制粒机环模及压辊维修及保养

制粒机环模及压辊的维修与保养手册一、环模与压辊选择A、环模的选择： 环模是制粒机的重要零部件。它对制粒的电耗、产量、质量均有直接的阻碍。 在选择环模时关键是要选择适宜的模孔及其模孔的粗糙度。当新的环模投入运转时，检查制粒机的生产能力和颗粒的质量。若是既不能达到标准，其它操作指标又不正常，那么说明所选用的环模与生产的产品不相配。一旦发生这种情形，就应从头衡量环模的规格或产品的配方。仅一只环模不可能适用于所有的产品，使其既能达到最高生产能力，又能达到最优质产品。生产能力和产品质量，在专门大程度上均受到环模设计的阻碍。除环模的厚度之外，选历时还要考虑挤压孔的规格，如：入口锥孔、锥孔深度、锥度挤压孔的长度、出口锥孔的角度及深度等，他们都必需适用于要制粒的特定的缘故。补充水分和热气（蒸汽），可使大部份饲料增加韧性，或易于粘结，在适用较薄的环模时，能够提高产量。关于给定的环模，饲料粒子越小，那么颗粒硬度越大。 注意：确保所选用的环模适用于制粒的饲料。B、 环模的利用参数： 制粒机的要紧工作部件为压模、压辊，有平模制粒机于环模制粒机二种。常见模孔型式有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔。 不论是平模式仍是环模式制粒机，其压（环）模和压辊都是最重要的工作部件和易损零件。一、 模厚度：模厚决定于物料特性和模孔孔径，压制不同的饲料需要采纳相应的最正确长（深）径比，以取得高质颗粒。二、 模孔形式：直形孔和阶梯形孔适于加工配合饲料，外锥形孔宜于加工脱脂糠、椰子棕榈粕等高纤维的饲料；内锥形孔适宜加工牧草粉类体积大的饲料。表9-3不同类型饲料的适宜模孔直径和深度范围注：当油脂添加达到1％-2％时，往往需要采纳此厚度。 压模工作表面的开孔率的大小，对压粒机的生产有专门大的阻碍。在考虑压模有足够强度的条件下，尽可能提高开孔率，环模模孔的排布如下图；也有按等边三角形布孔，现在，相邻三孔的中心距相等。 模孔的形状除前面提及的形式外，进料孔口的大小及结构形状对环模有专门大阻碍。进料孔口直径应大于孔径，如此有利于物料进入模孔并减少入孔阻力，进料口面积与模孔横截面积之比称为紧缩率。小模孔紧缩率能够小些，大模孔紧缩率可大些。进料孔口有3种形状：直孔口、锥孔口和曲线孔口。前苏联学者研究指出，以曲线孔口为最优，锥孔口次之，直孔口最差。实验说明，用曲线孔口可降电耗26％，提高生产率％。压模材料国外一样用铬镍合金钢（相当于我国lCrl3、2Crl3不锈钢）整体锻打或滚压加工而成。经车削后钻孔，钻的孔要合格证孔距相等和高的开孔率。模孔是由专用机订加工，钻孔后再进行光整处置，然后粗加工端面。经加工后再进行氮化热处置，表面硬度达肖氏700-800。再粗研孔内壁达到要求的粗糙度。最后精加工端面。 压辊是用来向压模挤压物料并从模孔挤出成形。为避免“打滑”和增加攫取力，压辊表面采取增加摩擦力耐磨的方法：通常采纳在辊面上按压辊轴向拉丝。鉴于压辊与压模的直径比约为:1，二者线速度大体相等，压辊的磨损率比压模高倍，故压辊的硬度应高于压模，因此压辊的一样采纳合金钢制造。现也有效碳化钨焊辊面，既增加了摩擦因数，又增加耐磨性。据资料介绍，其利用寿命比拉丝辊面高3倍，国外模辊耗量为1：1，模辊要同时改换；如模辊仅换其一，将加速其磨损。我国目前模和辊的耗量约为1：2，应舍辊保模。 压辊的结构如下图，环模制粒机压辊个数为1－3个，一样为2个。 压辊与环模间应维持必然间隙，一样为—，压制草粉时可加大到，压粒间隙过大会阻碍制粒机的生产率，乃至完全压不出颗粒；间隙过小会加速压辊与压模之间的磨损，减少利用寿命。通过调剂压辊偏心机构，能够取得大小不同的模辊间隙。C、 环模问题现象：一、 产量下降 ――压模工作面压延 ――制粒室斑点/刻痕 ――减压孔制粒 ――压辊需要调整二、质量下降 ――调质－粉率 ――压模工作面压延 ――有效厚度降低 ――过量的蜂窝孔 ――模孔状况－斑点/刻痕 ――严峻磨损的压辊 ――已磨损的刮刀和匀料器3、 给机械在装上或卸下压模时要认真进行检查 ――压延和斑点/刻痕――产量降低的最普遍起因 ――卸下旧压模时检测夹紧面的磨损能避免破损 ――检查工作面磨损型或以查清饲料层的较差散布 ――检查刮刀和匀料器4、 除压模，压辊保护是取得最大压模寿命的关键 ――按期检查压辊的不正常磨损、凹坑和/或sltting ――压模寿命的最重要因素可能是辊子的安装和调齐U ――压辊润滑是一个重要因素 一一依照压模改换的频率和次数，应尽力总用新压辊配合启动新压模 ――常常旋转辊类，尽可能使其变频均匀五、在处置环模时应注意以下诸点――不要让制粒机持续数分钟无料空转一一每当颗粒饲料生产终止后，当换模时，或停歇时刻较长时，就必需用燕麦、玉米或含油物料将环模孔内的物料顶出，切勿残留配合饲料在环模孔内，不那么会侵蚀孔膜壳 一一按期检查环模的磨损情形。假设环模宽度上的上下磨损不一致，那么能够将环模调转180° ――假设发觉模孔被压得封了口，那么须从头进得模孔扩口 在安装前，应将螺纹孔内的物料和污物清除干净 一一折断的螺栓应当即除去，换上新的六、压辊保护 ――遵守正确的润滑步骤 ――检查不正常磨损，尤其是凹坑或slutting ――配用新压辊启用新压模 ――旋转压辊以均匀分散磨损二、环模与压辊检查 保留准确各完全的生产吨数记录即可对单个环模进行研究，而且这些资料聚集在一路能够增强对技术特性的正确回忆总结。A、 各类类型压模的统计与名词：一、 最重要的结果是生产吨数。 饲料生产吨数是估价本钱及生产性能的基础。二、 运行小时数是一样重要的统计数，因为它详细说明了产品以何种速度流过压模。3、 金属杂质对压模是一个潜在的破坏源。4、 磨损厚度对颗粒质量和产量均有专门大阻碍。五、 压延是一种压平作用，会封锁模孔入口，降低产量并增加对压模的压应力。六、 蜂窝状是部份压模磨损状态良好、维持稳固产出的表现。7、蚀斑是压模不耐侵蚀的一样结果，侵蚀发生在制粒室，会降低产量。八、 刻痕是强磨蚀材料在制粒室磨蚀成向槽形成的。九、 夹紧面表用了压模匹配面的状态。10、破损三种形式发生： a、环向破损与压模坏强度有关 b、爆裂发生于压模某部份从压模上脱落时。通常存在环状破裂。 c、法兰破坏是猛烈或拉张运动的结果。B、 名词注解及显示的问题：一、磨损厚度（深度） 任何已磨损压模最引人注目和最重要的特性确实是压模正面所受表面磨损的深度的概念是从标志初始压模表面的水平面到压模正面的垂直距离。那个数据在三个不同部位被记录下来：环锥区、中心区和套轴区。 从压模正面的前三分之一处测得，中心和套轴区读数在它们的相应区域与压模表面的交壤处的三分之一名置测得。一个好的标准衫方式是在压模精准的中心部位和至每一法兰边列孔处进行测量，这有助于维持测量的恒定性。取这些位置的唯一例外是若是一个区域有专门深的磨损带，那么测量应放在最深点。 为测得读数先简单地除相应孔内的颗粒。刮除多余油脂、沉积和别的可能防碍正确测量的颗粒，确保外表面清洁。用一个测微计或小直径圆棒，从模孔出口端插入测微计的深度标尺或小圆棒，直至它从模孔入口端显现，在模孔出口端给圆棒作记号或检查测微计表盘读数。你已经测出了留存的压模坯厚度，那个测量值能够从初始坯厚减掉，以取得磨损浓度，这种测量应以千分之英寸给出。 磨损深度测量值给出了有关饲料散布的重要信息，能够评判压模哪一部份磨损最深，这种测量还指明了磨损刮板和匀料器和不均匀磨损的压辊壳的情形。二、压延 压延是压模工作面孔入口处平延封锁的一种状况。这种延展作用极大地阻碍颗粒质量和压模产量，常使二者都降低。压延的起因是施加于压模表面的力超过了压模材料的强度，压辊调剂和某些类型饲料会在压模表面施加额外应力形成最初的压延。关于Mor—Ton和合金压模，压延发生的似然性随磨损深度的增加而增加,因为暴露出了更大量的较软材料，图示为常见压延断面及压模表面外观。3、蜂窝现象 蜂窝的形成是制粒原料磨蚀的结果，它加大了压模表面孔的入口。这种作用最严峻时可能致使两孔入口间壁的严峻减少，顶部间壁从直线到圆形的蜂窝特性使物料易于流入模孔中。蜂窝在中等状态时，是一个生产性能良好的压模的标志，而且是加铬材料的特点。图示说明了一样蜂窝断面及压模表面状态。4、 金属杂质金属杂质指饲料混合物中的任何外来物，它从某种途径进入到了制粒喂料系统。这些外来物取可能的是钢屑，这些碎屑卡进压模孔中干扰饲料的正常流动。其它杂质如石块、大块骨头和塑料袋也可能进入压模堵塞许多模孔。五、斑点 斑点是侵蚀形成的一种状态，它是压模中水分、热量及饲料一起阻碍的结果。斑点以很小的微侵蚀点再现，随着压模的继续增大。斑点减少了压模流量，降低了压模产量，并常常降低颗粒质量，因为它使模孔内生产了粗糙表面，生产方形颗粒的压模尤其如此，因为它更易于受斑点阻碍。 这种状态能够观看到，方法是去除一个孔中的饲料，在模孔入口置一个灯，照亮一个孔，从孔出口处往孔里看下去，孔壁上会有反照，现在初期斑点在孔内壁上显现，就象小的针剌痕，更严峻的斑点也将显出，象大污泥点一样。 警告：要利用试管清洁器或管子清理器，确保所有沉积都从孔内壁清除掉。六、刻痕 刻痕是沿孔壁的纵向线痕，这种痕迹是由于高磨损性的颗粒原料穿过模孔时划过孔壁而形成的。很常见的是，刻痕作为过去初期慧星形斑点的结果而发生，起初是斑点，尾巴是物料通过斑点区时划痕形成的。严峻刻痕将降低压模产量并降低颗粒质量。这种情形要以观看到，方法是清理一个孔中饲料，在模孔入口置一灯，照亮一个孔，从孔出口往孔里看下去，可看到孔内壁上的不同，初期划痕象小刻线一样出此刻孔壁上，更大的刻痕象大沟槽一样显现。 警告：利用试管或管道清理顺确保所有沉积都已从孔壁上清除干净。7、卡紧面 任何压模检查的一个重要部份是套轴法兰夹紧面的检查。若是临近的磨损部件诸如卡箍和耐磨衬圈没有进行适当的保护，这些区域一般是压模破损的缘故。因此，检测夹紧面的全数量的是操纵对设备其它部件的破坏。有四个表面需要检测：松卡箍表面，卡箍底面，摩擦圈表面和键槽。八、松卡箍表面 “松卡箍表面”一词指与夹紧面配合的压模套轴法兰的前端。阻碍那个表面磨损的缘故有很多，包括尺寸不足的确良套轴法兰，磨坏的制粒机套轴，磨损的压模卡箍，已磨损的摩擦圈和磨损的键槽等。找出磨损的起因有必要测量其余表面。 一个已磨损的套轴会引发松卡箍面和接缝面的磨损，接缝面与套轴连接，正对松卡箍面。这两个面上的磨损都可能说明需要改换套轴了。 固然，下次套轴应受到认真的检查。 一样，松卡箍面上的磨损是磨损的压模卡箍引发的，应利用为压模提供的适当的磨损测规去检查卡箍。清理掉表面抗粘物料或锈迹后，能够观看到这种情形，磨损处看起来象抛光的金属。确信磨损的一好方法是看该表面先前制造进程中抛光，仍是硬车削的，确信了产品类型，磨损就可测量了。九、卡箍底面 当压模、套轴、卡箍或三者一起的磨损变得超级严峻使卡箍内侧擦到套轴顶部及压模套轴法兰顶部（卡箍底面）时，卡箍落底就发生了。从表现清理掉抗粘物料和锈迹就可观看到这种现象，磨损处象磨光的金属。一个好的测方式是看制造进程中该表面是抛光的仍是硬车削加工的。10、摩擦环表面 摩擦环表面一样称为压模导向面，那个表面上面边着插入套轴的摩擦环。抛光和车削类型与前面提及的相似，依托于产地。那个表面磨损可能是由于安装一个已经磨损的摩擦环或尺寸偏小的导向直径引发的。导向面尺寸偏小的情形并非常常再现。这些表面的多数磨损是由于新压模利用旧摩擦环安装而引发的。该表面磨损说明摩擦环应当即改换，该表面磨损还说明压模松了，并常常可能是设备其它表面磨损的起因。清理掉该表面的抗粘物质或锈迹可看到这种现象，磨损处看似抛光金属。1一、键槽 键槽是压模导向部份的凹陷区域，内装键并提供压模转动时的驱动力。那个表面只有在压模松动或键尺寸小时容易磨损，且在安装之初就开始了。键槽所受的敲击效应是由松动的键引发的。当键支撑在键槽时，键槽内壁会产生拱形效应。1二、环模爆裂分析：一、环模所用的国产材质性能不稳固，不均匀，有局部内应力存在（由毛坯供给商补偿损失）； 二、环模的开孔率太高（应客户的要求），造成环模自身的强度、韧性下降； 3、环模的厚度太薄（客户提出不要释放段），以致环模强度下降； 4、环模在运行进程中，被硬物强行挤压（如落在制粒腔内的轴承滚珠等金属物）所致； 五、环模在安装进程中有偏心状态或紧固不均匀受力（与压辊总成等在同心位置）造成环模不断经受单向冲击所致三、环模的安装与操作：A、环模的调整： 通过遵循几个简单的规那么就会使压模延长寿命并会从压模获最大的生产率。不要用锤子敲打压模或掉在硬表面上不滥用压模。若是安装压模需要使劲，请利用塑料锤或本头块。用键把压模固定在主轴上，并用压模夹持器固定就位。为适当安装，使压模和主轴都具有清洁的表面，保护是很重要的。 必需始终用压模夹持器将压模牢固地固定住。磨损的压模夹持器或轴垫不可能使安吻合和正常运行。在这一点上松驰配合会引发压模、压辊和传动机构的绕曲和过大的应力。若是轴垫坏损应予改换。在安装新压模时要用测量仪表检查压模夹持器，它是同新压模一路发运的。 磁铁、切刀和其它清洁用装置对压模的寿命是极为重要的。要按期地清理和检查这些装置以确保他们不断地从进料中清除金属和其它物质。由于有外来杂质而对压模进行按期检查是十分可取的。对已嵌在压模中的杂铁屑应该通过从压模孔外端冲孔或打眼除掉。 压模的保养同于手枪筒膛的保养。压模孔是经认真加工和高度抛光过的。若是要维持最大的制粒生产能力，就必需保护压模孔的表面。若是制粒机要停车半小时以上或改换压模的话，应该用油质混合物充注压模。 当将压模从制粒机上卸下来时，要把它贮放在干燥区。当接收到新压模时，也要贮放在干燥的地址以幸免生锈。 移除压模 一、确保压模充注油质混合物 二、从压模上卸下切刀 3、打开制粒室并卸下进料漏斗 4、使压辊远离压模 五、卸下压模夹持器 六、从制粒机上拆除压模。若是不容易松动，就从压模和主轴之间的裂缝撬开。 7、贮存在干燥的地址 注意：有关调整切刀和压辊及拆除压模和轧辊的更详细的方式，请参阅你那种型号制粒机的制造者手册。B、 压辊的调整： 压辊的精准调整对达到最大生产能力和延长压模与压辊寿命是很必要的。松驰的压辊调整会降低生产能力和发生堵塞。紧的压辊调整会致使压模压延和致使过度压辊磨损。由于压辊调整不良，因此会使压模破损。在热处置进程中，会显现必然量变形，确实是压模的表面留下一些凸起点。这种形式的调整避免轧辊机和压模之间金属对过度接触，可是要施与充分的压力以维持高的生产能力。C、 制粒机操作人员检查表： 一、饲料名称 A压模数据。压模孔的大小和厚度B颗粒或碎料饲料？二、料仓散布A从中提出粉料的料仓号B成品的料仓号。料仓是空的吗？ 3、设备检查 A所有的电动机都在运行吗？ B制粒机喂料器的变速装置恢复到最调整值吗？ 4、预防污染 A将开始生产的料排在地面上来使物料进入冷却器之前冲洗制粒机喂料器和压模。五、取得最大生产能力和最高质量的运行条件 A检查温度计以取得最高温度。B通过抓起一粒方才压制出模的饲料颗粒并放在姆指和食指之间挤压看看油灰或胶质的稠粘度（蒸汽和/或糖蜜）来检查热颗粒水分的适当添加量C检查用于测量电动机荷载量的安培计。D检查热颗粒以校正刮刀调整。E检查冷却器。确保立式冷却器的两个料塔都在出料。确保调整卧式冷却器速度以取得理想的载料厚度，而且载料厚度均匀。 F检查破碎机。调整轧辊以取得正确的尺寸。确保轧辊平等行装配。G当细粉开始回时，从头调整蒸汽速度和进料速度。做与A、B和C项内检查。 H做生产能力检查。 I在生产表上记录数据。 注意：当按批次顺序启动制粒机时，万万不要在仍是前一生产批次喂料器调定位下启动制粒机。把喂料重视新调整到比较小的喂料调整范围。当对特定产品已经操作机械几回后就能够以较高的调整值启动机械而没必要担忧堵塞。你就会凭喂料器的调整值和调整蒸汽查验，在很短的时刻内使制粒机形成批量生产。D、起动新压模： 要慢慢起动装配有新压模的制粒机。把喂料器的变速传动调整到最低调定值；以能以最低的进料速度经调质器流入压模。 排出蒸汽供给管线内的冷凝液的幸免水团进入调质室。起动各台电机包括主电机械电机和喂料器电机。在开始起动压模时不要添加蒸汽，以使压模孔能注入干燥的物料，检查一下测量主电动机荷载的安培计，假设没有达到满载，提高喂料器转速，直至它显示为止。这时略微打开蒸汽阀，几秒钟内电流量就降回来。若是电流量下降，就提高转速并重复增加直至达到最大荷载的80％－90％为止。要记住，当打开蒸汽阀的时候，量可不能当即下降，因为物料抵达压模对制粒所需动力产生任何阻碍要费几秒钟的时刻。按那个降低了的荷载喂料量操作制粒机2小时，以使压模孔高度抛光，然后将制粒机调整到满荷载。请注意，在起动新压模时喂料器和蒸汽阀的调整幅度要小。E、制粒 制粒进程的真正中心是压辊挟入点或饲料在轧辊和压模间的楔形区。在制粒进程中几乎所有其它设备都是它的――制粒最关键部份的辅助设备。有三个压力点：一、作用于物料上的轧辊将物料挤压入压模内。二、压模自身具有一种阻力，这种阻力能阻止料流通过压模上的孔。3、由辊子施加的压力同配方中自身产生的摩擦压力相结合。那个压力使物料挤压在并避免物料在辊子的前面沿着压模的表面喷射出来。 在咱们提高变速传动或操纵的调整值和增大制粒机的进料量时，就在辊子前面成例地增厚物料量。换句话说，确实是要有较大的力把物料推入压辊挟入点，而不是落入压内。这通常致使制粒机堵塞。这种堵塞或饲料团会在辊子的前面形成，使辊子的碾磨并推入压模孔内的能力受阻。因此，要避免饲料骤增进入制粒箱内。 在通过压模表面和进入压辊挟入点时，饲料的分派是超级重要的。料的分派是个难题，而且会致使料层太厚，再次防碍轧辊推动料进入压模孔内的能力。这必然降低生产量。这确实是什么缘故关键的是要按期进行轧辊调整。记住物料流经压模致使压模磨损，离轧辊愈来愈远，将轧辊调整到一个点，以使轧辊能转运。 制粒是能力和知识的日常实践。在大件设备对完成制粒进程是很必要的同时，很明显生产出高质高量颗粒饲料方面操作的人员无疑是最重要的因素。他必需熟悉制粒进程，而且能够在个别的日子里对周围的温度、湿度、配方转变、配料组分的调质和这些拼料的结合或吸收水含量进行多次调整。关于个人来讲，操作一台制粒机可能是一种尝试的进程、难的进程，或是一种伟大的挑战，它大体上成为他以为是最正确方案的选择。 由于在批生产终止同时在批生产开始产生有一样多的劣质产品，因此操作人员必需对制粒进程的所有时期都给予适当的注意。F、 制粒设备的保护 喂料器：喂料器的润滑一一每周检查一次变速传动装置的油位并给轧辊链条加少量润滑油。天天要润滑喂料器衬套的端部。每一个月要润滑一次喂料器螺旋轴承一次。调质器：将检修清理门在调质器的一侧，以便无需卸下混合器轴就可检查和清洗混合器。润滑：每一个月给混合器各端的轴承上一次黄油。进料滑槽：进料滑槽利用重力自流将料从调质器混合器载送到压模槽内。为了有效完成这件工作，必需使滑槽维持清洁和无压痕。若是在进料滑槽内放置磁铁的话，每次开机后都要清理以除掉聚集的金属。导流板：导流板的作用是为了使锥形漏斗维持有清洁的表面，并确保使物料均匀地布给压模，维持物料中无结块，避免注入压模。主轴和传动总成：多数型号都是使所有传动装置浸在润滑油中运行的，每一年只需要油两次。关于新型号来讲，前