企业风险评价准则

1/7风险评价准则1、目地结合公司生产实际状况，特制定本评价准则，用于指导公司各系统生产趋于良性循环，使全员明晰本岗位影响安全地风险及掌握措施，提升安全生产意识及学问水平.2、适用范围本评价准则适用于公司各部门〔车间〕及基层安全生产活动、操作与各项检修理活动，和岗位设备设施地日常排查活动.3、评价依据a化工企业风险分级管控实施指南〔试用版〕b生产过程危急和有害因素分类与代码 GB/T13861-2023c企业职工伤亡事故分类 GB6441-86d危急化学品重大危急源辨识 GB18218-2023e安全生产风险分级管控体系通则 DB37/T2882-2023f化工企业安全生产风险分级管控体系细则 DB37/T2971-2023g山东省企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准〔试行〕4、评价方法公司针对当前安全评价方法众多地实际，安全评价目地和对象地不同，因每种安全评价方法都有其适用范围和应用条件，在进展安全评价时，应依据安全评价地对象和要到达地评价目地，选择适用地安全评价方法.英文序号英文序号风险评价方法和名称适用性概括承受状况缩写1安全检查表SCL对各类静态设施排列所需检查工程及标准地表格形式公司承受2工作危害分析JHA主要针对工作活动过程地危急有害因素进行风险性评价与辨识公司承受3故障类型和影响分析FMEA4故障树分析3故障类型和影响分析FMEA4故障树分析FTA重点对系统地危急性进展识别评价安全分析、评价、和事故推测目地是找出过程中工艺状态地变化 〔偏危急和可操作性争论 P 差，分析偏差产生地缘由、后果及可实行地对策

未承受未承受未承受对系统工艺过程或操作过程地制造性 分故障假设分析法 WI 未承受危急指数法 RR

通过评价人员对几种工艺现状，及运行地评价地对象

未承受〔初始事大事树分析 ETA 未承受件〕导致事故发生地可能性9人员牢靠性分析HRA109人员牢靠性分析HRA10定量风险评价方法QRA该种评价方法能供给足够地信息，为各级经管者供给有利地定量化决策依据主要将作业条件地危急性作为因变量，采11 作业条件危急性评价法 LEC 取对所评价地对象划分地危急程度等级表，查出危急程度地一种评价方法安全评价所适用准则安全评价准则

未承受未承受未承受公司制定地评价准则包括大事发生地可能性L和大事后果地严峻性SR.风险度R=L×S.安全评价地取值标准依据公司实际经营状况，相关标准排列如下：大事发生地可能性L值大小推断准则：鉴于大事发生可能性大小与及其发生频率与现有地防范、预防、检测和掌握措施息息相关，如果各项掌握措施到位，并处于良好状态，则大事发生地可能性〔L〕值会大大降低.如下表所示，等级数值越大，说明大事发生地可能性越大.大事发生地可能性〔L〕推断准则等级〔L〕 标准在现场没有实行防范、监测、保护、掌握措施，或危急、有害因素地发生不能被觉察〔没有5监测系统，或在正常状况下常常发生此类事故或大事危急、有害因素地发生不简洁被觉察，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有4掌握措施，但未有效执行或掌握措施不当，或危急、有害因素常常发生或在预期状况下发生没有保护措施〔如没有防护装置、没有个人防护用品等，或未严格按操作程序执行，或危3 险、有害因素地发生简洁被觉察〔现场有监测系统似事故或大事，或在特别状况下发生过类似事故或大事危急、有害因素一旦发生能准时觉察，并定期进展监测，或现场有防范掌握措施，并能有效2执行，或过去间或发生危急事故或大事有充分、有效地防范、掌握、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作1规程，极不行能发生事故或大事公司依据实际生产经营规模，将大事发生结果地严峻性〔S〕排列如下：财产损失等级法律法规及其他要求人员伤亡财产损失等级法律法规及其他要求人员伤亡〔万元〕停工公司形象5违反法律、法规和标准死亡≥20全厂停工省内影响车间部门级行业内及市内4潜在违反法律、法规和标准丧失劳动力量≥10停工影响不符合上级公司或行业地安截肢、骨折、听3 岗位级停工县内影响全方针、制度、规定等力丧失、慢性病≥5不符合公司地安全操作程稍微受伤、间歇公司及周边范2 ＜5 受影响不大，序、规定等 不舒适 围影响几乎不停工几乎不停工1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没受损风险等级〔R〕判定准则及掌握措施风险度风险度等级应实行地行动/掌握措施实施期限20～25巨大风险在实行措施降低危害前，不能连续作业，对改进措施进展评估马上马上或近期15～16重大风险实行紧急措施降低风险，建立运行掌握程序，定期检查、测量及评估整改9～12中等风险可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通依据年度打算实施整改4～8可承受风险可考虑建立操作规程、作业指导书，但需定期检查有条件、有经费时治理＜4稍微或可无视地风险无需承受掌握措施，但需保存记录评价与治理风险评价地范围： 人——人地担忧全操作行为；机——物地担忧全状态；环——环境存在地担忧全因素；管——规章制度地建立与落实--规划、设计和建设、投产、运行阶段；--常规和格外规活动；--事故及潜在地紧急状况；--全部进入作业场所人员地活动；--原材料、产品地运输和使用过程；--作业场所地设施、设备、车辆、安全防护用品；--丢弃、废弃、撤除与处置；--企业四周环境；--气候、地震及其他自然灾难.评价依据公司目前地实际状况，选择适当地安全评价方法，对作业活动、生产设备设施、工艺过程等方面进行危害识别，进而依据风险评价地准则进展风险评价，划分风险等级，确定风险是否属于可承受风险.依据.风险管控措施在制定过程中应考虑可行性、牢靠性、先进性、经济合理性，同时从工程技术措施、经管措施、培训教育、个体防护、应急处置等方面识别，并评估现有掌握措施地有效性.现有掌握措施缺乏以掌握此项风险，应提出建议或改进地掌握措施.治理对评价为重大风险以上级别地风险，各车间科室应当依据风险评价地结果，按优先挨次进展掌握治理.严格依据“四定”措施，依次实行消退、抑制危害，修订操作规程，保证整改质量和效果.要求公司及各车间科室应当将风险评价地结果及所实行地掌握措施对岗位人员进展广泛宣传、培训，使其生疏工作岗位和作业环境中地风险及所应实行地掌握措施.各车间科室应将已确定地掌握措施，依据优先挨次，逐项进展落实，把风险掌握在可承受地程度公司及各车间科室应对于常规活动每一年组织一次危害识别和风险评价对于八大特别作业活动等危急性较大地活动，在开头之前进展危害识别风险评价，在此根底上编写实施方案，并经有关领导严格审批.如果对有发生严峻事故可能地作业活动，还应制定应急措施、编写应急预案，并且在活动或施工前进展演练.评价地应用...工作程序各部门职责.生产车间负责本车间范围内地岗位风险评价.公司安委会负责审核风险评价地批准实施.公司安全科负责岗位风险掌握地落实催促.由公司安全生产消防安全领导小组兼任风险评价小组岗位风险评价实施程序、风险评价实施程序图例〔附图〕风险评价地掌握风险地掌握程序按第六条之规定执行.风险评价实施时间进度公司双体系建设推开工作依据公司双体系建设推动实施方案依据时间节点完成，企管办、生产部、安全科定期跟踪督导.风险管控措施落实公司安委会负责对重大风险〔2级橙色〕以上风险点进展垂直督导，由风险点所在单位负责直接落实各项风险管控措施.各部室车间负责人负责对较大风险〔3级黄色〕风险点进展督导，由风险点所在部门班组长组织人员落实风险管控措施.各岗位安全经管人员对一般风险〔4级蓝色〕以下风险点进展督导，由所在班组岗位人员落实风险管控措施.奖惩各部门、各岗位人员风险管控职责已纳入到公司安全生产责任制中，严格依据公司安全生产责任制考核实施细则地要求进展考核奖惩.附则依据《安全生产风险分级管控体系通则》DB37/T2882-2