公司质量管理提升报告(一)

A公司分子公司质量管理提升报告报告议题质量管理是什么质量管理为什么A公司质量管理现状A公司质量管理提升思路1.1质量的概念戴明：通过过程的改善提高产品产出一致性，减少返工和错误，减少劳动力的浪费、机器的运作时间和原材料，从而以较小的努力增加产出。朱兰：质量就是适用性，实用性由产品特性决定，用户认为有益。克劳斯比：质量就是符合规格。1.1质量的概念（续）ISO8402-1994：反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。明确需要是指在标准、规范、图样、技术要求和其他文件中已经做出规定的需要；隐含需要是指顾客和社会对实体的期望（需要加以分析并会随时间变化）；质量特性要由过程或活动来保证；满足需要包括“全体受益者”—顾客、员工、所有者、分供方、社会1.2质量管理和全面质量管理质量管理：确定质量方针、目标和职责并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动。全面质量管理：全员通过有效的质量体系对质量形成的全过程和全范围进行管理、控制并使用户满意的科学方法。1.2质量管理和全面质量管理（续）全面质量管理的内涵：先进的系统管理思想；强调建立有效的质量体系；其目的在于用户和社会受益。全面质量管理的特点：全员的质量管理全过程的质量管理全范围的质量管理多方法的质量管理1.3质量管理发展简史质量检验阶段：通过严格检验来保证出厂或转入下道工序的产品质量；质量检验人员质在本阶段承担质量职能的主要内容；统计质量控制阶段：利用数理统计原理，提供预防不合格品产生和进行抽样检查的具体方法；检验人员与质量控制工程师共同承担质量职能。全面质量管理阶段：建立有效的质量体系，对企业所有经营活动在全过程进行多方法的管理，全员承担质量责任。报告议题质量管理是什么质量管理为什么A公司质量管理现状A公司质量管理提升思路2.1质量管理的重要性质量是产品的生命；质量管理是企业的生命；质量是企业品牌的重要支撑；质量是企业诚信的具体体现；报告议题质量管理是什么质量管理为什么A公司质量管理现状分析A公司质量管理提升思路3.1问题呈呈现及提提要序号问题呈现问题提要制度不完善制度不执行手段缺乏1原材料进厂无合格证2工艺过程记录、不合格品通知单等缺乏3部分关键尺寸的检验记录不完整（已有的记录能看出来是后补上去的）4有的产品缺少检验规范和封样5压铸机床上的设定参数与工艺要求的参数不符6模具、设备没有定期保养；7库房标识不清，较为混乱；3.1问题呈呈现及提提要（续续）序号问题呈现问题提要制度不完善制度不执行手段缺乏8没有顾客满意度的调研和分析9车间现场加工图纸有的只有设计，没有审核与批准10对供应商的认定品保、技术部门介入太少11被查出问题不按照规定执行并公然盖章确认12以课题组形式解决已发生的质量问题时没有进一步的反馈和控制机制13有的没有定期的质量报告，有的质量报告缺乏数据，缺乏问题点分析、趋势分析、因素分析14设备没有定期检修，备品备件不够3.1问题呈呈现及提提要（续续）序号问题呈现问题提要制度不完善制度不执行手段缺乏15气温37-38时设备风机不开16不合格的产品绕过质量部直接出厂17过程检验主要是专检推动，自检、互检很少，巡检也不够18成品检验不合格迫于压力只能让步接收放行，但没有分析原因和进一步的预防19技术人员与客户交流不够，对关键控制点了解不足20质量例会上各部门对问题踢皮球21很多人包括部分管理层认为质量问题并不重要（虽然口头说重要）3.2问题分分析1.制度度不完善善：各公司都都基本建建立了质质量管理理体系，，但有的的只是形形式上建建立，有有的体系系不严谨谨，制度度较粗。。质量管管理体系系的有效效运行，，需要完完善的制制度保障障。（后后一部分分将详细细介绍））3.2问题分分析2.制度度不执行行:从问题呈呈现和提提要中我我们可以以看出，，主要问问题在于于制度的的执行上上。制度度的执行行方面为为什么会会出问题题？3.2问题分分析对制度不不了解认为凭经经验更有有效嫌麻烦当质量与与数量、、交货期期发生矛矛盾时，，舍质量量保数量量保证机制制不到位位质量意识识有所欠欠缺教育培训训工作不不够3.2问题题分析3.手段缺乏乏:有的公司制度度规定较详细细，也想很好好地执行，但但是管理手段段较为缺乏。。良好的质量量管理体系需需要科学的管管理手段进行行支撑。（后后一部分将详详细介绍）报告议题质量管理是什什么质量管理为什什么A公司质量管管理现状分析析A公司质量管管理提升思路路4.1建立立良好的预防防体系良好的预防机机制是保证产产品质量的重重要因素：很多质量问题题的产生我们们更多的只是是看到了结果果，纠缠于是是否先放行，，而对于问题题的源头关心心不够。最终检验不合合格时，不论论是否放行，，损失已经造造成。减少质量问题题，重要的是是如何保证前前面各阶段、、各工序显在在或潜在的问问题最少前一阶段做好好了对后一阶阶段是预防，，前道工序做做好了对后道道工序是预防防4.1建立立良好的预防防体系（续））如何建立良好好的预防体系系：做好顾客需求求分析和澄清清；建立和执行良良好的设计控控制程序；对问题的纠正正改进进行固固化，预防相相同（似）问问题的再次发发生，不能脚脚疼医脚；对后续质量影影响较大而又又不容易把握握的环节进行行实（试）验验并进行分析析。4.2建立立强有力的拉拉动机制质量体系的有有效运行只靠靠质管、质检检部门的推动动是远远不够够的，还需要要有拉动机制制的自觉作用用。日本的JIT（JustInTime）生生产方式是在在生产管理中中充分地注入入了拉动机制制：下道工序序向上道工序序要货，下道道工序是上道道工序的客户户。同理，质质量管理中也也可以运用拉拉动机制：产产品制造过程程中交到下道道工序的产品品应该是质量量合格的产品品，否则不予予接收。4.2建立立强有力的拉拉动机制（续续）运行思路：建立严格的质质量责任制度度从发现问题的的环节到出现现问题的环节节涉及的各道道工序、各阶阶段都要承担担相应的责任任可考虑减少过过程检验人员员逐步严格考核核一次交验合合格率拉动机制和预预防体系结合合起来4.2建立立强有力的拉拉动机制（续续）优点：促进自检、互互检的执行，，真正体现““质量是干出出来的，不是是检出来的””；减少专检环节节，精简检验验人员设置；；促进员工提升升质量意识，，为全面质量量管理奠定基基础；缺点：需要一定的管管理基础和操操作者一定的的质量意识，，否则可能出出现质量隐患患；需要一套较为为完善的质量量责任制度、、绩效管理制制度，否则可可能流于形式式，最终回到到老路上去；；4.3质量量检验—质量量检验的职能能鉴别：依据质质量标准，按按规定的鉴别别程序和方法法进行度量并并对被检物的的合格与否做做出判定把关：如发现现原材料、毛毛坯、半成品品、零件、部部件或成品不不能满足规定定要求时，对对不合格品做做出标记，进进行隔离，防防止在做出适适当处置前被被误用报告：系统收收集、积累、、整理、分析析大量的质量量信息，形成成质量报告或或报表，报告告和反映产品品质量情况、、动态和趋势势，为进行有有关决策提供供依据注：质量检验验是质量管理理工作最起码码、最基本的的职能，仍要要严格把关，，，毫不放松松。但毕竟是是事后控制，，仍然不能从从根本上解决决质量问题，，不能从根本本上满足不断断提高产品质质量的要求。。针对这一点点，检验人员员要“严格把把关和积极预预防相结合””，卡、防、、帮、讲。4.3质量量检验—现代代质量检验职职能的发展从职能范围看看，过去仅仅仅要求挑出不不合格品，现现在则要求进进一步查明原原因，并采取取相应措施，，以防止再发发生；从工作范围看看，质量检验验工作的对象象是产品质量量产生、形成成和实现的过过程，包括研研制、设计、、制定产品规规格（质量标标准）、制定定工艺、采购购、仪器仪表表以及设备装装置、生产、、工序控制、、检验、测试试、销售、售售后服务等环环节，并不局局限于产品加加工制造阶段段。4.3质量量检验—抽样样检验应用范围：带破坏性的检检查项目，如如产品可靠性性试验、产品品寿命试验、、材料疲劳试试验、零件强强度检查等；；产品数量很大大，只来要求求不很高的检检验，如螺钉钉、垫圈等；；测量对象是连连续体；希望节省检查查费用的情况况；检查项目较多多的情况。抽样检验的原原理和方法在在相关书目中中有详细介绍绍。4.3质量量检验—质量量检验的实施施1.进货检验验：首件样品检验验：对已经确确定或准备选选定的合格供供货单位，第第一次提供的的一件或一批批样品进行鉴鉴定性检验，，一般工作内内容较多，要要求比较严格格。批量正常进货货检验：对按按购销合同的的规定及临时时订单连续性性的后续进货货进行检验。。ABC分类检检验法接收抽样检验验（数量较大大的正常批量量进货应做））4.3质量量检验—质量量检验的实施施2.工序间的的检验首件检验巡回检验末件检验完工检验4.3质量量检验—质量量检验的实施施3.成品验证证成品验收检验验和试验产品质量审核核4.4质量量成本总成本保证成本损失成本合格率质量成本保证成本：用于预防不合合格品与故障障及评定产品品是否满足规规定的质量要要求等所需的的各项费用（（分为预防成成本和鉴定成成本）。损失成本：产品出厂前因因不满足规定定的质量要求求支付的费用用及出厂后因因不满足规定定的要求导致致索赔、修理理、更换或信信誉损失等而而支付的费用用（分为内部部损失成本和和外部损失成成本）。质量量成成本本:将将产产品品质质量量保保持最低低成成本本4.4质质量量成成本本——质质量量成成本本设设定定原原则则由窄窄到到宽宽；；由粗粗到到细细；；由局局部部到到全全局局；；根据据质质量量成成本本的的定定义义；；与会会计计核核算算制制度度相相适适应应；；结合合企企业业的的具具体体特特点点。。4.4质质量量成成本本——质质量量成成本本分分析析区域域一一：：损损失失成成本本>70%，，预预防防成成本本<10%，，寻寻求求突突破破性性改改进进措措施施；；区域域二二：：70%<损损失失成成本本<40%，，10%<预预防防成成本本<20%，，如如果果找找不不到到适适当当的的改改进进措措施施，，应应把把重重点点放放在在控控制制上上；；损失失成成本本<40%，，预预防防成成本本>50%，，对对保保证证成成本本进进行行研研究究，，放放宽宽标标准准，，减减少少检检验验量量并并队队决决策策进进行行审审核核。。区域域1改进进区区区域域2最佳佳区区区域域3至善善至至美美区区产品品合合格格率率质量量总总成成本本曲曲线线最佳佳质质量量成成本本4.4质质量量成成本本——质质量量成成本本统统计计易易出出现现的的问问题题从所所包包含含的的范范围围来来看看，，只只统统计计核核算算可可修修复复不不合合格格品品和和不不可可修修复复废废品品的的损损失失；；从统统计计的的时时间间来来看看，，只只统统计计事事后后的的废废品品损损失失而而产产品品设设计计、、试试制制过过程程中中的的质质量量成成本本、、生生产产阶阶段段的的各各项项质质量量保保证证费费用用及及对对用用户户进进行行质质量量指指导导、、质质量量调调查查等等费费用用没没有有统统计计；；从质质量量成成本本计计算算的的作作用用看看，，只只是是事事后后的的单单纯纯废废品品成成本本计计算算和和分分析析，，没没有有事事前前的的质质量量成成本本决决策策、、事事中中质质量量成成本本控控制制和和事事后后质质量量成成本本分分析析和和反反馈馈。。4.4质质量量成成本本——几几个个注注意意点点1.质质量量成成本本统统一一归归口口：：质量量成成本本中中有有一一部部分分是是属属于于会会计计反反映映的的内内容容，，如如废废品品损损失失等等；；另另外外更更主主要要的的部部分分分分散散在在各各种种账账户户中中（（如如企企业业管管理理费费））；；还还有有一一部部分分没没有有单单独独计计算算，，如如由由于于质质量量问问题题造造成成的的停停工工损损失失、、产产量量损损失失等等。。解解决决方方法法：：一一是是设设置置质质量量成成本本一一级级账账户户，，在在一一级级账账户户下下按按““预预防防成成本本””等等设设置置二二级级账账户户，，下下面面再再设设若若干干明明细细项项目目统统计计和和核核算算；；二二十十设设置置帐帐外外记记录录，，由由各各工工序序、、各各质质量量成成本本控控制制网网点点进进行行统统计计，，专专人人汇汇总总核核算算，，实实行行一一段段时时间间后后逐逐步步过过渡渡到到一一、、二二级级账账目目上上加加以以反反映映。。4.4质质量量成成本本——几几个个注注意意点点2.分分产产品品、、分分工工序序建建立立质质量量成成本本账账册册，，按按明明晰晰项项目目登登记记质质量量成成本本：：设计计必必要要的的原原始始凭凭证证，，制制定定凭凭证证的的传传递递程程序序，，建建立立必必要要的的账账簿簿，，建建立立质质量量成成本本登登记记控控制制网网点点，，指指派派专专人人负负责责。。4.4质质量量成成本本——几几个个注注意意点点3.定定期期编编制制和和填填写写报报表表、、定定期期计计算算有有关关产产品品质质量量的的技技术术指指标标和和有有关关成成本本的的指指标标：：如产产品品合合格格率率、、产产品品等等级级率率、、废废品品率率、、停停工工工工时时、、返返修修工工时时、、出出厂厂质质量量事事故故率率、、退退货货率率、、各各部部分分质质量量成成本本在在质质量量成成本本总总额额所所占占的的比比例例、、质质量量成成本本在在总总成成本本和和销销售售总总额额中中所所占占的的比比例例等等，，准准确确反反映映质质量量变变化化与与质质量量成成本本变变化化的的关关系系，，同同时时便便于于上上下下期期比比较较，，预预算算与与实实际际比比较较，，寻寻求求内内在在联联系系，，观观察察长长期期发发展展变变化化趋趋势势。。4.5质质量管管理工工具1.因因果图图：某质质量量问问题题原材料料机器操作者者方法环境小原因因大原因因中原因因更小原原因原因结果4.5质质量管管理工工具2.直直方图图（质质量分分布图图）：：4.5质质量管管理工工具3.折折线图图：4.5质质量管管理工工具4.工工序质质量控控制图图(X-R图):子样质量特特性值值UCLCL(X)LCL子样质量特特性值值UCLCL(R)LCLX图:R图:4.5质质量管管理工工具工序质质量控控制图图(X-R图)的异异常识识别：：点子在在控制制界限限外或或恰在在控制制界限限上；；控制界界限内内的电电子排排列不不随机机。点子屡屡屡接接近控控制界界限（（1之之内）：过过程的的均值值有变变化；；出现链链长在在5以以上的的“链链”（（在控控制图图中心心线一一侧连连续出出现的的点叫叫做链链，点点子数数目称称为链链长））：过过程均均值偏偏移；；出现连连续不不少于于5个个点的的上升升或下下降倾倾向：：过程程均值值逐渐渐增大大或减减少；；点子呈现周周期性变化化：操作人人员疲劳、、原材料的的发送有问问题、化工工过程热积积累或机械械设备应用用过程中的的应力积累累。4.5质质量管理工工具5.质量管管理简报:用报表、报报告的形式式并运用一一定的工具具对质量信信息进行收收集、汇总总、分析、、整理、提提炼，了解解本期产品品质量情况况和质量管管理情况，，总结成功功经验，暴暴露不足之之处，为领领导提供决决策数据并并在此基础础上进一步步改进。4.6质质量管理与与其他管理理的结合战略管理生产和运作作管理财务管理人力资源管管理4.7质质量管理部部门的角色色和作用质量管理部部门是：警察：判定定结果，维维护秩序分析师：汇汇总分析，，支持决策策伙伴：指点点、帮助解解决问题质量管理部部门不是：：保姆：被动动地查“活活儿”4.8各各公司质量量管理目前前要做的工工作1.建立质质量管理责责任制度：：没有责任制制度的质量量管理体系系是没有保保障、没有有力度的，，最终也会会无效的。。各公司应制制定合理的的质量责任任细则，明明确质量责责任，落实实奖惩。不只是对成成品，对过过程中的质质量责任也也要明确，，如设计验验证、评审审、原材料料入厂、工工序质量、、设备管理理等环节4.8各各公司质量量管理目前前要做的工工作2.加强信信息管理工工作（统计计分析）：：各公司的统统计分析工工作比较薄薄弱，对问问题的发现现、分析和和改进不利利，解决问问题的的有有效性需要要提高。建立信息收收集体系用各种方法法进行分析析建立质量简简报制度谢谢大家！！预防成本：：质量工作费费：企业管管理体系为为预防、保保证和控制制产品质量量，开展质质量管理所所发生的办办公、宣传传、收集情情报、制定定质量标准准、编制手手册和质量量计划、进进行质量审审核、工序序能力研究究、开展质质量管理活活动等做支支付的费用用；质量培训费费：为达到到质量要求求，提高人人员素质，，对有关人人员进行质质量意识、、质量管理理、检测技技术、操作作水平等的的培训费用用；质量奖励费费：为确保保和改进产产品质量支支付的各种种奖励费用用；产品评审费费：新产品品设计方案案的评审、、失职产品品质量的评评审所发生生的费用；