成都某医疗综合楼工程地下室施工方案详图丰富附模板计算书

***妇幼保健医疗综合楼工程地下室施工方案建设单位：项目经理：编制：审核：批准：目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc254607007"第一章编制说明2HYPERLINK\l"_Toc254607008"第二章工程概况4HYPERLINK\l"_Toc254607009"第三章施工部署7HYPERLINK\l"_Toc254607010"第一节施工总体安排7HYPERLINK\l"_Toc254607011"第二节组织机构8HYPERLINK\l"_Toc254607012"第三节总平面布置9HYPERLINK\l"_Toc254607013"第四节资源计划11HYPERLINK\l"_Toc254607014"第五节施工流水段划分及施工顺序安排14HYPERLINK\l"_Toc254607015"第六节施工进度计划15HYPERLINK\l"_Toc254607016"第四章主要分部分项施工方法及其工艺要求16HYPERLINK\l"_Toc254607017"第一节施工测量放线16HYPERLINK\l"_Toc254607018"第三节垫层及砖模施工19HYPERLINK\l"_Toc254607019"第四节防水及构造层21HYPERLINK\l"_Toc254607020"第五节地下室结构施工26HYPERLINK\l"_Toc254607021"第六节特殊部位做法65HYPERLINK\l"_Toc254607022"第五章安全、文明施工措施70HYPERLINK\l"_Toc254607023"附件一：地下室墙体支模计算书71HYPERLINK\l"_Toc254607024"附件二：地下室框架柱支模计算书78HYPERLINK\l"_Toc254607025"附件三：地下室框架梁支模计算书85HYPERLINK\l"_Toc254607026"附件四：地下室楼板支模计算书98第一章编制说明一、“***妇幼保健医疗综合楼”工程位于成都市*******路北侧，***路北侧，***路西南侧，总用地面积51868.572平方米，总建筑面积33161.650平方米，地下1层，地上7层。二、编制范围：本施工方案主要侧重于地下室的结构施工阶段各分部分项工程的施工方法及工艺要求和地下室的施工安排，其余砌筑、装修方案等未涉及的部分按本工程总体施工组织设计执行。三、编制依据1、中国建筑****设计研究院有限公司提供的***妇幼保健院医疗综合楼施工图及图纸会审纪要。2、深圳***工程公司提供的***妇幼保健院医疗综合楼岩土勘察报告。3、公司质量、职业健康安全、环境管理体系文件。4、国家颁布的现行建筑施工验收规范，建筑施工安装工程质量验收标准、建筑安装施工工艺操作规程，建筑安全规程及省、市对基本建设的有关规定。《工程测量规范》GB50026-2008。《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。《地下防水工程施工质量验收规范》JB50208-2002。《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。《砼质量控制标准》GB50164-2002。《组合钢模板技术规范》GBJ214-89。《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001。《普通砼配合比设计规程》JGJ55-2000J64-2000。《粉煤灰砼应用技术规范》GBJ146-90。《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003。《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003。《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。《砼强度检验评定标准》GBJ107。《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10-95。《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001。《质量管理体系要求》ISO19001-2000。《职业健康安全体系规范》GB/T28001-2001《环境管理体系要求》ISO14001-2004。《钢筋砼用热轧光圆钢筋》GB13013-1991。《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97。四、主要内容：1、地下室工程概况2、地下室施工流水段划分及施工进度计划安排3、主要分部分项工程施工方法及工艺要求4、特殊部位做法五、工程分包情况说明根据工程设计及施工安排，地下室以下施工项目由具专业资质的分包单位实施：1、基坑护壁2、沉降观测3、地下室防水第二章工程概况本工程采用现浇钢筋混凝土框架抗震墙结构体系，框架抗震等级为二级，抗震墙抗震等级为一级。建筑结构安全等级为二级抗震设防类别为重点设防类，抗震设防烈度为七度,地下室防水等级为二级。本工程耐火等级为一级，本工程结构的设计使用年限50年。一、主要设计活荷载标准值:(kN/m2)1.地下室顶板:5.0kN/m22.消防车道:20.0kN/m23.车库及一般车道:4.0kN／m2二、材料:1、砼筏板的混凝土强度等级为C30,地下室侧壁(挡土墙300~350厚)混凝土强度等级采用C30,地下室墙柱混凝土强度等级采用C50,筏板及地下室侧墙、顶板为防水混凝土,其抗渗等级为0.8MPa,混凝土中应添加适量纤维及防水剂,地下室顶板梁板混凝土强度等级C30,防水混凝土,设计抗渗等级0.8MPa,混凝土中应添加适量纤维及防水剂.其中后浇带部分的掺量适当提高。2、钢材：①、钢筋：热轧钢筋HPB235级、热轧钢筋HRB335级、热轧钢筋HRB400级②、焊条（用于钢筋连接）:E43××型用于HPB235级钢筋及HPB235级与HRB335级钢筋之间的连接。E50××型用于HRB335级钢筋及HRB335级与HRB400级钢筋之间的连接。E55××型用于HRB400级钢筋3.填充墙材料地下室内墙采用烧结页岩空心砖，，M5.0混合砂浆砌筑。三、主要构件截面尺寸（mm）1、基础筏板 400、1100、1300 2、外墙 350、4003、内墙 350、300、250 4、框架柱 600×600、600×850、700×700、700×900、700×800、900×600、5、梁 200x500、250x500、300x600、250x600、350x800、300x1250、300x700、350x800、450x900、400x1700、400x800、450x1800、300x7506、楼板180四、地基基础1、剪力墙采用筏板基础，其余部分基础形式为独立柱基加防水底板，基础置于硬塑粘土层上,地基土承载力特征值fak=220kpa。2、.防水底板厚度为400mm，配筋为双层双向ƒ16@150。3、独立柱基、防水底板、筏板及地下室侧壁混凝土强度等级为C30,抗渗等级0.8Mpa，混凝土中掺入高性能混凝土膨胀剂，要求其混凝土的限制膨胀率不少于2.0x10Œ-4，后浇带的限制膨胀率不少于3.0x10Œ-4,其掺量根据混凝土试配实验决定。4、筏板通长钢筋接头采用机械连接,抗水板钢筋采用搭接。5、室外汽车坡道底板下的土应为原状土，在与地下室连接处由于基坑开挖导致部分回填土此部位的土回填时应采用素土夯实，压实系数≥0.94。6、底板应按超大体积混凝土施工规定施工,浇筑过程中应采取有效措施降低水化热。7、地下室部分混凝土达到设计强度后应立即进行周围土的回填工作，回填施工应均匀对称进行，分层夯实。基坑回填土不得采用淤泥、耕植土、膨胀土、生活垃圾及有机质土。第三章施工部署第一节施工总体安排一、根据本工程的特点地下室施工阶段采取分段流水施工，以后浇带为界划分为5个施工段。二、地下室结构施工期间的垂直运输机械布置2台SMC5015自升式塔机，能够满足施工需要。其位置分别位于1轴交J轴坑边及14轴交J轴基坑内。三、地下室结构施工的支模脚手架全部采用钢管式脚手架，筏板边及外侧柱墩边采用砖胎模，墙、柱、梁、板均采用清水大模板施工工艺，板材采用18mm厚胶合板。四、地下室工程的所用砼均采用商品砼。五、钢筋加工安排在现场內，场内布置2个固定钢筋加工房，。六、根据设计要求，筏板钢筋连接采用机械连接，柱竖筋采用机械连，梁纵向钢筋直径大于φ20的采用机械连接，小于φ22的采用间隙焊或搭接连接。七、施工道路和现场出入口的布置，在临龙一环路向设2个出入口，施工道路采用混凝土路面，沿基坑边呈回字型设置。八、办公室及生活区设在现场内的临龙一环路侧。九、施工进度安排：地下室结构施工工期50天。第二节组织机构现场成立以“项目经理负责制”的质量、安全文明、环境保护的施工管理体系，对生产计划的安排，施工生产的组织，施工进度的控制，工程质量的监督和安全文明施工的管理以及环境保护实施全面统筹，充分运用GB/T19001（2000）《质量管理要求》、GB/T28001-2001《职业健康安全体系规范》、ISO14001-2004《环境管理体系要求》体系，明确各岗位人员的职责，组织管理机构如下图：第三节总平面布置一、由于本工程施工平面面积大，根据现场具体情况，首先考虑临设的布置满足地下室施工要求，其次结合后续施工要求，将大部分临时设施定位，局部设施在地下室基坑回填后再做调整。二、临设布置说明1、施工入口、道路（1）、现场设置一个施工主出入口，一个材料出入口。均设置在临龙一环路侧。出入口处地面均采用200厚C25砼地面，设置截水沟及沉淀池，出场车辆经冲洗后方可上路。（2）、沿场地基坑边设置一条场内施工道路，采用200mm厚C20砼路面以保证重车通行，过车道路边离基坑不小于2000。2、生产设施：（1）、钢筋房设置在场地1轴、16轴外基坑边，便于钢筋的进场运输，钢筋房采用定型钢架柱，钢管桁架屋架，屋面上搭设水平防护棚。在地下室施工期间，由于钢筋加工量大，根据施工进度情况适时在基坑内加设临时加工房，以保证工程进展顺利。（2）、地下室施工阶段共布置2台塔机，基本完全覆盖工程平面，可保证本工程地下室施工阶段材料转运需要。（3）、木工房2座分别设于1轴、16轴外两端。3、辅助生产设施在场地临龙一环路侧沿围墙边布设，与施工区隔开，便于管理。（1）、其中施工现场临时办公室采用组合钢结构活动房，共1栋，均为两层，总面积约300m2，包括现场会议室、甲方办公室、监理办公室、项目经理办公室、技术办公室、资料室、工长办公室、水电办公室、材料办公室等。（2）、民工宿舍考虑与临近一医院工程合建，布置在一医院场内。（3）、厕所、浴室采用砖混结构，承重墙厚240，其余120厚，M5混合砂浆砌筑，石棉瓦屋面，层板吊顶。食堂地面铺贴防滑地砖，食堂内设生食、熟食加工间、滤油池等，食堂内所有的窗均加设纱窗。厕所地面铺贴防滑地砖，墙面瓷砖1800高，食堂内设生食、熟食加工间、滤油池等，食堂内所有的窗均加设纱窗。三、以上临设具体布置位置详后“地下室施工阶段总平布置图”。第四节资源计划一、劳动力计划1、劳动力组织，本工程劳动力组织由我司人力资源部组织调配，项目部对人力资源部提供的分项班组进行考察，组织劳务招标选择人员稳定、施工能力强的劳务班组。2、根据本工程地下室施工特点及进度安排，地下室施工阶段劳动力配备详下表。劳动力计划表序号工种人员数量备注注1钢筋工1202模板工2003混凝土工204砖工10砖胎模造型5抹灰工20防水找平层6防水工15地下室防水7小木工48架工209机修工110操驶工1611电工212焊工1013普工30合计468二、材料计划1、项目部根据工程的施工进度，按月、旬拟定各种材料计划，并在材料和人员配置上留有余地，确保工程按期交付使用。2、各种工程用料进场时除必须有必要的出厂合格证和材质证明外，按规范规定需要复检的材料必须送检后才能使用在工程上。3、所有工程材料进场前必须将相关资料报监理报审，经监理认可后方可组织进场。属甲方供应的设备材料，由现场材料组指定专人办理移交或领用手续。4、周转材料计划表序号名称规格单位数量1钢管φ48×3.5万m202十字扣件/万个203直接扣件/万个14旋转扣件/万个0.55组合钢模m240006木胶合板18mm厚万m21.58架板300×30000块5009枋木50×100m3500三、机具设备计划序号机械设备名称型号规格数量台国别产地制造年份额定功率(kw))生产能力用于施工部位备注1塔机SMC50152川建07年50完好结构2高层门架3重庆红岩08年15完好主体、装饰3砼输送泵HBT-902湖南三一07年90完好结构4柴油发电机200Kw1上海03年200完好结构备用5对焊机UNI-1002成焊机厂04年100KVA完好结构6交流电焊机BX-3304成焊机厂06年23KVA完好结构、装饰7钢筋弯曲机WJ40-14重庆05年3完好结构8钢筋切断机UJ-3254重庆05年7完好结构9钢筋调直机TQ4-142重庆05年9完好结构10插入式振动器HZ-50A10川建07年1.1完好结构11潜水泵3BA-64四川眉山08年5完好结构基坑排水12加压泵1.5GC-5××72安徽海龙07年7.5完好结构、装饰楼层供水13刨木机MB1062川建06年7.5完好结构、装饰14圆盘锯MJ2252川建06年3完好结构、装饰15砼搅拌机JD-3504川建07年5完好结构、装饰16镝灯43.517碘钨灯101第五节施工流水段划分及施工顺序安排一、施工段划分：根据施工图中后浇带布设位置及建筑物平面布置，地下室施工阶段划分为5个施工段，详下图示。二、施工顺序：1、施工流程：捡底验槽→垫层→找平层→防水层→防水压毡层→底板→负一层结构。2、施工顺序：分区组织施工，以区段1、区段4为A区，区段2、区段3、区段5为B区，施工顺序为A区→B区，分区内组织小节拍流水施工。第六节施工进度计划一、施工流程地下室施工流程::垫层→找平层→防水层→→压毡层→筏板→负1层结构二、进度计划地下室工期自垫层层施工开始计计算，地下室室结构施工计计划工期15天。地下室室各部位工期划划分如下：1、根据现场所提供供工作面情况况和总体安排排，各施工段段垫层、防水水层、压毡层层工期10天，筏板工工期20天，负1层结构20天。2、超长钢筋砼墙结结构在室外暴暴露时间过长长会产生温度度裂缝，影响响防水质量和和结构质量，地地下室室外防防水、回填在在地下室封顶顶外墙验收后后及时插入，工工期20天。第四章主要分部分项施工工方法及其工工艺要求第一节施工测量放放线一、测量程序交接坐标控制点并并复核→建立基础施施工测量控制制网→基础施工投投测→施工测量资资料整理汇总总归档二、人员配备及管管理测量放线工作分实实施和检查两两个步骤进行行安排，测量量工长负责工工程轴控网的的司测、标识识，并组织测测量组进行每每一操作部位位测量放线，作作好放线、施施测标高记录录；技术负责责人组织内业业技术员、专专职质检员对对其进行全过过程复检和监监控，确认司司测程序、计计量读尺及标标记注释完全全无误后，再再请公司质检检科人员进行行最终复查，由由测量员、专专职质检员和和技术负责人人在放线记录录上签字确认认，再向下一一工序操作班班组进行交接接，资料存档档备查。为确保测量工作的的正确性，按按照本公司规规定，基坑、筏板、±0．000层放线，公司质检站组织人员复核。三、选用仪器测量选用DS3水水平仪、J2经纬仪、30m、50m钢尺及配套套附件，细部部尺寸5m钢卷尺分线线。四、建立测量控制制网一）依据及定位方方法从建设单位处接收收水准点成果果表及建设项项目坐标放线线交接单及实实际水准点、坐坐标控制点，确确定建筑物平平面位置，经经监理、甲方方验线无误并并签字手续完完善后建立测测量控制网。进进行建筑物的的定位放线及及检查，满足足勘测院红线线距离。二）建立轴线测量量控制网轴线控制网主楼以以主轴线为主主要控制轴线线，在建筑物物周边坚固位位置做好标记记，做为校核核依据，地下下室定位以11轴、16轴、A轴为地下室基基准线。控制制轴线桩点的的设置应在场场内不易破坏坏和通视条件件较好的位置置，且应在平平行各主轴线线≥1.5m的位置建立立控制线。根根据施工流水水段划分要求求，确定施工工控制轴线网网。三）测量方法1、基础及地下室工工程大面施工工测量利用经纬仪和水准准仪将设在基基坑四周的轴轴线和标高控控制点引测至至基坑内，并并施放出独立立柱基、集水水坑、电梯、基基坑平面位置置，控制基坑坑的平面尺寸寸。地下室防水层及护护毡层完成，将将基础工程的的各构件轴线线、尺寸全部部引测到压毡毡层上，控制制基础筏板结构施工工。基础筏板施工完毕毕，利用经纬纬仪将基坑周周边主控轴线线标高控制点点投放到基础础筏板表面，同同时确定墙、柱柱等构件平面面位置及尺寸寸。±0.00以上放线仍仍按照上述方方法。对于积水坑、电梯梯基坑等成棱棱台形的基坑坑，宜同时测测设出上、下下平面控制线线，便于人工工捡底，使之之成型正确。2、异形结构施工测测量对于局部圆弧形结结构构件，若若放线情况许许可，可根据据平面控制点点，先确保圆圆形结构（或或圆弧形）的的圆心，按照照图示半径及及角度用测点点出圆形（或或圆弧）边界界尺寸。对于难以按上述方方法引测的圆圆弧墙的平面面位置，取圆圆弧上两点连连接线为控制制线，在控制制线上的相对对位置引多点点，根据弧形形相对于通过过计算的Xn值连线给出出弧形段，确确定其圆弧墙墙的准确平面面位置，或根根据设计院提提供的电子文文件，采用CAD。3、坡道施工测量本工程大面积为车车库，坡道较较多。需同时时控制其平面面位置及标高高，保证车道道按图纸要求求成形。每个个车道取数个个控制点，测测设其平面位位置及标高，并并做好标识，以以供模板工序序使用。五、建筑物高程控控制一）高程控制网的的建立本工程±0.000相对于绝对对高程515.50m，在此基础础上建立工程程标高控制网网。做法是将将根据给定的的水准点确定定的±0.0000标高转至工工程周边坚固固、安全、通通视条件好的的地方，测设设出三个点，并并闭合。其闭闭合差满足规规范要求。二）标高测量方法法采用水准仪将标高高控制点引至至基坑内，独独立柱基、筏筏板、地下室室结构施工时时均进行校核核后，做为引引测点。上部部结构施工阶阶段，将±0.00标高引测至至砼墙或砼柱柱上，用钢卷卷尺向上竖直直引测，做为为楼层水准点点。包括地下下室在内的各各层平面完成成结构施工后后，应留设轴轴线标高标志志，便于后续续施工。六、测量精度控制制1、平面控制网的控控制线、主轴轴线测距精度度不低于1/100000，测角精度度不低于20″。2、建筑物竖向垂直直度：层高＜＜3mm，全高高＜15mmm。3、标高控制网闭合合差为±5n1//2（n为测验数或或）或±20L1/2（L为测线长度度）。第三节垫层及砖模模施工一、垫层施工1、主楼基础为桩筏基基础，地下车车库为筏板基基础带柱墩，筏筏板基础持力力层为粘土层层，地基承载载力特征值fak==130Kpaa，若有软弱弱层清除后以以C15砼换填。故故基坑初步成成型后，请设设计、地勘相相关人员到现现场确认，软软弱层在表面面的，挖除软软弱层，以C15砼换填；软软弱层埋置较较深时，需由由有关部门共共定措施。2、各独立柱基、筏筏板土方及详详勘、换填部部位挖土施工工完成形成分分区工作面后后，仔细复查查独立柱基、筏板坑槽的形状、尺寸、平面位置、标高，无误后请监理工程师查看基底，经验槽后可在其上进行垫层施工。3、垫层底标高应重重点核对好基基坑的坑底标高，基坑坑槽开挖时预预留砖模位置置。4、垫层采用C155商品砼，根根据分区随出出工作面随浇浇筑，用砼泵泵管输送至部部位，平板振振动器振动。二、集水坑、电梯梯坑、筏板周边等砖砖模施工1、集水坑、电梯坑坑在土方开挖挖时基本造型型，坑成型后后对其标高平平面位置及尺尺寸进行检查查，平面尺寸寸应加上附加加防水层和砖砖模位置，标标高应加上附附加防水层施施工厚度，之之后砌砖模成成型垂直面或或坡面坑壁，检检查无误后方方可施工垫层层。2、电梯基坑斜面造型型砌120mmm厚砖模作作为模板进行行砼成型。如如下图：3、筏板周边砌2440厚砖模，高高度同板厚，砖砖模内边抹20厚1：3水泥砂浆找找平层，阴阳阳角均抹成R=50圆角。在防防水层施工后后再做20厚1：3水泥砂浆保保护层。砖模模定位时应预预留防水层位置。4、筏板变截面交接处处、车库柱墩墩侧立面为受受力部位，采采用C15垫层砼砼造型，在土方方施工时预留留工作面,斜面土方由由人工修整成成型，在底面面垫层浇筑后后支模浇筑侧侧立面砼，如如下图示。5、在集水坑、电梯梯基坑内和后后浇带端及转转角处设400×4400深400的潜水泵汲汲水坑，以便便雨后排除积积水。6、当基层干燥900%时交付防水水层施工。第四节防水及构造造层一、地下室防水做做法：（1）、底板防水:1）、原基土2）100厚C15混混凝土垫层3）、20厚1:3水水泥砂浆找平平层4）、1.5高分子子自粘防水卷卷材5）、50厚C155细石混凝土土，随打随抹抹平6）、防水钢筋混凝凝土结构底板板7）、素土夯实（2）、侧墙防水1）、防水钢筋混凝凝土结构层2）、20厚1：3水水泥砂浆找平平层3）、1.5高分子子自粘防水卷卷材4）、25厚1：3水泥砂浆找平层5）、30厚聚苯乙烯挤挤塑板（粘贴贴）6）、三七灰土回填填2、防水工程将由经经资审合格的的专业防水公公司施工，作作业人员执有有防水作业上上岗证。我方方将做好管理理工作，根据据规范及资料料管理的相关关规定，协作作做好材质复复检、施工质质量控制工作作。防水公司司在施工前需需编制防水专专项施工方案案报总包单位位及监理工程程师审批，方方案中对细部部构造的做法法、材料及基基层要求、检检测要求须做做详细描述。构构造层由我公公司自行施工工。3、进场的防水材料料、水泥须有有出厂合格证证并须对进场场材料进行抽抽样复验并需需见证取样，合合格后方能使使用。二、地下室筏板、外外墙防水及构构造层施工1、施工前严格按照照卷材产品说说明书进行基基层处理工作作，使基层平平整、干净、无无积水。2、为保证防水层的的质量，根据据规范要求，在在筏板边砖模模、后浇带、集集水坑、电梯梯基坑阴阳角角等处增加一一层附加防水水层，每边3300，并在各防防水层收头处处用防水油膏膏嵌实。将防防水卷材仔细细地定位，准准确铺设相邻邻的防水卷材材以确保其满满足与前面的的防水卷材的的搭接要求。3、在完成每部分底底板的防水施施工后，应仔仔细检查并确确认防水卷材材无损坏并安安装正确后才才浇注砼。4、底板外侧墙压脚脚边砖模上口口搭接施工处处应用塑料布布盖住收头，上上砌一匹砖保保护，待地下下室结构完工工做外墙防水水时拆除压顶顶砖继续施工工外防水层。如如下图：4、底板防水压毡层层为50厚C15细石混凝土土，采用商品品混凝土用泵泵送到位。施施工时须注意意保护好防水水层，操作人人员穿软底胶胶鞋，不得戳戳破、划烂防防水层，若出出现此种情况况应进行处理理，处理结果果须经质检部部门认可，严严格控制压毡毡层平整度及及光洁度，待待强度达C10以上后开始弹弹线。此次弹弹线应将柱、外外墙等平面位位置弹在压毡毡层面，用红红漆做好标志志，经技术及及质检验收无无误后开始施施工钢筋。5、地下室墙体外防防水待拆除墙墙体外侧模后后，沿地下室室外墙周边搭搭设双排脚手手架，剔除切切割外露的支支模时所用拉拉杆或拉片，切切割时应微向向内凹，验收收后，以高强强度水泥砂浆浆补凹将其封封闭以保证大大面积防水层层的平整，同同时清理完墙墙面、打毛。6、将底板边压脚侧侧的防水层翻翻在底板压脚脚上表面上，墙墙面的防水层层与之相粘结结后自下而上上进行防水卷卷材铺贴，墙墙体防水层施施工至墙体上上端，顶板防防水卷材待施施工时与墙体体防水层在墙墙面接续（收收头用防水油油膏）。7、底板外侧压脚表表面由于直接接承受回填土土，防水保护护层采用100厚C15混凝土。二、特殊部位防水水处理1、施工缝、后浇带施工缝、后浇带止止水条的定位位封闭后续砼之前，清清理干净已浇浇砼界面，将将止水条按产产品说明书要要求粘贴在已已浇砼界面正正确位置处。要要求粘贴后止止水条平整，与与砼面接触紧紧密，并做好好避雨、防雨雨措施，及时时浇注后续砼砼。2、外墙回填防水处处理（1）、外墙后浇带处处理的目的是是在后浇带混混凝土可浇筑筑前，提前进进行外墙防水水、回填的施施工，本工程程拟采用3厚钢板封闭闭外墙后浇带带外侧，使此此处的防水能能与外墙防水水同时施工，在在土方回填后后同时可作为为后浇带外侧侧模板。（2）、封闭做法采用厚3mm，宽宽1400mmm，长2000mmm钢板沿外墙墙后浇带外侧侧竖向（含压压脚顶面）自自筏板面至顶顶板面封闭后后浇带。钢板板与已浇筑混混凝土的连接接采用环氧树树脂粘接加膨膨胀螺栓固定定，在把混凝凝土表面清理理干净后沿钢钢板边100mm范围内满刷刷环氧树脂，在在钢板贴牢后后两侧再沿竖竖向每500设Φ8钢膨胀。钢钢板与钢板之之间搭接100mm，搭接处用用环氧树脂粘粘接。为避免免填土时将钢钢板挤压影响响外侧钢筋保保护层厚度，在在墙内每500设置Φ12钢筋撑脚抵抵在钢板上，钢钢筋撑脚与预预留后浇带墙墙筋焊牢。详详下图：第五节地下室结构构施工一、钢筋工程（一）、钢筋原材材料要求1、本地下室钢筋等等级采用HPB2335、HRB3335、HRB4000钢筋。二、三三级钢筋外观观差别不大，在在加工及绑扎扎过程中，应应特别注意区区分。2、所用钢筋均采用大大厂钢筋，钢钢筋供应商需需经本公司资资审合格。钢钢筋应有出厂厂质量证明书书、试验报告告单，钢筋表表面或每捆（盘盘）钢筋均应应有标志，钢钢筋进场时应应查对标志，进进行外观检查查，并按规定定见证取样，抽抽取试样做力力学性能试验验，合格并报报经监理工程程师审批后方方可使用。3、钢筋在储运堆放放时，必须挂挂标示牌，并并按级别、品品种分规格堆堆放整齐，钢钢筋与地面之之间应支垫不不低于2000mm的底垫垫或搭设钢管管架，由于数数量较大，使使用时间较长长的钢筋表面面加覆盖物，以以防止钢筋锈锈蚀污染。4、钢筋规格品种不不齐，需进行行代换时，应应先经过设计计方、监理工工程师同意，方方能进行代换换，并及时办办理技术核定定单。图纸上上任何细节的的修改，都需需向工程师申申请批准。（二）、钢筋加工工制作1、钢筋在现场加工工制作。钢筋筋的总制安量量大，场内设设立两座固定定钢筋加工房，地下室施工工期间在基坑坑内根据工程程进度设置临临时钢筋加工工棚，以保证证施工进度要要求。放样人人员在放大样样前，应认真真全面熟悉图图纸，弄清其其锚固方式及及长度、钢筋筋接长方式，对对梁柱节点处处各构件的钢钢筋排放位置置进行合理的的放排。2、钢筋加工制作，必必须先进行试试制，合格后后方可批量生生产。加工过过程中，质检检员、工长应应对加工质量量、尺寸等进进行抽查，不不合格者不得得使用到部位位。3、由钢筋工长对加加工后的钢筋筋半成品按大大样进行复核核，检查直径径、级别、根根数是否满足足设计图纸要要求，并检查查其弯钩尺寸寸、角度及长长度是否满足足设计、规范范以及相关图图集要求，锚锚固长度、焊焊接接头位置置、搭接位置置和搭接长度度是否符合规规定，同时检检查其外观质质量，保证进进行部位的钢钢筋不扭曲弯弯折、不锈蚀蚀。4、加工后的钢筋半半成品按区段段部位挂牌堆堆放，绑扎前前清料，若有有错漏及时改改正。（三）、钢筋接长长1、筏板钢筋及框架柱筋筋采用机械连接接接长。梁纵向钢筋筋直径大于φ20的采用机械械连接接长，小于φ22的采用间隙隙焊或搭接连连接接长。墙体水水平筋采用搭搭接接长。2、墙、柱钢筋在竖竖向施工层面面分两批接长长，第一批钢钢筋接长接头头的位置距施施工楼层面的的距离和第二二批钢筋接长长接头与第一一批钢筋的接接头位置之间间的距离应符符合设计和规规范的要求。3、地下室外墙竖筋筋一次到顶。4、焊条、焊剂的类类型、机械连连接接头的预预备工作均需需提交监理工工程师以取得得批准。现场场抽取样本时时，由监理工工程师督导。5、钢筋焊接质量应应满足《钢筋筋焊接施工及及验收规范》要要求，焊工均均持证上岗，并并在正式施工工焊接前试焊焊，试件合格格后方可正式式施焊。钢筋筋焊接接头应应按规范要求求，进行外观观全数检查及及抽样试验。（四）钢筋安装绑绑扎1、无论何种工序完完成，均先由由工长或项目目质检组带领领班组进行自自检，做自检检记录，达到到标准后，再再请监理工程程师进行验收收。钢筋在绑绑扎前，须对对相关结构的的轴线、标高高、模板几何何尺寸进行检检查，并组织织班组长填写写自检记录表表，签字认可可。2、钢筋加工成型后后，利用塔机机吊装辅助人人力运输到位位，清料以间间距和根数双双控，并按结结构受力及保保护层厚度严严格控制穿筋筋顺序。3、钢筋绑扎施工前前工长和相关关人员应全面面熟悉施工图图，具体弄清清以下几点：：（1）明确钢筋的穿筋筋顺序，避免免重叠超高；；（2）钢筋的锚固长度度、钢筋允许许的钢筋搭接接位置及钢筋筋连接方式；；（3）柱、梁箍筋的加加密区域；（4）板筋的搭接位置置，其端头的的锚固长度；；（5）预留孔洞有哪些些，多大以上上的需附加钢钢筋，附加钢钢筋的做法；；（6）现浇构件受力筋筋的保护层厚厚度；4、各部位钢筋绑扎扎施工要点：：（1）、地下室筏板钢钢筋1）筏板钢筋绑扎顺序：：本工程筏板呈呈长方形，先先摆放数字轴轴向底筋后按设计图示示依次摆放上上面各层钢筋筋。2)为使绑扎后后的钢筋网片片整齐、间距距正确，在钢钢筋绑扎前用用粉笔按钢筋筋间距划线，钢钢筋按线摆放放。绑扎时采采用5m长的卡尺尺卡位绑扎，在在钢筋两端用用卡尺的缺口口卡住钢筋，待待绑扎牢固后后，取去卡尺尺。3）筏板钢筋全为受力钢钢筋，必须满满扎，不得扎扎花扣。4）为控制钢筋保护护层厚度，按按间距800梅花型型布置40厚（主楼筏筏板为50厚）花岗石石垫块，。（2）、墙钢筋扎地下室外墙筋时时，搭设双排排挂筋脚手架架，墙竖筋顶顶端统一挂扎扎于水平杆上上，确保墙筋筋立面垂直，标标高正确，间间距均匀，双双排架排距1200，立杆间距2000，步距1500，双排架与与喷锚护壁锚锚杆拉接（详详下图）。筏筏板砼浇筑后后，套上水平平筋，画线分分好水平筋间间距，把水平平筋按画线绑绑好。钢筋的的搭接处必须须在搭接长度度中绑扎3点，即在搭搭接段中和两两端共扎牢3点。最后加加设“S”钩，注意“S”钩应拉在钢钢筋节点处，且且圆钢“S”钩两端弯钩钩角度保证135。。（3）、墙、柱钢筋1）墙柱插筋先在防防水压毡层上上弹出墙柱框框墨线，在筏筏板钢筋绑扎扎完成后将柱柱框线引至筏筏板面层钢筋筋网上，墙柱柱插筋在框内内依次插入定定位并预留保保护层位置，最最后吊线调正正位置并固定定。2）负1层墙柱竖筋施工先先搭设操作架架，完成墙柱柱钢筋接长后后，在柱主筋筋上焊接“#”字型的定位位箍，随后在在墙柱竖筋上分分好箍筋、水水平筋间距，把把已套好的箍箍及墙水平筋筋按画线绑扎扎好。箍筋的的开口应在四四角分布并相相互错开，墙墙水平筋应注注意转角处的的钢筋构造。柱箍在框架梁梁位置上、下下口一定范围围内按设计及及规范将箍筋筋加密。32）墙柱的封顶层须满足足设计及03GG101对柱、梁钢钢筋的相关要要求，对该部部分钢筋应进进行重点检查查。封顶层的的柱、墙竖筋筋在二次接长长之前须核对对现场留出钢钢筋的实际标标高，据此对对封顶钢筋长长度进行调整整后方可接长长以保证地下下室顶板面标标高。（4）、梁钢筋1）梁钢筋绑扎时应应先安梁筋骨骨架再支梁侧侧模。2）柱处多梁交汇，放放样时就根据据结构受力特特征和梁柱情情况确定了梁梁主筋穿筋顺顺序，绑扎时时按此操作。3）在梁模板上画主主筋及箍筋位位置线，按线线摆放，控制制好主筋及箍箍筋位置。梁梁的主筋应在在柱子立筋的的内侧。先穿穿主梁的下部部纵向受力钢钢筋及次梁处处增设的弯起起钢筋，将箍箍筋按已画好好的间距逐个个分开；穿次次梁的下部纵纵向受力钢筋筋及弯起钢筋筋，并套好箍箍筋，调整好好箍筋间距。按按设计及规范范要求的加密密区范围及加加密间距加密密箍筋。4）梁下部纵向筋在在支座锚固，梁梁下部纵向钢钢筋伸入中间间节点锚固长长度及伸过中中心线的长度度和框架梁纵纵向钢筋在端端节点内的锚锚固长度要符符合设计要求求。（5）、板钢筋1）支好板底模后，板板钢筋绑扎前前在底模板面面纵横弹线，确确定钢筋在板板中的准确平平面位置。受受力钢筋应伸伸入支座（梁梁内）的长度度应按设计要要求。2）绑扎钢筋时，预预埋件、电线线管、预留孔孔等及时配合合安装。3）当板为双层钢筋筋或设置板负负筋时，两层层筋之间须加加钢筋马凳，以以确保上部钢钢筋的位置正正确。4）在底筋绑扎完成成，经现场监监理、建设方方等有关方面面检查，质量量达到优良后后，才能进行行板间支撑马马凳及上部筋筋的施工。马马凳铁完成后后,应检查其表表面标高是否否统一、是否否正确,若有误差,进行调整后后再绑扎板面面筋,使板面筋保保护层厚度满满足设计要求求。（5）、楼梯钢筋绑扎扎：楼梯如设设有楼梯梁时时，先绑梁后后绑板筋。板板筋锚固到梁梁内的长度满满足设计要求求。底板筋绑绑扎完毕，待待踏步模板吊吊绑支承好后后，再绑扎踏踏步钢筋。5、钢筋定位措施：：（1）、筏板筋定位1）、地下室筏板厚厚400mm、1100mm、1300mm，400mm厚抗水板用Φ16钢筋做成“A”形铁马凳@1000布置。铁马凳摆放好好后需调整，经经检查其表面面标高统一、无无误后再绑扎扎上网筋。11100mm、1300mm厚筏板用Φ22钢筋做成“A”形马凳@1000布置，电梯坑坑、集水坑等等位置，除在在平面上用马马凳外，在斜斜坡底处可在在上下网钢筋筋之间焊Φ25直筋定位位面网筋。铁马凳做法及摆放如下图图示：(22)(22)400(1100、1300]厚筏板铁马蹬做法162）、穿越独立柱基基的抗水板下下部筋处于悬悬空状态，需需采用铁马凳凳支撑，该铁铁马凳设置间间距@1000，做法同400厚筏板铁马马凳。与支撑撑抗水板面筋筋的铁马凳交交错布置。（2）、车库顶板、主主楼地下室顶顶板板筋定位1）车库顶板、主楼地地下室顶板板板筋均为双层层双向配筋，板板厚180，采用用Φ12钢筋做成“A”形马凳@1000布置钢筋撑撑铁设置间距距1000，以以保证钢筋的的正确位置且且不变形，铁铁马凳与板上上层筋扎牢。撑撑铁高度H根据各部位位板厚确定。做做法如下图：：2）为防止在浇筑砼砼时施工人员员将楼板负筋筋的踩塌，在在板负筋绑扎扎完成后及时时铺设设活动动跑道，同时时砼浇筑时派钢钢筋工值班，以以便随时修正钢筋。（2）、筏板及独立柱柱基上墙、柱柱插筋定位1）筏板上墙、柱插筋的的准确定位是是基础钢筋施施工的重点，直直接影响工程程的结构质量量，除严格按按轴控墨线插插筋外，由于于筏板厚、混凝凝土浇筑速度度快，墙、柱柱插筋易被混混凝土冲刷移移位，对墙、柱柱插筋必须采采取可靠固定定措施。在墙墙、柱插筋到到位后，首先先将筏板底筋上第第一道墙水平平筋、柱箍筋筋直接点焊在在筏板底筋上，然然后在筏板面筋上进进行二次放线线，准确将墙墙、柱插筋的的保护层预留留出来，在筏筏板面专门设设置一道定位位墙水平筋、柱柱箍筋将墙、柱柱插筋固定且且与筏板面筋点焊焊连接,上层再绑扎扎二档以上水水平筋或箍筋筋固定墙柱竖竖向主筋，防防止竖筋水平平位移。如下下图：地下室外墙主筋一一次性到地下下室顶板，第第一道施工缝缝留设在筏板面500高处，在施施工缝位置上上500高处再用钢钢管架设固定定。2、梁钢筋定位：梁梁钢筋排距应应符合设计要要求。主筋为为双排或双排排以上时，可可用短的支垫垫钢筋垫在两两层钢筋之间间以保证二排排主筋位置，支支垫钢筋直径径≥Φ25且不小于梁梁主筋，间距距@1000mm，长长度为梁宽减减少50mmm。具体做法法如图示：（六）钢筋施工注注意事项1、楼板钢筋绑扎与与模板班组紧紧密配合，主主次梁均应就就位绑扎后，再再安装侧模板板的板模。钢钢筋绑扎前，需需针对各部分分结构情况，确确定各梁、板板筋绑扎穿插插顺序，以尽尽量保证各梁梁有效截面高高度及控制楼楼板面平整度度。柱多梁交交汇处，在放放钢筋大样时时就可对各梁梁的穿插顺序序做好考虑，适适当调整某些些梁箍筋高度度。主、次梁梁相交时，应应保证主梁有有效高度。平平柱边布置的的梁，梁主筋筋应穿在柱主主筋以内。墙墙筋与柱相交交时，其水平平筋应通过柱柱内。2、钢筋保护层厚度度应注意控制制，分部位满满足设计要求求的不同厚度度。采用在与与各模板接触触面的钢筋上上均匀绑扎布布置相应厚度度的带扎丝的的密实细石砼砼垫块（筏板可使用密密实细石砼垫垫条）或塑料料控位卡，间间距为：柱不不大于1.00m，梁不大大于0.8mm，墙、板不不大于1.00m。关模前前（砼浇注前前）应严格检检查。3、主次梁相交处，应应按设计要求求增加吊筋和和加密箍筋，梁梁柱端部箍筋筋应按设计要要求的加密区区范围进行加加密布置。箍筋与柱、梁主筋筋要垂直，箍箍筋转角处与与主筋交点均均要绑扎，箍箍筋的弯钩叠叠合处应沿主主筋交错布置置，并绑扎牢牢固，箍筋弯弯钩为135度，平直部部分长度要满满足设计要求求。4、每部位钢筋绑扎扎完后，应进进行隐蔽验收收，并进行详详细的记录。5、结构上留设孔洞洞时，必须按按设计要求增增设加强钢筋筋。注意安装装预留预埋的的适时穿插，确确保预埋准确确，固定良好好。作好看护护工作。（七）质量要求1、严把材料进场关关，钢材进场场必须检验，查查出厂合格证证和标牌，按按规范要求抽抽样做材质试试验，抽取样样本需在监理理工程师的督督导下。钢筋筋在加工过程程中，如发生生脆断，焊接接性能不良或或力学性能不不正常现象，应应对该批钢材材进行化学成成份分析。对对不符合国家家标准规定的的钢材不得用用于工程。2、所有钢筋尺寸必必须满足施工工规范要求，钢钢筋应严格按按图纸设计的的型号、间距距、位置正确确绑扎，并严严格按规范保保证锚固长度度、搭接长度度、弯钩弯心心直径、箍筋筋弯钩角度和和平直段长度度等。施工时时应作到事前前有交底，过过程有监控，事事后有验收。3、每部位钢筋绑扎扎完后，应进进行隐蔽验收收，并进行详详细的记录。4、钢筋绑扎允许偏偏差值必须控控制在允许范范围内，如误误差超过下表表所列值，则则必须进行返返工处理。三、模板工程（一）模板及支撑撑系统的选型型、支设1、模板1）筏板筏板边部分根据高度度采用240厚砖胎模（Mu10页岩实心砖砖，M5水泥砂浆）并并采用水泥砂砂浆抹光后作作为成型模板板。2）地下室外墙浇筑地下室筏板时时外墙及水池池侧壁浇筑至至筏板上500高处并留设设水平施工缝缝，该施工缝缝以下墙体内内侧支撑于筏筏板钢筋面网网上，采用组组合钢模板，用用钢筋撑铁支支撑模板，夹夹固钢管水平平与独立柱基基架子连通形形成整体，支支模如下图示示。3）地下室墙体a、地下室主墙模板采采用18厚木胶合板板，内竖向肋条50×90mm木方及及外水平肋条条Φ48×3.5mmm钢管的配置置。其加固采采用Φ14对拉螺栓栓，对拉螺栓栓间距水平550cm、竖竖向50cmm，两边用双双螺帽紧固,,墙脚底采用Φ12短钢筋（长长度同墙厚）与与墙筋焊牢以以控制墙体位位置准确，墙墙内按500*5500设混凝土棒棒内撑以控制制墙体侧面。另另分别在墙脚脚、墙1/2高处、墙顶顶设置斜撑与与满堂脚手架架相连，增强强模板稳定性性。内墙支模模如下图示。b、墙、柱、梁的对拉拉螺栓均采用用高强丝杆带带配套定型挡挡板及螺帽，如如下图示。4）柱柱采用18厚木胶胶合板做模板板，Φ48*3..5钢管做柱箍箍。设置双向向Φ14对拉螺栓加固固，700以下断面设设置一道，800~9900断面设置二二道，竖向间间距400~5500。为了了保证整体柱柱模刚度和稳稳定性，沿柱柱身高度将上上、中、下的的柱箍与梁板板支承体系连连接成整体。柱柱支模形式如如下图。5）梁a、梁亦采用18厚木木胶合板做模模板，钢管背背杠。梁高≤600时，梁上一一般不需设对对拉螺栓，采用斜斜撑或水平对对撑的方式加加固侧面模板板；在梁高较较大、不能设设置可靠侧向向支撑杆件时时，设置Φ12@300~5000对拉螺栓栓（竖向间距）、@450（水平间距距）。对拉螺螺栓的锚固端端应采用蝶形形扣件或用钢钢垫板和螺帽帽进行锚固。梁支模形式如下图示。b、梁底支撑立杆纵纵向间距500~6600，横向间距距为梁宽+2×3000；当梁高在500~11000时，在梁底底加设一道钢钢管顶撑，当当梁高大于1000时，梁底顶顶撑采用可调调托座。6）楼板本工程地下室现浇浇楼板厚度多多为180mmm厚。板底模采采用18厚胶合板，板板下放50**90木方支撑@3000。模板支架架立杆纵横间间距900**900，水平杆步距距1500。楼板厚度不是500的倍数时，梁梁侧模不合模模板模数，用用清水木枋或或木条拼组。楼板支模形式如下图示。7）楼梯斜板采用18厚木木胶合板，50×90木龙骨间距30cm，踏步挡板板及侧板采用用定型木模，φ48×3.55钢管主龙骨骨间距50-600cm，支撑为钢钢管脚手架。楼梯支模如下图示。8）后浇带、加强带带模板底板后浇带：采用细细目钢丝网代代替模板进行行后浇带砼成成型，钢丝网网固定于钢筋筋骨架上,在底板下部筋以以下采用高标标号水泥砂浆浆做40高50宽的隔离带带以阻挡砼流流入后浇带。后后浇带底板钢筋骨架架竖筋Φ14@3000，斜拉筋Φ12@3000，水平构造Φ14钢筋，于骨骨架内侧设双双层细目钢丝丝网，上下回回卷200。如下图示示：底板加强带：底板加强强带砼浇筑与与底板同时进进行，为避免免砼互混，采采用钢丝网隔隔离，做法如如下图示。侧墙后浇带：侧墙墙后浇带采用用细目钢丝网网封闭，外加加木方采用钢钢管夹牢。梁板后浇带：板后浇浇带采用钢丝丝网加支撑铁铁成型，梁后后浇带采用一一层钢板网加加一层钢丝网网成型，木方方加固。如下图示。2、模板支撑架（1）、用Φ48×33.5钢管配合可可调支座早拆拆头搭设模板板支架。（2）、底层模板支架架立杆支撑在在筏板上，以上上层模板支架架立杆支撑于于钢筋砼楼层层梁板上。（3）、梁板跨度≥44000mmm时，应予起起拱，起拱值值符合图纸、规规范的要求。（4）、梁板支承架采采用满堂架，现现浇柱模板稳稳固架搭成灯灯笼架，相邻邻灯笼架的上上、中、下分分别用大横杆杆连成整体，以以加强稳定性性，注意搭设设扫地杆和设设置剪刀撑。（5）、根据框架柱网网的大小及经经计算确定地地下室满堂架架立杆间距9950×950，横杆杆步距1500，依据施工工层面上标高高控制线，设设顶横杆标高高线，并挂好好线，按线设设顶横杆，后后在立柱竖向向方向上加设设水平杆和剪剪力撑。（6）、铺板应按配模模设计要求进进行。预留洞洞口，应先预预制出模板，准准确固定在模模板上。（7）、板的模板支设设完毕后，按按施工图楼层层结构设计标标高在上层柱柱子立筋上抄抄设出板顶平平的水平控制制线，用以控控制现浇楼板板厚度尺寸和和表面的平整整。（8）、因本工程单层层面积大，梁梁底模占用时时间长，故在在搭架时就需需考虑梁、板板底模拆除时时间差，便于于板底模先拆拆。（9）、墙模除按上述述支模图做外外，分别在墙墙身1/3、2/3处加设斜撑撑并与满堂架架子相连。（10）、由于地下室跨跨度大，梁截截面较大，在在梁底中部另另加设一道顶顶撑（11）、后浇带支撑由于后浇带在主体体结构封顶后后才封闭，本本工程高7层，主体施施工工期在三三个月时间，后后浇带在封闭闭以前该处梁梁板处于悬挑挑状态，与结结构设计正常常使用时受力力状态不一致致，必须采取取可靠支撑措措施避免其因因长期处于悬悬挑状态而导导致构件开裂裂，影响结构构质量和安全全。在地下室室顶板砼浇筑筑完成，待其其达到强度，支支撑架及模板板拆除前，后后浇带每边至至少保留两排排支撑架不得得拆除，在拆拆除时专门另另行搭设双排钢管支撑撑架后拆除原原支撑，支撑撑架立杆横距1200，纵距1500，水平杆步距1500，立杆顶加加可调早拆头头抵紧梁板底底。钢管支撑撑架至后浇带带封闭达到强强度后才能拆拆除。如下图图示：（二）模板的拆除除1、框架柱、内墙体体及梁侧模板板待砼强度能能保证其表面面及棱角不因因拆除模板损损坏时方可拆拆除模板。2．对于跨度＜8mm的普通梁板板结构，应待待砼强度达到到75％，方可拆拆除底模和支支撑，对于跨跨度＞8m的普通梁梁板结构，应应待砼强度达达到100％后方可拆拆除底模和支支撑，对于前前者的拆除还还应结合楼面面施工荷载的的大小。底模拆除时的砼强强度必须满足足规范要求值值（详下表）。3、后浇带处挑出的的梁、板需在在后浇带封闭闭后才能拆除除支撑。（三）模板施工注注意事项1、浇筑砼前，清除除所有模板内内部的一切垃垃圾。2、楼板胶合板间对对缝采用不干干胶粘带粘贴贴，保证接缝缝严密，不得得漏浆。用水水湿润板模，但但不得积水。3、组合钢模的平模模、阴阳角模模、连接角模模、联结附件件要满足模板板拼组的要求求，模板使用用前涂刷专用用的脱模剂，禁禁止采用废机机油等油质隔隔离剂，严禁禁隔离污染梁梁板钢筋及砼砼。4、本工程有部分大大截面、大跨跨度梁，且层层高较大，应应严格根据计计算结果得出出的支模方案案搭设，并应应符合规范规规定的相应构构造要求，尤尤其是垂直、水水平剪刀撑的的设置，应满满足规范对模模板支架剪刀刀撑的相关要要求。检查验验收时须对该该部分作重点点检查。5、架子立杆下应按按模板支架方方案要求垫好好垫板。6、电梯的平面位置置及标高涉及及到电梯能否否安装到位，需需确保正确；；在支模时尚尚应吊通线检检查垂直度，保保证梁边各层层对齐。对上上述部位均应应做重点检查查，严格控制制误差。8、结构构件上设有有预埋铁件的的，铁件在部部位钢筋绑扎扎后焊接定位位，做好预埋埋并自检后，请请监理单位检检查，满足设设计要求并办办理好隐蔽验验收记录才能能浇筑混凝土土。9、浇筑期间派人监监督支模架，特特别是泵管的的架设位置易易因泵送混凝凝土的震动影影响支模架体体。（四）质量保证措措施1、对钢管、扣件、脚脚手板等构配配件应进行检检查验收，不不合格产品不不得使用。架架子搭设顺序序应符合操作作规程，拧紧紧扣件要适度度，拧紧力矩矩控制在50~600N.m范围。2、模板的支设必须须保证结构的的几何尺寸及及轴线位置的的准确。现浇浇结构模板安安装的偏差应应处于下表所所示规范允许许的偏差范围围内：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁＋4，－5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检检查3、对于已确定的支支撑间距、做做法，施工中中应严格实施施。模板支撑撑系统稳固可可靠，并有足足够的强度刚刚度，方可保保证混凝土几几何尺寸，特特别注意梁柱柱节点应逐个个拼组，使交交接阴阳角线线平直准确，防防止涨脖和颈颈缩现象，构构件尺寸不符符合所使用模模板的模数时时，所使用的的辅助模板必必须与钢模（或或自制定型模模板）连接平平整，支护牢牢固。施工时还应强调竖竖向模板的垂垂直度，梁模模的水平度，所所有背杠、支支撑杆架的拉拉撑稳固，能能抵抗受荷变变形。4、立杆安设前在楼楼板上画出立立杆位置线，尽尽量保证立杆杆在同一竖向向中心线上，横横杆拉通线保保证水平面一一致，楼板底底标高抄测时时注意考虑起起拱值。木龙龙骨的排列要要整齐，龙骨骨的设置应先先弹线保证其其水平标高。楼楼板模板铺完完后检查支模模架是否牢固固，同时校核核板面标高，确确保浇筑后楼楼板的成型标标高满足设计计要求。5、支撑系统的搭设设、使用和拆拆除严格按方方案和规范的的要求执行，必必须对其全过过程进行监督督和管理。模模板工长管理理并指挥，支支撑系统搭设设完成后由安安全员负责检检查验收，并并经项目技术术负责人和质质安人员检查查合格，确认认稳定可靠后后，签写《模模板支撑系统统自检表》，进进行混凝土的的浇注。6、柱高度超过3mm，又不便于于使用串筒下下料时，模板板上应留设高高度大于3000mm的下下料洞口。7、模板拆除时的砼砼强度及最短短保留时限应应满足图纸及及规范要求，做做好结构砼的的同条件养护护试块，经实实验确定具体体的拆模时间间，并提供砼砼强度报告，报报监理工程师师办理《模板板拆除申请表表》，不得擅擅自提前拆模模。8、架子的构造要求求及安全管理理应符合《建建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范》JGJ1330-20001的相关规定定。四、混凝土工程（一）混凝土配合合比及供料1、本工程结构全部部使用预拌商商品砼，砼的的配合比设计计原则上遵守守《普通砼配配合比设计规规程》（JG55--2000）和《砼结结构工程施工工及验收规范范》（GB502204-20002）及工料规规范的规定。要求商品砼公司试试验室在进行行配合比设计计和试配时，综综合考虑泵送送砼的有关技技术参数、砼砼初凝时间、模模板拆除时间间与施工要求求。砼中强度度、水灰比、最最大最小水泥泥用量、最大大骨料粒径、可可溶性盐份的的比例、坍落落度、坚实度度等均需满足足设计及规范范要求。地下下室均为防水水砼，需在砼砼中按图纸规规定掺加HFF防裂型砼防防水剂与19mm聚丙烯合成成纤维。预留足够时间，提提前进行砼预预配试验，商商砼试配配合合比报告及原原材料材质资资料应在浇砼砼前交土建技技术负责人及及监理工程师师审核。2、原材料检验：原原材料材质应应满足图纸及及规范要求。拌拌合混凝土的的砂、石、掺掺料经检验达达标，水泥复复检合格，使使用材料与送送检试样品质质相符，试验验报告真实，标标准可信，无无虚假。控制制中砂的含泥泥量，石子冲冲洗干净。3、不同等级混凝土土在制、运、浇浇灌过程中有有严格的保证证措施，砼车车驾驶室应放放牌标明混凝凝土等级，不不发生错代，专专料专用。混混凝土浇筑时时，应严格控控制混凝土强强度等级、使使用部位。4、连续浇灌混凝土土须保证不间间断供应，防防止冷缝事故故。5、现场备留关于浇浇灌信息的记记录，以备监监理工程师视视察。（二）技术准备工工作1、预算人员按施工工进度提出每每一层段各等等级混凝土使使用量，便于于商混凝土站站备料。2、混凝土浇筑前，现现场应召开技技术部门、工工长、质检、试试验工、班组组长参加的交交底预备会，讲讲明混凝土浇浇筑的要点、浇浇筑顺序、方方法、质量控控制措施等。3、安排人员负责混混凝土外观质质量观察，防防水砼的坍落落度抽测工作作。4、作业条件（1）、准备浇筑的混混凝土层、段段的模板、钢钢筋、预埋件件及管线等全全部安装完毕毕，经检查符符合设计要求求，并经监理理验收合格办办完隐、预检检手续。（2）、浇筑混凝土操操作面上的架架子、马道、混混凝土泵及泵泵管均已安装装完毕，并经经检查合格，振振捣棒等机具具试运转良好好。（3）、工长根据施工工方案对操作作班组已进行行全面施工技技术、安全交交底，混凝土土浇筑计划通通知单已送达达搅拌站。（4）、隐、预检手续续完备，经监监理签认合格格后方可进行行浇筑。电工工、机械维修修工、试验工工组织到位。安安全防护符合合要求。（5）、预拌混凝土到到现场后坍落落度符合泵送送要求，如坍坍落度稍小，由由搅拌站专业业人员加高效效减水剂调整整，不可随便便加水，坍落落度不符合要要求时将混凝凝土退回。（三）、混凝土泵泵安装及泵管管敷设1、混凝土输送泵放放置处，首先先要进行地面面硬化，做C20钢筋混凝土土地面；无不不均匀沉降。混混凝土泵附近近要设置配电电箱，配水点点，排污管及及沉淀池，以以便于混凝土土泵接电源照照明和清洗。2、泵管支设要求“一应，二宜宜，三加固”。一应：接接头应严密；；二宜：输送送管道宜直，转转弯宜缓；三三加固：泵管管弯曲处，泵泵管接头处均均用双排架管管进行加固稳稳定。3、泵管布设沿最短短的直线距离离布设，尽量量减少弯头数数量。4、泵管从出口到垂垂直管距离，不不应小于泵送送高度的1/4，以增大垂垂直管中混凝凝土柱的倒流流阻力，减小小泵机分配阀阀换向阻力，并并提高混凝土土泵的吸入效效率。5、泵管连接必须牢牢靠，管路密密封良好。6、混凝土泵连接泵泵管位置，泵泵管直径由1175mm减小为1255mm,泵送压力加加大，此处用用Φ48钢管框打入入地下，泵管管外垫胶皮垫垫，用48管卡紧泵管管。由水平管管过渡到垂直直管的弯头必必须采用半径径大于1m的900弯管，并通通过预埋件用用螺栓固定底底座上。弯管管外侧受流态态混凝土冲刷刷作用磨损较较快，固定不不好更为严重重，故应随时时注意检查并并及时调换。7、操作面水平管布布设要使混凝凝土浇筑的移移动方向与泵泵送方向相反反，以便水平平管的拆除和和周转使用，水水平直管只需需在楼面上用用Φ48钢管简单支支设不必采取取其他固定措措施，以便排排除堵管及清清洗后拆除，水水平弯管在转转角处应支撑撑稳固，变向向处应用Φ48钢管及胶皮皮垫抱死，并并从相反方向向将泵管顶紧紧，减小泵送送压力的损失失。暴露在日日光下的水平平管夏天覆盖盖湿草袋，以以防直接曝晒晒泵管。垂直直管段每层均均用钢管架贴贴泵管卡下边边固定，并用用木楔与预留留洞锚紧，以以免下边弯管管承受所有垂垂直管重量且且保证泵混凝凝土时不能颤颤动或晃动而而影响泵送效效果。（四）混凝土的泵泵送1、混凝土采用泵送送，泵管的布布置应尽量减减少弯头数量量，并搭设独独立架体固定定泵管至地下下室楼层，泵泵管安放于支支撑稳固的架架体上，一端端接通泵送混混凝土管道，另另一端接软管管，由人力推推动作水平布布料。泵管接接头下均铺竹竹胶板。2、打泵前为使管壁壁润滑，在正正式泵送混凝凝土之前，应应先开机用水水润滑整个管管道，然后泵泵送1.5mm3左右与混混凝土同等级级的水泥浆以以湿润管道，但但该水泥浆不不得浇入砼工工程中。3、泵送应连续进行行。当泵送停停止时间超过过45分钟或发现现混凝土已经经离析时，应应立即用压力力排除管道内内的混凝土，并并将管道清洁洁后重新泵送送。泵送结束束后及时进行行管道清理。（五）、混凝土土浇筑1、混凝土浇筑与振捣捣的一般要求求（1）、混凝土在浇筑筑前在罐车内内必须进行二二次搅拌，混混凝土从搅拌拌机中卸出到到入模浇筑完完毕不得超过过2个小时。（2）、混凝土自吊斗斗口或布料杆杆软管口下落落的自由倾落落高度不得超超过1.5m，浇筑高度度超过2m时，必须使使用串筒浇筑筑。（3）、现场各操作施施工面设置混混凝土同条件件试块钢筋箱箱笼（加锁）。（4）、浇筑混凝土时时应设专门看看筋、看模人人员，并经常常观察模板、钢钢筋、预埋孔孔洞、预埋件件和插筋有无无移动、变形形或堵塞情况况，发现问题题及时处理。（5）、浇筑混凝土后后，应立即用用湿钢刷清除除钢筋上的混混凝土砂浆污污渍。2、筏板混凝土浇筑根据设计要求筏板板基础应按超超大体积混凝凝土施工规定定施工，编制制专项大体积积混凝土施工工方案，另详详。3、墙柱混凝土浇筑（1）、施工工艺：剔除软弱层混凝土土→模板浇水湿湿润（各墙柱柱施工缝提前前清凿湿润）→铺放接槎砂砂浆→浇筑混凝土→振捣→拉线找标高→木杠刮平→木抹挫平→养护。（2）、浇筑要点：1）浇水湿润基层后，人人工用铁锨匀匀铺3－5cm与墙柱混凝土成分分相同的减石石子水泥砂浆浆，随即分层层浇筑混凝土土进行浇筑。分分层浇筑厚度度不大于4000mm，用用分层专用尺尺杆测量，控控制分层振捣捣厚度。2）浇筑时自由卸落高高度应不大于于2m，采用软软管浇筑。3）下料点分散布置，不不得在一处连连续卸落，应应在2～3m范围内水平平移动。4）竖向施工缝1.00m以外下料，避避免破坏施工工缝封闭。不不得集中在口口模单侧下料料，应该在口口模上部向口口模两侧分别别下料，防止止口模承受的的单侧压力过过大而发生位位移。5）墙柱混凝土浇筑高度应应高于顶板下下皮30～50mm。6）混凝土浇筑完后，将将上口甩出的的钢筋加以整整理，用木抹抹子按标高线线将墙柱上表面混凝凝土找平。（3）、振捣要点：1）装入混凝土后,采用φ50插入式振捣捣器振捣，振振捣至表面泛泛浆，不出现现气泡为止。不不能过早提棒棒，但也要适适时停振，防防止混凝土产产生严重的砂砂浆上浮、石石子下沉现象象，影响混凝凝土的质量。2）洞口浇筑时，使洞洞口两侧浇筑筑高度对称均均匀，振捣器器距洞口边115cm以上，但不不得大于400cm；混凝凝土浇筑时应应从两侧同时时振捣，防止止洞口变形。在在窗口模下部部均匀的打4－6个φ20放气孔，并并将此部位振振捣时间适当当延长，使φ20放气孔出现现水泥浆后，停停止振捣，确确保此部位混混凝土百分之之百密实。4、梁、板混凝土浇浇筑（1）、施工工艺：剔除软弱层混凝土土→模板浇水湿湿润→铺放接槎砂砂浆→浇筑混凝土→振捣→拉线找标高→木杠刮平→木抹子搓平→二次刮杠→二次搓平→养护。（2）、浇筑要点：1）梁、板混凝土一起起浇筑。先浇浇梁，待浇至至板底位置时时与板混凝土土一起浇筑。2）浇筑板混凝土虚铺铺厚度稍大于于板厚。顶板板标高控制，在在顶板模板验验收合格后，由由放线员抄测测，分别在暗暗柱和墙体，竖竖向主筋上画画上结构500cm控制线在浇浇筑后根据标标高控制线拉拉线，将顶板板用3－5m大杠刮平，木木抹分二次搓搓平。5、楼梯混凝土浇筑（1）、施工工艺：剔除软弱层混凝土土→模板浇水湿湿润→铺放接槎砂砂浆→浇注混凝土→振捣→拉线找标高→木杠杠刮平→木抹子搓平→二次刮杠→二次搓平→养护。（2）、浇筑要点：自下而上浇筑，先先振实休息平平台混凝土，达达到踏步位置置时再分台阶阶浇筑，不断断连续向前推推进，并随时时用木抹子抹抹平踏步上表表面。6、施工缝的留置和处处理（1）、本工程地下室室有防水要求求部位施工缝缝的留置方法法1）筏板与墙体水平施工工缝：施工缝缝处设置在筏筏板上皮5000mm导墙处，设设置BW止水条。施施工缝处的混混凝土振捣密密实，但其表表面不抹光，并并覆盖保持湿湿润养护状态态。（2）、无防水要求的的墙体施工缝缝留置：1）垂直施工缝：留留至门窗口过过梁跨中1/3范围内或纵纵横墙交接处处。2）水平施工缝：水平平施工缝设置置于板底及板板面。梁、顶板施工缝留留置：梁、顶顶板施工缝留留设于跨中1/3范围内，施施工缝必须留留设直茬。3）柱施工缝留置：：由于地下室室顶板梁钢筋筋密集，地下下车库独立柱柱分两次浇筑筑到位，第一一次浇筑至梁梁底，第二次次与梁板同时时浇筑。处理：混凝土浇筑筑前应先将接接槎部位剔除除软弱层，并并将接槎面喷喷水湿润，但但不应有积水水。4）楼梯施工缝留置：休息平台周周边与墙体接接缝在墙体混混凝土施工时时予留平台板板豁口，保证证平台板的搁搁置长度，留留设的豁口高高度为平台板板厚度上下各各减小15mm。处理：浇筑前应先先将接槎部位位剔除松动石石子，并将接接槎面喷水湿湿润，但不应应有积水。7、施工缝处理在施工缝处继续浇浇筑混凝土前前，应将混凝凝土表面杂物物、浮浆、浮浮渣、蜂窝状状砼清除，用用水冲刷，保保证浇灌砼时时，浇灌的所所有表面已清清洗干净，不不含任何垃圾圾或游离水。经经监理工程师师批准后，在在水平施工缝缝上新浇筑混混凝土前，可可先浇一层与与混凝土同成成分的水泥砂砂浆，厚度30~500mm，然后及时时浇筑上部混混凝土，仔细细振捣，以保保证新老砼结结合良好。施施工缝处止水水带或止水条条的做法按防防水章节中相相关内容处理理。（六）、混凝土土的清理、养养护1、混凝土的清理（1）、钢筋的清理：：浇筑混凝土土时，应用湿湿布摸净钢筋筋上的灰浆，不不得事后用钢钢丝刷清理。（2）、落地灰清理：：浇筑顶板时时流坠到墙体体上的灰浆，及及时用湿布清清理干净，以以防污染墙面面。（3）、浮浆清理：墙墙体混凝土上上部浮浆应剔剔除，凿毛至至露出石子为为止，并在下下层施工前用用水冲洗干净净。2、常温施工混凝土养养护（1）、竖向结构模拆拆除后，应及及时对混凝土土进行养护，经经常浇水保证证混凝土表面面湿润，抗渗渗混凝土养护护时间不少于于14天，普通混混凝土养护时时间不少于7天。（2）、为避免板混凝凝土表面裂缝缝，板混凝土土在终凝前，对对表面应进行行2—3遍搓压处理理，然后用塑塑料布覆盖，待待混凝土终凝凝后应立即浇浇水或蓄水进进行养护，并并保持混凝土土表面湿润，养养护时间抗渗渗混凝土不得得少于14d，非抗渗混混凝土不得少少于7d。3、冬季施工混凝土的的养护冬季施工采用综合合蓄热法进行行养护，板面面覆盖塑料布布及防火草帘帘，竖向结构构拆模后用塑塑料布及防火火草帘包裹养养护。（七）、混凝土试试块制作、养养护及坍落度度测定1、混凝土坍落度试验验混凝土坍落度设专专人抽测，当当发现混凝土土坍落度不够够稳定时，则则应每车进行行抽测，将测测试结果详细细记录。2、混凝土试块留置（1）、普通混凝土试试块留置：每浇筑100m33的同配合比比的混凝土取取样不得少于于一次；常温温施工按规范范留置标养试试块和结构实实体检验用同同条件养护试试件，另外顶顶板、梁及楼楼梯每层每段段还需增加一一组同条件试试块，以检验验构件是否达达到要求的设设计强度的百百分率，作为为水平结构拆拆除模板及支支撑的依据。冬冬期施工每个个部位还需在在此基础上增增加两组同条条件养护试件件，一组用于于检验受冻前前的混凝土强强度，以作为为竖向结构拆拆除模板、水水平结构撤除除保温的依据据；一组用于于工程同条件件养护试块，（2）、抗渗混凝土试试块留置：抗渗混凝土除按上上述要求留置置抗压试块外外，还应留置置抗渗试块。抗抗渗试块以同同一强度等级级、抗渗等级级、同一配合合比、生产工工艺基本相同同，连续浇筑筑混凝土每500m33应留置一组组。见证取样样数量为混凝凝土试验总量量的30%。（八）、质量标准准及采取的质质量控制措施施1、质量标准混凝土工程允许偏偏差及检查方方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置基础15尺量独立基础10柱、梁、板82垂直度层高8经纬仪、吊线、尺尺量全高H/1000且≤≤303标高层高±10水准仪尺量全高±304截面尺寸

+8，-5尺量5表面平整度82m靠尺、塞尺6角、线顺直度5拉线、尺量7保护层厚度基础±5尺量柱、梁、墙、板+5，-38楼梯踏步板宽、高高±3尺量9电梯井筒长、宽对应中心线线+25，-0经纬仪、尺量筒全高（H）垂直直度H/1000且≤≤3010预埋件、管中心线线位置10，5拉线、尺量11预留孔、洞中心线线位置15尺量12预埋螺栓中心线位置5尺量2、混凝土的进场检检验（1）、混凝土进场后后，工长核对对混凝土小票票内容是否为为本部位所需需之混凝土。检检查混凝土的的出站时间，出出站时间与混混凝土的浇筑筑时间差不得得超过混凝土土的初凝时间间的1/2。（2）、混凝土工长目目测检查混凝凝土的和易性性，检查随车车所带资料是是否符合要求求，并由试验验工实测混凝凝土的塌落度度作好相应记记录，冬季施施工时测量混混凝土的出罐罐、入模温度度，由混凝土土工长记录混混凝土的四个个时刻，即：：1、混凝土出出站时间（由由搅拌站填写写）；2、到场时间间；3、下料时间间；4、浇筑完时时间。3、保证不漏浆措施施（1）、墙体底部漏浆浆控制：首先先保证楼板平平整，在楼板板混凝土施工工时，柱、墙墙边附近要求求使用平靠尺尺将楼面撮平平，若出现不不平的现象，使使用水泥砂浆浆找平。（2）、楼板与墙体交交接处通过木木方加设海绵绵条的方式堵堵浆。注意砂砂浆及海绵条条不得嵌入混混凝土中。4、使用分层标尺杆控控制分层厚度度制作分层标尺杆用用于控制混凝凝土的分层下下料厚度，夜夜间施工时要要求有足够的的照明，保证证混凝土下料料工能够看清清标尺杆的标标志。通过分分层下料厚度度和分层振捣捣，保证混凝凝土振捣密实实，控制不漏漏振和不过振振，保证混凝凝土中的气泡泡上排，保证证混凝土表面面的观感质量量。5、控制振捣点和振捣捣时间通过在现场钢筋上上布设振捣点点的标记来控控制振捣点的的间距，通过过专人分区域域振捣和根据据振捣点逐一