格构柱加工技术交底2023-12-09

本交底针对基坑支护工程支撑体系中钢格构立柱施工，简述工程特点、作业条件、施工准备、施工范围等内容，重点阐述了格构柱制作施工工艺及要求，并对每道操作工序的技术质量要点进行细化控制，最后根据技术要求和质量标准进行检查验收。格构柱设计要求：三工站明挖车站格构柱共32根，其中GZ1共计5根，GZ2共计10根，GZ3共计6根，GZ4共计6根，GZ5共计5根格构柱断面尺寸为460*460mm，格构柱由四根角钢（规格L160*14）和钢缀板t=10（400*300，钢缀板间距750mm）焊接而成。1、施工准备1.1机具准备加工、施工机具：（1）材料：L160×14角钢，10厚Q235钢板，E43焊条。（2）施工机具：电焊机、25t轮胎式吊车、切割机、钢卷尺、直尺。运输工具：加工成型格构柱用钢筋炮车运到之指定作业面位置。1．2材料准备：核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工料表相同名称数量钢结构长度钢缀板数量GZ1522.29m108块GZ21021.44m104块GZ3619.54m92块GZ4618.84m88块GZ5517.74m84块格构柱加工前对操作人员进行工艺、标准、措施等内容的培训交底。熟悉图纸，确定格构柱加工顺序，并与有关工种作好配合。外观检查：角钢平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或老锈。2.施工流程施工作业准备-----电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）----焊缝检察2.1施工方法平焊1）本工程采用E43焊条，焊工应根据实际要求选择焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度等。2）清理焊口：焊前检查组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝四周不得有油污、锈物。3）焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。4）焊接速度：要求等速焊，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩中看溶池中铁水与溶渣保持等距（2～3mm）为宜。5）焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。6）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检确无问题后，方可转移地点继续焊接。2.2立焊：操作工艺与平焊相同，但注意下叙问题1）在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。2）采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。3）焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45º；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60º～80º角，使电弧略向上，吹向溶池中心。4）横焊：基本与平焊相同，焊接电源比平时焊接电流小10%～15%。电弧长一般为2～4mm。焊条角度，横焊时焊条应向下倾斜其角度为70º～80º，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70º～90º。2.3格构柱角钢焊缝接头应错开至少750mm。3.质量要求3．1格构柱规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度必须符合设计图纸及施工施工规范要求。3.2格构柱角钢的拼接焊缝连位置应错开。3.3尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。3.4缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3.5焊接夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向。3.6钢筋骨架允许偏差及检验方法序号项目允许偏差检验方法检验数量1钢骨架长度±100mm尺量全部2钢骨架截面积±10mm3角钢间距±10mm尺量，不少于5处4钢缀板间距±20mm5钢筋骨架垂直度1%骨架长度吊线尺量4.注意事项4.1电工、电焊工等特殊工种必须持有效证件上岗，严禁无证人员操作。4.2降雨过后，各种施工机械要在试运转无故障后方可使用。4.3配电箱、电焊机等用电设施必须有漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。4.4进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场内严禁吸烟。4.5施工作业人员必需服从安全员的管理。违章作业时，安全员有权制止或强制停工整改。4.6加工机械必须经主管部门验收符合安全要求后方可使用，使用中要经常维护保养，发现隐患及时解除，严禁使用不合格的加工机械