攻丝工艺编程参考范本

6。5 攻丝工艺编程。１ 攻丝加工得内容、要求图6-5-1需要攻丝加工得工件图样用丝锥在工件孔中切削出内螺纹得加工方法称为攻螺纹 ;攻丝加工得螺纹多为三角螺纹 ,为零件间连接结构 ,常用得攻丝加工得螺纹有 ;牙角为６得公制螺纹,也叫普通螺纹 ;牙型角为 5５°得英制螺纹 ;用于管道连接得英制管螺纹与圆锥管螺纹、本节主要涉及得攻丝加工得就是公制内螺纹 ,熟悉有关螺纹结构尺寸、技术要求得常识 ,就是学习攻丝工艺得重要基础、普通螺纹得基本尺寸如下 :螺纹大径:d=D(螺纹大径得基本尺寸与公称直径相同 (2)中径:d2。牙型高度:H＝5413P螺纹小径:d1=D１＝d-1如图6—5-１中Ｍ1０-7H得螺纹,为普通右旋内螺纹。查表得螺距Ｐ＝１、５ ,其基尺寸:螺纹大径:D=１０;螺纹中径:D0。。０2螺纹小径:D1、０８、中径公差带代号 小径公差带代号 7H牙型高度:Ｈ＝。5413Ｐ＝0、螺纹有效长度 :Ｌ＝20。0螺纹孔口倒角 :C１、5

图6-5-2 丝锥基本结构图6-5-3刚性丝锥图6-5-4浮动丝锥图6-5-3刚性丝锥图6-5-4浮动丝锥丝锥加工内螺纹得一种常用刀具 ,其基本结构就是一个轴向开槽得外螺纹 ,如图６-５—2所示。螺纹部分可分为切削锥部分与校准部分。 切削锥磨出锥角 ,以便逐渐切去全部量;校准部分有完整齿形 ,起修光、校准与导向作用。工具尾部通过夹头与标准锥柄与机床主轴锥孔联接。攻丝加工得实质就是用丝锥进行成型加工 , 丝锥得牙型、螺距、螺旋槽形状、倒角型、丝锥得材料、切削得材料与刀套等因素 ,影响内螺纹孔加工质量。根据丝锥倒角长度得不同 ,丝锥分为:平底丝锥;插丝丝锥;锥形丝锥。丝锥倒角长度影响CNC加工中得编程深度数据。丝锥得倒角长度可以用螺纹线数表示 ,锥形丝锥得常见线数为 8～１0,插丝丝锥为 3~5,平底丝锥为１ ~1.5各种丝锥得倒角角度也不一样 ,通常锥形丝锥为４°～ 5°,插丝丝锥为8°~13°,平底丝锥为 25°～３5°。盲孔加工通常需要使用平底丝锥 通孔加工大多数情况下选用插丝丝锥 极少数情况也使用锥形丝锥。总地说来 倒角越长钻孔留下得深度间隙就越大。与不同得丝锥刀套连接 丝锥分两种类型 刚性丝锥,见图６—5-3;浮动丝锥(张力补偿丝锥见图6－5－４。浮动型丝锥刀套得设计给丝锥一个与手动攻丝所需得类似得 “感觉”这种类型得刀套允许丝锥在一定得范围缩进或伸出 而且浮动刀套得可调扭矩 用以改变丝锥张紧力、使用刚性丝锥则要求Ｃ NC 机床控制器具有同步运行功能 ,攻丝时,必须保持丝锥导与主轴转速之间得同步关系 进给速度＝导程×转速。除非CNC机床具有同步运行功能 ,支持刚性攻丝 ,否则应选用浮动丝锥 ,但浮动型丝锥较为昂贵。浮动丝锥攻丝时 ,可将进给率适当下调 5％,将有更好得攻丝效果 ,当给定得Ｚ向进给速度略小于螺旋运动得轴向速度时 ,锥丝切入孔中几牙后 ,丝锥将被螺旋运动向下引拉到丝深度,有利于保护浮动丝锥 ,一般,攻丝刀套得拉伸要比刀套得压缩更为灵活。数控机床有时还使用一种叫成组丝锥得刀具 ,其工作部分相当于２ ~3把丝锥串联起来 ,依次分别承担着粗精加工、这种结构适用于高强度、高硬度材料或大尺寸、高精度得螺纹加工。６.5. ３ 攻螺纹动作过程图图6-5-5加工右旋螺纹 G84循环与加工左旋螺纹 G74循环攻丝就是CNＣ铣床与 CＮC加工中心上常见得孔加工内容 首先把选定得丝锥安装专用攻丝刀套上 ,最好就是具有拉伸与压缩特征得浮动刀套。攻丝步骤如下 :第１步: X、Ｙ定位、第２步选择主轴转速与旋转方向第３步快速移动至 R点第4步:进给运动至指定深度。第5步:主轴停止。第6步:主轴反向旋转。第7步:进给运动返回。第8步:主轴停止。第９步:快速返回初始位置。第10步:重新开始主轴正常旋转。２、攻丝循环Ｇ8４、G74格式⑴指令格式:攻左旋螺纹:G７4X～Y～Z～R～Ｐ～;攻右旋螺纹:84X~Y～Z~~;⑵ 孔加工动作:-5-5Ｇ74循环用于加工左旋螺纹执行该循环时主轴反转XY平面快速定位后快速移动到Ｒ点执行攻螺纹到达孔底后主轴正转退回到R点,主轴恢复反转,攻螺纹动作、Ｇ８４动作与G74基本类似,只就是G84用于加工右旋螺纹。执行该循环时,主轴正转,在Ｇ1７平面快速定位后快速移动到Ｒ点,执行攻螺纹到达孔底后,主轴反转退回到R点,主轴恢复正转,完成攻螺纹动作、攻螺纹时进给率根据不同得进给模式指定。当采用Ｇ９ 4模式时进给速度=导程转速。当采用Ｇ 95模式时,进给量 =导程。在 G7４与G8４攻螺纹期间 进给倍率、进给保持均被忽略。⑶攻内螺纹程序例图6-5-6工件中两螺纹孔试用攻螺纹循环编写如图 -6中两螺纹孔得加工程序Ｏ6５0０图6-5-6工件中两螺纹孔⋯⋯N050 G９5 Ｇ9０ G00 Ｘ０Y0;(加工右旋螺纹 M０3Ｇ99 G８4Ｘ-２０Ｙ0 Z－2475;⋯⋯⋯(换左旋螺纹丝锥 加工左旋螺纹 M1２LＨM04 S100;G98G74X5.0Y0Z-24、0Ｒ10F1.75;ＧG94G91G28Z０;3.攻丝工艺数据得确定⑴底孔直径大小丝锥攻内螺纹前 先要有螺纹底孔 理论上底孔直径就就是螺纹得小径 底孔直径小确定要考虑到工件材料塑性大小及钻孔扩张量等因素。丝锥攻螺纹时 ,伴随较强得挤压作用。因此 ,金属产生塑性变形形成凸起并挤向牙尖 攻出螺纹得小径小于底孔直径 ,因此,攻螺纹前得底孔直径应稍大于螺纹小径 否则攻螺纹时因挤压作用 ,使螺纹牙顶与丝锥牙底之间没有足够得容屑空间 将丝锥箍住甚至折断丝锥。此种现象在攻塑性较大得材料时将更为严重。 但就是底孔不宜过大 否则会使螺牙型高度不够 降低连接强度。底孔直径大小要根据工件材料塑性大小及钻孔扩张量考虑 按经验公式计算得出 :①在加工钢与塑性较大得材料及扩张量中等得条件下 :钻＝式中:D钻—攻螺纹钻螺纹底孔用钻头直径 ,ｍｍ;-,mm;Ｐ—螺距,mm。②在加工铸铁与塑性较小得材料及扩张量较小得条件下 :D(1.０5～。1Ｐ⑵ 攻螺纹底孔深度得确定丝锥攻丝得编程深度与丝锥得切削锥角形状有关 ,为了正确地加工一个螺纹孔 ,必须据所加工孔得结构特征与规格来选择丝锥 ,丝锥得切削锥角形状或锥角得长度不仅影响丝锥攻丝得编程深度 而且影响预加工孔得编程深度。攻不通孔螺纹时 由于丝锥切削部分有锥角 端部不能切出完整得牙型 所以钻孔深度大于螺纹得有效深度。一般取 :H钻＝h+0。7D:钻-底孔深度,mm;h有效—螺纹有效深度 ,ｍD—螺纹大径,mm。⑶工艺计算例:分别计算在钢件与铸铁件上攻 M10螺纹时得底孔直径各为多少 若攻不通孔螺纹 其纹有效深度为 30mｍ求底孔深度为多少 ?解:M１0 ,P=1。５m。钢件攻螺纹底孔直径 D钻＝P=10-1、5—8。5(mm)铸铁件攻螺纹底孔直径 :D钻＝Ｄ—5~１.)P＝10(1、05～１。１１.５=0(1、57~１.6)=8。3。取D钻、4(ｍｍ)(按钻头直径标准系列取一位小数 )底孔深度:H钻=h有效+0。+0。７ ×１0＝2７(ｍｍ)⑷孔口倒角用锪钻或钻头在孔口倒角 ,其直径应大于螺纹大径尺寸。这样 ,可使丝锥开始时容易入,并可防止孔口得螺纹牙崩裂、⑸R平面得值观察如下得攻丝程序 :0G54G00X１00。0Ｙ150。0Ｓ5０0M03 Ｔ06Ｇ43 0H0５M08G9９Q8４R1.0-.０0、G80⋯例中得螺纹螺距 1.５㎜通常R平面就是攻螺纹得起点位置 ,Z向深度就是螺纹绝对值深度。例中攻丝加工时 ,R平面得高度值为 R10㎜,一般要比钻孔、铰孔、单点镗以及其它孔加工循环中使用得 R值要高一些,而且其进给率通常也很大。 但这些值得选择都就是有因得,因为设计得攻丝加工运动要符合 同步运行控制特点。 当主轴处于特定转速时 ,给运动得速度必须达到相应得定值才能正确加工螺纹。如,当主轴5０/min 时,加工螺距为 1．5ｍｍ得螺纹,进给速度必须达到１。 5×50０＝75(mm/min)得速度时加工得螺纹才就是正确得。因此,数控机床得螺纹加工时 ,无论就是车削螺纹还就是攻内螺纹 ,在拟定螺纹加工线时,须设置足够长得进给运动得升速段与降速段。、５。４ 攻内螺纹工艺编程实例如图6－零件,毛坯就是钢件,材料为(4５钢),上表面及槽已加工 ,本课题加工 4×Ｍ１0－7H得四个螺纹孔 ,4-M10—7H为普通右旋内螺纹 ,螺距P＝1.５,其大径１0;中７、小径公差带代号７ H;螺纹有效长度 :L＝１。0;螺纹孔口倒角:C１、５。1.实例工艺分析⑴螺纹孔加工过程分析 :加工４×M10螺纹得方法就是 先用φ１８ mm点钻(钻头角9０0)加工4×M10得引孔并同时完成Ｃ 1、５孔口倒角再钻10底孔,最后攻丝4×Ｍ10。⑵孔加工循环得选择 :φmm点钻加工引正孔、孔倒角应用 G8２孔加工循环,4×M１０底孔加工用 G81孔加工循环,4×Ｍ就是右旋螺纹 攻丝理应用 G８4孔加工循环。⑶坐标系及螺纹孔Ｘ Y位置值:坐标系设定如图 6－5-1,4×M１0得XY坐标分别就是 1#(33,30);2#-(－３3,30);3＃(－33,-30);４#(33,-30)。⑷孔加工循环得高度平面选择Ｚ向Ｒ面高度:对G82为螺纹孔上表面上方 3㎜,对G84应大一点,为螺纹孔上面上方10㎜比较保险。初始平面高度 :为螺纹孔上表面上方 ㎜孔底面高度:①钻φ8、5底孔孔底面高度 :考虑到钻头角以及通孔得因素 取下表面下方 。②φ８mm点钻加工孔倒角钻头角为 900,倒角Ｃ1,则深度位置在上表面下方 :１㎜+0.5 Ｄ=1+0.5×1０＝6㎜。③对丝锥深度位置 取:Z-2７。⑸攻螺纹底孔直径得确定攻螺纹底孔直径 :D钻＝D－P＝。５＝８.５(mｍ)⑹钻削用量得计算设零件材料为灰口铸铁 (HT20０),攻4－M10螺纹丝锥刀具材料为高速钢。f=5r,v＝/min主轴转速,Ｓ=1 000V/πD≈318×１2÷１0≈３80r/min则Ｆ＝10㎜/mｉｎ浮动刀套可下调 5%,则修改Ｆ＝570×０、0㎜/ｍin2。孔加工编程加工程序编制如下 :O6501(0直径得点钻G21G17G40G80T1T0１ M06G54Ｇ00 Ｘ33Y30S3５0M03T0２3Z５０、0 H01 M08G99G82R５、０ Ｚ-6.5P１０0M98 Ｐ6502G80Z5０、0M０９9G2Z10、0M0１(T02—８.5ｍm直径钻头加工底孔 T0２M0690G５４ Ｇ00Ｘ33Y3S600 G43Z。0Ｈ02M0８9Ｇ、０ 、0F5Ｍ９8P６５02Z50。0 G28Z5０.0M05Ｍ０１(Ｔ03攻螺纹)Ｔ０3M06G90 4 0SM0T0Z50、0H03M08Ｇ84 、０Ｚ—。０ 8Ｐ6５020Z50、0Ｍ09G28M05M3０2#3＃４＃孔定位子程序 33Y３０X-33Y—Ｘ3３Ｍ9９;卫生管理制度1 总则1.1 为了加强公司的环境卫生管理，创造一个整洁、文明、温馨的购物、办公环境，根据《公共场所卫生管理条例》的要求，特制定本制度。1.2 集团公司的卫生管理部门设在企管部，并负责将集团公司的卫生区域详细划分到各部室，各分公司所辖区域卫生由分公司客服部负责划分，确保无遗漏。2 卫生标准2.1 室内卫生标准2.1.1 地面、墙面：无灰尘、无纸屑、无痰迹、无泡泡糖等粘合物、无积水，墙角无灰吊、无蜘蛛网。2.1.2 门、窗、玻璃、镜子、柱子、电梯、楼梯、灯具等，做到明亮、无灰尘、无污迹、无粘合物，特别是玻璃，要求两面明亮。2.1.3 柜台、货架：清洁干净，货架、柜台底层及周围无乱堆乱放现象、无灰尘、无粘合物，货架顶部、背部和底部干净，不存放杂物和私人物品。2.1.4 购物车（筐）、直接接触食品的售货工具（包括刀、叉等）：做到内外洁净，无污垢和粘合物等。购物车（筐）要求每天营业前简单清理，周五全面清理消毒；售货工具要求每天消毒，并做好记录。2.1.5 商品及包装：商品及外包装清洁无灰尘（外包装破损的或破旧的不得陈列）。2.1.6 收款台、服务台、办公橱、存包柜：保持清洁、无灰尘，台面和侧面无灰尘、无灰吊和蜘蛛网。桌面上不得乱贴、乱画、乱堆放物品，用具摆放有序且干净，除当班的购物小票收款联外，其它单据不得存放在桌面上。2.1.7 垃圾桶：桶内外干净，要求营业时间随时清理，不得溢出，每天下班前彻底清理，不得留有垃圾过夜。2.1.8 窗帘：定期进行清理，要求干净、无污渍。2.1.9 吊饰：屋顶的吊饰要求无灰尘、无蜘蛛网，短期内不适用的吊饰及时清理彻底。2.1.10 内、外仓库：半年彻底清理一次，无垃圾、无积尘、无蜘蛛网等。2.1.11 室内其他附属物及工作用具均以整洁为准，要求无灰尘、无粘合物等污垢。2.2 室外卫生标准2.2.1 门前卫生：地面每天班前清理，平时每一小时清理一次，每周四营业结束后有条件的用水冲洗地面（冬季可根据情况适当清理），墙面干净且无乱贴乱画。2.2.2 院落卫生：院内地面卫生全天保洁，果皮箱、消防器械、护栏及配电箱等设施每周清理干净。垃圾池周边卫生清理彻底，不得有垃圾溢出。2.2.3 绿化区卫生：做到无杂物、无纸屑、无塑料袋等垃圾。3 清理程序3.1 室内和门前院落等区域卫生：每天营业前提前10分钟把所管辖区域内卫生清理完毕，营业期间随时保洁。下班后5-10分钟清理桌面及卫生区域。3.2 绿化区卫生：每周彻底清理一遍，随时保持清洁无垃圾。4 管理考核4.1 实行百分制考核，每月一次（四个分公司由客服部分别考核、集团职能部室由企管部统一考核）。不符合卫生标准的，超市内每处扣0.5分，超市外每处扣1分。4.2 集团坚持定期检查和不定期抽查的方式监督各分公司、部门的卫生工作。每周五为卫生检查日，集团检查结果考核至各分公司，各分公司客服部的检查结果考核至各部门。4.3 集团公司每年不定期组织卫生大检查活动，活动期间的考核以通知为准。6。5 攻丝工艺编程。１ 攻丝加工得内容、要求图6-5-1需要攻丝加工得工件图样用丝锥在工件孔中切削出内螺纹得加工方法称为攻螺纹 ;攻丝加工得螺纹多为三角螺纹 ,为零件间连接结构 ,常用得攻丝加工得螺纹有 ;牙角为６得公制螺纹,也叫普通螺纹 ;牙型角为 5５°得英制螺纹 ;用于管道连接得英制管螺纹与圆锥管螺纹、本节主要涉及得攻丝加工得就是公制内螺纹 ,熟悉有关螺纹结构尺寸、技术要求得常识 ,就是学习攻丝工艺得重要基础、普通螺纹得基本尺寸如下 :螺纹大径:d=D(螺纹大径得基本尺寸与公称直径相同 (2)中径:d2。牙型高度:H＝5413P螺纹小径:d1=D１＝d-1如图6—5-１中Ｍ1０-7H得螺纹,为普通右旋内螺纹。查表得螺距Ｐ＝１、５ ,其基尺寸:螺纹大径:D=１０;螺纹中径:D0。。０2螺纹小径:D1、０８、中径公差带代号 小径公差带代号 7H牙型高度:Ｈ＝。5413Ｐ＝0、螺纹有效长度 :Ｌ＝20。0螺纹孔口倒角 :C１、5

图6-5-2 丝锥基本结构图6-5-3刚性丝锥图6-5-4浮动丝锥图6-5-3刚性丝锥图6-5-4浮动丝锥丝锥加工内螺纹得一种常用刀具 ,其基本结构就是一个轴向开槽得外螺纹 ,如图６-５—2所示。螺纹部分可分为切削锥部分与校准部分。 切削锥磨出锥角 ,以便逐渐切去全部量;校准部分有完整齿形 ,起修光、校准与导向作用。工具尾部通过夹头与标准锥柄与机床主轴锥孔联接。攻丝加工得实质就是用丝锥进行成型加工 , 丝锥得牙型、螺距、螺旋槽形状、倒角型、丝锥得材料、切削得材料与刀套等因素 ,影响内螺纹孔加工质量。根据丝锥倒角长度得不同 ,丝锥分为:平底丝锥;插丝丝锥;锥形丝锥。丝锥倒角长度影响CNC加工中得编程深度数据。丝锥得倒角长度可以用螺纹线数表示 ,锥形丝锥得常见线数为 8～１0,插丝丝锥为 3~5,平底丝锥为１ ~1.5各种丝锥得倒角角度也不一样 ,通常锥形丝锥为４°～ 5°,插丝丝锥为8°~13°,平底丝锥为 25°～３5°。盲孔加工通常需要使用平底丝锥 通孔加工大多数情况下选用插丝丝锥 极少数情况也使用锥形丝锥。总地说来 倒角越长钻孔留下得深度间隙就越大。与不同得丝锥刀套连接 丝锥分两种类型 刚性丝锥,见图６—5-3;浮动丝锥(张力补偿丝锥见图6－5－４。浮动型丝锥刀套得设计给丝锥一个与手动攻丝所需得类似得 “感觉”这种类型得刀套允许丝锥在一定得范围缩进或伸出 而且浮动刀套得可调扭矩 用以改变丝锥张紧力、使用刚性丝锥则要求Ｃ NC 机床控制器具有同步运行功能 ,攻丝时,必须保持丝锥导与主轴转速之间得同步关系 进给速度＝导程×转速。除非CNC机床具有同步运行功能 ,支持刚性攻丝 ,否则应选用浮动丝锥 ,但浮动型丝锥较为昂贵。浮动丝锥攻丝时 ,可将进给率适当下调 5％,将有更好得攻丝效果 ,当给定得Ｚ向进给速度略小于螺旋运动得轴向速度时 ,锥丝切入孔中几牙后 ,丝锥将被螺旋运动向下引拉到丝深度,有利于保护浮动丝锥 ,一般,攻丝刀套得拉伸要比刀套得压缩更为灵活。数控机床有时还使用一种叫成组丝锥得刀具 ,其工作部分相当于２ ~3把丝锥串联起来 ,依次分别承担着粗精加工、这种结构适用于高强度、高硬度材料或大尺寸、高精度得螺纹加工。６.5. ３ 攻螺纹动作过程图图6-5-5加工右旋螺纹 G84循环与加工左旋螺纹 G74循环攻丝就是CNＣ铣床与 CＮC加工中心上常见得孔加工内容 首先把选定得丝锥安装专用攻丝刀套上 ,最好就是具有拉伸与压缩特征得浮动刀套。攻丝步骤如下 :第１步: X、Ｙ定位、第２步选择主轴转速与旋转方向第３步快速移动至 R点第4步:进给运动至指定深度。第5步:主轴停止。第6步:主轴反向旋转。第7步:进给运动返回。第8步:主轴停止。第９步:快速返回初始位置。第10步:重新开始主轴正常旋转。２、攻丝循环Ｇ8４、G74格式⑴指令格式:攻左旋螺纹:G７4X～Y～Z～R～Ｐ～;攻右旋螺纹:84X~Y～Z~~;⑵ 孔加工动作:-5-5Ｇ74循环用于加工左旋螺纹执行该循环时主轴反转XY平面快速定位后快速移动到Ｒ点执行攻螺纹到达孔底后主轴正转退回到R点,主轴恢复反转,攻螺纹动作、Ｇ８４动作与G74基本类似,只就是G84用于加工右旋螺纹。执行该循环时,主轴正转,在Ｇ1７平面快速定位后快速移动到Ｒ点,执行攻螺纹到达孔底后,主轴反转退回到R点,主轴恢复正转,完成攻螺纹动作、攻螺纹时进给率根据不同得进给模式指定。当采用Ｇ９ 4模式时进给速度=导程转速。当采用Ｇ 95模式时,进给量 =导程。在 G7４与G8４攻螺纹期间 进给倍率、进给保持均被忽略。⑶攻内螺纹程序例图6-5-6工件中两螺纹孔试用攻螺纹循环编写如图 -6中两螺纹孔得加工程序Ｏ6５0０图6-5-6工件中两螺纹孔⋯⋯N050 G９5 Ｇ9０ G00 Ｘ０Y0;(加工右旋螺纹 M０3Ｇ99 G８4Ｘ-２０Ｙ0 Z－2475;⋯⋯⋯(换左旋螺纹丝锥 加工左旋螺纹 M1２LＨM04 S100;G98G74X5.0Y0Z-24、0Ｒ10F1.75;ＧG94G91G28Z０;3.攻丝工艺数据得确定⑴底孔直径大小丝锥攻内螺纹前 先要有螺纹底孔 理论上底孔直径就就是螺纹得小径 底孔直径小确定要考虑到工件材料塑性大小及钻孔扩张量等因素。丝锥攻螺纹时 ,伴随较强得挤压作用。因此 ,金属产生塑性变形形成凸起并挤向牙尖 攻出螺纹得小径小于底孔直径 ,因此,攻螺纹前得底孔直径应稍大于螺纹小径 否则攻螺纹时因挤压作用 ,使螺纹牙顶与丝锥牙底之间没有足够得容屑空间 将丝锥箍住甚至折断丝锥。此种现象在攻塑性较大得材料时将更为严重。 但就是底孔不宜过大 否则会使螺牙型高度不够 降低连接强度。底孔直径大小要根据工件材料塑性大小及钻孔扩张量考虑 按经验公式计算得出 :①在加工钢与塑性较大得材料及扩张量中等得条件下 :钻＝式中:D钻—攻螺纹钻螺纹底孔用钻头直径 ,ｍｍ;-,mm;Ｐ—螺距,mm。②在加工铸铁与塑性较小得材料及扩张量较小得条件下 :D(1.０5～。1Ｐ⑵ 攻螺纹底孔深度得确定丝锥攻丝得编程深度与丝锥得切削锥角形状有关 ,为了正确地加工一个螺纹孔 ,必须据所加工孔得结构特征与规格来选择丝锥 ,丝锥得切削锥角形状或锥角得长度不仅影响丝锥攻丝得编程深度 而且影响预加工孔得编程深度。攻不通孔螺纹时 由于丝锥切削部分有锥角 端部不能切出完整得牙型 所以钻孔深度大于螺纹得有效深度。一般取 :H钻＝h+0。7D:钻-底孔深度,mm;h有效—螺纹有效深度 ,ｍD—螺纹大径,mm。⑶工艺计算例:分别计算在钢件与铸铁件上攻 M10螺纹时得底孔直径各为多少 若攻不通孔螺纹 其纹有效深度为 30mｍ求底孔深度为多少 ?解:M１0 ,P=1。５m。钢件攻螺纹底孔直径 D钻＝P=10-1、5—8。5(mm)铸铁件攻螺纹底孔直径 :D钻＝Ｄ—5~１.)P＝10(1、05～１。１１.５=0(1、57~１.6)=8。3。取D钻、4(ｍｍ)(按钻头直径标准系列取一位小数 )底孔深度:H钻=h有效+0。+0。７ ×１0＝2７(ｍｍ)⑷孔口倒角用锪钻或钻头在孔口倒角 ,其直径应大于螺纹大径尺寸。这样 ,可使丝锥开始时容易入,并可防止孔口得螺纹牙崩裂、⑸R平面得值观察如下得攻丝程序 :0G54G00X１00。0Ｙ150。0Ｓ5０0M03 Ｔ06Ｇ43 0H0５M08G9９Q8４R1.0-.０0、G80⋯例中得螺纹螺距 1.５㎜通常R平面就是攻螺纹得起点位置 ,Z向深度就是螺纹绝对值深度。例中攻丝加工时 ,R平面得高度值为 R10㎜,一般要比钻孔、铰孔、单点镗以及其它孔加工循环中使用得 R值要高一些,而且其进给率通常也很大。 但这些值得选择都就是有因得,因为设计得攻丝加工运动要符合 同步运行控制特点。 当主轴处于特定转速时 ,给运动得速度必须达到相应得定值才能正确加工螺纹。如,当主轴5０/min 时,加工螺距为 1．5ｍｍ得螺纹,进给速度必须达到１。 5×50０＝75(mm/min)得速度时加工得螺纹才就是正确得。因此,数控机床得螺纹加工时 ,无论就是车削螺纹还就是攻内螺纹 ,在拟定螺纹加工线时,须设置足够长得进给运动得升速段与降速段。、５。４ 攻内螺纹工艺编程实例如图6－零件,毛坯就是钢件,材料为(4５钢),上表面及槽已加工 ,本课题加工 4×Ｍ１0－7H得四个螺纹孔 ,4-M10—7H为普通右旋内螺纹 ,螺距P＝1.５,其大径１0;中７、小径公差带代号７ H;螺纹有效长度 :L＝１。0;螺纹孔口倒角:C１、５。1.实例工艺分析⑴螺纹孔加工过程分析 :加工４×M10螺纹得方法就是 先用φ１８ mm点钻(钻头角9０0)加工4×M10得引孔并同时完成Ｃ 1、５孔口倒角再钻10底孔,最后攻丝4×Ｍ10。⑵孔加工循环得选择 :φmm点钻加工引正孔、孔倒角应用 G8２孔加工循环,4×M１０底孔加工用 G81孔加工循环,4×Ｍ就是右旋螺纹 攻丝理应用 G８4孔加工循环。⑶坐标系及螺纹孔Ｘ Y位置值:坐标系设定如图 6－5-1,4×M１0得XY坐标分别就是 1#(33,30);2#-(－３3,30);3＃(－33,-30);４#(33,-30)。⑷孔加工循环得高度平面选择Ｚ向Ｒ面高度:对G82为螺纹孔上表面上方 3㎜,对G84应大一点,为螺纹孔上面上方10㎜比较保险。初始平面高度 :为螺纹孔上表面上方 ㎜孔底面高度:①钻φ8、5底孔孔底面高度 :考虑到钻头角以及通孔得因素 取下表面下方 。②φ８mm点钻加工孔倒角钻头角为 900,倒角Ｃ1,则深度位置在上表面下方 :１㎜+0.5 Ｄ=1+0.5×1０＝6㎜。③对丝锥深度位置 取:Z-2７。⑸攻螺纹底孔直径得确定攻螺纹底孔直径 :D钻＝D－P＝。５＝８.５(mｍ)⑹钻削用量得计算设零件材料为灰口铸铁 (HT20０),攻4－M10螺纹丝锥刀具材料为高速钢。f=5r,v＝/min主轴转速,Ｓ=1 000V/πD≈318×１2÷１0≈３80r/min则Ｆ＝10㎜/mｉｎ浮动刀套可下调 5%,则修改Ｆ＝570×０、0㎜/ｍin2。孔加工编程加工程序编制如下 :O6501(0直径得点钻G21G17G40G80T1T0１ M06G54Ｇ00 Ｘ33Y30S3５0M03T0２3Z５０、0 H01 M08G99G82R５、０ Ｚ-6.5P１０0M98 Ｐ6502G80Z5０、0M０９9G2Z10、0M0１(T02—８.5ｍm直径钻头加工底孔 T0２M0690G５４ Ｇ00Ｘ33Y3S600 G43Z。0Ｈ02M0８9Ｇ、０ 、0F5Ｍ９8P６５02Z50。0 G28Z5０.0M05Ｍ０１(Ｔ03攻螺纹)Ｔ０3M06G90 4 0SM0T0Z50、0H03M08Ｇ84 、０Ｚ—。０ 8Ｐ6５020Z50、0Ｍ09G28M05M3０2#3＃４＃孔定位子程序 33Y３０X-33Y—Ｘ3３Ｍ9９;卫生管理制度1 总则1.1 为了加强公司的环境卫生管理，创造一个整洁、文明、温馨的购物、办