上，次次梁居中，主主梁钢筋在下下，当有圈梁梁或垫梁时，主主梁钢筋在上上。所用钢筋筋规格、数量量、形状、尺尺寸符合要求求。5、次梁上部筋放在在主梁上层钢钢筋上边，下下部筋从主梁梁腹中穿过，当当有吊筋时，次次梁下部主筋筋应位于吊筋筋之上。6、梁箍筋应与主筋筋垂直，箍筋筋接头应交错错设置，转角角与梁筋交点点应扎牢。有有抗震要求时时，箍筋接头头部位弯钩应应在绑扎后按按设计要求进进行135°打弯。7、梁弯起钢筋与负负弯矩钢筋位位置应正确，与与柱节点处梁梁钢筋锚入柱柱长度应符合合设计要求和和规范规定。8、板筋绑扎时用粉粉笔在模板上上画好钢筋的的分布间距。按按间距底层先先排放受力钢钢筋，后排放放分布筋并绑绑扎牢固。分分布筋应设于于受力钢筋内内侧，并与受受力钢筋垂直直。9、绑扎板负弯矩钢钢筋或上层钢钢筋网时，应应提前架设马马凳筋，以免免钢筋踩塌。负负弯矩钢筋应应拉线施工，以以确保负筋端端部在一直线线上。10、垫块在梁侧面采采用专用塑料料垫块，梁、板板底垫块采用用碎大理石片片或同强度的的混凝土垫块块，水平间距距宜≤600mm。绑扎安装允许偏差差(mm)钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3，0注意事项1、为避免混凝土面层层出现锈点，楼楼板钢筋马凳凳必须加套塑塑料管，垫块块使用PVC垫块。钢筋调运至绑扎楼楼层时，不得得堆放于外脚脚手架上，以以免造成脚手手架坍塌的严严重安全事故故。2、首层柱、剪力墙必必须采用经纬纬仪配合插筋筋定位，加设设定位箍，定定位箍焊接牢牢固，剪力墙墙应在插筋外外侧焊接两条条定位钢筋，筋筋底部用Φ12水平钢筋连连接后焊在撑撑脚上，防止止柱、剪力墙墙钢筋因混凝凝土浇捣面发发生位移。3、如下层伸出楼面的的柱、剪力墙墙竖向钢筋发发生偏移时，其其间距应根据据设计要求调调整，调整时时竖向钢筋不不得以直角打打弯，通常可可按1：6的坡度调整整。三、混凝土工程项目名称检查项目工序质量检查验收收标准混凝土工程材料要求1、水泥进场时对其其品种、级别别、包装或散散装仓号、出出厂日期等进进行检查，并并对其强度、安安定性及其他他必要的性能能指标进行复复验，其质量量必须符合现现行国家标准准。2、砂子、石子进场场时，应提供供产品合格证证及质量检验验报告；按批批对产品颗粒粒级配、含泥泥量、泥块含含量及针、片片状颗粒含量量进行质量复复试，质量复复试检测报告告符合要求。3、选用的外加剂应应有供货单位位提供的产品品说明书，出出厂检验报告告及合格证，掺掺外加剂混凝凝土性能检验验报告。4、商品混凝土入场场检查的资料料内容：配合合比和标准试试件强度；采采用水泥品种种、标号、用用量及外加剂剂的品种、掺掺量；运输发发料单，应记记录开始搅拌拌及运输时间间。5、混凝土的发料单单必须逐车检检查，认真核核对发料单上上的混凝土强强度、品种、发料料单位、车号号等内容，如如有不符或到到料时间超过过发料时间2小时以上时时，应坚决拒拒收。6、商品混凝土坍落落度监测，每每2～4小时测一次次，每台班不不小于2次，并做好好记录，当坍坍落度实测值值大于发料单单上的规定时时，应坚决拒拒收。7、坍落度的测定和和试块的留置置应在卸料1/4时取样。当当坍落度过小小，不足以满满足泵送要求求时，严禁向向混凝土罐车车内任意加水水，应按要求求坚决拒收。。8、泵送前应先用适适量的与混凝凝土内成分相相同的水泥浆浆或水泥砂浆浆润滑输送管管壁。作业条件1、混凝土浇筑前，应应在施工面搭搭设浇筑跑道道，施工人员员必须在跑道道或梁上行走走，避免踩踏踏板面钢筋；；输送管道应应由远及近布布置，以利于于管道随混凝凝土浇筑工作作的逐步完成成，逐步拆管管。2、混凝土浇筑前应应浇水充分湿湿润模板。混混凝土塌落度度要求应在材材料到场前进进行提前确认认。3、振动棒、平板振振动器等混凝凝土振捣工具具应结合混凝凝土浇筑速度度准备充足，以以免因振捣延延误或振捣程程序混乱，而而导致振捣不不密实及漏振振的情况。混凝土浇筑大体积1、底板和大面积承台台等大体积混混凝土浇筑时时，应采用分分段定点，逐逐层浇筑，一一次到顶的方方法。每层厚厚度宜≤300mmm，分层振捣捣，上层振捣捣时振动棒应应插入下层混混凝土表面以以下。柱墙1、柱、墙浇筑前在低低面上均匀浇浇筑50mm厚与混凝土土配比相同的的水泥砂浆。浇筑高度超过2..5m，应采用串串筒、溜槽等等下料。浇筑筑混凝土时应分层进行行，每层浇筑筑高度不得超超过500mmm，混凝土下下料点应分散散布置循环推推进，连续进进行。2、浇筑墙体洞口时，要要使洞口两侧侧混凝土高度度大体一致，振振捣时，振动动棒应距洞边边300mmm以上，并从从两侧同时振振捣，以防洞洞口变形。大大洞口下部模模板应开口并并补充振捣。3、施工缝留设：如同同层柱、剪力力墙与楼面板板同期施工时时，应与板、梁梁混凝土同步步逐段推进，施施工缝应与楼楼面板齐平。如同层柱、剪力墙与楼楼面板分期施施工时，施工工缝位置应留留设在梁下550mm或无梁楼板板的柱帽下。梁板4、梁、板混凝土应同同时浇筑，由由一端开始用用“赶浆法”推动，先将将梁根据梁高高分层浇筑，成成阶梯形，当当达到楼板位位置时再与板板的混凝土一一起浇筑。如如梁高度≥1000mmm时，可根据据现场施工条条件的需要，在在板底面处留留设水平施工工缝。5、柱、剪力墙与梁板板结构接点核核心区钢筋较较密时，宜采采用相对较小小粒径粗骨料料的混凝土浇浇筑，并用小小直径振捣棒棒振捣，以避避免钢筋移位位。6、浇筑板的混凝土虚虚铺厚度应略略大于板厚，并并应采用平板板振捣器双向向振捣；厚板板较厚时，宜宜采用振捣棒棒拖拉振捣。在在混凝土初凝凝前需用平板板振捣器做二二次振捣，振振捣完毕后，在在混凝土终凝凝前用长木抹抹子在板表面面进行二次或或三次抹平、压压光或用机械械抹平、人工工压光。7、施工缝位置：楼板板宜沿次梁方方向浇筑，施施工缝应留置置在次梁跨度度的中间三分分之一范围内内，施工缝的的表面应与梁梁轴线或板面面垂直，不得得留斜槎。梁梁缝宜用木板板或采用快易易收口钢丝网网挡牢，板缝缝宜采用木板板支模挡牢。8、施工缝续浇混凝土土前，应在清清除杂物后做做凿毛处理，并并冲洗湿润后后方可浇筑混混凝土，接缝缝处必须振捣捣密实，使新新旧混凝土紧紧密结合。楼梯1、楼梯段混凝土自自下向上浇筑筑，先振实底底板混凝土，达达到踏步位置置时再与踏步步混凝土一起起浇筑，不断断连续向上推推进，并随时时用木抹子将将踏步上表面面抹平。2、施工缝：楼梯混混凝土宜连续续浇筑完，楼楼梯的施工缝缝应留置在楼楼梯段三分之之一的部位，施施工缝应垂直直于板底。后浇带1、如设计中无明确确要求时，后后浇带宽度应应设置为800～1000mmm。地下室外墙墙一般采用平平直缝设置钢钢板止水带，底底板一般采用用阶梯缝设置置遇水自膨胀胀止水胶条；；上部结构中中采用平直缝缝，无需防水水处理。2、在施工基础垫层层时，宜将后后浇带处垫层层降低50～100mm，以方便处处理施工缝，清清除垃圾和排排除积水，雨雨期施工时，后后浇带应每间间隔50m设一集水坑坑，以便及时时排除雨水和和养护水。3、后浇带混凝土施施工前，应清清除钢筋表面面锈迹，混凝凝土表面凿毛毛，清理混凝凝土表面杂物物，用压力水水冲洗，以确确保新旧混凝凝土结合紧密密。4、后浇带两侧混凝凝土达到设计计规定的龄期期后，浇筑后后浇带混凝土土。后浇带混混凝土宜采用用微膨胀混凝凝土，强度等等级宜提高一一级。注意事项1、施工单位在混凝土土浇筑时应专专人现场指挥挥。同时，根根据实际情况况，派数名钢钢筋工、木工工现场检查钢钢筋、模板情情况，如发现现负筋下沉、边边模涨模等情情况应及时整整改。2、混凝土浇筑时，不不允许集中一一点浇筑，然然后以振动棒棒铺摊混凝土土的情况发生生，以免造成成离析。3、混凝土浇筑时，振振捣棒移动间间距不宜大于于其振捣作用用半径的1.5倍，一般应应小于500mmm，门洞口两两侧构造柱要要振捣密实，不不得漏振。每每一振点的延延续时间，以以表面呈现浮浮浆和不再沉沉落为达到要要求，避免碰碰撞钢筋、模模板、预埋件件、预埋管、外外墙板空腔防防水构造等。4、浇筑混凝土应连续续进行。当分分层浇筑必须须间歇时，其其间隙时间应应尽量缩短，应应在前层混凝凝土凝结之前前，将次层混混凝土浇筑完完毕。一般情情况下，浇筑筑间歇当超过过2h时应留置施施工缝，当混混凝土中掺有有缓凝剂型外外加剂时，其其允许时间应应根据试验结结果确定。5、冬期施工时，模板板和保温层应应在混凝土冷冷却到5℃后方可拆除除。当混凝土土温度与外界界温度相差大大于15℃时，拆模后后的混凝土应应临时覆盖，使使其缓慢冷却却。混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后后，应在12小时内加以以覆盖和浇水水养护。混凝土浇水养养护时间一般般不少于7天，掺用缓缓凝剂等外加加剂的混凝土土不得少于14天。2、每日浇水次数应以以混凝土表面面保持处于足足够的湿润状状态为准，墙、柱宜采采用塑料薄膜膜覆盖，其四四周应压至紧紧密，并应保保证薄膜内有有凝结水。屋屋面等大面积积结构宜采用用湿麻袋或蓄蓄水法养护。3、地下室混凝土养护护：地下室外外墙浇筑24小时后，松松动模板，沿缝每天不不少于7次灌水封模模养护，7天以后才能能拆除模板，并并继续养护7天；地下室室底板、地下下室顶板面层层施工时也应应采用在混凝凝土初凝前用用平板振捣器器做二次振捣捣，采用混凝凝土原浆收光光并进行蓄水水养护不少于于7天；其它竖竖向构件养护护同1、2中要求。4、后浇带混凝土养护护：混凝土浇浇筑初凝后，12小时内浇水水养护14昼夜，浇水次数应保保持混凝土表表面湿润。四、砌筑工程项目名称检查项目工序质量检查验收收标准砌筑工程材料要求砌体1、轻质砌块砌筑材材料进场后，应应检查砌块生生产龄期是否否符合要求,现场见证送送检。普通混混凝土小型空空心砌块、轻轻集料混凝土土小型空心砌砌块龄期均不不得少于28天。蒸压加加气混凝土砌砌块龄期不得得少于15天，有条件件的应延至28天。2、材料进场时应核核对出厂检测测报告中的生生产日期，目目测表面或切切开查看断面面来检查其含含水率情况，超超标不得进场场。进场后，砌砌块不得随意意堆放，应具具有防雨设施施，且不宜着着地堆放，以以免造成砌块块含水率过高高，上墙后导导致干缩裂缝缝。3、同一堵墙不得使使用两种砌体体材料施工（顶顶砌材料除外外），以免因因材料性能差差异，导致墙墙体产生收缩缩裂缝。砌筑砂浆1、砌筑砂浆必须机机械搅拌，严严禁在砌筑工工作面人工搅搅拌，施工单单位应委派专专人负责现场场搅拌，严格格按照配合比比下料，对砂砂浆所用的水水泥、砂、及及掺合料随时时进行抽检。2、如采用石灰混合合砂浆砌筑时时，混合砂浆浆中的石灰膏膏必须熟化完完全，如需现现场熟化生石石灰时，生石石灰陈伏时间间不得少于15天，以免粉刷刷出现“爆灰”现象。作业条件1、楼地面应清扫干干净，并根据据平面图设计计在其上弹好好墙体的轴线线、边线、门门窗洞口位置置线等定位尺尺寸线。2、轻质砌块墙体砌砌筑前必须在在楼地面浇筑筑150mmm高混凝土挡挡水坎，同时时要求挡水坎坎浇筑前，必必须清理和凿凿毛地面以及及混凝土墙、柱柱面。3、墙体砌筑提前一一天应在材料料堆场上对砌砌筑用砖进行行浇水润湿，然然后运至待施施工楼层，砌砌筑当天不得得淋水浸砖，如如发现砖面过过干时可采用用喷雾器对其其表面进行喷喷水处理使其其表面湿润即即可。轻质块块材的润湿程程度应浸入表表面下15～25mm深；粘土砖砖及灰砂砖等等材料的润湿湿程度应浸入入表面下10～15mm深。4、墙体砌筑前，砌砌筑部位的杂杂物、浮灰应应清除干净，混混凝土基层应应浇水湿润。墙体砌筑1、上下皮砌块的竖竖缝相互错开开不小于砌块块长度的1/3，如不能满满足时，在水平灰缝缝中设置2根直径6mmm钢筋，长度度不小于700mmm。2、砌块墙的转角处处砌块应隔皮皮纵、横墙相相互搭砌。T字交接处，应应使横墙砌块块隔皮端面露露头，转角部部位纵、横墙墙的第一块砖砖和T字交接处端端面露头砖应应采用七分头头（约3/4砖长），不不得使用整砖砖。3、砌筑时，每次铺铺灰长度不应应大于1.3m，砌筑就位位时应平稳轻轻轻下落，就就位后应用橡橡胶锤轻敲校校正，要求上上跟线，下跟跟棱，相邻两两块齐平。外外墙砌筑施工工时，应在室室外一侧挂线线，使外侧成成为正手墙，确确保其平整度度，以减少因因粉刷层不平整整造成厚薄不均产产生的裂缝。4、轻质砌块砌筑应应采用挤浆方方法施工。在在砌块的端部部与砌块全长长敷浆，把砌砌块放置上墙墙后，对准皮皮数杆，采用用橡胶锤锤击击以挤压方式式使砌体竖向向灰缝与水平平灰缝二侧溢溢浆，并同时时将放置上墙墙的砌块一次次性摆平校正正。砌体灰缝缝应横平竖直直，砂浆饱满满，水平灰缝缝厚度不得大大于15mm，竖向灰缝缝的宽度不得得大于20mmm。所有砖砖缝均应采用用钢筋或PVC线管压实，灰灰缝压实后低低于砌筑面2～4mm，随砌随压压，以确保灰灰缝饱满密实实。5、砌块墙和混凝土土墙或柱交接接处，应在墙墙或柱内预埋埋拉结钢筋，拉拉结钢筋沿高高度500mmm以内设一道道，每道2根Φ6钢筋，120mm厚墙每道1根Φ6钢筋，其长长度伸出墙或或柱面不少于于1000mmm，在砌筑筑时将此拉结结钢筋砌筑于于墙体水平灰灰缝中。6、当墙体转角大于于90度，要求在在连接处一定定要沿高度500mmm以内增设2根Φ6拉结筋，确确保转角位置置的砌筑质量量。7、每层墙体应分三三次砌筑。每每次砌筑高度度不得大于11.5m，第第二次砌筑应应在前次砌筑筑完成24h后进行，砌砌至距离上层层梁、板底一定高度后后停止，其以以上部分应按按顶砌要求。顶顶砌必须待下下部墙体灰缝相相对沉实以后后进行，通常常在7天后方可进进行顶砌。8、轻质砌块砌筑墙墙体的门窗洞洞两侧应保证证洞周平直。门门窗框部位砌砌入预制混凝凝土锚固块。构造柱/圈梁1、构造柱的设置位置置：墙体的长长度超过5m时；宽度大大于2m的洞口的两两侧；长度超过2.5m的独立墙体体的端部。2、圈梁的设置位置：：自由端的墙墙体顶面；高高度超过4m的墙体。3、构造柱的纵向钢筋筋应与楼层梁梁或基础梁锚锚固。砌筑时时必须先砌墙墙，后浇构造造柱。墙体与与构造柱连接接处的砌体应应留马牙槎，马马牙槎应先退退后进，并且且沿墙体砌筑筑高度每隔500mmm设置2Ф6拉结钢筋，钢钢筋每边伸入入墙内不应＜＜1000mmm。4、构造柱浇灌混凝土土前，必须将将砌体留槎部部位和模板适适当润湿，将将模板内的落落地灰、砖渣渣和其它杂物物清理干净，并并在结合面处处注入适量纯纯水泥砂浆，设设置结合层。振振捣时，应避避免触碰墙体体，严禁通过过墙体传振。成品保护1、砌块装卸时应轻拿拿轻放，严禁禁翻斗倾卸和和任意抛掷；；堆码整齐，高高度不宜超过过2m。2、墙体拉结筋、抗震震构造柱钢筋筋均应注意保保护，不得随随意打弯。3、墙体砌筑完毕时，斗斗车运送材料料时不得碰坏坏墙体和门洞洞边缘。不得得任意撬动已已砌好的砌块块，在砌体上上随意打洞凿凿槽。4、注意保护墙面洁净净，不允许用用油污等污染染墙面。注意事项1、施工过程中，楼面面堆载不得超超过楼板的允允许荷载值，砌砌块应分散堆堆放，不得集集中。2、砌筑砂浆应按试验验确定的配合合比拌制砂浆浆，并搅拌均均匀。砂浆应应在规定的保保塑时间内使使用完毕。常常温下一次性性搅拌完成的的水泥砂浆或或混合砂浆均均应在3～4h内用完，当当气温超过30℃时，应在2～3h内用完，上上午的砂浆不不得留到下午午使用，严禁禁使用过夜砂砂浆。3、切割砌块应使用专专用工具，不不得用斧或瓦瓦刀任意砍劈劈。4、水平灰缝的砂浆饱饱满度不得小小于80%；竖向灰缝缝宜采用端面面铺灰挤浆法法，不得出现现透明缝和瞎瞎缝。5、屋面外墙的混凝土土挡水坎高度度应为：4000mm＋屋屋面保温防水水层厚度。第三部分装饰工程部分一、粉刷工程项目名称检查项目工序质量检查验收收标准粉刷工程材料要求1、粉刷砂浆严禁粉粉刷现场搅拌拌，未经允许许，施工电梯梯应禁运水泥泥和砂上楼。2、粉刷砂浆必须采采用机械搅拌拌，施工单位应应委派专人负负责现场搅拌拌旁站管理，按按照配合比下下料。如项目目上同时采用用水泥砂浆和和混合砂浆时时，应采用不不同的搅拌机机搅拌，严格格区分使用。3、混合砂浆中的石灰灰膏必须熟化化完全，如需需现场熟化生生石灰时，生生石灰陈伏时时间不得少于于15天，以免粉刷刷出现“爆灰”现象。4、挂网材料：墙面粉粉刷挂网应采采用丝径0.8～1.2mm，网网眼10～13mm的镀锌钢丝丝网，丝径和和孔径不宜过过大也不宜过过小。室内部部分可采用网网眼4～6mm玻纤布。作业条件1、粉刷前必须经过过有关部门进进行结构验收收，墙体质量量合格后，方方可进行粉刷刷施工。2、粉刷前，必须完完成室内给水水管线安装和和室内插座、开开关底盒安装装。因此，砌砌筑完成后，土土建施工单位位应立即安排排墙面灰饼施施工，以提供供出水、电安安装工程施工工的基准线，以以免因安装工工程进度影响响粉刷施工。3、所有砌筑墙体上上需进行水、电电暗埋安装的的管线均必须须采取切割开开槽施工，以以减少打凿开开槽时对墙体体的扰动而产产生墙面裂缝缝。开槽应先先采用切割机机根据槽宽、槽槽深在墙体上上进行切割，之之后在切割范范围内进行墙墙体凿除形成成管槽；水、电电线管径不宜宜大于25mm，安安装在槽内后后，应采用铁铁钉对其进行行临时固定，然然后将槽内粉粉尘清理干净净，再用1:3水泥砂浆嵌嵌槽固定管线线，嵌槽应密密实，嵌槽砂砂浆应完全覆覆盖管线且与与墙体表面平平齐。对于砖砖墙上开槽的的管线要挂钢钢丝网，避免免后期粉刷开裂。4、混凝土墙、顶板板、砌体中的的过梁、梁垫垫、圈梁及构构造柱等表面面凸出部分应应剔凿平整，对对蜂窝麻面、露露筋等应剔除除基层松散部部分。5、外墙的螺杆洞采采用施打发泡泡剂封堵处理理，甩浆部位位包括所有粉粉刷墙面，涵涵盖混凝土墙墙面以及砌体体墙面，使浆浆体形成凸出出墙面3～5mm的倒刺，待待甩浆经2～3天养护满足足强度要求后后，方可开始始粉刷。6、不同材质墙体交交接部位应挂挂钢丝网，挂挂网部位包括括：室内不同同材质墙体的的接合处；烟烟道与墙体的的接合处；室室内管线暗埋埋开槽处；室室外所有轻质质砌块砌筑墙墙面宜满挂网网。7、挂钢丝网施工时，钢钢丝网宽度满满足每侧≥150mm；如设计中中对轻质砌块块外墙面有满满挂钢丝网的的要求时，钢钢丝网之间以以及与混凝土土结构之间搭搭接长度应≥100mmm。8、外露钢筋头、铅铅丝头、模板板皮、浮浆等等必须剔除干干净。墙、板板基层表面的的灰尘、污垢垢和油渍等应应清除干净，如如有粉状隔离离剂，应用钢钢刷子彻底刷刷除。9、粉刷前一天轻质质砌块墙面应应浇水湿润，混混凝土墙面在在粉刷前应淋水水湿润，如遇遇干燥天气，粉刷前还应用喷雾器喷水湿润。10、外墙粉刷前前，应检查门门窗框位置是是否正确，与与墙体连接是是否牢固。塑塑钢门窗框边边缝所用嵌缝缝材料应符合合设计要求，且且塞堵密实，是是否完成塑钢钢门窗的防水水处理，并要要求粘贴好保保护膜。内墙粉刷天棚1、混凝土表面平整度度满足要求时时，不宜粉刷刷，应直接采采取局部砂轮轮打磨，并以以不易收缩的的石灰腻子进进行刮平即可可。2、如设计中明确规定定需进行粉刷刷时，粉刷厚度应控控制在14mm以内，底灰灰和罩面均必必须≤7mm。当天天棚局部平整整度无法满足足要求时，应应进行混凝土土板底打凿处处理，以确保保粉刷厚度的要要求。墙体1、墙体粉刷厚度应控控制在7～30mm以内。当局局部粉刷层厚度无无法达到7mm时，应采取取打凿的方式式进行处理，确确保粉刷厚度。2、当厚度超过30mmm时，局部应应采取提前粉粉刷找平，粉刷厚度达到到其余部位基基层厚度时，应应补钉钢丝网网一层。3、分层粉刷每层厚度度不应＞100mm。粉刷严禁一遍遍成活，罩面面应在底灰完完成且表面干干燥后施工，以以避免因一次次性粉刷层过厚导导致空鼓裂缝缝。烟道1、烟道与墙体搭接处处应挂网，钢丝网与烟烟道和侧边墙墙面搭接宽度度150mmm。2、钢丝网面应紧贴烟烟道壁，与烟烟道临时固定定不得打钉，应应采用同粉刷刷砂浆标号砂砂浆进行固定定。3、烟道粉刷层延高度度方向每米应应设分隔缝一一道，以避免免裂缝。分隔隔缝宜采用PVC线条嵌缝外墙粉刷1、外墙面采用涂料装装饰时，粉刷刷罩面层应进进行原浆收光光处理，以免免过多损耗外外墙腻子；如如外墙面采用用面砖装饰时时，粉刷表面应采采用木抹子搓搓平，确保满满足平整度要要求，但不得得进行压光处处理。2、墙体粉刷厚度应控控制在15～35mm以内。当局局部粉刷层厚度无无法达到15mm时，应采取取打凿的方式式进行处理，确确保粉刷厚度；当当厚度超过35mm时，局部应应采取提前粉粉刷找平，并并补钉钢丝网网一层。3、外墙粉刷分隔缝：：在竖向分隔隔缝方面，要要求墙面宽度度超过6米时应设竖竖向分隔缝；；水平分隔缝缝应按楼层划划分，设置于于楼面板至楼楼层结梁的混混凝土范围内内，避免留设设于砌筑墙体体上或砌筑墙墙体与结构板板、梁的交接接处。4、滴水：凡凸出外墙墙面的凸窗窗窗套、空调板板、压顶、腰腰线、挑檐、雨雨篷等，上面面均应做流水水坡度，下面面做滴水槽。压压顶、檐口、雨雨篷、阳台的的流水坡度应应流向里侧；；窗盘、窗楣楣、腰线的流流水坡度应流流向外侧。5、屋面粉刷：女儿墙墙墙面粉刷应每隔5m设置竖向分分隔缝一道，女女儿墙顶部粉粉刷应向内侧侧倒坡。天沟沟粉刷外缘应向向天沟内侧倒倒坡。出屋面面烟道顶板粉粉刷时，应向向四周倒坡；；如烟道紧靠靠外墙边缘，应应向屋面一侧侧倒坡。成品保护1、粉刷前塑钢、铝铝合金门窗安安装完毕时，必必须检查塑钢钢或铝合金门门窗框料贴膜膜保护是否完完善，不完善善的应及时修修补。2、粉刷时墙上的预预埋件、线槽槽、盒、通风风篦子、预留留孔洞应采取取保护措施，防防止施工时灰灰浆漏入或堵堵塞。应临时时封堵地漏，以以免落地灰堵堵塞。3、粉刷完毕后，严严禁水电安装装单位擅自处处理暗埋的水水、电管线。如如必须处理，应应做到事前通通知、事后封封闭，必须按按照粉刷程序进行行施工，以免免造成粉刷层裂缝。4、后续施工操作人员员严禁蹬踩门门、窗口、窗窗台等粉刷完成面，以以防损坏棱角角。注意事项1、墙体表面的线管开开槽必须在大大面墙体砌筑筑15天后方可开开始施工，以以免因墙体砌砌筑砂浆强度度不足而受开开槽时扰动。2、墙体粉刷必须在墙墙体线管开槽槽补灰完成3天后方可开开始施工。3、粉刷砂浆严禁粉粉刷现场搅拌拌，砂浆使用用过程中不得得临时加水，以以免砂浆质量量受到影响。4、罩面粉刷施工时，底底灰不得过于于干燥，可适适当喷水湿润润，以免底灰灰过多吸收罩罩面灰的水分分。罩面灰压压光应在表面面收浆完毕后后进行，不得得过早压光，以以免压光后产产生起泡现象象，特别是针针对混凝土基基层应尤为重重视。二、外墙面砖工程项目名称检查项目工序质量检查验收收标准外墙面砖工程材料要求1、材料必须满足国家家标准GB/TT4100..2-19999中优等品的的要求，且其其吸水率平均均值应控制在在2％以内，单单个值吸水率率至少控制在在2.5％之内，规规格尺寸偏差差控制在允许许范围内。2、外墙砖铺贴材料应应符合设计要要求，如设计计中无明确要要求时，宜采采用粘砖王、易易胶泥等专用用瓷砖粘合剂剂进行铺贴，使使用时应符合合材料使用说说明的要求。作业条件1、弹线分格待基层六六至七成干时时，即可进行行分段分格弹弹线，同时着着手贴面层标标准点，以控控制面层出墙墙尺寸及垂直直平整度。并并要注意找好好突出檐口、腰腰线、窗台、雨雨篷等饰面的的流水坡度。2、每层外墙贴砖前，均均需根据样板板确定的效果果弹出外墙排排砖图，横竖竖方向均应每每3～5块距离弹直直线，以控制制砖的横平竖竖直。3、外墙砖铺贴前，先先要将砖面清清扫干净，放放入清洁水中中浸泡2小时以上，取取出晾干，擦擦净表面浮水水后使用。但但吸水率在1％以下的瓷瓷质砖可以不不浸水而直接接使用。铺贴施工1、铺贴外墙砖整体上上施工顺序应应从上至下，但但在每一分段段或分块内，铺铺贴外墙砖，应应是自下而上上进行。在最最下一层砖下下皮的位置垫垫好靠尺（底底尺），并用用水平尺校正正，以此托住住第一排砖，在在砖外皮上口口拉水平通线线，作为铺贴贴的标准。2、贴砖时将砖对准位位置贴于墙上上，上墙后用用小铲木把轻轻轻敲实、压压平，使之附附线，再用钢钢片开刀调整整竖缝，并用用杠尺通过标标准点调整砖砖面垂直度。3、如设计中无明确要要求，墙面阳阳角铺贴时，应应采取45°碰角铺贴。外外墙砖在进行行切角时，切切角宜小于45°，两砖对合合形成直角，并并且应使砂浆浆填充其间，以以提高粘贴牢牢固度。4、外墙砖宜留设55～8mm宽缝隙，采采用1:1水泥细砂浆浆勾缝或专用用填缝剂勾缝缝。应先勾水水平缝，再勾勾竖缝，勾好好后要求凹进进砖表面2～3mm。勾缝完毕毕后，砖面应应用布或棉纱纱蘸稀盐酸擦擦洗，最后用用清水冲洗干干净。5、分隔缝在外墙砖面面层宜嵌入PVC线条以确保保美观。外墙墙分隔缝必须须从墙体基体体表面开始至至饰面层全部部贯通，金属属网、抹灰层层、防水层、饰饰面层应在相相同位置留缝缝，缝宽8～15mm，且且应严格把控控施工嵌缝质质量。成品保护1、刚粘贴的外墙砖应应防止雨水、施施工用水等冲冲刷，如遇雷雷雨等天气可可用薄膜、胶胶带粘贴在上上一天施工面面砖上，保证证当天施工的的面砖不被冲冲洗，以免对对面砖的粘贴贴强度造成严严重影响。2、外墙砖粘贴完毕后后，脚手架落落架时，操作作人员应避免免脚手架、钢钢管等碰撞墙墙面。注意事项1、如外墙面同时存在在涂料及面砖砖装饰时，应应先进行面转转饰面施工，涂涂料施工至面面砖边缘时，应应采取刷涂施施工工艺，以以免污染面砖砖，且必须保保持交接缝平平直美观。2、铝合金门窗框边与与外墙面砖应应预留5～7mm缝隙，采用用聚合物防水水砂浆填嵌密密实，表面压压光，并应确确保压框高度度5mm，且与框侧侧面形成深度度为5～7mm的防水打胶胶凹槽。3、外墙砖勾缝前，应应将砖缝残浆浆清除，洒水水润湿，分二二次填缝，填填嵌要密实，接接槎要平整；；在水泥砂浆浆收水之前，再再用专用工具具来回压缝，将将砖缝表面的的水泥砂浆收收缩的微裂和和毛细孔压实实、压光，不不留孔隙和接接槎缝，待砂砂浆终凝后需需养护7天。4、外墙砖铺贴时，窗窗顶、窗台、女女儿墙压顶等等构件均应以以立面砖压平平面砖，并低低于底平面5mm左右，形成成鹰嘴，以利利于外墙面的的排水。三、铝合金（塑钢）门窗安装项目名称检查项目工序质量检查验收收标准铝合金（塑钢）门窗门窗材料1、维卡型材，三腔腔结构，型材材壁厚：平开开窗≥2.5mmm,推拉窗≥2.2mmm。2、塑钢窗专用镀锌锌衬钢，壁厚厚1.5mmm，不得断开开，在安装五五金件处更不不能因安装五五金方便而分分为二段。3、玻璃选用双层中中空玻璃，其其中厨房采用用单层玻璃，卫卫生间采用单单层磨砂玻璃璃。4、玻璃与门窗框间间的密封材料料选用三元乙乙丙密封胶条条（按封样产产品）。5、门窗五金配件选选用按封样产产品。6、门窗安装前进行三三项性能的见见证取样检测测，安装完毕毕后应委托有有资质的检测测机构进行现现场检验。安全玻璃1、7层以及7层以上外外开窗（或按按设计要求）。2、所有阳台门。3、玻璃底边离最终装装修面小于5500mm的的落