成都某商住楼筏板基础钢筋施工方案

****商住楼（****）工程钢筋施工方案概况1）编制依据序号名称编号1****商住楼工工程施工图纸纸2****商住楼工工程施工组织织设计3混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--20024建筑地基基础工程程施工质量验验收规范GB50202--20025建筑安装工程质量量检验评定统统一标准GBJ503000-200116带肋钢筋套筒挤压压连接技术规规程JGJ

108--967钢筋机械连接通用用技术规程JGJ

107--968砼结构施工图平面面整体表示法法制图规则和和构造详图03G101-11、-2、-3、-49钢筋滚扎直螺纹接接头技术规程程10高层建筑砼结构技技术规程JGJ3-2000211建筑物抗震构造详详图03G329-112）结构型式结构型式为框架—核心筒和框架—剪力墙结构，基础型式为3.5m、2.8m、2.5m、2.0m厚的筏板加400厚的抗浮板和抗浮锚杆及独立柱基础组成，抗浮锚杆的长度≥6500，孔洞纵横间距为1500mm，抗浮锚杆孔径为130mm，内配325。3）钢筋等级及代号钢筋型号级别分别为：热轧钢筋HP235级（ф）、热轧钢筋HRB335（）、热轧钢筋HRB400级（）、冷轧带肋钢筋CRB550级（фR）。4）混凝土强度等级混凝土强度等级明细表表-1序号使用部位强度等级抗渗等级使用部位强度等级抗渗等级1基础垫层C15地下室顶板C400.8Mpa2地下4F侧墙C301.2Mpa基础底板C301.2Mpa3地下3F侧墙C301.2Mpa楼梯板C304地下2F侧墙C301.2Mpa过梁、圈梁、窗台台卧梁、构造造柱C205地下1F侧墙C300.8Mpa后浇带C351.2Mpa住宅楼混凝土强度度等级明细表表表-2序号使用部位强度等级使用部位强度等级1-4F～35F墙、柱C60-3F～35F梁、板C40236F～41F墙墙、柱C5536F～41F梁、板C40342F～46F墙墙、柱C5042F～46F梁、板C35447F～51F墙墙、柱C4047F～51F梁、板C35552F～56F墙墙、柱C3552F～56F梁、板C35办公楼混凝土强度度等级明细表表表表-3序号使用部位强度等级使用部位强度等级1-4F～14F墙墙、柱C6033F～34F墙墙、柱C35215F～19F墙墙、柱C55屋顶～机房顶墙、柱柱C30320F～24F墙墙、柱C50-3F～10F梁梁、板C40425F～29F墙墙、柱C4511F～14F梁、板C35530F～32F墙墙、柱C4015F～顶梁、板板C305）抗震等级：本工程由34F的办公楼和4F整体地下室、裙楼7F及55F的住宅楼超高层建筑，抗震设防裂度为7度丙类设防，剪力墙抗震等级分别为一、二级，建筑结构使用年限为50年。6）钢筋类别：一级钢：Φ6、Φ8、Φ10、Φ12冷扎带肋钢筋：ΦR8、ΦR10二级钢：10、12、14、16三级钢：12、14、16、18、20、22、25、28、327）地下防水系统：混凝土自防水、底板、外墙、消防水池、外露顶板，在混凝土中掺加抗渗剂形成自防水混凝土柔性防水结构迎水面做2厚或1.5厚PVC防水卷材。8）结构断面尺寸地下室外墙厚：500mm、400mm、350mm、300mm抗震墙厚度：600mm、500mm、450mm、400mm、300mm、250mm、200mm柱子截面尺寸：1200×1200、1100×1100、900×900、1050×900、700×800、750×750、700、500×500、600×600、850×850㎜梁断面尺寸：350×1800、300×700、200×700、250×900、400×800、250×550、350×550、350×700、350×1000、200×300、200×400、300×1000、200×1000㎜楼板厚度：200mm、150mm、110mm、120mm、130mm、100mm9）二次围护结构：粘土空心砖，部分为轻质隔墙2施工准备2.1材料准备1）本工程钢筋按工程实际进度进行钢筋的购进，分批供应进场，对于需要弯起的钢筋，在现场按照钢筋翻样清单及制作要求加工成型。2）进场的钢筋必须持有质保书(即出厂质量证明书和试验报告单)。每批进入现场的钢筋，由钢筋翻样组织人员进行检查验收，认真做好清点、复核(即核定钢筋标牌、外型尺寸、规格、数量)工作，确保每次进入到现场的钢筋到位准确，避免现场钢筋堆放混乱现象，保证现场文明标准化施工。3）对进场的各主要规格的受力钢筋，由试验员根据实际使用情况，抽取钢筋接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验；经试验合格后，方可投入使用。4）钢筋的堆放要做到有序合理，不得损坏其标志。5）用于本工程的钢筋原材料必须有出厂质量证明书和试验报告单，出厂合格证并有钢筋炉号标志牌在证件齐全条件下进场，必须分批抽样复检，钢筋原材料进场后应分批，分规格堆放，不得混乱堆放，以便监控使用，每批进入现场的钢筋由材料员和质检员进行验收，认真做好清点，复核工作，对进场的各种规格的钢筋，由试验员根据实际情况取原材料试件和焊接接头送检，试验合格后方可投入使用钢筋。检验：同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。外观检查：钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。从每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如果有一项结果不符和要求，则从同一批中取双倍的试样进行复试。如仍有一项试验结果不合格，则该批钢筋为不合格产品。不合格的钢筋一律退货，本工程严禁使用不合格的钢筋。钢筋接头检验：滚轧直螺纹按500个接头为一批，不足500个按仍按一批检验。6）钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或机械性能出现明显的不正常时，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料质量问题，立即将该批钢筋退回。7）钢筋绑扎采用22#火烧丝，并按施工部位钢筋直径所需长度切断如下表所示：施工部位基础底板柱、梁墙体顶板切断长度（mm）3503202802508）保护层确定序号部位保护层厚度备注1底板下排40mm1、基础底板钢筋保护护层为40厚的采用C30细石混凝土土制作成80×800×40㎜的小小方块，布置置间距为1000㎜。2、剪力墙、柱使用用塑料垫圈。3、梁底垫30厚花花岗岩。2底板上排25mm3地下室外墙外侧25mm4地上结构外墙外侧侧20mm5其他墙15mm6梁25mm7柱25mm8板15mm柱、梁侧面使用定距框，框架梁的底部、顶板的钢筋保护层使用塑料垫块。内墙体使用定型模具加工制作的钢筋撑铁，撑铁依据构件厚度及保护层厚度进行制作，加工好的成品要根据施工部位分别码放，做好标识。2.2机具准备1)材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，在钢筋原材堆放区设置四道2500×500×300的砼墩间距3.5米作为原材堆放地，并挂牌标识。加工现场分别布置在现场东侧和西侧，见总平面布置图，相关二级电箱布置到加工场，见临电布置图。2)机具准备（以下机具为两个加工场地所有机械）机械名称机械型号数量状态钢筋切断机GQ4018台良好钢筋弯曲机GJ7-408台良好钢筋调直机GQ5014台良好GJ7-504台良好JM2-52台良好钢筋套丝机HGS-4010台良好电焊机6台良好无齿锯8台良好对焊机4台良好2.3劳动力准备1）工人进场必须经安全教育、技能培训，经考试合格后方可上岗。2）进场工人必须符合国家有关用工规定。3）钢筋工程劳动力安排（见下表）：分项制作绑扎其它人数(A栋)9020030人数(B栋)90180203搭接要求凡施工图中未注明钢筋切断，搭接位置均按本说明要求进行。1）钢筋搭接位置要求：2）梁正钢筋必须在板支座处，负钢筋必须在1／3跨度中间范围。3）受力钢筋搭接位置必须错开，对于梁、板在同一截面内受力钢筋绑扎搭接面积不应超过受力钢筋面积的25％，对于剪力端、柱在同一截面内受力钢筋搭接而积不应超过受力面积的50％。4）受力钢筋搭接错开位置必须大于35d，且不小于500mm。5）受力钢筋的搭接必须满足下表要求：纵向受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度钢筋级别混凝土强度等级C20C25C30C35≥C40CRB55050ｄ45ｄ40ｄ35ｄ30ｄ注：1、ｄ为钢筋的直径径；2、两根直径不同的的钢筋的搭接接长度，以较较细钢筋的直直径计算；3、两根并筋的搭接接长度应表中中数值乘以系系数1.4后取用；4、有抗震要求的受受力钢筋的最最小搭接长度度见上述有关关规定；5、在任何情况下，纵纵向受拉钢筋筋的搭接长度度不应小于250㎜；6、纵向受拉钢筋绑绑扎搭接接头头的相关要求求，尚应符合合现行国家标标准《混凝土土结构设计规规范》GB500010的规定。4锚固要求主钢筋锚固长度在施工图中未注明者均按国标图集03G101-1、-2、-3、-4说明要求施工。配有双层钢筋的板，应架设马蹬型即“”支撑钢筋，支撑钢筋的直径和纵横间距采用φ8@500。地下室厚2m以上底板钢筋采取型钢支撑，方案见后。5主要施工方法5.1钢筋加工本工程钢筋为场外集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。钢筋加工工艺流程钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放加工要点钢筋后台班组根据工长提供的配筋单钢筋加工前，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。由于现场施工场地较为狭小，堆放场地较小，钢筋工程量大，故钢筋加工实行定时定量加工，所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直时，其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，二三级钢筋不得反复弯曲。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。一次性切断根数必须符合下表规定：序号钢筋直径（mm）一次性切断根数6～89～1416～1818～22>221Ⅰ级钢1072112II级钢632113Ⅲ级钢42111根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2002中条规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做135°弯钩，一般结构不小于90°，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。撑铁、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后(尺寸应扣除钢筋保护层上下钢筋的直径)方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表：序号项目钢筋加工允许偏（mm）1受力筋顺长度方向向全长的净尺尺寸允许偏差±82弯起筋的弯折位置置允许偏差±185.2钢筋连接本工程钢筋连接方式包括搭接、直螺纹套筒连接及普通焊接。滚轧直螺纹连接滚轧直螺纹连接接头用于基础筏板、框架梁、柱、地下室外侧墙纵向钢筋直径大于20mm（包括20mm）的接头。1)技术参数和技术性能：技术参数：连接的设计抗拉强度大于或等于钢筋抗拉强度的1.2倍。标准型连接套筒的规格尺寸见下表：钢筋直径㎜套筒外径㎜套筒长度㎜螺纹规格㎜203240M24×2.5223444M25×2.5253950M29×3.0284356M32×3.0324964M36×3.0接头性能：按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）中A级接头性能要求，试件应断于钢筋母材，达到与母材等强度。2)操作工艺丝头加工钢筋先调直再下料，端口用无齿锯切割，加工丝头的牙形、螺距一致、有效丝扣的秃牙部分累计长度小于一扣，钢筋损耗率不得超过1%。滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液；气温低于0℃掺入15%~20%的亚酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。经自检合格的钢筋端头螺纹，对每种规格加工批量随机抽检10%，且不小于10个，如有一个端头螺纹不合格，即对该批加工批逐个检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并应确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。连接钢筋时可用普通扳手拧紧。接头拧紧后检查外露丝扣不应多于一扣，并用油漆做好标志。标准型和异径型接头：先用工作扳手将连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋也拧到位。活连接型接头：先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并到位拧紧。对钢筋两端卡于套丝机上套丝。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑，对大直径钢筋要分次车削到规定尺寸，以保证丝扣精度。钢筋直径㎜20-22252832拧紧力矩（KN··M）200250280320绑扎搭接本工程钢筋直径小于16mm及部分特殊部位钢筋采用绑扎搭接。钢筋搭接长度见下表：序号钢筋砼强度锚固长度备

注C30≥C40搭接按搭接接头面面积百分率乘乘上系数：11、分别接头头面积百率为为≤25系数为1.22

；2、接头面积百分率率为50系数为1.44；3、接头面积百分率率为100系数为为1.6。1Ⅰ级钢27d23dLaE2Ⅰ级钢32d27dLIE3II级钢34d29dLaE4II级钢41d35dLIE5III级钢41d34dLaE6III级钢49d41dLIE电弧焊接本工程主次梁纵向钢筋直径≤20㎜的采用搭接10d单面电弧焊接。电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺具有操作简单、技术易于掌握、可用于各种形状钢筋和工作场所焊接、质量可靠、施工费用较低等优点。（1）材料要求①钢筋必须有出厂合格证及试验报告，品种和性能符合有关标准及规范的规定。②焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用：Ⅰ级钢使用E43型焊条、Ⅱ级钢使用E50型焊条（焊接前一般在150～350℃烘箱内烘焙）。（2）施工操作工艺①钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。②焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。③焊接地线与钢筋应接触紧密。④焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。⑤焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。⑥焊头的焊缝长度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。⑦搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴在线；搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20mm以上。⑧焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。钢筋焊缝长度应满足要求。钢筋级别焊缝长度（单面）焊缝长度（双面）：Ⅰ级≥8d≥4dⅡ级≥10d≥5dⅢ级≥10d≥5d焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。⑥帮条焊时宜采用双面焊，其帮条的长度应符合下表规定。当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。钢筋帮条长度钢筋牌号焊缝型式帮条长度lHPB235单面焊≥8d双面焊≥4dHRB335HRB400RRB400单面焊≥10d双面焊≥5d注：d为主筋直径（㎜）。⑦帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：A、帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5㎜；B、搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两根钢筋的轴线在同一直线上；C、帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20㎜D、焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始终和终端熔合。（3）注意事项①根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。②焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等品质缺陷时，立即修整补焊。③焊工必须持证上岗。④作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。⑤焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。⑥每批钢筋正式焊接前，焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。闪光对焊钢筋闪光对焊是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压的强电流把电能转化为热能，当钢筋加热到一定程度后，立即施加轴向压力挤压（称为顶段），使形成对焊接头。（1）施工准备①材料要求各种规格钢筋具有出厂合格证，进场后经检验符合要求。②作业条件焊机、焊机容量、电压符合要求并符合安全规定；电源已具备、电流、电压符合对焊要求；钢筋焊接部位经清理表面平整、清洁、无油污、杂质等；操作人员经培训、考核、持证上岗；（2）施工操作工艺①根据钢筋品种直径和所采用对焊机功率，选用连续闪光焊，预热闪光对焊工艺。工艺过程：将钢筋端面闪平，然后预热使两钢筋端面交替轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，本工艺适于对焊直径20mm以上的Ⅱ级钢筋。②焊接前应检查焊机各部件是否处于正常状态。③钢筋端头应顺直，150mm范围内的铁锈、污物清楚干净，两钢筋轴线偏差不超过0.5mm。④不同直径的钢筋焊接，其直径差不宜大于2mm，焊接时按大直径钢筋选择焊接参数。⑤负温（不低于-20度）下闪光对焊，应采用弱参数，焊接场地有防风、防雨措施，使焊接现场保持0℃以上。⑥焊接完毕，接头由白红色变为黑色，松开夹具取出钢筋。⑦连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况定，并应符合下表规定：连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量钢筋牌号钢筋直径160（150）HPB235HPB335HPB400RRB40020222020100HPB235HPB335HPB400RRB4002018161680（75）HPB235HPB335HPB400RRB4001614121240HPB235Q235HPB335HPB400RRB40010（3）质量标准①所选用的对焊机性能和工艺方法必须符合焊接工艺要求。②山光对焊接头实验，在同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋接头作为一批，外观检查的接头数量应从每批中抽查10%且不得少于10个；力学性能试验时，从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。③外观检查，接头处不得有横向裂纹，与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤；负温闪光对焊接头处弯折角不得大于4度；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。且做到钢筋肋对肋。（4）成品保护①焊接区防止骤冷，以免发生脆裂。②钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐。③运输装卸对焊半成品时不能随意抛，以免发生钢筋变形电渣压力焊本工程中Φ14以上及Φ25以下的竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。①电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。②焊接夹具应具有足够钢刚度，在允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。③电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：A、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；B、引弧可采用直接引弧法，或铁丝圈（焊条心）引弧法；C、引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下速度，使钢筋端面与液态渣接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；D、接头焊毕，应稍作停歇，方可收焊剂和下焊接夹具；敲去渣后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4㎜；④电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、焊接电压和通电时间，采用HJ431焊剂时，宜符合下表规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。电渣压力焊焊接参数钢筋直径（㎜）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（SS）电弧过程U2.11电渣过程U2.22电弧过程t1电渣过程t214200～22035～4518～2212316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～45021628500～55024632600～650277⑤电渣压力焊钢筋接头应洁净平整，焊剂应经烘箱270℃烘焙。⑥钢筋电渣压力焊的接头外观检查应逐个进行。每300个同一类型接头作为一验收批。⑦外观检查应符合下列要求：接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；接头弯折不得大于4°；且做到钢筋肋对肋；正式焊接前应先试焊，调整好各种参数，试焊焊件合格后方可正式焊接。⑧焊接的端头垂直，端面要平，上下钢筋要对压紧密，焊接过程中不允许搬动钢筋。5.3钢筋绑扎施工基础钢筋施工.1地下室超厚底板钢筋支架的设置地下室2m～3.5m厚底板的钢筋为多层钢筋32以上的钢筋，钢筋上下铺设多至7层，必须设置专门的钢筋支架才能满足施工和设计要求，加上绑扎时塔吊吊运时局部集中堆放,施工荷载大，故2800㎜、3500mm、2000㎜、2500mm厚筏板钢筋采用型钢焊接的满堂支架做为筏板基础筏板钢筋的支撑。①根据施工图纸设计各种筏板基础厚度、宽度、钢筋间距，设计和计算筏板钢筋支架立杆和支托钢筋横梁。立杆和支托钢筋横梁采用通长钢筋32与槽钢焊接成整体，立杆间距为2000mm。取3.5m厚的筏板钢筋支架的做为计算依据，钢筋支架大样图见下①、②节点详图。钢筋支架计算书见附件。②设计对后浇带、加加强带有特殊要求，设计砼标号为C35S112与底板砼C30S112不同，因此该部位位必须采取措措施进行处理理：在后浇带、加加强带的两侧侧采取增设快快易收口网将将两个不同标标号的砼隔开开，不影响砼砼同期浇筑，在2～3.5m厚筏板加强带、后浇浇带两侧的立杆采用8#槽钢间距为600㎜，400～1000厚抗抗浮板加强带、后后浇带加固支撑大样详见见下图：后浇带、加强带支支撑大样图1后浇带、加强带支支撑大样图2说明:膨胀止水条用于后后浇带.2工艺流程防水卷材水泥砂浆浆保护层→画底板钢筋位位置线→筏板钢支架架搭设→绑扎底板下下铁钢筋→底板上铁绑绑扎→墙、柱钢筋筋插筋→止水墙支模→验收.3施工要点点

1）反反梁、底板钢钢筋绑扎前应应先按图纸钢钢筋间距要求求，在防水保保护层上弹出出轴线、基坑坑线、地梁边边线、钢筋位位置线，按线线摆放钢筋，要要求横平竖直直。2）绑扎底板板筋，按照弹弹好的钢筋位位置线，先铺铺下层钢筋网网，后铺上层层钢筋网。先先铺东西短向向筋，再铺南南北长向筋，底底铁第一根钢钢筋起步位置置为模板边或或基础返梁边边出50mm起步。在在铺设底板下下铁前先铺设设集水坑、设设备基坑的钢钢筋下层钢筋筋。3）、400mm厚抗浮板底板钢筋马凳采用用25钢筋制作作定型马凳，马凳示意如下图所示，放置纵横间距为1000mm。钢筋绑扎采用20-22#火烧丝，火烧丝一律向底板内，不得朝外。4）墙、柱插筋在底底板上3000位置和上口口筋应绑三道道水平钢筋或或箍筋，保证证插筋垂直、不不倾倒、不变变形。钢筋的的弯钩、平直直部分长度保保持平行。墙墙体钢筋绑扎扎（1）工艺流程修整预留钢筋→立立三根竖筋→画横向水平平筋分档线→绑扎两根水水平筋→画竖向钢筋筋分档线→绑扎竖向筋→绑扎水平筋筋（2）施工要点1）弹完边线后，校校正墙钢筋，使使墙体保护层层厚度满足，并并调直理顺，调调整宽高比例例为1:6。墙体体受力筋接头头采用绑扎搭搭接，接头位位置在结构板板顶标高处。2）绑扎4根立筋，再再绑2根横筋，在在横筋上画好好立筋分档线线，再绑其余余的竖向筋及及水平筋。楼楼面第一根水水平筋和墙体体两端两根竖竖向筋距离楼楼面或暗柱为为50mm。墙墙体纵横向筋筋绑扎扣呈八八字形分布，墙墙内纵筋及水水平设置拉筋筋Φ6@4000梅花桩布置置，交错放置置的拉筋勾住住水平筋。3）为保证水平筋的的横向间距和和保护层的厚厚度，沿墙高高设置三道定定位撑铁，分分别在墙体上上下各2000mm，中间间部位分均，撑撑铁长度等于于墙厚减2mmm，撑铁两两端刷防锈漆漆。即能够确确保钢筋保护护层的厚度同同时又能起到到控制模板位位置的作用。4）竖向墙体筋的间间距和排距用用水平梯子筋筋确保，在每每层墙体的上上口300mmm设置一道道水平向定位位箍筋。水平平定位筋用Φ12钢筋制作作，待墙体砼砼浇筑有强度度后，拆下可可重复使用。5）为确定水平钢筋筋的上下间距距，固定水平平筋的横向间间距，并顶住住模板，设置置竖向撑模钢钢筋，双向间距为＜＜1.5m，两两端距墙边11m。竖向梯梯子筋采用比比墙体筋大一一个规格的钢钢筋焊接而成成，代替原墙墙拉墙筋，并与其它它墙筋绑扎到到一起，一同同浇筑砼。竖竖向撑模钢筋筋同原墙体竖竖筋一样按要要求错开。沿沿墙层高在竖筋上上设三道顶模模棍，顶模棍棍两端刷防锈锈漆。6）暗柱第一个箍筋筋距楼地面550mm,当暗柱遇墙墙体水平筋时时，暗柱箍筋筋距楼地面330mm,墙体水平筋筋距地50mmm,过梁（暗梁）箍筋筋距暗柱500mm,进暗柱箍筋筋距暗柱边缘缘50mm。7）混凝土墙上非连连续的、不大大于800mmm的洞口在在每侧补强钢钢筋不小于被被切断钢筋截截面面积的一一半。当墙上上设备预留孔孔洞不大于2200mm时时，钢筋不得得切断；钢筋筋沿洞边绕过过；大于3000mm时，每每边洞口加筋筋不应少于被被切断钢筋面面积的一倍，且且不少于6Φ22，Φ8＠200。塔吊吊位置所预留留的20000×2000孔洞洞配筋待与设设计商定后出出详图。所有有的洞口应和和各专业配合合先预留不得得后凿。柱子钢筋绑扎(1)工艺流程修整预留钢筋→连连接竖向钢筋筋→画箍筋分档档线→箍筋绑扎(2)施工要点1）根据箍箍筋间距画好好箍筋位置线线，然后由下下往上绑扎钢钢筋，箍筋弯弯头应沿柱子子竖向交叉布布置，绑扣尾尾应弯入柱内内，最上一个个箍筋和最下下一个箍筋距距离梁底和楼楼地面50mmm。绑扎后后箍筋与主筋筋要垂直。抗抗震要求设计计时柱子箍筋筋弯勾角度为为135度平直直长度为100d。2）浇筑砼砼前在距柱子子模板上口3300mm处处临时固定定定位框控制钢钢筋的位置。为为保证柱钢筋筋保护层厚度度及钢筋正确确位置，在柱柱顶位置柱筋筋内侧设一道道定距框，定定距框用Φ12钢筋制作，如如图所示。3）底部柱柱子插筋伸入入底板、地梁梁底部后再向向水平方向伸伸出300mmm。4）竖向钢钢筋接头位置置的控制一般般应避开加密密区，接头位位置应相互错错开，箍筋不不得套在套筒筒上,套筒间距查查03G101。梁钢筋绑扎扎（1）工艺流程搭设支架→摆放梁梁上铁→画箍筋间距距、套箍筋→穿下皮钢筋筋、腰筋→抬起下铁→按间距绑扎扎上铁→调整放下→绑扎下铁→验收（2）施工要点1）纵向受力钢筋出现现双层或多层层排列时，两两排钢筋之间间应垫以255长度同梁宽宽钢筋（端头头应做防锈处处理）。如纵纵向钢筋直径径≥25时，短钢筋筋直径规格宜宜与纵向钢筋筋规格相同，以以保证设计要要求,如下图：2）框架梁底部保护护层使用塑料料垫块。3）当梁和柱边平齐齐时，梁主筋筋应放置在柱柱主筋内侧。4）框架梁箍筋间距距为200mmm，加密区区的箍筋间距距为100mmm，梁两端端第一个箍筋筋离柱边500mm，在梁梁受集中荷载载（主次梁交交叉点，梁上上柱生根）弯弯起的吊筋处处，每边另加加两道附加箍箍筋。直径及及肢数与梁箍箍筋相同。在在主、次梁所所有接头末端端与钢筋弯折折处的距离，不不得小于钢筋筋直径的100倍。接头不不宜位于构件件最大弯矩处处，受拉区域域内I级钢筋绑扎扎接头的末端端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处必须有三个绑扎扣，应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25％。5）梁与柱交接部位位，梁主筋放放于柱内侧，柱柱子箍筋按@@100一道配配置，梁箍筋筋离柱边@50起步。如如图:板钢筋绑扎（1）工艺流程清理模板→模板上上画线→绑板下层受受力筋→摆放马凳→绑扎上铁→验收（2）施工要点1）清扫模板上刨花花、碎木、电电线管头等杂杂物，模板上上用墨线弹好好钢筋间距位位置线。2）按弹好的间距，先先摆放受力主主筋，后摆放放分布筋，在在上铁绑扎之之前做好预埋埋件、电线管管、预留孔等等专业工种。3）绑扎用八字扣，钢钢筋交点处均均要绑扎。板板筋在支座处处的锚固伸至至中心，且不不少于5d。4）在双层配筋之间间设置Φ12@12200马凳筋筋控制上、下下筋的间距，顶顶板马凳必须须采用定型模模具加工，间间距10000。马凳高度度h=顶板厚度度-上下保护层层-下网下铁直直径-上网钢筋直直径。5）顶板负弯距筋处处由于钢筋直直径小，易产产生变形，负负弯距筋处的的马凳间距为为600mmm。6）楼板上铁没有拉拉通时，另加加Φ8@250通长长钢筋与板上上铁未拉通的的钢筋搭接长长度大于155d。楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程清理模板→模板上上画线→绑踏步板下下层受力筋→绑扎上铁→验收（2）施工要点1）清扫模模板上的刨花花、碎木、电电线管头等杂杂物，在楼梯梯支好的底模模上，弹好主主筋和分布筋筋的位置线。2）先绑扎扎主筋再绑扎扎分布筋，每每个交点均应应绑扎。如有有楼梯梁时，则则先绑扎梁后后绑扎板钢筋筋。3）踏步板板主筋应自梁梁端伸入平台台板锚固长度度Lae,并由由下部筋转为为上部筋，平平台板下部筋筋伸入踏步板板锚固长度LLae，并转转为上部筋，如如下图所示。4）踏步板板负弯矩钢筋筋，严格按设设计图纸进行行施工。汽车坡道钢筋绑扎扎（1）工艺流程清理模板→模板上上弹线→绑扎钢筋→验收（2）施工要点清扫模板上刨花、碎碎木等杂物；；模板上用墨线弹好好钢筋间距位位置线，遇坡坡道圆弧处，用用经纬仪在圆圆心每隔300度角测出控控制点，在保保证圆弧外测测钢筋间距2200mm的的前提下，根根据控制点均均分圆弧内侧侧钢筋间距，例例如，R=90000mm时，设设置24φ10，遇不同同半径圆弧布布置钢筋方法法类同；绑扎用八字扣，钢钢筋交点均要要绑扎。各种绑扣使用（1）柱箍筋绑扎按已画画好的箍筋位位置线，将已已套好的箍筋筋往上移动，由由上而下绑扎扎，宜采用缠缠扣绑扎。箍箍筋与主筋要要垂直和密贴贴，箍筋转角角处与主筋交交点均要绑扎扎，主筋与箍箍筋非转角部部分的相交点点成梅花交错错绑扎。箍筋筋的弯钩叠合合处应沿柱子子竖筋交错布布置，并绑扎扎牢固,箍筋的弯钩钩叠合处应沿沿柱子竖筋交交错布置。（2）梁箍筋绑扎绑梁上上部纵向筋的的箍筋，宜用用套扣法绑扎扎。箍筋在叠叠合处的弯钩钩，在梁中应应交错绑扎，箍箍筋弯钩为1135°，平直部分分长度为100d，如做成成封闭箍时，单单面焊缝长度度为10d。梁端端第一个箍筋筋应设置在距距离柱节点边边缘50mmm处。梁端与与柱交接处箍箍筋应加密，其其间距与加密密区长度均要要符合设计和和规范要求。（3）板筋绑扎绑扎板筋筋时一般用顺顺扣或八字扣扣，除外围两两根筋的相交交点应全部绑绑扎外，其余余各点可交错错绑扎（双向向板相交点需需全部绑扎）。如如板为双层钢钢筋，两层筋筋之间必须加加钢筋马凳，以以确保上部钢钢筋的位置。负负弯矩钢筋每每个相交点均均要绑扎。6质量保证措施1)钢筋必须经复复试合格后方方可投入使用用。2)钢筋的规格、形形状、尺寸、数数量、锚固长长度、接头设设置必须符合合设计要求和和新版施工规规范规定，带带有颗粒状和和片状老锈，经经除锈后仍留留有麻点的钢钢筋，严禁按按原规格使用用，钢筋表面面保持清洁，无无油污。3)参加接头施工的操操作工人、技技术管理和质质量管理人员员应参加技术术规程培训，操操作工人应经经考核合格后后持证上岗。4)钢筋网绑扎四四周两行钢筋筋交叉点每点点扎牢，中间间部分交叉点点可相隔交错错扎牢，没有有绑扎的交叉叉点不得超过过5%。双向主主筋的钢筋网网，则须全部部钢筋相交点点扎牢。绑扎扎时相邻绑扎扎点的铁丝扣扣成八字形，以以免网片歪斜斜变形。柱子子钢筋绑扎由由上往下采用用缠扣绑扎，箍箍筋与主筋垂垂直，箍筋转转角与主筋的的交点全部绑绑扎，主筋与与箍筋平直部部分的相交点点成梅花式交交错绑扎,箍筋的接头头，即弯钩重重合处，沿柱柱子竖向交错错布置。5)箍筋的规格间间距数量满足足设计要求及及抗震构造,,钢筋检验的的强度实测值值符合：钢筋筋的抗拉强度度实测值与屈屈服强度实测测值的比值不不小于1.225。钢筋的的屈服强度实实测值与强度度标准值的比比值不大于11.3。6)滚轧直螺纹的的连接质量必必须符合规范范和行业标准准。直螺纹连连接钢筋严禁禁在接头处弯弯曲。受力接接头的位置应应相互错开。在在任一接头中中心至长度为为钢筋直径335倍的区段段范围内，有有接头的受力力钢筋截面面面积占受力钢钢筋总截面面面积的百分率率，应符合规规定：受拉区的受力钢筋筋接头百分率率不宜超过550%。接头宜避开抗震设设防要求的框框架的梁端和和箍筋加密区区；当无法避避开时，接头头百分率不宜宜超过50%%。在受拉区的钢筋受受力小的部位位、受压区的的钢筋受力较较小部位接头头百分率可不不受限制。7)使用合格的滚滚丝机加工钢钢筋端头螺纹纹。螺纹的牙牙形、螺距等等必须与连接接套螺纹规格格匹配，且经经配套的量规规检测合格。经检验合格的连接接套，应有明明显的规格标标记，两端孔孔应用封密盖盖扣紧。8)连接套的外径径和长度尺寸寸允许偏差均均为±0.5mmm，连接套的的表面应有明明显的规格标标记。9)梁的钢筋搭接接位置:上筋搭接在在跨中，下筋筋在支座。基基础梁板上筋筋搭接在支座座，下筋搭接接在跨中，接接头形式均为为滚轧直螺纹纹连接。同一一断面钢筋搭搭接根数不大大于钢筋总数数的50%。10)质量标准准项次项

目允许偏差（mm）验收方法1绑扎钢筋网，网眼眼尺寸±10、±20尺量连续三档，取取其最大值间间距2绑扎骨架宽、高高±5、±10尺量检查长3骨架长度±10尺量检查长4箍筋、构造筋间距距绑扎±20尺量连续三档，取取其最大值5受力钢筋间距±10尺量两端、中部各各一点，取最最大值各一点点取其最大值值6排距±5尺量检查7钢筋弯起点位移±20尺量检查8焊接预埋件中心线线位移、水平平高差5，+3尺量检查9受力钢筋保护层基础、±10尺量检查梁、柱±5尺量检查墙、板±3尺量检查11)根据在防防水保护层上上弹好的墙、柱柱插筋位置线线和定位框，将将墙、柱伸入入基础的插筋筋绑扎牢固，并并在主筋上（底底板上约500cm）绑一一道固定筋，墙墙插筋两边距距暗柱5cmm，插入基础础深度要符合合设计和规范范要求，甩出出长度不宜过过长，其上端端应采用水平平梯子筋保证证甩筋垂直，不不歪斜、倾倒倒、变位。同同时要考虑搭搭接长度、相相邻钢筋错开开距离。柱子子采用定位箍箍、墙体采用用水平梯子筋筋垂直梯子筋筋和双F卡进行对钢钢筋定位，在在保证保护层层垫块（底板板采用花岗岩岩垫块，剪力力墙采用塑料料圆垫块、板板材塑料垫块块）、卡具安安放到位后施施工采取三调调整措施：调调整一在浇筑筑砼前放好控控制线对偏位位钢筋进行调调整，调整二二在浇筑过程程中对振捣偏偏位的钢筋进进行调整，调调整三在砼浇浇筑终凝后对对钢筋进行调调整，在充分分采取技术、施施工措施以上上。12)钢筋直径径级别、种类类与设计不符符时，需要代代换时，必须须征得设计的的同意，办理理文字洽商，并并符合不同种种类钢筋按承承载力等强度度代换原则及及钢筋间距、锚锚固长度、最最小钢筋根数数的要求。13)钢筋如有有锈蚀应采用用钢丝刷或调调直过程中除除锈。带有颗颗粒状或片状状老锈的钢筋筋不得使用。钢钢筋调直时，其其调直冷拉率率Ⅰ级钢不大于于4%，钢筋拉拉直后应平直直，且无局部部曲折。在加加工弯折时不不得出现裂纹纹，二三级钢钢筋不得反复复弯曲。14)钢筋切断断时避免用短短尺量长料，防防止在量料中中产生累计误误差，为此在在工作台上标标出尺寸刻度度，并设置控控制断料尺寸寸用的挡板。在在切断过程中中，如有发现现钢筋有劈裂裂、缩头或严严重的弯头等等必须切除。如如发现钢筋硬硬度与该钢种种有较大的出出入，及时向向工长反映，立立即采取处理理措施，钢筋筋的断口不得得有马蹄形或或起弯等现象象。15)根据砼砼结构工程施施工质量验收收规范GB550204--2002中中条规定有抗抗震要求的结结构箍筋的末端做做135°弯钩钩，一般结构构不小于900°，其圆弧弧弯曲直径DD为钢筋直径径的4倍。对有抗抗震要求的结结构箍筋平直部分分长度是钢筋筋直径的100倍，一般结结构不应小于于钢筋直径的的5倍。16)由于现场场施工场地较较为狭小，堆堆放场地较小小，钢筋工程程量大，故钢钢筋加工实行行定时定量加加工，所有的的钢筋下料单单提前经项目目部专业工长长审核后提前前五天提供给给加工场，并并明确加工完完毕的时间以以便于钢筋加加工场统一安安排。17)钢筋原材材和成型钢筋筋进行挂牌标标识和分类堆堆放。钢筋工工长对钢筋加加工进行技术术交底，在工工作过程中进进行指导抽查查，成品在完完成钢筋加工工的检验后方方可进行绑扎扎施工。7成品保护1）成型钢钢筋应按指定定地点堆放，用用垫木垫放整整齐。防止钢钢筋变形，锈锈蚀、油污。2）绑扎墙墙柱筋时应搭搭设架子，不不准蹬踩钢筋筋。3）各工种种操作人员不不准任意蹬踩踩钢筋，掰动动及切割钢筋筋。4）模板刷刷隔离剂时，严严禁污染钢筋筋。5）绑扎钢钢筋时严禁碰碰动预留洞模模板及预埋件件。6）浇筑砼砼时应设专人人看管钢筋，及及时修正。7）施工用用通道,用脚手板均均匀布置，施施工人员行走走在脚手板上上。8、安全措施1)现场所有钢筋筋机械必须严严格按使用规规程和交底要要求进行操作作。现场所有有机械必须由由专业电工负负责检查验收收合格后方可可投入使用。2)现场操作人员员必须遵守项项目部的安全全规章制度，戴戴好安全帽，不不违章作业。3)雨季施工必须须对现场进行行雨季安全检检查，发现问问题及时处理理。4)雨期经常检查查电气设备的的接零保护措措施，还要注注意电缆绝缘缘是否良好。接接头是否包好好，不要把电电缆浸泡在水水中。5)注意各种露天天使用的电气气设备、电闸闸箱防雨措施施是否落实。电电闸箱应有防防雨罩，并且且关好门，放放在现场干燥燥处，电焊机机等应加防雨雨罩。雨天严严禁进行露天天的焊接工作作。6)冬季施工时钢钢筋上的霜、雪雪及时清理，注注意覆盖。7)塔吊运输时一一定要听哨兵兵指挥，上料料、卸料时要要按指挥进行行。8)使用钢筋切断断机，只有当当机械运转正正常时方可断断料。切断钢钢筋严禁超过过机械的负载载能力。使用用弯曲机时，调调头弯曲，防防止碰撞人和和物,更换插头、加加油和清理时时必须停机后后进行。9)高空作业须搭搭设脚手架，并并配置安全带带。钢筋后台台班组根据工