精毛纺织物染整工艺设计

word文档可自由复制编辑精毛纺织物开发工作方案一、产品及工艺流程1、风格特点精纺毛织物特别是西服及套装类面料如哔叽、华达呢、贡呢类近年来越来越向精细化方向发展，哔叽、华达呢组织由双面逐渐被三枚单面斜纹所取代，传统的精纺毛织物要求身骨挺、活络、弹性好，而现在光面织物则要求光洁细腻、织纹清晰、活络、柔糯、有羊绒风格、光泽强、弹性好，同时有一定身骨。对于毛织物来说，原料是基础，织造是保证，染整是关键，所以高档毛织物的生产，除了要选用优质的原料、细的纺纱织造加工外，更要对染整工艺加以研究，选用更合理更优化的工艺流程和工艺参数，才能满足高档面料的要求。2、产品工艺流程坯布检验→生修→烧毛→煮呢→洗呢→煮呢→烘干→中检→熟修→刷毛→剪毛→蒸呢→成品检验。二、试验研究及过程1、小样生产小样生产一般采用小型设备来加工试验。主要是对比实验，小样若符合则进行下一步，如果不成立我们则继续实验，直到产品生产符合我们的设计。工艺流程：布检验→生修→烧毛→煮呢→洗呢→煮呢→烘干→中检→熟修→刷毛→剪毛→蒸呢。A烧毛目的：精毛纺织物经过烧毛，烧去表面的茸毛，使呢面光洁，纹路清晰，产品经烧毛还可以减少起球现象。影响烧毛的工艺因素：火焰强度和呢速，坯布的平整度，火焰和织物的距离。工艺内容：车速为90m/min，火口距离为3.5cm，火口只数一正一反。操作步骤：烧毛对呢料的光洁度有着相当重要的作用，烧毛的效果直接影响到呢料成品的起毛起球现象。应控制好呢速、火口只数和火焰与布面的距离。B煮呢目的：毛织物在适当温度的水浴中，在适当的张力和压力下，经一定时间的处理产生定型效果，使织物的呢面平面，有良好手感、光泽、弹性和尺寸稳定性。影响煮呢的工艺因素：温度、时间、pH值、张力、压力、冷却方式。工艺内容:呢速20m/min温度80℃助剂15g/LC洗缩目的：使织物紧密、手感丰满柔软、表面具有绒毛，达到规定的长度、宽度、单位重量。改善织物的保暖性，美化外观。工艺因素：要控制好洗缩的工艺条件，主要有缩剂、pH值、压力、温度。工艺条件和处方：油酸皂/(%、owf)4.5209净洗剂/(%、owf)2力距18cm辊压1.5g呢速280m/min洗缩温度40℃洗缩时间40min冲洗速度120m/min冲洗温度40℃冲洗时间20minD吸水（开幅）目的：去除织物经染色或湿整理后所含的水份，使织物展开，便于下道工序的加工，提高干燥效率，节约能源。常见疵病：磨损破边、破洞油污色渍、脱水不匀。克服方法：上机前，要检查脱水机的机体是否光滑，装机要均匀整齐，不能将呢坯互相错乱压紧。脱水加工时，凡接触呢坯的机器零部件、工作台等保持清洁，特别是匹染织物脱水后，应及时做好各道机器的清洁工作，才可进行浅色织物的脱水。E烘呢目的：将织物上的水份烘去，并保持一定的回潮率，同时使布面平整。影响烘呢的工艺因素：温度、张力和车速，要加以控制。易产生的疵点：织物烘干时易产生油污锈渍、风干印、呢面歪斜、边道不齐、织物泛黄等疵点，操作时要加以控制。工艺条件和处方：烘干定型温度为130℃，开幅161cm，上超喂10%，下超喂8%，下机门幅161—162cm，电刷超喂10%，柔软剂浓度30g/L，室温，一浸一轧。F中检目的：将湿整理过程中产生的质量问题找出来，从来有针对性地控制质量，防止不合格的半制品流入干整理工序。并通过中检及时反馈纺和织过程中产生的疵点。内容：半成品的规格，如呢坯的长度和门幅，湿整理后的缩率是否符合设计要求，是否有卷边、破边、折痕、断纱、破洞等。G熟修修去草屑、麻丝和织造过程中产生的一些疵点，如破洞、缺经缺纬等。H刷毛目的：将织物上纱线刷去，防止剪毛时损伤剪毛机或剪毛时损伤呢坯。并使织物表面绒毛直立，利于剪毛匀净，刷毛时开蒸汽可使呢面平整，便于剪毛。影响因素：刷毛次数、织物的张力、蒸汽量。工艺要求：一正一反，喷蒸汽要适量。I剪毛目的：剪去呢面绒毛，使呢面光洁、纹路清晰，在一定程度上可降低烧毛的强度，不影响织物的手感和颜色。工艺内容：呢速15m/min，三正一反，刀口间的隔距大小用二张牛皮纸来调节，以偏紧为宜，剪毛后可使毛织物呢面光洁。J给湿目的：毛织物在“罐蒸”和“电压”前经过给湿后，可使毛织物达到一定的回潮率，改善手感和光泽，以提高蒸呢或电压的整理效果。工艺内容：毛织物通过先给蒸汽，后喷水雾，是回潮率达到规定要求，为使吸收均匀，需要有一定的间隔时间，一般为2—3小时。K罐蒸目的：罐蒸后毛织物较蒸前不但表面光滑，而且光泽柔和自然，手感较有弹性。为织物的最终成品达到标准回潮率和重量提供了条件。原理：利用正反交替流向的蒸汽对织物进行处理，消除呢坯中存在的内应力，使毛织物产生一定的定形作用。L电压目的：毛织物经电压后，表面平整光泽好，手感滑润、柔软，并有身骨。工艺内容：电压压力为14kPa，电压温度48℃，电压时间40min,冷压时间8小时，电压次数二次。影响因素：电压次数、回潮率、压力、温度和时间。M烫蒸目的：经过高温、导带和辊筒之间的轧压，将织物中的纱线压扁。操作要求：呢速28m/min，温度135℃。绢丝品种经过罐蒸后会变得比较板，这就要通过烫蒸来弥补，特别是轻薄型的春夏面料尤为重要，为了达到较好的穿着效果，所以一定要做烫蒸处理。烫蒸对织物的光泽也有一定的加强作用，烫蒸后的织物质地柔软、轻薄、光泽好。2、中样生产中样生产是在小样的基础之上进行的再生产，生产产品的数量会相对增加，以进一步检验我们的产品是否适应此生产方法，一般会采用中样机对产品进行生产，也是以实验为主，如果生产的产品符合我们的实验则进行下一步，如果产品不符合则进行工艺的改进，知道生产产品符合我们所预想的。通过小样生产总结经验，将产品在设备上生产运行，在中样生产的过程中发现有几个环节容易出现问题，如烧毛、煮呢以及洗缩，下面将列表详细阐述：烧毛疵病及克服方法常见疵病克服方法烧毛不匀烧毛前呢坯要保持均匀的含湿，控制呢速，呢面与火焰的距离烧毛条痕烧毛前呢坯宜叠放整齐，以免部分呢坯被压，进机时以均匀的速度通过火口。烧毛经档烧毛前呢坯宜叠放整齐，稳定火焰的强度。2）煮呢疵病及克服方法：常见疵病克服方法水印按产品要求掌握压力、温度，卷绕时张力要均匀。呢面不平整、鸡皮皱、呢面歪斜、折痕等煮呢时的张力，压力宜适当加大，温度宜偏高些，时间宜长些。搭头印在缝头前宜将隔码线剪去后再缝接平齐，缝线宽度一般为1.5厘米左右，如双槽煮呢通常用手工缝头，保持两头平齐，不重叠地对缝，进机操作进搭头要平伏，较厚实的呢头在浸热水后，并搓揉至软，利于搭头平伏。边深浅上机卷绕时布边要卷齐，保持在一定直线上，有边字的织物，卷绕时可交叉进行，交叉幅宽2-3厘米。一般在卷绕完毕后，包布至少应比布边宽8-10厘米。沾色头尾差做好机台清洁工作，经常清洗包布，防止互相沾色3、生产实验生产试验是再小样、中样之后，生产产品的各项指标都达标的情况进行的生产实验，实在正式投产之前，但是产品的工艺流程及处方条件更接近试生产的产品，只有生产实验成功的情况下我们才会进行试生产。4、试验总结：在经过一步步的实验之后，我们在生产过程中也许会遇到很多的问题，但是我们会寻找新的方法来解决产品中遇到的问题，每一个新的事物都是经过反复的实验所得来的。5、试生产为了找出设计不足之处，并及时改正，确保生产该产品的可行性，降低风险，因此产品要经过小样生产，中样生产，生产实验，经过不断实验，不断改正，最终确定符合新产品的生产加工工艺，以便投入生产。三、总结鉴定（毛倩）全毛织物染整工艺设定主要包括原布准备、烧毛、煮呢、洗缩、吸水、烘呢、中检、熟修、刷毛、剪毛、给湿、罐蒸、电压、烫蒸、成品检验15个步骤。烧毛是烧去表面茸毛，使呢面光洁，纹路清晰，经过烧毛还可以减少起球现象。煮呢使织物的呢面平整，有良好手感、光泽、弹性和尺寸稳定性。洗缩主要是使织物紧密、手感丰满柔软、表面具有茸毛，达到规定的长度、宽度、单位重量，改善织物的保暖性，美化外观。吸水（开幅）是去除织物经染色或湿整理后所含的水分，使织物展开，便于下道工序的加工，提高干燥效率，节约能源。烘呢是将织物上的水分烘去并保持一定的回潮率，同时使布面平整。中检是将湿整理过程中产生的质量问题找出来，从而有针对性的控制质量，防止不合格的半制品流入干整理工序。刷毛是防止剪毛时损伤剪毛机或剪毛时损伤呢坯。剪毛使呢面光洁，纹路清晰，在一定程度上可降低