锦源煤矿1502运输巷防突设计

37/38水城县化乐锦源煤矿1502运输巷专项防突设计及安全技术措施编制人：卜大勇编制日期:2012年8月26日15０2运输巷掘进工作面专项防突设计及安全技术措施前言锦源煤矿根据贵州省能源局文件黔能源发［20０9]１5２号关于对《关于对转报〈关于报审〈水城县化乐乡锦源煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告〉的报告>的报告》的批复:20０９年8月中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室提交了《水城县化乐乡锦源煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》。鉴定结论为：（1）锦源煤矿2＃煤层在鉴定范围（标高+１38４m以上的２#煤层）内无突出危险;(2)锦源煤矿31＃煤层在鉴定范围（标高+1３84ｍ以上的3１＃煤层)内无突出危险;（3）锦源煤矿５#煤层在鉴定范围（标高+1384m以上的5#煤层)内无突出危险。为认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，杜绝煤与瓦斯事故的发生，由于本矿在国家划定的煤与瓦斯突出矿井范围内，因此，本矿按有煤与瓦斯突出危险性矿井管理。根据《煤矿安全规程》的有关规定,为实现我矿2０12年安全生产目标、保证职工的生命安全,结合本矿实际，特制定锦源煤矿１502运输巷掘进工作面专项防突设计及安全技术措施一、防突工作原则防突工作必须坚持区域防突措施先行,局部防突措施补充的原则。采掘工作做到“不掘突出头、不采突出面,做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、先抽后揭、先抽后掘、先抽后采、效果达标"。二、工程概况1、位置关系：1502运输巷位于锦源煤矿南翼5#煤层内，开口位置标高为+1４２8水平.地表无建筑物，地表垂深2６—4５5m。2、巷道设计长度：主斜井延伸段总长度为４50米。3、巷道布置位置：布置在5＃煤层的中按照设计方位角２８60、坡度６0—100。4、作业方式及巷道规格1502运输巷采用炮掘，巷道断面形状为矩形，巷道宽度３600ｍm，高度25０0mm，S=9m２。5、通风方式：采用2×１5KW对旋局部通风机压入式通风.三、锦源煤矿地质概况(一）地质构造1、褶皱：锦源煤矿位于比德向斜西南翼中段的白泥滥坝向斜成煤矿带，为单斜岩面,岩层倾斜北东,倾角8－1２0，平均１0０。2、断裂：矿区范围内主要见F6\F7＼F9和F10断层.F6断层:走向SW—NE,倾向NW，正断层,断距约４0-100m,倾角50－8０0,断层面呈缓波形.Ｆ7断层:走向NEE—ＳWＷ，倾向SE，正断层，断距约20m左右，倾角650左右,在大寨交于F６断层。F9断层:实际落差5m，倾角72—７5０，在沙地交于F１０断层。Ｆ10：走向NE－ＳW,倾向ＳＥ，正断层，断距约４0m，倾角６５—700，在白岩脚交于F7断层。本工作面从以往揭露的断层情况来看，在北侧F7断层，预计有断层伴生，掘进中地质部门作好预测预报。(二)、煤层赋存情况(1)煤层特征矿区内含煤岩系为上二叠统龙潭组(P３l），龙潭组含煤岩系由上至下产煤7层（2#、3—1＃、3－2＃、5#、6－１#、6-２＃、3２＃煤层),2＃、3—1＃、５＃、6-1#、6—２#煤层厚度变化较小，较稳定，是区内的主采煤层,3－2#、３2#煤层不稳定，在本区内属不可采煤层,煤层走向ＮNW～SSＥ,倾向NＥ°，倾角8～12º，平均10º。锦源煤矿现可采煤层为2#、3－1＃、5＃、6－1#、6-2#煤层,见表。锦源煤矿矿区煤层间距及煤层特征表序号含煤地层煤层编号煤层平均厚度（ｍ)煤层层间距（m）煤层夹矸数煤层结构稳定性煤层平均倾角(度）顶底板岩性顶板底板1龙潭组21。２80～2简单稳定8泥岩细砂岩２龙潭组3-11.10～２简单较稳定8泥质粉砂岩、灰岩泥岩243龙潭组51。４0～２简单稳定8泥质粉砂岩泥岩２14龙潭组６—11．5０～３简单较稳定8粉砂质泥岩泥岩３5龙潭组６－２０.９0～2简单较稳定8粉砂岩泥岩（２)煤岩类型１、煤质根据贵州省煤田地质局地质勘察研究院2004年２月提交的《贵州省六盘水市化乐普查区煤矿普查地质报告》（初稿)煤质分析,矿区2＃、3－1＃、5＃、6－１#、6－2＃的煤质资料参见表锦源煤矿煤层煤质分析一览表煤层水分Mad(％)灰份Ad（％)挥发份Vｄａｆ（%)硫份Sｔ，ｄ（%)发热量Qnet，d(MJ/ｋg）21．1321.051７。9９1。74３5。443－11.04２６．4１1７。６4１.9535．38５１。1９21。46１7。901.5435。4５６-１１.１1１7.3７1６．681．２635.４7６－2０．95２３。2616.741。６335．3９2、物理性质2＃煤层属贫瘦煤，煤岩一般为灰黑色半亮型，具强玻璃光泽，细条带状结构，层状构造.3－１＃煤层属贫瘦煤，煤岩一般为黑色半亮~半暗型，具强玻璃光泽,细~中条带状结构，层状构造.5#煤层属贫瘦煤,煤岩一般为黑色半亮型,具强玻璃光泽，块状及细～中条带状结构，层状构造.6-１#煤层属贫瘦煤，煤岩一般为黑色半亮型，具强玻璃光泽,块状及细~中条带状结构，层状构造.6—２#煤层属贫瘦煤,煤岩一般为黑色、灰黑色半亮～半暗型,具强玻璃光泽，细条带状结构，层状构造。综上所述，矿区内煤层煤的类型属中灰、中低硫、高发热值的贫瘦煤。三、瓦斯、煤尘、煤的自燃性、地温１。瓦斯赋存情况根据业主提供的《贵州省水城县化乐锦源煤矿储量核实报告》，报告中没有煤层瓦斯含量、煤层瓦斯压力、煤层透气性系数、瓦斯涌出量等资料，今后煤矿建设生产过程中业主应委托有资质的单位对煤层进行瓦斯含量、瓦斯梯度、煤层透气性系数、煤层瓦斯压力等有关煤层瓦斯数据的测定工作，并根据瓦斯地质资料,制定矿井瓦斯管理方案及措施,以指导矿井安全生产工作。瓦斯在煤体中存在的状态有二种:一种叫游离状态，一种叫吸附状态。（１）、游离状态（自由状态)游离状态也称为自由状态,它是以自由气体的形式存在于煤、岩体的孔洞和裂隙之中,并呈现一定的压力，可自由流动。其游离瓦斯数量的多少,主要取决于煤、岩体孔隙和裂隙体积的大小。(２)、吸附状态（包括吸着状态和吸收状态)吸着状态是瓦斯分子在孔隙表面固体分子引力的作用下,在孔隙表面形成紧密的很薄的瓦斯吸附层，吸附状态的瓦斯不能自由流动。吸收状态是瓦斯分子在较高的气体压力作用下，已深入到煤体的分子团的内部，和气体溶解于液体的现象相似。吸附状态瓦斯数量的多少，决定于煤体结构的特点，瓦斯压力，煤的温度和湿度等因素的影响.据分析计算，在自然条件下,煤层中吸附状态存在的瓦斯约占90％，而自由状态存在的瓦斯仅占10%，这说明了绝大多数瓦斯是以吸附状态存在的煤体的。瓦斯在煤体中的存在状态不是固定不变的,在一定条件下,游离状态与吸附状态的瓦斯是处于动平衡状态,即瓦斯分子处于不断交换之中.若在外界条件发生变化时，使原有的平衡遭到破坏，将出现吸附现象和解吸现象。瓦斯含量一般随标高的降低而增加,在垂向上同一钻孔瓦斯含量随深度增加而增长，即随着开采深度的增加，煤层瓦斯含量随之增加；在垂向上同一钻孔瓦斯含量随深度增加而增长。2。煤层瓦斯含量根据经验公式计算，该矿井各煤层瓦斯含量见表各煤层瓦斯含量煤层编号23-156-１6-2矿界内最低开采标高（m）＋1282+1２7３+1２48+1２32+1２29煤层瓦斯含量（m3/ｔ)11。78．169.７13.541３．13、煤层瓦斯压力根据2009年8月中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室提交的《水城县化乐乡锦源煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》,2#煤层１号测点距地表垂深210m，煤层瓦斯压力为０.3MPa,2号测点距地表垂深1８４m，煤层瓦斯压力为0。2５MPa；3—1#煤层１号测点距地表垂深225m，煤层瓦斯压力为0．３６MPａ,２号测点距地表垂深２00ｍ，煤层瓦斯压力为0。3５MPa;5＃煤层1号测点距地表垂深２36m,煤层瓦斯压力为0。3８MPa，２号测点距地表垂深198m，煤层瓦斯压力为0.35MPａ。6-1＃、６—2＃煤层未测定.矿界范围内2＃煤层最低开采标高为：1282m,距地表垂深为518m;3-1＃号煤层最低开采标高为：１273m，距地表垂深为５27m;5#煤层最低开采标高为：１248m,距地表垂深为552ｍ；6—1＃号煤层最低开采标高为:1２32m，距地表垂深为56８m;6—2#煤层最低开采标高为：1２２9ｍ，距地表垂深为571m。煤层瓦斯压力梯度为：PＭ2=（P1－P0)/(H１—H0)=（0.3-0。2５)/（210—184）=０。00192MPa／mＰM3-1＝（P1-P０）／(H１—Ｈ0）=（０。36-0．35）/(22５—200）＝0.０004MPa／ｍPM５＝（P1-P0）/(Ｈ1－H0)=（0。３8-0.３5）/(236-198)=０.0０079MPａ/m6－1#、6-2#煤层未测定煤层瓦斯压力，其压力梯度按已测定的三层煤中的最大瓦斯压力梯度计算，取0。00192MＰa/m。其初始煤层瓦斯压力按瓦斯风化带的瓦斯压力计算，取0。196ＭPa，该矿煤层瓦斯风带深度取125m。各煤层开采到最低标高时煤层瓦斯压力为:P2＝P0+ＰM（H—H0)＝0．３+０。０01９2(51８-210）=0.89ＭPaP3－1=Ｐ０+PM（H—H0）=0.36＋0．0004（52７－225）＝０。48MPａP５＝P０+PM（H—H０）＝0。３8+0.0０079（552-236）=0.63MPaP6—1＝P0+PM(H-H0)=0。１９6+０．0019２(56８－125）=1。0５MPａＰ2=P0＋PＭ(Ｈ—H0)=０。19６＋０。00192（57１—125）＝1．05MPa经计算Ｍ煤层瓦斯压力见表：各煤层瓦斯压力煤层编号开采标高(m）距地表垂深（ｍ）煤层瓦斯压力（Mpa）212825１80．893-1127３5２7０.４８5１2４8５52０.636－11２32568１。056-21229571１．0５4、矿井瓦斯等级根据贵州省能源局文件(黔能源局［2011］8３3号）对《对六盘水市煤矿２0１１年度矿井瓦斯等级鉴定报告的批复》，2011年矿井瓦斯，矿井绝对瓦斯涌出量为１8.12m３/min，相对涌出量为２9．19m3/ｔ；锦源煤矿为高瓦斯矿井.5、其它有毒有害气体情况根据勘探区资料，井下有害气体主要有:瓦斯其含量以CH4最多,其次为CO２、重烃。地面有害气体主要有:SＯ2、CO、CO2。主要产生于锅炉燃煤。煤矿直接排放废气影响大气环境，因此必须采取有效措施降低排放浓度,达到《环境空气质量标准》(ＧB30９5～1996）二级标准进行排放.6、煤尘爆炸指数及煤尘爆炸危险性根据六枝工矿(集团）恒达勘察设计有限公司实验室２0０9年8月26日提供的《煤尘爆怍性鉴定报告》，2＃、3—1＃、5#、6-1＃、6－２＃煤层的煤尘有爆炸性。按煤尘有爆炸性进行设计和管理,矿井今后生产中应采取措施加强防尘、洒水等降尘除尘工作,改善职工作业环境。见表煤尘爆炸性鉴定报告结果表煤层编号Ｍaｄ（％）水份Ａd（％)灰份vdaf（％)挥发份火焰长度（mm）抑制煤尘爆炸最低岩粉量(％)鉴定结论2０．6２０.112。２65060有爆炸性3—1０.66２９。３１3．6１5060有爆炸性５0.６20.1１２．２65０60有爆炸性６-１０．６629．313。615060有爆炸性6－21．２５1１。415．255060有爆炸性7、煤层自燃发火期及自燃倾向性根据六枝工矿(集团)恒达勘察设计有限公司实验室２00９年8月26日提供的《煤炭自燃倾向性鉴定报告》2#、3－1＃、5#、６－１＃、6—2#煤层的自燃倾向性为三类。按煤炭自燃倾向性为三类进行设计和管理。见表。煤层自燃倾向等级鉴定结果表煤层编号St.d（%)全硫Mad（％)水份Ad（%)灰份vｄaｆ（％）挥发份煤吸氧量（ｃm3/g）干煤鉴定结论2０.６2０。1１2。26三类3-11．460。６６29。3１3．610。7１三类51.85０。620.１12。２60．9三类6－11。460．６６２9.3１3．610.71三类６－21.421.２511。４15．250.44三类８本8、地温情况井田属地温正常区，无热害影响.四、突出危险评价根据贵州省能源局文件黔能源发［2009]152号关于对《关于对转报〈关于报审<水城县化乐乡锦源煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告〉的报告〉的报告》的批复:2009年８月中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室提交了《水城县化乐乡锦源煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》。鉴定结论为:锦源煤矿5＃煤层在鉴定范围（标高+１384ｍ以上的5#煤层）内无突出危险。根据贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局文件黔安监管办字[2007］３45号《关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见》，我矿位于国家划定突出矿区。因我矿只对2＃、3—1＃、5＃号煤层在首采区＋1384ｍ标高以上部分作了煤与瓦斯突出鉴定，2＃、3-1#、5＃号煤层在首采区+13８4m标高以上无煤与瓦斯突出危险。２＃、3-1＃、5#号煤层在首采区+１384m标高以上按高瓦斯进行管理；首采区２＃、３-1＃、５＃号煤层在+1384m标高以下部分和其它煤层，以及其它采区所有煤层均按有煤与瓦斯突出危险性进行设计和管理.五、区域防突措施１、区域防突工程(1)先抽后掘，钻孔设计在1502运输巷工作面迎头布置９个瓦斯抽放钻孔,孔深80米。抽放迎头煤体瓦斯。（2）预抽瓦斯１）巷道掘进前,必须预抽瓦斯，经过超前钻孔进行瓦斯抽放后,经K１值及钻屑量检验无突出危险后,方可恢复施工.2）该巷掘进前,由防突队负责对抽放情况进行考察,并计算出钻孔控制的巷道轮廓线5米范围的煤体瓦斯预抽率，预抽率必须达到3０%以上.六、局部防突措施掘进工作面采取“四位一体”综合防突措施,并通过打钻超前排放、预抽钻起到截流巷帮瓦斯及消突目的。2、地质预测预报①施工过程中如迎头煤岩产状发生变化或各类钻孔出现异常（塌孔、钻孔变形等）,掘进前方情况可疑不清时，必须停止掘进,采取探测措施探明前方地质构造及煤厚变化情况,并进行认真分析，由生产技术部门地测人员形成书面分析资料，制定相应措施经审批后方可恢复掘进。②在防突区域内作业的施工队必须及时探测并收集工作面煤层厚度、煤层结构破坏类型、地质构造等资料，若发现煤层变化或构造变化应及时以书面形式向生产技术部门、防突科汇报,生产技术部门经过准确的地探及测量确定具体情况与防突科及时联系对其生产工艺流程从新部署安排。③掘进过程中，生产技术科地质勘探人员(测量人员）应随时观测地质构造及其变化情况，发现异常应及时向矿总工程师汇报,并向矿调度室、施工单位通报。生产技术科测量人员应及时配合通风部门防突技术人员做好瓦斯地质编图绘制。④在掘进时，如发现有出水预兆（淋水增大,来压、水雾、水叫等)时，必须立即停止生产，撤出人员,向调度室及总工程师汇报。坚持“逢疑必探，有疑必停”的原则，遇地质构造带时要制定专项防治水措施.⑤技术部门收集突出危险区域地质资料、巷道及采面地质素描并根据已有地质资料，结合相邻区域地质资料,及时动态预测预报工作面前方地质情况；预测预报图应附有文字说明，尽可能做到图文并茂.及时向通风队、矿领导通报地质情况。⑥当工作面进入地质构造带后，根据构造带的具体情况结合生产技术部门的掘进工艺确定防突预测（效检）方法，确定防突预测（效检)总体原则是：工作面出现断层：当断层落差大于煤层厚度，工作面必须按照石门揭煤规定从新编制防突安全技术措施，经总工程师审批后实施；当断层落差大于巷道高度时按照地质构造带严格执行“四位一体”综合防突措施。工作面过地质构造带后30米，方可按照本设计正常循环进尺推进。1、,浅孔4米，。使用毫秒延期电雷管时延期时间不得超过13０毫秒.4、安全防护技术措施12、打钻过程中施工队必须采取降尘措施,（工作面防尘喷雾）施工人员必须佩戴防尘保护用品,没有防尘措施不准打钻。1３、防突员应做好预测(效检）数据，保证数据的真实、可靠性，禁止对防突数据有意弄虚作假，一经发现,给予处理，并调离工作岗位。八、安全防护为了防止因预测误差、措施失效且效检误差、发生延期突出等而导致发生人身伤亡事故，在突出危险、威胁区进行采掘活动时均要采取安全防护措施。（一)防护设施1、反向风门在掘进工作面进风侧设置２道坚固可靠的正反向风门.风门之间的距离不得小于4m.反向风门距工作面的距离和反向风门的组数，应当根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定,但反向风门距工作面回风巷不得小于1０m，与工作面的最近距离一般不得小于70m,如小于7０m时应设置至少三道反向风门。反向风门墙垛可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定，但不得小于０.２m；墙垛厚度不得小于０。8m。在煤巷构筑反向风门时，风门墙体四周必须掏槽,掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5ｍ。通过反向风门墙垛的风筒、水沟、刮板输送机道等，必须设有防逆流装置。人员进入工作面时必须把反向风门打开、顶牢。工作面放炮和无人时，反向风门必须关闭.２、压风自救系统在工作面设置压风自救系统，按照《防治煤与瓦斯突出规定》第四章第五节第１06条之规定执行的要求进行；压风自救系统应设置在距掘工作面２5～40m的巷道内,正头一组可供1０人使用，长距离掘进巷道中，应每隔５0米设置一组压风自救系统。每组压风自救系统可供5～8人使用，压缩空气供给量每人不得少于０。１m3／min，并在反向风门外增设一组可供10人使用的压风自救系统,和一部专门直通调度室的电话；每组压风自救系统必须保证能够正常使用.3、避难硐室在巷道掘进过程中严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》第四章第五节第102条之规定建立避难硐室。避难所应当符合下列要求:①避难所设置向外开启的隔离门，隔离门设置标准按照反向风门标准安设，室内净高不得低于2m,深度满足扩散通风的要求，长度和宽度应根据可能同时避难的人数确定,但至少能满足15人避难，且每人使用面积不得少于０.5ｍ2,避难所内支护保持良好,并设有与矿(井）调度室直通的电话;②避难所内放置足量的饮用水、安设供给空气的设施，每人供风量不得少于0.３ｍ3/min.如果用压缩空气供风时，每人供风量不得少于0。1m3/min,设有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴;③避难所内应根据设计的最多避难人数配备足够数量的隔离式自救器(压缩氧自救器)，保证自救器压力充足,完好。4、逆风插板通风队负责配合施工单位，在挡风墙、风筒上安装逆风装置，在挡风墙的溜子道上安装逆风插板。(二）个体防护1、所有下井人员必须经过防突培训并成绩合格，佩带隔离式自救器（或压缩氧自救器),并会正确使用，在打钻时正确佩戴防尘口罩.2、在工作面所有作业过程中，每个人都有责任和义务随时观察突出预兆：当工作面出现以下现象时为煤与瓦斯突出预兆（1)地压显现预兆：煤炮声、支架声响、煤岩开裂、掉碴、底鼓、煤岩自行剥落、煤壁颤动、钻孔变形、塌孔、顶钻、夹钻、钻机过负荷等。(２）瓦斯突出预兆:瓦斯涌出异常、瓦斯浓度忽大忽小、煤尘增大、气温异常、打钻喷瓦斯、喷煤粉、哨声、蜂鸣声等。(３）煤层结构及构造预兆：煤层层理紊乱、煤层强度松软或不均质、煤暗淡无光泽、煤层厚度增大（特别是软分层厚度增大）、煤层倾角变徒、挤压褶曲、波状隆起、煤体干燥等.3、突出预兆的处理(１)一般性预兆，如煤层产状变化、构造带、打钻夹、顶、喷、工作面压力增大、煤炮等,必须提高警惕，加强观测,落实防突技术措施.(2）明显严重预兆，如瓦斯涌出忽大忽小、严重喷孔、连续煤炮声、工作面气温骤然降低等预兆时，必须停电撤人、加强观测,强化防突技术措施。若出现以上现象,有当班带班领导(当班干部不在有班组长负责）立即通知作业地点人员按《作业规程》中规定的避灾方法和路线撤到新鲜风流中,并向矿调度室汇报，看情况等候命令或直接撤至地面。4、工作面人员必须熟悉相关避灾路线,以就近避灾、安全避灾为原则执行。5、所有入井人员必须熟悉避灾路线,避灾路线所经过的岔道口应设置醒目的方向指示牌，以保证避灾人员安全快速撤退.(三)煤与瓦斯突出应急措施煤与瓦斯突出应急措施主要按照《锦源煤矿应急救援预案》为行动准则，坚持“安全第一,积极稳妥，科学高效，首先救人”和突出重点的原则，首先抢救遇险人员，同时要最大限度地控制事故的扩大和避免次生事故的发生，实行特急报告、统一指挥、分级负责,防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。1、统一指挥：工作面发生煤与瓦斯突出事故后由矿长(防突工作第一负责人)及时发布预案运行,现场统一指挥救援工作。2、统一行动;（１）当工作面出现明显突出预兆或已经发生煤与瓦斯突出事故工作面作业人员应保持冷静，迅速撤至压风自救处佩戴好自救器，班组长或当班带班来的、瓦检员、安全员带领快速向进风侧撤离,并通知其他人员撤离，同时向调度室汇报，撤离至防突反向风门外后，要把防突风门关好，再沿进风巷道风流继续外撤。﹙2﹚如果自救器发生故障或佩戴自救器不能到达安全地点,或退路被突出煤矸所堵(或冒顶堵塞）,应迅速进入压风自救系统内或避难硐室,（必要时就近快速到建筑临时避难硐室)中避灾等待救援，进入避难硐室前应在避难硐室外留有衣物、矿灯等明显标志以便于救护人员发现；不能到达避难硐室躲避时,可寻找有压风管或铁风筒的巷道、硐室暂避，并尽可能与外界取得联系。这时要把压风管的供气阀门打开，形成正压通风,以稀释瓦斯浓度，供遇险人员呼吸。﹙3﹚井下发生煤与瓦斯突出事故时，带班领导干部（值班干部不在现场由班长负责）、瓦检员、安检员组织指挥本队人员安全撤离到反向风门以外新鲜风流中，并尽快采取一切办法向调度室汇报，情况紧急时应立即撤出到地面.﹙4﹚要注意延期突出。有些矿井,出现了突出的某些预兆，但并不立即突出，过一段时间后才发生突出，因此,遇到这种情况，现场人员不能犹豫不决，必须立即撤出,切断工作面的所有电源。3、应急措施要求(1）撤离时间受煤与瓦斯突出灾害威胁地区人员在接到指挥部的撤退命令后，必须立即无条件在跟班队干及安检员的组织和带领下按避灾路线，以最短的时间从工作地点撤离到安全地点或指定地点.(2）汇报受煤与瓦斯突出灾害威胁地区人员在撤退到安全地点后,当班带班领导及安检员应立即向指挥部汇报撤离人员及情况，特别是发现撤离人员与实际工作人员不符时，必须向指挥部汇报详细情况。（3)在撤离过程中,带班领导、班长及安检员应一人在队伍前一人在队伍后,随时掌握人数，严防人员走散。（4)井下各采掘工作面发生煤与瓦斯事故时，跟班队长、安检员负责采取应急措施全面指挥.（５）各施工单位组织职工认真学习本设计及《锦源煤矿煤与瓦斯突出应急救援预案》，并对学习情况进行考试，达到100%合格;防突科、调度室根据矿领导的安排，共同组织演习，并对演习的情况进行总结和分析，对现场情况及时修改和完善。七、防突岗位责任制1、施工单位负责:(1)施工单位是防突责任的主体,施工前必须对本措施