回风立井地面预注浆施工组织设计

29/29晋煤集团寺河矿常店回风立井地面预注浆施工组织设计第一章工程概况第一节工程地点 山西晋煤集团泽州天安恒源煤业有限公司井田位于晋城市泽州县巴公镇西北侧约1km处，西寺庄村～李村一带,行政区划隶属泽州县巴公镇管辖，隶属山西晋煤集团。第二节工程技术特征1、主斜井长度11４3m（躲避硐２8m），倾角1５°，主斜井表土段40ｍ，净断面20。1m2,掘进断面28。2m2,净宽5600mm，净高420０mm,壁厚450mm,基础深度5０0mm，钢筋混凝土支护,砼等级C３0.基岩段107５ｍ,净断面20。１2、回风立井井筒技术特征工程量及技术特征表名称工程量（m)位置(m)净径（净高／净宽）壁厚(mｍ）支护形式支护强度备注锁口110～１1Φ6。5m450表土钢筋段３01１｀4１Φ6．5ｍ450钢筋混凝土Ｃ35基岩普通段122941~270Φ6．５m450素混凝土C4０基岩钢筋段2182７0～2８8Φ６。5ｍ450钢筋混凝土C40基岩普通段１7288~2９5Φ6.５m４5０素混凝土C40休息硐室２。35３50C40安全出口第三节地质及水文地质根据招标文件提供的资料，井筒穿过的地层自上而下依次为:第四系(Q)：层厚22。８m，岩性为亚粘性土。二叠系石盒子组（P１X）:层厚２８0．３5ｍ，岩性主要为灰色、灰白色、浅灰色砂岩，灰色、浅灰色泥岩。二叠系山西组(P１Ｓ）：层厚52.53m,岩性主要为灰－灰黑色砂岩、泥岩互层,内含3号煤层，煤层厚6。1９m，局部植物化石含量丰富，为重要的含煤地层.二叠系太原组(C3t):层厚55。０m，岩性主要为灰色、浅灰色、灰黑色砂岩互层,内含4号煤层，煤层厚度为0．８ｍ。表土地层裂隙发育大，裂隙可达到2．～30cｍ．根据山西省晋城无烟煤矿业集团有限责任公司寺河矿东井区盘区接替工程图纸S１0０1—１１８.６—7说明三：表土段及基岩分化段采用地面预注浆防治水措施。第二章施工前准备工作第一节技术准备组织技术人员与管理人员勘测现场,认真审阅施工图纸，学习技术规范，组织图纸会审,并在此基础上编制各分部、分项工程施工作业指导书，准备好各种技术资料和表格，开工前做好各项技术交底和各项培训，组织测量人员做好测量工作，完成实测定位。第二节材料、机具、设备准备1、根据施工进度计划编制各种材料、设备、工器具供应计划，并落实材料设备工器具的进场与保管.2、落实各种材料的货源及采购,特别是钢材、木材、水泥及砂石等用量大的材料,并做好材料检测实验工作.3、对于进场后立即开展的施工项目,其设备工器具及各种材料均要提前做好充分准备。第三节施工人员准备根据施工需要，在进场前根据施工阶段不同，做出详细的施工人员需求计划,并将不同施工阶段的各工种需求计划报公司人力资源部，以便能及时调配、补充施工人员.第四节“四通一平”工作1、交通运输在现有的工业广场基础上投入部分人力和机械台班对广场布置进行调整以满足施工需要.２、供水在建设方提供的水源点的基础上，根据需要敷设供水管路，保障施工和生活用水。3、供电建设方提供10ＫＶ电源，施工单位地面设变电所,由变电所供回风立井施工用电.4、通讯施工单位自配移动电话随时保持与各个相关单位及外部的联系。第五节大临工程设施根据工程施工的需要，在人员迅速到位,争抢工期的目标下，职工宿舍、仓库、职工浴室、机械加工房及各种车房等生产、生活设施需要建设。（附表）第六节材料设备进场计划施工人员进场2天后,开始依次购买水泥等原材料，并根据施工所需设备,陆续进场，立即按图纸要求布置及浇筑各类设备基础,以保证设备如期安装到位。附表一回风立井临时设施一览表序号工程名称面积（ｍ2)结构备注１绞车房210彩钢2压风机房及灯房75彩钢3机修间45彩钢4变电所80彩钢5食堂６0彩钢6澡堂及更衣室60彩钢7仓库70彩钢8会议室45彩钢9办公室45彩钢１０职工宿舍900彩钢第三章施工方案第一节注浆深度及段高划分：根据寺河煤矿常店会立风井检查钻研孔柱状图资料，将注浆深度确定为4６。７m，注浆分为两段，一段为0．00—19。1m段，即先注表土卵石、粘土段，二段为19．1—46．7m段，即后注基岩风化段，第二段注浆时将重新从止浆垫上打注浆眼，也是对上段注浆的复钻。风硐钻孔布置为全段注浆，注浆深度18ｍ。１.1、注浆材料的选择:根据地面预注浆的成功经验,本次注浆堵水材料选用４２５#水泥浆液、BR-CE型浆液两种主材进行注浆。BＲ-ＣE型浆液的掺入量为水泥的１0～1２%。根据凝胶时间可加入1｀2%的专用粉。１。2、注浆参数的确定：1。２。1、注浆孔位的确定：注浆采用双圈三花布置，两圈间距为2.２5ｍ,外圈每孔间距为1。5ｍ，内圈钻孔间距１.８m，为保证两相邻孔之间形成一定厚度的注浆壁，在考虑到两段注浆之间的渗透关系，卵石层段浆液扩散半径确定为1.8～１.6m，二段浆液扩散半径确定为１.５～1．4m,注浆孔位以井筒中心为圆心,内圈半径为：6。25m，外圈半径为8。5m的两圈孔与风道相闭合的两周，孔采用三花布置。详见注浆孔位布置图。1。2．2、井筒单孔浆液注入量一段外圈Q＝λπR2H1ηB／m式中λ—浆液消耗系数为1.5R—注浆孔中心为基点的浆液有效扩散半径R=1．8mＨ1—注浆高度Ｈ1=19.1mη—地层平均裂隙η=0．２B-浆液填充系数Ｂ=0。90ｍ—浆液结石率m=０.75Q＝７0m3一段内圈Q＝λπR２H1ηB/ｍ式中λ—浆液消耗系数为１.５R—注浆孔中心为基点的浆液有效扩散半径R＝1.６ｍH1—注浆高度H1=19．１mη-地层平均裂隙η=0。2Ｂ—浆液填充系数Ｂ=０.90m—浆液结石率ｍ=0.7５Q=55。3m3二段外圈Q=λπR2H1ηB／m式中λ-浆液消耗系数为1.5Ｒ—注浆孔中心为基点的浆液有效扩散半径Ｒ＝1．５ｍH1—注浆高度Ｈ1＝２7。6mη—地层平均裂隙η=0.03Ｂ—浆液填充系数B=０。9０m—浆液结石率ｍ=0．65Q=1２.１5ｍ3二段内圈Ｑ=λπR2Ｈ1ηB/m式中λ—浆液消耗系数为１。５R—注浆孔中心为基点的浆液有效扩散半径R=1.4mH1—注浆高度H1＝27。6ｍη—地层平均裂隙η=0.03Ｂ—浆液填充系数B=0.90m—浆液结石率ｍ=０．6５Q=10.6ｍ32。3。3风道单孔浆液注入量内圈Q＝λπＲ2H１ηB/ｍ式中λ—浆液消耗系数为1.5R-注浆孔中心为基点的浆液有效扩散半径Ｒ=1.4mH1—注浆高度H1=1８mη—地层平均裂隙η＝0.2Ｂ—浆液填充系数B=0．90m—浆液结石率m＝０．７5Q＝4０m3外圈Q=λπR2H1ηB／m式中λ—浆液消耗系数为１.5R—注浆孔中心为基点的浆液有效扩散半径Ｒ=1。8ｍＨ1—注浆高度H1＝18mη—地层平均裂隙η=0。2B-浆液填充系数B=0．9０m—浆液结石率m=0。７5Q=66m31。２.3、注浆孔数：1）注浆孔数注浆孔数的确定与岩石裂隙的大小、发育程度、井筒断面、注浆泵的能力、注浆的种类等因数有关。通常用下式确定：①内圈布孔：N=π（D+2A)／L≈22(孔）Ｎ—注浆孔数D-井筒荒径取９。7mA-注浆孔至荒径距离取1.4mL—注浆孔间距（弧长）取１．8m②外圈布孔：N=π（D+2Ａ）/L≈36（孔）Ｎ-注浆孔数D－井筒净径取9。7mA—注浆孔至井筒荒径距离取3.6ｍｍL—注浆孔间距（弧长）取１．５m风硐钻孔计算同上井筒注浆孔数为外圈36个,内圈为22个；风道注浆孔数为外圈２4个，内圈３4个,共计11６个。第二节注浆施工顺序及注浆方式2．1、注浆施工顺序:２．1。1、施工止浆垫:为防止地面跑浆,沿井筒围幕中心线浇灌一个止浆垫,规格为厚度0．5ｍ、宽度为5ｍ,在风道的三个方向上施工止浆垫，规格为厚度0。5m。宽度为4ｍ.素混凝土浇灌,水泥采用42５#高标号水泥，其围幕中心位置见附图,并在浇灌混凝土时固结孔口管，以便保护孔口和起导向作用.开口适用12０mｍ钻头，钻进2.7m,孔口管采用φ108mｍ钢管，预埋管长３m（露出地面3０0mm）。混凝土方量为２6１m³，止浆垫强度Ｃ30.2．1.2、搭设移动式打钻孔操作台及施工临时库房、值班室、注浆站等。移动式打钻操作平台共２个用20＃槽钢做成矩形架，固定在止浆垫上，上面辅设方木，长2.0m，宽2．０m,厚0.5m。2.1.3、一段注浆孔的钻进:ａ、按设计孔位安装钻机，将钻机安平稳,使立轴垂直对准中心;b、使用筒状φ90mｍ合金钻头,φ１寸钻杆作为注浆管,清水钻进，遇卵石层时应轻压慢转，防止钻孔偏斜；c、钻至基岩19。1m后，然后用水泥—BR-CE浆液固结；２。1.4、一段注浆孔封阻及一段注浆孔的注浆按冲管→压水→注浆→清洗注浆机、输浆管的程序进行注浆。a、冲管：为保证浆液顺利通过花孔进行渗透，应把注浆管内的泥砂冲洗干净.冲洗方法是把直径30—３5mｍ的钢管及橡胶软管与水泵相接,边冲水边将冲管慢慢插入注浆管,使注浆管内的泥砂随水流出，一直到回水澄清为止.当冲洗到底部时,可适当提高水压，将泥砂冲洗干净。b、压水:当孔口止浆装置安设好以后，应用注浆机具压注清水1０分钟左右。压水目的:一是检查止浆效果;二是冲洗砂层中的泥质物；三是了解砂层的渗透情况，以便调节浆液配方和注浆量，选定注浆压力等.若砂层中含泥量较大，影响注浆效果时,可延长压水时间，提高砂层渗透能力。压水时的流量应从小到大。ｃ、注浆：按设计规定的注浆流量、压力和注浆量进行注浆。注浆过程中要经常观测并记录压力和流量，随时掌握变化情况。一般用孔口压力表示注浆压力，用浮标法或流量计测定注浆流量.当工作压力达到3MＰａ后停止当前钻孔注浆，准备下一个钻孔注浆。d、清洗注浆机、输浆管：注浆工作结束后，将输浆管从注浆管上下掉，用泵继续压水清洗管路和注浆泵,直至出水澄清为止,然后检修注浆机具,为下次注浆做好准备。2.1．５、二段注浆孔的钻进二段注浆孔的钻孔工作在一段注浆完成后进行,并保证一段注浆液终凝后,二段注浆钻孔在进行卵石层打钻时作为一段注浆效果的检查孔。2.1。6、二段注浆孔的注浆其注浆方法与一段注浆孔注浆一样。２。2、注浆方式：注浆方式采用压入式注浆.2.3、注浆压力井筒地面预注浆压力控制在2．5ＭP~3MP第三节、施工组织3．１、施工工期、作业方式：施工工期预计为72天、作业采用三班作业值。３.2、施工人员组成：为保证注浆工程安全、进度和质量要求，下设常店回风立井地面预注浆组织机构，共同对本注浆的工期、质量、进度、安全负责，其组织机构如下：3．2。1、：由项目经理任总指挥全面负责注浆工作，由郭凤祥负责施工设备、材料及施工安全工作,由忽军召负责注浆的施工技术、质量工作。３.2．2、工程技术部由２人组成,由技术负责曾云波全面负责监督施工现场的孔位、孔深、成孔、混凝土搅拌、注浆等现场工作,并对施工人员进行技术交底，负责技术资料的收集、整理及质量验收工作。3．２.3、施工部由2人组织，由郭凤祥负责施工设备的安全正常动转，下管机电班组;由垄欧弟负责现场施工组织，确保安全、文明生产，并制定施工计划,确保有序的生产并保证工期，下管打钻班、注浆班、注浆液搅拌班组.打钻由８人组成，负责钻孔作业及现场施工记录。注浆班由4人组成，负责注浆工作。注浆液搅拌班由７人组成，负责注浆液的搅拌工作.机电班由5人组成，负责对施工设备的检查、维修工作。3。２。４、后勤管理部由6人组成，主要负责施工现场材料的供应及后勤保障工作.第四节注浆工艺４．1、注浆站的布置：４.２、注浆前的准备工作：4。2.１、备好注浆材料4。2。2、注浆设备运转4.2。３、压水实验.4.3、注浆泵的操作程序：４.３.1、开始注浆：关掉管路的输出阀门及孔口泄压阀门;打开浆液的回浆阀及进浆阀;打开浆液泵，高调节流量。当流量、压力不符合要求时，应予调节,用进取浆阀调节流量使压力流量达到正常注浆的要求；为防止因注浆时间长而堵塞回路,一般每隔10分钟左右开关一次回浆阀，以流出少量注浆液达到回路畅通为准；设专人看管吸浆头,及时清理吸浆头上的糊堵物；注浆时杨修人员不能离开注浆站，要精心维护注浆设备，发现问题及时处理.4。３．2、结束注浆：在最后一次放浆完毕后，由水箱放入定量清水至水泥浆液搅拌池；在吸浆池的水泥浆即浆吸干前，要同量完成以下四项工作:(1）、把一次搅拌池内的定量清水放入吸浆池（2)、关闭浆液泵进浆阀，同时开大水落石出泥浆泵的进浆阀致至使清水压力比压入浆液终压力大5千克力/厘米2左右,以防由于压力低，流速慢而造成浆液凝胶堵管事故，但也不可高于安全销的压力，否则切断销子也全造成堵管事故（3）、关闭浆液泵（4）、关闭逆止阀；定量清水压完后,立即关闭水泥泵、孔口逆止阀、解开孔口附近活接头；开水泥泵，冲洗水泥管路；注浆结束3０分钟后后，拧开孔口泄压阀;清洗注浆泵，吸浆管和试动转，达到压力、流量正常.4。３．3注浆效果检查：当一段注浆完成后,采用二段注浆孔进行检查，当二段注浆完成后，采用打孔抽水法检查注浆效果.4。4水泥浆液浓度确定：水泥浆液用于注浆时其浓度一般为０．6—2。0,在常店回风立井注浆中水泥浆液浓度定为0．6：1.在常店回风立井施工中采用水泥浆液与BＲ－CE浆液。BR-CE浆液的掺入量为水泥用量的１2％.第四章劳动力配备及主要施工机械配备表主要施工机械配备序

号机械或设备名称型号规格数ﻫ量国别

产地制造

年份额定功率

（kw)生产ﻫ能力备注一提升设备１主斜井提升机ＪK－2。5/１1．51洛矿19９9。１06302风井提升机2JＫ－2．５/11.5１洛矿1998.10630３提升游动天轮φ２０0０２徐州２004．94前卸式箕斗6ｍ2徐州20０３二装矸及排矸设备12３4调度绞车JD-１１。４2徐州２002．１２11。45汽车8t2一汽20０3。３三通风设备1对旋风机YＢDＴ6.3—２,2×4５ｋｗ4长治20０9．32×45两台备用四排水设备1水泵250QK50—４80/1６４山东2０0５。1211０50m³两台备用2风泵ＢQF-50/25４常州200７。１２两台备用五压风设备1压风机LＧＤF-3２/84无锡2002.31８5六供电设备1高爆开关BPG８济源2004。32低压开关柜GGD型４济源2004.3３电力变压器S11-80０／10/0。4１盐城2000．34电力变压器S１1-１２５0/１0/61盐城2000．35矿用变压器KS9-３１5／１0/0.692郑州２002。１07矿用真空启动器ＱJZ－2０0/66０１0盐城２01０.48矿用真空馈电开关BKDＺ—400/6606盐城２009.2七砼搅拌系统1搅拌机JＳ5０02郑州2010．22装载机ＺL501广西2001。73电子计量配料系统ＰＬ—８002郑州2002。4八其它设备1电焊机BX２-3002新乡２002.32５2客货车1．5ｔ1２０0５。43激光指向仪JＺＢ—1２沈阳2０03．124矿用照明综合

保护装置KSGZ1０-4/0.6６／１33V2沈阳200３。12工种按工程施工阶段投入劳动力情况准备期施工期备注管理人员25技术人员12打钻工3８注浆工24浆液搅拌工37机电工8５后勤人员２6铲车司机1２验收员１２合计2341第五章施工进度计划及保证工期的措施第一节施工工期寺河矿回风立井地面预注浆总工期60天,施工期7０天，收尾2天.第二节工期保证措施1、技术措施⑴要确保工期的实现，关键在于采用先进的施工技术、合理的施工工艺、可靠的机械化配套装备以及精心的组织和科学的管理。因此，我公司将精心组织施工，坚持正规循环，优化施工方案和工艺.以此做为提高工程进度和实现工期目标的保证.⑵按照建设单位的整体部署，与建设单位密切配合。在施工期间，各个单位工程和工序、各工种相互交叉,合理安排施工工序,一环扣一环紧张而有序地进行，要做好每个单位工程的快速施工工作.⑶很抓正规循环，实现稳定、高产。根据我公司多年的施工经验,影响快速施工的因素很多,但坚持正规循环是诸多因素中最重要的因素之一。为抓好正规循环作业,我们将首先制定符合客观实际的循环图表，利用循环图表指导施工。⑷依靠科技进步,使用新工艺、新技术，施工中组织多工序平行交叉作业，减少辅助作业时间。⑸积极推广轻型建筑材料，缩短准备工期，确保开工日期。⑹认真组织好人员，做好材料和设备的进场工作。按照公司质量管理体系文件有关资料采购和设备使用的程序文件要求，保证采购材料的质量符合使用要求，设备能以完好的状态投入生产。2、组织措施（1）、建立针对该工程的施工项目部,设立相关只能部门和工作岗位,确定人员、职责和权限，根据项目管理目标责任书进行目标分解，建立施工技术、安全、计划、物资采购、设备管理和劳动纪律等方面的规章制度，保证各项工作有章可循，严格按照项目管理法组织施工。（2）、选派由施工管理和工程技术人员组成的有丰富施工经验的领导班子，选派一支技术力量强、工人素质好、作风过硬的施工队伍投入到回风立井地面预注浆工程的建设中去.（3）、做好项目部内部关系的协调工作，搞好内部和外部关系的沟通工作。深入落实项目承包制，完善工资、奖金激励机制。把工作内容、数量和具体要求落实到人，把完成工作成绩直接与个人工资、奖金挂钩,充分体现各尽所能、按劳分配、多劳多得的分配原则.第六章工程质量保证措施第一节工程质量标准本次投标范围内的工程施工质量标准执行国家及部颁与本工程有关的各种现行技术规范、规程、设计和建设单位的质量标准要求。主要有:《煤矿井巷工程质量验收规范》GB50213—２０10《煤矿井巷工程质量检验评定标准》MT5009-94《混凝土结构工程施工质量验收规范》GＢ5０2０４—2002《混凝土外加剂应用技术规范》ＧBJ119—８8、ＢＪ５0119—２003《混凝土强度检验评定标准》GＢJ１08—8７《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》我公司在井筒施工中，严格工程质量管理，确保工程达到合格标准.第二节质量保证体系及主要措施一、质量保证体系1、质量目标管理体系本工程质量目标是招标文件的质量要求，在施工中根据质量要求和标准对保证项目、基本项目和允许偏差项目的规定，明确各单位工程和分部分项工程的质量目标，制定切实可行的保证措施，认真贯彻执行。2、质量管理体系为实现质量目标，我公司将通过严格的行政管理、技术管理和经济管理，充分调动一切积极因素，提高施工人员的质量意识和操作水平,发挥质量管理机构的职能,保证质量目标的实现。（附质量管理体系表).3、质量控制体系——对每道工序的施工质量均进行跟班检查，并做好原始记录。上道工序完成,经检验后才允许进行下道工序的施工。——开展群众性的全面质量管理活动.各施工专业班成立QC小组，解决班组、工序、工种的质量问题，提高现场施工质量.——严格执行检查验收制度.对于将被下道工序掩盖的隐蔽工程,在隐蔽前通知建设单位进行检查验收,并办理签证手续.每旬对工程质量进行一次自查。每月进行一次月终验收，并对照验收标准进行质量评定。——积极配合建设单位、监理单位进行施工质量的监督检查,定期请质量监督部门和设计部门到现场抽查、复查和指导。（附质量保证体系表)４、开工前的质量控制--认真审阅图纸，领会设计意图,进行技术交底，明确质量标准。--编制施工组织设计和安全技术措施，指导施工.——对将要施工的工程关键部位工序、施工条件深入分析，对可能出现的质量问题提前制定措施.5、质量教育、技术培训体系开展“以质量求生存，以效益求发展”的质量教育活动，在职工中树立“质量第一”的思想,定期举行由管理人员参加的各种培训班，接受质量管理教育，组织工人学习规程、规范、质量标准，提高职工的技术水平。二、质量保证措施1、认真执行招标书中指定的国家和行业现行有关验收标准及规范，严格按设计图纸要求施工，确保达到合格工程。2、设立行政、技术和经济管理相结合的质量管理系统，明确各类工作人员的职责，以保证质量目标的实现.3、加强质量检查与监督,搞好班组自检工作，认真填写自检记录，对自检情况，管理人员不定期实行抽查。４、严格控制装药量，减少超挖及对围岩的破坏。5、施工过程中,制定严格的质量奖罚办法,责任落实到人，奖罚分明,使每个职工都树立“质量为本”的忧患意识。6、认真编制技术先进、经济合理、有针对性的确保工程质量的施工组织设计和施工作业规程。将作业规程向全体施工人员认真贯彻。7、材料进场后,立即取样送有关检验机构检验，严禁使用不合格的原材料，严把质量关,以保证工程质量。8、配制砼必须严格按配合比进行，外加剂要专用容器掺加，强度按设计要求提前做试配试验，合格后方可应用，原材料品种、规格发生变化时,要重新调整配合比。９、严把施工用料的采、供、管关,原材料必须有出厂合格证，坚决做到不合格不采购、不使用.１0、搞好冬季施工用水预热措施，确保砼入模温度不低于5℃第七章注浆施工质量及安全技术措施1。坚持开孔验收制度,对钻机稳固程度及立轴角度进行检查纠正,并保证提引器、立轴及孔口中心位于同一直线上。２.开孔后下置的套管,必须与离轴同心并固定牢固。3.接通输浆管,启动注浆泵，注浆压力与输出量一定要从小到大逐渐升级,4.压水试验在每次注前必须进行，做为浆液浓度和注入量的依据。5.由于钻塔为整体移动式，所以每次移动必须由专人指挥,保证平稳、牢固，并且经严格检查确认合格后方可使用.６。地面注浆设专人负责．7。开工前由技术员向参加施工人员贯彻本措施及相关规章制度,并签字备查。8.所有参加施工人员必须对本措施进行认真学习，特殊工种必须持证上岗。参加施工人员必须明确施工目的、任务、熟知各项参数及安全技术要求，保证按照方案设计施工。９.风、水、电、输浆等管路（线）接至钻机平台，管路（线）必须摆放、悬挂，确保可靠,以免坠落。１0．打钻造孔人员劳动保护必须佩戴整齐，以防打钻时钻杆缠绕工作服伤人。打钻时，严禁带手套.11．注浆前必须对设备及输浆管路进行耐压试验并保证畅通、不漏。根据现场压水试验,确定注入量、浆液配比、注浆压力等参数。注浆应按照设计要求进行，必须达到设计注浆终压、终量。１２。注浆时必须设专人看护混合室，观察注浆泵压力表，发现异常情况立即停止注浆,以防压力过高伤人。13。注浆前进行技术交底，明确施工目的。工程计量及测量器具、仪表等的配置数量和质量,要符合要求。14。特种作业人员必须“持证上岗"17．每班当班记录、钻注情况由当班班长记录。应记录详实,不得涂改。18。施工日报应及时报送甲方、监理.施工结束后,资料汇总、施工总结2日内报送甲方、监理。19．钻工应经专门培训，并考核合格，必须掌握钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。20。上岗前，明确工作内容、要求和任务。安钻前,要平整安钻场地,清理浮渣，挖好排水沟或安装足够能力的排水设备。２1.钻机、电器、安装必须稳固；钻孔的位置、方位、角度要准确；22．开钻前应由有关人员检查设备安装质量和安全设施情况，并经过试车合格后,方准许开车钻进。23。全部人员到岗后,确认机器转动部位无人靠近时，才能启动钻机,工作中要密切配合，集中精力,动作准确。24.钻机操作人员，不准离开钻机,并要做到“三看”、“二听”、“一及时”:三看:即看孔底压力指示计和进尺速度；看水泵工作及孔口上水情况；看水管接头情况.二听：即听机器运转声音；听孔内震动声音.一及时：即发现异常要及时处理。25．严格执行钻具检查制度，合理使用钻具，做到“两准备"、“三不下”、“四检查”:两准备：即做好备用钻具的准备；上班给下班做好准备。三不下:即钻杆磨损超规定不下钻;丝扣拧不紧时不下钻;钻杆弯曲不下钻。四检查：开钻前、上下钻具中、加尺时及发生事故后都要检查钻具.26.准确丈量下入孔内的钻杆及机上的余尺，计算出正确的孔深。27．扩孔、扫孔、扫脱落岩芯或钻进不正常时由熟练而有经验的钻工或班长操作。28.松紧立轴卡盘顶丝和钻进中停车修理接头时，要有专人看管操纵把，防止立轴突然转动伤人,打开立轴箱时,横向齿轮应加防护罩，合立轴时，应待机械停止转动后进行.29．起下钻具时,禁止用牙钳、链钳代替垫叉，孔口人员不准把手握在垫叉底下。30.在机械运转时,不得进行部件的拆卸和修理，禁止用手、脚直接制动机械的运转部分。31．禁止将工具、衣物等放在电器设备和机械转动部分及防护罩上.32．钻进时应注意以下事项:（1）丝扣处应涂黄油、缠棉丝，以便于钻具拆卸,减少丝扣磨损，防止冲洗液漏失。（2）下钻要稳，避免冲撞，遇阻时应立即提钻排除故障。（３）钻头距孔底1。5~2。0ｍ时，进行冲孔;距孔底０．３~0.5m时，调整好水量再以轻压、慢转扫孔至孔底；钻进0。１~０。2m后方准给予正常压力和转数钻进。（4）拧卸钻头和护孔器时,应使用自由钳,不得使用牙钳,钻头不得在地上拖拉.（5）每一回（次)应由一人操作,便于掌握孔内情况，钻进时操作人员要精力集中，注意钻进速度，返水大小和泵压高低，发现异常及时提钻.(６)地层变软时，要控制压力，不得盲目追求进尺。(7）临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离,防止岩粉卡钻；停钻8小时以上应将钻杆起出来。(８）接近含水层时，必须先安好控制阀,采用防喷和反压装置的方法钻进.33。钻进中发现来压或钻眼水压水量突然增大,以及有顶钻等异常情况时,必须停止钻进，不得拔出钻杆，立即向项目部调度室报告，然后采取措施处理。34．钻孔内水压过大时，应采取反压和防喷装置的方法钻进，并有防止孔口套管突然鼓，起下钻具时必须使用孔口钻杆卡持器.3５下班前应将本班工作情况及各种数据，如钻孔角度、进尺、套管下置深度，设备运转情况等，全面记录下来,并严格执行现场交接班制度，本班组长要把本班情况详细记录到打钻台帐上并签名