产品开发与项目管理培训课件

产品开发与项目管理2023/1/222本章目标学习完本章后，你应当了解：产品寿命周期的概念及其各阶段的特点产品选择要经过的各个阶段产品开发系统价值工程的概念项目的可行性研究技术经济分析的方法大型项目管理的3个阶段PERT和CPM的分析计算2023/1/223§1新产品开发与企业的R&D

一、产品开发的原因

产品开发对一个组织能够实现其目标的程度有战略性的作用。它是影响顾客满意度、产品质量及生产成本的主要因素。组织开发产品或服务的原因：通过提供新产品或服务加强竞争力；增加营业额和提高利润；增加工作岗位。

2023/1/224二、现代企业的研究与开发（R&D）主要包括：基础研究其目的是推动一门学科的知识水平，而没有任何商业应用目的。应用研究目的是实现商业应用。技术开发研究目的是将成果转化为有用的商业用途。

三、产品生命周期与R&D

在产品生命周期的不同阶段，R&D的内容、重点及数量都有不同变化。2023/1/225四、新产品开发面临的压力

估计每开发25个产品只有1个成功，而原始设想可能有2000多个。（图1）开发失败的原因：没有潜在的用户和需求不能满足需求或功能过剩营销策略不当20001500

1000500100设想市场需求功能特性产品特性市场评价和市场开发成功的产品或服务·1750·1000·

500·100·25·1图1产品开发中只有少数获得成功2023/1/226§2产品开发一、企业技术系统活动1、产品开发过程与开发方法创意市场需求分析功能说明产品说明设计审查市场测试引入成功吗？产品开发小组的职责可生产性设计与价值工程小组的职责范围创意来源：技术革新，人口/社会/文化，经济变迁，政治变动，顾客，供应商、分销商，修理工等（为了符合市场要求，这种方法是必不可少的）（产品是如何发挥作用的）（如何制造的）如何经济的生产产品，并保证其质量稳定可靠（该产品是否符合市场要求？）（交付使用）（评估）

图3-2产品开发各阶段2023/1/2272、企业技术系统的构成

企业技术系统是承担技术开发任务的子系统，属R&D中的技术开发范畴。

“Y”模型中右边是工程链和左边是管理链。产品开发过程主要体现在“Y”模型中的工程链的前段。订货控制成本估计主生产计划物料管理能力需求计划能力调整任务投放MRP

Ⅱ

JITOPT生产控制工况数据收集库存控制生产数量、时间及成本检查作业分派NC、CNC和DNC机床及机器人控制传送控制装配控制设备维修质量保证产品构思产品设计工艺设计NC编程CADCAPPCAQ计划与控制的管理职能设计与制造的工程职能计划执行计划执行数据库图3企业系统结构模型CAM2023/1/228二、产品开发对生产过程成本的影响产品生命周期的缩短、研制周期的稍长（图2）产品开发时间的构成及其优化（图3）图2产品的开发周期与生命周期周期时间（年）产品平均生命周期产品平均开发周期年份7980828486889092945432120%13%22%5%（33%）（22%）（37%）（8%）并行模型

图3设计优化对产品上市的影响节约40%27%55%15%3%概念设计详细设计修改和反复产量的提升2023/1/229产品成本的决定因素构成及实际成本消耗构成（图4）结论：产品设计和工艺设计在产品开发中作用重大，它几乎占用了60%的开发时间，决定了70%的成本。100806040200

概念设计检验工艺规划生产

图4产品寿命周期的各个阶段成本确定的时间消耗成本决策成本2023/1/2210三、产品设计原则（不同方式）考虑产品的寿命周期，设计用户需要的产品制造设计：面向可制造性的设计与装配（DFM/DFA）再循环设计（DFR）再制造：指拆卸下旧产品中的某些部件，在新产品中再度使用。20世纪工业的标志是装配线，21世工业的标志可能是拆卸线。稳健性设计——田口方法：指那些由于生产或装配的小变化不会严重影响产品质量的设计；或是由于产品使用环境的变化而故障率很低的设计。并行工程（CE）计算机辅助设计（CAD）模块化设计

2023/1/711四、服务务设计1、服务设设计与产产品设计计的区别别服务设计计更重视视不触摸摸因素（（如思维维的清醒醒程度、、气氛））。服务的创创造与传传递很多多是同时时的，这这时抢在在顾客之之前发现现和改正正服务中中的错误误更难。。因此，，员工培培训、流流程设计计及与顾顾客的关关系显得得特别重重要。服务不不能有有存货货，这这限制制了它它的柔柔性，，并使使生产产能力力设计计显得得非常常重要要。服务的的高度度可见见性，，给流流程设设计增增加了了额外外要求求。有些服服务业业进退退阻力力小，，这给给服务务设计计增加加了额额外压压力，，必须须进行行创新新并考考虑成成本效效果。。便利性性是服服务设设计的的一个个主要要因素素，因因此选选址对对服务务设计计很重重要。。2023/1/7122、服务设计计法则服务策略决决定服务的的性质和重重点及目标标市场，也也决定了服服务设计。。服务设计计者应根据据组织提供供服务的能能力、目标标市场顾客客的要求和和期望等信信息设计服服务传递系系统（即工工具、流程程、提供服服务所需的的全体人员员。遵循一条简简单、统一一的主题如如便利性或或速度，有有助于全体体人员共同同协作。确定系统能能够处理服服务要求中中的任何预预期变化。。要有设计特特征，进行行检查确保保服务是可可靠和始终终优质的。。系统设计要要方便用户户，这对自自我服务系系统更有用用。2023/1/713服务要求的的变化程度度；与顾客接触触并卷入传传递系统的的程度。它们会影响响到服务的的标准化或或必须定制制的程度。高中低无网络购买无电话定购低零售店买中定购高与顾客接触程度服务要求的变化性高度标准化高度定制服务设计的的两个关键键点：表12023/1/714QFD是将顾客的要要求融入产品品或服务开发发流程的一种种结构性方法法。把顾客的要求（是什么）转转化为与产品或服务务有关的技术术指标（如何解决））形成一个矩矩阵（图5）。在主体矩矩阵上增加附附加特征（如如重要性衡量量或竞争性评评估等）以拓拓宽分析范围围，这就形成成了质量屋（图6）五、质量功能能展开（QFD）

对顾客的技术要求顾客重要性要求关系矩阵图5QFD主体矩阵设计要求关系矩阵特殊规格或目标值竞争性评估顾客要求

相关矩阵图6质量屋2023/1/715六、可靠性提高可靠性的的方法：改善零件设计计提高生产和/或装配技术增加检测利用备用部件件改善防护维修修程序提高用户受教教育程度改善系统设计计可靠性是衡量量在一系列给给定条件下，，一种产品、、零件或系统统执行目标功功能的能力。。它与故障常常常联在一起起。2023/1/716在产产品品和和服服务务设设计计领领域域的的运运作作战战略略中中，，有有4点最最有有助助于于提提高高竞竞争争力力：：加大大R&D的投投资资将某某些些侧侧重重点点从从短短期期行行为为转转向向长长期期行行为为致力力于于连连续续的的提提高高，，而而不不是是采采用用““大大爆爆炸炸””的的方方法法。。好好比比努力力缩缩短短产产品品开开发发周周期期“龟兔兔赛赛跑跑””2023/1/717§3工艺（生产产流程程）设计工艺选选择是是一个个组织织用来来生产产产品品和提提供服服务的的方法法。它它在生生产系系统设设计中中的作作用（图7）。一个组组织如如何进进行工工艺选选择取取决于于该组组织的的工艺艺战略略，其其关键点点有：自制或或外购购的选选择资本的的密集集度工艺柔柔性预测工艺选择生产能力计划设施和装备布置工作设计产品和服务设计技术变化图7工艺选择与系统设计2023/1/718一、自自制或或外购购这是工工艺计计划的的第一一步。。一般般需要要考虑虑以下下因素素：已有生生产能能力专业技技能质量。。专业业工厂厂提供供的产产品经经常比比一个个公司司自制制的质质量要要高。。当对对质量量有特特殊要要求或或对质质量进进行更更直接接的控控制时时，通通常企企业决决定自自己生生产部部件或或提供供服务务。需求特特性。。产品品需求求较高高且稳稳定，，自制制更适适合。。成本2023/1/719二、运作作类型运作类型型反映了了“资本本的密集集程度””，即组组织用以以加工产产品或提提供服务务的机器器和劳动动的组合合。连续和半半连续（（重复性性）加工工。产出的高高标准化化导致了了生产方方式和设设备的高高标准化化。一般般来说，，这种类类型系统统生产的的产品是是应存货货需要而而非顾客客订单生生产的。。间歇式加加工。其典型特特征是：：满足多多种加工工需求的的通用设设备、技技术高或或技术一一般的操操作工人人以及比比多数连连续加工工更窄的的管理跨跨度。有有两种类类型：批量生产产工艺专业业化生产产2023/1/720定制产品和服务半标准化产品和服务标准化产品和服务高度标准化产品和服务低产量工艺专业化（项目型单件生产）中等产量批量（小批量生产）高产量重复性组装（批量生产）极高产量连续流（大量流水生产）表产产品-工艺矩阵（PPM）品种差异性低低物流连续性高高工艺选择的一一个核心概念念就是使产品品需要和工艺艺能力相匹配配。2023/1/721三、自自动化化自动化化是拥有有传感感器和和控制制设备备，能能够实实现自自动操操作的的机器器。工艺设设计中中的一一个关键问问题是：是是否要要实现现自动动化，，实现现多大大程度度的自自动化化。自动化化特点点优点：保证质质量，，降低低变动动成本本，减减少人人为因因素的的影响响。缺点：固定定成本本高，，需要要高产产量来来分摊摊高成成本；；缺乏乏柔性性；工人害害怕自自动化化会使使他们们失业业，因因而给给生产产率和和士气气带来来负面面影响响。2023/1/7222、自自动动化化的的3种类类型型固定定型型。其刚刚性性最最强强，，低低成成本本和和高高质质量量是是其其主主要要优优势势，，产产品品缺缺少少丰丰富富性性以以及及产产品品、、工工艺艺的的较较大大改改变变需需要要很很高高的的成成本本是是其其只只要要缺缺陷陷。。可编编程程型型。采采用用包包含含作作业业顺顺序序和和没没一一作作业业具具体体细细节节的的计计算算机机程程序序所所控控制制的的高高成成本本通通用用型型设设备备。。改改变变作作业业的的难难易易程程度度由由计计算算机机程程序序改改变变的的难难易易程程度度决决定定，，程程序序改改变变时时需需要要一一段段停停工工期期。。它它能能够够经经济济地地小小批批量量生生产产较较大大范范围围低低产产量量产产品品。。数数控控机机床床和和工工业业机机器器人人是是这这类类自自动动化化的的应应用用。。柔性性自自动动化化。由可可编编程程自自动动化化转转变变而而来来，，所所用用装装备备的的通通用用程程度度比比前前者者低低，，但但其其换换产产时时间间更更少少，，几几乎乎能能允允许许设设备备持持续续运运转转和和产产品品灵灵活活变变化化，，而而无无需需生生产产批批量量性性要要求求。。2023/1/723柔性自动动化的几几种不同同形式：：制造单元元。由一台台或数台台数控机机床组成成，能够够生产一一组相似似的部件件，这些些机器常常由自动动物料递递送装置置连接在在一起。。柔性制造造系统（（FMS）。由一组组包括计计算机监监控装置置（CPM/CPC），自动动物料递递送装置置（AGV），机器器人（Robot）以及其其它自动动化加工工设备在在内的机机器组成成。计算机集集成制造造（CIM）。是一个个运用集集成的计计算机系系统将众众多生产产加工活活动，包包括工程程设计、、FMS和产品品计划划与设设计联联系在在一起起的系系统。。2023/1/724四、工工艺选选择与与运作作战略略工艺选选择需要一一定的的工程程专业业知识识。从从长远远来看看，要要雇用用和选选拔有有管理理和技技术双双重知知识的的人来来从事事生产产经理理的职职位。。而从从短期期来看看，经经理要要与技技术专专家协协作，，搞清清复杂杂的工工艺设设备和和技术术的优优缺点点，最最终自自己作作出决决策。。自动化程度度增加的一个个重要结果果是其对企企业成本结结构的影响响。经理做做决策时要要谨慎。柔性在工艺艺选择中并不总是是最好的选选择。柔性性的系统和和装备通常常更昂贵，，而生产效效率不如柔柔性低的装装备。在某某种情况下下，由于产产品处于成成熟期，设设计变动少少，产量稳稳定，过分分的柔性是是不必要的的。决策者选择择柔性系统统有两条理理由：需求多变或或者需求存存在着不确确定性，两两条都可以以通过提高高预测的准准确性来消消除。2023/1/725§4项目管理对于大型复复杂产品，，其生产方方式一般采采用固定位位置布置组组织生产。。相应的计计划主要是是进度计划划，即满足足规定的交交货期，而而数量计划划是次要的的。控制主主要是对进进度、成本本和质量等等要素的控控制。本节要点：：项目的基本本概念项目的计划划方法网络计划的的优化和修修改2023/1/726项目目定定义义：项项目目是是为为完完成成某某一一独独特特的的产产品品和和服服务务所所做做的的一一次次性性努努力力。。项目目特特点点：一次次性性———项目目有有明明确确的的开开始始时时间间和和结结束束时时间间。。当当项项目目目目标标已已经经实实现现，，或或因因项项目目目目标标不不能能实实现现而而项项目目被被终终止止时时，，就就意意味味着着项项目目的的结结束束。。独特特性性———项目目所所创创造造的的产产品品或或服服务务与与已已有有的的相相似似产产品品或或服服务务相相比比较较，，在在有有些些方方面面有有明明显显的的差差别别。。项项目目要要完完成成的的是是以以前前未未曾曾作作过过的的工工作作，，所所以以它它是是独独特特的的。。一、、基基本本概概念念2023/1/7272、项目目基本本属性性：过程的的一次次性运作的的独特特性目标的的确定定性组织的的临时时性和和开放放性成果的的不可可挽回回性项目管管理定定义：项目目管理理是在在项目目活动动中运运用知知识、、技能能、工工具和和技术术，以以满足足和超超过项项目干干系人人对项项目的的需求求和期期望。。——项目管管理就就是把把各种种资源源应用用于项项目，，以实实现项项目的的目标标。资源:一切具具有现现实和和潜在在价值值的东东西自然资资源和和人造造资源源，内内部资资源和和外部部资源源，有有形资资源和和无形形资源源人力和和人才才(man)、材料料(material)、机械械(machine)、资金金(money)、信息息(message)、科学学技术术(methodofS&T)及市场场(market)等.<7M>项目管管理作作为方方法和和手段段，也也是资资源。。2023/1/729二、项项目计划划方法项目计划划的甘特特图方法法项目计划划的网络络计划方方法2023/1/730网络计划划技术的的概念和和特点概念：是以工序序所需时时间为时时间因素素，用描描述工序序之间相相互联系系的网络络和网络络时间的的计算，，反映整整个工程程或任务务的全貌貌，并在在规定条条件下，，全面筹筹划、统统一安排排，来寻寻求达到到目标的的最优方方案的计计划技术术。2023/1/731特点：直观性强强，可形形象反映映工程全全貌；主次、缓缓急清楚楚，便于于抓住主主要矛盾盾；可利用非非关键路路线上的的工作潜潜力，加加速关键键作业进进程，因因而可缩缩短工期期，降低低工程成成本；可估计各各项作业业所需时时间和资资源；便于修改改；可运用电电子计算算机运算算和画图图，缩短短计划编编制时间间。2023/1/732实例：家家务工程程夫妇两人人安排家家务，要要求在上上午九点点开始，，至十一一点半以以前结束束，然后后出门开开会具体家务务所需时时间为：：洗衣3小时，烧烧饭1小时，吃吃饭半小小时。现现表示如如下：项目工时代号洗衣3.00A烧饭1.00B吃饭0.50C2023/1/733几种安排方方法：串联方法并联方法分段并联方方法ABC310.5AC30.5B1A1B11CA2A30.511T=4.5T=3.5T=2.5网络计划技技术的基本本思想并不不奥秘！2023/1/734实例小结：：从科学的观观点分析，，家务劳动动也是一项项工程，称称家务工程程。洗衣、、烧饭、吃吃饭为各道道工序。总目标是从从上午9:00到11:30，要完成洗洗衣等三道道工序活动动。关键工序是是洗衣作业业（3小时），已已超过计划划容许的时时间限度，，应想办法法挖潜、革革新，研究究时差，利利用机动时时间，保证证缩短关键键工序时间间，使全部部活动按时时完成。进行技术革革新：①买一台洗洗衣机，从从手工洗衣衣改为用机机器洗衣，，②从用肥肥皂洗衣改改为用皂粉粉洗衣。2023/1/7352、网络图的的组成（1）工序（作作业、活动动）（2）事项（事事件、结点点）（3）路线2023/1/736（1）工序（作业业、活动）定义：指一项有具具体内容的、、需要人力、、物力、财力力、占用一定定空间和时间间才能完成的的活动过程。。虚活动（作业）：只只表示作业之之间相互依存存、相互制约约、相互衔接接的关系，但但不需人力、、物力、空间间和时间的虚虚设的活动。。示例1：示例2：先行活动、后后续活动和并并行活动B12ADCB146352产品设计A自制零部件B1外购零部件B2装配C样品鉴定D4550351552023/1/737（2）事项（事件件、结点）定义：工程（计划划）的始点、、终点（完成成点）或其各项作业业的连接点（（交接瞬间））。表示方法：ii（结点编号））：①表示示事项时间大大致顺序自左左向右自上向下排列列②一般以正整整数表示③一个结点只只有一个编号号④各结点不允允许重复使用用一个编号2023/1/738（3）路线线定义：从网络络图始始点开开始，，顺着着箭头头方向向前进进，连连续不不断地地到到达达终点点的一一条通通道称称为网网络图图的一一条路路线。。各条条路线所需需的周周期为为对应应的作作业时时间之之和。。关键路路线和关键工工序：概念：网络图图中所所需工工时最最长的的路线线称为为关键键路线线。关键路路线上上的工工序称称为关关键工工序表示方方法：关键键路线线及工工序常常用双双线表表示注意：①关键路路线的的完成成时间间决定定整个个工程程的完完工时时间；；②关键路路线不不只一一条。。关键键路线线越多多，组组织工工作越越好好，安安排越越紧凑凑；③关键路路线与与非关关键路路线可可以转转化。。2023/1/739网络图图是有有方向向的，，不允允许出出现回回路直接连连接两两个相相邻结结点之之间的的活动动只能能有一一个一个作作业不不能在在两处处出现现箭线首首尾必必有结结点，，不能能从箭箭线中中间引引出另另一条条箭线线网络图图必须须只有有一个个网络络始点点和一一个终终点各项活活动之之间的的衔接接必须须按逻逻辑关关系进进行3、网络络图的的绘制制原则则2023/1/740网络络图图是是有有方方向向的的，，不不允允许许出出现现回回路路12345BACDE错2023/1/741直接连接接两个相相邻结点点之间的的活动只只

能有有一个3543453’’3’DCBADCBA错对2023/1/742箭线首尾必有有结点，不能能从箭线中间间引出另一条箭线线14131211131211配砂造型造型配砂2配砂1对错2023/1/743网络图必须只只有一个网络络始点和一个个终点23543’145321错对2023/1/7444、网络络图图的的绘绘制制步步骤骤1）定定义义各各项项作作业业（（工工作作））恰当当地地确确定定各各项项工工作作范范围围，，以以使使网网络络图图复复杂杂程程度度适适中中2）编编制制工工作作表表（（示示例例））（1）列出出各各项项作作业业清清单单（2）确定定或或估估计计各各项项作作业业时时间间（3）表明明各各项项作作业业之之间间的的逻逻辑辑关关系系3）画画网网络络图图（1）确定定各各项项作作业业层层次次：：无紧紧前前作作业业的的层层次次为为1；其它它各各作作业业层层次次数数=紧前前作作业业层层次次中中最最大大者者+1（2）画草草图图（3）画正正图图（4）进行行结结点点编编号号2023/1/745工作表编制某新产品推销销工作计划表表2023/1/746网络草图图1图3图2ABKAICJHGEDCBIHGEDCBA2023/1/747网络正正图143568927026261519120202256102915190228151221226212500221212151521919111187612615811746151115711B62IHDGECA22KLJ741034342023/1/7485、网络络时间计算算（1）作业时间间确定（2）结点时时间参数（3）作业时间间参数（4）时差2023/1/749（1）作业时时间确定定单一时间间估计法法三点时间间估计法法：乐乐观时间间a：顺利情情况所需需最短时时间最大可能能时间m：正常条条件下所所需时间间悲观时间间b：不正常常条件所所需最长长时间a+4m+b6b-a6作业平均均时间t=作业时间间标准差差=标在网络络图中2023/1/750结点最早开始始时间结点最迟结束束时间（2）结点时间参数计算2023/1/751概念念：保保证证该该结结点点先先行行作作业业能能够够完完成成的的前前提提下下，，从从该该结结点点开开始的的各各项项作作业业最最早早开开始始时时间间。。表示示方方法法：ES(i)：作作业业“i-j”箭尾尾结结点点最最早早开开始始时时间间ES(j)：作作业业“i-j”箭头头结结点点最最早早开开始始时时间间计算算规规则则：由由始始点点开开始始，，由由左左至至右右计计算算ES(1)=0ES(j)=max[ES(i)+t(i,j)]图上上表表示示法法：10i结点点最最早早开开始始时时间间i<jES（结结点点号号码码）2023/1/752结点点最最迟迟结结束束时时间间概念念：即即保保证证该该结结点点后后续续作作业业都都不不延延误误的的前前提提下下，，该该结结点点前前边边的的先先行行作作业业最最迟迟结结束束时时间间。。表示示方方法法：LF(i)：作作业业““i-j”箭尾尾结结点点最最迟迟结结束束时时间间LF(j)：作作业业““i-j”箭头头结结点点最最迟迟结结束束时时间间计算算规规则则：由由终终点点开开始始，，自自右右至至左左计计算算LF（终终点点））=ES（终终点点））LF(i)=min[LF(j)-t(i,j)]图上上表表示示法法：i15i<jLF（结结点点号号码码））2023/1/753（3）作作业时时间参参数的的计算算作业最最早开开始时时间ES(i,j)=ES(i)；作业最最早结结束时时间EF(i,j)=ES(i)+t(i,j)；作业最最迟结结束时时间LF(i,j)=LF(j)；作业最最迟开开始时时间LS(i,j)=LF(j)-t(i,j)；A12A1212A12A2023/1/754（4）时差差概念：结点点或作作业在在不影影响总总工期期的前前提下下，可可以推推迟的的最大大延延误时时间。。结点时时差：S(i)=LF(i)－ES(i)作业时时差：总时差差：在不不影响响总工工期，，即不不影响响其紧紧后作作业最最迟开开始时时间的的前提下，，作业业可推推迟开开始的的一段段时间间。S(i,j)=LS(i,j)－ES(i,j)=LF(i,j)－EF(i,j)=LF(j)－ES(i)－t(i,j)单时差差：在不不影响响紧后后作业业最早早开始始时间间前提提下，，可推推迟的的时间间。Sf(i,j)=ES(j)－ES(i)－t(i,j)2023/1/7556、关关键路线线确定作业时间间之和最最长的路路线结点时差差为0的结点联联结的路路线关键作业业（时差差为0的作业））组成的的路线对于随机机型网络络图，其其关键路路线是在在规定工工期内按按期完工工概率最最小的路路线2023/1/7567、计算完工期期及其概率完工期平均值值T=t关键作业完工期均方差差T2=2关键作业T=2关键作业设预定工期为为D，按预定工期期完成的概率率P（TD）=D－TT2023/1/757完工期及其其概率计算算示例T=19：T=C2+J2+K2+L2=0.332+2.672+1.332+02=3若D=17：P（T17）=17-19=（-0.67）=1－（0.67）=25.14%3若D=20：P（T20）=20-19=（0.33）=62.93%3若D=21：P（T21）=21-19=（0.67）=74.86%3若D=19：P（T19）=50%2023/1/758次关关键键路路线线对对完完工工期期的的影影响响不仅仅注注意意关关键键路路线线的的完完成成，，而而且且要要注注意意如如期期完完成成概概率率小小的的次次要要关关键键路路线线示例例：：处理理方方法法T关键键路路线线T次要要关关键键路路线线或大大部部分分工工作作为为共共同同工工作作时时，，以以关关键键路路线线为为重重点点控控制制对对象象。。若不不具具备备上上述述条条件件：：采采用用蒙蒙特特卡卡洛洛模模拟拟方方法法根据据每每个个作作业业时时间间分分布布，，随随机机选选取取作作业业时时间间，，每每计计算算一一次次得得到到一一个个关关键键路路线线、、T和上述述过过程程重重复复上上千千次次某作业的的关键度度=成为关键键作业的的次数总模拟次次数路线TiD(规定工期)

P（TD）

关键路线次要关键路线100周94周108周108周103878.81%64.43%2023/1/759三、网网络计计划优化化网络计划划的优化化，就是是在满足足一定条条件下，，利用时时差来平平衡时间间、资源源与费用用三者的的关系，，寻求工工期最短短、费用用最低、、资源利利用最好好的网络络计划过过程。通通常有：：时间优化化时间—费用优化化时间—资源优化化时间优化化就是不不考虑人人力、物物力、财财力资源源的限制制，寻求求最短工工期。这这种情况况通常发发生在任任务紧急急、资源源有保障障的情况况。如前前实例。。2023/1/7601、时间—费用优化时间—费用优化就就是寻找使使工程总费费用最低时时的工程周周期。工程总费用用=直接费用+间接费用直接费用CD：能够直接接计入成本本计算对象象的费用。。如原材料料费、直接接人工工资资等。直接接费用随工工期的缩短短而增加。。间接费用CI：是与整个个工程有关关的、不能能或不宜直直接分摊给给某一活动动的费用，，包括工程程管理费、、拖欠工期期罚款、占占用资金应应付的利息息等。间接接费用与工工期成正比比关系。2023/1/761tg

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