企业质量管理统计及抽样检查概述

目录Jump2010Simple&Speed质量管理入门质量和质量控制Q-COSTISO9001质量管理SYSTEM

检查实物检查概论SAMPLING检查测量仪管理统计性质量管理工程管理实物管理图的作成以及解释现场改善实物解决问题是?3定5SQC技法DATA的整理QC7种工具改善提案公司是干什么的地方?质量分任组活动和改善提案的进行方法Jump2010Simple&SpeedⅠ.质量的概念1、质量（Quality)：ISO9000:2000/KSA9000:2001一组固有特性(3.5.1)满足要求(3.1.2)的程度2、质量的种类：1)市场质量2)设计质量3)制造质量3、质量的控制（QC:QualityControl）：1）为经济性的生产符合消费者要求质量产品的所有手段的体系。2）DemingCycle（戴明环）:plan–do-check-action4、质量的保证QA(qualityassurance)：致力于提供的质量要求会得到满足的信任而进行的计划性、体系性的活动5、质量管理QM(qualitymanagement)7、依据质量向上获利是以提高效率来节减费用QualityCost:评价质量控制活动的尺度是质量费用．１预防费用preventioncost２评价费用appraisalcost３失败费用failurecost※适宜质量费用的比率

●通常对产品费用的质量费用的比率９％适当９１％９％预防１５％评价２５％失败６０％Jump2010Simple&SpeedⅡ.ISO9000QualityControlSystem1、质量管理SYSTEM的定义：为了实施质量管理的组织机构.职责.程序.过程和资源.2、国际标准化组织:*名称:ISO(InternationalOrganizationforStandardization)*成立:1947年2月23日*目的:促进标准化以及相关活动的发展,以便于商品和服务SERVICE的国际交换.*在智力.科学.技术和经济领域开展合作(促进工业标准的国际协调与统一)*地位:非政府组织*中央秘书处:瑞士日内瓦*会员国:138个国家3、发展:1987年制定ISO9000SERIES

1994ISO9000Familyupdate2000ISO2000Familyupdate4、ISO9000Family：

ISO9000:2000(基础和术语）ISO9001:2000（要求）ISO9004:2000（业绩改进指南）ISO19011（环境管理体系审核指南）.Ⅲ.ISO9000QualityControlSystem１、质量管理System的结构：2、质量管理System的文件体系Jump2010Simple&Speed手册（Manual）●按照质量方针和ISO9000Family记叙质量System●

为实施质量System

记叙对个别、技能别的行为●

详细的作业文件●怎样做的方法程序书（Procedure）指南（WorkInstruction）手册规定指针规格标准图纸基准书●

技术标准：设计产品及生产的基准文件—.规格

—.仕样书—.工程图—.作业标准—.图纸—.基准书等Ⅳ.

解决问题是指?●问题是：包着答案的外皮.●解决问题是：为找出答案剥外皮的过程．●能看见的问题和看不见的问题●数量的问题和语言的问题Jump2010Simple&Speed问题答问题答==以科学的事实为基础的解决方法称为ＱＣ性的问题解决．（解决问题的正确的思考）（解决问题的不好的思考）问题的种类数值的问题语言的问题计量型问题:QC长7种工具计数型问题:QC长7种工具:新QC长7种工具Ⅴ.

三定五Ｓ活动的必要性3定5S活动定义：Jump2010Simple&SpeedⅥ.

三定五Ｓ活动的必要性3定5S活动展开：Jump2010Simple&SpeedⅦ.检查实务检查的定义:将物品以某种方法测量的结果与判定基准做比较，判定物品的良、不良或者ＬＯＴ的合格、不合格．目的分类：1、收入检查（购入检查）IncomingInspection

2、工程检查（中间检查）

processqualitycheck3、最终检查（完成品检查）FinalInspection4、出口检查

OutgoingInspection性质分类：１、破坏检查２、非破坏检查３、官能检查场所分类：１、定位检查２、巡回检查３、出差检查项目分类：１、数量检查２、重量检查３、尺寸检查４、外观检查５、性能检查方法分类：１、全数检查２、抽样检查３、确认检查４、无检查５、自主检查质量基准：１、检查单位：检查单位是一定的长．量．容积为检查单位２、质量的判定基准：测量和检验试料，与结果做比较的基准３、检查项目：按照重要度进行分层（致命，重．轻、微）检查管理：检查也与制造工程一样也是一种作业以及工程。进行检查管理的目的：

●调查检查是否正确的进行，如有改进点就采取纠正措施。Jump2010Simple&SpeedⅧ.检查实务检查员所必要的知识和技法:1、必要的知识-、正确理解并遵守检查的标准类，理解实行的必要性。-、对工程知识的所有者*购买、工程、交货为止的生产流程或关于质量的知识*工程的流程或对其要因的知识-、关于检查技术的知识-、关于质量管理的知识2、必要的技法-、测量技能-、应有识别、测量的再现性*依据目测或限度样本的再现性*测量误差要小-、DATA处理、报告能力3、教育、训练-、检查员所必要的技术或技能-、制造知识、产品知识-、检查方法-、质量保证、质量管理的思考方式和手法-、质量信息的解释和反馈（FEEDBACK）-、人际关系●测量管理●限度样本、标准品的管理●官能检查的管理●检查的标准时间●特采

Jump2010Simple&SpeedⅨ.作业标准书书目的作成需注意意事项：1）应符合合作业目的的的内容2）应作成成不管是谁谁做作业，，都能够出出现同样的的结果3）正确把把握作业现现象，进行行检朴化4）明确职职责和权限限，关联者者所认定的的内容5）包括作作业者意志志的标准作作业是很重重要的6）积极找找出作业难难点、需要要注意的（（安全、质质量）等说说服工作者者以及设定标标准是很重重要的Jump2010Simple&Speed确立有效的管理体制达成生生产目目标达成生生产目目标达成生生产目目标达成生生产目目标达成生生产目目标Ⅹ.抽样样检查(SamplingInspection)※SAMPLING检查查的发展阶阶段:A、记数检查(Discretedata)SamplingInspection:第二次世界界大战爆发发促使．B、计量(Continuousdata)SamplingInspection:1952年年NAVORD-OSTD-80(美国海海军）1957年年MIL-STD-414（国防防部）※抽样种种类：1）随机抽抽样RandomSampling：所有产品都都以同样的的机会（概概率）在样样本中出现现的抽样法法。2）分层抽抽样StratifiedSampling:将LOT分分几个层后后，从所有有层中正确确的抽取样样本．3）聚落抽抽样ClusteringSampling：将LOT分分几个小LOT检查查全部的方方法，目的的是经济性性的抽取．．4)2段抽抽样TwoStageSampling：：分层和聚聚落抽样的的补充．5)留意意抽样：从从其样本中中事先观察察全体的方方法.※抽样检检查的实施施条件：1)产品品可以做LOT处理理．2)能从从LOT中中任意的抽抽取试料3)允许许在合格的的LOT中中混入某种种程度的不不良品.4)明确确的质量基基准为前提提Jump2010Simple&SpeedLOT样本Ⅺ.检查查次序和实实施上注意意事项※SAMPLING检查查的发展阶阶段:1、规定质质量基准为判定良好好品、不良良品或缺点点的质量基基准．2、设定AQLAQL是从从0.010到1,000为为止由26阶段来构构成结构简单时时总括起来来指定AQL对普通的产产品按缺点点或不良品品的各阶段段别设定AQL在破坏检查查中选择适适合检查水水准的AQL考虑希望质质量和可以以能达成质质量之间的的均衡3、规定检检查水准检查水准意意味着相对对的试料大大小一般检查3种类（I、II、III）如没没有特别指指定就使用用水准II破坏检查时时：S-2，S-3因破坏检查查需要高价价的测量费费用时：S-3，S-44、规定检检查的严格格度普通检查、、苛刻检查查、轻松检检查5、规定抽抽样的方式式1回、2回回、多回（（7回）抽抽样中6、规定检检查LOT的构成和和大小集合同样条条件下制造造的产品来来构成7、求抽样样的方式求试料大小小n、合格格判定个数数AC、不不合格判定定个数RE8、抽取试试料的大小小n9、调查试试料10、判定定检查LOT的合格格、不合格格处理LOT不合格时返返还要留意不做做全数选别别就算是合格格LOT，，在试料中中发现的不不良品，应应该用良好好品来代替替11、记录录检查结果果Jump2010Simple&SpeedJump2010Simple&Speed13Ⅻ.统计计性技法●统计性性质量控制制（SQC：statisticalQualityControl)●统计性性工程控制制（SPC:StatisticalProcessControl)●有帮助助的DATA的条件件●按特性性分类DATA为了分析数数据，经济济的得出既既满足又信信任质量的的产品所应应用统计性性的技法。。（即，使能能够实现设设计标准））1924年年Bell研究所的的休哈特创创案管理图图法；SQC开始质量必然会会有散射，，固统计性性的把握就就会有规则则性。即通过工程程的统计性性的工程管管理，减少少工程的变变动安定的的管理工程程，生产更更为有均一性的的产品.—、无假的的DATA—、调或修修正之前的的DATA—、不混合合的DATA—、新鲜的的DATA—、误差小小的DATA—、DPPM（DefectPerPercentMillion):每百百万个的不不良率—、DPU（DefectPerUnit):每一一个单位的的缺点数—、DPMO（DefectPerOpportunities):每百万个个的缺点数数—、CP（（ProvessCapability):工程能力力指数—、CPK：考虑偏偏向度(k)的工程程能力指数数工程的平均均从规格中中心偏向于于某一侧的的情况Jump2010Simple&Speed14Ⅻ.统计计性技法、、计数抽样样检查方法法●按特性性分类DATA●计数抽抽样检查方方法1、计数规规准型1回回抽样检查查（KSA3102）2、记数选选别型抽样样检查(KSA3105)3、记数调调整型抽样样检查(KSA3109)－（中国：ＧＧＢ／Ｔ２２８２８））—、MIL-STD-105E(1989年年改订)—、根据供供应者的质质量水准调调整严格度度Jump2010Simple&Speed15Ⅻ.统计计性技法、、计数抽样样检查方法法NOTE：：1、AQL:acceptabelqualitylevel：：合格质质量水准2、AQL是为了了进行抽样样检查，考考虑满足做做为工程平平均的不良良率的上限3、进行购购买检查时时，尽量想想给合格的的质量水准准●基础统计正规(态)分布（NormalDistributtion））正规分布是是在质量特特性中如尺尺寸和厚度度、长度、、重量、比比重、压力力、温度、、时间、拉拉力强度等等使用测量量器得出的的数据。即使用于计计量值数据据的连续型型概率分布布。（C.f.Gauss发现））★特征1、以平均均值为中心心左右对称称的分布。。2、平均和和中央值以以及最频数数都一致。。3、由X轴轴和分布的的曲线围住住的全体面面积是14、从平均均向两边有有±4值值的面积：：99.73%1、排列图图（ParetoDiagram））Jump2010Simple&SpeedQC7种种工具QC7种种工具是将将DATA—、收集—、整理—、把握情情报时，做做为基础的的使用手法法◆概要要NOTE：：1、活用用于把握现现象和分析析原因2、解决现现场发生的的问题点时时，比起源源流管理重重点放在事事后改善管管理这时主要使使用的技法法是QC7种工具具将不良数、、缺点数、、CLAIM件数、、事故发生生件数、损损失金额等等的—DATA按其现象象或原因别别分类、集集计—以DATA的大小小顺序陈列列—用柱形图图和累计值值折线图来来表现的图图2、因果果图（Cause&EffectDiagram）质量特性（（结果）受受到各要因因（原因））的影响时时，一目了了然的表示示各要因之间关系的的图FishboneChart-BrainStorming只观望生产产现场的实实像一点也也不会变好好只有把握原原因，清除除原因才会会得到更好好的结果3、拄状图图（Histogram）Jump2010Simple&SpeedQC7种种工具将计量值DATA存存在的范围围分为几个个区间，数数出各区间间的DATA出现的的度数，按DATA的个数用用柱子的模模样来表示示。—data以几何数数值为中心心分布状态态▲术语区间：阶段段或柱子（（将DATA存在的的范围细分分的）度数（f)：属于各各各区间或或阶段的DATA的的数区间的警界界值：形成成柱子和柱柱子之间警警界的值（（有上限下下限警界值值）区间的中心心值：相当当于柱子中中央的值4、检查查表（CheckSheet）不良数、缺缺点数等将将能数的DATA（（计数值）），按项目目别易懂的的表现集中在哪里里的图或表表格。▲种类—、调查-记录用CheckSheet用简单的的记号表表示DATA并并整理，，可以正正确把握握现象—、检查查-确认认用CheckSheet事先记录录检查或或确认的的项目，，对其进进行Check预防防检查遗遗漏或确认错误误5、分层层法（Stratification）Jump2010Simple&SpeedQC7种工具具将构成LOT的的很多DATA,按某某种特征征区分为为几个GROUP.目的:找找出影响响质量的的原因给给质量带带来的影影响程度度.—分分层的方方法和效效果--分分层是找找出哪种种原因给给散射带带来大的的影响的的有力的的手段.6、散散点图（（ScatterDiagram）为了调查查成对的的两个DATA之间的的关系,将各个个特性值值列入X轴和Y轴,打点测量量DATA关系系的图.▲1)特性和和要因的的关系2)特性性与特性性间的关关系3)对一一个特性性的2个个要因的的关系7、图表表（Graph）整理DATA：：●柱形图图●曲线图图●饼图●条形图图●雷达图图(RADARCHART)※明确作作成目的的,将其其目的反反映在图图表上管理图(ControlChart)●1963年:以以韩国国国家标标准来制制定(KSA3201)安定的工工程:1)把把握消费费者要求求的质量量2)设计计可以经经济地达达成质量量的方法法’3)工程程管理经经常常确认制制造工程程,发现现异常采采取纠正正措施4)产品品检查必必要要时,只只出口一一定质量量标准以以上的产产品5)市场场调查调调查查在使用用当中是是否带来来充分满满足的结结果6)工程程改进综合质量量控制(TQC:TotalQualityControl)质量的变变动:偶偶然然原因(ChanceCause)和不不可避免免的原因因Jump2010Simple&Speed统计性工工程管理理(SPC)判别质量量的变动动是因偶偶然原因因或异常常原因,或者工工程是否否处于安安定状态态或不安安定状态.将工程的的变动按按原因来来区分,设定中中心线和和管理限限界线,将质量量特性值值用折线线图来表示的图图表.QualityChange:ControlStatus:管管理状态态UnderControl:正常常状态OutofControl:异常常状态OutofControl:ChanceCause:偶偶然原因因AssignableCause:异异常原因因UCL:UpperControlLimit:管管理上限限CL:CenterLine:中中心线LCL:LowerControlLimit:管管理下限限◆管理图的的种类1)按统统计量的的分类:计量值值与计数数值管理理图2)按用用途的分分类:工工程解释释用与工工程管理理用管理理图◆工程能力力分类和和分解给质量带带来影响响的要因因按5M(人、、设备、、材料、、方法、、测量））来分类类时之间间的关系系：Jump2010Simple&Speed统计性工工程管理理(SPC)工程=（人）++（设备））（原材料料）（方法））（测量））操作目的提案及质质量分案案组活动动Jump2010Simple&Speed定义:质量分分任组是是以质量量.生产产性.费费用.安安全.士士气(MORALE)等为对对象.主主动的解决决与现场场相关的的所有问问题而自自主组成成的小集集团(GROUP).1）基本本理念:贡献于企企业的体体质改进进和发展展。尊敬人性性成为有有价值、、明朗的的职场。。发挥人的的能力创创出无限限的可能能性。2）目的的:根据全公公司的革革新活动动，提高高质量和和生产性性；强化化组织的的体制、、昂扬士气气；通过过自主的的、持续续改进活活动,启启发每个个人的潜潜在能力力转换全体体的意识识，追求求革新的的土气。。3）必要要性:质量管理理活动的的核心基基础，通通过业务务改进提提高质量量和生产产性；确立全公公司、全全层的革革新体系系。编程:业务技技能别编编成；以以工程别别按5~10名名最为理理想。活动阶段段别推进进方法:分任组组活动进进行顺序序:PDCA——计划划、实施施、评审审、处置置1、选定定主题2、树树立活动动计划3、把把握现象象4、、分析原原因5、设定定目标6、树树立对策策和实施施7、、把握效效果8、标准准化9、事后后管理10、、反省以以及今后后计划11、、发表及及以后如如何推进进