惠州某高层层商业城地下室施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc135640091"目录1HYPERLINK\l"_Toc135640092"第一章工程慨况3HYPERLINK\l"_Toc135640093"第二章施工准备及组织机构3HYPERLINK\l"_Toc135640094"第三章劳动力及资源配置计划7HYPERLINK\l"_Toc135640095"第四章施工现场规划及平面布置8HYPERLINK\l"_Toc135640096"第一节平面布置8HYPERLINK\l"_Toc135640097"第二节施工用电8HYPERLINK\l"_Toc135640098"第三节施工用水13HYPERLINK\l"_Toc135640099"第五章施工方案选择14HYPERLINK\l"_Toc135640100"第六章±0.000以下主体工程施工16HYPERLINK\l"_Toc135640101"第一节测量16HYPERLINK\l"_Toc135640102"第二节基坑排水17HYPERLINK\l"_Toc135640103"第三节土方工程18HYPERLINK\l"_Toc135640104"第四节地下室防水施工19HYPERLINK\l"_Toc135640105"第五节地下室底板22HYPERLINK\l"_Toc135640106"5.1承台及地梁砖胎模工程22HYPERLINK\l"_Toc135640107"5.2钢筋工程23HYPERLINK\l"_Toc135640108"5.3混凝土工程27HYPERLINK\l"_Toc135640109"第六节地下室墙柱31HYPERLINK\l"_Toc135640110"6.1墙柱钢筋工程31HYPERLINK\l"_Toc135640111"6.2墙柱模板工程32HYPERLINK\l"_Toc135640112"6.3墙柱砼浇注37HYPERLINK\l"_Toc135640113"第七节地下室楼板38HYPERLINK\l"_Toc135640114"7.1满堂红顶架设计38HYPERLINK\l"_Toc135640115"7.2模板工程47HYPERLINK\l"_Toc135640116"7.3钢筋工程51HYPERLINK\l"_Toc135640117"7.4砼浇灌55HYPERLINK\l"_Toc135640118"第七章施工工期控制57HYPERLINK\l"_Toc135640119"第八章确保工程质量的技术组织措施61HYPERLINK\l"_Toc135640120"第一节质量目标62HYPERLINK\l"_Toc135640121"第二节质量保证体系62HYPERLINK\l"_Toc135640122"第三节质量保证措施67HYPERLINK\l"_Toc135640123"第九章确保安全生产的技术组织措施70HYPERLINK\l"_Toc135640124"第一节安全生产管理体系70HYPERLINK\l"_Toc135640125"第二节安全生产保证措施71HYPERLINK\l"_Toc135640126"第三节安全用电及防火措施73HYPERLINK\l"_Toc135640127"第十章确保文明施工的技术组织措施79HYPERLINK\l"_Toc135640128"第十一章工程质量、安全文件管理82HYPERLINK\l"_Toc135640129"第十二章附图84第一章工程慨况本工程建筑等级及耐火等级Ⅰ类，耐火等级不小于Ⅰ级，抗震设防烈度七度，建筑耐久年限50年，结构类型为框架剪力墙结构。本工程一期建筑总用地面积：25878.74m2，总建筑面积：168067.69m2，建筑层数地上31层（1～5层为商场，6层为架空层，7～31层为住宅），地下2层（地下一层为商业及设备房，地下二层为车库及设备房），地面立体停车库6层。建筑层高-2层层高3.5m，-1层层高5.5m，-1层夹层高3.3m，1-3层层高5.5m，4-5层层高4.5m，6层层高5.35m，7-31层层高2.75m，地面立体停车库层高3.3m。建筑高度：主楼室内外高差为0.3m，总高99.9m，立体停车库内外高差为0.15m，总高21.3m。本工程商业住宅部分±0.00标高相当于绝对标高15.600（黄海系），地面多层停车库15.200（黄海系）。第二章施工准备及组织机构一、技术准备1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图。土建、安装各专业相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参加由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。2、编制施工图预算，根据施工图纸，计算分部分项工程量，按规定套用施工定额，计算所需要材料的详细数量、人工数量、大型机械台班数，以便做进度计划和供应计划，更好地控制成本，减少消耗。3、根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划。4、做好技术交底工作。本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人一专业工长一各班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关健部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。二、生产准备1、建筑材料及安全防护用品准备：对商品砼、水泥、钢材、木材、轻质砌块、管线等大批量材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场,编制各项材料计划表，对各种材料的入库,保管和出库制订完善的管理办法,同时加强防盗、防火的管理。2、施工机具设备：施工中计划投入的大型施工机械包括3台塔吊、4台施工电梯、6台混凝土搅拌机、2台混凝土输送泵、1台250KW柴油发电机等施工中所需的各种中小型机具设备均齐备完好。3、修整施工出入口，铺设现场内施工道路，作好地面排水沟、车辆冲洗台，搭设平面布置图中的临建设施。4、施工管理人员进场后，做好如下准备工作：会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。5、临时用电、临时用水的搭设、安装、调试。6、组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。7、提前做好预制、预埋件的加工工作。8、组织制定模板的需求计划和定型钢模板的加工工作。在甲方获取本工程的施工许可证，我公司办理施工前提条件审查后，在监理及甲方发出开工指令时，开始施工。三、项目经理组织机构图项目经理项目经理技术负责人施工总负责项目副经理技术负责人施工总负责项目副经理施工员:测量员:动力部:保卫组:财务部:资料员施工员:测量员:动力部:保卫组:财务部:资料员:预算员:材料员:安全员:质检员:水电班:瓦工班:砼班:钢筋班:水电班:瓦工班:砼班:钢筋班:架子工:木木工班:第三章劳动力及资源配置计划1、地下室施工时劳动力资源配置：序号工种人数计划进场时间1管理人员20人2006年5月77日前2少数工种15人2006年5月110日前3砌筑工30人2006年5月110日起根据计划划分批进4杂工40人2006年5月110日起根据计划划分批进5钢筋工150人2006年5月113日起根据计划划分批进6木工200人2006年5月115日起根据计划划分批进7砼工15人2006年5月220日起根据计划划分批进8水电工15人2006年5月115日起根据计划划分批进2、地下室施工时机械设备配置：序号机械设备名称型号规格数量计划进场1塔吊QT8032006年5月110日2混凝土输送泵HBT6022006年5月118日3钢筋弯曲机GW40-2102006年5月110日4钢筋切断机GQ40L52006年5月110日5钢筋调直机22006年5月110日6小型电焊机BX2-5032006年5月110日7电焊机BX6-12042006年5月110日8直螺纹加工机12006年5月110日9圆盘锯MJ10432006年5月115日10手提电锯32006年5月115日11平板式振动器ZW622006年5月118日12插入式振捣器ZX5082006年5月118日13小型抽水泵62006年5月110日14打夯机HW12006年5月110日15发电机12006年5月110日3、地下室施工时材料配置：序号种类数量计划进场时间1钢筋5000T2006年5月113日起按计划分分批进2模板50000m22006年5月115日起按计划分分批进3木枋750m32006年5月115日起按计划分分批进4钢管2000T2006年5月115日起按计划分分批进以上材料计划仅供参考，工长在施工前必须对每个施工区域有详细准确的施工计划单，且误差不得超过5%；第四章施工现场规划及平面布置第一节平面布置详见施工平面布置图第二节施工用电一、主要用电机械设备及容量序号名称规格、型号功率单位数量使用状况1发电机组250KVA-台1良好2塔吊Q551245台3良好3施工电梯24KW台4良好4电渣压力焊21KVA台4良好5钢筋对焊机100KVA台1良好6混凝土搅拌机5.5KW台6良好7台锯3KW台5良好8钢筋切断机QJ403KW台6良好9钢筋弯曲机WG403KW台12良好10钢筋调直机GT6/84KW台1良好11手电据1.1KW台10良好12振动棒2KW台8良好13高压水泵7.5KW台3良好14混凝土输送泵HB80台2良好二、施工现场用电计算（按施工高峰时段考虑）本工程施工用点自甲方提供的变压器中直接引入现场。导线的截面选择：按现场平面确定的负荷点位置，其配电线路共分6条专用独立回路。第一条回路：生活区、办公室、工人宿舍楼施工供电专用回路。第二条回路：钢筋加工场及1号塔吊供电专用回路。第三条回路：1号施工电梯及3栋楼层供电专用回路。第四条回路：2号塔吊、2号施工电梯及2栋B段楼层供电专用回路。第五条回路：4号施工电梯及1栋楼层供电专用回路。第六条回路：3号塔吊、3号施工电梯及现场楼层供电专用回路。每个回路配一个总的开关箱，每只箱中设四个分开关。开关采用熔断式开关HR5。配电柜的开关箱中留设一条备用回路。施工用电计算：1、计算变压器容量和选择型号：综合考虑动力用电约占用电量的90%，室内照明及生活用电约占10%则公式：＝0.1（），因此，上式简化为：K——备用系数K可取1.05～1.1；K1、K2——电动机与电焊机的需要系数；SJ——施工现场总用电量（kw）；——所有用电设备的电动机额定功率之和（kw）；——所有电焊机额定容量之和（kVA）；——电动机负载的平均功率因素；总用电电流计算2、确定电导线截面：为保证安全，选用VV铜芯聚氯乙烯绝缘电力电缆，按6回路分别计算：一、生活区、办公室、工人宿舍楼施工供电专用回路配电箱线路导线截面选择⒈按导线的允许电流选择：查表得：U=380V；COSψ=0.75选用VV-1KV（3*50+2*25）电缆，允许电流为174A＞61A。⒉按允许电压降选择：已知由总配电房到配电箱线路末端的线路长度最大为：L=150；允许相对电压损失：ε=7%；且C=77，导线截面为：S=（∑P*L）/（ε*C*100）=9.3mm2⒊按机械强度选择：查表得：铜芯聚氯乙烯绝缘电力电缆户外沿墙铺设，其截面不得小于2.5MM2。本专线回路导线截面选用VV-1KV（3*50+2*25）。二、钢筋加工场及1号塔吊供电专用回路配电箱线路导线截面选择。⒈按导线的允许电流选择：查表得：U=380V；COSψ=0.75选用VV-1KV（3*95+2*50）铜芯聚氯乙烯绝缘电力电缆；持续允许电流为272A＞197A。⒉按允许电压降选择：已知由总配电房到配电箱线路末端的线路长度最大为：L=100；允许相对电压损失：ε=7%；且C=77，导线截面为：S=（∑P*L）/（ε*C*100）=20mm2⒊按机械强度选择：查表得：铜芯聚氯乙烯绝缘电力电缆户外沿墙铺设，其截面不得小于2.5MM2。本专线回路导线截面选用VV-1KV（3*95+2*50）符合要求。三、1号施工电梯及3栋楼层供电专用回路导线截面选择：⒈按导线的允许电流选择：查表得：U线=380V；COSψ=0.75选用VV-1KV（3*70+2*35）铜芯聚氯乙烯绝缘电力电缆；持续允许电流为224A＞185A。⒉按允许电压降选择：已知由总配电房到配电箱线路末端的线路长度最大为：L=200；允许相对电压损失：ε=7%；且C=77，导线截面为：S=（∑P*L）/（ε*C*100）=37.5mm2⒊按机械强度选择：查表得：铜芯聚氯乙烯绝缘电力电缆户外沿墙铺设，其截面不得小于2.5MM2。本专线回路导线截面选用VV-1KV（3*70+2*35）；四、2号塔吊、2号施工电梯及2栋B段楼层供电专用回路导线截面选择：⒈按导线的允许电流选择：查表得：U线=380V；COSψ=0.75选用VV-1KV（3*95+2*50）铜芯聚氯乙烯绝缘电力电缆；持续允许电流为272A＞239A。⒉按允许电压降选择：已知由总配电房到配电箱线路末端的线路长度最大为：L=200；允许相对电压损失：ε=7%；且C=77，导线截面为：S=（∑P*L）/（ε*C*100）=48.6mm2⒊按机械强度选择：：查表得：铜芯聚氯氯乙烯绝缘电电力电缆户外外沿墙铺设，其其截面不得小于2.5MMM2。本专线回路导线截截面选用VV-1KKV（3*95++2*50）；五、4号施工电梯及1栋栋楼层供电专专用回路导线线截面选择：：计算同第三条回路路，并考虑一一定备用功率率，导线截面面选用VV-1KKV（3*95++2*50）；六、3号塔吊、3号施工工电梯及现场场楼层供电专专用回路导线线截面选择：：计算同第四条回路路，并考虑一一定备用功率率，导线截面面选用VV-1KKV（3*1200+2*700）；第三节施工用水整个工程施工用水水量包括生活活用水，现场场拌和和养护护用水及消防防用水。一、需水量计算1、生产用水Q1：：可按式Q1=1..1/36000(K1QQ施/8+K22Q附/8+K33Q机)K1、K2、K33-水不均匀系系数分别取值值1.6、1.25、2.0；Q施-拌合用水300××50=3×104升/班Q附-养护用水300××40×7=16.88×104升/班Q机-施工机械用水,按按200升/班计则Q1=1.1/33600(11.6×3××104/88+1.255×16.88×104//8+2×2200)=2.24升/秒2、生活用水Q2::可按Q2=K/33600×N×q/8计取K-生活用水不均匀系系数取2.77N-高峰人数400人人(考虑临时人人员)q-每人每班耗水量,,取10升/人·班则Q2=2.7/33600×4400×100/8=0..375升/秒3、消防用水Q3按有关规定取Q33=10升/秒4、工地总用水量计计算Q1＋Q2＜Q3，则取实实际设计用水水量为10升/秒。二、水源选择由甲方提供的水源源接入。三、管网设计布置的原则是在保保证正常供水水的情况下，管管道铺设越短短越好，同时时还应考虑到到，在工程进进展期中各段段管网应具备备有移置的可可能性。管径确定：主管径D=(4QQ×1000//3.14××VV)1//2VV-流速取2米米/秒则主管管径取D==100mmm向施工现场沿线输输水管管径DD1=50mm，同时考考虑在施工现现场设置1个蓄水池，现现场分布消防防水栓。第五章施工方案选选择一、根据地下室后后浇带的位置置将整个地下下室划分为66个流水施工工作业区段，组组织流水施工工。二、地下室模板顶架采采用满堂架。三、基坑内外采用排排水明沟、集集水井内抽水水排水体系。四、梁、板采用胶合合板木模，剪剪力墙、电梯梯井选用进口口大模板，圆圆柱采用定型型钢模，主要要采用塔吊进进行运输。五、楼板、模板顶架架采用满堂红红钢管顶架。六、混凝土采用现场商商品混凝土。混混凝土浇筑以以泵送为主，塔塔吊运输为辅辅。输送泵主主要用于浇筑筑墙、柱、梁梁板等主要构构件。塔吊除除协助浇筑上上述构件外，还还负责浇筑梁梁板中墙柱节节点区高标号号混凝土。七、大体积混凝土浇筑筑采用“斜面分层、薄薄层浇筑、循循序推进、一一次到顶”的施工工艺艺。第六章±0.0000以下主体工工程施工第一节测量1、平面控制网：本本工程采用极极坐标法，前前方交会法定定位。首先摆摆站S4，后视S1，转角α1，α2，α3。再摆站S1，后视S4，转角α4，α5，α6，定出DX1轴，DX6轴及GX6轴，依次定定出各轴线点点。2、竖向投测：竖向向投测站尽量量离建筑物距距离等于或大大于其总高度度的控制网延延长线上选取取，后视点尽尽量取较大距距离（或建筑筑物底层处的的标定点），用用经纬仪正倒倒镜取中法向向施工层作竖竖向投测，转转动经纬仪望望远镜瞄准下下部各层的标标志点进行垂垂直准校核。测测量偏差层间间不超过3mmm。3、高程控制：由所所给出的水准准点（就近应应有两点可进进行复核）向向建筑物引测测，采用联测测闭合。高程程传递用钢尺尺丈量每施工工段至少在三三处用钢尺向向上引测，进进行相互核对对，用水平仪仪找平。闭合合差控制在±5(n为测站数)或20mm(LL为测站数)范围内。4、细部放样：主要要控制轴线及及控制网设测测完成并已经经过复核确认认无误后方可可进行建筑物物轴线和基础础等细部放样样，其容许误误差按现行规规范有关要求求执行。5、垂直度施工质量量控制要求：：施工质量垂垂直度总体偏偏差不大于HH/10000，且不大于于30mm，层层间偏差不大大于5mm。要实实现这一目标标，必须在施施工测量放线线、模板安装装、混凝土浇浇筑等几项主主要施工环节节中全面加强强质量管理。第二节基坑排水惠州**商业城项项目地下室施施工时正逢雨雨季，为保证证地下室工程程正常施工，应应在基坑开挖挖至设计高程程后，及时浇浇筑砼垫层并并做好基坑的的排水设施：：1）基坑顶上设置截截流沟，宽300，排水坡度度0.3%，截流沟分分段设置集水水井和沉淀池池。2）基坑底沿周边设设置排水明沟沟和集水井，明明沟为1200mm红砖砌筑筑，宽3000mm，深500mm。沿排水水沟长度每隔隔40m设一集水井井。因原护坡坡面有大量水水涌入基坑，故故要求在排水水沟与坡脚之之间用1:22.5水泥砂砂浆做护坡处处理，以免水水冲塌坡脚至至顶板底标高高处的土方，从从而对护坡的的稳定带来不不利影响；排排水沟沿基坑坑底周边设置置，排水沟距距边梁侧边的的距离为2000mm，排排水沟与侧梁梁边的土面层层浇筑砼垫层层。当由于受受基坑边距离离影响无法设设置排水沟时时，可采用边边梁进行排水水。3）由于地下室基础础结构为承台台、地基梁、底底板的形式，标标高不一，无无法形成整体体的排水系统统，因此必须须在每个承台台边设一小集集水井排每个个承台范围内内底板及地基基梁的水，地地基梁从中间间向承台做变变坡，高差220mm向承承台内排水，承承台边做小集集水井为2000×200mm，井底标标高低于承台台底200mm，主要及及时清除集在在承台里的雨雨水，以免影影响砼的浇筑筑质量。此集集水井浇筑砼砼时用砼填埋埋；4）坑底集水井内的的水采用4台潜水泵抽抽出至地面的的沉淀池，坑坑顶的水直接接流入沉淀池池。第三节土方工程基坑内的土采用机机械挖到距设设计标高200mm处，其其余的底板土土及地梁、承承台的土采用用人工修整。1）土方开挖顺序自自I区向VI区退挖；（施施工区域划分分同地下室流流水段划分）2）本工程已有多处处发生了滑坡坡现现象，在在土方开挖前前对于滑坡段段应按方案处处理完毕后，方方可继续开挖挖。3）测量控制：进行行土方工程的的测量放线，设设置龙门桩，放放出承台边线线、基础梁边边线等，作为为挖土的控制制依据。4）承台采用机械为为主，人工为为辅的原则，机机械开挖到控控制标高上300mm时改为人人工清土。5）基坑开挖，应有有水平标高严严格控制基底底的标高，标标桩间的距离离宜≤3m，以防基底底超挖，开挖挖过程中应有有管理人员专专门检测标高高情况，防止止超挖。6）地下水应始终保保持在设计标标高以下5000mm。7）承台、地基梁、底底板等开挖后后，应及时浇浇筑垫层砼，保保证地基土不不受浸泡。8）地下室底板下土土层若为淤泥泥、淤泥质土土层，施工时时应注意对淤淤泥和淤泥质质土基槽底面面的保护，减减少扰动，同同时在素混凝凝土垫层下设设置碎石垫层层压实厚度为为400mm；9）基槽施工过程中中应和设计院院、甲方、监监理、地质勘勘测单位保持持良好的沟通通与协调，确确保一切有序序进行。第四节地下室防水水施工1)地下室底板板防水施工地下室底板防水采采用结构自防防水加附加防防水层的做法法。结构自防水采用抗抗渗砼，抗渗渗等级为S8。此部分的的施工详见地地下室底板砼砼施工附加防水层为：水水泥基渗透结结晶型防水涂涂层。本防水水层的施工为为内防水，在在施工前应将将地下室底板板的基层清理理干净，验收收合格后方可可进行施工，且且必须严格按按材料要求的的配合比进行行施工，施工工完成后及时时做好附加防防水保护层。2）地下室外墙防水施施工本工程的地下室外外墙采取结构构自防水，抗抗渗等级P8。要求混凝凝土的设计配配合比必须符符合设计要求求。施工现场场留设抗渗抗抗压混凝土试试块。地下室室外墙水平方方向留设施工工缝高出底板板面500mm，并加设设钢板止水带带。垂直施工工缝只允许在在底板施工缝缝同一位置留留设，其余位位置不得有施施工缝，各施施工缝防水节节点做法按设设计要求进行行。地下室外外墙的模板对对拉螺杆采用用止水对拉螺螺杆，待拆除除模板后凿洞洞、采用氧焊焊割除φ14高强止水对对拉螺杆，然然后再采用防防水砂浆抹灰灰层对止水对对拉螺杆进行行找平和防护护。3）地下室生活水池、消消防水池防水水施工本工程的地下室设设有一个消防防水池及一个个生活水池，消消防水池的底底板即为结构构底板，但生生活水池须在在地下室底板板上做水池底底板及侧壁。生生活水池的施施工程序按如如下进行：底底板砼浇筑——清理干净——绑扎水池底底板钢筋——插水池侧壁壁筋——吊模500mm——浇筑水池底底板及吊模侧侧壁砼。水池底板有部分留留在民居房内内，因未完成成拆迁，故需需留设垂直施施工缝（垂直直缝的防水处处理同地下室室底板垂直施施工缝的防水水处理做法），水水池墙留设水水平施工缝，留留在距底板5500mm处处。加400×3mm钢板止水水带，施工缝缝做法如图所所示：4）细部防水构造a、后浇带的防水处处理后浇带处的结构施施工，底板后后浇带按结施施图02图三的做法法一施工，外外墙后浇带按按图四的做法法二处理：后浇带处的防水施施工要注意以以下几点：（1）、后浇带要在其其两侧混凝土土龄期达到两两个月后方可可施工；（2）、后浇带的接缝缝处理应做好好以下几点：：①、水平施工缝浇筑筑混凝土前，应应将其表面浮浮浆和杂物清清除，铺水泥泥砂浆一道并并及时浇筑混混凝土；②、垂直施工缝浇筑筑前，要将其其表面凿毛、清清理干净，涂涂刷混凝土界界面处理剂并并及时浇筑混混凝土。③、橡胶止水带必须须在砼浇筑至至施工缝处前前1小时进行固固定，以防施施工水的影响响。橡止水带带要牢固的安安装在缝表面面预留槽内。（3）、后浇带处的砼砼采用比原结结构砼强度等等级高一级的的膨胀砼混凝凝土。（4）、后浇带混凝土土养护时间不不得少于288d。b、穿墙管道的防水水处理穿墙管道的防水主主要做好以下下几点：（1）、穿墙管道必须须在管中焊一一圈厚3mmm的钢板止水水环，宽100mm。止止水环与主管管应连续满焊焊，并做好防防腐处理。（2）穿墙管处防水层层施工前，应应将套管内表表面清理干净净；（3）套管内的管道安安装完毕后，应应在两管间嵌嵌入内衬填料料，端部用密密封材料填缝缝。（4）穿墙管外侧防水水层应铺设严严密，不留接接茬；c、埋设件的防水施施工地下室及生活水池池处的埋设件件施工应注意意以下几点：：（1）埋设件端部或预预留（槽）底底部的混凝土土厚度不小得得小于2500mm；（2）预留地坑、孔洞洞、沟槽内的的防水层，应应与孔（槽）外外的结构防水水层保持连续续；（3）固定模板用的螺螺栓在穿过有有防水要求的的墙时，不得得穿PVC管，必须在在中间加焊止止水环1000×100××3mm。第五节地下室底板5.1承台及地梁砖砖胎模工程a、土方挖于基础梁梁和承台底标标高后，用人人工凿除孔桩桩设计标高以以上的浮浆层层及桩的护壁壁。桩表面必必须保证凿掉掉桩头的浮浆浆层，并冲洗洗干净。桩锚锚入承台内1100mm。然然后清洗并调调直桩头钢筋筋。b、进行测量放线，放放出垫层边线线，根据放线线结果，修整整基础梁、承承台土方边坡坡，确保断面面几何尺寸。c、基础梁和承台验验槽合格后，立立即浇筑砼垫垫层。d、在砼垫层上弹出出梁和承台边边线后砌筑砖砖胎模，对梁梁净高大于或或等于1000mmm用Mu7.5红砖、M5水泥砂浆砌240厚砖胎模；；对梁高小于于1000mmm用Mu7.5红砖、M5水泥砂浆砌180厚砖胎模；；对承台深度度大于15000mm的，用用370砖胎模模砌筑；梁（承承台）底浇100厚C10素砼垫层，每每边宽出基础础边缘1000mm。底板板底浇100厚C10素砼垫层。砖砖胎模与土方方间的空隙在在砌筑硬化后后，回填土方方并夯实。e、待梁、承台砖胎胎模砌筑完毕毕后，砖胎模模侧面用1：2水泥砂浆抹抹面。地梁和和承台砖胎模模如下图所示示。5.2钢筋工程钢筋绑扎次序：承承台钢筋→地梁钢筋→墙柱插筋→防雷焊接钢筋连接方式竖向钢筋：直径大大于等于28的采用直螺螺纹连接；直直径大于等于于16小于等于25的采用电渣渣压力焊连接接；直径小于于16的采用搭接接绑扎连接。竖竖向接头每层层设一个。水平钢筋：直径大大于等于25的采用直螺螺纹连接；直直径大于等于于18小于等于22的采用搭接接焊连接；直直径小于18的采用搭接接绑扎连接。水水平接头每12m设一个。不到承台底的竖向向钢筋应与水水平钢筋焊接接固定，以免免施工过程造造成偏位。1)承台及基础梁梁钢筋绑扎①.按弹出的钢筋位置置线，先铺承承台下层钢筋筋。根据底板板受力情况，决决定下层钢筋筋哪个方向钢钢筋在下面，一一般情况下先先铺短向钢筋筋，再铺长向向钢筋。②.钢筋绑扎时，靠近近外围两行的的相交点每点点都绑扎，中中间部分的相相交点可相隔隔交错绑扎，双双向受力的钢钢筋必须将钢钢筋交叉点全全部绑扎。如如采用一面顺顺扣应交错变变换方向，也也可采用八字字扣，但必须须保证钢筋不不移位。③.承台混凝土保护层层禁用砂浆垫垫块，具体做做法如下：④.底板如有基础梁，可可分段绑扎成成型，然后安安装就位，或或根据梁位置置线就地绑扎扎成型。⑤.承台采用双层钢筋筋时，绑完下下层钢筋后，摆摆放钢筋马凳凳或钢筋支架架（间距以1m左右一个为为宜），马凳凳上摆放纵横横两个方向定定位钢筋，钢钢筋上下次序序及绑扣方法法同底板下层层钢筋。马凳凳在摆放前，应应先做平面布布置图、马凳凳大样图，确确定数量；施施工完成后，按按实清点，监监理确认。⑥.承台钢筋如有绑扎扎接头时，钢钢筋搭接长度度及搭接位置置应符合施工工规范要求，钢钢筋搭接规程程规定抽取试试样外，接头头位置也应符符合施工规范范的规定。⑦.由于承台及基础梁梁受力的特殊殊性，上下层层钢筋断筋位位置应符合要要求。⑧.根据弹好的墙、柱柱位置线，将将墙、柱伸入入承台插筋绑绑扎牢固，插插入承台深度度要符合设计计要求，甩出出长度不宜过过长，其上端端应采取施措保证竖筋垂直，不不歪斜、倾倒倒、变位。2)底板钢筋在绑扎底板钢筋前前应清理干净净底板垫层杂杂物。本工程程采用内防水水，在施工完30厚防腐蚀层层后，进行钢钢筋施工。在在钢筋运输及及钢筋绑扎时时，应注意不不要损坏防腐腐蚀层。（1）、施工前弹出钢钢筋位置线，以以确保钢筋绑绑扎后位置的的正确性。（2）、按弹出的底板板钢筋位置线线，先铺底板板下层钢筋，根根据底板受力力情况，底板板面筋应放在在地梁主筋下下面。（3）、钢筋绑扎时，靠靠近外围两行行的相交点每每点都绑扎，中中间部分可梅梅花型绑扎，双双向受力钢筋筋应满绑。（4）、底排筋用高标标砂浆垫块垫垫起，间距800，梅花状布布置，确保保保护层厚度。（5）、绑扎完下层钢钢筋后，摆放放钢筋马凳Φ14＠1200××1200，面部下层层在马凳上纵纵向或横向固固定定位钢筋筋，然后再绑绑扎上层钢筋筋如图“钢筋支撑图”。（6）、由于地下室底底板面积大，为为保证板面标标高及平整度度，在面筋上上用φ6钢筋2000××2000设置标高控控制点。5.3混凝土工程一、施工布置1、混凝土浇筑以二二台混凝土输输送泵向地下下室输送为主主，塔吊配合合吊运，采用用商品混凝土土供料。2、采用分段连续浇浇筑的方法，混混凝土输送泵泵各自的浇筑筑方向如混凝凝土浇筑方法法示意图所示示。混凝土浇浇注的顺序按按分段图至下下而上浇注。3、混凝土浇筑前准准确掌握天气气情况，避开开雨天，浇筑筑混凝土前需需设置马凳及及人行通道和和操作平台，严严禁直接踩踏踏钢筋，通道道随打随拆，浇浇注混凝土时时，模板、支支撑、钢筋、预预埋、预留应应设专人值班班，如有位移移、变形应及及时处理，确确保混凝土质质量。二、底板混凝土浇浇筑施工1、底板砼浇筑前，施施工员、质检检员应对模板板支撑、钢筋筋、预埋件、墙墙轴线、标高高标志进行严严格检查，做做好隐蔽工程程记录，经有有关部门和人人员检查，符符合设计要求求后才能进行行浇筑。砼浇筑所用的振捣捣器、泵管及及其他器具要要配备足够，并并认真检查所所用器具及机机械设备的完完好性。泵机机使用前要进进行检查和试试运转并配置置专职技术员员，随时检修修。混凝土浇筑前，模模板、垫层面面要浇不湿润润，但不得有有积水，浇筑筑面所有的杂杂物应清除干干净。掌握底板砼浇筑期期间的天气预预测、预报，根根据天气变化化，事先准备备好施工所需需要的各类物物资。砼浇筑前、施工员员应认真做好好班组的质量量、安全书面面交底。2、砼的浇筑顺序及及流向①．砼的浇筑顺序采用“斜面分层，循序推推进，薄面浇浇筑，一次到到顶”的施工方法法，先浇筑底底板砼。②．砼的浇筑流向砼的浇筑流向根据据泵车平面布布置位置，由由远而近向泵泵车主向退出出（见地下室室底板流水段段划分及施工工流向图）。3、地下室底板大体体积砼施工本工程地下室基础础梁截面较大大，10000mm左右，板板厚为500mm\\600mm，砼砼为标号C30，释放热量量较大，属于于大体积砼施施工，应采取取一定的措施施来避免温度度裂缝的发生生；为了提高高本身砼的防防水性能及抗抗裂性能地下下室底板（含含承台）、外外墙和顶板采采用CMA抗裂防水剂剂或HEA抗裂防水剂剂，内掺量为为胶凝材料重重量的8%~122%。a、砼的泵送要求受惠州市炎热天气气的影响，需需在砼中掺入入适量的缓凝凝剂，以保持持砼的流动性性。砼的供应应必须保证输输送泵的连续续作业。运料料车在卸料前前应快速搅拌拌1min。输输送管宜直，转转弯宜缓，接接头应严密，管管道向下倾斜斜，应防止吸吸入空气，产产生堵塞；泵泵送前应先用用适量与砼内内成份相同的的水泥砂浆或或水泥浆润滑滑输送管内壁壁。预计泵送送间歇时间超超过45min或当砼砼出现离析现现象时，应立立即用压力水水或其他方法法冲洗管内残残留的砼，在在泵送过程中中受料斗内应应具有足够的的砼，以防止止吸入空气产产生堵塞。b、砼的浇筑；地下室底板以后浇浇带为准划分分为5个施工区。每每个施工区域域采用两台砼砼输送泵同时时泵送，每小小时的浇筑量量达30m3/台·小时。先分分层浇筑电梯梯井坑砼至底底板底，再沿沿长方向退打打，砼斜层浇浇筑，分层厚厚度控制在30-40CCM。加强砼砼振捣，每个个浇筑带的前前后布置两道道振动器，第第一道布置在在料点，解决决上部砼的密密实，由于底底板钢筋较密密，第二道布布置在砼坡脚脚处，确保下下部砼的密实实。随着砼浇浇筑工作的向向前推进，振振动器也要相相应跟进，以以确保整个砼砼的质量。避避免砼收缩及及微裂缝，振振捣程度以砂砂浆上浮，不不出现气泡为为合适。对砼砼振捣中产生生的泌水，集集中采用抽水水机抽出或集集中收集人工工排除。表面面按标高用长长刮尺刮平，初初凝后终凝前前用扫帚扫毛毛。c、测温筒体承台属于厚大大体积砼，在在承台中间设设置一组测温温孔，浇筑期期间每2小时定时测测取砼内及表表面温度，测测温4天后每4小时测温一一次，测温保保持一个星期期。测温时如发现孔内内外、外孔与与大气温差超超过25。c，立即上报报技术部门处处理。内外温差测算①．计算数据（大气气温度，砼入入模温，每立立方米砼材料料取值施工时时实际应根据据气象资料，入入模测温，供供应商提供的的配合比报告告修正计算）。平平面尺寸13.9××11.3mm,h=2.00m砼量314mm3入模温度度计20。C。C30按预示泵送送每立方米材材料用量：（按按普通水泥42.5级）水泥450kg碎石12455kg中粗砂8966kg水200kgg大气平均气取244。C覆盖草袋或或者麻袋一层层计3cm3d天时水化热温度最最大②．计算绝热升温Tt砼内部最高温度TTmax砼表面温度Tb（t）Tb（t）=Td+H=2hh1+h草袋厚度δ=3ccm导热系数数入：0.14w/m··k，空气传热热系数β9=23W/m2kk虚铺厚度h1=00.388，计算厚度H=3.2776m砼内最高温与大气气温差AT(t))=51.333-24==27.333。C砼内外表面温差ΔΔT=48..2-35..41=122.8。C<25。C表面与大气温差ΔΔT=27..33-244=3.333。C<25。C采用2层薄膜，中层麻袋袋控制内外温温差，防止温温差过大造成成砼开裂。实际施工配合比由由砼供应商根根据本工程设设计要求设计计，报送有关关部门审批后后才能使用。d、砼养护底板砼浇筑完后及及时进行蓄水水养护或浇水水盖塑料薄膜膜保温养护。混混凝土的内外外温差不得超超过25℃，温度陡降降不得超过10℃。养护时间间不得少于114天。e、施工注意事项⑴注意严格控制水灰灰比，因水灰灰比过大会影影响砼收缩率率，施工时严严禁随意加水水。⑵补偿收缩砼坍落度度损失较大。如如发现施工温温度超过30℃，或砼运输输、停放时间间超过30-400min，应在在拌和前采取取加大坍落度度的措施，砼砼拌和后，不不得再次加水水搅拌。⑶严格配合比，准确确称料，注意意检验。⑷补偿收缩砼无泌水水现象，适用用泵送工艺。应应注意早期养养护，并采用用覆盖洒水措措施，以防止止产生塑性收收缩裂缝。⑸补偿收缩砼浇筑温温度不宜大于于35℃，否则应采采取降温措施施。第六节地下室墙柱6.1墙柱钢筋工工程1、墙、柱钢筋在独独立基础（底底板）定位应应定位准确，并并加水平箍筋筋两道并焊接接定位，以免免浇注混凝土土时引起竖向向钢筋地移位位。2、墙、柱钢筋搭接接按楼层分层层搭接，外墙墙第一搭接口口设在底板面面上500mm处，内墙墙及柱搭接口口设在地下室室底板面。墙墙柱钢筋搭接接口按50%错开。3、由于墙、柱钢筋筋较高，故在在钢筋绑扎时时需搭设好钢钢管柱架。①.在底板混凝土上弹弹出墙身门洞洞口位置互，再再次校正预埋埋插筋，如有有位移时，按按洽商规定认认真处理。墙墙模板宜采用用“跳间支模”，以利于钢钢筋施工。②.先绑2～4根竖筋，度画好横横筋分档标志志，然后在下下部及齐胸绑绑两根筋定位位，并画好竖竖筋分档标志志。一般情况况横筋在外，竖竖筋在里，所所以先绑竖筋筋后绑横筋。横横竖筋的间距距及位置应符符合设计要求求。③.墙筋为双向受力钢钢筋，所有钢钢筋交叉点应应逐点绑扎，其其搭接长度及及位置要符合合设计图纸及及施工规范的的要求。④.双排钢筋之间应绑绑间距支撑或或拉筋，以固固定钢筋间距距。支撑或拉拉筋可用Φ8钢筋制作，间间距600mm左右，以保保证双排钢筋筋之间的距离离。⑤.在墙筋外侧应绑上上带有铁丝的的砂浆垫块，以以保证保护层层的厚度。⑥.为保证门窗洞口标标高位置正确确，在洞口竖竖筋上划出标标高线。门窗窗洞口要按设设计要求绑扎扎过梁钢筋，错错入墙内长度度要符合设计计要求。⑦.各连接点的抗震构构造钢筋及锚锚固长度，均均应按计要求求进行绑扎。如如首层柱的纵纵向受力钢筋筋伸入地下室室墙体深度；；墙端部、内内外墙交处受受力钢筋锚固固长度等，绑绑扎时应注意意。⑧.配合其他工种安装装预埋管件、预预留洞口等，其其位置，标高高均应符合设设计要求。电渣压力焊施焊接接工艺程序安装焊接钢筋→安安装引弧铁丝丝球→缠绕石棉绳绳装上焊剂盒盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形形成渣池→电渣过程钢钢筋端面溶化化→切断电源顶顶压钢筋完成成焊接→卸出焊剂拆拆卸焊盒→拆除夹具。6.2墙柱模板工工程1、墙体模板采用胶胶合板、方木木、钢管及螺螺栓组合成模模板体系。2、地下室外墙的施施工缝留在距距底板500mm上，地下室室一层楼板面面+0.5m处。墙模板计算：1荷载计算：混凝土浇筑速度：：1.5MM/h混凝土浇筑温度：：T=25℃模板最大侧压力：：F1=0.22γββ1β2t0ν1/2=0.22×244×1.0××1.0×11.5×1.51/22=99.7KN/㎡F22=24H=224×1.55=336KN/㎡γ=24KN/m22β1：不掺外加加剂时为1..0；掺外加加剂时为1..2.β2：当砼塌落度500—90mm时，取1.0；当塌落落度110—150mm时，取1.115t0：200/（T+115）H：剪力墙高度(mm)取F1、F2的小值作为计算值值，即F=33.77KN/㎡。2、模板设计：（1）、外楞采用Φ448×3.55钢管，双管管I=2×12.119×1044mm4W=2×5..08×1003mm3E=21××104N/mmm2f=210N/mmm2[ω]=3mm外楞间距：=8899mm=1105.9mmm取b1、b2的小值，即8899mm,取850mm。（2）、内楞选用188厚夹板、50×1000水平枋木，木木枋a间距取400mmI=416..7×1044mm4W=83.33×103mm3E=9×1104N/mmm2f=100N/mmm2[ω]=3mma、抗弯强度验算：：q=Fa满足要求b、挠度验算：支承楞采用50××100水平枋木I=416.7××104mmm4W=83..3×1033mm3EE=9×1004N/mmm2[ω]=3mmm满足足要求3、对拉螺栓设计：：在内外横楞交叉点点加设对拉螺螺栓，支座反反力为R=2×599×103××0.4×0.45=218777N选用M14，其容容许拉力为260000N，满足要求求墙模板图如下所示示：地下室外墙模板图图4、地下室外墙拆模模，养护28天后，墙的的对拉螺栓留留下的孔洞内内在墙锥形留留孔出补上防防水砂浆。柱模板设计：柱模板设计与墙体体同相，经计计算按下图配配置模板柱模板图6.3墙柱砼浇注注1、浇筑柱混凝土，采采用浮浆法，墙墙采用斜面分分层，每层间间距500，梁采用赶赶浆法；不允允许整吊车或或泵管直接输输入模内，必必须过槽再用用人工铲入。对对混凝土墙不不能一边倒，浇浇注必须四周周均匀，特别别是电梯井筒筒更应注意，为为的是避免因因浇注高度不不均而造成侧侧移变形。2、振捣混凝土时力力求做到“快插慢拔”，插入式振振动棒的移动动间距不大于于其作用半径径的1.5倍，并并插入到下层层已振捣的混混凝土深度不不少于50mmm，不得有有漏振，超振振泛浆产生离离析现象，对对塑性大的泵泵送混凝土尤尤其更应注意意。3、混凝土的浇灌速速度应控制在在1.5m/小时内，并并在浇灌过程程中模板工要要随班检查模模板的情况。4、砼厂家实验室标标准试配缓凝凝时间8～10小时，现场场按2小时初凝控控制，每台泵泵浇注循环小小于2小时。5、由于地下水对砼砼有腐蚀性，因因此将对商品品砼厂家的水水泥要求较高高，具体将按按现场具体情情况而定。6、墙体斜面分层法法，处料口设设1个振动棒，下下边设3个振动棒。（如如下图）第七节地下室楼板板地下室一、二层顶顶板施工采用用一次成型，墙墙、柱及梁板板一次浇灌。由于地下室层高为为5.5米及3.5米，考考虑采用扣件件式钢管满堂堂红顶架。7.1满堂红顶架架设计一、钢管梁板顶架架计算选择代表性梁3000*800进行计算（一）梁侧模板设设计：1、荷载计算：混凝凝土浇筑速度度：4m/hh混凝土浇筑温度：：T=25℃模板最大大侧压力：F1=0.22γββ1β2t0ν1/2=0.22×244×1.0××1.0×55×41/22=52.8KN//㎡F2==24H=224×2.55=60KNN/㎡γ=24KN/m22β1：不掺外加加剂时为1..0；掺外加加剂时为1..2.β2：当砼塌落度小于于30mm时，取0.885；当砼塌塌落度50-900mm时，取1.0；当塌落度110-1150mm时，取1.115t0：200/（T+115）H：梁高度(m)取F1、F2的小值作为计算值值,即52.8KNN/㎡。（二）、梁侧模板板计算：3000×800(700)(A)、梁高h1=h--板高=（800、700,取800计算）梁侧侧外楞采用Φ48×3..5钢管，双双管I=2×12.119×1044mm4W=2×5..08×1003mm3E=21×1104N/mm2f=2110N/mmm2[ω]=3mmm外楞间距（设置一一道）：900mm=670mm==810mm取b1、b2的小值，即6770mm。（B）梁高h1=h--板高≤900，考虑采用用木斜撑，外外加钢楞两道道。（C）梁侧内楞选用118厚夹板、50×1000水平枋木，木木枋a间距取400mmI=416.77×104mm4W=83.33×103mm3E=9×1104N/mmm2f=1100N/mmm2[ω]=3mma、抗弯强度验算：：q=Fa满足要求b、挠度验算：支承楞采用50××100水平枋木I=416..7×1044mm4W=83.33×103mm3E=9×1104N/mm2[ω]=3mm不满足要求求，所以在中中间设置两道道横楞。故按构造要求，在在梁中部设置置一道斜撑，以以满足要求。(三)、对拉螺栓设计：：在内外横楞楞交叉点加设设对拉螺栓，支支座反力为R=2×522.8×1003×0.4×0..8=337792N选用M20，其容容许拉力为338200NN。三、梁底模板设计计:3000×600（500）（一）荷载计算((按1m计算)：a、新浇混凝土自重重0.8(梁高)×250000×0.33×1.2（梁宽）N//mb、模板自重（216×0..3+3×440）×1.2NN/mc、施工荷载25000×0.33×1.4NN/md、振捣砼时产生荷荷载（水平）：2000×0.3×1.4N/m合计：q=(a++b+c+dd)×10--3N/mm99.31N//mm（二）验算：a、抗弯强度验算：：50×100枋木木(3排)：W=3×883.3×1103mm3f=1000N/mmm2满足要求b、挠度验算：支承楞采用50××100水平枋木I=3×4166.7×1104mm4W=3×833.3×1003mm3E=9×104NN/mm2[ω]=3mm满足足要求（三）梁支承下楞楞钢管验算：：初步设计考虑@5500mm（1）荷载计算：a、新浇混凝土自0.8(砼梁高)×250000×0.33×1.2NN/mb、模板自重2116×0.3+400×3×1..2N/mc、钢钢管自重38.44×1.2N/mmd、施施工荷载25000×0.3××1.4N//me、振捣砼时产生荷荷载（水平）：2000×4×1.4N/m合计：q==(a+b++c+d+ee)×10--3N/mm117.97NN/mm集中荷载F=ql//2=17..97×1000/22=89833.93N（2）验算：a、抗弯强度验算：：Φ48×3.5钢管管：W=5.008×1033mm3f=210N//mm2满足要求b、挠度验算：I=12.119×1044mmm4E=21×1104N/mmm2[ω]=3mmm满足要求（四）、板顶架计计算：1、荷载计算：a、新浇混凝土自重重0..15（板高）×250000×1.22N/㎡b、模板自重（216+440×3.00/0.3+38.44/0.5）×1.2NN/㎡c、支架自重2500×11.2N/㎡d、施工荷载25000×1.4NN/㎡e、振捣砼时产生荷荷载20000×1.44N/㎡合计：q==(a+b++c+d+ee)144631.336N/㎡每根立管支承0..12×0.5=0.06㎡的区格荷载载为：0.06×146631.366=1947..36N2、验算：Φ48×3.5钢管管：W=4899mm22i=115.78mmmff=215N//mm2a、按强度验算：b、按稳定性验算：：设计立管水平拉杆杆为小于18800mm，故故长细比为查表得满足要求故该梁支撑模板及及其顶架满足足要求。其它它不足1000mmm高的梁按图图支模。顶架架图如下图示示:顶架模板图四、地下室顶板模模板及其顶架架设计（一）模板及顶架架初步设计：：混凝土楼板支模采采用18厚夹板，上上楞采用@500mm的50×1000枋木，下楞楞采用@1000mmm的Ф48×3.55钢管。顶架架立杆采用纵纵横@1000mmm的Ф48×3.55钢管，立杆杆水平拉杆为为@18000mmФ48×3.55钢管。顶板板厚为150mm。（二）楼板支承上上楞木枋验算算：1、荷载计算：a、新浇混凝土自重重0..15(砼板厚)×250000×0.5×1..2N/mb、模板自重（216×0..5+40）×1.2NN/mc、施工荷载25500×0..5×1.4N//md、振捣砼时产生荷荷载（水平）：2000×0.5×1.4N/m合计：q=(a++b+c+dd)×10--3N/mmm66.98N//mm（三）验算：a、抗弯强度验算：：50×100枋木木：W=83..3×1033mm3f==100NN/mm2满足要求b、挠度验算：支承楞采用50××100水平枋木I=416..7×1044mm4W=83.33×103mm3E=9×1104N/mm2[ω]=3mm满足足要求（四）楼板支承下下楞钢管验算算：1、荷载计算：a、新浇混凝土自重重00.15(砼板厚)×250000×1×1.2NN/mb、模板自重（216×1+40×2..0）×1.2NN/mc、钢管自重38.44×1.2N/mmd、施工荷载25000×1×1.4NN/me、振捣砼时产生荷荷载（水平）：2000×1×1.4N/m合计：qq=(a+bb+c+d++e)×100-3N/mmm11.997N/mmm集中荷载F=qql/2=111.97××1000/22=59855N2、验算：a、抗弯强度验算：：Φ48×3.5钢管管：W=5.008×1033mm3f==210N//mm2满足要求b、挠度验算：支承楞采用50××100水平枋木I=12.119×1044mmm4E=21×1104N/mmm2[ω]=3mmm满足要求（五）、钢管顶架架验算：1、荷载计算：a、新浇混凝土自重重0.155(砼板厚)×250000×1.22N/㎡b、模板自重（216+440×2.5/1+388.4/1）×1.2NN/㎡c、钢管支架自重2250×1..2N/㎡d、施工荷载25000×1.4NN/㎡e、振捣砼时产生荷荷载（水平）：2000×1.4N/㎡合计：qq=(a+bb+c+d++e)115525.288N/㎡每根立管支承1××1=1㎡的区格荷载载为:1×111347.55=115255.28N（六）、验算：Φ48×3.5钢管管：A=4899mm2i=15..78mmf=2115N/mmm2a、按强度验算：b、按稳定性验算：：设计立管水平拉杆杆为小于18800mm，故故长细比为查表得满足要求故砼楼板支撑模板板及其顶架满满足要求。其其立杆平面布布置图如下：：地下室楼板立杆平平面布置图7.2模板工程模板安装的操作工工艺（1）工艺流程：安装支架→安装主主次木楞→调整密肋梁梁底标高及起起拱→安装模壳→质量检验。（2）支架系统采用钢钢筋满堂架，采采用18mm厚胶合模板板制模。由顶顶架按梁及板板模板设计尺尺寸进行支模模，并在施工工中执行模板板施工规范。凡凡设计高度超超过3.5m时，每隔2m高度应用直直角扣件与钢钢支柱拉接，并并与结构柱连连接牢靠。（3）顶托粗调标高后后，安装10cm××10cm主木楞，其其间距大约为为60～120cm。之后在主主木楞上安装装75cm××10cm次木楞，其其间距为40～60cm。次木楞的的间距要根据据密肋的间距距确定。次木木楞的两侧安安装L50×5的角铁（可可预装）。安安装次木楞前前要在主木楞楞上放出模板板的边线，即即准确地放出出密肋的位置置线，以使次次木楞（即密密肋）轴线位位置准确。（4）次木楞安装完毕毕后，要认真真调整顶托升升降，使次木木楞顶面符合合设计标高（即即密肋底标高高符合设计要要求）。并根根据设计要设设要求起拱。设设计无要求时时，起拱高度度为全跨长度度的1/10000～3/10000。（5）按模板分项工程程质量评定标标准逐项检查查模壳模板。检检查的重点放放在模壳自身身刚度的保证证措施和连接接节点的严密密性。办理预预检。3、模板拆除的操作作工艺（1）操作工艺流程：：拆除梁侧模→拆梁梁底模→拆除板底模→拆除支架。（2）模板拆除时，混混凝土的强度度必须达到10MPa。先将支撑撑角钢拆除，然然后用小撬起起相对两侧面面中点，模壳壳即可拆下。密密肋梁较高时时，模壳不易易拆除，可采采用气动拆模模工艺。拆模不可用力过猛猛，不乱扔乱乱撬，要轻拿拿轻放，防止止损坏。（3）拆除支架：混凝凝土的强度必必须达到规定定的拆模强度度，才允许拆拆除支架。4、质量标准（1）主控项目：楼板及及其支架必须须有足够的强强度、刚度和和稳定性；其其支架的支撑撑部分必须有有足够的支撑撑面积。如安安装在基土上上，基土必须须坚实，并有有排水措施。对对湿陷性黄土土，必须有防防水措施；对对冻胀性上，必必须有防冻融融措施。检查方法：对照模模板设计，现现场观察或尺尺量检查。（2）一般项目：①.模板接缝宽度不得得大于1.5mm。检查方法：观察和和用楔形塞尺尺检查。②.模板接触面清理干干净，并采取取隔离措施。梁梁的模板上粘粘浆和漏刷离离剂累计面积积应大于400cmm2。检查方法：观察和和尺量检查。（3）允许偏差项目见见下表：项目允许偏差（mm）检查方法单层、多层高层框架梁轴线位移53尺量检查梁板截面尺寸+4-5+2-5尺量检查标高±5+2-5用水准仪或拉线和和尺量检查相邻两板表面高低低差22用直线或尺量检查查表面平整度55用2m靠尺和塞尺检查预留钢板中心线位位移33尺量检查预留管、预留孔中中心线位线33尺量检查5、成品保护（1）在层高1/2处处左右的支架架系统的水平平栏杆上宜固固定一层水平平安全网，用用于防止人员员坠落，同时时，拆模板时时，拆模板时时，使之坠入入安全网，保保护模板。（2）拆除模板壳要用用小撬棍，以以木楞为支点点，先撬模板板相对两侧邦邦中点，模板板权动后，依依然以木楞为为支点，撬模模板底脚的内内肋，轻问下下撬掉模板。切切忌硬撬或用用铁锤硬砸，也也不能使用大大撬棍以肋梁梁混凝土为支支点进行撬动动，以保护模模板和密肋混混凝土。（3）吊运模板、木钢钢楞、或钢筋筋时，不得碰碰撞已安装好好的模板，以以防模板变形形。（4）要严格遵循混凝凝土强度达到到10MPa时方可拆模模板；混凝土土强度达到7.5%，肋跨<8m时，可拆除除支柱；但肋肋跨>8m时，混凝土土强度必须达达100%可方拆除支支柱。6、应注意的质量问问题（1）密肋梁侧面胀出出，梁身不顺顺直，梁底不不平：防治的的方法是，模模板支架系统统应有足够的的强度、刚度度和稳定；支支柱底脚应垫垫通长脚手板板，并应支撑撑在竖实的地地面上；模板板下端和侧面面应设水平和和侧向支撑，以以补足模板的的刚度；密肋肋梁底楞应按按设计和施工工规范起拱；；支撑角钢与与次楞弹平线线安装，并销销固牢靠。（2）单向密肋板底部部局部下挠；；防治的方法法是，模板安安装应由跨中中向两边安装装，以减少模模板搭接长度度的累计误差差。安装后要要认真调整模模板搭接长度度，使其不得得小于10cm，以保证接接口处的刚度度。（3）密肋梁轴线位移移，两端边肋肋不等：防治治的方法是，主主楞安装调平平后，要放出出次楞边线再再安装次楞，并并进行找方校校核。安装次次楞要严格跟跟线，并与主主楞连接牢靠靠。（4）模板安装不严密密：这是模板板加工的负公公差所致。认认真检查模板板安装缝隙，钉钉塑料条或橡橡胶条补严。7、拆模板由于对水泥混凝土土的养护要求求较严，因此此不宜过早拆拆模。拆模时时防水混凝土土的强度必须须超过设计强强度等级的70%，混凝土表表面温度与环环境温度之差差，不得超过过15℃，以防混凝凝土表面产生生裂缝。拆模模时应注意勿勿使模板和防防水混凝土结结构受损。7.3钢筋工程1、施工准备（1）材料及主要机具具①.钢筋：应有出厂合合格证，按规规定用力学性性能复试。当当加要过程中中发生脆断等等特殊情况，还还需作化学成成分检验。钢钢筋应无老狙狙及油污。②.铁丝：可采用200～22号铁丝（火火烧丝）或镀镀锌铁丝（铅铅丝）。铁丝丝的切断长度度满使用要求求。③.控制混凝土保护层层用砂浆垫块块、塑料卡、各各种挂钩或撑撑杆等。④.工具：钢筋钩子、板板子、绑扎架架、钢丝刷子子、手推车、粉粉笔、尺子等等。（2）作业条件①.按施工现场平面图图规定的位置置，将钢筋堆堆放场地进行行清理、平整整。准备好垫垫木，按钢筋筋绑扎顺序分分类堆放，并并将锈蚀进行行清理。②.核对钢筋的级别，型型号、形状、尺尺寸及数量是是否与设计图图纸及加工配配料单相同。③.当施工现场地下水水位较高时，必必须有排水及及降水措施。④.熟悉图纸，确定钢钢筋穿插就位位顺序，并与与有关工种作作好配合工作作，如支模、管管线、防水施施工与绑扎钢钢筋的关系，确确定施工方法法，作好技术术交底工作。2、操作工艺（1）工艺流程划钢筋位置线→运运钢筋到使用用部位→绑底板及梁梁钢筋→绑墙钢筋。（2）划钢筋位置线：：按图纸标明明的钢筋间距距，算出底实实际需用钢筋筋根据数，一一般让靠近底底板模板边的的那根据钢筋筋离模板边为为5cm，在底板上上弹出钢筋位位置线（包括括基础梁钢筋筋位置线）。3、质量标准（1）主控项目①.钢筋的品种和质量量、焊条、焊焊剂的牌号、性性能及使用的的钢板，必须须符合设计要要求和有关标标准的规定。进进口钢筋焊接接前，必须进进行化学成分分检验和焊接接试验，符合合有关规定后后方可焊接。②.钢筋表面必须清洁洁，带有颗粒粒状或片状老老锈，经、除除锈后仍有麻麻点的钢筋，严严禁按原规格格使用。③.钢筋的规格、形状状、尺寸、数数量、间距、锚锚固长度、接接头设置，必必须符合设计计要求和施工工规范的规定定。④.焊接接头机械性能能，必须符合合钢筋焊接规规范的专门规规定。（2）一般项目①.绑扎钢筋的缺扣、松松扣数量不得得超过绑扣数数的10%，且不应集集中。②.弯钩的朝向应正确确，绑扎接头头应符合施工工规范的规定定，搭接长度度不小于规定定值。③.有I级钢筋制作的箍筋筋，其数量应应符合设计要要求，弯钩角角度和平直度度不小于规定定值。④.对焊接头无横向裂裂纺和烧伤，焊焊包均匀。接接头处弯折不不得大于4。，接头处处钢筋轴线的的偏移不得大大于0.1d,且不大于2mm。⑤.电弧焊接头缝表面面平整，无凹凹陷、焊瘤，接接头处无裂纹纹、气孔、渣渣及咬边。接接接头尺寸允允许偏差不得得超过以下规规定：a、绑条沿接头中心心的纵向位移移不大于0.5d，接头处弯弯折不大于4。。b、接头处钢筋轴线线的偏移不大大于01d，且不大于3mm。c、焊缝厚度不小于于0.05dd;d、焊缝宽度不小于于0.1d;;e、焊缝长度不小于于0.05dd;f、接头处弯折不大大于4d。（3）允许偏差项目，见见下表：钢筋安装及预埋件件位置的允许许偏差值项次项目允许偏差（mm）检验方法1网眼尺寸焊接±10尺量连续三档，取取其最大值绑扎±202骨架宽、高度±5尺量检查3骨架长度±104箍筋、构造筋间距距焊接±10尺量连续三档，取取其最大值绑扎±205受力钢筋间距±10尺量两端、中间各各一点，取其其最大值排距±56钢筋弯起点位移207焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3-08受力钢筋保护层基础±10尺量检查梁、柱±5墙、板±34、成品保护（1）成型钢筋应按指指定地点堆放放，有垫木放放整齐，防止止钢筋变形、锈锈蚀、油污。（2）绑扎墙筋时应搭搭临时架子，不不准蹬踩钢筋筋。（3）妥善保护基础四四周外露的防防水层，以免免被钢筋碰破破。（4）底板上、下层钢钢筋绑扎时，支支撑马凳要绑绑牢固，防止止操作时踩变变形。（5）严禁随意割断钢钢筋。5、应注意的质量问问题（1）墙、柱预埋钢筋筋位移：墙、柱柱主筋的插筋筋与底板上、下下筋要固定绑绑扎牢固，确确保位置准确确。必要时可可附加钢筋电电焊焊牢，混混凝土浇筑前前应有专人检检查修整。（2）露筋：墙、柱钢钢筋每隔1m左右加绑带带铁丝的水泥泥砂浆垫块（或或塑料卡）。（3）搭接长度不够：：绑扎时应对对每个接头进进行尺量，检检查搭接长度度是否设计和和规范要求。（4）钢筋接头位置错错误：梁、柱柱、墙钢筋接接头较多时，翻翻样配料加工工时，应根据据图纸预先画画出施工翻样样图，注明各各号钢筋搭配配顺序，并避避开受力钢筋筋的最大弯矩矩处。（5）绑扎接头与对焊焊接头未错开开：经对焊加加工下料时，凡凡现场进行绑绑扎时，对焊焊接头要错开开搭接位置。因因此加工下料料时，凡距钢钢筋端头搭接接长度范围以以内不得有对对焊接头。6、质量记录本工艺标准应具备备以下质量记记录：（1）钢筋出厂质量证证明书或检验验报告单。（2）钢筋力学性能复复试报告。（3）进口钢筋应有化化学成分检验验报告和可焊焊性试验报告告。国产钢筋筋在加工过程程中发生脆断断、焊接性能能不良和力性性能显著不正正常时，应有有化学成分检检验报告。（4）钢筋焊接接头试试验报告。（5）焊条、焊剂出厂厂合格证。（6）钢筋分项工程质质量检验评定定资料。（7）钢筋分项隐蔽工工程验收记录录。7.4砼浇灌一、砼浇灌采用墙墙柱及楼面一一次浇灌。当当砼标号不同同时，采用易易收口网进行行分隔。1、浇筑前应对模板板浇水湿润，墙墙、柱模板的的清扫口应在在清除杂物及及积水后再封封闭。2、混凝土浇筑的一一般要求(1)、混凝土自吊斗口口下落的自由由倾落高度不不得超过2米，如超过2m时必须采取取加串筒措施施。(2)、浇筑竖向结构混混凝土时，如如浇筑高度超超过3m时，应采用用串筒、导管管、溜槽或在在模板侧面开开门子洞。(3)、浇筑混凝土时应应分段分层进进行，每层浇浇筑高度应根根据结构特点点、钢筋疏密密决定。一般般分层高度为为插入式振动动器作用部分分长度的1.25倍，大不超超过500mm，平板振振动器的分层层厚度为200mm。(4)、使用插入式式振动器应快快插慢拔，插插点要均匀排排列，逐点移移动，按顺序序进行，不得得遗漏，做到到均匀振实。移移动问距不大大于振动棒作作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣捣上一层时应应插入下层混混凝土面50mm，以消除除两层间的接接缝。平板振振动器的移动动间距应能保保证振动器的的平板覆盖已已振实部分边边缘。(5)、浇筑混凝土土应连续进行行。如必须间间歇，其间歇歇时问应尽量量缩短。并应应在前层混凝凝土初凝之前前，将次层混混凝土浇筑完完毕。问歇的的最长时间应应按所有水泥泥品种及混凝凝土初凝条件件确定一般超超过2小时应按施施工缝处理。(6)、浇筑混凝土时应应派专人经常常观察模板钢钢筋、预留孔孔洞、预埋件件、插筋等有有无位移变形形或堵塞情况况，发现问题题应立即停止止浇灌，并应应在已浇筑的的混凝土上初初凝前修整完完毕。3、梁，板混凝土浇浇筑(1)、肋形楼板的的梁板应同时时浇筑，浇筑筑方法应由一一端开始用“赶浆法”推进，先将将梁分层浇筑筑成阶梯，当达到楼楼板位置时再再与板的混凝凝土一起浇筑筑。(2)、楼板浇筑的的虚铺厚度应应略大于板厚厚，用平板振振动器垂直浇浇筑方向来回回振捣。注意意不断用移动动标志或插杆杆检查以控制制混凝土板厚厚度。振捣完完毕，用刮尺尺或拖板抹平平表面。(3)、在浇筑与柱、墙墙连成整体的的梁和板时，应应在柱和墙浇浇筑完毕后停停歇1～1.5小时，使其其获得初步沉沉实，再继续续浇筑。(4)、施工缝设置：宜宜沿着次梁方方向浇筑楼板板，施工缝应应留置在次梁梁跨度1/3范围内，施施工缝表面应应与次梁轴线线或板面垂直直。单向板的的施工缝留置置在平行于板板的短边的任任何位置。(5)、施工缝用木板、钢钢丝网挡牢。(6)、施工缝处须待已已浇混凝土的的抗压强度不不少于1.2MPa时，