奥日道斯蒙元骑士城-Ⅰ期工程施工组织设计

99/99第一章编制说明和编制依据一、编制说明在奥日道斯蒙元骑士城—Ⅰ期工程一标段Ｂ1,B2，B7，B8,B9，B10#楼工程施工中，我项目部将以优质、高速、安全、文明为宗旨，本着对业主、公司主高度负责的态度，进行合理安排布置,使施工忙而不乱,成本最低，效率最高,质量最好,达到国家验收标准,在施工过程中，我项目部与质量监督部门、监理单位配合,协调好内外关系，通过有效的对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且安全文明施工得到有效保障．通过有效的环保措施,使声、光、尘污染得到有效的控制，创建安全文明施工的模范工地。本施工组织设计作为指导施工技术性文件,编制时，对各流水段工程的施工工期、质量目标、劳动组织、施工进度计划控制、机械设备及周转、材料配备、主要技术措施、安全文明施工及降低成本推广新技术等诸多因素，尽可能做好充分考虑,突出其科学性、实用性及针对性。二、编制依据１、施工图纸2、国家现行《建筑、安装工程施工及验收规范》3、国家现行《建筑、安装工程质量验评标准》4、国家现行有关安全、施工技术规范、规程及管理条例５、国家及地方现行有关政策、法令、法规及条例。6、本公司IＳO900１国际标准化质量管理体系有关程序文件。７、其它资料。三、施工目标１、质量目标：达到合格工程。2、进度目标:确保在规定工期内完成承包任务。3、安全生产：防止重伤，杜绝死亡，按“一标四规”达标。4、文明施工：做好现场规划管理,使现场管理达到一流水平，加强粉尘及噪声控制,不影响周边正常生活秩序。第二章工程概况及施工条件一、工程概况本工程为奥日道斯(内蒙古）房地产开发有限责任公司开发的奥日道斯蒙元骑士城—Ⅰ期工程一标段B１，B２，B7,Ｂ８，B9，B1０#楼，建筑面积共25948m²，根据勘察报告，基础未见地下水位，故不必降低地下水位,结构为六层砖混结构,层高2。85m，总高度均为19．7m，基础为毛石基础，建筑结构安全等级为二级，基础砼强度等级Ｃ20，垫层C10,GＺ、L、LL、LＴ、QL砼强度等级C2０。地面采用粗装地面,混合砂浆墙面,外墙防水涂料，门窗为塑钢材质,楼梯为水泥压光，铁艺栏杆、木扶手,门窗抗风性能四级，安装应满足其强度、热工、声学及安全性能等技术要求。二、施工条件工程要求２00８年9月26日开工，2009年9月3０日竣工,我方将采取一切可行措施，保证顺利完工,质量目标达到合格工程。本工程地处呼市金桥开发区世纪5路以南,北面有二环路可通运输车辆。水、电从市政接入供施工使用。工程按项目法施工,实行项目经理责任制,以项目合同和成本控制为主要内容，以科学系统的管理和先进的技术为手段，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监控六项基本职能，全面履行与业主、监理的合同,形成以全面质量管理为中心环节，以专业技术管理的科学管理体系。第三章施工部署一、施工部署原则本工程量大,工期比较紧张，没有施工现场，并且为了保证基础、主体、装修均尽可能在充裕的时间施工，保证如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响,垂直运输使用一十二台龙门架，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局，具体部署原则如下：1、按照先地下、后地上的原则,进行施工作业。2、施工中要注意处理好各施工之间的协调配合。３、充分利用建筑平面规划的特点，组织好立体交叉作业，为及早插入装修和其它各专业施工创造条件,做好连续均衡生产,结构装修前必须进行中间验收,合格后方允许装修隐蔽。(1）为达到按期竣工全面交付使用的条件，施工单位应积极配合建设单位、监理单位搞好统筹安排,超前计划，确保工程总目标实现.(2)项目经理严格按照公司制定的质量体系和国家现行的施工规范，合理配置，优良高速、开拓敬业的原则，以塑造精品工程为目标，充分发挥企业优势，完成本工程的质量目标和施工进度计划。二、施工组织管理机构部署为了确保工程实现一流的文明施工，一流的工程质量和一流的施工速度,建立健全项目部组织管理机构。各部门负责在项目经理的领导下，各负其责,互相协作，以创精品工程为已任,完成即定的质量目标，为业主提供满意的服务。序号姓名职务职称签字1王虎平项目经理工程师2白如冰土建施工员工程师3王增辉质检员工程师4苗井峰技术员５暖卫施工员6电气施工员7王志军安全员助理工程师8李永胜材料员9王美藓资料员助理工程师10预算员项目经理:负责本工程全面管理工作，以项目合同为本,控制为主要内容，行使计划、组织、指挥、控制、监督六项基本职能，对专业分包商进行管理和协调，以塑造“过程精品”为工作目标。施工员:编制小组作业计划，下达施工任务书,填写施工日志,负责隐蔽工程验收及评定，并对各班组进行技术交底。质检员:负责质量监督、检查工作，组织参加单位工程分部、分项工程的检查、评定、验收、并对工程中使用的材料严格把关，随时检查砼试块的制作、养护和保管工作。安全员:负责处理日常安全生产工作,深入现场检查、随时解决隐患,并负责职工进行安全技术操作的教育，督促发放个人防护用品,协助领导进行安全大检查.技术员：熟悉图纸，了解工程概况，绘制施工现场平面图,参加工程技术交底和施工图会审，审查和解决图纸中的疑难问题，碰到大的技术问题，负责与甲方、设计院联系，妥善解决，整理技术资料,下达砼配合比。材料员：材料计划的编制和上报，进料前对材料进行调研工作，严把质量关，认真做好材料收发记录。预算员:及时报月工程量，做好变更手续。施工技术措施（一〕、工程质量保证措施㈠工程质量目标本工程按照国家标准《建筑安装工程质量检验评定统一标准》的要求进行质量检验评定，质量目标为创市级优质样板工程。㈡质量保证措施1、建立健全质量检查例会制度项目部每半月进行一次质量检查，施工现场专职质量检查员对分项工程质量全部检查验评，并强化作业班组内部的自检、互检。项目部根据检查结果,每月开一次工程质量分析会，针对工程质量及质量管理中问题及时下达整改过程跟踪和监督。2、建立多层次的质量检查小组成立以项目经理为首的工程质量控制小组,对工程整体质量进行宏观控制、管理;成立以施工员为首的分部、分项工程质量小组，根据随时抽查结果，进行统计分析,在月度质量分析会上汇报，采取纠正预防措施；成立以班组长为中心的分项工程质量控制小组，使每道工序、每个分项工程都得到有效控制.3、强化文件和工程资料管理强化以项目技术总负责为中心的工程技术资料和文件的保证系统，项目部设专职资料员对施工图纸、图纸变更、验评标准、洽商资料等与质量有关文件进行统一管理,定期收集并整理。技术员、质检员、材料员各负其责,互相配合,收集、管理各自资料，确保工程资料齐全、规范。4、加强工程材料的采购、贮存和使用管理⑴首先材料计划要准确、及时，以便采购准确且要有时间检验。⑵要考察好供货商、厂商,调查其信誉度，以便选择好供货商。⑶购进的材料,要有合格证、准用证,并及时抽检、复验合格后再使用。⑷材料进场后要贮存合理，有标识，建立好台帐。5、加强专业技术人员和操作人员的培训、考核工作，要使所有人员都持证上岗。6、采取奖罚制，实行优质优价，适当鼓励工人工作积极性。7、质量管理体系组织机构框图工程质量管理系统图项目经理：王虎平质王检增员辉施白工如员质王检增员辉施白工如员冰安王全志员军资王料美员鲜材李料永员胜技苗术井员峰ﻩ电工组水暖工组架子工组混电工组水暖工组架子工组混凝土组钢筋工组木工班组质质量保证体系项目经理、项目技术负责项目经理、项目技术负责 施工班组施工员材料员安全员质检员技术施工班组施工员材料员安全员质检员技术员编制技术措施技术资料管理隐蔽工程验收质量承包责任制工程质量评定安全管理安全检查材料质量检验现场材料管理定位管理监督自检互检交接检质量控制小组编制技术措施技术资料管理隐蔽工程验收质量承包责任制工程质量评定安全管理安全检查材料质量检验现场材料管理定位管理监督自检互检交接检质量控制小组制度化管理国家标准管理规范化管理制度化管理国家标准管理规范化管理合同承诺质量目标合同承诺质量目标（二〕、施工安全保证措施成立以项目经理为首,由专职安全员、工长、班组兼职安全员组成的安全保证体系，建立健全各项安全生产管理制度，严格按规定执行。组织职工学习安全生产知识、安全规章制度及安全操作规程，增强安全意识,提高安全生产技能。现场配备足够的安全防护器材、工具，如安全网、安全带、安全帽、消防器材以满足安全生产需要.进入施工现场的施工人员必须按规定正确使用劳动保护产品，不得违章作业,加强高空作业的安全防护,定期检查，杜绝违章指挥.所有机械要派专人使用、保养,施工前要按操作规程进行检查。特殊工种上岗前要进行专业培训，必须考试合格后上岗。各分部分项工程及重要部位技术交底时，要有针对性的安全措施。临电线路按“三相五线制”架设，落实“一机、一闸、一漏、一箱”的规定，保证安全用电。详见“施工临时用电"。(三〕、防火消防措施本工程施工过程中严格遵守防火规定,严禁在工地游动吸烟。工地建立以项目经理为首安全消防领导小组,现场指定消防责任制.配备足够消防器材，做到布局合理，专人保护，严禁他用,并修筑消防通道。现场不堆易燃材料,明火作业执行用火制度，电焊作业时作业点要清楚易燃物,做到火灭人走.已炔、氧气瓶工作间距需大于５米，同时作业间距不少于1０米。建立消防管理体系,见图。7建立安全管理体系，见图.消防管理系统图主要负责人：王虎平主要负责人：王虎平现场负责人：现场负责人：王志军李永胜电工组安全员水暖工组安全员架子工组安全员混凝土工组安全员钢筋工组安全员电工组安全员水暖工组安全员架子工组安全员混凝土工组安全员钢筋工组安全员7、安全管理体系组织机构框图安全管理系统图主要负责人：王虎平主要负责人：王虎平专职安全员：王志军专职安全员：王志军木工组安全员钢筋工组安全员混凝土工组安全员架子工组安全员电工组安全员水暖工组安全员木工组安全员钢筋工组安全员混凝土工组安全员架子工组安全员电工组安全员水暖工组安全员四、施工进度计划根据建设单位要求，本工程工期为２0０8。9．２6～2009。9。30日,我施工单位根据劳动力、机械设备、合理安排施工工序，保证在规定日期内圆满竣工，具体详见施工进度计划横道图。五、劳动力部署各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进、退场,保证人员的稳定和工程的顺利开展,劳动力计划见下表:工种级别按工程施工阶段投入的劳动力情况基础工程主体工程装修工程屋面工程安装工程测量工2２222机械工53３333瓦工65252２架子工52101０４2力工152０251２１0钢筋工53０4０5砼工668木工64５50１０抹灰工65５05焊工5４4213电工５34615水暖工522218修理工52222２合计11９1751１93３3５六、施工机械部署根据工程具体情况和进度要求，由于本工程工期较紧，必须在机械设备上加大力量，分阶段布置各种机械，详见总平面布置图.型号规格数量额定功率(ＫW)进场时间机械现状反铲挖掘机松下1.６m³13.24良好自卸汽车５T63。2４装载机ＺL350１3。24汽车泵160随叫随到龙门架２T2304.25钢筋切断机ＧJ40—１15．５４.26钢筋弯曲机GＷ40－112。８４．２6钢筋调直机GＴ4—81５．54。26电焊机BX-５００264KVＡ4.26大圆盘电锯MＪ10６1４４．２６电刨MＢ５03134。2６HＺ2８0233．2６￠5067．24。26砂轮切割机14.26塔式起重机ＱＴZ400１２５．7４.26碘钨灯103。２6七、总平面布置及临时用地表工程施工能否顺利进行，在很大程度上取决于合理的施工总平面布置。根据施工现场的具体情况，本着紧凑合理、方便施工的原则进行总体布置,同时加强施工总平面管理,建立施工总平面管理责任制，各种作业场地、机具、材料都按划定的区域使用，避免混乱.详见施工总平面布置图.临时用地表用途面积㎡间数需用时间食堂3032008。9.30~２009．９。30办公室６0420０8。9.３0~2009.9.30工人宿舍18０62008。９。30～２009.9。30门卫102２008．９．３０～20０9.9。3０库房2０120０8.9。3０~2009.９.30钢筋加工场地1802０08.９.30～2009．9.30木工加工场地８02008.9．３0～2009．９。30脚手、模板场地1002008。9。30～2００9.9.30厕所102200８.9．３0～２０09.9。30第四章施工准备临时用电施工方案施工用电量达到高峰时的用电机具见施工机械部署.编制依据中华人民共和国国家标准GB5019４—9３《建设工程施工现场供电安全规范》中华人民共和国城乡建设环境保护部标准JＧJ46—200５《施工现场临时用电安全技术规范》。业主提供的有关资料。施工现场用电负荷的计算现根据用电设备参数表，利用需要系数法做负荷计算⑴计算总用电量工地总用电量包括各种电动机械用电和室内外照明用电，照明用电按动力用电10%考虑。总用电量=1。155—1。21｛使用系数．∑各种机械电动机额定功率/电动机平均功率因数CＯＳ￠+使用系数Ｘ∑各电焊机额定功率}在施工用电高峰期同时使用的机械有:①塔吊：K=０。６５COS￠=0．７。２0×0.6５÷0．７＝18.５7ＫW②卷扬机：取Ｋ＝0。3，CＯＳ￠=0.7卷扬机两台计11X2=22X3÷0．7＝9。４KW③其它机械组：钢筋拉伸机、切断机、弯曲机、打夯机、电锯、切割机、手电钻、电锤未考虑到的其它机械取K=0．7CＯＳ￠＝０.7其它机械组计=７.５＋7.5+10+2。5Ｘ2+3+2。２X2＋0。8X２＋0。8X2＋20④本工程选用SL—250／10的变压器即可满足施工用电要求。⑵电源线、总配电箱、分配电箱位置及线路的走向确定。⒈现场临时用电由甲方提供电源,变压器的容量２50KVＡ，变压器的位置在建筑物的中南侧，工地的临时用电线路从此变压器中引出配电线路采用放射式配电形式，总配电箱的位置型号分配电箱位置型号及线路的走向及截面见施工现场临时用电平面图(附后）⒉导线截面的选择为保证绝缘导线的电器安全和供电电压质量,导线截面应满足下列要求导线中的负荷电流不大于其允许载流量计算公式为某导线电流I=K×P/5３×U×ＣOS￠=0。7×１4２。1/√５3×０。３８0×０.8=3４１Aa、根据电流Ｉ查表得W22=3X１５0＋1X150ｂ、线各末端电压偏移不大于额定电压的5%c、单相线路的零线截面与相线截面相同，三相制工作零线和保护零线截面不小于相线截面的70%导线截面的选择应同时满足以上条件，现场临时用电线路比较短,导线的截面可由允许电流选定。主体、装修阶段，因用电设备变动和变换位置各线路计算负荷现场电工随时调整。㈡、施工现场临时用电安全技术措施⒈本工程现场所有用电设备及供电线路全部采用TＮ—Ｓ接零保护系统，保护零线从变压器工作接地处接出。⒉施工现场的配电箱处必须做重复接地，接地体单独设立,接地电阻值≤１0SL。阻值合格后与保护零线并网使用,重复接地体必须采用镀锌角钢，禁止使用权用螺纹钢，重复接地线采用１6ｍm²的黄绿双色塑铜电线。⒊配电箱安装，按照施工用电平面图布置中的位置中的位置进行配电箱安装，配电箱安装前，先用红砖砌筑或用钢管焊接脚手架高出自然地面４0０mｍ的平台框，用５0mm厚的木板垫平,在将配电箱设置在上面，配电箱距地面的高度均为1。４ｍ.4、压接线各个配电箱内及线路的连接处，必须采用匹配的线鼻子压接沾锡，所用的螺栓、螺母、垫片等必须采用镀锌件，并做好绝缘处理，各个配电箱下端进出线必须用电缆卡整齐排列固定在闸箱架上，闸箱架上必须做好保护接零。5、各个配电箱、开关箱内的每块闸上,必须用统一的胶条写明所控制设备名称和线路等,贴在每块开关上，每个配电箱下端进出线路采用电缆明细牌,注明每条线路的名称，固定在每条线上,固定高度应统一。楼上施工用电线路需敷设在金属架上时，必须采用绝缘拉台，用绝缘电线绑扎固定，每层必须用固定在电缆距地２米以下，地下0。２米处增加保护措施，严禁使用铁丝等金属物绑扎固定各种用电线路.①控制系统:生活区用电要设总漏电、控开控制，每路灯具和插座数量不得超过2４个，每路装设单相漏开熔断器电流为15A，及15A以下熔丝保护，每栋房要设2个瓷插保险使用。灯具距地面高度,室内为2.4m，室外为3m。室内外照明线路及灯具要用瓷珠或用瓷夹板分开敷设，照明线路过墙处必须穿绝缘管保护.相线入拉线开关和灯头芯、零线入灯口外壳，拉线开关距地高度为2-３米，入出入门口的水平距离为0．１5—0.2米。照明零线与项线截面积相同时，最小不得小于2.５mm²的铜导线.食堂使用的炊事机械必须有专用开关箱并装设漏开瓷插保险，刀闸控制及碰力启动器,外壳有可靠按零保护。电焊机必须安装有空载电压保护性能的节电保安器，二次焊把线采用线鼻子压接紧固,并做好绝缘处理，双线必须到位，一次线长度不大于3０米，并设开关箱,焊把线中间不得有明线头.碘钨灯、镝灯及镇流器的外日壳必须做保护接零,电源线采用三芯橡皮绝缘电缆，碘钨灯在室外使用,必须安装防雨罩，电缆禁止在水里浸泡使用。施工现场所有用电器和照明线路,必须安装漏电保护开关控制，漏电保护开关、额定漏电动作电流不大于15mA额定漏电动作时间小于0．1S。施工现场所有电气设备外壳，框架部件,轨道、管道、金属操作平台以及靠近带电部分的金属围栏、门等均应做保护接零。施工现场供电线路全部采用ＴN-S接零保护系统，专用保护零线只做保护零线使用，不得作为工作零线使用，并且禁止在保护零线上装设开关或熔断器。保护零线和相线，材质应相同，保护零线的最小截面不宜小于相线的1/2，且不得小于1。5MM。用电设备的保护零线，严禁串联接地，保护零线应采用焊接,压接螺栓来连接或其它可靠方法连接，严禁缠绕挂钩，在任何情况下,不准使用黄绿双色线做负荷线使用。电气设备的熔断器保险丝必须与所控制的设备容量相匹配，禁止大马拉小车。控制开关插座，电线应匹配禁止小马拉大车。每个分配电箱,总闸箱应变器处必须挂设警告牌，配电箱管理负责人牌,编号必须与施工用电平面布置图相符。在维修设备和线路时,必须将该设备的控制开关拉开断电，并取下熔断器，同时悬挂有人操作或维修设备,禁止合闸的警告牌，锁好闸箱门后，在监护人的指挥下进行工作,禁止带电工作，若必须带电工作时要设专职监护人。工作完毕,停用的电气设备和供电线路，必须及时拉闸断电，锁好闸箱，必要时将停用的设备和供电线路的电源拆除,防止触电。㈢临时用电防火措施施工现场各消防井处应设夜间照明指示灯，并设防雨罩和保护措施.⒈现场办公室，民工宿舍内的照明线路安装必须符合国家标准要求.灯具接线必须牢固，与易燃物品保持0。５m的安全距离。2．碘钨灯禁止靠近易燃物品使用，使用时必须保持0。5米的安全距离,禁止在办公室、民工宿舍、值班室内使用电炉、碘钨灯等电气取暖。３.配电室、分配电箱处必须设置干粉灭火器,每处灭火器不得少于2个，禁止使用水剂灭火器。4.电气设备和配电箱周围邻近区域禁止堆放易燃、易爆和强腐蚀介质和其它杂物,必须保证道路畅通。5．对长期运行的电气设备和供电线路，每班必须检查一次，特别是线路的接头处,有无松动接触不良，发热等现象,防止短路和过热而引起火灾事故发生。６．建立电气防火检查制度及电气防火队伍。㈣安全用电管理制度⒈现场电工必须熟练掌握并认真执行建设部施工现场临时用电安全技术规范及本公司有关规定。2。持证上岗位,遵守职业道德和操作规程，面向生产第一线，做到随叫随到，对工作认真负责,不断提高技术,全心全意为施工生产服务。3.随时掌握本现场所有供电线路，用电设备的绝缘程度和使用运动情况，设备增减情况，开关箱、流动箱及用电设备的熔丝匹配情况.4．现场值班电工每天至少要进行两次全面细致的对本工地所有供电线路，用设备、各类配电箱的检查，发现问题及时处理，并做好记录.5.值班人员按规范的要求定期对配电室低压柜进行检查清扫，发现问题及时汇报。6．对施工现场所有配电箱每周必须清扫次数，保证配电箱的清洁完整。７．用电设备在安装使用前,必须先摇测绝缘电阻阻值,合格后才能投入安装使用.8。现场电工必须做好漏电保护开关的动作记录，如动作时间、动作原因、动作次数等,查清动作原因处理恢复后才能继续投入工作。9.值班电工每班对现场用电设备(线路、配电箱）至少巡视检查两次，发现问题及时处理,并认真做好记录。10。交接班必须认真清楚,本班若有重大事故和问题没有处理完，需要下一班继续完成工作,必须有书面交接记录,并且注明注意事项，交接人必须签字.１1．每年三月份必须对本工地的所有重复接地进行检测一次，如发现不合格者,立即处理并做好记录，上报安全部.在雨季施工季节,每月必须对漏开进行末端试验，发现不动立即更换，如实记录.㈤施工临时用电平面图和接线系统图施工现场用水因无法与市政水连接、在施工现场打井四口,自吸式水泵抽水，临时用水详见平面布置图.。技术准备组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，组织图纸会审，消除错、漏、碰、缺的问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。配备必要的施工规范、标准、操作规程、标准图集及地方性法律法规.四、地下管线及其它地上、地下设施的防护措施开工前及时与业主及有关部门联系,了解施工的部位是否有地下、地上管线和设施，进入现场进行实地勘察，绘制现场地上管线,原有设计平面图。同业主共同研究对于地下管线和设施的保护和加固措施，并按业主提供的施工区内的地质、水文等文件,对已有地下管线走向,深度测试标明。根据业主所提供的不同情况资料编制相应的措施和处理方法。第五章各分项工程施工方案一、施工定位测量方案1、建筑物主轴线的控制主轴线是建筑物细部放样的依据，根据施工总平面图二环南路和规划局给定的基准点确定新建建筑物两条主轴线，（如总平面图所示）以次作为建筑物施工的主要控制依据，并建立直角坐标系，建筑物的各轴线的位置均与主轴线的相对关系进行定位。2、建筑物的定位：将经纬仪安装在二环南路距J1点13．2m的0＃上，(１轴的轴线）照准J２点旋转9０°，分别量３０。２m、1５．７m确定1＃和2＃点，（A轴和Ｊ轴轴线）将经纬仪安装在2＃点照准１#点旋转90°量取1５2。2m,确定4#点，附查4#点到Ｔ1、T2中线的距离是否为3５。２m，正确后将经纬仪安装在4＃点旋转90°量取１5．7m确定３＃点,最后确定建筑物的位置,进行所有轴线闭和复试，直到符合要求为止。３、建筑施工控制网：本施工现场相对标高取±0．000线为标高控制线,为减少轴线误差,横、纵轴全取４条控制线,分别为①、１8、36、４７、A、Ｄ、J轴，并引出轴线10m处，作为施工控制点的依据。4、高程传递①±0．00０以上高程传递,采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分不便于拉尺时也同时采用悬吊钢尺法.每层高度上至少设两个以上水准点两次导入误差必须符合规范要求,否则独立施测两次。每层均采用首层统一高程点向上传递,不得逐层向上丈量，且层层校核，在固定的竖向钢筋上抄测结构±0．5m控制点，以供结构施工标高控制，且必须校核无误。②各层平面放出的细部轴线，特别是柱、剪力墙的控制线必须校核无误,以便检查结构浇筑质量和以后的进一步施工。③二次结构施工以原有控制轴线为准引放其它墙体、门窗洞口尺寸。外窗洞口，采用经纬仪投测,以贯通控制线于外立面上,窗洞口标高的各层+0.5m线控制且外立面水平弹出贯通控制线，周围闭合，保证窗口位置正确上下垂直,左右对称一致。④室内装饰面施工时平面控制仍以结构施工控制线为依据,标高控制引测建筑＋0。５m标高线，要求交圈闭合,误差在限差范围内。⑤外墙四大角以控制轴线为准，保证四大角垂直方正，经纬仪投测上下贯通,竖向垂直线供贴砖控制校核.5、质量保证措施：测量人员必须经过培训持证上岗,施工控制点用混凝土墩制作预埋件上用十字丝控制，测量所用的仪器必须进行检验合格后方准在有限的年限内使用，对所测的每一条轴线必须校核，若不满意要求必须重测。6、成品保护措施：对现场设置的施工控制点必须设置明显的标志,或用土覆盖,施工过程中经常检测控制点及时调整误差.每一结构层完成后都要进行轴线及标高的复测，并将复测结果进行记录。二、土方开挖及回填施工方案奥日道斯蒙元骑士城-Ⅰ期工程一标段B１，Ｂ2,B７，B8,B9，B10＃楼建筑面积分别为3668.6㎡、61１１。6㎡5４９０.7㎡，3302。６㎡,２９49㎡，4425。3㎡基础为毛石基础,基底标高为－２．35m，本工程根据地质勘察报告持力层为粉土层，本工程因场地土厚度不均，分布不稳定,采用换土处理,换填沙夹石厚度为１米。周遍宽出基础底边700㎜分层碾压，每层厚度25０—300㎜碎卵石,最大粒经不大于50㎜，含泥量不超过5﹪,压实系数＞0．９5换土后地基承载力设计值＞180Ｋpa施工,为保证施工安全，制定本方案。㈠土方开挖工艺流程：机械开挖至槽底--修边清底1、本工程机械开挖，挖土机械采用一台JY32０型履带式液压反铲挖土机，考虑购买回填土困难，垃圾土运出场外，开槽土场内积土，运距600m，根据地质报告所提供的地质条件资料，地基持力层承载力均匀，基槽采用大开挖处理,挖土时设计要求放坡系数为1：0．3,具体做法如图所示:用机械大面积开挖土方，应留出3０0㎜的土进行人工清底，再按1：0.3的坡度进行放坡。人工清槽以后及时定基槽钎探点位，开始进行基槽钎探施工，随时覆盖帆布，保证基底土水分不至蒸发损失，导致土体积膨胀。2、防止雨水浸泡槽底,沿基坑边3０㎝外预留50㎝宽临时排水沟,且在转角处设临时集水坑,每一坑内配备一台抽水泵,随时抽出坑内积水。3、施工中对标准桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。施工现场，现场存土，开槽的土方全部内存,运输机用自卸汽车随挖随运.㈡回填土工艺流程:基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收填土前将基坑底垃圾杂物清理干净,检验回填土质量，碎块草皮含量和有机含量不应大于８％。土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜，含水量过大采取翻松、晾晒、风干或掺干土拌和;含水量过小预先采取撒水湿润。回填土分层铺摊，每层铺土厚度300ｍｍ，每层铺摊后随时耙平,回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉,并且严禁采用水浇下沉的方法。回填土每层填土夯实后,应按规范进行环刀取样,送实验室进行实验，达到要求后，再进行上层回填，填土压实后的干密度应有９0%以上符合设计要求，其余10％最低值与设计值之差不得大于０.08t/ｍ³，且不应集中。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方及时依线铲平，凡低于标准搞成的地方,应补土夯实.三、模板工程施工方案。一、模板的施工工艺：1、施工前的准备工作：①、模板放线时，应根据施工图位置弹出模板的内边线和中心线、墙模板弹出模板的边线和外侧控制线,并将设计标高引测到模板的安装位置。②、对施工所使用的模板及配件对其规格、数量着一检查,未经修复的部件不得使用。③、检查合格的模板按照指定的地点进行堆放，运输重叠平放时每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层垫板应垫高地面10cm以上.④、模板安装前应向施工班组进行技术交底，支撑支柱的土壤地面应事先夯实平整,并作好排水设置，支座底应设垫板,为保护模板便于拆除，再模板表面涂刷一层脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。⑤、准备一些辅助材料，如木条,海绵胶条,油毡等用以模板嵌缝，防止板缝漏浆。二、模板的支设要求<一〉、±0。00以下模板采用钢模板。⑴模板的支设安装应遵守以下规定①按配板设计循序安装,以保证模板系统的整体稳定。②配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积，支撑件应着力于外木楞.③模板必须支撑牢固,防止变形,侧模斜撑底部应加垫木。④支柱所用的水平撑和剪刀撑,按构造和整体稳定性布置.⑤同一条拼缝上的U形卡，不能在同一方向卡紧。⑥剪力墙模板的拉结片平直相对，不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电气焊灼烧。⑦模板上架设的电线和使用电动工具，应采用3６V的低压电源或采取其他有效的安全措施。⑧装、拆模板时,上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固，严禁堆在脚手板上和抛掷。⑨安装剪力墙、柱模板时,防止倾覆.⑩拆除承重模板时必要时应先设临时支撑，避免突然整体塌落.⑵柱模的要求①柱模的长度符合模数,不符和部分放到节点部位处理，高度在4m以上的柱模应设四面支撑.②柱模根部要用水泥砂浆堵严,防止跑浆,柱模的浇筑口和清扫口在配模时应一并考虑留出。③柱模之间两侧设置满膛的拉杆，用扣件锁紧.④使模板四面按给定柱截面线就位,并使之垂直，对角线相等。⑤对模板的轴线位移，垂直偏差、对角线、扭向等全面矫正，并安装定型斜撑,检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）杆及剪刀支杆的固定。⑥将柱跟模板内清理干净,封闭清理口。⑶梁模板安装要求：在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线，并复核。安装梁模之前，土壤地面应平整夯实。待钢筋验收合格以后，清除杂物安装梁侧模板，在梁俩侧各立一排钢管,两排钢管之间用扣件和钢管锁紧，管底锁一根横管,附以斜撑固定好。梁侧模上口要拉线找直，用钢管和扣件固定好。〈二〉、±０.００以上模板工程柱、梁、剪力墙模板安装要求:模板采用1２20×2440×１5㎜厚的多层板，50㎜×１０0㎜方木作竖棱(方木均经压刨找平）方木间距2０0㎜，外棱用2×￠4．8×3．5架子管。￠14@6０0对拉止水螺栓和钢管满堂脚手架支撑加固。1、柱模板柱模板采用1220×2440×15㎜多层板制作整体模板，竖棱采用50mm×100mｍ方木,方木均经压刨找平，每20㎝一道。柱箍采用钢管和对拉止水螺栓与碟型扣件配套使用。柱模板的安装顺序及技术要点①、模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清除模板②技术要求板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定.2、梁模板梁的底模与侧模采用15㎜厚的多层板，主龙骨采用１0０×10０双面刨光方木，间距20０㎜,梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工,由塔吊运至作业面组合拼装,然后加横棱并利用支撑体系将梁两侧加紧。三、梁模板的安装顺序及技术要点：(１)安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑）→按标高铺梁底模板拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板(2）技术要点按设计要求起拱（3‰）并注意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模。4、顶板模板顶板模板采用１０0㎜厚竹胶板,对缝处用胶带粘贴。安装顺序及技术要点a、模板安装顺序“满堂红”碗扣脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序ｂ、技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于４m时,起拱２‰），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5、楼梯模板楼梯模板为多层板，踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一段钉在反三角木上，踏步板龙骨采用５０㎜厚方木，制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸,并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。6、模板加工及管理⑴模板加工要求模板加工必须满足截面尺寸,两对角线误差小于１㎜，尺寸过大的模板必须进行刨边，否则禁止使用,次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。⑵模板加工管理模板加工完毕后,必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板、竹胶板,如果有飞边、破损的模板必须切掉破损部分,然后刷封边漆加以利用。四、模板的拆除标明模板拆除应根据气候情况确定，待砼强度达到下列规定后方可拆除.侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏混凝土强度达到1。２Mpａ时方可拆除.底模跨度2ｍ以下，砼强度达到设计强度50%以上方可拆除，跨度大于８m，砼强度达到1００%方可拆除，其余砼强度达到75%方可拆除。拆除时不要用力过猛,拆下来的材料要及时运走,整理。拆模的顺序应遵循先支后拆,先侧模后底模，先非承重后承重，以及自上而的原则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬杂硬碰.拆模时,操作人员应站在安全处以免发生安全事故,待该段全部拆除后,方可将模板、配件、支架等运出堆放.拆下的模板、配件等，严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放,并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。对于临边模板,应有拆除措施,以防高空坠落。施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩戴安全带，不适应高空作业人员不得进行高空作业。五、模板的维修㈠钢模的维修①、拆下的模板要堆放到指定的工作地点进行检查，清理模板上的砼，并及时刷隔离剂,以备下次使用.②、损坏的模板及时修补、调直.㈡多层板的维修覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拉拖、振捣器振捣、任意抛掷等现象,以保证板面覆模不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷,防止水浸后引起覆模多层板起皮和变形；覆模多层板模板使用后应及时用清理剂清理,严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角;对操作面的模板要及时维修,当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。㈢竹胶板的维修①、竹胶板使用完要放到指定的地点，禁止乱放。②、当拆下的竹胶板四周破坏,板四周开裂分层时，将竹胶板破损部分切掉,刷封边漆，然后重复利用。六、模板工程质量通病及预防措施1、梁模板:通病现象：梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模板模，局部模板嵌入柱梁间,拆除困难。防治措施：支模板时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模的连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板,斜撑拉线直后将梁侧邦钉固，梁底模板按规定起拱。砼浇筑前，模板应充分用水浇透.柱模板通病现象:炸模，段面尺寸鼓出，漏浆，砼不密实,或蜂窝麻面,偏斜柱身中间柱模偏位。防治措施：根据规定的柱箍间距要求进行加固。成排柱模支模时，应先两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线，在立中间柱模。四周斜撑要牢固。严格按照施工规范要求进行施工。４、板模板通病现象:板中部下挠,板底砼面不平。防治措施:楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度且面要平整，尺寸要统一.支顶要符合规定的保证项目要求.模板按规定起拱.六、模板支架计算现浇钢筋混凝土楼板,楼板厚100ｍm,层高4。５m，施工采用￠48×3.５㎜钢管搭设满堂脚手架,做组合钢模板支撑架，模板底立杆纵距，横距相等。即:Ｌa＝Lb=1.05m,步距h=1.55，梁底立杆横距Lｂ=0。９m立杆纵距Ｌa＝1.０5m．模板支架立伸出顶层横向水平杆中心至模板支撑点的距离a=1５5ｍm永久荷载标准值：楼板底模支架自重标准值：0。477KN梁底模板支架自重标准值：0．52５KＮ柚板钢模板自重标准值:0.35KＮ/m²柚板钢筋自重标准值：1．1KN/m³梁钢筋自重标准值：1。5KN/m³新浇筑混凝土自重标准值:24KＮ/m³可变荷载标准值：施工人员及设备荷载标准值：１.0ＫN/m²震荡混凝土时产生的荷载值：2。0ＫN/m²验算混凝土楼板,楼板支架。⒈大横向水平杆验算。混凝土楼板模板下大横向水平杆按三跨连续计算,计算简图如下:1０５010５0105０１05０１0501０５01050作用大横向水平杆永久荷载标准值：gk1=0。35×1．０5+1．1×1．０５×０．12+24×1．05×0。12=3.53KN/m作用大横向水平杆永久荷载设计值:g1＝1。2gk１=１.2×3．5３ＫN／M＝4。24KN/mｇk２=１×1。05＋2×1。05=3。1５KＮ/m作用大横向水平可变荷载设计值：g2=1。4gk2＝１．4×３．１５ＫN/Ｍ=4。41KＮ/m大横向水平杆受最大弯距：M=0。1g1Lb²+０。117＝０.1×4．24×1.05²+0．117×4.41×1．0５²=1.0３６KN/ｍ抗弯强度：σ＝M/Ｗ=1．０36×1０６÷5。08×1０³=2０4N/㎜²〈２05N/㎜²=f满足要求。挠度：ν=Lｂ４/100ＥＩ（0．６77gｋ1＋０.99ｇｋ2）=［１。050×（0。677×3.５3＋0.99×3。15)］÷(1０0×2.06×１0+12.19×10．４）=1．8㎜＜7200÷1000=７.2㎜满足要求⒉扣件的抗滑承载力计算.大横向水平杆传给力杆最大竖向力:R=１．１g1La+=１．１×4.２4×1。０５+1.2+４。４1×1.０5=１0．45KＮ紧靠立杆原扣件下端，增设一扣件.在主节点处立杆为双扣件即：Ｒ＝10．45KN〈2Rｃ=１６KＮ满足要求3.横杆支架立杆计算:支架立杆的轴向力设计值的大横杆传给最大竖竖向力与柚板底横板支架自重产生的轴向力设计值之和即：N=R+0。47７×1。2=１0。４5＋0.4７7×１。2=11。02ＫN横板支架立杆的计算长度:L０=ｈ+2a＝1.55+2×0．155=１。86m根据规范5．３3取长度系数M=1。5由公式5.33得λ=L0/i＝ｋMｈ/i取ｋ=1λ=﹙1．5×1。５5﹚÷1。58=147〈［λ]=２10满足要求取ｋ=1。15５λ=﹙1．１5５×1。5﹚÷１。5８＝170查规范附录表C得Q=０.245由公式5．3.1—1验算支架立杆稳定性,即：N/QA≤ｆN/QA=（１1．02×10³)÷(０.2４5×48９)=92N/㎜²<２05N/㎜²＝f满足要求㈡验算混凝土梁横板支架。⒈小横向水平杆计算：小横向水平杆受恒荷载作用产生的集中力标准值：Pk1=［（0.7—0．1２）+0.3５÷2］×0。525×0.３5+０．７×(0。３５÷2)×0．5２5×（２4+1。５）=１。78KN小横向水平杆受活荷载作用产生的集中力标准值:Pk2=1×（0．3５÷２)×0。5２５+2×(0.３５÷2）×0.5２５=０。28ＫＮ传给小横向水平杆集中力标准值：Pk＝Pｋ1+Pk２=1。78+0。２８=2.06ＫＮ传给小横向水平杆集中设计值:P=1．2Pk１+1.4Pk２=1．2×1。78+1．4×0.２8=2．0６KN作用小横向水平杆的最大弯距：M=PLb/3=（2．06×0．9)÷３＝０.61８KＮ·m抗弯强度σ=M/W＝0．618×10６÷５。08×10³=122N／㎜²〈2０5Ｎ/㎜²=f满足要求挠度ν=23Pkib1³／648Ｅl=(２3×2.0６×900³×1０³）÷（6４8×2。06×10５×１2．13×１04)=2．１2mm〈900÷150=６mm满足要求⒉扣件的抗滑承载力计算小横向杆水平杆传给立杆竖向力R＝P=２．０6KN＜Rｃ=8KN满足要求⒊横向支架立杆计算。模板及支架自重,新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的抽向力总和。ΣNＱN＝0.35×0.12×(0。975-０．3５÷2）+0。5２5+２4×1.05×０．１2×(0．975-0.３5÷２）+1。1×0.1２×1．05×（0。97５—0.３５÷2)=3。09KN施工人员及施工设备荷载标准值，振捣时产生的荷载标准值产生的轴向力总和：ΣNQk=2.52KN支架立杆的轴向力设计值N=1。２ΣGｋ+1.4ΣGk=１.2×3。０９+１.4×２。52=7。２4KＮ模板支架立杆的计算长度：L0＝ｈ+2a=1。55+２×0。155=１.86ｍ根据规范5。33取长度系数μ=1．５由公式5.３3得长细比λ=L０/i=kμh/i取ｋ＝1λ＝(1。5×１5５)÷1．58=147〈［λ]=210满足要求取k=1。155λ=(１。15５×１．5×1５5）÷1．５８=170查附录C表得Q=０．245验算支架立杆稳定性即N/QA≤fＮ／QA=７.24×10³÷（0.245×48９）=６０.４3N/㎜²＜205Ｎ／㎜²＝f满足要求结论:整个梁、板、模板、支架均满足要求七、模板计算㈠梁模板计算梁截面选用30０×6００，采用清水模板,小楞间距525mm，大楞间距９00mm，立柱间距９00mm梁底模验算：⑴荷载设计值模板及其支架自重：0.525×0.3×1.2=0。１9KN/m新浇混凝土自重：2４×0．６×0.3×1。２＝５．1９KN/m钢筋自重：1.5×0.6×０.３×1.2=0。33ＫＮ／ｍ振捣混凝土产生的荷载:２×0．3×1.4＝０.84KN/ｍq=6．55KＮ/ｍ乘以0.８５折减系数:ｑ＝6。5５×０．85=5．57KN/m⑵抗弯强度：Ｍ=q1L²/8=5。57×0．5２5²÷8=0.2KN·M取W=4。65㎝³σ=M／W=0．2×106÷4．６5×1０³＝56N／㎜²〈fm=２05N/㎜²⑶挠度计算：ω=5ｑ1L4/38４EI=(5×5．5７×0。525４×１012)÷(3８４×2．06×１05×26.39×1０４）=０。1７mm〈2.4mm=［20］模板符合要求㈡板、模板验算板厚120厚，模板大楞105０，小楞间距１050，立杆间距1０50,板底模验算。⑴荷载设计值:柚板底模板支架自重：0.４77×1.05×1。2=０.6KN/m新浇混凝土自重：24×0。12×１．05×1.2=０．17KＮ/m钢筋自重：1。１×０.１2×1．05×１.2=0.１7KN／m施工人员及设备荷载：2.５×1.0５×1．4=3。68KN／m荷载设计值：q２=8。08KNM=qL²／８＝８.０８×0．525²÷８=０。28KＮ·Mσ=Ｍ/W＝0。2８×１０÷5。0８×１0³＝5５Ｎ／mｍ²<205N/mｍ²=f⑵挠度计算:ω=５q２Ｌ/38４EＩ＝（5×8．08×52５4）÷(384×2．0６×105×12.１9×104)=0。32mｍ<１。5mm=［ω］模板符合要求㈢柱模板计算框架柱截面尺寸为60０×600mｍ，柱高４.2,采用清水模板,选用￠４８×３。5钢管做柱箍,间距500.⒈柱横板验算⑴荷载计算新浇混凝土对模板侧面压力F=0．22rtβ1β2ν½取β1＝1β２＝1。15ν=2m／hｒ=24KN/m³T=2５℃t=20０÷(T＋15Ｆ１=0。22×24×200÷（２５+15)×1×１．15×2=4２．94KN/m²Ｆ２＝rcH＝２4×4.2＝100。８KN/m²两者取小值Ｆｒ=4２。9４ＫＮ/m²有效压力高度：h=F/r＝42.94÷２４=１。79m倾倒混凝土时模板产生的水平荷载标准值2ＫN/ｍ，由于倾倒混凝土时产生的水平荷载很小。仅作用在有效高度范围内。故可略去不计。⑵柱模板强度验算查表Ia＝１２.１9ｃｍW=５．0８ｃm³Ε=2。０６×10５N/ｍｍ²木模板所受均布线荷载设计值q＝42。9４×1．2×10³＝１5.46ＫＮ／ｍ查表支座弯距M=0.08qＬ²=0.０8×15。46×0.5²=0．31KN·mσ＝M／W=０。31×1０６÷5。０8×10³=61。0２N／ｍm²＜20５N／mｍ²=f⑶挠度计算ωＡB=0.6７7×qL4/100ＥI＝(０.6７７×15.４6×0.5４×10)÷（10０×２。06×105×12．１9×104)=０。2６mm＜１。５ｍm因此模板符合要求⒉柱箍承受均布荷载设计值⑴荷载：q=0。85FL＝0。8５×42.9４×0。５×1。２=21.90KN/ｍ⑵强度计算：N=75０÷2×２1。９0=8２13NM＝0。08qＬ²＝0。08×２1．９0×500²＝0.44×10Ｎ·mｍ查表:A=４89mｍ²Ｉ=12。19×10４mm²W=5．08×10³mm²rx＝１N/A+Ｍ／rx·W=821３÷489＋0．44×104÷１×５.08×10³=10３N/ｍｍ²<215Ｎ/mm²⑶挠度计算q=ＦkＬ１=42.94×0.５=21。４7ＫN/mω=5qＬa/38４EI=（5×21。47×50０4）÷(３84×2。06×1０5×12.1９×104）=0.7mm<1.2mｍ满足要求四、钢筋工程施工方案一、钢筋的接头钢筋的接头是钢筋工程的关键，我们根据设计要求柱的纵向钢筋采用电渣压力焊，梁的上部钢筋采用双绑单面焊，底筋在支座处断开符合锚固长度，所有焊接按规范要求送试.为了规范施工，墙体拉结筋和柱连接的过梁采用植筋。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比应符合下表:接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头２5％５0%焊接接头50%不限3、钢筋的锚固长度:ﻩ砼强度等级与抗震等级钢筋种类与直径C30C３５HPB２3531d2７d２5dHＲB3３5d≤２538d34d31ｄｄ＞2５4２d38d34dHRB400ｄ≤2546ｄ４1d３7dd>2551d4５d4１d4、受力钢筋的砼保护层最小厚度墙板梁柱基础３0ｍm40mｍ40mm主体１5ｍm25mｍ30mm女儿墙25mｍ3５ｍｍ３5ｍm二、钢筋绑扎施工工艺⑴砼基础钢筋绑扎：工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎网片筋。绑筋前应把垫层清理干净，不得有杂物,然后弹好底板钢筋的分档标。弹好钢筋位置线和柱的位置线，并摆放钢筋。钢筋分段连接,分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。根据划好的柱位置，将柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确。钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑砼时,由专人看管钢筋并负责调整。⑵柱筋工艺流程:搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋.搭设柱筋支撑脚手架。柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板,并挂安全网。套柱箍筋。按图纸要求,计算好每根柱箍筋数量先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后绑扎定位钢筋,立柱子钢筋。柱子主筋立起后采用电渣压力焊,接头应符合设计要求及有关规范规定。画箍筋间距线。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。柱箍筋绑扎、连接。箍筋的接头（弯钩叠合处)应交错在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八子形。箍筋与主筋要垂直。下层柱竖向筋露出楼面部分,用柱箍将其固定。柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩标准。柱主筋封头处理：柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。。(3)梁与板钢筋绑扎及安装梁筋绑扎采用模内绑扎.画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎。板筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上.绑扎梁筋的脚手架用绑扎墙筋脚手架。梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上.板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层,主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架力筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以段钢筋保证其间距。梁纵向受力钢筋，上筋净距≥3０㎜或1.５d(d为钢筋中最大直径），下筋净距≥２5㎜或ｄ;下部纵向钢筋配置≥两层时,钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。梁的下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接.板中钢筋从距墙或梁边50㎜开始配置.板的下部钢筋不在跨中1／3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/３范围连接。板钢筋网绑扎时,绑扎点的铅丝扣要成八字型绑扎,为保证上下钢筋的位置和距离，上下层之间用￠8马凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度现场预制，每跨马凳与上下筋垂直通长设置，间距不大于5０0㎜。从距墙或梁边５0㎜开始配置箍筋;箍筋间距及数量见图纸。钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。三、定位钢筋的安装与绑扎１、底板部分定位筋底板内柱的插筋放置三道￠10柱箍筋，墙体底板插筋时，大于2000㎜底板放置3道￠25水平筋，小于2０0０㎜底板设置2道.柱定位筋２、柱子定位筋设置两道,第一道设置在下层砼柱顶50㎜处,第二道设置在距离柱顶50㎜处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。３、墙体定位筋除墙体底板插筋外,所有墙体设置一道水平定位筋,位置在距墙体顶部5０㎜处,竖向定位筋每３。8m设一道，。绑扎完后，竖向定位钢筋不取出，横向定位筋清理可循环使用。四、钢筋保护层底板砼保护层用塑料垫块,塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每０．８m梅花型摆放;柱砼保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0．8ｍ设置一道;梁砼保护层用塑料垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设6块(含两侧)；墙砼保护层用塑料卡，按每０.8m梅花型摆放。㈤、钢筋工程质量通病及预防措施1、通病现象：钢筋下料长度不准，钢筋歪斜扭曲，绑扎间距不均，钢筋贴模板，负筋下榻等.预防及纠正措施：⑴指派熟练工人操作钢筋机械，定期校核调直机的计量部件。⑵加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。⑶梁板及墙柱钢筋绑扎时,先划线,后绑扎，严格按线绑扎。⑷板面负筋要用固定马登垫起，数量要足够，绑扎要牢固，避免踩踏。2、通病现象：柱子主筋位移预防及纠正措施：⑴在浇筑时,应检查柱插筋或外伸钢筋位置是否正确，并加以校正。⑵基础插筋要绑扎方正吊直，插筋要有足够的箍筋,保证钢筋骨架本身不变形，底端定位要牢固，必要时可焊在低筋上。⑶打砼要有人看护，打完要及时调整钢筋位置,将移位钢筋调整过来。⑷在基础或柱模上口用和箍筋同型号钢筋焊成井字型套箍，撑住模板,固定钢筋.通病现象:柱交接处核心部位箍筋遗漏.预防及纠正措施：提高施工人员对该处钢筋重要性的认识和责任心，克服困难,认真施工，加强检查，箍筋可在梁绑扎后穿套就位或采用二个别“U”形箍对拼相互搭接30d，(可单面焊10ｄ）方法解决。通病现象:钢筋焊接缺陷及防治措施缺陷现象：轴线位移防治措施:⑴钢筋的焊接端部力求挺直.⑵正确安装夹具和钢筋.⑶及时修理或更换已变形的电极钳口.⑷焊接操作过程避免晃动。缺陷现象：接头弯折防治措施：⑴钢筋的焊接端部力求挺直.⑵正确安装钢筋，并在焊接时始终扶持端正。⑶适当延长扶持上钢筋的时间及时修理或更换已变形的电极或夹具。缺陷现象:结合不良防止措施：⑴正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位。⑵避免下钢筋伸出钳口的长度过短,确保熔池金属受到焊剂正常依托。⑶防止在焊接时焊剂局部泄露，避免熔池金属局部流失.⑷避免顶压前过早断电，有效的排除夹渣。缺陷现象：过热（焊包薄而大)防治措施:合理选择焊接参数，避免采取大能量焊接法，减少焊接时间，缩短电渣过程.缺陷现象:焊包不均防治措施:减少钢筋端部的不平整度；装焊剂时，力求钢筋四周均匀一致，焊剂回收使用时排除一切杂质,避免电弧电压过高，减少偏弧现象,防止焊剂局部泄露，避免熔泄金属局部流失.缺陷现象：气孔夹渣防治措施:焊前对钢筋端部的除锈、杂物清除干净，缩短电渣过程,使钢筋端面成微凸状，及时进行顶压过程。五、安全措施钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后,才能上岗。加工机械的电气设备,应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关,机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源.钢筋弯曲机时,操作人员应站在钢筋活动端的反方向。粗钢筋切断时，冲切力大,应在切断机口两侧机座上安装两个角钢档杆,防止钢筋摆动。在焊机操作棚周围,不得放易燃物品,在室内进行焊接时，应保持良好的环境。搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线，人工抬运钢筋时，上肩卸料要注意安全.起吊或安装钢筋时，要和附近高压线或电源保持一定距离。在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人.现场施工的照明电线及砼振捣器线路不准直接挂钢筋上,如确实需要,应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时,电压不得超过3６V。１０在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下,现场操作人员均应戴安全帽。五、混凝土的施工方案㈠混凝土浇筑前的准备：模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净，模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架，钢筋、预埋件和管线等必须经过检查,做好预检、隐检记录，符合设计及有关规范要求后待监理人员验收后方可进行浇筑。泵送混凝土对模板侧压力较大，模板支设要牢固。布料设备不得碰撞后直接搁置在模板上,手动布料杆下的模板和支架应进行加固。浇筑混凝土时，应注意保护好钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或移位，应及时纠正。手动不料杆应设支架固定，不得直接支撑在钢筋骨架上。(4）混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度。按配合比进行施工.㈡混凝土的施工方法1、混凝土的浇筑混凝土浇筑和振捣一般要求1）本工程分区流水施工（①～１8，19~47轴)，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间应尽量缩短,并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕.浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以３0mm-50mm厚的同配合比去石子砂浆。浇筑混凝土时设专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。用30棒或50棒插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1。５倍（５０棒应为５2。５cm,取50cm；30棒应为４０．5cm取40ｃm）。振捣上一层时插入下一层混凝土５ｃｍ以消除两层间的接缝.平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边沿。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜.⑵混凝土的浇筑要点①垫层混凝土浇筑基槽验收合格后,钉控制桩线，用塔吊进行浇筑。混凝土强度等级为Ｃ1５,混凝土振捣采用插入式50棒。混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平,表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光，并及时对混凝土进行养护。ﻫ②柱墩砼的浇筑基础钢筋验收合格，隐蔽工作以完成,检查模板的强度、稳定性,合格后用汽车泵进行浇筑，砼强度为C25，砼采用插入式5０棒振捣，振捣密实后用木模子搓平,做到有楞有角，最后用铁抹子压光，拆模后,塑料薄模进行覆盖。柱砼浇筑柱砼浇筑前要先填以3㎝—－5㎝与砼同配合比减石子砂浆.柱砼分层浇筑，分层振捣,每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒和30棒)而定,为其有效长度的1。25倍,（50棒应为43。75㎝,取40㎝；3０棒应为33.75㎝，取30㎝)浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧砼高度保持一致，必须同时下灰,同时振捣，以防止洞口变形，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台,不得来回搬动.梁、板砼浇筑梁、板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进,倾倒砼方向与浇筑方向相反。梁梆及梁底部位要用￠50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。浇筑板的砼虚铺厚度要略大于板厚,振捣完毕后用2．5m刮杠刮平,用木抹子抹平，并拉线检查板面标高,严格控制平整度，尤其柱跟部.楼梯混凝土浇筑楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实板底混凝土,达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平。⑶泵送混凝土要求泵送混凝土前检查机器各部零件是否松动及检查电路.泵送混凝土时，混凝土汽车泵的支腿完全伸出,并插好安全销。混凝土泵启动后,先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位.混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。输送管线直,转弯缓，接头严密.泵送混凝土前先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成分相同的水泥砂浆.开始泵送时,混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度,先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺序后，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送连续进行,如必须中断时,其中断时间超过2h必须留置施工缝。泵送混凝土时,活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土洒落在未浇筑的地方。当输送管被堵塞时,采取下列方法排除:重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送。用木棍敲击等方法，查明堵塞部位,将混凝土击粉后,重复进行反泵和正泵,排除堵塞。当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后,拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后方可接管.重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头.eq＼o＼ac(○,11)泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清理干净。2、混凝土养护⑴打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被,柱子拆模后养护立即用塑料薄膜将柱子包裹好。⑵养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的（≥1。2MＰａ）的混凝土养护不少于1４d.大体积混凝土养护不少于己于人１5d。混凝土试块留置⑴试件的留置应符合下列规定:当一次连续浇筑超过１000ｍ³,每2００ｍ³取样一次；当不超过1０00ｍ³的，每１00ｍ³取样一次；每工作班组拌的同一配合比的砼不足1０0盘时，取样不得少于一次；每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标准养护试件及一组备用试件，楼板及梁每次浇筑尚应留置一组同条件养护试件，作为拆模依据.实体检验用同条件养护试件所对应的部位，应由监理与施工方共同选定，对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均留置同条件养护试件,具体留置方法数量详见，《见证取样计划》。同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。⑵试块制作常温时制作28d标养试块及备用试块,同条件试块（顶板三组，一组标养，一组用于拆模，一组60０°同条件。墙体两组,一组用于标养,一组6００°同条件）。同条件试块置于现场铁笼中做好标识同条件养护。㈢质量通病与防治措施⒈现象:蜂窝产生原因:⑴混凝土配合比不当造成砂浆少、石子多。⑵混凝土搅拌时间不够，和易性差。⑶下料不当或过高未设串筒，造成石子砂浆离析。⑷混凝土未分层下料,振捣不实。⑸模板缝隙未堵严，水泥浆流失。⑹钢筋较密，石子粒径过大或坍落度过小.防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计算准确;混凝土拌和均匀，坍落度适合;混凝土下料高度过２m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料,分层捣固,防止漏振;基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1h~1．5h,沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子".处理方法：小蜂窝：洗刷干净后,用1:２水泥砂浆抹平压实;较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石砼仔细填塞密实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇筑砼封闭后,进行水泥压浆处理。2名称、现象：麻面产生原因:⑴模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏..⑵模板未浇水或湿润不够，使混凝土失水过多出现麻面。⑶模板拼缝不严,局部漏浆。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物;浇灌混凝土前模板浇水充分湿润，缝隙用油毡纸、腻子等堵严;混凝土分布均匀振捣密实,至排除气泡为止。处理方法:表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3．现象：孔洞产生原因:⑴在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，未振捣就继续浇筑上层混凝土。⑵混凝土离析,砂浆分离，严重跑浆又未进行振捣.⑶混凝土一次下料过多过厚、下料过高,形成松散孔洞.⑷混凝土内掉入工具、木块等杂物,混凝土被卡住.防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充实,认真分层振捣密实或配人工捣固；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清理干净。处理方法：将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除,用压力水进行冲洗，支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级细石砼仔细浇灌、捣实.４.现象:露筋产生原因：⑴浇灌混凝土时钢筋保护层垫块位移，致使钢筋紧贴模板外露.⑵结构构件截面小,钢筋过密,造成露紧.⑶混凝土配合比不当,产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。⑷混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实;或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。⑸木模板未浇水湿润,吸水粘结或脱摸过早,拆模时缺棱﹑掉角,导致露筋。防治措施:浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查;钢筋密实时，选用适当粒径的石子,保证混凝土配合比准确并有良好的和易性;浇灌高度超过2m,用串筒或溜槽进行下料，以防止离析;摸板充分湿润并认真堵好缝隙;混凝土振到时严禁撞击钢筋,在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间,防止过早拆模,破坏棱角.处理方法:表面漏筋：洗刷干净后，在表面抹1：2水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；漏筋较深：凿去薄弱砼和突出颗粒,洗刷干净后，用比原来高一级的细石砼填塞密实。⒌现象：缝隙、夹层产生原因：⑴施工缝或变形缝未经接缝处理，就浇灌混凝土。⑵施工缝处泥土、专块等杂物未清除。⑶混凝土浇筑高度过大，造成混凝土离析。⑷底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土位很好振捣。防治措施:认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于２m设溜槽；接缝处浇灌前先浇５0ｍm～100mm厚原配合比无石子砂浆，或10０㎜～150㎜厚减半石子混凝土,以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法:细缝夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用１:2水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹层物，用压力水冲洗干净后支模,强力灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理。⒍缺棱掉角产生原因:⑴木摸板未充分浇水湿润或湿润不够;混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘接。⑵施工时气温低且过早拆模侧面非承重模板.⑶拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被砸掉。⑷模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润,混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面承重模板时,混凝土具有1．２Mpa以上强度;拆模注意保护棱角以免破损。处理方法:缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2水泥砂浆抹补齐整,或支模用比原来高一级砼捣实补好，认真养护.7。现象:表面不平整产生原因:⑴混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子压光,造成表面粗糙不平.⑵模板未支撑在坚硬土层上，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。⑶混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料。使表面出现凹陷不平或印痕。防治措施及处理方法:严格按施工要求操作，浇筑混凝土后,根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护在浇灌混凝土时，加强检查;混凝土强度达到1．２Ｎ/㎜²以上，方可在以浇筑的砼上走动.8、现象：强度不够，均质性差。产生原因：①水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料配不好,空隙大，含泥量大，杂质多：外