1780工艺流程简述

工艺流程简述检查合格的热态连铸板坯，经由连铸车间出坯跨的热送辊道送往炉前。在入炉辊道上由托钢机托至步进加热炉受料台架上，再由步进梁托入炉内加热。板坯在加热炉内被加热到~1250°C,用出钢机将加热后的板坯从加热炉中托出放到出炉辊道上，由粗轧除鳞机清除板坯表面氧化铁皮，进入粗轧机组将板坯轧到厚度为32~60mm的中间带坯。在粗轧机组后设测宽仪、予留测厚仪。为保证精轧质量，进入精轧机的中间坯温度应在920~1150C之间，不合格的中间坯在粗轧入口辊道上由废钢推出机推至收集台架上。合格的中间坯经过中间辊道、保温罩，经飞剪切头切尾，再经过精轧除鳞机除去二次氧化铁皮，然后送入精轧机组轧制到成品带钢厚度。精轧机组机架间设有液压活套装置，使带钢进行恒定微张力轧制，保证带钢的轧制精度。在精轧机后设有测厚仪、测宽仪、板型仪，测量并显示带钢的厚度、宽度，与精轧机组的F1~F7液压HGC控制系统、正弯辊系统配合，以提高带钢纵向尺寸精度和减少带钢横向厚度公差。带钢终轧温度控制在850°C~950C之间。轧制后的带钢通过输出辊道经夹送辊送入卷取机卷取。在精轧机组和卷取机之间的辊道上设有层流冷却装置，分别对带钢上、下表面进行喷水冷却，根据带钢的钢种、厚度、速度和终轧温度的要求来调节喷水集管的组数和水量，将带钢卷取温度控制到400C~750C之间。带钢经卷取机卷取成卷后，卸卷、打捆后由运卷小车运至运输线。再由运输系统分别送往检查线和成品库。装机水平采用四点高压水除鳞以提高带钢表面质量（粗轧除鳞机、R1/R2粗轧机除鳞、精轧除鳞机）。粗轧机组选用一台二辊可逆万能轧机和一台四辊可逆万能轧机；R1轧机设电动APC、液压HGC、轧辊冷却、高压水除鳞、水压除尘，工作辊采用油膜轴承；R2轧机设电动APC、液压HGC、轧辊冷却、高压水除鳞、水压除尘，工作辊均采用四列园锥密封滚子轴承，支承辊采用油膜轴承。E1/E2立辊轧机均设有长行程AWC・SSC系统对粗轧板坯进行宽度控制及头尾形状控制以提高板坯边部质量和收得率。采用保温罩,保证进入精轧机组的中间带坯温度，减少头尾温差，并获得机械性能均匀的产品。采用滚筒式飞剪，减少板坯切头、切尾长度，提高收得率，圆弧剪刃，保证轧件顺利咬入精轧机组,减少精轧咬钢事故率。精轧机前设F1E立辊轧机进一步加强板坯宽度控制及使板坯精确导入精轧机。F1~F7四辊精轧机设全液压HGC压下系统，对厚度进行自动控制，F1~F7工作辊采用轴向横移并配有强力弯辊可得到良好的板材质量。压下系统中安装测压仪、位移传感器用以进行压力、位置信号反馈和控制。工作辊均采用四列园锥密封滚子轴承，支承辊采用油膜轴承。工作辊采用高铬铁、无限冷硬铸铁轧辊，支承辊采用整体合金锻钢轧辊。轧机上部设置上阶梯垫装置补偿工作辊、支撑辊磨损。轧机下部设置下阶梯垫装置补偿工作辊、支撑辊磨损及对轧制线标高进行调整。精轧机组间设低惯量液压活套，保证恒张力控制。精轧机设全液压入、出口导卫装置、工作辊设置分组冷却装置、氧化铁皮抑制装置、轧辊防剥落装置、水压除尘装置、辊逢设置轧制润滑油装置、F1~F7之间设带钢冷却（F1~F2后强冷）、F4~F7后设置排烟罩、F2~F7前设带钢交叉喷射装置。R粗轧机、F1~F7精轧机采用横移列车配换辊拖车式快速换辊。采用层流冷却系统，水量自动控制，以获得最佳的带钢冷却效果。采用地下三助卷辊固定式液压卷取机。卷筒采用低惯量无级液压涨缩式，助卷辊开闭和夹送辊升降液压驱动。钢卷采用卧式运输。设备及技术参数3.1炉区设备上料辊道用途：该辊道与连铸车间的出坯辊道连接，将热连铸坯由连铸车间直接送往加热炉前。结构特点：采用交流变频调速电机单独传动，辊道架为焊接结构，双止口定位。实心锻钢辊子，轴承座内循环水冷。称重辊道用途：用于连铸坯运输并测量每一块进炉板坯重量，并以记录和信号形式传递给过程计算机。结构特点：采用交流变频调速电机单独传动，辊道架为焊接结构，双止口定位。实心锻钢辊子，轴承座内循环水冷却。称重辊道整体落在称量装置上,传动电机对称布置，称量装置采用汽车衡结构。入炉辊道用途：运送板坯并准确将其停在装炉位置。结构特点：采用交流变频调速电机单独传动，辊道架为焊接结构，双止口定位。实心锻钢辊子，轴承座内循环水冷。炉间辊道（炉前）用途：运送板坯并准确将其停在装炉位置。结构特点：采用交流变频调速电机单独传动，辊道架为焊接结构，双止口定位。实心锻钢辊子，轴承座内循环水冷。托钢机用途：将炉前辊道上的板坯托入加热炉中。结构特点：托钢机由导向升降机构、托钢杆、压辊装置、移出机构等组成，导向升降机构为偏心轮，由电机通过减速机偏心轮实现升降。移出机构为齿轮、齿条结构，由电机通过减速机，齿轮齿条实现移出。移出电机为调速电机，空载入炉时用高速，出钢时用低速，水平移动行程可根据板坯宽进行设定和调整，当托钢杆前进到炉前面时一个接近开关发出减速信号减速，低速前进。其余两个接近开关分别控制极限。4.1.6.返回辊道用途：从出炉辊道运输不合格板坯返回。结构特点：采用交流变频调速电机单独传动，辊道架为焊接结构，双止口定位。实心锻钢辊子，轴承座内循环水冷。4.1.7.固定挡板用途：阻挡板坯运行。结构特点：固定挡板由挡板、弹簧及固定底座组成，当板坯撞到挡板后退10mm后，缓冲弹簧受压缩后退直至板坯停止运动。4.1.8.出钢机用途：将炉前出炉位置上已加热好的板坯自加热炉中托出放于出炉辊道上。结构特点：出钢机由导向升降机构、托钢杆、压辊装置、移出机构等组成，导向升降机构为偏心轮，由电机通过减速机偏心轮实现升降。移出机构为齿轮、齿条结构，由电机通过减速机，齿轮齿条实现移出。移出电机为调速电机，空载入炉时用高速，出钢时用低速，水平移动行程可根据板坯宽进行设定和调整，当托钢杆前进到炉前面时一个接近开关发出减速信号减速，低速前进。其余两个接近开关分别控制极限。4.1.9.出炉辊道用途：用于运输加热后的板坯。结构特点：采用交流变频调速电机单独传动，辊道架为焊接结构，双止口定位。实心锻钢辊子，辊颈喷水冷却，轴承座循环冷却。炉间辊道（炉后）用途：用于运输加热后的板坯。结构特点：采用交流变频调速电机单独传动，辊道架为焊接结构，双止口定位。实心锻钢辊子，辊颈喷水冷却，轴承座循环冷却。炉后辊道用途：运送板坯至高压水除鳞机。结构特点：采用交流变频调速电机单独传动，辊道架为焊接结构，双止口定位。实心锻钢辊子，辊颈喷水冷却，轴承座循环冷却。4.2粗轧机区设备4.2.1粗轧除鳞机用途：除去板坯表面加热过程中产生的一次氧化铁皮。型式：高压水除鳞箱。喷咀前高压水压力： 20MPa喷咀与板坯角度： 15°喷嘴与板坯距离：150mm喷射有效宽度： 1700mm结构特点：粗轧除鳞机由除鳞机辊道及除鳞箱体两大部分构成。辊子采用交流变频调速电机单独传动，辊道架为焊接结构，双止口定位。实心锻钢辊子。除鳞箱由上、下箱体，上、下集管组成。喷水集管上，下各两根，低压充水。除鳞箱设有挡水板将喷射水挡在箱内，另设有悬链装置及清扫喷咀，防止高压水飞溅，清除回落的氧化铁皮。4.2.2R1轧机入口辊道用途：与机前工作辊道一同将轧件反复送入R1轧机配合轧机轧制。结构特点：采用交流变频调速电机单独传动，焊接结构、双止口定位，实心锻钢辊子，辊颈喷水冷却。4.2.3R1轧机前工作辊道用途：将轧件反复送入R1轧机，配合轧机轧制。结构特点：采用交流变频调速电机单独传动，焊接结构、双止口定位，实心锻钢辊子，辊颈喷水冷却，辊身喷水冷却（分别单独控制）。靠近轧机处辊子用长轴传动。4.2.4R1轧机前推床用途：将轧件对中于轧制中心线，使轧件顺利通过轧机，同时对轧件测宽。结构特点：推床由齿轮齿条、推板、传动装置、驱动液压缸（带位移传感器）、联轴器、限位装置等组成。采用单侧液压缸通过齿轮齿条机构连接传动使左右推板同步动作，一侧推板的两个推杆机械同步，实现轧件对中，推板便于拆卸，通过线性传感器实现开口度调整及对轧件测宽。4.2.5E1立辊轧机用途：将加热后的板坯与R水平轧机一起经1〜3道次轧制。型式：吸附型、上传动式（不可逆轧制）。结构特点：机架为两片组合式铸钢件，电机通过减速机、万向接轴传动轧辊，左、右主传动电器同步。轧辊轴承箱与机架上表面和内表面装有耐磨滑板，液压平衡、AWC缸装在机架上，更换时整体抽出，维修方便。AWC装有位移传感器，实现APC、AWC、SSC控制。轧辊更换为：先用专用吊具将机架的中间导板拆除，然后用平衡缸把轧辊移到接轴垂线处脱开侧压装置用液压缸将万向接轴缩回、脱开轧辊，再用平衡缸把轧辊移到轧制中心线处，用吊具把轧辊和轴承箱一起吊出。接轴更换是用平衡缸把轧辊移到接轴垂线处，用液压缸将可伸缩万向接轴缩回、脱开轧辊，松开接轴与减速机之间的联接螺栓，用吊具把接轴吊出。E1立辊机架与R1水平机架联接在一起，但允许水平机架的弹性变形。E1立辊轧机： 设全液压AWC。设测压仪。

与水平辊采用微张力控制。左、右主传动电气同步。左、右压下液压同步。4.2.6E1机架辊用途：用于轧件的导入、导出。型式：交流变频调速电机通过接轴直接传动实心辊子。结构特点：机架辊由入口、出口机架辊，传动装置等组成。E1机架辊轴承座分别装在E1机架上部。4.2.7R1二辊水平轧机用途：将加热后的板坯与E1立辊轧机一起进行经3道次轧制。形式：二辊可逆。轧制压力：测压仪：形式：二辊可逆。轧制压力：测压仪：轧制力矩：轧制速度：最大压下量：最大开口度：压下速度：压下速比：轧辊尺寸：轧辊材质：工作辊轴承：轧辊平衡：平衡缸工作压力压下螺丝规格：机架立柱断面：接轴夹紧缸：轴端卡板缸：换辊升降缸：上、下接轴平衡：工作压力：主传动电机：压下电机：机前后高压水：压力：水量：水幕：冷却水压力：除尘水压：2x20000KN2x1944KNm（1.5倍过载）0~1.98~3.7m/s50mm300mm（最大辊径时）0~20~40mm/s20.601350/01230x1780mm60NiMnMo（半钢辊）油膜轴承50"—75KL液压0350（0390）x360mm（柱塞）16MPaS508x24（2）mm6400cm20220/0120x100mm080/045x80mm0200/0100x310mm液压16MPaAC3800Kw28/52r/min2台AC150Kw550/1100r/min2台（电气同步）18MPa2x18x96.6L/min（1+1）x2x13x24.2L/minMPaMPa结构特点：R1二辊轧机采用闭式机架，主电机通过十字头万向接轴直接传动上、下工作辊进行轧制，轧机由机架装配，工作辊系、压下装置、传动装置、换辊机等组成，换辊为液压换辊。机前、机后设有高压水除鳞，除鳞设水幕，设水压

除尘。接轴平衡：采用剖分式滚动轴承，干油润滑;轧机下部设置下阶梯垫装置补偿辊子磨损及对轧制线标高进行调整。R1二辊水平轧机： 设电动APC。设辊缝仪。设测压仪。与立辊采用微张力控制。4.2.8R1机架辊用途：用于轧件的导入、导出。型式：交流变频调速电机通过接轴直接传动实心辊子。结构特点：机架辊由入口、出口机架辊，传动装置等组成。R1机架辊轴承座分别装在两片机架外部，由止口定位。换辊时可整体侧向抽出。4.2.9R1轧机后推床用途：将轧件对中于轧制中心线，使轧件顺利通过轧机，同时对轧件测宽。型式：齿轮齿条液压伺服控制。结构特点：推床由齿轮齿条、推板、传动装置、驱动液压缸（带位移传感器）、联轴器、限位装置等组成。采用单侧液压缸通过齿轮齿条机构连接传动使左右推板同步动作，一侧推板的两个推杆机械同步，实现轧件对中，推板便于拆卸，通过线性传感器实现开口度调整及对轧件测宽。4.2.10R1轧机后工作辊道将轧件反复送入R1将轧件反复送入R1轧机，配合轧机轧制。交流变频调速电机单独传动。型式结构特点：采用交流变频调速电机单独传动，焊接结构、双止口定位，实心锻钢辊子辊颈喷水冷却，辊身喷水冷却（分别单独控制）。靠近轧机处辊子用长轴传动。4.2.11R1轧机主传动用途型式传递扭矩：切断扭矩：最大回转直径转速：液压平衡：用于传递R1轧机轧制扭矩。十字头式万向接轴。用途型式传递扭矩：切断扭矩：最大回转直径转速：液压平衡：用于传递R1轧机轧制扭矩。十字头式万向接轴。润滑：平衡压力材质：2x1944KN.m（1.5倍过载）2x6480KN.m（5倍过载）01210mm28/52r/min采用剖分式滚动轴承，干油润滑下：330/0280x75mm上:25O/02OOx43Omm十字头轴承干油注入16MPa合金锻钢4.2.12R1轧机换辊机用途：用于更换R1轧机工作辊。型式：液压推拉式结构特点：R1轧机换辊装置主要由滑座装置、轨道、推拉液压缸组成。传动侧滑座和操作侧滑座通过中间横梁连接，两侧各有2个销轴，与轧辊轴承座上不同位置的销孔配合，在推拉液压缸的作用下，通过滑轨实现将旧轧辊拉出轧机机架，然后换上新轧辊，再由液压缸将新轧辊推入轧机机架内。4.2.13R2轧机入口辊道用途：与机前工作辊道一同将轧件反复送入R2轧机配合轧机轧制。型式：交流变频调速电机单独传动。辊子规格：辊距：辊面标高：辊面线速度：辊子数量：传动电机：0400x1780mm900mm+800mm0~6.0m/s58根AC30kW285r/min调速58台结构特点：采用交流变频调速电机单独传动，焊接结构、双止口定位，实心锻钢辊子辊颈喷水冷却。4.2.14R2轧机前工作辊道用途：将轧件反复送入R2轧机，配合轧机轧制。型式：交流变频调速电机单独传动。辊子规格：辊距：辊面标高：辊面线速度：辊子数量：传动电机：0450x1780mm800mm+800mm0~6.0m/s24根AC38kW255r/min调速24台结构特点：采用交流变频调速电机单独传动，焊接结构、双止口定位，实心锻钢辊子辊颈喷水冷却，辊身喷水冷却（分别单独控制）。靠近轧机处辊子用长轴传动。4.2.15R2轧机前推床用途：将轧件对中于轧制中心线，使轧件顺利通过轧机，同时对轧件测宽。型式：齿轮齿条液压伺服控制。推床推板推力：推床最大开口度：推床最小开口度：推钢速度：推床开口度设定精度：推床测宽精度：推板长度：平行段：400KN1780mm850mm80~120mm/s（单侧）±2mm±1mm9000mm

喇叭口段：4000mm推拉缸：工作压力：2x0140/090mm16MPa结构特点：推床由齿轮齿条、推板、传动装置、驱动液压缸（带位移传感器）、联轴器、限位装置等组成。采用单侧液压缸通过齿轮齿条机构连接传动使左右推板同步动作，一侧推板的两个推杆机械同步，实现轧件对中，推板便于拆卸，通过线性传感器实现开口度调整及对轧件测宽。4.2.16E2立辊轧机用途：将加热后的板坯与R2水平轧机一起经3〜5道次轧制。型式：吸附型、上传动式（不可逆轧制）。轧制温度：轧制压力：测压仪：轧制力矩：轧制速度：主传动速比：接轴：最大开口度：最小开口度：最大压下量：侧压方式：压下速度（单侧压下/打开）轧辊尺寸轧辊材质：轧辊轴承：压下平衡缸：速度：接轴平衡缸：速度：压力：主传动电机：液压AWC缸：直径：工作行程：工作压力：工作速度（max）：轧辊冷却水压力：换辊：1150°C1150°C5500KN2x3000KN（检测6100KN）2x535KNm（1.5倍过载）0~2.4~6m/s4.585十字头式万向接轴1780mm850mm50mm全液压AWC0~25~55mm/s01200/01100x650mm（3350mm）锻钢辊双列圆锥滚子轴承0220/0140x1880mm60mm/s0220/0140x770mm50mm/s12MPa（差动）AC1500kW175/440r/min2台0570/0340mm500mm（单侧）27MPa40mm/s1.2MPa吊车吊出主传动电器同步。轧辊轴承箱与机架上表面和内表面装有耐磨滑板，液压平衡、AWC缸装在机架上，更换时整体抽出，维修方便。AWC装有位移传感器，实现APC、AWC、SSC控制。轧辊更换为：先用专用吊具将机架的中间导板拆除，然后用平衡缸把轧辊移到接轴垂

线处脱开侧压装置用液压缸将万向接轴缩回、脱开轧辊，再用平衡缸把轧辊移到轧制中心线处，用吊具把轧辊和轴承箱一起吊出。接轴更换是用平衡缸把轧辊移到接轴垂线处，用液压缸将可伸缩万向接轴缩回、脱开轧辊，松开接轴与减速机之间的联接螺栓，用吊具把接轴吊出。E1立辊机架与R1水平机架联接在一起,但允许水平机架的弹性变形。E2立辊轧机： 设全液压AWC。设测压仪。与水平辊采用微张力控制。左、右主传动电气同步。左、右压下液压同步。4.2.17E2机架辊用途：用于轧件的导入、导出。型式：交流变频调速电机通过接轴直接传动实心锻钢辊子E1机架辊辊子规格： 0450x1780mm辊面线速度： 0~6.0m/s辊面标高：辊子数量：+800mm2根E1机架辊传动电机： AC38kW255r/min调速2台结构特点：机架辊由入口、出口机架辊，传动装置等组成。E机架辊轴承座分别装在E机架上部。4.2.18R2四辊水平轧机用途：将板坯与E立辊轧机一起经3~5道次轧制。型式：四辊可逆。轧制压力： 45000KN测压仪：轧制力矩：轧制速度：最大压下量：最大开口度：压下速度：压下方式：压下速比：压下螺丝：工作辊尺寸：工作辊材质：工作辊磨辊：支承辊尺寸：支承辊材质：油膜轴承：工作辊中心与支承辊中心偏移量:测压仪：轧制力矩：轧制速度：最大压下量：最大开口度：压下速度：压下方式：压下速比：压下螺丝：工作辊尺寸：工作辊材质：工作辊磨辊：支承辊尺寸：支承辊材质：油膜轴承：工作辊中心与支承辊中心偏移量:液压HGC缸：直径：2x25000KN2x2435KNm（1.5倍过载）0~3.14~6.28m/s50mm270mm（最大辊径时）0~40mm/s（电气同步）电动APC+液压HGC（上置式）21.45S560x50mm01200/01100x1780mm60CrNiMo可带箱磨辊01600/01450x1760mmCr556"—75KL（双止推）10mm01080/0950mm压下行程：压下速度（对称点）工作压力：轧辊平衡：上、下工作辊平衡：50mm3mm/s25压下行程：压下速度（对称点）工作压力：轧辊平衡：上、下工作辊平衡：50mm3mm/s25MPa液压：上支承辊平衡缸平衡压力：接轴卡紧：轴端挡板：工作压力：机架立柱断面积：主传动电机：压下电机：机前后高压水：压力：水量：水幕：冷却水压力：除尘水压：液压：0200/0180x500mm0200/0180x200mm0480/0440mm（柱塞）16MPa0250/0140x100mm液压080/045x80mm16MPa7500cm2AC8500kW50/100r/min2台AC350kW0~1030r/min2台20MPa2x18x96.6L/min（1+1）x2x13x24.2L/minMPaMPa结构特点：R2四辊轧机采用闭式机架，主电机通过十字头万向接轴直接传动上、下设电动APC。设液压设电动APC。设液压HGC。设辊缝仪。设测压仪。与立辊采用微张力控制。R2四辊水平轧机：4.2.19R2机架辊用途：用于轧件的导入、导出。型式：交流电机通过接轴直接传动实心锻钢辊子。R机架辊辊子规格：辊面线速度：辊面标高：辊子数量：R机架辊传动电机：结构特点：机架辊由入口、0500x2200mm0~6.0m/s+800mm2根AC38kW230r/min调速2台出口机架辊，传动装置等组成。R机架辊轴承座分别装在两片机架外部，由止口定位。换辊时可整体侧向抽出。

4.2.20R2轧机后推床用途型式推床推板推力：推床最大开口度：推床最小开口度：推钢速度：推床开口度设定精度推床测宽精度：推板长度：平行段推拉缸：工作压力：将轧件对中于轧制中心线，使轧件顺利通过轧机，同时对轧件测宽。齿轮齿条液压伺服控制。用途型式推床推板推力：推床最大开口度：推床最小开口度：推钢速度：推床开口度设定精度推床测宽精度：推板长度：平行段推拉缸：工作压力：400KN1780mm850mm80~120mm/s（单侧）±2mm±1mm9000mm2x0140/09016MPa结构特点：推床由齿轮齿条、推板、传动装置、驱动液压缸（带位移传感器）、联轴器、限位装置等组成。采用单侧液压缸通过齿轮齿条机构连接传动使左右推板同步动作，一侧推板的两个推杆机械同步，实现轧件对中，推板便于拆卸，通过线性传感器实现开口度调整及对轧件测宽。4.2.21R2机后工作辊道用途型式辊子规格：辊距：用途型式辊子规格：辊距：辊面标高：辊面线速度辊子数量：传动电机：：交流变频调速电机单独传动。0450x1780mm800mm+800mm0~6.3m/s24根AC38kW255vr/min调速24台结构特点：采用交流变频调速电机单独传动，焊接结构、双止口定位，实心锻钢辊子辊身喷水冷却，颈喷水冷却（分别单独控制）。靠近轧机处辊子用长轴传动。用途型式传递扭矩：切断扭矩：最大回转直径转速：液压平衡：用于传递R2轧机轧制扭矩。十字头式万向接轴润滑：平衡压力材料：2435KNm一根（1.5倍过载）用途型式传递扭矩：切断扭矩：最大回转直径转速：液压平衡：用于传递R2轧机轧制扭矩。十字头式万向接轴润滑：平衡压力材料：2435KNm一根（1.5倍过载）8118KNm一根（5倍过载）01080mm50/100r/min采用剖分式滚动轴承，干油润滑下：330/0280x75mm上：250/0200x430mm十字头轴承干油注入。16MPa合金锻钢4.2.23R2轧机工作辊换辊机用途：用于快速更换R轧机工作辊。型式：横移列车式换辊,并配以轧辊拖车。换辊时间：<10min换辊重量：~85t横移缸：直径：0320/0220mm行程：2800mm横移速度：50/120mm/s工作压力：16MPa拖车：速度：250mm/s减速机速比：29电机功率：AC43kW1300r/min1台电缆长度：〜30000mm结构特点：工作辊换辊装置由设在操作侧的固定轨道，横移列车及换辊拖车组成。在换辊前拖车将磨辊间磨好的新辊推到横移列车桥架新辊摆放位置上。当换辊时，拖车先将旧辊拉入横移列车上，横移列车由液压缸带动横移将新辊对准机架，然后拖车将横移列车上新辊推入机架，然后再将横移列车上的旧辊拉入磨辊间。固定轨道、桥架、车体、拖车车体、减速机箱体为焊接件，其它为锻件。用途：用于更换R轧机支承辊。型式：液压推拉式。换辊时间：<150min换辊重量：~170t换辊行程：6300mm液压缸：0400/0280x6310mm工作压力：20MPa换辊速度：25/50mm/s结构特点：支承辊换辊机是由滑座、轨道、液压缸组成，4.2.24R2轧机支承辊换辊机设置在操作侧的地下。滑座是通过其上面的阶梯垫承载下支承辊及轧制力和调整轧线标高，并且在换辊时沿轨道滑动，轨道是一焊接的整体构件，前端与操作侧机架把合连接，后端与推拉液压缸的前端轴承座把合。推拉缸前端支座把在轨道后端承受推拉力，后端支座坐到地基上。当换辊时（此时工作辊已换出），推拉缸先将滑座、阶梯垫、下支承辊一同拉出；拉出后在下支承辊轴承座上装上换辊托架，推拉缸再将下支承辊等推入机架，上支承辊落在换辊托架上，然后推拉缸将一对支承辊拉出，吊走旧辊换上新辊。换辊过程中，工作辊换辊装置的可升降托架始终跟随推拉缸动作升降进退。4.2.25中间辊道用途：配合R轧机轧制，并向精轧机运送中间坯。型式：交流电机单独传动。辊子规格： 0400x1780mm辊面线速度：辊面标高：辊距：辊数：传动电动机：0~±6.0m/s+800mm900mm86根AC20kW290r/min调速86台结构特点：采用交流变频调速电机单独传动，辊道架为焊接结构，双止口定位，实心锻钢辊子，辊颈喷水冷却。4.2.26废钢推出机用途：用于将不能进入精轧机的中间坯推出轧线。（布置在R轧机出口）型式：电动齿轮、齿条式。最大推力： 4x13.8t推出时间： 30sec推杆数量： 4x3=12推出行程： 5100mm推出速度： 0~400mm/s速机速比： 20驱动电机： AC4x30kW 600r/min调速4台滑道： ~50条，宽3500mm，容纳带钢长度约85m结构特点：废品推出机采用齿轮、齿条电机驱动，分成四组，每组由同步轴连为一体工作时同时动作，将坯料推到布置在操作侧的收集台架上。在全长85米上分布着收集台架。4.2.27废品台架用途：用于安放废品和中间坯。滑架宽度： 3500mm滑架长度大约： 85m堆放能力： 1块中间坯对应的废品结构特点：装有钢轨的预制钢结构，安装在基座上中间辊道的一侧。轨道延伸到中间辊道的轴承箱之间的区域4.2.28保温罩用途：减少中间坯热损失。型式: 液压倾翻形罩子，内部有保温隔热材料。长度： 13X4500=58500mm每个保温罩长: 4500mm倾翻液压缸： 13X©100®56X600mm工作压力： 16MPa结构特点：液压倾翻，外壳为钢板焊接结构，内部镶嵌保温材料，其上部三面陶瓷纤维块，下部可注塑。4.3剪切区设备4.3.1测量辊用途：测量出中间坯的行进速度。型式: 气缸空转辊式。辊身： 直径Q318.3mm辊身长130mmX2结构特点：作为切头剪自动剪切的辅助设备，它位切头剪的前面，它是由测量辊，倾翻杆，支架和其它部件构成。轴承采用集中干油润滑。4.3.2剪前辊道用途：用于运送板坯到切头飞剪。型式：交流变频调速电机单独传动。辊子规格： 0360x1780mm辊距： 900mm辊面标高： +800mm辊面线速度： 0~2.5m/s辊子数量： 10根传动电机： AC6kW840r/min调速11台速比： 6.3结构特点：采用交流变频调速电机单独传动，焊接结构、双止口定位，实心锻钢辊子，辊颈喷水冷却。4.3.3剪前侧导板用途：使中间坯处在轧制中心线并导入切头剪。型式：液压缸驱动齿轮齿条形式夹持力：40t液压缸：直径：0210/申110mm行程（工作）：465mm工作压力：16MPa开口度：最大：1780mm最小：850mm开闭速度：100mm/s（单侧）喇叭口长：4050mm平行段长：4500mm结构特点：本侧导板设在切头剪的前面，该侧导板是由斜导板、平行导板、推钢杆及驱动装置所组成，斜导板的入口侧是与辊道横梁、出口侧与平行导板用销连接在一起。侧导板由液压缸，通过齿轮齿条来驱动，从而实现侧导板的开闭运动。两侧通过齿轮、齿条及中间轴同步对中，由线性位移传感器控制导板开口度

4.3.4切头飞剪用途：切掉中间坯的头尾。型式：转鼓式切头飞剪。剪切带坯断面：60x1630mm（碳钢，低合金钢）50x1630mm（x70钢）剪切温度：剪切应力：剪切力：剪切带坯速度：剪刃长度：剪刃布置型式：转鼓中心距：剪刃圆弧半径：剪刃重合度：剪刃间隙：切头长度：主传动减速机速比：主传动电机：机架辊辊子规格：辊面线速度：辊面标高：辊子传动电动机：速比：>900°C140N/mm2a（板坯厚度：50mm900C）11750KN0.6~2.2m/s1780mm双剪刃90°1280mmR19330mmmax5mm0.6~0.9mm<500mm17.56AC2800kW600r/min2.5倍过载0360x1780mm2根2.5m/s+800mmAC6kW840r/min调速2台6.3结构特点：切头剪位于精轧除鳞机前，它是由传动装置、机架本体、剪切机构、剪刃间隙调整装置、剪刃更换装置等部件组成。切头时剪刃速度应当与飞剪前辊道的速度（即板材运行速度）同步，切尾时剪刃速度应当与F1机座的咬入速度同步,剪刃采用喷水冷却，夹持装置为张力弹簧（液压松驰），剪刃由专用工具更换。在主电机和主减速机之间设联轴器。4.3.5溜槽4.3.6料头收集装置用途：将飞剪切下的料头引导到料筐中最大料头尺寸：与水平面夹角：小车行程：传动电机：60x500x1630mm30°1600mmAC22kW1500r/min不调速结构特点：料头收集装置由滑槽，料筐，横移小车组成。在小车两侧布置两个料筐由小车横移来更换料筐的位置4.4精轧区设备概述：精轧除鳞机：除鳞箱的上盖是用液压缸开闭，使除鳞喷咀维修容易。入口夹送辊有将带钢从精轧内拖出的作用，出口夹送辊兼给切头剪提供切尾速度信号。F1E立辊轧机：为了进一步提高板宽精度，并使中间坯对中于轧制中心线，在F1轧机入口侧设置立辊轧机。HCW轧机：轧机通过工作辊轴向窜动，加上强力液压弯辊，可以改变轧辊的凸度，从而保证板形质量并延长轧辊的使用寿命。F1~F7全部采用HCW轧机。F1~F7全部采用HGC,增加了压下的快速性，提高成品带钢板厚的精度。F1~F7全部采用强力液压弯辊，以保证板形的精度。F1~F7设置辊缝工艺润滑油。F1~F4设置轧辊防剥落装置。F1~F7之间采用带钢冷却，控制轧制温度。（F1~F2后强冷）。F1前采用氧化铁皮抑制。F1~F7采用轧辊分组冷却，以调整辊形凸度。F1~F7采用水压除尘。F4~F7后设置排烟罩。F1~F7轧机间采用高响应液压活套，恒定为微张力控制，减少因张力变化引起的厚度、宽度公差。F1~F7设置全液压入、出口导卫装置，提高导卫控制精度。F1~F7工作辊采用高铬铁、无限冷硬铸铁轧辊，工作辊轴承四列圆锥密封辊子轴承F1~F7支承辊采用整体合金锻钢轧辊。支承辊轴承采用油膜轴承。F1~F7轧机上部设置上阶梯垫装置补偿工作辊、支撑辊磨损。F1~F7轧机下部设置下阶梯垫装置补偿辊子磨损及对轧制线标高进行调整。F1~F7采用横移列车式的快速换工作辊，减少停轧时间。4.4.1精轧除鳞机用途：用以清除板坯上的二次氧化铁皮，并将板坯送入精轧机型式：夹送辊式高压水除鳞箱。入口辊子规格：0600x1800mm出口辊子规格：0600x1800mm辊面线速度：2.5m/s压紧方式：液压缸（16MPa）入口夹送辊传动电动机：AC50kW840r/min调速2减速机速比：10.56出口夹送辊传动电动机：AC6kW133r/min调速1台减速机速比：1.67喷咀前高压水压力：20MPa喷咀数量：4x35个（喷咀间距49mm）喷水宽度：1670mm每个喷咀流量：38.7L/min(20MPa)喷嘴与板坯距离：110mm(厚度40mm)o

集水管数量：耗水量：集水管数量：耗水量：机内辊道：辊子规格：辊面标高：辊面速度：辊子传动电动机2对4x35x38.7=5418L/min（20MPa）0360x1800mm+800mmm/sAC6kW133r/min调速3台结构特点：本设备位于精轧机前面，由2组夹送辊、辊道、上下各2组除鳞集水管及除鳞罩等部件组成。上夹送辊工作液压压下，如果发生事故，可以利用前夹送辊将轧件退出，后夹送辊兼有测速功能，上盖液压缸驱动开闭，便于维护。4.4.2F1E立辊轧机用途：将粗轧后的板坯配合精轧机一起轧制成成品带钢。型式：吸附型、上传动式（不可逆）轧制压力：Max1500KN单侧压下量：Max5mm（坯厚60mm时）轧制速度：0~1.3~3.2m/s辊身直径：0630/0570mm辊身长度：350mm最大开口度：1780mm最小开口度：850mm主传动电机：AC370kW200/500r/min2台减速机速比：5.28侧压下速度（两侧、液压）：50~100mm/s侧压下液压缸：0320/0300mm液压压力：20MPa接轴提升缸：08O/056x6OOmm速度：50mm/s压力：12MPa（差动）主传动轴：十字头万向接轴结构特点：在精轧除鳞机的出口侧，F1轧机的入口侧，配置附着式的立辊轧机（F1E）,其目的是为进一步提高板宽的精度，该设备由传动装置、轧辊装配、机架装配侧压装置等部件组成，2根立辊是用设在立辊轧机机架上部的交流电动机通过减速机及万向接轴来驱动的。辊缝的予设定是通过被分别设在立辊轧机的操作侧、传动侧的压下液压缸来完成的。辊子更换是把辊子移动到立辊轧机中心之后，通过起吊工具进行辊子的更换。FE1立辊轧机： 设位移传感器设压力传感器与水平辊采用微张力控制左、右侧压下液压同步左、右主传动电气同步。4.4.3精轧机组用途： 将粗轧后的中间坯经7架轧机连续轧制成1.2~19mm厚成品带钢。

型式：四辊不可逆式HCW轧机最大轧制力：F1-F4：42000KN测压仪：2x25000KN最大轧制力：F5-F7：35000KN测压仪：2x20000KN轧机自然刚度：约7000KN／mm牌坊断面：7200cm2最大开口度：70mm（最大辊径时）工作辊直径：F1-F4：0850/0760mmF5-F7：0700/0630mm工作辊辊身长度：2080mm工作辊材质：F1-F4：高铬铁F5-F7：无限冷硬铸铁辊工作辊磨辊：可带箱磨辊支承辊直径：01600/01450mm支承辊辊身长度：1780mm支承辊材质：Cr5轧辊支承辊油膜轴承：56"-75KL（双止推）压下液压缸（HGC）：直径：01050/0970mm行程：100（120）mm工作压力（max）：F1-F4：27MPaF5-F7：24MPa压下速度（对称点）3mm/s响应频率：>12HZ弯辊力：F1-F4：1500KN（单侧）F5-F7：1200KN（单侧）弯辊缸直径：0180/0130mm弯辊缸行程：上辊：165mm下辊：85mm工作压力：20MPa窜辊缸：直径：0220/0120mm行程：320mm速度：20mm/s工作压力：20MPa支承辊平衡缸：直径：0360（0380）mm（柱塞）行程：420mm工作压力：16MPa工作辊换辊轨道为：固定式上、下支承辊轴承座压紧缸直径：0100/070mm工作压力：10MPa行程：15mm接轴卡紧缸：直径：0140/090mm行程：140mm工作压力：16MPa

轴端卡板缸：直径：080/55mm行程：70mm工作压力：20MPa下支承辊抬升缸：直径：0125/080mm行程：215mm工作压力：20MPa主传动电机：F1-F4：AC9000kW110/275r/minF5-F7：AC9000kW220/550r/mini13.2i22.1i31.4i41i5i6i71F7出口速度：20.15m/s最高轧制速度：20.15m/s结构特点：该套精轧机是四辊不可逆式轧机，由7架轧机组成，成连续式布置，各架之间距离6000mm。F1-F7机架上设置工作辊轴向窜动HCW,上下工作辊在液压缸作用下轴向窜动。F1-F3的上下工作辊是通过主联轴节、主减速机、中间轴、齿轮机座，鼓形齿接轴用交流电机驱动的。F4-F7的上下工作辊是通过主接轴、齿轮机座、鼓形齿接轴用交流电机驱动的。机架牌坊上装有固定块及平衡弯辊块，更换工作辊时不需要拆卸油缸配管。并在工作辊窜动时平衡弯辊缸始终顶压在工作辊轴承中心处。为了避免工作辊偏转，工作辊对支承辊向轧机出口侧偏移布置。上支承辊通过起吊横梁和拉杆装在上横梁上的液压平衡缸上，压紧HGC液压缸。轧机的辊缝调整和板厚控制均由全液压HGC实现。用阶梯垫补偿辊径变化，它设置在支承辊轴承座的上部。全液压HGC缸分别设置在上支承辊轴承座上部的操作侧和传动侧。测压仪设置在轧机牌坊的下横梁上面。轧制线的标高是由下阶梯进行调整的。工作辊采用四列圆锥密封滚子轴承，支承辊采用油膜轴承。4.4.4F1~F7精轧机主传动用途：传递轧制扭矩。型式：鼓形齿接轴。主减速机： 速比F1：用途：传递轧制扭矩。型式：鼓形齿接轴。主减速机： 速比F1：F2F3F4F5F6F7齿轮机座：V=1.37/3.82m/s2.1 V=2.08/5.83m/s1.4 V=3.13/8.74m/s1 V=4.38/12.23m/s1 V=7.25/20.15m/s1 V=7.25/20.15m/s1 V=7.25/20.15m/s（F1~F4中心距900mm）（F5~F7中心距700mm）轧机接轴： F1~F4： 单根力矩1783KNM（1.5倍），直径0750。F5~F7： 单根力矩285KNM（1.5倍），直径06200结构特点：F1~F4电动机通过主联轴节、一级圆柱齿轮减速机、主接轴、齿轮机座、鼓形齿接轴传动工作辊。F5~F7电动机通过主接轴、齿轮机座、鼓形齿接轴传动工作辊。减速机、齿轮机座为硬齿面。主联轴节及主接轴为鼓形齿。机体为焊接结构。齿轮机座、减速机、主接轴稀油循环润滑。4.4.5F1~F7精轧机导卫及活套用途：导卫用于板带的顺利导入导出，活套用于控制各机架间张力。型式：入口侧导板：液压驱动式。出口导卫：液压伸缩重锤式。活套：液压驱动式。入口侧导卫：入口侧导板：最大开口度：1780mm最小开口度：850mm液压缸：直径：0100/056mm行程：400mm速度：50mm/s工作压力：16MPa数量：共12个开闭速度：60mm/s（单侧）伸缩液压缸：直径：0100/070mm行程：400mm速度：50mm/s工作压力：16MPa出口导卫：F1~F6伸缩液压缸：直径：0100/070mm6个行程：360mm速度：50mm/s工作压力：16MPaF7伸缩液压缸：直径：0140/090mm1个行程：650mm速度：50mm/s工作压力：16MPaF1~F7入口导卫上刮水板用气缸：直径：0125/040mm共14个行程：145mm速度：40mm/s工作压力：0.4~0.6MPaF1~F7入口导卫下刮水板用气缸：直径：0125/040mm共14个行程：145mm速度：40mm/s工作压力：0.4~0.6MPaF1~F6出口导卫上刮水板用气缸：直径：0200/090mm共6个行程：70mm速度：150mm/s工作压力：0.4~0.6MPaF7出口导卫上刮水板用气缸：直径：0200/050mm共1个行程：100mm速度：150mm/s工作压力：0.4~0.6MPa轧制线调整：液压马达驱动偏心轴活套辊：辊子规格数量：6个表面硬度：600~750HV摆动半径：750mm最大摆动量：大约60°（相对于水平位置）F1活套液压缸：0125/080x430mm速度：max500mm/s工作压力：30MPaF2~F3活套液压缸：ei00/e70x430mm速度：max500mm/s工作压力：30MPaF4~F6活套液压缸：e80/e56x430mm速度：max500mm/s工作压力：30MPa结构特点：在F2-F7机架的入口侧设置可调侧导板，各精轧机机架间设活套，各精轧机机架的出口侧设出口导卫装置。在入口导板架体及出口导卫装置架体上设有工作辊分段冷却集水管，氧化铁皮抑制集水管，工艺润滑油。另外在F1-F7机架之间的导板架体上设有带钢冷却集水管（F1-F3强冷）。在F1-F7出口导卫上装有烟尘抑制装置。F4~F7设排烟罩。各侧导板用液压马达通过联轴器驱动带有偏心套的轴转动，从而使坐于轴套上的导卫支架绕支点摆动，导卫板前部（距轧辊较近处）高度发生变化，变化范置40mm位置通过编码器测定，输出扭矩：2300Nm。各轧机之间的活套是为了使轧机间的带钢张力变动为最小，可通过液压缸实现快速动作，惯量低。入口侧导板及出口导卫在换工作辊时用液压缸驱动后退到平衡块之外。入口侧导板用液压缸调整开口度，液压缸内装有位移传感器。轧辊采用分段冷却、控制凸度、冷却水压力1.2MPa,F1~F3采用带钢强冷却，控制带钢轧制温度，冷却水压力10MPa。F1~F7采用氧化铁皮抑制，冷却水压力1.2MPa。出口上导卫结构为重锤气缸式。材料：活套辊：炭素钢管表面喷焊硬质合金。入口侧导板架体、出口侧导卫架体钢板焊接，活套辊内部水冷。4.4.6精轧机工作辊换辊机用途：快速更换F1~F7精轧机工作辊。型式：横移列车式换辊并配以轧辊拖车。换辊时间： <10min横移缸： 直径： 0250/0160mm行程： 1600mm

拖车：横移速度工作压力速度：50/100mm/s16MPa155/300拖车：横移速度工作压力速度：50/100mm/s16MPa155/300mm/s减速机速比：电机功率电缆长度AC37kW600r/min7台037.9mmx30000mm结构特点：工作辊换辊装置由设在操作侧的固定轨道，横移列车及换辊拖车组成。在换辊前拖车将磨辊间磨好的新辊推到横移列车桥架新辊摆放位置上。当换辊时，拖车先将旧辊拉入横移列车上，横移列车由液压缸带动横移将新辊对准机架，然后拖车将横移列车上新辊推入机架，然后再将横移列车上的旧辊拉入磨辊间。4.4.7精轧机支承辊换辊机用途：快速更换F1~F7精轧机支承辊。型式：液压推拉式。换辊时间： <60min推拉液压缸： 0290/0200mm行程： 6450mm移动速度： 50/100mm/s工作压力： 20MPa结构特点：支承辊换辊机是由滑座、轨道、液压缸组成，设置在操作侧的地下。滑座是通过其上面的阶梯垫承载下支承辊及轧制力和调整轧线标高，并且在换辊时沿轨道滑动，轨道是一焊接的整体构件，前端与操作侧机架把合连接，后端与推拉液压缸的前端轴承座把合。推拉缸前端支座把在轨道后端承受推拉力，后端支座坐到地基上。当换辊时（此时工作辊已换出），推拉缸先将滑座、阶梯垫、下支承辊一同拉出（此时轧机内工作辊已拉走，桥架已吊走），拉出后在下支承辊轴承座上装上换辊托架，推拉缸再将下支承辊等推入机架，上支承辊落在换辊托架上，然后推拉缸将一对支承辊拉出，吊走旧辊换上新辊。4.5卷取区设备概述：该区设备是用来把精轧机组轧出的成品带钢通过层流冷却到一定温度，卷取成钢卷。设备包括：输出辊道、层流冷却、卷取机前导尺、夹送辊、卷取机、拦截装置、卸卷小车、翻卷机等主要设备。设备特点输出辊道：为空心钢管喷焊硬质合金耐磨层的高速旋转的空心辊子，出精轧前段辊子内部水冷，中间一段为辊身下喷水冷却，最后一段为不冷却辊子。所有辊子经过动平衡。辊子和电机装在一根梁上用压板压在辊道架上，拆卸时把梁一起吊走。层流冷却为液压缸驱动倾翻式的带不锈钢鹅颈管的集管组，分微冷区、精冷区、有高位水箱保持衡定水压。卷取机前导尺：分长、短边，并且有快速夹紧动作，导板有耐磨金属滑板。上、下张力辊：有偏移值，顺利导入带头，前设压头辊、后设转向辊及导板辊，所有辊子表面均堆有硬质合金，上张力辊抬升用液压缸，各导板对张力辊均有间隙调整装置，上下张力辊辊缝设定靠液压缸中的位移传感

器，下张力辊重磨后用垫片组调整保证下辊标高。卷取机：为三助卷辊全液压卷取机。机架为整体焊接件、传动装置底座为焊接件，助卷辊辊架为铸焊件，用步进液压缸单独驱动，液压缸带位移传感器，用步进方法跳过带头，助卷辊表面堆焊硬质合金。助卷辊由电机单独传动。卷筒为斜楔四棱锥式，耐热不锈钢扇形板无级涨缩用液压缸推拉，卷取速度为两级，电机通过变速箱传动。活动支承为液压缸驱动夹钳式与卷筒支承的间隙靠偏心轴调整。卸卷小车：液压升降，液压行走，托卷辊设闸瓦缸，托卷辊表面喷焊硬质合金。捆卷机：为卧式捆卷机，机械卡头。4.5.1输出辊道用途：将精轧后的成品带钢运往卷取机。型式：交流电机单独传动空心辊。辊子规格：辊距：辊面标高：辊子数量：辊道总长：辊面线速度：电动机：0300x1830mm320；360；390mm+800mm344根123530mmmax22m/sAC8kW1400r/min调速344台结构特点：辊身表面喷焊硬质合金耐磨层，电机和辊子把在一个焊接梁上，成部件整体更换，精轧后测量区的辊子为内冷（29根），外冷（268根），其它辊子不冷却外冷在卷取机前导尺段的辊子向侧略倾斜，使带钢靠向传动侧长侧导板。冷却辊道两侧设挡水板及电机防水罩。4.5.2层流冷却控制冷却速度，保证卷取温度。用途控制冷却速度，保证卷取温度。1.5(1.2)~19mm900~16301.5(1.2)~19mm900~1630mm870~900°C400~800°C35C90720mm3x8根集管17x4根集管3x8x2根集管17x4x3根集管20组92根0219^8/0168x8mm86/43根022x2mm012mm0.574N/cm2每根鹅颈管喷水量每根集管的总水量上部总水量：13.8L/min下部冷却水集管总数集管直径：每根集管上喷咀数：喷管直径：每根喷管喷水量：每根集管的喷水量：水压：71.2/35.6m3/h5700m3/h252根0140x5mm每根鹅颈管喷水量每根集管的总水量上部总水量：13.8L/min下部冷却水集管总数集管直径：每根集管上喷咀数：喷管直径：每根喷管喷水量：每根集管的喷水量：水压：71.2/35.6m3/h5700m3/h252根0140x5mm35/26个017x3.2mm13.6L/mim28.6/21.2m3/h下部总水量总水量：侧喷数量：侧喷压力：侧喷水量：侧喷总水量气动压力：0.415N/cm26850m3/h12550m3/h22组MPa16m3/h（每组）倾翻液压缸数：350m3/h0.4~0.6MPa20个（位于轧线传动侧）结构特点：主管为螺旋焊管或大直径直缝焊管碳钢，鹅颈管为不锈钢管，每个集管上有两排或单排鹅颈管，该鹅颈管为冷拔不锈钢管弯成，集管分别由4根或8根集管组成。由一个液压缸驱动倾翻。设置高位水箱，以保持水量及水压的相对恒定，并设有侧喷，用来使钢板上新旧冷却水交换，提高冷却效率。4.5.3卷取机前侧导尺850~1830mm2x150mm/s4100/470x475mm6个16850~1830mm2x150mm/s4100/470x475mm6个16MPa（差动）150mm/s导板移动速度： 2伺服液压缸： 4工作压力： 1速度： 1侧导板长度：平行段： 传动侧： 10200mm操作侧： 6000mm喇叭口段：传动侧： 7800mm操作侧： 12000mm结构特点：共6个液压缸，传动侧和操作侧分别传动，每侧机械同步，两侧靠伺服阀同步，液压缸内装有位移传感器。带钢贴传动侧导板进入张力辊后操作侧合拢。导板快速拆卸，表面耐磨衬板。各铰链点干油集中自动润滑，齿轮齿条喷干油润滑。导板为钢板焊接件，齿轮、齿条、传动轴为锻件。4.5.4Nq1、Nq2夹送辊（Nq3予留）用途：将成品带钢夹紧并送入卷取机，并在带钢头尾部与卷取机形成张力。型式：摇臂式。上辊规格： 0900/0880x1830mm

下辊规格：上下辊的偏移值前压辊：机架辊：活门辊：导辊：辊面速度：传动电动机：上张力辊升降液压缸工作压力速度：夹紧液压缸：工作压力速度：活门液压缸：下辊规格：上下辊的偏移值前压辊：机架辊：活门辊：导辊：辊面速度：传动电动机：上张力辊升降液压缸工作压力速度：夹紧液压缸：工作压力速度：活门液压缸：工作压力速度：压辊气缸：工作压力速度：200mm0300x1780mm4~0300x1780mm0300x1780mm0300x1900mm22m/sAC500kW400/915r/min2台AC8kW1400r/min调速6台（2、3号5台）0140/080x715mm2个16MPa（差动）200mm/s0125/090x10mm2个4MPa10mm/s090/063x160mm2个8/16MPa150mm/s0250/080x380mm2个0.6MPa190mm/s结构特点：在下张力辊前装有4个0300的机架辊，张力辊前装有上压辊，厚钢板头部翅曲时压下，便利咬入和卷取，在下张力辊后面装一个0300的导向辊，同时也是卷取机入口上导板的铰链点。上张力辊由装有位移传感器的液压缸升降，并用液压缸根据不同的钢板厚度控制开口度和压紧力，上张力辊靠弹性件消除轴承座间隙，各导板与辊子之间的间隙均可调节。下辊电机通过万向接轴直接传动，上辊电机通过速比为1.8的圆柱减速机和万向接轴传动，上、下辊接轴可快速拆卸。润滑：减速机为稀油循环润滑，其它全部为干油集中自动润滑。4.5.5Nq1、Nq2卷取机（Nq3予留）用途：将成品带钢卷成钢卷。型式：全液压固定式卷取机卷取带钢厚度：卷取带钢宽度：卷取带钢温度：卷取速度： 咬入：最大：1.2~19mm1.2~19mm900~1630mmmax800°Cmin400C<12m/s（6<2mm）18.8m/s02000mm01000mm02400mm30.52tq=19.53kg/mm卷筒直径：0762/0745/0727mm卷筒长度：1970mm卷筒传动电机：AC1000kW230/600r/min变速箱速比：i=1.5/3.3变速箱换速比：液压驱动卷筒涨缩液压缸：0390/0180x54/85mm卷筒涨缩力：120t工作压力：13MPa速度：50mm/s助卷辊尺寸：0380x1900mm表面堆焊层厚度：2.5mm助卷辊驱动液压缸直径：0220/0160mm助卷辊驱动液压缸行程：N1： 1055mmN92：： 800mmN3： 660mm工作压力：16MPa助卷辊驱动液压缸行走速度：200mm/s助卷辊传动电机：AC75kW1200r/min3台活动支承液压缸：080/056x610mm2个活动支承液压缸工作压力：16MPa活动支承液压缸速度：250mm/s1台（带抱闸）结构特点：电机通过万向接轴单独驱动三个助卷辊，电机通过变速箱驱动卷筒。机架为整体板坯焊接件，其上有助卷辊回转轴承座及液压缸支座和横梁。助卷辊架为铸焊结构与成形导板的把合采用予应力螺栓，助卷辊本体为表面堆焊硬质合金件，入口上导板端部装有表面喷焊硬质合金的导向辊，可以减少钢板表面擦伤。助卷辊驱动液压缸内装有位移传感器，以控制助卷辊与卷筒间隙，并且通过伺服控制实现助卷辊跳过带钢头部的功能。卷筒是四棱锥、链板式结构，分三级涨缩，涨缩是由旋轴密封供油的液压缸来实现。活动支承为液压缸驱动的夹钳式结构，夹钳与卷筒活动支承套的贴合是由四个铰链点的偏心轴调整实现的。卷筒传动是通过两级速比的变速箱实现的第1级为1：1.5第二级为通过液压缸驱动拨叉进行变速，速比：3.3。润滑：变速箱为稀油循环润滑，干油润滑全部为集中自动润滑。卷筒：扇形板为耐热不锈钢X22CrMovV12、卷筒轴为高级合金钢50CrMo4锥心轴，连杆，销轴为不锈钢3Cr13,楔块材质青铜。4.5.6卸卷小车用途：将钢卷从卷筒上卸下。型式：液压升降、液压行走、托辊设闸瓦缸锁紧钢卷直径： 02100/01000mm钢卷宽度： 900~1630mm钢卷重最大： 32t托辊尺寸： 0300x1800mm

托辊中心距：托辊升降缸：工作压力：升降速度：行走液压缸：工作压力：行走速度：闸瓦缸：工作压力：速度：390mm0200/0160x1200mm16MPa（差动）200mm/s0160/0140x4000mm16MPa50/350mm/s0100/090x40mm16MPa40mm/s结构特点：架体为焊接件，托辊为表面喷焊硬质层的锻钢辊，辊子轴承、滑道、轮子轴承全为干油集中自动润滑。4.5.7打捆机用途：钢卷打捆。型式：卧式自动捆卷机钢卷直径：钢卷宽度：捆卷周期：捆紧带尺寸：气体压力机械卡子封口02100/01000mm900/1630mm40sec1.2x30mm（双打捆头三道）0.6MPa4.5.8Nq1卷取机辊道及导板4.5.8.1N1卷取机辊道用途： 将带钢运往N2卷取机。型式：交流变频调速电机单独传动空心辊。辊子规格：辊距：辊面标高：辊面线速度：辊子数量：气缸：工作压力：速度：传动电机：0300x1830mm380/350/555mm+800mm20m/s13根0320/0125x820mm0.6MPa250mm/sAC8kW1400r/min调速13台润滑：辊子双列调心辊子轴承干油集中自动润滑结构特点：辊身表面喷焊硬质合金耐磨层，电机和辊子固定在焊接梁上，成部件整体更换。4.5.8.2N1卷取机上导板用途：将带钢顺利导入夹送辊。型式：液压齿轮齿条双边传动式。开口度： 850~1830mm导板移动速度： 2x150mm/s伺服液压缸： 0140/0100x500mm（带位移传感器）工作压力： 16MPa（差动）速度： 150mm/s导板长度： 6000mm结构特点：共2个液压缸，传动侧和操作侧分别传动，每侧机械同步，两侧靠伺服阀同步，液压缸内装有位移传感器，带钢进入夹送辊后传动侧快速合拢。导板为钢板焊接件，齿轮、齿条、传动轴为锻件。全部干油集中自动润滑。4.5.9带钢拦截装置用途：拦截带钢型式：一个整体焊接件气缸： 0320/0125x820 mm工作压力： 0.6MPa速度： 250mm/s4.6钢卷运输线4.6.121、Nq2步进梁式运输机（3号预留）用途：该运输机安装在卷取机和快速链式运输机之间，用于将钢卷从卸卷小车运到快速链式运输机上，并在固定梁上停留打捆。型式：鞍型液压步进梁式钢卷重量（max.）：32吨步距：4000mm运送长度（总长）：8000mm升降行程：220mm传动液压缸：升降：0220/0140x656mm速度：100mm/s平移：0140/0100x4010mm速度：350/50mm/s压力：16MPa结构特点：固定框架：焊接钢结构件，锚固在基础上。移动框架：焊接箱型梁，其上装有与传动液压缸联接的连接件。传动液压缸：提升和平移液压缸行程两端装有可调的缓冲套。4.6.2快速链式运输机用途：用于将步进梁式运输机运来的钢卷快速运至1号步进梁式运输机型式：卧式鞍型快速链。运送钢卷数： 1个运输链速度： 600mm/s

传动电机： AC38kW1500r/min调速1台减速比： 160鞍型座节距： 4500mm液压张紧缸： 0100/070x200mm工作压力：16MPa结构特点：由鞍型链、传动装置、张紧装置、行走框架等组成4.6.31号步进梁式运输机接收快速链运来的钢卷并将钢卷移送至固定台架。鞍型液压步进梁式运输机。4个接收快速链运来的钢卷并将钢卷移送至固定台架。鞍型液压步进梁式运输机。4个32吨3500mm14000mm用途型式步进梁上钢卷数：钢卷重量（max）：步距：运送长度（总长）：升降行程：传动液压缸：升降平移使用压力：提升时间：下降时间：平移时间：160mm0250/0180x656mm0220/0140x656mm0180/0125x3510mm16MPa~8s~5s~10s结构特点：固定框架：焊接钢结构件，锚固在基础上。移动框架：焊接箱型梁，其上装有与传动液压联接的连接件。传动液压缸：提升和平移液压缸行程两端装有可调的缓冲套。4.6.4固定台架用途：接收NM步进梁式运输机送来的钢卷型式：焊接钢结构件4.6.52号步进梁式运输机接收接收1号步进梁式运输机运来的钢卷并将钢卷移送至提提升机。鞍型液压步进梁式运输机。7个32吨3000mm21000mm用途型式步进梁上钢卷数：钢卷重量（max）：步距：运送长度（总长）：升降行程：传动液压缸：升降平移使用压力：提升时间：

160mm0250/0180x656mm0220/0140x656mm0180/0125x3510mm16MPa~8s下降时间： ~5s平移时间： ~10s结构特点：固定框架：焊接钢结构件，锚固在基础上。移动框架：焊接箱型梁，其上装有与传动液压联接的连接件。传动液压缸：提升和平移液压缸行程两端装有可调的缓冲套。4.6.6固定称量台架用途：测量每一钢卷重量，以记录和信号形式传给过程计算机。设在2号步进梁第四个卷位处。型式：焊接钢结构件，底部装有四个称重模块，静态下称量。称量范围：7~40t称量精度：1/10004.6.7提升机用途：接收1号步进梁式运输机送来的钢卷。型式：液压升降。卧卷运输32卧卷运输32t~2800mm0280/0200x2800mm16MPa~16s~15s钢卷重量（max）：升降行程：升降液压缸：使用压力：提升时间：下降时间：结构特点：导向框架为焊接钢结构，锚固在基础上。其上装有提升台架的导向轨道和提升液压缸的支承架。提升台：焊接钢结构，其上装有水平和垂直导向辊以及与提升缸,液压马达的连接件。提升液压缸：提升液压缸行程两端装有可调的缓冲套。4.6.83号步进梁式运输机用途：接收提升机运来的钢卷。型式：鞍型液压步进梁式运输机。步进梁上钢卷数：钢卷重量（max）：步进梁上钢卷数：钢卷重量（max）：步距：运送长度（总长）：升降行程：传动液压缸：升降平移使用压力：提升时间：下降时间：平移时间：4个32吨3000mm42000mm440mm0250/0180x1210mm0140/0100x3510mm16MPa~12s~8s~10s压缸：提升和平移液压缸行程两端装有可调的缓冲套4.6.9固定台架用途型式步进梁上钢卷数：钢卷重量（max）：用途型式步进梁上钢卷数：钢卷重量（max）：步距：运送长度（总长）：升降行程：传动液压缸：升降平移使用压力：提升时间：下降时间：平移时间：接收提升机运来的钢卷。鞍型液压步进梁式运输机。11个32吨3000mm33000mm440mm0250/0180x1210mm0140/0100x3510mm16MPa~12s~8s~10s用途：型式：接收23步进梁式运输机送来的钢卷焊接钢结构件4.6.104号步进梁式运输机结构特点：固定框架：焊接结构件，锚固在基础上。移动框架：焊接箱型梁。传动液压缸：提升和平移液压缸行程两端装有可调的缓冲套。4.6.11固定台架用途：接收24步进梁式运输机送来的钢卷型式：焊接钢结构件4.6.12 5号/6号步进梁式运输机用途：接收23/24步进梁式运输机运来的钢卷并将钢卷移送至慢速链式运输机。型式：鞍型液压步进梁式运输机。步进梁上钢卷数：钢卷重量（max）：步距：运送长度（总长）：升降行程：传动液压缸：升降平移使用压力：提升时间：下降时间：平移时间：4个32吨3000mm12000mm440mm0250/0180x1210mm0140/0100x3510mm16MPa~12s~8s~10s压缸：提升和平移液压缸行程两端装有可调的缓冲套。4.6.131号/2号慢速链式运输机用途：接收Nq4/Nq5步进梁式运输机送来的钢卷。型式:卧式鞍型慢速链运送钢卷数：8个运输链速度：250mm/s传动电机：AC45kW975r/min调速1台减速比：200鞍型座节距：3000mm结构特点：由鞍型链、传动装置、行走框架等组成。架等组成。4.7钢卷检查线工艺参数被检查钢卷的带钢厚度： 1.5~7mm需表面检查的带钢长度（max）： 7000mm被剪切带钢试样的宽度： ~600mm被剪切钢卷的宽度： 900~1630mm被剪切钢卷的外径： 01000~02000mm4.7.1钢卷车用途：将1号固定台架上的钢卷移送到钢卷检查线的托卷辊上，并可将托卷辊上的钢卷反向移送到1号转台上。型式：液压升降平移式。车上钢卷数：1个升降行程：~220mm平移行程：~7000mm升降缸：0250/0160x220mm使用压力：16MPa液压马达：油压：16MPa或马达直接传动）转速：800r/min排量：46.6L/min输出力矩：max129.5Nm数量：1个减速比：28水平移动速度：0.45m/s升降时间：4s平移时间：13/18s结构特点：车体：焊接钢结构，装有升降导向装置和与升降、平移装置。升降装置：由C型架（焊接钢结构），升降液压缸和导向件组成。行走装置：由液压马达、弹性接手和减速机组成。升降液压缸：提升液压缸行程两端装有可调的缓冲套。润滑：自动干油润滑。4.7.2托卷辊用途：托卷辊位于检查线区域，设置在钢卷车的后面。用于承接钢卷车运来的钢卷托卷辊在液压马达驱动下，可使钢卷按要求进行正、反转。型式：液压传动式。托辊直径： 0350mm辊子长度： 1780mm辊面线速度（max）： 0.3m/s液压马达： 油压： 16MPa或马达直接传动）转速： 810r/min排量： 47L/min输出力矩（max）： 125Nm数量： 2个减速比： 43.5结构特点：托辊：托辊由轴承座支承，在轴端装有带减速机的液压马达，轴承座用螺栓锚固在底座上。底座为焊接钢结构，锚固在基础上。润滑：自动干油润滑。4.7.3压卷辊用途：压卷辊位于检查线区域，设置在托卷辊的侧面。该设备用于保证钢卷，特别是带钢厚度大、外径小的钢卷在托卷辊上易于平稳地开卷或重卷。型式：液压传动摆臂式。压辊直径： 0330mm压辊长度： 700mm辊面线速度（max）： 0.3m/s旋转液压马达：油压： 16 MPa（或马达直接传动）转速： 810r/min排量： 47L/min输出力矩（max）：125Nm减速比： 43.5摆臂传动液压缸 0160/0100x592mm使用压力： 16MPa结构特点：框架：焊接钢结构，锚固在基础上。摆动臂：焊接钢结构，由液压缸驱动。其上装有传动压辊。压辊：钢管制成。通过支承轴承和轴承座锚固在摆动臂上，由液压马达、减速器、链轮链条传动。润滑：自动干油润滑。4.7.4铲头机用途：铲头机位于检查线区域，设置在托卷辊与剪切机之间。该设备用来将放置在

托卷辊上的钢卷带钢头部引出，并形成夹送。型式：液压传动摆臂式。压辊直径：0300mm压辊长度：1780mm辊面线速度（max）：0.22m/s下辊传动液压马达：油压16MPa；（或马达直接传动）转速：810r/min排量：47L/min输出力矩max）：125Nm减速比：43.5摆臂传动液压缸