车间实习工作总结15篇

车间实习工作总结15篇车间实习工作总结15篇

总结就是把一个时段的学习、工作或其完成状况进行一次全面系统的总结，他能够提升我们的书面表达力量，因此，让我们写一份总结吧。但是却发觉不知道该写些什么，以下是我帮大家整理的车间实习工作总结，供大家参考借鉴，盼望可以关心到有需要的伴侣。

车间实习工作总结1

没想到在电信已经实习了两周，我们实行出租屋专项普查后就转到了东升沥心村的固话融合升级项目。这个星期初主要的工作内容是构思海报、横幅、信函内容以及封装信函，构思好信函内容后我们就交给主管批阅。结果主管整段整段地删掉，缘由是我们写的太简单了。想想也是，中国电信联合村委搞的优待活动应当是针对村民，村民文化程度不高，写得太罗嗦太简单反而会使村民不知道信函毕竟要强调什么。主管帮我们修改了一次，看着完稿，对比我们自己之前写的，真的相差十万八千里。因此在以后的工作中真的要留意这些小细节，要清晰产品的对象是谁，应当如何优化口径使目标客户简单接受我们的产品。

周四的时候我们去了东升分公司做外呼，我们根据指示的口径说是村委派发的一封信函，叫他们到村委门口领取。其实，我打电话时也听忐忑的，感觉我们凭客户资料骗他们集中到村委拿信函。后来有人打电话回来反映说电信的优待活动通知应当直接派发到每家每户信箱就行了，不用劳烦村民到村委拿所谓的“优待通知”。听着他们那愤懑的口气，他们觉得自己被电信骗了。中国电信借用村委的名义来取得村民信任，这样的动身点来吸引顾客是好的，但我觉得这样的信任不能长久，我们应当真正地从村民的需求动身，满意顾客需求优化服务之余电信又有利可图。做营销，首先应当基于客户对公司的信任基础上，我真担忧这次感觉被骗的人已经开头对电信丢失信念了。不过，从周六的促销状况来看，我的担忧是多余的，促销造成的围观效应诱使村民纷纷报名参加套餐升级，由最初的`村民带动连续购买，易让其他村民产生冲动购买的行为。当然，我还是觉得这个方法比较适合民风淳朴的乡村，对于相对发达的地区，那里的消费者是很精明的，不会轻易冲动消费，因此在不同的地方需要实行不同的口径作切入点。

对此，我反思了一下自己，做外呼时真的要照搬指示的口径吗？我们是不是应当站在客户的立场上，知道怎样说才让客户信任中国电信是可信的，而不是一般的推销？工作时，自己是不是应当多方面地思索一下，怎么说才能吸引到客户？我们在描述产品时，是不是应当站在对方立场上，假如是我，怎样的优待我才会对此感爱好？但是，假如逐一地对顾客消费做个调查了解，详细描述哪些优待，这样需要的人力物力也太多了，在特定化营销和单一销售方面如何做到均衡，的确是个难题。

在外呼过程中，我渐渐了解到，快速切入谈话正题往往是最有效的。我觉得应当尽快地以产品能给他们带来利益作为谈话的内容，不要以优待为吸引点，不然顾客会认为要付出对价才能享受到该服务，应当强调产品价值，让客户产生剧烈需求。另外，我们需要在多次碰壁之后，才开头懂得渐渐优化口径。因此我领悟到，推广活动开头，最好先从小范围试点，然后渐渐优化口径措施，推广到其他地区。

另外，我觉得我在思索问题时思想比较僵化，在推广固话融合升级套餐时想到的卖点只有免费送手机，当然这个点子是不错的，能吸引到许多顾客。但细想，现在几乎人手一部手机，基本都不用固话，我们如何突破这样的瓶颈，使他们即使手上有手机也情愿进行套餐升级呢？一位电信的老员工提出了说可以从老人家为动身点，他们很少有手机，为他们配备以一部免费的天翼手机，然后他们去喝早茶、晨运时带上手机就可以便利与家人联系。原来我们始终认为弱势的顾客群体竟然是很好的动身卖点！那时候听着那位老员工说出这想法时立刻觉得自己真的很笨，不会从其他方面来激发出顾客对手机的需求，因此在以后的工作中，的确要多跳出思维禁锢，从不同角度来思索问题。

在电信实行的两周里，我觉得我们实习生这两周的工作内容实在太少了，每天都闲着慌，考虑到我们的社会阅历不足，但我们可以做一些如复印这类的文秘工作。盼望在剩下不到一个月的时间里，能更多地参加到电信的大家庭中，学到更多东西。

车间实习工作总结2

从穿着公司发的文化衫到现在，已经算是实习结束了，可是行百里者半九十，接下来的时间肯定是更重要的。当时进去车间，跟着师傅渐渐学着岗位技能，刚开头觉得自己把握的很快，感觉自己的学习力量是好的，后来慢慢地发觉，岗位所需求的个人力量是小的，顶岗真正需要的是仔细的态度和急躁。

说句真心话，我进去车间到现在，的确没能学到一些以后去部门的东西，在车间都是做些千篇一律的工作，基本上都是一线员工岗位上面每天做的事情，没有更好的接触的车间的每一个角落。不过，话说回来，车间的这段时间实习，也是有作用的；自己脱去了从高校刚出来的浮躁，自己现在和社会上面的人接触，更能安下心来对待工作和对待生活，这点是难能珍贵的，是好的。

曾经在实习期间，那是刚进来的时候，我有好几次都想着要放弃，不为别的，就是由于感觉自己不是无才，自己不是一无是处，沦落的车间干又脏又累的活儿，觉得苦了自己也辜负了家人对自己的一番期望；其实我一个大老爷们，在车间干活儿，我不嫌弃也不怕苦，可是每当想到自己当下所做的事的时候，我就觉得特殊的内疚和自责，感慨自己这20年都是白学了，感觉自己这20年的基础都是白打了，似乎自己20年的学习是付诸东流了。后来找同事谈天，找领导谈话，渐渐的我明白了，我们现在走的是一个过程，公司推行的是唯才必用的政策，只要自己有才华能给公司制造利润，迟早公司会给自己一个公道的，只是这个公道的时间来的不是很快。后来，我渐渐的开头适应自己所处的环境，渐渐的.开头不去和以前的高校同学比较，开头祛除浮躁的心态，脚踏实地的做起来了；始终到现在，我的心态也渐渐的摆正，这肯定不是安于现状。

在线上顶岗的时候，我和别人吵过架，纯粹的语言冲突大事倒是没有，一般状况都是工作上面有冲突然后发生语言冲突，导致我和别人吵起来。班长和线长都和我做过工作，我急躁的听完，也知道了不是每个人都是对待工作像对待自己的事业一样。

现在实习期限快结束了，想法和当时看待实习的有所不一样，当时第一时间想到的是，实习期太长了，根本没法熬过去；现在回过头来一看，才知道，任何事情只有自己亲身经受后才有发言权，才能真正的了解它的本质，现在就觉得实习对我们校内人才来说是不行或缺的，必需得有这样的一个实习的过程给我们校内人才，不管实习的期间是在做什么，关键是这个过程很重要。

每天下晚班会宿舍，我想了许多事情，规划了好多方案，有的却是根据预料的一步一步的实行了，有的也由于种种缘由搁浅了。我联想到，以后回部门后，同样的我也会有自己的方案和想法，同样的我也会遇到许多自己不能主宰的事故；我开头感谢公司，给我们支配这段时间的实习时让我们适应生活适应工作。

车间实习工作总结3

7月，我开头在车间实习了！

刚进车间，感到什么都很新颖，当然新颖的同时也表明我对车间的一切毫无概念，可以说是来到了一个生疏的环境。究竟这是一个公司的有用生产车间，在这里要加工出满意消费者需求的产品，自然要求不容马虎。这跟我们在学校里的实训不同，虽然那时我们的实训包括了车、铣、钻、磨、锻、焊、铸、数控编程等，但都只是简洁的操作一下，用到的也只是一般的机床设备，精度方面要求也不是很严格，可现在就不同了，身处车间，看到的是很多先进的数控机床，我知道在这里要学的东西许多也很不简单！

在喷油嘴偶件部车间始终待到现在，我清晰的记得第一天进车间时的情景，班长拿了一个针阀体毛坯给我，简洁的介绍了有关毛坯淬火和达到洛氏硬度的问题，并且把我带到磨工艺角的机床前，让我开头看工艺。这是我第一次接触针阀体，之前关于针阀体，脑中一点概念也没有。

刚开头时，我根本不知道从何处着手，只是站在同事身边，看看同事如何操作，甚至当他们用到量规检测时，我还不知道那是在干什么，为什么要那么干，有什么作用。甚至是量规、量块、量套，都是在询问同事后才明白。在学校学过量规、量块，可为什么在真正看到它时却不知道呢？我找来课本，上面讲的都是些理论性的学问，现在要联系车间里的详细实物好好学习了。

可这样看同事操作还是少点什么，多亏每个机床前的'作业指导书。指导书上清晰的写明白产品型号、产品名称、零件名称、工序名称、工序号、设备型号、设备名称、材料牌号、毛坯种类、毛坯形状尺寸、工艺装备及辅料、质量特性、量具名称，当然还有最重要的简图、作业挨次和要点留意事项。因此，我开头看作业指导书，看完再看同事怎样操作，有时一边对比着指导书一边看同事操作。我特殊留意指导书上的质量特性和用到的量具，不明白的就问同事，请他们给我讲解一下，很兴奋的是同事们都很热忱，我从他们那学到很多书本上没有的学问。

在喷油嘴偶件部的第一个周了，我了解了清洗、甩干（250号工序）、磨工艺角（230号工序）、磨削大外圆（240号工序）、预磨中孔（260号工序）、检验、分组（320号工序）、光磨大外圆（338号工序）和实效处理（310号工序）等加工工序。这个周也是我学到最多东西的一周，想起刚进车间的一无所知，到一周后我明白并且把握了怎样用量具检测工件是否满意要求。例如工艺角距离量规、工艺角跳动量规、外圆跳动量规、千分尺等，这些用得最多，我学的也多，现在我已经能够娴熟应用这些量具检测工件了！

在偶件部的其次个周，我学习了磨两级圆（280号工序）、磨球头（290号工序）、刷洗压力室(295号工序）、刷洗中孔及二级孔（334号工序）、刷洗进油孔、定位孔（335号工序）、滑动性检查（70号工序）、雾化试验（80号工序）、检查喷孔（100号工序）及外观检查（135号工序）等加工工序。其中磨两级圆、磨球头都是用到数控机床。刚开头我认为只要事先编好程序，几乎可以实现自动化加工，工作时省力又省时间，可后来我发觉同事换砂轮、修磨砂轮，就用了几乎一下午的时间，特殊是磨两级圆、磨球头所用到的砂轮都很大，相应的也很沉，看到同事安装砂轮、不断的设置参数、修改参数，我发觉要真正学会操作这个机床有多困难。

像刷洗压力室、刷洗中孔及二级孔、刷洗进油孔、定位孔、雾化试验、外观检查等这些相对来说较简洁的工序操作，我都是在同事指导下自己动手实践，从实践中我明白了很多东西。

七月过去了，不知不觉的，从我开头工作到现在也快一个月了，每天在车间都有不同的收获，我很兴奋！

八月，我从径部密封检测（40号工序）这道工序开头看起，每学习一道新的工序，我首先要先认真看一遍作业指导书，看的同时，我会把指导书中的简图大略的手绘一遍，同时把我认为比较重要的内容记录下来，然后看同事们怎样操作，对比操作来理解作业指导书。

对每道工序，我要求自己了解该工序的加工机床、作业挨次；把握该工序的工步内容、定为方式、操作要点、质量特性、怎样应用量具测量；对较简洁的工序操作，我要求自己能独立操作；认真分析每一道工序作业指导书上的零件图，找到画图的切入点，看自己能否在计算机上画出该图。

这个月我主要学习了径部密封检测（40号工序）、磨中孔座面（330ａ号工序）、超声波清洗（400号工序）、高压清洗（140号工序）、定位清洗（390号工序）、挤压研磨（380号工序）、偶件流量检测（110号工序）、磨中孔座面大端面（330号工序）、电火花打喷孔（350号工序）、IP与体配磨（110号工序）、配磨升程（50号工序）、成型磨削（80号工序）这些工序。以上工序，除了清洗、流量检测及径封检测外，其余工序都在先进的数控机床上操作，例如1P机床、1C机床、U80机床等，在学习这几道工序时，我也只能学习工艺，现在要我学会机床我认为很困难。

以下是这个月我对每道工序的简洁总结：

1、径部密封检测

设备名称：多功能测控仪

操作要点：

（1）检测仪上部的密封快要求清洁并保持良好的密闭性；

（2）氮气检测压力保持在2兆帕。

质量特性：流量值14-75

疑点：对径部密封检测，我仍旧不明白推断合格与否的依据。按要求只要屏幕显示数据在14-75之间即可，可是为什么要在这个数据范围内才算合格呢？

2、磨中孔座面

设备名称：中孔座面精密磨床

工步内容：

（1）磨座面

（2）磨中孔

定为方式：弹簧卡盘夹紧针阀体大外圆

3、磨中孔座面大端面

设备名称：中孔座面精密磨床

工步内容：

（1）粗磨大端面

（2）精磨大端面

（3）预磨中孔

（4）磨座面

（5）磨中孔

（6）手工去孔口毛刺

定为方式：弹簧卡盘夹紧针阀体大外圆

质量特性：座面角度、距离、端面跳动、中孔圆度、座面圆度中孔直线度、座面跳动、座面直线度、端面平面度、粗糙度、锥度；

量具：三丰圆柱度仪、三丰轮廓粗糙度仪、冷光源、双母线测量仪、端面跳动量规、端面深度量规。

磨中孔座面和磨中孔座面大端面这两步操作目的基本相同——磨中孔座面，设备名称都是中孔座面精密磨床，可是前者采纳U80设备，只有两个工步的操作，后者采纳Nomyline设备，需要六个工步操作，同时进行大端面的磨削和孔口去刺工作。

车间实习工作总结4

时间飞逝，5个月的车间实习很快结束了。在刚过去的这段时间里，我学到了许多，成长了许多。能够说这短短的5个月，不仅仅仅是在工作上迈出的小步，更是我高校毕业踏入社会的一大步。

从酷热的夏天到寒冷的冬天，我在车间感受非凡;从冷轧工序的又累又脏到酸洗工序的刺鼻难闻，我深深感受公司员工的勤劳与辛苦;从根本不懂钢管生产工序的我到如今至少略懂一二的我，我深切感受公司领导的关怀以及各工序段员工的细心教育。这一切的一切都是激励我奋斗，使我提高的源泉。

各工序段的.实习挨次差不多是跟着钢管的生产工序来支配的，详细是冷轧、冷拔--固溶--矫切--酸洗--成品检验。之间另外的一些工序(如：修磨等)也在空余时间向老员工学习，以解答心中疑问。

实习下来，也想谈谈自我的感受，以自我不完整的学问说说个人的一些想法。觉得荒管的质量、冷轧工序的好坏是打算做合格成品钢管的保证。荒管原料的质量好，说明各种金属材料的性质好，使冷轧工序便于加工。然后配以无损坏冷轧机的规范操作，就能轧出标准的外径、匀称的壁厚以及削减裂缝的产生率。当然，也不是说其他工序不重要。要做出质量合格的成品管，也要配以其他各段工序的正确操作。例如，固溶处理的好坏打算着钢管的耐腐蚀程度，影响其使用年限;成品检验工作的认真与细心程度，关系着是否有不合格品流出。考试大论坛

除此之外，最想说的是一个好的公司也要有良好的管理方法。我个人愚昧的想法：最好的管理方法是，拿你最期望别人管理你的方法，去管理你的下属。最终我想说的还是那句话：多谢全部关怀的伴侣们，我会努力的。

车间实习工作总结5

这次能够参与车间的实习培训学习，我感到特别的荣幸。在短短的五天学习中，我始终抱着仔细、乐观的态度参与每一天的学习，在这几天的培训学习中，我们听了老员工的急躁讲解塔机的构成及配件学问，也得到了相应的实践机会，也对塔机有了更进一步更详细的了解，更加坚决了我成为一名优秀的销售人员的信念跟决心。

首先通过在车间培训实习，与老员工的沟通，谈天，了解了许多安全方面的学问，和厂规厂纪。安全生产是重中之重，一切都要在安全的基础上完成生产任务，之所以我们刚到厂的第一天就重点培训了安全方面，了解了在以后的工作当中安全的重要性。在厂里工作，还要遵守厂里的规范纪律，俗话说的好没有法规不成方圆，没有条条杠杠的规定是不行的。规定也更好的促进了工作的效率和削减了许多的冲突。这点我肯定会做一名遵守厂规厂纪的.好员工。

其次点，理论与实践相结合。首先之前培训完安全培训的时候，对塔机的了解还是很浅的一个概括，甚至从来没有近距离接触过塔机部件。这次的培训使我们熟悉了大部分零件以及大型部件的组装和拆卸技巧。对以后的工作开展有着很大的关心!从在办公室培训的塔机基础学问到现场车间实践工作，我虚心学习，并从新的角度去端详所学的理论学问，与现场工作相比较、结合。如塔式起重机部件所在位置，如何区分相像部件。在车间都得到了实际上的提高，40的机子的下回转没有半截标准节，63系列80的机子有。等等一些区分塔机型号的方法，以及常见塔机故障的起因修理。也对我们的产品有了更深层次的了解。

第三点，在装配车间不时有需要发货的机型出车，从中学习到了如何选择挂车，以及大型配件在车中的摆放，还有一些零部件的配备。做到心中有数，对于缺少部件事情的处理，还有一些因劳碌发错部件的状况的处理，都有进一步的了解。起到了提升业务娴熟度的重要过程。在装车的过程中我们也参加到其中，深知其中的辛苦和安全的重要性。

这次五天的实习使我们得到了很大的提升。把自己在理论培训的理论学问运用到实践中去。一方面巩固所学学问，提高处理实际问题的力量。另一方面为顺当进行考核做好预备，并为自己做好一名销售做好预备。车间实习是我们从办公室走向市场的一个过渡，它为我们顺当的走出办公室，走向市场、为集团取得更好的业绩做好了预备。

本次实习我们主要是学习两钠(硝酸钠、亚硝酸钠)生产车间的化工流程。

在这实习的时间里，我收获了许多的东西，这些都是我在学校里和课本上找不到的，现在我们即将踏入社会，这些实践性的东西对我们来说是至关重要的，它让我们脱离了书生的稚气，增加了对社会的感性熟悉、对学问的更深化的了解。

在以前的头脑中，我认为的工作都是很美妙的，我想企业和工厂应当都是挺美丽、挺大起的。现在不都是在讲环保、讲生态化吗，将来的工作环境确定是干净漂亮的，工作应当也是好玩轻松的。我就是怀着这种向往到了我们的实习工厂。一下车我就傻眼了，天哪!这个地方处处都是刺鼻的气味，第一天由工厂领导带我们参观了生产线、工人师傅给我们进行了入厂安全讲座。其次天我们就正式进入车间参与生产。我们四人一组，每个车间的师傅负责带我们生产学习，现在的化工厂自动化程度比较高，工人劳动相对比较轻松，但是一般一个岗位一班就一个人，一班的时间是8个小时，也就是说，工人师傅要一个人在一个岗位上一呆就是八个小时。一开头我们都觉得不行思议，对于我们来说，在学校里有丰富多彩的消遣活动和同学伴侣，这八个小时单调的工作难以想象，但是随着与工人师傅共同工作的时间久了才知道自己的想法是多么的稚嫩，我们现在吃穿不愁，但是真正到了社会上，首先我们的自己养活自己!然后的为家庭担起相应的责任!我们必需靠自己的劳动来实现这些!这时我们就不会觉得这八个小时是多么的漫长了,由于这八个小时的背后是我们劳动换来的收获。

在实习时的工作学习同时让我熟悉到社会是残酷的，没有文化、没有本事、懒散，就注定你永久是社会的最底层!但同时社会又是美妙的，只要你肯干、有进取心，它就会给你回报、让你得到自己想要的!

总之，虽然实习的时间很短，但对我来说，收获是很大的。我会更加珍惜我的学习，并且用实习的心得时时激励自己!

车间实习工作总结6

20xx年即将过去，就要迎来布满盼望的20xx年，在这年终之际，作为一名包装车间的一般工人，我在各位领导及同事们的关怀与关心下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟方面有了更进一步的提高，新的一年即将到来了。

回顾今年来的本人工作状况，现简述如下：

1、加强管理制度，提高班组文化。

由于本班组人员流淌率较高，人员管理也相应有所困难。针对性格脾性不一的员工采纳相对应较有效的管理方法。员工的乐观性明显提高。工作中我们特别注意相互之间的沟通，使整个团队阿分散成一个整体。

2、产品的质量作为生产的后道工序，是把住质量的最终一道关卡，有特别准时通知修理车间及分厂检验，避开更多的不良品从我们手中流向客户。

3、现场的5S，持续改善车间是我们每天的工作环境，我们有义务有责任保持车间的干净、洁净。但是我们还是有一些细节被忽视，我有不行推卸的.责任，没有真正做到让每一个员工意识到5S的重要性。

4、安全生产包装车间会接触到一些油漆和稀料，所以安全培训是不行免的，对与新员工会具体讲解，工作中也时常督导。也会以发生在我们身边的一些安全事故个例时刻为大家敲响警钟。

5、日清月结、自己所经手的数据要做到日清月结。

工作中的不足

尽管在短短一年的时间里，我部门做了大量详细工作，取得了小小的成果，但深知距离工作要求还存在差距。

2、为人处事方面

工作中难免与不同的人接触，往往会引起一些不必要的误会与争吵，沟通时候没有留意自己说话的语气而引发一些小冲突。我要自我检讨同时进自我改善。

3、执行力方面

工作当中，上级下达的命令有时没能很好的完成，还为此找理由，我知道结果达不到上级领导的要求，就是我们不够努力，在今后的工作中我会更加努力将上级下达的工作落实到位。

4、质量方面

到目前为止我们仍旧不定时的会接到客户的投诉，这是我们人员的问题，在人员的标准化作业上还有待改善，因此，在今后的工作当中我会加强监督，更进一步的提高员工的责任心。1、严把质量关2、车间在生产过程中各班组对自己的产品负有仆人翁的责任感，对产品的质量有高度的熟悉。本着对消费者负责和对公司利益负责的精神，严格按生产工艺要求严格把好质量关，不管是谁都要为自己所包装的成品负责，协作检验员层层把关，有效的杜绝不合格的产品流入下道工序，保证了产品质量，降低了生产成本，提高了产品的市场竞争力。

今后的努力方向

1、加强5S的管理，仔细落实到个人。

2、加强自我改善，努力学习专业学问和相关学问。

3、仔细落实上级下达的每一项工作任务。

4、严抓生产线的纪律以及产品的质量。

今后我们会乐观响应公司的号召，努力完成车间支配的各项任务，高度重视每一个工作细节，圆满完成车间交予的每一个工作任务，在自己的业务范围内扎实工作、锐意进取，为公司的进展做出新的、更大的贡献。

车间实习工作总结7

由于工作安排的原因，我来到了日照中盛集团锻造公司。在王总和朱部长的热忱款待以后，我被支配到了车间进行为期一周的实习以了解生产工艺流程。在实习过程中，通过朱部长的介绍，我在车间的观看与工人之间的沟通，我感到锻造公司是一个欣欣向荣的团队，并为锻造公司上下一心、团结向上的精神所感染。在实习工作中学到了很多原来在学校、在书本上所无法学到的东西。

7月12日中午我来到了锻造公司，王总和朱部长热忱接待了我，朱部长向我介绍了关于锻造公司的一些状况。我了解到锻造公司于20xx年10月开头在日照市东港区涛雒镇中盛工业园兴建，20xx年1月开头试产。公司主要生产船舶紧固件、建筑疑难锻件、集装箱配件、汽车锻件、机车配件等，并将建成为集模具制造、机械加工、热处理、成品包装于一体的现代化企业。公司现建成了模具车间、锻造车间及热处理车间，包装车间正在兴建，已经建成的车间当中拥有现在较为先进、完善的生产设备。公司现有生产力量为每年3000余吨，并方案到20xx年实现年产量6000吨的雄伟目标。公司的经营方针是“持续改进，强企业内功;锻造精品，超顾客期望”，并始终把为顾客服务、让顾客满足放在公司进展的首位，体现了公司以质量为保证，以质量促进展，以顾客为上帝的经营管理理念。之后朱部长又向我介绍了公司的组织体系和他们所拥有的'高质量、高素养的管理团队。公司的组织体系是在王总直抓生产经理、质量经理、销售部、技术部;生产经理分管生产部和设备部，质量经理分管企管部和质保部，生产部又分为模具、锻造、热处理三个生产车间。为了保证产品的质量，使公司的质量管理体系得以顺当进行，公司又任命了管理者代表(质量经理兼任)，对公司的质量管理体系全面负责。在对公司的简要介绍之后，朱部长领我参观了公司的三个生产车间并对产品的生产流程作了简要的介绍。

在朱部长的支配下，我来到车间实习。首先我来到了模具车间。模具生产是锻造的基础，对整个生产过程显得尤为重要。模具车间分为模具打磨区、钳工区、机加工区、电加工区以及模具存放区。机加工区包括铣床、车床、牛头刨床、磨床、摇臂钻床和立式台钻。铣床、牛头刨床和磨床都是用来加工平面的，所不同的是铣床加工效率较高，牛头刨床操作简洁，而磨床虽然加工速度较慢但精细程度较高。车床是用来加工圆柱体或圆锥的，也可用来加工螺母。摇臂钻床和立式台钻的作用是钻孔，不同的是摇臂钻床的功率较大，还可用来加工更大的孔且精细程度较高。钳工工作的主要任务是负责产品的前加工或后续加工。电加工区共有一台线切割和两台电火花成型机床和一台雕刻机。线切割机是用电脑掌握钼线对金属进行精细加工切割的仪器。电火花成型机床的作用是用来加工模具。而雕刻机是用电脑掌握对石墨样品进行精细雕刻的机器。打磨区是用来对成品模具进行打磨，去除毛刺并使模具表面光滑。模具存放区是用来放置模具样品的。

在模具车间实习了两天之后，我来到了锻造车间。在锻造车间里，工人工作的热火朝天。锻造车间的工作流程是下料，用切割机切割原材料，然后再用300吨、400吨或1600吨三条配置不同的锻造流水生产线进行加工。其生产流程是下料、电炉加热、制坯、锻造、冲切。2500吨的生产线正在安装，估计三个月以后可以安装完成并开头投产。

在锻造车间实习了一天后，我最终来到了热处理车间。热处理车间主要有盐浴炉、抛丸机、回火炉、连续炉等各种设备，是用淬火和回火转变金属制品的硬度和韧性的地方。产品在热处理车间通过热处理工序后，按客户要求对它们进行拉力或硬度的试验，监测它们的质量是否符合要求，全部工序结束且结果都符合标准的产品包装发货即可。

通过这一段时间在公司车间的实习，我熟识了生产流程，了解了机器的性能并通过和工人之间的沟通，使我熟悉到了自己工作的重要性并为以后工作的开展打下了坚实的基础。我还在实际工作中熟悉到了与人沟通的重要性，这包括与王总、朱部长和与车间主任们的沟通，也包括与一般工人们关于他们日常生产、生活的沟通。通过与他们的沟通，知道了他们所关怀的一些实际问题。我将努力争取在以后的工作当中在领导们的指导和帮助下加以解决。在实习过程中，我深深的感觉到锻造公司是一个团结而向上的团队，公司全体员工在王总“创大气企业，做精细公司”经营理念的引导下，正在奋勉图强，为完成年产6000吨的雄伟目标而努力。我还体会到我所在的团队是一个优秀而高素养的团队。我觉得在这样的团队中学习和生活，肯定能够向各位领导和同事学到很多的工作和为人处事方面的阅历，这对我的成长有莫大的关心。能作为其中的一员，我感到非常的荣幸。我在与王总和朱部长这一阶段沟通的过程中，他们远大的理想和勤奋严谨的精神令我深受鼓舞，我信任，在王总的带领和公司全体员工的共同努力之下，锻造公司确定会由弱到强，由小到大的逐步健康进展，锻造公司的明天肯定会更美妙!

车间实习工作总结8

实习阶段工作的选取对于自己毕业以后的职业进展而言无疑是很重要的，所以我选择从事车间技术员工作并通过自身的努力获得不小的成长，虽然并不能够独立解决工作强度较大的任务却比实习初期进步了很多，当实习阶段快结束的时候也应当对已经完成的车间工作进行总结才行。

作为处于实习期的技术员应当对车间的生产流程有着具体的了解才行，所以我在观摩学习的同时也注意倾听车间师傅在工作中的教育，无论是原材料的选购还是产品的质检与包装都要参加其中才能够明白车间工作的不易，虽然车间工作很简单令人感到疲乏却不能否认自己学到的技巧是很有用的，再加上初次参与实习的自己对车间设备很感爱好从而能够虚心接受车间师傅的建议。由于心态比较浮躁的原因导致我在进行车间工作的时候往往急于表现自己，无论是间或的.自作主见还是急于求成的做法都给自己的车间工作造成了不少困扰，后来在车间师傅的教育下才让我明白保持稳重的心态才能够较好地完成车间工作。

通过实习期的努力既让我明白了工作的不易也对目前的待遇非常珍惜，至少在工作中保持专注往往能够令自身获得较好的进展，若是由于些许的不满便对工作产生反感自然难以通过实习有所成长，须知缺乏实践阅历的自己所需要的正是对职场生活的基本认知，若是在正式毕业以后照旧如此浮躁的话则很难在工作中取得成就，我也明白以往体会不到工作艰辛的自己缺乏对职业的虔诚与专注，得益于在校所学的学问让我能够仔细听从领导并较好地完成车间工作。

即将结束的实习工作也让我对自己在车间经受的一切感到不舍，这段时间无论是车间领导的栽培还是渐渐适应的工作环境都让我得到了很多熬炼，在积累阅历的过程中能够结识这么多工作伙伴也是令人感到幸运的事情，或许我曾由于心态方面的问题与同事间产生过冲突却也是职场生活中的一环，随着时间的消逝更加让人体会到工作的不易以及自身成长的喜悦，尤其是初次在车间工作中领到属于自己的工资之时难以掩饰内心喜悦而感动的心情。

拥有实习的经受以后再来进行职业规划无疑显得便利很多，究竟我已经通过这次实习提前接触了社会生活与职场环境自然要有所预备才行，无论是毕业以后的职业方向还是自己在工作中的心态都要仔细对待才能拥有更好的进展。

车间实习工作总结9

光阴似箭，3个月的实习已经接近了尾声，回首这两个月的每一个日日夜夜，往事一点一滴从我们的心间流过，这曾使我们感到几许失落、几许感慨，更多的是感到几许兴奋、几许期盼；但现在充斥在我心间的是拼搏、奋斗、永争第一的激情。今年我们共有7名高校生在erp实施小组实习，分为三个小组：李广庆和王素苓主要负责焊接厂；刘翠娜和吴红丽主要负责精研公司；周丽红和王蕊主要负责配件公司；周飞主要负责院本部和基地的工作。两个月的时间过去了，正罡的数据从无到有，在即将结束erp实习工作之际，浅谈一下我们大家的体会。

毕业了，我们开头走向社会。首先感谢公司给我们这个机会进入这个集体，在公司三个月的实习是我们走出校门，踏入社会的第一步，这个阶段是我们从同学步入职场的重要的过渡，是一个人人生的重大转折点，一个好的实习最终使我们受益终生。

实习虽然苦点，累点，这些都无所谓，重要的是通过实习我们有了收获，有了学问。最终，我们会走向各自的工作岗位，实习让我们了解了什么是工作，工作是怎么一回事，什么工作适合我们，以及如何处理简单而奥妙的社会人际关系。通过实习，我们全面的了解了自己一次，对自己的职业生涯有了设计，补充和调整。

在实习中公司领导对我们特别关怀，对我们每个人公司支配了一个三个月实习方案。整个实习过程比较顺当，我们从织造，染色，到定型，复合，对公司的整个生产过程有了一个全局性的了解。在各个车间实习的时候，这里的领导和师傅们都很愿意教我们，在实习中始终很急躁的给我们讲解，介绍。

我的感受是：在学校里，我们学习的是理论学问，在公司里我们要虚心学习师傅们胜利的工作阅历，将所学的学问与实践结合起来，多发觉，多分析，多比较，多思索，多总结，多请教，充分发挥我们的主观能动性和乐观性。

在实习的过程中，公司依据详细状况不断对我们的实习内容进行调整和补充。比如王总常常给我们开总结会，让我们谈谈某段时间的实习感受，发觉了什么问题，以及刚走入社会要留意些什么。通过这样的形式，使我们准时把握自己的实习方向，不断调整我们的实习心态，为顺当完成这个从同学到职员的心理转换和角色转换的一步做了很好的指引。还有于总给我们做的一次关于汽车常识及汽车面料的培训，以及参与部门的技术会议，这些都让我们受益匪浅。

接触了两个月erp工作，使我们深刻的熟悉到了erp的重大意义及对企业进展的乐观作用：用科学的软件系统规范人力操作，保证了各种重要企业信息的精确     性和准时性，从而提高了工作效率，制造更高的效益。它转变了多年来企业的常规运作，数据在统一的平台上共享，使各部门由原先各自为政转化为高度的信息集中化。数据相互影响，信息更精确     准时地反馈到总部，规范了各部门的工作，便于工作的上下统一，这样避开了由于沟通不利造成的诸多冲突和弊端。同时，也使各部门的工作透亮     化、规范化、制度化。

通过参与erp的工作，我们学到了许多东西：仔细的态度，严谨的精神。近两个月erp工作的实习，使我们完成了从学校到社会的角色的转变，已经渐渐进入了工作状态。通过对存货的盘点和对生产车间的参观，对产品有了整体的熟悉，对其组成、结构和用途等有了深化的了解，进一步理解了产品的bom数据。对erp我们也有了肯定的了解，一个小的公司或许用手工就可以进行管理，但一个上千人的大公司、大企业，只有利用先进的现代化信息系统来管理，才能井井有条，才能充分利用现有的资金、资源来进行生产，才能达到资源的最优化配置。erp是利用先进的管理思想实现企业的信息化，是企业的物流、资金流和信息流的集成，它是一个企业走向现代化科学管理的必经之路，erp对一个企业的规范和进展有着至关重要的作用。我们也结合实际学会了企之星erp软件的部分基本操作，了解了它的结构体系和职能，深切感受到了erp在本院开展的重要性和必定性，熟悉到虽然现如今对erp的运行还存在一些问题，但这些都是临时的，只要坚决不移地走下去，便能极大的发挥它的良好作用的。

深切感受到erp在本院开展的重要性和必定性，虽然现如今erp运行还存在一些困难，但我们想这些都是临时的，只要坚决不移地走下去，到彻底运行起来的时候，大家便会看到它的乐观作用的。erp取得胜利后，信息化道路势必将引领我院向更高水平迈进。

实习的时间是有限的，虽然只有短短的三个月，但是收获却是很大的。不仅进一步巩固了我们的理论学问，提高了我们的实践力量和分析问题，解决问题的力量，而且通过这三个月的过渡，我们深深的融入了企业的公司文化中，融入了这个集体里。

立刻就要走向各自的岗位了，这个三个月的实习将是我们职业生涯中很重要的一个过程。最终再次感谢公司各位领导对我们的重视和关怀，以及各位师傅们的悉心指导。烧成车间实习总结汇报

车间的一周实习让我对工作和生活又有了一些新的熟悉和理解；工作真的没有想象的那么简单，生活真的比想象的还要困难，只有做好了每一件该做的小事，才能成就大事，才有可能会拥有抱负的生活。

第一、二天

第一天实习我被分到了烧成车间，刚到车间里时什么也不知道，感到特别的迷茫，袁主任带领我们三个在车间里转了一圈，给我们也许介绍了一下车间的设备和产品，可是记住的特殊少。可能主任也看出来了，于是他给了我们几本书让我们抽时间看看先增加点理论学问。随后把我们支配在了干燥器旁帮忙推干燥车，第一天我们就始终在帮忙推车，下班后我扫瞄了一下主任给的书重点看了干燥器的这章：干燥器里的温度也许在90到120度之间，它的作用是通过传导、对流等的传热方式将成型后的半成品砖坯里的水分排解掉，达到干燥的目的。

其次天也在干燥器这个岗位帮忙，不过有了第一天的理论学问最终知道了它的作用和原理，理论联系实际最终知道了这个岗位的作用和意义。

第三、四天

第三天我在半检岗位帮忙检验半成品砖是否符合图纸尺寸要求，在主任和同事的细心讲解下我明白了这个岗位主要是检查半成品砖的偏心、层裂、裂纹、扭曲、缺棱少角等。目的是掌握成品有较高的合格率，削减成本及提高产量。通过一天的实践及书本上的理论我也初步学会了怎么用工具检砖了，可是速度效率都很低。不过还是感觉很有成就感，加油！！！

第四天上午我熟识了一下检验砖的方法技巧、了解了一下检验员这个岗位需要填写统计的一些数据。下午由于天气太热工人师傅们两点就下班了，我在办公室看了一下码砖的理论学问。

第五、六、七天

第五天我在码砖的岗位帮忙码砖，码砖对于烧成是特别重要的一道工序，合理的装砖方法是保证隧道窑正常操作，提高制品合格率的前提。早上八点我刚到车间工友们就已经开头了工作，看着码砖的几个师傅衣服都湿了，汗水顺着脸往下流，突然我的心里有些难受和感伤！我很快的带上了手套上前去帮忙，师傅很友好的给我笑了笑攀谈了几句，随后给我讲了讲码砖的一些技巧和方法，然后我就开头摸索着工作了，不一会身上开头冒汗，衣服湿了，汗水也随着身上往下，很快一天就这样过去了，很累，不过很有收获——生活真的很不简单！

第六天我连续帮忙码砖，的确感觉到了码转也并不是完全体力活，有好几次师傅都给我指出了一些错误。第七天虽然重复了第六天的工作，但始终觉得要学的东西还有许多。

一周的时间过的很快可学到的东西始终觉得太少，下一周的实习我会更加努力——为自己加油！！！我信任实习的这三个月肯定是我人生中最重要也最值得回忆的日子。

时间过的很快，转瞬间到公司已经半个多月了，又到了该写实习报告的时候，手按着键盘，眼盯着屏幕，想了很久却不知道该写些什么，其实并不是没有内容可写，而是思绪很乱，什么都想说，可又觉得什么都说不清晰。

我不想再像上次一样简洁的记叙自己都做了什么，然后恍然大悟的觉得明白了许多也学到了许多。有时候自己看了都觉得可笑，感觉就像学校时侯为了应付老师写的.流水账差不多。

我突然间感觉自己太渺小，仿佛以前的抱负和目标都太遥远，是永久也不会实现的，第一次对自己感到了怀疑。以前始终以为自己是一个很自信的人，可最近是怎么了？我想的太多？压力太重？期望过高？思想在过渡？

每天在车间实习学习，的确也学到了许多以前不会的东西，很快车间的全部岗位都过了一遍，时间不到半个月，接下来的这几天没有了以前的那种新奇感了，真的和主任说的一样，感觉时间突然慢了下来似的，其实我觉得要坚持三个月我决对没问题，不过这三个月对于我来说太重要了，它可能是我整个人生的最重要的转折点之一，我想这样说一点都不过分吧（它可能打算我将来从事什么工作）。所以我对这段时间的期望和要求特殊高，可又有点迷茫，有时甚至不知道自己该做些什么。无论自己怎么做都感到不满足。心里总是有一些埋怨，不管是对自己还是别人。

写了这么多其实我也不知道我想表达什么！或许只是在和主任谈谈心吧。真的我现在发觉有许多以前自己觉得可以转变的一些事和物其实也并不是自己想象的那么简洁，生活和工作很有意思但也很简单，有时侯去适应它可能比转变它的效果更好，或许这就是适者生存的道理吧！这段时间为了让我们几个能尽快的适应这里的生活主任和公司给了我们许多照看和关心，这些我都感受到了，有时候觉得心里暖暖的！

半个月了，心里感慨许多，我想不只我一个人，大家都一样吧！我觉得有的感受无法用笔写出来，我建议主任召集我们几个开个小会，好好的聊聊（最好以后的报告改成开会总结）！前提是假如主任有空的话，盼望开会前最好提前给大家说一声，让大家都想想自己有什么想表达的提前预备一下。

这周我随窑实习，就帮忙推推窑车，做做记录、看看火、了解一下窑内掌握及工作原理等，工作量不大，也不累，就是熬时间让人感觉很乏味无聊。

我真的很佩服这个岗位上的几位员工，感觉他们似乎都无欲无求，颇有既来之则安之的架势。可随着和他们接触的深化了解才知道，其实他们的心里也并不是像我想想的那么安静，他们有时也感觉很无聊（不管是上班还是下班），也想转变自己目前的生活，可是现在还无能为力。

虽然这个岗位的工作很枯燥，但是他们的工作态度都特别的端正，通过一些细节我可以看出他们很有责任心，工作中也特别的当心谨慎。不管是大小事情该做该记得他们从来都是按要求完成，这一点很值得我佩服和学习，让我想到了一句话，不管工作怎么样，只要做了就肯定要做好，这才是做人的真谛，胜利的前提。

通过这段时间在烧成车间的实习，我发觉我们车间有许多员工都很有耐力，也很有责任心，同时很大一部分人也不缺少学习的力量。假如公司能给他们学习和培训的机会和一些努力工作的盼望，使他们的技能学问水平以及待遇，都能随着公司的进展而进展。而不是让员工始终都毫无追求的工作下去，不知道自己的工资待遇或者是职位，是否会由于自己的工作做的好和技能的提高而得到提高，让他们只会安于现状，只会做自己工作岗位的事，并且有时候只知道这样做却不知道为什么这样做，不会去想换个方法做会不会效果更好，让他们失去了对各岗位融汇贯穿、创新的力量。假如状况真的像后者一样我认为这不只是员工个人的损失，同样也是我们公司的损失。

虽然公司很需要一部安分守纪、只为每月工资而工作的工人，但是车间里还是能发掘出对公司很有用的人才，假如加以培育说不定他还会为公司做出更大的贡献。并且也不是每个工人都会只满意于现在的工作，他们也盼望自己能有所作为，公司能给与他们机会，否则时间一长这部分人确定会失去信念，最终一有更好的工作机会，他们就会选择离开，而往往这部分人也较有力量，他们的离开对公司多而不少也有肯定得影响。所以我认为公司应当时不时的给与他们一些盼望和确定，哪怕这盼望的要求他短时间内根本无法达到，甚至只有很少一部分人能符合要求，但是这样让他们始终有了一个奋斗的目标和连续留下的诱惑，假如他们没有满意这个盼望或公司对他们许下的诺言的要求，那对于公司来说毫无损失和什么也没做一样，但收获却不一样。假如工人达到了条件则说明这个工人很优秀，给与嘉奖和提升那对于工人来说是一个鼓舞和对他的确定，我信任他还会连续为公司作出更多更大的贡献，对公司来说也没有什么坏处，何乐而不为啊！

当然我这样说并不是说我们公司不注意员工的个人进展，也不是说公司在这某写方面做的不好，由于我实习的时间还不长，可能看到和了解到的都很片面，并且阅历不足有的时候想法太抱负化了，其实可能有的方案在实践中实施起来很有困难，甚至有时候根本不无法实现。

可能由于我们公司刚建立，好多制度和规定都还没健全，但是我觉得越是刚建立越要留意一些问题，发觉问题就应当立刻去做，想尽一切方法去解决问题，哪怕不能解决也应当尽快给与答复。这样公司的制度才能不断的完善，才能便于以后的进展壮大，这样不断的积累、不断的发觉问题、解决问题。我信任很快我们的公司就会上一个新台阶。

时间飞逝，烧成车间的实习已接近尾声，经过一个月的实习我了解了许多现场的实际状况，也学到了许多书本上学不到的东西，真正意识到书本学问和实际的确有一些差异，了解了碱性耐火砖在烧成车间生产的工艺过程。熟识了烧成车间各个岗位的工作范围和安全操作技术。同时也了解了我公司的一些基本状况。

下面我从几个方面简洁总结一下我的实习经受：

1、第一周烧成车间干燥器岗位。首先听取了车间主任的讲解，介绍了干燥器里的温度也许在90到120度之间，干燥在整个生产过程中的作用是通过传导、对流等的传热方式将成型后的半成品砖坯里的水分排解掉，达到干燥的目的。这个岗位的主要职责就是负责把成型车间打好的砖，按要求分类推动干燥窑安不同的时间要求进行干燥，并且填写流淌卡片，记录一些基本信息，便利下一个岗位工作。

2、其次周半检岗位实习，在主任和同事的细心讲解下我明白了这个岗位的目的是掌握成品有较高的合格率，削减成本及提高产品质量。主要工作是：检验半成品砖是否符合图纸尺寸要求以及半成品砖是否有偏心、层裂、裂纹、扭曲、缺棱少角和统计产量，填写流淌表格为下一个岗位的统计工作供应便利等。

3、第三周码砖装窑车岗位实习我觉得这里是全车间最辛苦的岗位，这里的工人师傅要在高达四十多度甚至更高温度的条件下工作数小时。是体力活但一点也不能马虎，由于码砖对于烧成是特别重要的一道工序，合理的装砖方法是保证隧道窑正常操作，提高制品合格率的前提。在这个岗位我感受良多。

车间实习工作总结10

走过20xx，再回首，思索亦多，感慨亦多，收获亦多。

这一年，在所领导的关怀、指导和同事们的关心、支持下，我严格要求自己，勤奋学习，乐观进取，努力提高自己的理论和实践水平，，学到了许多在课本上学不到的学问和感悟，特别感谢公司给我们供应了这么好的学习进展平台，在这个平台上我们可以将实践和理论学问融合在一起，进行思索分析，发觉问题，解决问题。现将一年来的学习、工作中的收获与不足简要总结如下：

一、增加素养，提高修养，完善自我。

首先，初入职场，要学会把每一天都当成一个新的起点，每一次工作都从零开头。记得培训时，王所长教育我们说要把学习当成一种生活态度，一种过程，抓住一切可以利用的时间，当别人睡觉，玩嬉戏，逛街，打麻将的时候，他仍在学习，把付出当作自己的职责，在付出中成长壮大，是永久不会觉得累的，等到时间积累到肯定的程度时，效果就出来了。

其次，学会从多个角度考虑问题，要有全局思维。在车间工作的`时候遇到许多技术上和生产上的问题，比如麦克维尔正压掌握柜主柜上放大器和变压器“打架”；雪迪龙隔爆箱上按钮的螺距不正确；烟台仪表正压柜的减压阀没有出水口等等。主任常常教育我们，做任何事情，肯定要考虑全面，拿到一个技术通知单，肯定要依据料单看看东西是不是全都到齐了，产品是否符合要求，安装布局时肯定要综合考虑，比如各个电器元件的尺寸，接线，排线是否便利。

最终，团结协作，共同进展。一个人离开社会，不行能得到幸福，正如植物离开土地被抛弃到荒漠不能生存一样，同样一个人离开了团队或者集体便不行能会胜利。独木不成林，单桨不能行舟，一花独放不是春。通过所里的全体大会，我看到了公司的巨大成就：公司的效益显著提高，在国内外的知名度越来越高，受到国家上层领导部门的表扬等等。王所长，吴所长的讲话，更让我感受到一种朝气蓬勃、奋勉进取的团队精神，这种精神深深感染，吸引着我，使我坚信在这里必定能够制造出一片宽阔的天空。

二、立足本职，勤奋努力，敬业爱岗。

“做诚信人，怀感恩心，以讨论所为家”，在车间这个大家庭里，我努力地去适应、融入，结合着生产实际对隔爆型、增安型、正压型、浇封型等类型的防爆产品的防爆原理，优缺点有了肯定的了解，比如防爆空调，正压掌握柜，加热器，电缆引入装置等。

记得刚开头的时候我对工作中一些问题总是弄不明白，工作效率也不是很高，就连简洁的按钮都不会安装，工具也不知道如何使用。但是在孙主任和师傅们的关心下，我每天挤出肯定的时间不断充实自己，坚持不断地学习理论学问、总牢固践工作阅历，目前已能独立完成大部分生产工作。比如我现在已经能够制定空调（壁挂机、柜机），压缩机改造方案，并独立完成防爆改造，检验工作；能够对正压柜和隔爆箱进行安装调试，能够依据内部电路图能够独立地接线、排线、试验。

我所学的专业是机械设计，故对防爆产品的结构观看较为细心一点，目前已能够依据用户要求设计隔爆箱并进行图纸设计，对指示灯、按钮、观看窗等防爆结构出图。

当然，我在工作学习的过程中也存在了一些不足之处：

一、应当在空闲时间多到中心车间看看，取其精华、去其糟粕，学习其他生产厂家的防爆产品，比如这个产品是如何实现防爆的，它能实现什么功能，为什么要用这个部件，这个结构，这种材料，脑子里多问几个为什么。在学问积累的基础上，改革创新。

二、多向师傅专家们学习，虚心请教，夯实基础，学习他们身上优秀的工作习惯，丰富的专业技能，并严格要求自己，把每一项工作当做一次珍贵的学习机会，培育自己的工作协调力量，发觉生产技术上存在的问题，并不断的进行总结，努力提高自己的工作力量。

三、工作谨慎当心。在麦克维尔的正压掌握柜中，我把防爆电磁阀（进气、排气）的地线接到火线上，直接导致电磁阀烧坏，正压柜带电，消失了意外。我必需进行深刻反思，防爆产品是和机械电气打交道，做防爆就是做良心，我们的一个小失误就会给别人带来巨大的安全隐患，不得有丝毫的马虎。

车间实习学习技术的过程中，我特别感谢所领导师傅们的关心，特殊是老员工们的谆谆教育，他们不但教会我许多技术学问，也让我学会了许多做人的学问。一年过去了，所里各位师傅员工的关怀和关心使我们的距离更近了，彼此之间的距离近了，团结的分散力就会强大的像钢铁一样，防研所又怎能不会在向前进展的道路上飞速前进呢！

既然选择了远方，便只顾风雨兼程。既然选择了防研所，便不再退却，并深深地为做一名防研人感到傲慢和骄傲。我特别盼望能成为一名正式员工，为公司尽一份绵薄之力。我肯定会努力工作，团结同事，共同把防爆产业做强做大，和公司共同成长，所兴我荣，以虚心的态度和饱满的热忱做好自己的本职工作，为讨论所的进展做出自己的贡献。

车间实习工作总结11

——论车间生产中人的因素影响

刘厚坤

八月一号，一个拥有值得纪念的日子，我们完成了人生是很重要的，在我们公司有针对质量问题“三不放过”要求，还有对于不合格品如何处理的规定等，这些制度和规定都是为整个质量管理的实现供应了保障。

全过程质量管理还要求具备为顾客服务的思想。顾客有内部和外部之分：外部的顾客可以是最终顾客，也可以是产品的经销商或再加工者；内部的顾客是企业的部门和人员。实行全过程的质量管理要求企业全部各个工作环节都必需树立为顾客服务的思想。内部满足是外部满足的基础。因此，在企业内部要树立“下道工序是顾客”，“努力为下道工序服务”的思想。在车间实习的这段时间，关于质量问题，主任讲得最多的就是工人的质量意识不到，特殊是每道工序之间的沟通不足，上道工序生产没有根据下道工序的质量要求进行生产，最终导致质量问题的消失。现代工业生产是一环扣一环，前道工序的质量会影响后道工序的质量，一道工序出了质量问题，就会影响整个过程以至产品质量。因此，要求每道工序的工序质量，都要经得起下道工序，即“顾客”的检验，满意下道工序的`要求，工人师傅都要树立内部顾客，生产质量满意下道工序要求的意识。

产品和或服务质量是企业各方面、各部门、各环节工作质量的综合反映。企业中任何一个环节，任何一个人的工作质量都会不同程度地直接或间接地影响着产品质量或服务质量。因此，产品质量人人有责，人人关怀产品质量和服务质量，人人做好本职工作，全体参与质量管理，才能生产出顾客满足的产品。要实现全员的质量管理，必需抓好全员的质量教育和培训；要制订各部门、各级各类人员的质量责任制，明确任务和职权，各司其职，亲密协作，以形成一个高效、协调、严密的质量管理工作的系统；要开展多种形式的基础员工质量管理活动，充分发挥广阔职工的聪慧才智和当家作主的进取精神。我们公司已经开展了许多这样的活动，比如QC小组活动、质量月活动和质量相关的学问竞赛等。

工人自我管理的力量和表现如何将会间接地对公司产品质量和安全生产产生影响。为了规范车间工人自我管理，我们公司目前正在推行“6S”管理。所谓“6S”是指在自我管理中做到整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。简言之就是要与不要，一留一弃；科学布局，取用快捷；清除垃圾，美化环境；清洁环境，贯彻究竟；形成制度，养成习惯；安全操作，以人为本。在与工人的沟通中，我了解到许多工人都知道“6S”管理的内容，能够背的出来，但是他们是否领悟其中的意识，是否根据其要求去做了，却没有从他们的日常工作中体现出来。这就要求我们车间的管理人员能够为他们进行具体的培训，并知道他们进行“6S”管理，并监督他们执行。人的意识形成需要反复的强调和实践，因此“6S”自我管理的实现并产生效果需要常抓不懈。

管理中，最重要的就算对于人的管理。车间管理虽然有很大一部分是对物料的管理，但是好的产品的生产是离不开工人的操作的，因此无论是质量管理还是工作环境的管理都离不开对人的管理，特殊是对人意识的管理。只有一线工人能够形成全面质量管理要求中应具备的意识，能够形成“6S”自我管理的意识，管理人员能够尽到管理、引导和监督的责任，并在实践中践行这些理念和意识，公司的质量生产和车间有序安全的管理将会简单得多。

车间实习工作总结12

日子过得很快，一转瞬在车间规定的4个月实习时间，就这样结束了。在这段过去的时间里，我在车间里学到了许多东西，在心智上成长了很多。我可以说，自己在这短短的4个月的时间中，不但在工作上走出的一小步，而且也是我高校毕业后进入社会的一大步。

从酷热难挡的夏天到寒冷刺骨的冬天，个人这几个月在车间的感受可以用不一般来形容;从冷轧工序的又累又脏到酸洗工序的刺鼻难闻，个人深刻地感受到公司员工们的刻苦与不易;也从根本上不懂钢管生产工序的我到现在已经懂了一些基本工序的我，深切感受到了公司领导的关怀以及各工序段员工的细心教育。

这全部的一切都是激励我奋斗，使我进步的'源泉。

各工序段的实习挨次差不多是跟着钢管的生产工序来支配的，详细是冷轧、冷拔--固溶--矫切--酸洗--成品检验。之间另外的一些工序(如：修磨等)也在空余时间向老员工学习，以解答心中疑问。

实习下来，也想谈谈自己的感受，以自己不完整的学问说说个人的一些想法。觉得荒管的质量、冷轧工序的好坏是打算做合格成品钢管的保证。荒管原料的质量好，说明各种金属材料的性质好，使冷轧工序便于加工。然后配以无损坏冷轧机的规范操作，就能轧出标准的外径、匀称的壁厚以及削减裂缝的产生率。

当然，也不是说其他工序不重要。要做出质量合格的成品管，也要配以其他各段工序的正确操作。比如说，固溶处理的好坏打算着钢管的耐腐蚀程度，影响其使用年限;成品检验工作的认真与细心程度，关系着是否有不合格品流出。

除了这些，我最想表达的是，一个优秀的公司必需要有良好的管理方法。我个人拙见：最佳的管理方法是，就是拿你最盼望别人管理你的方法，去管理你的下属。

最终，个人想说的还是那一句话：感谢那些关怀过我的伴侣们，我肯定会努力!

车间实习工作总结13

不觉间已经到公司提取车间实习有三个月了，对提取车间的——煮提、配制等工艺有了初步了解，在此对一些地方提出一些个人的看法和见解。

提取车间是公司生产部门首要部门，提取车间生产的中药提取物有栀子提取物、金银花提取物、茵陈提取物等。我主要在提取车间两个岗位进行轮岗学习，分别是配制和提取。

进提取车间的第一个岗位是配制，配制有配制室，领料室，熬糖室，冷库等，主要设备有熬糖锅、可倾斜式的反应锅、2个配制罐、2个配液罐、四个打药泵，六个真空抽滤罐等，提取车间共有员工46人，配制员工20人。配制主要包括领料、投料、过滤、调PH、熬糖、炼蜜等工序，其中间产品是配制液，供下道工序精滤使用。

配制工序中留下最深印象的是调PH，调PH时，应1L，1L的加，避开超PH值，黄芩苷溶液、三味药、混合液等都需要调PH,而且每种溶液对PH值要求不一样，需调整的PH值也不一样，并且还要记录在册。

配制中还有就是抽滤，这需要前期的预备，包括滤纸的预备，纸浆的预备，绸布，丝布的预备等。黄芩苷溶液、三味药等都需要抽滤，过滤方式才能真空抽滤。配制工序中对工序时限也很有要求，例如，一配冷藏时间需大于24小时，抽滤时长不能大于8小时，补水不能大于8小时等。

在这里对工序提一点自己的所闻、所想，领料方面，自生产指令发出，领料员进行领料，物料的核查中，有些物料的重量有肯定的标准，但是在核查中不是太严格，建立两位小数点的精度。投料方面，工艺规程上面没有指定所加物料的挨次，如茵口三味药的溶解，没有指明栀子、金银花、茵陈的加入挨次，建议修订工艺规程。调PH方面，是用蠕动泵来调整PH值的，生产设备中只有一台蠕动泵，没有备用蠕动泵，一旦蠕动泵停滞，就会对生产进度停滞。过滤方面，针对纸浆的.制作方式，建议转变制作方式，由人工制作转为机器制作。

提取车间的其次个岗位是煮提，提取车间一共有设备多功能提取罐5台，2个双效蒸发器，1个单效增发器，1个球形浓缩罐，1台带式干燥设备、1台板框过滤机等，提取车间共有员工46人，煮提有四班，每班5个人，共20人。煮提包括前处理、煎煮、浓缩、一次酒沉、除酒、二次酒沉、除酒，水沉、除水、干燥，其中间产品是栀子提取物、金银花提取物和茵陈提取物。

煮提工序中留下最深印象的是带干，也就是把之前浓缩后的溶液加入带式干燥设备中，进行干燥，这设备对温度有要求，不能高于80度，温度过高，简单引起提取物糊，影响质量。

煮提工序中留下最深印象的还有过滤，利用板框过滤机进行过滤，一次酒沉液、二次酒沉液等都需要进行板框过滤，进行板框过滤前，首先是要预备，一般来说是用10张纸垫和绸布，用绸布包着纸垫的正面，依次放入板框过滤机中，当过滤明显没有动力时，明显是有杂物堵塞，需卸下来，重新安装纸垫和绸布。煮提工序中对对工序时限也很有要求，例如，一次酒沉需大于24小时，二次酒沉需大于24小时等。在这里对工序提一点自己的所思，领料方面，在前处理方面，药材的挑拣把前处理室搞的烟尘四起，建立安装排风机设备，在煎煮方面，尤其是对茵口提取煎煮工序中有洗药这一阶段，许多有效成分被铺张了，建议更换药材清洁的方式，可以转变清洁方式，由水洗改为干洗，在浓缩方面，建议在双效蒸发器上设立即度，感觉员工浓缩药的体积是凭感觉，而不是工艺，在酒沉方面，建议转变搅拌方式，由人工搅拌转化为自动化搅拌，而且搅拌时间没有很好的实行，在干燥方面，公司只有一台干燥设备带式干燥机而且此设备比较珍贵且重要，建议对此设备进行每天的维护，且需备足零件，以防设备运行不正常时，准时的解决问题。

提取车间是单品种大量生产，正常生产主要依靠的设备有煎煮罐、浓缩罐、真空泵、在我实习期间真空泵的不正常运行，导致车间生产停滞，建议在班组员工KPI考核内容中加入设备维护保养这条，比如定期对真空设备进行有效的清洗以防止设备因长时间工作而产生真空度下降，导致真空满意不了车间需要。

实习这三个月，学到了许多做事的心得，感受颇深。做事要多问、多想方法，只要是真心的去找，方法总会有的。做事还要不能怕苦，“吃的苦中苦，方为人上人”，我要恪守吃苦精神，连续努力拼搏。

提取车间组织结构图

问题及方案

1.问题描述：

口服液车间更衣室，当员工的衣服被洗时，员工不好找衣服。清洁师傅把员工衣服清洗之后，进行装袋之后，没有标号管理。方案：

进行标号，把挂衣钩标号，使挂衣钩号和其工衣号全都。

能够解决员工不好找衣服，使员工能够很好的找到衣服，实现了目视管理。

2.问题描述：前处理室烟尘四起方案：安装排风机设备

3.问题描述：浓缩药的体积是凭感觉，而不是工艺规程方案：双效增发器上设立即度。

4.问题描述：茵口三味药的溶解没有指明加入挨次方案：

首先调整目前的三味药加入挨次，共有栀子、金银花、茵陈，栀子、茵陈、金银花，金银花、栀子、茵陈，金银花、茵陈、栀子，茵陈、栀子、金银花，茵陈、金银花、栀子6中加入挨次，分别对其溶液进行验证，看一配液的参数符合不符合要求，看哪种加入挨次更符合标准要求。然后就是修订工艺规程。

5.问题描述：

纸浆的当前制作方式是人工的制作方式，但是一次性薄手套很简单裂开造成手污染纸浆。

方案：建议转变制作方式，由人工制作转化为机器制作，能够杜绝人工方式不当心污染纸浆。

6.问题描述：

酒沉方面，人工搅拌不匀称，而且时间没有严格限制。

方案：建议转变搅拌方式，由人工搅拌转化为机器搅拌，这样能搅拌的更加匀称，也是公司向自动化迈进的一步。

7.问题描述：

带式干燥设备经常停机。

方案：

建立重要设备的维护保养机制备足设备关键零件，以防设备运行不正常时，准时的解决问题。

车间实习工作总结14

学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数掌握造技术的熟悉，加深数控在工业各领域应用的感性熟悉，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟识典型零件的加工工艺，特意支配了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂车间进行生产操作实习。为以后的工作打下基础，在最终的几个月里开头了我们的实习。以下是我的实习工作总结。

一、实习内容

在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，