办公楼装修改造施工组织设计

.第一章、编制原则、在充分理解设计图纸的基础上，以设计文件及有关规为依据，紧密结合现场实际情况，编制经济合理、切实可行的施工方案。、采用合理及先进的施工技术、施工工艺流程，选择高效施工设备，组织严密，严格管理，确保工程质量目标。、施工进度安排高效、合理，施工区段划分科学，符合施工现场实际情况。第二章、工程概况、工程名称：办公楼装修改造工程、建设地点：大东区区域3、工期要求：签订合同后 60天、工程容：装修工程、质量要求：合格第三章、施工总体部署第一节、项目部的组建根据本工程项目容以及工程特点， 结合我单位进行类似工程施工的丰富经验， 我公司决定：如我单位中标，公司将按照重点工程的各项要求， 组建专业化的管理水平优异的项目经理部投入本工程的施工，公司委派有着丰富装饰工程施工经验的人员担任本工程项目经理，并在项目经理的组织安排下， 成立由具备工程师、 助理工程师等资质的技术、 管理人员组成的项目集体，以一个整体素质优良、 质量进度意识强、经营管理水平高、服务态度一流的项目部形象展开对本工程的组织、指挥。施工队组的选择上， 抽调长期与我单位合作的施工经验丰富的装饰专业施工队伍， 承担专业资料.本工程的施工任务， 所有进入本工程的管理人员、 技术人员以及特殊岗位人员均具有相应的岗位证书和与之相对应的技术职称， 在项目经理的领导下， 各岗位人员分工明确， 责任明确。、项目经理部组织机构：、项目部主要岗位职责分工1）项目经理：全面负责本项目部的施工组织管理，对项目工程质量、进度、环境负全面责任，使合同工程竣工后满足合同规定的工期、质量、环保及文明施工的各项要求，执行公司新版二合一《管理手册》及《程序文件》，主持制定公司质量、环境目标，任命生产、技术负责人，确定管理职责和权限，主持落实本项目质量环境计划、施工组织设计、环境管理方案等，明确各部门人员职责分工。负责协调业主、监理等外部联系，负责各项劳务分包管理工作，主持工程竣工及保修期工作，组织工程质量的检查、评定、整改活动，指导有关人员做好结算工作。2）项目技术负责人：对项目施工过程进行总体策划，领导施工过程中的质量及环境控制，使工程质量和环境因素处于受控状态。 对本组室的测量、质检、 环保人员进行监督检专业资料.查，确保各项工作处于有效运转。 按照本工程具体工程情况， 编制具体可操作的施工组织设计、项目质量计划等施工指导性文件。）、负责技术文件、施工规、质量标准及施工作业指导书的贯彻执行，提出改进工程质量的技术措施和目标。）、合理策划施工工地的环境保护计划，贯彻落实环境管理方案各项容，监督检查环境管理方案的落实情况，协助生产经理加强对环境因素的测量和监控。对整理出来的环境监测数据进行统计分析，确定环境管理重点，保证环境的持续改进。）、负责技术文件资料的整理，管理部及外来文件，根据设计图纸组织施工员、测量员、质控员等有关人员进行学习，并组织设计交底和测量交桩工作。负责测量复测工作，组织项目部施工、测量、质检、统计等部门负责人进行图纸会审工作， 并填写“图纸会审记录”；邀请设计、监理、甲方、施工等部门共同参加举行设计交底工作，并及时填写“设计交底记录”。4）、负责施工组织设计、项目质量计划、特殊作业指导书的编制工作。5）、依据合同要求编写季度、月、旬作业计划，并进行检查，根据工程计划编制设备、材料需要及进场计划。）、工程完工后，主持工程竣工资料的编制工作，协助建设单位做好工程的备案验收工作，并组织竣工资料的交付、归档。（3）施工员：在生产经理的领导下，负责对所安排任务施工人员的综合调配管理，协助项目生产经理协调生产、材料供应、工力部署等管理工作，对现场存在的质量问题及安全隐患及时采取有效措施，对重大质量事故和不合格品及时上报，根据要求及时组织整改。参与制定工程项目施工方案及质量、安全保证措施。坚持深入施工第一线付诸实施。善于发现和处理现场出现的各种问题，强化成本意识， 降低消耗。协助项目总工做好图纸会审、 设计交底工作，按照施工组织设计的规定， 编写技术交底单并下发给施工队组织实施。 按照建委文件要求，收集、整理技术交底单和安全交底单。 编写施工日志，对工程每日进度及实际发生事项进行详细记载。（4）质检员：负责对本项目部工程施工原材料的试验、检验工作，负责工程施工过程专业资料.中的质量工过程中对工序进行预检、隐检，监督班组进行交接检，专业检查按建委文件的规定，做好现场试验，委托有资质等级合格的实验室进行试验，并做好记录。填写各种检验、试验资料，运用统计、图表及其它相关方法分析质量状况及产生的原因，并向项目技术负责人反馈结果。在项目技术负责人指导下，负责编写随工程进度而必须跟进的工程施工各种资料及资料的整理工作。参与工程竣工验收工作，参与竣工资料的整理、装订及送交工作。（5）安全员：全面负责落实施工场地设施安全，还有从事施工作业人员的作业安全，能有效及时发现存在的安全隐患，及时制定相应规来解决这些问题。全面落实“安全第一、预防为主”的方针，认真抓好劳动保护、安全生产和消防工作；及时发现生产中的不安全因素，提出改进意见，并跟进，贯彻实施下去；做好相应的安全教育工作，让每个施工人员有自我安全意识；制止违章作业和违章指挥，发现重大隐患时，当安全与进度发生矛盾时，必须把安全放在首位，有权暂停作业，撤出人员，及时向上级主管领导报告，并提出改进意见和措施；在施工现场如发现相关事故，能够有效及时处理解决问题。6）材料员：根据实际情况及时编制材料计划，并报项目经理签字审批，实施采购；负责各种原始凭证、计量凭证、核算凭证、质量证明书等资料管理，并负责向生产经理反馈不合格品信息；随时掌握施工点材料消耗的节超情况， 并及时向项目经理提供分析资料； 按照有关规定，负责进场材料的验收、贮存、包装、防护、标识和发放，并保存相关记录；严格按发料凭证办理领料手续， 凡规定消耗定额的主要材料， 要限额用量，不超出所承包的物资数量。按交旧领新规定办理领料； 负责搞好施工现场材料管理， 按质量标准和上料计划对到场材料进行验收、办理领料手续，监督施工人员搞好合理使用，避免材料的丢失和浪费；库存物资要定期盘点，做到日清月结，帐、卡、物、资金四项相符。负责根据材料到货验收单和相应的手续对进场材料登记入账，并保证其及时准确。7）资料员：配合各专业监理工程师对各施工单位的工程资料作好严格把关。因为工程资料是真实反映工程项目施工的结果，资料就是在工程建设过程中形成各种形式的信息记录，只有和监理工程师、施工单位资料员全力配合才能完专业资料.成并做好这项工作；负责监理资料的治理工作，并对监理资料进行收集、整理和归档。监理资料是工程建设过程中，监理进行监控的真实记录，是一项系统工程。它牵涉到监理单位、建设单位、施工单位、设计单位等工程参建单位的实质性工作，是监理工作科学化、规化、法制化的标志。监理资料反映监理工作水平，是衡量、评定监理工作的重要依据；按照合同约定，在勘察、设计阶段，对勘察、设计文件的形成、积累、组卷和归档。8）造价员：编制各工程的材料总计划,包括材料的规格、型号、材质。在材料总计划中，主材应按部位编制，耗材按工程编制；负责编制工程的施工图预、结算及工料分析，编审工程分包、劳务层的结算；编制每月工程进度预算及材料调差（根据材料员提供市场价格或财务提供实际价格）并及时上报有关部门审批；审核分包、劳务层的工程进度预算（技术员认可工程量）；、协助财务进行成本核算；根据现场设计变更和签证及时调整预算；在工程投标阶段，及时、准确做出预算，提供报价依据；掌握准确的市场价格和预算价格，及时调整预、结算；对各劳务层的工作容及时提供价格，作为决策的依据；参与投标文件、标书编制和合同评审，收集各工程项目的造价资料，为投标提供依据；熟悉图纸、参加图纸会审，提出问题，对遗留未发现问题负责；参与劳务及分承包合同的评审，并提出意见；建好单位工程预、结算及进度报表台帐，填报有关报表。第二节、施工技术准备1、学习和研究本工程招标文件、设计图纸文件并结合现场实际踏勘核实。项目部组织有关人员认真学习招标文件、 设计图纸及有关文件， 使施工人员明确设计思想， 理解设计意图，熟悉设计文件的各个细节， 对设计文件和图纸进行现场校核， 对现场原地貌， 现场地下管线进行详细地调查，对设计道路及地下管线的中线、主要控制点是否准确无误进行复核，对旧有交叉管线的加固，对交通导行的技术措施进行分析、研究，并确定最优方案。专业资料.2、按照施工程序要求，必须进行详细地设计交底工作，在由建设单位主持，有设计、监理、甲方、施工单位共同参与进行的设计交底工作中， 解决设计文件及现场调查发现的各种未知问题，并形成会议纪要，作为指导施工必需的设计补充文件。3、提前进行原材料的送检试验，为施工中的材料供应奠定基础。第三节、施工总平面布置1．施工总平面布置依据根据现场实际情况以及我公司施工部署对总平面布置的要求， 施工阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2．施工总平面图的绘制及布置原则着重加强现场管理力度， 严格按照我公司的《项目安全管理手册》 规定的要求进行管理。施工总平面设计布置合理与否， 将直接关系到施工进度和安全文明施工水平的高低， 为保证施工顺利进行，具体施工平面布置如下：1）在满足施工条件下，尽量节约施工用地2）满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施的投资。3）在保证场交通畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度减少场运输，特别是减少场二次搬运。4）符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规。3．施工总平面图的容为便于工程文明施工管理，结合本工程现场条件， 将生产区、办公区严格分开，各区根据自身特点制定不同的管理制度， 依据工程总体施工进度计划和各施工阶段的场地需求， 施工平面布置拟分三个施工阶段分别考虑：施工准备阶段、施工高峰阶段、收尾阶段。第四节、临时用水、电布置临时用水布置专业资料.本装饰工程施工用水将在现场水管上找水源接驳点， 我公司自行接驳使用， 并接受大东区疾病预防控制中心的管理。临时用电布置本装饰工程施工用电将由业主提供电源接驳点， 我公司自行接驳使用。 设总配电箱一个并安装电表，二级配电箱根据施工需要在施工现场设置， 并接受大东区疾病预防控制中心的管理。施工用电主要是电焊设备、 照明设备和电动切割设备， 施工现场所用电线为符合国标规的铜芯电缆；采用三相五线制，二、三级配电，电源从配电房送到工地总配电箱，再从各二级分配电箱接电到总配电箱。做到一机一箱、一闸、一漏、一锁。所有的现场施工用电由专职持证电工统一管理。临时用电安全措施1．设置漏电保护器施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器， 而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电支作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。开关箱中必须设置漏电保护器， 施工现场所有用电设备， 除作保护接零外， 必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。漏电保护器的选择应符合国标 GB6829—86《漏电电流动作捉住器（剩余电流动作保护器）》的要求，开关箱的漏电保护器其额定漏电动作电流不应大于 30mA，额定漏电动作时间应小于 0.1s。2．电气设备的设置配电系统应设置室总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱，实行分级配电。动力配电箱与照明配电箱宜分别设置， 如合置在同一配电箱， 动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱应一机一闸，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。专业资料.分配电箱与开关箱的距离不得超过 30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不得超过3m。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。 配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间， 其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。配电箱、开关箱安装要端正、牢固， 移动式的箱体应装设在坚固的支架上。 固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于 1．3m，小于1．5m。移动式分配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为 0.6—1.5m。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于 1.5mm。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面， 严禁设置在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。3．电气设备的安装配电箱的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上， 在配电箱箱体，金属板与配电箱体应作电气连接。配电箱、开关箱的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上， 不得歪斜和松动。 并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求配电箱、开关箱的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。配电箱、开关箱的连接线应采用绝缘导线， 导线的型号及截面应严格执行临图纸的标示截面。各种仪表之间的连接线应使用截面不小于 2.5mm2 的绝缘铜芯导线。导线接头不得松动，不得有外露带电部分。各种箱体的金属构架、金属箱体，金属电器安装板以及箱电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。配电箱后面的排线需排列整齐， 绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上， 盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。导线剥削处不应伤线芯过长， 导线压头应牢固可靠， 多股导线不应盘圈压接， 应加装压专业资料.线端子(有压线孔者除外 )。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。4．电气设备的操作与维修人员必须符合的要求：施上现场临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成， 电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应， 初级电工不允许进行中、 高级电工的作业。各类用电人员应做到：掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电报装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题，及时报告解决；搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。5．电气设备的使用与维护施工现场的所有配电箱、 开关箱应每月进行一次检查和维修。 检查、维修必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电， 并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。配电箱盘面上应标明各回路的名称、用途、同时要作出分路标记。总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。施工现场停止作业 1小时以上时，应将动力开关箱上锁。各种配电箱不允许放置任何杂物，并应保护清洁。箱不得挂接其它临时用电设备。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。6．安全用电组织措施建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、 审批制度，并建立的技术档案。建立技术交底制度。 向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、 技术容和注意事项， 并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底专业资料.人的签字手续，注明交底日期。建立安全检测制度。 从临时用电工程开工开始， 定期对临时用电工程进行检测， 主要容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值， 漏电保护器动作参数等， 以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。建立电气维修制度。 加强日常和定期维修工作， 及时发现和消除隐患， 并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。建立工程拆除制度。 建筑工程竣工后， 临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥， 并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。建立安全检查和评估制度。按照 JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、 维修分分机落实到人，并辅以必要的奖惩。建立安全教育和培训制度。 定期对专业电工各类用电人员进行用电安全教育和培训， 凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。第四章、主要施工方案第一节、拆除工程本工程的拆除项目有：原有墙体拆除、原有外台阶拆除、 原有金属框玻璃门、 玻璃隔断拆除、原有轻钢龙骨等隔断墙拆除、原有楼梯拆除、金属窗拆除、墙面铲除大白、外运土方等。1、当拆除各分项工程相邻建筑安全可能产生危险时，必须采取相应保护措施，对建筑的人员进行撤离安置。2、在拆除作业前，施工单位应检查建筑各类管线情况，确认全部切断后方可施工。3、在拆除工程作业中，发现不明物体，应停止施工，采取相应的应急措施，保护现场，专业资料.及时向有关部门报告。4、根据拆除工程施工现场作业环境，应制定相应的消防安全措施。施工现场应设置消防车通道，保证充足的消防水源，配备足够的灭火器材。第二节、定位放线1、施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装饰物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。2、在地坪放样确定后，应于施工围设置标准水平线，同时完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及灯箱板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。3、配合监理工程师指示，于局部放样点钉以钢钉作为放样确认点（此确认点包含地材放样线及楼层水平线）。第三节、天棚工程（一）轻钢龙骨石膏板吊顶、施工准备1）技术准备编制轻钢骨架罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。2）材料要求1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。2）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。3）按设计要求选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。（3）作业条件1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。a.施工前按设计要求对房间的净高、 洞口标高和吊顶的管道、 设备及其支架的标高进行专业资料.交接验收。对吊顶的管道、设备的安装及水管试压进行验收。c.检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。3）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。a.进场验收记录和复验报告、技术交底记录。材料的产品合格证书、性能检测报告。4）安装面板前应完成吊顶管道和设备的调试及验收。、施工工艺（1）施工工艺流程顶棚标高弹水平线 →划龙骨分档线 →安装水电管线 →固定吊挂杆件 →安装主龙骨 →安装次龙骨 →安装罩面板（2）施工工艺要点1）弹线用水准仪在房间每个墙（柱）角上抄出水平点 （若墙体较长，中间也应适当抄几个点） ，弹出水准线（水准线距地面一般为 500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上 12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm, 并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距 900-1000mm ，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2）固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ 8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。采用φ 10 的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同Ｌ 30×30×3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定） ，另一端可以用攻丝套出大于 100mm 的丝杆，制作好的吊杆应做防锈处理．制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。3）在梁上设置吊挂杆件专业资料.1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。2）吊杆距主龙骨端部不得超过 300mm ，否则应增加吊杆。3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。（3）龙骨安装1）安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线， 沿墙（柱）上的水平龙骨线把形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙 （柱）上可用射钉固定， 射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或装饰板可以用密封胶纸直接收边， 也可以加阴角进行修饰。2）安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距 900～1000mm 。主龙骨为 U龙骨。主龙骨一般宜平行房间竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的 1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于 300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。3）安装次龙骨次龙骨间距根据设计要求施工。 可以用型钢或方铝管做主龙骨， 与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。用U形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在Ｌ形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接应拉铆钉铆固。面层安装：龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。面层为纸面石膏板或矿棉板，面层必须与龙骨连接牢固，平整，缝隙均匀、正确，各种留洞留设正确。刷防锈漆：轻钢骨架未做防腐处理的表面，如吊挂件、连接件、钉固附件等，在各工序安装前须刷防锈漆。与水、电等专业的配合：专业资料.吊顶工程是与水、 电等专业交叉较多的施工项目之一， 如果配合不好将不仅影响工程进度，而且还会造成材料浪费，所以必须协调好二者的关系。首先吊顶施工必须在水管试压、 保温，电管铺设、穿线完毕后进行。 电专业安装灯具及其他专业维修吊顶的设施时必须有吊顶专业人员陪同，以免损坏或污染罩面板。在吊顶施工中，我们将重点控制以下几个方面： 通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制；大面积石膏板的防裂措施。现就以上问题提出如下措施：通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制：图纸设计灯槽及窗帘盒的侧面板为纸面石膏板，与吊顶平面面板材料一致。在侧面接缝处理上，根据多个工程的实际经验， 板接缝应留置4~6mm ，用石膏嵌缝膏加乳胶拌制成嵌缝材料填实， 由于该材料有一定弹性， 故以后基本不会出现收缩裂缝。 待其凝固后，在强度上也能达到甚至超过石膏板强度， 能满足通长板的钢度要求。通长板的平整度控制，主要采取两个措施：一是保证板材干燥、不受潮、切割时置于平整的工作平台上，使石膏板不发生变形。二是在龙骨架安装固定上，龙骨要密，考虑使用干燥木龙骨作为竖向龙骨，刨光找平。刷防腐、防火涂料，控制龙骨自身变形，使石膏板能很好与龙骨吻合。保证一次安装即可达到平直要求，不需二次调整。大面积石膏板防裂，纸面石膏板吊顶开裂的主要原因有三个：a.吊顶板局部变形：主要是吊杆螺钉固定不紧， 吊杆间距太大，石膏板与龙骨固定的自攻螺钉间距太大。 在施工完成后会发生缓慢变形。因此，该工程吊杆间距应按吊顶最小间距 900mm 施工，自攻螺钉间距取 150mm ，吊顶龙骨与吊杆连接时一定要拧紧挂件上下螺母。 这三个方面要作为重要的环节加强检查、控制。b.吊顶板缝用玻璃丝布， 容易出现腻子层加厚现象，对吊顶质量会产生一定的影响。板缝改用穿孔纸带加乳胶粘封， 由于纸带与石膏板纸面材一致， 加上乳胶良好的韧性及自身的憎水性，使用效果很好，在板缝处不出现黄色色带，也不易开裂。c.大型吊挂物荷载致使的局部变形。在施工中，一定要根据吊灯的实际情况，设吊灯专用吊杆，对吊灯部分吊顶进行局部加固。专业资料.（二）铝扣板安装施工工艺流程基层弹线——安装吊杆——安装主龙骨——安装边龙骨——安装次龙骨——安装铝合金方板——饰面清理——分项、检验批验收1.方板固定方板（形和长方形板）、圆板或异型板应用螺钉固定，主要是考虑厚度对其有影响。因为板太长为增长刚度，就要增加厚度。如果板的厚度超过1mm，钢板的弹性差，将板条挤压在龙骨的断面上，操作不很顺利，不易保证工程质量。故不宜采用卡式方法固定，需用螺钉固定，板的固定首先要在龙骨调平的条件下才可安装，否则形状将不规整，影响美观。安装板时，应从一个方向开始，依次安装。可采用自攻螺钉固定方板。2.接缝处理板与板的接缝处理常有两种形式。密缝处理即拼板不留缝隙。安装时要控制拼板处的平整，不论板的表面是否再做饰面层， 接缝处不宜有明显不平的现象， 否则将影响吊顶的装饰效果。要想获得拼缝处大面积平整， 把好龙骨调平这一关极为重要， 拼缝处认真施工上也是非常关键的。3.吸声处理同声学处理相结合达到吸声效果，是本工艺的一个重要特点，铝扣板穿孔，是吸声的基础，也是表面处理的一种艺术形式。 板上放上吸声材料即可起吸声作用， 吸声材料的放置常用做法。将玻璃棉等吸声材料铺放在板，使之紧贴板面，此方法能够达以吸声效果，但是，由于紧贴板，时间久了，尤其是受到外力时，绒毛可从板孔露出，尤其高度较低的吊顶中，绒毛清楚可见。对吊顶的装饰效果便有影响。二是将吸声材料放在板面上，像铺放毡片一样，专业资料.一般将龙骨与龙骨之间的距离作为一个单元，铺满铺平。以上两种做法的吸声效果，并无多大差别，理论上吸声的过程，是声能转变为热能的过程，声音通过多孔材料的孔壁或间隙时受阻，从而达到吸声的目的。（三）矿棉板安装矿棉板的安装，应符合下列规定：板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；自攻螺钉与矿棉板边距离：面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；固定矿棉板的次龙骨间距一般不应大于600mm为宜；钉距以150～170mm为宜，螺钉与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm部分的另安螺钉。石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；矿棉板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；注意事项）板材与龙骨应第列配套；2）板材安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合；3）板材与龙骨嵌装时应防止相互挤压过紧或脱挂。天棚、墙面大白、乳胶漆施工工艺流程基层处理→ 满刮腻子两遍→ 底层涂料→ 中层涂料两遍→ 乳胶漆面层喷涂→清扫一、施工准备（1）材料要求专业资料.○1涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。○2调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。○3颜料：各色有机或无机颜料。2）主要机具一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。（3）作业条件○1天棚、墙面应基本干燥，基层含水率不大于 10%。○2抹灰作业全部完成， 过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整， 并充分干燥。○3门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。（4）操作工艺○1清理基层：将起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后扫净。○2修补基层：用水石膏将基层磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。○3刮腻子：刮腻子遍数可由平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素 =1:5:3、5。厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液 :水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板， 接头不得留槎， 每刮一刮板最后收头要干净利落。 干燥后磨砂纸， 将浮腻子及斑迹磨光，再清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子， 干燥后砂纸磨平并清扫干净。 第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子， 刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光， 不得遗漏或将腻子磨穿。专业资料.○4刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面， 墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。○5刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。○6刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始， 逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接， 后一排笔紧接前一排笔， 避免出现干燥后接头。二、质量标准（1）保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求， 严禁脱皮、漏刷、透底。2）基本项目：属中级油漆基本项目标准。○1透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。○2光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。○3装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。○4颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。专业资料.（3）涂饰质量和检验方法项次项目质量要求检验方法1颜色均匀一致2泛碱、咬色不允许观察3喷点疏密程度均匀，不允许连片三、施工注意事项○1透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外， 还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。○2接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。○3刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。○4分色线不齐：施工前应认真划好粉线， 刷分色线时要靠放直尺， 用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。第四节、墙面工程（一）墙砖施工、施工工艺工艺流程基层处理 →吊垂直、套方、找规矩 →贴灰饼 →抹底层砂浆 →弹线分格 →排砖→浸砖 →镶贴面砖 →面砖勾缝与擦缝专业资料.、操作工艺基体为混凝土墙面时的操作方法1）基层处理： 将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面化很光滑的要凿毛，或用可掺界剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。2）10㎜厚1：3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。3）待底层灰六七成干时，按图纸要求，面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。4）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横坚向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖， 以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。5）用废面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。6）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低 1厘米左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。7）选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡 2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。8）粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹 8㎜厚1：0.1：2.5水泥石灰灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。9）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。另外一种做法是， 用1：1水泥砂浆加水重 20%的界面剂胶或专用瓷砖胶在砖背面抹 3㎜~4㎜厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为 2~3 ㎜，有此种做法其基层灰必须更平整。基体为砖墙面时的操作方法：1）基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。专业资料.2）12㎜厚1：3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜 5~7 ㎜，随即抹平搓毛。3）（4～8）同基层为混凝土墙面做法。2）质量标准主控项目饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、现行产品标准、工程技术标准及环保污染控制等规定。饰面砖镶贴必须牢固。满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。一般项目饰面砖表面就平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。（二）钢化玻璃隔断施工工艺流程放线→制作安装四周骨架→安装玻璃→边框装饰→嵌缝打胶1.选材要求10mm 的钢化玻璃。产品规格、型号符合设计要求，质量符合有关规定，且“三证”齐全。2.主要机具1）机具：电锤2）工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪专业资料.3.施工工艺（1）弹出地面、天花的安装标高线，确定相对墙柱面的位置线； 玻璃高度超过 6000mm时应考虑吊挂钢架及吊挂件占用的空间（2）骨架槽清理干净，垫好防震橡胶条，用干布擦干净玻璃表面，根据玻璃的大小和厚度确定所用吸盘的数量，将吸盘吸到玻璃上，检查是否吸牢，竖起玻璃， 先将玻璃插入上框的槽中，然后轻轻放下；先安装两边靠墙柱的玻璃，后装中间的，调整均匀后将胶缝清理干净；3）边框不锈钢与玻璃的缝隙4～6mm；4）给四周缝隙塞入泡膜棒，深度4mm，校正玻璃的垂直度和平整度，贴好保护胶带，用结构玻璃胶密封，注胶饱满，表面光滑，胶干后，去除胶纸；4.成品保护1）玻璃隔断安装完成后，对于进入玻璃安装完毕的需要施工的工种和人员实行登记制度，把成品保护工作落实到人。2）玻璃安装完毕，挂上门锁或门插销，以防风吹碰坏玻璃。并随手关门及门锁。（三）防火涂料涂刷施工方案1、材料 ：建筑钢结构工程防火涂料的选用应符合设计要求。防火涂料蚀面漆和稀料等。各种防火涂料应符合有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。2、主要机具：喷砂枪、气泵、回收装置、喷漆枪、喷漆气泵、胶管、铲刀、手砂轮、砂布、钢丝刷、棉丝、小压缩机、油漆小桶、刷子和附件等。专业资料.3、作业条件：3.1 防火涂料工施工作业应有特殊工种作业操作证。3.2 防火涂料涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。3.3 防火涂料涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。3.4 露天防火涂料施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。工艺流程：基面清理→防火涂料涂装→检查验收基面清理：建筑钢结构工程的防火涂料涂装应在钢结构安装验收合格后进行。防火涂料涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。防火涂料涂装：6.1 防火涂料的调制应选择颜色完全一致的防火涂料，兑制的稀料应合适，防火涂料使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。6.2防火涂料在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。涂层检查与验收：7.1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。7.2 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，专业资料.不起疙瘩。7.3涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。第五节、地面工程（一）地砖施工1.施工工艺：挑砖、排砖 找标高、弹线、抹找平砂浆 弹控制线 铺砖清理 勾缝 检查2.施工方法：基层处理：用钢丝刷、铁铲等工具将地面的杂物清理干净。然后用水冲刷去表面浮土，落地灰等物。找标高、弹线、抹找平砂浆：根据墙上的+500mm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。根据已弹好的水平线下返冲筋灰饼标高，从房间一侧开始，每隔 1m左右冲一道筋，有地漏的房间应从四周放射型冲筋，并找好坡度（坡度为： 0.5%～1%为准）。铺砂灰前应将基层湿润，刷一遍水灰比为 0.5～0.4的水泥素浆。灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不小于 20mm。用1∶4水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆推平、拍实，用小杠刮平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查其标高和泛水是否正确，用木抹子搓平，24h后浇水养护。(3)弹控制线：当找平层砂浆或混凝土垫层抗压强度达到 1.2MPa 时，可以开始上人弹控制线。走道与房间面层为不同材质时的要求：在房间分中线，从纵横两个方向排尺寸，当专业资料.尺寸不足整砖倍数时，将非整砖排放在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间分中，将非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽（ 3～5mm），在地面上弹纵、横控制线（每隔 4块砖弹一控制线），并严格控制好方正，分界线以门框裁口为界（要求密缝） 。房间有独立框架柱时， 框架柱四边保证裁砖尺寸大小一致。 柱与柱之间出现小于半砖时用两块砖裁割拼接或用大规格同颜色材质砖代替 。其他房间及房间与走道面层同材质的房间要求：以走道弹中线及分块尺寸线为控制依据， 从门口处引到房间弹控制线 （使走道砖与房间砖通缝）。当遇房间排砖在墙边有小于半块砖时，用两块整砖切割组拼。铺砖：地砖先浸水2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用，厕所注意必须与墙砖通缝。铺砖是从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，从里向外退铺，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线。(5)勾缝：铺完地砖 24h后，用1：1水泥细砂浆勾缝，缝深度 2～3mm，要求缝砂浆密实、光滑（呈凹弧形） 。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。嵌缝砂浆处凝后，应派专人用喷雾器浇水保潮，养护时间不得少于 7昼夜。在踢脚线施工中，应注意踢脚板出墙厚度一致。施工方法同上。卫生间要求设置防水层，采用高效防水材料，在室墙面无防水要求的房间，四面墙跟部需做防水25cm以上。在有防水要求的房间，四周防水层要高出楼地面1800mm以上，然后试水，要求浸水在24h以上，在经检查合格后方可进一步施工。卫生间的楼地面应低于办公室、走廊地20mm，注意卫生间的地漏标高设置和排水坡向，将流水方向引到地漏，决不允许倒流和积水现象。复合地板铺设施工准备根据施工图纸、规及设计要求1、以墙面一侧开始，将条心木板材心向上逐块排紧铺钉，缝隙不超过 1MM，圆钉的长度为板厚的 2.0～2.5倍。硬木板铺钉前应先钻孔，一般孔径为钉径 0.7～0.8倍。、用钉固定，在钉法上有明钉和暗钉两种钉法。明钉法，先将钉帽砸扁，将圆钉斜向钉入板，同一行的钉帽应在同一条直线上，并须将钉帽冲入板 3～5MM。暗钉法，先将钉专业资料.帽砸扁，从板边的凹角处斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45度或60度斜钉入。施工注意事项1、一定要按设计要求施工，选择材料应符合选材标准。2、木地板靠墙处要留出 9MM 空隙，以利通风。在地板和踢脚板相交处，如安装封闭木压条，则应在木踢脚板上留通风孔。质量标准、复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。、面层的接头位置应错开、缝隙严密、表面洁净。、踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。、复合木地板面层的允许偏差应符合质量验收规的规定。、相邻板材高差0.5用尺量和楔形塞尺检查、踢脚线与面层的接缝0.1楔形塞尺检查水泥砂浆找平层、材料要求1.1水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32．5级以上。1.2砂：应选用水洗中砂或粗砂，含泥量不大于3％。1.3石子：卵石或碎石，最大粒径不大于垫层厚度的2/3，含泥量不大于2％。、主要机具设备2.1根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具， 以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。2.2常用机具设备有：木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。、作业条件3.1应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。专业资料.3.2施工前，应做好水平标志， 以控制铺设的高度和厚度， 可采用竖尺、拉线、弹线等方法。3.3对所有作业人员已进行了技术交底。3.4作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求、工艺流程检验水泥、砂子、石子质量——配合比试验——技术交底——准备机具设备——基底清理——找标高——搅拌——铺设混凝土垫层——振捣——养护——检查验收、操作工艺5.1基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。5.2找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩 (60mmX60mm 见方，与垫层完成面同高，用同种豆石混凝土或同种砂浆)，间距双向不大于 2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。用砂浆做找平层时，还应冲筋。5.3搅拌：混凝土的投料顺序为石子—水泥—沙—水。应严格控制用水量搅拌要均匀。砂浆配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须精确，控制配合比或体积比。应严格控制用水量搅拌要均匀。铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺砂浆，将搅拌均匀的混凝土，从房间退着往外铺设。混凝土振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm 时，应采用插入式振捣器， 其移动距离不大于作用半径的 1．5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。专业资料.找平：以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。 养护：应在施工完成后 12h 左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于7d。、混凝土不密实6.1基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力；6.2振捣时漏振或振捣不够；6.3配合比掌握不准。、砂浆表面不平整主要是找平混凝土铺设后，未按线及时找平， 待水泥初凝时及时进行抹平， 控制时间，铺设过程中随时拉线找平。、不规则裂缝8.1垫层面积过大，未分层分段进行浇筑；8.2地面回填土不均匀下沉；8.3厚度不足或垫层管线过多。、砂浆空鼓、起砂9.1基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力；9.2配合比掌握不准，缺乏必要的养护。9.3搓沙和收浆未掌握好时间或未做。、成品保护10.1施工时应注意对定位管线的保护，不得碰伤、移位。10.2 对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或专业资料.降低等级。10.3完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。（二）踢脚线安装施工工艺1.检查清理：安装前检査并清理平整安装装饰型材的墙面处 ,尽量让该处平直。清除掉墙根、墙角处突岀的水泥灰砂，尽量保证成 90度角、以保证安装后的踢脚线平整及与墙面贴紧无缝隙。2.画定位线：安装前在墙面安装踢 -脚线位置、先将卡扣间距线、高度位置线、画到墙面上。画卡扣间距线：两端距墙面100㎜,中间间距400㎜。（卡扣是2米配5个）卡扣高度中心定位线3.固定卡扣：用线绳采用拉直线方法检査墙面平直状况，无论是否平直每个卡扣贴墙面都要垫一垫片，然后根据墙面不平直程度，差多少垫多少，否则会造成装上的踢脚线成龙型扭曲的严重缺陷。(2)在以上工序做好后、用螺钉将卡扣和垫片一起拧紧固定在墙面上。 H款卡扣平台面朝墙， 齿条面朝外。4.定尺下料：测量安装踢脚线的长度尺寸并定尺下料 ，转角处、使用阴角或阳角接角 （踼脚线不用切割 45度）。注意定尺时应减去戓加上阴角或阳角尺寸。5.安装踢脚线：遇墙角处先装上阴角或阳角，验证尺寸是否准确，如无误差将踢脚线上槽拍入卡扣（可将踢脚线向上提起一点然后再拍） ，然后将下槽拍入卡扣。注意：拍入时从一端开始向另一端逐歩拍入，一定要将卡扣拍入型材卡槽 ,用锤子锤击时须用软一点的木块垫在踢脚线面上。6.踢脚线板板缝接囗处高差应不大于 0.5㎜、接缝宽度不大于 0.5㎜。专业资料.7.踢脚线与墙面之间的缝隙用中性白色硅胶填缝。（五）塑胶地面工艺流程：施工前准备工作→清理原地面基础上的浮尘和砂粒→专用界面剂处理找平层→清理、修整→自流平水泥浆涂刷→水泥浆面打磨平→清扫灰尘→定号、弹点、试铺→涂刷地板粘合剂→卷材铺贴→开缝与焊缝→收头处理→清理、检查、修整、压平→维护保养。施工方法：1、PVC塑胶地板施工禁止交叉施工，安排所有前期工序均已完工退场后进行或最后涂装前进行。2、施工前准备工作：保证施工现场必要的水、电、照明和设有安全可靠的材料仓库。3、地面要求：1）、地下室或较潮湿的地面必须于土建时备置适当的防水处理。基层采用设计强度不低于C20的细石混凝土层或1：1的水泥砂浆找平层，表面做压光处理，找平高度比地面设计高度低5mm；2）、基层表面硬度要大于1.2兆帕（可使用硬度测试仪检测），故混凝土或砂浆找平层须用木屑或薄膜蓄水养护，且养护期不得少于 7天，凝固期达到 28天；（3）、根据《建筑地面工程施工及验收规》 （GB50209-2002 ）对铺贴地板面层的基层（找平层）的验收标准，基层面表面平整度 2米直尺平整误差不大于 2毫米（4）、根据塑胶地板的施工工艺要求，其基层面含水率须小于 8%；（使用含水率测试仪检测或简单测试方法：将 15厘米见方的塑料四周用胶带粘贴在地面上， 24小时后撤去，如该区变色，则说明下面还有潮气，须等待进一步干燥，不能施工） 。在基层强度达到后，室要通风，保持室干燥；5）、基层表面无麻面、裂纹（收缩自然裂缝除外）现象，在基层养护过程中，不得上人，受压，在细石砼施工过程中使用平板震动器震动密实，避免出现空鼓；6）、若出现油脂，油漆等污渍，须用清洗剂进行清理干净；基层面凹凸不平的应专业资料.即使修补，有大面积不平的需用打磨机打磨；7）、施工环境温度不低于5℃，湿度不高于75%；8）、地面须彻底清洁，须用大功率吸尘（吸水）器全面清洁。第六节、电气工程配电箱的安装1）材料要求：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。二层底板厚度不小于1.5MM。箱各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固。2）配电柜安装要求：1）配电柜安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电柜部电气原件、规格、名称是否齐全完好， 配电柜应先配合土建预埋木盒箱壳。 暗装时底口跑地 1.4米，明装柜底口距发1.2米。在同一建筑物，同类箱盘的高度应一致。2）暗装配电柜安装时必须预先掌握墙面粉刷层厚度，一般要求配电柜外壳出墙 5mm左右，四边要一致，使盘面板紧贴墙面， 并用水平尺测量水平与垂直度，合乎要求后方可固定。明装柜在强电井可用金属膨胀螺栓固定。3）电线管进配电柜开孔要排列整齐，用开孔钻开孔，箱排线应整齐绑孔成束，扎带距离相等，保持工艺美观。在活动的部位应该两端固定， 盘面引出线及引进导结应留有适当余度，以便于维修。4）配电柜接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。进线电源线在开关上端需缠绕2－3圈相色粘接带， A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线为黑色， PE线为黄绿线。出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管，标准回路编号。5）配电柜本体要安装好保护接地线，要有专用接地端子排成椎。专业资料.6）导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外） 。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。7）固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺线，其间距不得大于 250MM ，并应均匀地对称于四角。8）配电柜在强电井安装时，因强电井为后浇。安装固定后在强电井后浇时，应进行保护，采用硬纸板、塑料纸等绑孔牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。9）配电柜安装完毕后送电调试，最后在箱分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置，以便用户使用检修方便。配管1）一般规定敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及各连接处均应密封。当线路暗配时，电线保护管宜沿电子最近的路敷设并应减少弯曲。埋入建筑物、构筑物的电线保护管，与建筑物、构筑物、构筑物表面的距离不应小于15㎜。3)进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面50-80㎜。电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。5)电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径10%。电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径 6倍，当两个接线盒之间只有一个其弯曲半径不小于管外径的 4倍。当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管外径 6倍，当埋设于地下或混凝土时，其弯曲半径不小于管外径的 10倍。（2）钢管敷设钢管的壁外壁均作防腐处理，当埋设于混凝土时钢管外壁可不作防腐处理，直埋于土专业资料.层的钢管外壁应涂二度沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂沥青防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。钢管不应有折边和裂缝，管应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。钢管的连接应符合下列要求：采用螺纹连接时，管端螺纹长度不小于管接头长度的 1/2；连接后其螺纹宜外露 2-3扣，螺纹表面应光滑；无缺损。采用套管连接时，套管长度宜为管外径的 1.5-3 倍，管与管的对口处应位于套管的中心；套管采用焊连接时，焊缝应牢固严密。采用紧定螺丝钉连接时，螺钉应拧紧，在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。钢管连接处的管表面应平整、光滑。配线1）一般规定配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。导线的连接应符合下列要求：当设计无其它特殊规定时，导线的芯线应采用焊接线，压板连接或套管连接。导线与设备、器具的连接要符合下列要求：a.截面为10MM2 及以下的单股铜芯线和铝芯线可直接与设备、器具的端子相连接。b.截面为2.5MM2 及以下的多股铜芯线的应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。c.多股铝芯线和截面大于 2.5MM2 的多股铜芯线的终端，除设备自逞插接式端子外，焊接或压接端子后再与设备、器具端子连接。熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、夹渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷；焊缝的外形尺寸应符合焊接工艺评定文件的规定，焊接后清除残余焊刺和焊渣。锡焊连接的焊缝应饱满、表面光滑、焊剂应无腐蚀性。压板或其他专用工具应与导线芯规格相匹配，紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。专业资料.套管连接器和压模等应与导线芯规格相匹配，压接时压接深度、压口数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线，芯线连接，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度。 在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处， 应采用绝缘带包缠包严密。在配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力。8)配线工程施工后，应进行各回路的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行标准 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定，并应做好记录。配线工程施工后，保护地线（PE线）连接应可靠。对带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并作好记录。（2）管穿线1)对穿管敷设和绝缘导线，其额定电压不低于 500V。管穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将电线保护管的积水及杂物清除干净。电缆敷设电缆敷设电缆敷设前对电缆进行详细检查，规格型号、 截面、电压等级均符合设计要求。检查桥架、线槽、配管标高走向，测量每根电缆实际需用长度，然后配盘。电缆敷设前时进行绝缘摇测。1kv 以下电缆，用 1kv 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不小于 10MΩ,控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于 0.5MΩ。电缆敷设采用集中敷设，原则是先远后近，由大到小。敷设时要专人指挥，用力均匀，速度适当，防止电缆划伤和拉伤，电缆垂直敷设时，固定点间距离不得大于 1.5m，要求排列整齐，不得有交叉，电缆沿桥架水平敷设时 ,拐弯处的弯曲半径以最大截面电缆允许弯曲半径为准。专业资料.电缆敷设时要留有适当余度， 敷设完毕后及时装设标志牌。 电缆头采用户干包式电缆头， 有特殊要求时可采用热缩电缆头工艺制作。(2)管穿线管穿线宜在建筑物抹灰及地面工程结束后进行。 在穿导线前，应将管中的积水及杂物清除干净，常用的工艺方法是用压缩空气吹扫， 可采用V-0.6T空压机，将压力保持在 0.5Mpa，将送气软头插入需要吹扫的线管一端进行吹扫。 检查管子两端护口齐全， 两人穿线时，配合协调，一拉一送。导线在管不得有接头和扭结，其接头应在接线盒连接。导线穿入钢管后，在导线入口处，装护线套保护导线， 在不进入盒、箱的垂直管口，穿入导线后将管口作密封处理。导线穿管时，采用1.2毫米的铁丝作为引线， 若管路较长弯头较多时， 在镀锌钢管敷设时就应将引线穿好。在比较长的垂直管路中， 防止由于导线本身的自重拉断拉伤导线， 导线每超过下列长度时，应设过路盒加以固定：当截面为50平方毫米以下的导线长度达到 30米时；当截面为70——95平方毫米的导线长度达到 20米时；当截面为120——240平方毫米的导线长度达到 18米时；3）、施工程序：施工准备→水平、垂直敷设→挂标志牌→管口防水处理4）、施工准备1）施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。2）电缆敷设前进行绝缘测定。 用1KV摇表摇测电缆线间及对地的绝缘电阻不低于 0.5MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。3）电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。专业资料.4）电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。5）临时联络指挥系统的设置线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。高层建筑电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易作为全线联络，手持扩音喇叭指挥。6）在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。7）电缆的搬运及支架架设a.电缆短距离搬运， 一般采用滚动电缆轴的方法。 滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。b.电缆支架的架设地点的选择， 以敷设方便为原则， 一般应在电缆起止点为宜。 架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方5）、电缆沿桥架敷设1）水平敷设敷设方法可用人力或机械牵引。水平敷设应分不同电压等级，电缆分层敷设；低压在下方，高压在上方。每层敷设排列要整齐且不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。2）垂直敷设，最好自上而下敷设，但在敷设时在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施：a.垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层， 后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取专业资料.防滑措施。自上而下敷设时，底层小截面电缆可用机械牵引敷设。沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡箍支架。敷设时，应做到放一根即卡固一根。电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料封堵严实。3）电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物、盘（柜）以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。4）交流单芯电力电缆敷设，应布置在同侧支架上，当按紧贴的正三角形排列时，应每隔1m用绑带扎牢。（6）、挂标志牌1）标志牌规定应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。2）标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。3）沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，每2米挂一标志牌，施工完毕做好成品保护。4）标志牌规格要一致，并有防腐性能，挂装要牢固。（7）、低压电缆头制作安装1）摇测电缆绝缘摇测接地电阻→剥开电缆头→包缠电缆、套电缆终端头→压电缆芯线接线鼻子→与设备器具连接a.选用1KV摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于 0.5MΩ。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。2）包缠电缆，套电缆终端头套专业资料.a.剥去电缆外层绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈核状。将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。3）压电缆芯线接线鼻子a.从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加 5mm，剥去电缆芯线绝缘。线芯插入接线鼻子，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。c.根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部分。将做好在终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。e.根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从到外穿，平垫和弹簧应安装齐全。（8）、电缆的防火封堵1）各盘、箱、柜的电缆敷设完毕，经检查无遗漏后应按照设计要求进行防火封堵。2）封堵材料：防火包带、防火包、有机防火堵料、防火隔板等。3）防火封堵部位：电缆进入电气盘柜的孔、洞及桥架穿越楼板、墙等部位处。（9）封闭式插接式母线安装1）、施工程序：母线现场测量勘测设计→生产制造、进货、验收→支、吊架制作安装→绝缘测试→封闭式母线组对安装→交接试验→送电前的检查→送电运行验收2）、现场勘测设计每节封闭式插接母线都是定型产品，订货前必须按安装现场实际建筑结构情况进行精确测量，确定各种形式规格母线的数量和长度，方可成套订货，该项工作最好会同生产厂方进行专业资料.现场勘测设计。插座、开关（1）插座a、插座的安装高度应符合设计规定。b、插座的接线应符合下列要求：单相两孔插座，面对插座的右孔与相线相接；左孔或下孔与零线相接。单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接；左孔与零线相接。单相三孔，三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔。 插座的接地端子不应与零线端子直接相接。同一场所的三相插座，其接线相位必须一致。c、暗装的插座，应采用专用盒。专用盒的四周不应有空隙且盖板应端正并紧贴墙面。、在潮湿场所，应采用密封良好防水防溅插座。2）开关a、安装在同一建筑物、构筑物的开关，宜采用同一类产品。开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。b、开关安装的位置应便于操作。开关边框的距离 0.15-0.23m ，开关距地面高度宜为1.3m。c、并列安装的相同型号开关距地面高度一致。高度不应大于 1㎜，同一室安装的开关高度不应大于 5㎜。、相线应经开关控制。灯具的安装．灯具安装的一般要求专业资料.1）灯具距地面高度不能低于 2.5M；2）灯具的各种金属构件应进行防腐处理；3）灯具应配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等缺陷，不带电的金属部分要绝缘良好；4）室照明回路连接的灯头数（含插座）不应超过25个（不含花灯回路），并应有15A以下的熔丝保护；室外照明回路连接灯头数不应超过10个，但每个灯都设有熔丝保护的不受此限；5）室灯具部配线：截面积不得小于 0.4MM2 ，室外灯具部配线不得小于 1.0MM2。并应使用多芯铜软线，导线端头线芯应持锡，灯线绝缘强度不低于 500V；6）低于2.4M 高度的灯具，电压 36V 以上，其金属部分要做好接零保护；7）白炽灯螺口应连接零线，中心柱（点）应连接相线；8）荧光灯镇流器应连接在相线上；9）吊杆灯具的吊杆径不能小于 10MM；）吊链灯灯线不能承受压力，并应将灯线与吊链插在一起；）软线吊灯灯线两端应在吊线盒、灯座打结，以防止线芯连接处承受拉力。编织外皮应将毛茬收口；）重量在3KG及以上的灯具在棚面上安装，应将其固定在预埋件（如吊钩、螺栓）上，预埋件承重能力应是灯具重量的10倍以上。3KG以下的灯具可采用胀管螺栓、铁螺栓在棚面上直接固定。凡在吊棚上用螺栓固定、安装的灯具，不应让吊棚罩面板承受重力，否则应采取加强措施，在倒T形龙骨棚面安装灯具，其龙骨、罩面板均不能承受重力，应采取加强措施；）灯具有硅钙板、轻质铝板或厚度小于10MM的木板材上安装，不得用木螺钉等直专业资料.接拧入固定，应预先在板材后面加装木方中采取加强措施，加强件应和龙骨做牢固连接；）在木制吊棚上暗装的灯具及发热附件，应在灯的周边或发热附件下衬以石棉垫、石棉布等做防火隔热处理；）大型玻璃罩灯应设网罩、防止玻璃罩破碎溅落伤人；16）灯具的圆形底台直径在 100MM 以下可用一个螺栓紧固，直径在 100MM 以上或椭圆形、方形底台要用两个或两个以上螺栓紧固；（六）屋面及防水工程屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，其构造和防水保温层必须符合设计要求。屋面工程施工完成后，应采取妥善保护措施防止损坏。1、基层要求基层找平层应符合验收标准， 分格缝、分仓缝、穿过屋面结构层的管理部位等先施工加强防水层，然后再进行大面积的防水施工。2、施工准备工作人员培训：通过专业技术培训，组织工人学习施工规，交流施工经验，严格技术交底，熟悉操作规程，建立一支素质较高的专业防水工程施工队伍，持证上岗。3、机具准备：采用热熔法铺贴卷材，需准备乙炔喷灯、手持压辊、小型自动砂浆搅拌机等。4、材料准备：对进行的卷材和涂料品种、规格、型号、外观质量和性能指标应进行严格验收；防水材料进场后分类堆放，防止变形或损坏，远离火源，避免暴晒和雨淋。专业资料.5、卷材防水施工1）、铺贴卷材前对找平层以及进行防水卷材的质量进行验收。清扫找平层，在找平层上排尺寸，弹出基准线。2）、将成卷的卷材置于找平层下坡，对准基准线，用喷灯烘烤卷材底面，加热要均匀，当底面涂盖层熔化到有光泽发黑时，滚动卷材，使其底面与基层粘贴牢固。3）、滚铺卷材时应防止出现皱折、走斜，依此顺序边对准基准线边铺贴，对平在与立面相连接的卷材应由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不得有空缺或粘贴不牢现象。4）、卷材的长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于100mm，搭接部位的粘贴应在大面积铺贴后进行，两粘接面均须加热溶化，以保证搭接部位粘结牢固，封闭严密。5）、为防止卷材未端收头和搭接缝边缘的剥落或渗漏，应做粘贴封闭处理。用膏状的胶粘剂进行粘结封闭，封闭前基层缝隙应用毛刷、干布清理干净。6）、特殊部位的施工：卷材防水屋面的基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝、变压式风道等）的连接处以及女儿墙的转角处 （水落口、天沟、檐沟、屋脊等）均应做成圆弧。防水卷材转角圆弧半径严格按规要求施工。7）、当墙体为砖墙时，可在砖墙上留槽，将裁齐的卷材端站压入预留的槽，并用压条或垫片钉压固定，钉距不大于900mm，然后用密封材料将槽嵌缝封严。槽距屋面找平层最低高度不应小于250mm，槽上部的墙体亦应做防水处理。8）、雨水口周围与屋面结构的连接处，均应封固严实，粘结牢固。穿过屋面的管道、设备层等与屋盖间的空隙应用密封材料封严。9）、卷材与卷材、卷材与基层之间，以及周边、转角部位及卷材搭接缝必须粘结牢固，不允许有漏粘、翘连等缺陷。每层卷材铺完应经检查合格后，再进行下道工序施工。10）、阴阳角、水落口、管子根部周围是容易发生渗漏的薄弱部位，应做增补处理。专业资料.处理方法是先铺一层卷材附加层，在转角周边的加宽不小于250mm。11）、卷材层铺贴完毕验收合格后即进行灌水试验。确认防水泥支无渗漏后方可进行保护层施工。12）、选用质量稳定、性能可靠的油膏进行嵌缝。嵌缝前应用钢丝刷清除缝两侧面浮灰、杂物等，随即满涂同性材料稀释或专用冷底子油，待其干燥后及时热灌油膏。 热灌油膏由下向上进行，尽量减少接头精选数量。 嵌缝后沿缝做保护层。嵌缝结束后，即在分格缝上再铺贴30mm 宽的卷材进行保护。另在基层与屋面结构的连接处及女儿墙的转角处等部位均再做一层防水附加层，以确保屋面防水工程质量。3、施工注意事