一汽大众产品开发过程

一汽大众相关培训一PEP二QPN三EMPB四2TPPEP培训1、概念：PEP指“产品诞生过程”，对大众而言既是指从项目启动（PM）到市场投放（ME）的汽车形成的过程。2、目的：了解大众整车在批量生产前各阶段的意义，以便找准自己的工作方向。3、特点：过程是一个开发性的系统，是解决问题、学习、变化的进行阶

段，它受时间约束，具有确定的目标和可测量的结果；

过程具有``滚动的``计划和结构；

过程是不间断的、相互作用的；

在相关人员的积极参与下进行。

PEP培训4、大众整车开发组织机构PEP培训4、大众整车开发组织机构产品经理和产品小组专业小组同步工程小组按目标值寻求解决方案矛盾问题解决的状态报告矛盾情况的状态报告同步工程小组目标值专业小组目标值向K-/M-PSK汇报项目状态与目标值的偏差反馈目标部门科室组PEP培训5、大众整车开发工作内容（7条分隔线代表大众的七个检测点）

30-3-6-27PMPP-48SOPDE0SPVSME-45项目战略启动项目规划试生产零批量投产市场投放交付代理商的市场投放总量PEP-里程碑是集团产品战略委员会的决策点PD-42产品定义PF-39项目确认KE-33方案确认造型决定-23DF造型冻结-18BF采购B认可-12LF批量认可-9VFF先期批量产品设想造型+技术方案+制造方案表面数据+结构设计原型样车+试验生产准备+预批量新车投产PEP培训5、大众整车开发工作内容30-3-6-27PMPP-48SOPDE0SPVSME-45PD-42PF-39KE-33-23DF-18BF-12LF-9VFFPEP培训5、大众整车开发工作内容30-3-6SOP0SPVSME-9VFFOTS在此阶段OTS大众复检PVSOSSOP自检2TP至少3分分理论是批量工装样件PEP培训6、练习我司的项目组织结构？项目组目标传递模式？项目组汇报方向？

项目经理质保负责人生产负责人工艺负责人采购负责人项目负责人销售负责人物流负责人保障部门检测工装负责人金属件加工原材料采购人员培训财务零部件采购塑料件加工设备负责人零件加工质量保证PEP培训个人看法

无此项在质量规划阶段，会认定为风险项部长级-可同时兼顾多个项目，直接向副总及以上级别汇报负责目标的传递，收集问题形成报告，向项目负责人汇报负责沟通协调，保证项目顺利实施可不列入项目小组，负责具体工作的实施，向上级负责人汇报体系负责人负责监控各时间节点输出文件的审核QPN培训1、QPN-什么是QPNQPN：QualifizierungsProgrammNeuteile新零件质量提高计划是一个大众集团确定的、在项目阶段由供应商和相关公司质保人员共同使用的，对外购件进行跟踪的系统。目的：早期识别目标偏差，如质量/时间进度/产能流程：被选定的供应商使用B2B软件，直接用于在CSC选厂的范围内的零件。对零件负责人和供应商的优势：CSC定厂后4周已经进行了第一次评价（早）集团内部标准流程、信息有效交换（标准化）“检查表”格式，前期识别目标偏差（简洁）理论上系统评价项目进程（系统）简单/快速QPN实施（快QPN培训2、QPN-源于TS16949和VDA2（供货质量保保证）的要求求组织机构：必必须是由对用用户生产过程程保证和产品品认可的相关关流程熟知的的人员构成；；相关流程也要要同时在供应应商处应用；；对一个供应商商的所有产品品，如果是新新产品或有改改变的产品/过程，要进行行预批量阶段段的产品和过过程的认可。。QPN培训3、QPN-QPN在产品诞生过过程中的时间间区间30-3-6-27SOPDE0SPVSME-23DF-18BF-12LF-9VFF质量规划模/检具评价价材料试验性能试验尺寸检测质保任务书送样售后问题改进进2TP零件试装QPN材料试验性能试验尺寸检测质保要求目标标可制造性分析析零件设计方案案评审完善质保任务书多阶段2TP零件设计方案案评审国产化零件研发零件QPN培训4、QPN-外协件管理流流程质保相关关工作DF(-24)BF(-18)LF(-12)VFF(-8)PVS(-6)0S(-3)外协件管理流流程1.CSC发包2.启动会KickOffmeeting3.进度会谈Commitmentblatt4.生产准备5.模具制造6.VFF试模件，模具优化7.PVSEMP3分8.0SEMP1分QPNA阶段（时间和计划划）QPN过程QPNB阶段（FMEA启动）QPNC阶段（产品和过程程规划)QPND阶段（实施阶段））QPNE阶段（两日生产准准备）QPNF阶段（两日生产））OTS认可SOP(0)QPN培训4、QPN-外协件管理流流程质保相关关工作QPN培训4、QPN-外协件管理流流程质保相关关工作QPN培训5、QPN-共同工作阶段段-用户<->实施人员<->供应商

设计方案，任务书，材料方案供应商询价供应商选择设计方案优化样件检验试制开发认可产品过程能力认可流程产品认可生产过程供应商评价生产伴随

设计方案任务书，材料方案供应商询价供应商选择设计方案优化项目规划样件检验试制开发认可产品过程能力认可流程产品认可生产过程供应商评价生产伴随质量工程师/项目经理

设计方案任务书，材料方案供应商询价供应商选择设计方案优化项目规划样件检验试制开发认可产品过程能力认可流程产品认可生产过程供应商评价生产伴随供应商其他人员时间紧，任务务重！一汽大众QPN培训6、QPN-优先级零件优先级的的确定，是在在QPN启动之前，完完全由用户厂工程师依据评评价标准来进进行的。以以下的表述仅仅供参考.优先级为1的零件:需特别关注注的重点零零件在所有QPN阶段,项目评价都都需按与用用户工厂质质保部零件件负责人的的协商，在在供应商生产地现场场进行.优先级为2的零件:需一般关注注的零件范范围供应商最迟在由用用户厂规定定的期限之之前，独自自负责完成成各QPN阶段的评价价.根据约定期期限，向用用户工厂质质保部零件件负责人当当面介绍评评价文件.优先级为3的零件:仅需次要关关注的零件件范围供应商最迟在由用用户厂规定定的期限之之前，独自自负责完成成各QPN阶段的评价价.评价文件将将寄至相关关用户厂质质保部零件件负责人。。QPN培训6、QPN-优先级QPN培训7、QPN-评分标准评价流程和和结果文件件通过对各阶阶段所列举举出来的问问题的评定定来评价每每个QPN阶段。针对对零件自身身特点所提提出的问题题，必须进进行评价。。评价按照以以下分数等等级来进行行:0分=符合合程程度度不不足足,严重重偏偏差差.5分=部分分符符合合要要求求,存在在较较大大偏偏差差.8分=部分分符符合合要要求求,存在在小小的的偏偏差差.10分=完全全符符合合要要求求.X=提问问不不涉涉及及目目前前评评价价范范围围(提问问暂暂时时或或者者完完全全从从评评价价中中删删除除)如果果从从第第1个提提问问开开始始就就被被评评为为0分,或者者从从第第3个问问题题开开始始给给评评为为5分,那么么无无论论总总分分如如何何,对项项目目状状态态的的定定级级至至少少是是黄黄灯灯.对于于那那些些符符合合率率被被评评为为0分或或者者5分的的提提问问/要求求,必须须相相应应地地说说明明问问题题/偏差差，，措措施施，，实实施施进进度度以以及及负负责责人人。。为为了了使使评评价价结结果果更更加加清清楚楚,对于于即即使使评评了了10分的的提提问问,也要要在在其其措措施施栏栏中中填填入入简简单单理理由由（（比比如如可可以以填填入入““已已实实施施””，，““已已完完成成””））.QPN培训训7、、QPN-评分分标标准准根据计算出的成熟度(评价分数）得出项目评价。＜8.5要求未得到满足,威胁项目目标≥8.5<9.5≥9.5要求未得到完全的满足，必须实施相应的措施要求绝大部分得到了满足，目前没有问题红灯黄灯绿灯QPN培训训8、、QPN-提问问表表简简介介（（A阶阶段段：：4个个））A1-项目目信信息息：：项项目目名名称称，，零零件件，，相相关关人人员员A2-时间间进进度度：：时时间间节节点点、、模模具具时时间间，，零零件件准准备备状状态态A3-规划划的的生生产产过过程程：：工工序序、、设设备备、、过过程程参参数数、、标标识识、、检检验验A4-二级级供供应应商商：：零零件件、、供供应应商商、、能能力力说说明明QPN培训训8、、QPN-提问问表表简简介介（（B阶阶段段：：7个个））B1-产品品开开发发计计划划中中哪哪些些要要点点需需要要考考虑虑；；（（开开发发过过程程的的导导入入））B2-有哪哪些些能能力力、、人人员员配配置置来来实实现现产产品品开开发发工工作作和和规规划划；；（（开开发发过过程程的的资资源源））B3-项目目中中物物流流如如何何规规划划，，包包括括二二级级供供应应商商；；（（物物流流））B4-为满满足足某某一一个个状状态态，，对对哪哪个个时时间间点点要要有有哪哪些些认认可可（（内内部部和和外外部部））；；（（认认可可））B5-对产品系系统FMEA（设计FMEA的分段评评价）是是否有带带实施效效果的措措施并得得到确认认；B6-产品开发发中，二二级供应应商出如如何实现现计划？？（二级级供应商商管理））B7-产品、过过程中的的特殊提提问？QPN培训8、QPN-提问表简简介（C阶段：：4个））C1-有哪些在在产品和和过程中中与质量量相关的的用户要要求，如如何保证证要求被被遵守；；C2-如何保证证项目过过程中FMEA中列出的的措施得得以实施施；（FMEA）C3-在重要的的二级供供应商处处哪些规规划行动动用于加加工过程程中，实实现开发发要求；；（二级供供应商））C4-产品、过过程中的的特殊提提问？QPN培训8、QPN-提问表表简介介（D阶段段：6个））D1-产品开开发计计划中中哪些些观点点得以以实现现；D2-有哪些些能力力、人人员配配置为为实现现产品品开发发工作作和规规划；；D3-是否进进行了了产品品系统统FMEA，是否否有带带实施施效果果的措措施并并得到到确认认；D4-如何保保证尺尺寸/材料认认可工工作；；D5-哪些批批量生生产能能力得得到满满足；；D6-产品、、过程程中的的特殊殊提问问？QPN培训8、QPN-提问表表简介介（E阶段段：18个个）E1-PMP（过程程管理理检验验计划划）中中应用用了哪哪些要要素；；E2-过程FMEA（实施施了？？措施施？））E3-要求的的能力力满足足实际际产能能曲线线/批量生生产要要求吗吗；E4-二级供供应商商（样样件检检验？？过程程保证证？））E5-能实现现二级级供应应商质质量一一致性性吗；；E6-物流入入口、、仓库库（先先进先先出、、标识识、废废品））E7-模具、、检具具如何何储存存和保保养；；E8-人员能能力（（矩阵阵、替替代））；E9-如何确保认认可零件装装车；E10-废废品和返修修如何进行行，有流程程吗；E11-工工装、模具具能满足质质量要求吗吗；E12-量量检具能否否满足质量量要求；E13-工工作地点、、检验点能能否满足要要求；E14-加加工和检验验的相关文文件能否有有效的实施施；E15-加加工过程认认可有要求求吗；E16-确确认了质量量和过程数数据吗；E17-数数据评价后后有无改进进计划；E18-过过程和产品品按要求进进行审核吗吗；QPN培训9、QPN-升级流程三级升级过过程QPN-问题升级和和问题解决决(升级流程)原则上每个个升级阶段段需进行以以下工作:升级原因分分析问题分析制订措施以以实现项目目目标结果评价-根据结果评评价决定:进一步升级级或终止质量会议供应商处项目会议目标偏差目标升级阶段3领导层会谈升级阶段2由客户提供支持

升级阶段1由供应商解决问题的过程由客户在供应商处项目保证QPN培训10、QPN-注意事项1、B2.3/2.4：因为该阶阶段时间早早，只要给给出说明/证明/发现风险、、有规划即即可；2、关于“优优先级”的的确定必须须由零件负负责人自己己去做，不不是供应商商做，作为为供应商应应与客户确确认优先级级，以便准准备接下来来的准备工工作；3、Ppk：小范围内内的、短时时间的对人人机料法环环的评价，，Cpk：大范围的的、长时间间的、多人人、多料的的评价；Cmk：只是机器器的因素，，短时间实实现的。4、PEP中的PF(ProjektFeasibility项目确认)-LF(LaunchFreigabe)之间都可以以开始QPN。5、E1.1中的PMP（过程管理理检验计划划）的名词词解释：Eingeschaeftkatalog教训目录QM-Plan质量管理计计划Pruef-Plan检验计划Pruefanweisungen检验说明（如开关力力、Fugen间隙等）Pruefmass检验尺寸PEP-Pruefmarkmal-Plan检验重要点点-计划划QPN培训训11、、QPN-QPN-FormelQ质量量能能力力与与QPNE阶段段的的关关系系FormelQ-质量量能能力力按产产品品组组分分类类对过过程程进进行行认认可可由集集团团统统一一协协调调评评审审员员进进行行QPNE阶段段按零零件件分分类类是2TP验收收由零零件件负负责责人人进进行行内容容类类似似QPN培训训12、、QPN-I1、、定定义义：：以以跨跨部部门门沟沟通通的的型型式式，，在在项项目目前前期期产产品品定定义义阶阶段段开开始始介介入入，，整整合合采采购购、、产产品品、、质质保保、、物物流流对对供供应应商商的的要要求求和和评评价价，，得得出出对对外外协协件件成成熟熟度度的的整整体体评评价价2、、QPN和和QPN-I的的主主要要不不同同点点PEP培培训训30-3-6-27PMPP-48SOPDE0SPVSME-45项目目战战略略启启动动项目目规规划划试生生产产零批批量量投产产市场场投投放放PEP-里程程碑碑是是集集团团产产品品战战略略委委员员会会的的决决策策点点PD-42产品定义PF-39项目确认KE-33方案确认造型决定-23DF造型冻结-18BF采购B认可-12LF批量认可-9VFF先期批量13、QPN-I——2TP多阶段2TP2TP2TP6因时间比较早早，所以可以以有些开放点点，可以为规规划产能标准已从从大众得到的的最近的产量量信息为准产能标准为提提名信中的最最高产能EMPB1、什么是首首批样品检验验，包含的内内容？首批样品检验验的过程，称称为首批样件件认可！！！！EMPB2、为什么进进行首批样品品检验越过跨栏提供的合格的样件提供的完整的检验报告有能力成为批批量供应商的的“自我推荐””和“展示””的名片EMPB3、检验细节节检验零件数量量：至少5件件，第1件要要全尺寸检验验，也就是所所有尺寸：包包括功能尺寸寸、功能相关关尺寸及其它它尺寸要考虑虑；从第2件开始始至少测功能能尺寸及功能能相关特征尺尺寸；从较大批次中中n=25或或n=50中中抽样多腔零件：每每腔提供5个个样件检验结果完整整的写入报告告•OTS样件件同时给用户户厂的质保部部和产品部•通知交样时时间，用于用用户厂复检编编写计划•提交给采购购部和质保部部、产品部，，2个部门门确认EMPB3、检验细节节3.1尺寸检验：•以基准点系系统（RPS）为基准，，是标称尺寸寸（无公差））。这些标称称尺寸是由该该零件在整车车中无公差的的标准位置来来确定的；•尤其对外表表面件和内饰饰及系统模块块都应以基准准点（RPS）系统为为基准进行测测量；•***外表表面零件（钣钣金件和外装装配装饰零件件）以及内饰饰零件、内饰饰模块都要在在用户厂的Meisterbock和Cubing上检验验匹配评价：•外表面件用用外Meisterbock、外Cubing；•内饰件用内内Meisterbock、内Cubing;•简单内饰零零件，例如地地毯等，可以以用一个测量量结果合格的的车身即可；；匹配评价也包包含：•用眼睛：评评价曲面、油油漆、色差、、缝纫、仪表表等的柔和度度……•用手：评价价转向、换档档、开关、杂杂物箱……•用脚：评价价离合器、制制动踏板、油油门……•用耳朵：评评价噪音、声声音……•用鼻子：评评价气味EMPB3、检验细节节3.2材料检验：EMPB4、何时需要要进行EMPB4.1、何时进行首批批样品检验（（首批样品提提交的条件和和原因）•首次送样•单项复检•全部重新复复检•新的供应商商•新的零件•新的二级供供应商•产品更改•生产场地更更改（包括二二级供应商））•生产过程更更改（工艺变变化……）•长期停产后后恢复生产•其它特殊样样件……EMPB4、何时需要要进行EMPB4.2、何时进行异地地生产首批样样品检验（异异地生产零件件首批样品提提交的条件和和原因）？•新的二级供供应商•产品更改•生产场地更更改（包括二二级供应商））：模具、生生产线转移………•生产过程更更改（工艺变变化……）•长期停产后后恢复生产•其它特殊样样件……*检验工作与新新项目认可工工作的区别：：1、增加了了申请：需要要申请并提供供异地生产时时产能保证的的计划和应对对措施；2、减少了了材料复检：：如果只是模模具、生产线线等的批量搬搬迁，确认无无风险，可以以不进行材料料复检，由供供应商自检；；EMPB5、当不具备备检测条件时时，如何进行行EMPB•可以几家共共置一种设备备；•委托有资质质的研究所检检验•特殊情况下下委托用户厂厂检验•可以委托自自己的材料供供应商检验EMPB6、首首批样样品检检验的的评分分标准准EMPB6、首首批样样品检检验的的评分分标准准EMPB7、对对3分分和6分零零件的的后续续工作作内容容EMPB8、EMPB注注意事事项1、需要有有特定定的检检验设设备台台架的的：如：操操纵机机构、、拉索索、线线束、、开关关、前前后桥桥、制制动系系统零零件等等功能能检验验时！！！！！2、无OTS认认可时时，首首批样样品检检验不不能给给出结结果；；3、不仅要要检验验直接接材料料，也也要检检验辅辅助材材料如如一次次性材材料、、胶等等；因因此，，《《零合合件状状态表表》的的填填写很很重要要！！！！4、金属金金相检检验、、塑料料、油油漆、、布料料等高高分析析要求求的材材料，，需有有资质质人员员进行行检验验；2TP1、什么是是两日日生产产两日生生产源源于FormelQ和VDA6.3（过过程审审核））的要要求两日生生产是是供货货厂批批量生生产前前的总总演习习。总演习习意思思是：：在批量量生产产所要要求的的供货货数量量条件件下，，对其其整个个制造造过程程的可靠性性和批量量生产产的适宜性性的最后后考核核。目的是是为下下列内内容提提供证证明：：-批批量条条件下下整个个生产产流程程的过过程和和质量量能力力-通通过现现有人人力和和设备备产能能能够够按时时为顾顾客提提供合合格零零件的的能力力-包包装器器材，，仓库库器材材和运运输器器材/支架架以及及运输输工具具和路路线合合理并并且数数量满满足要要求两日生生产的的顺利利结束束意味味着新新零件件的状状态已已经合合格。。2TP2、为为什么么进行行两日生生产越过跨栏提供批量合合格的的零件提供完整的的验收报报告有能力力成为为批量量供应应商，，进入批批量生生产阶阶段2TP3、2TP在外购购件批批量认认可流流程中中时间间区间间及前提提PSK批量认可2TP批量试装送样OTS认可发包EMP认可2TP前提提条件件：1、产产品的的尺寸寸和材材料通通过首首批样样件检检验2、、B件件通过过BMG检检验,得得到OTS认可可3、所所有的的生产产技术术设备备已安安装调调试完完毕4、所所有的的物流流要求求得到到了满满足5、质质保检检测手手段可可投入入使用用6、相相关人人员得得到了了培训训和训训练7、具具备完完整的的检验验及作作业文文件验证证的的工工作作：：过程程质质量量产品品质质量量供货货数数量量目标标：：获得得批批量量生生产产认认可可，，提提供供批批量量产产品品。。2TP4、、两日日生生产产的的适适用用条条件件两日日生生产产适适用用于于下下列列范范围围：（单单件件，，组组合合零零件件，，模模块块，，总总成成件件和和整整车车））：：•新新零零件件•产产能能爬爬坡坡-复复制制模模具具-增增加加生生产产设设备备及及人人员员•生生产产、、过过程程或或设设备备出出现现重重大大更更改改-重重要要工工艺艺调调整整•设设备备转转移移•二二级级供供应应商商更更改改(可可能能在在二二级级供供应应商商处处实实施施)•异异地地生生产产2TP5、、两日日生生产产的的零零件件数数量量（1））两两日日生生产产的的生生产产数数量量根根据据主主机机厂厂的的当当前前产产量量确确定定,批批量量条条件件生生产产需需持持续续最最低低6个个小小时时，，或或者者说说至至少少完完成成当当前前两两周周需需完完成成的的调调货货数数量量；；（2）计计划用多多长时间间完成日日产的指指标？运用80-20规则，，假设单单班8小小时工作作，那么么生产时时间为8小时的的80%，约为为6.5小时。。剩余的的时间首首先是生生产加工工时的准准备时间间，故障障排除，，设备保保养所需需备用的的。（3）在在使用多多个相同同模具或或者多腔腔模具生生产时，，2TP需生产产计划模模具产量量的至少少50%，或者者用多腔腔模具的的一腔进进行生产产。（4）包包含多个个配置时时，需按按最高组组合及最最高质量量标准进进行验收收。2TP6、两日生产产的验收收流程6.1验收前提提交-2TP状状态反馈馈表，供供应商负负责人签签字确认认2TP6、两日生产产的验收收流程6.2验收前首首次会议议2TP6、两日生产产的验收收流程6.3首次会议议2TP6、两日生产产的验收收流程6.4验收考察察项目库房外协件/原材料料入厂控控制生产线质保检验验物流包装装及运输123452TP6、两日生产产的验收收流程6.4验收考察察项目外协件/原材料料入厂控控制12TP6、两日生产产的验收收流程6.4验收考察察项目库房2注：此处处会关注注库房状况况：零件件的气候候要求，，如防雨雨，防潮潮；仓储储的面积积考虑以及库房房平面布布置图2TP6、两日生产产的验收收流程6.4验收考察项项目注：主要关关注点为设设备能力指指数，产能能以及爬坡坡计划等2TP6、两日生产的的验收流程程6.4验收考察项项目注：主要关关注点为设设备能力指指数，产能能以及爬坡坡计划等2TP6、两日生产的的验收流程程6.4验收考察项项目注：主要关关注点为设设备能力指指数，产能能以及爬坡坡计划等2TP5、两日生产的的验收流程程5.4验收考察项项目2TP5、两日生产的的验收流程程5.4验收考察项项目2TP6、两日生产的的验收流程程6.4验收考察项项目2TP6、两日生产的的验收流程程6.4验收考察项项目2TP6、两日生产的的验收流程程6.4验收考察项项目项目经理组组织，质量量／生产／／技术／物物流负责人人参加2TP验收公司级支持持经理参加加末次会议议参加人员：：2TP7、两日生产的的评分标准准1、有以下下情况的2TP评价价为6分，，需要重复复两日生产产验收人：重要工序人人员的质量量意识和操操作技术水水平不符合合岗位要求求；机：设备工装精精度及合理理性存在严严重缺陷，，不具备连连续批量生生产条件；；料：原材料/外外购件的质质量及其适适用性不符符合产品要要求；产品质量严严重缺陷，，合格率明明显低于同同行业同产产品组正常常水平；法：工艺方法和和操作规程程的合理性性严重缺陷陷；检验手段和和检验设备备不符合质质量检验要要求；质量问题持持续改进难难以有效实实施的；环：生产环境及及劳动条件件的适应性性不满足生生产要求；；产能：核算产能不不符合整车车产能爬坡坡曲线要求求；2、各单项项无完全不不符合的，，存在问题题有可实施施措施和计计划的评价价为3分3、完全符符合要求的的，评价为为1分2TP8、两日生产验收后整改改及提交文文件验收结束后后，针对存存在问题的的环节，供供应商要进进行完善，，制定质量量保证措施施和相应的检检验手段个人看法此次培训不不难看出大大众计划加加强供应商商的管控力力度，其主主要体现在在以下两点点：1、由QPN-I逐逐渐取代现现有的QPN，因国国内目前还还未正式实实施所以此此次培训并并未重点提提出，但正正如以上介介绍的QPN-I与与QPN的的主要不同同点上可以以看出QPN-I更更加注重供供应商的管管控；2、大众在在产品概念念开发阶段段引入了““质量规划划”的概念念，并计划划针对“质质量规划””对供应商商进行评审审；“质量量规划”主主要关注以以下几个方方面：1）项目管管理（是否否确立了项项目结构与与组织结构构，项目经经理的职责责和权限，，项目经理下下是否有项项目负责人人）2）文件管管理3）质量体体系4）产品和和过程的可可行性分析析5）原材料料和分供方方（是否制制定了采购购计划，是否有对下下级供应商商的质量管管控规划）6）生产设设备7）检验设设备/检具具/检验辅辅具8）工装/模具（是是否有工装装模具的采采购计划，，是否规划了了快速更换换模具的装装置，模具具厂的质量量规划）9）人员培培训（是否计划了了检验设备备的操作使使用培训，，是否计划划了过程控控制方法的的培训）10）物流流规划11）包装装/储运*质量规划划是指设想想阶段，将将以上方面面规划出来来，可以没没有具体的的时间节点点和详细的的执行方案案。其最大大的好处是是可以将问问题规划出出来，形成成正式文件件，避免主主机厂“秋秋后算账””和“不承承认”。谢谢!Thankyou!9、静静夜夜四四无无邻邻，，荒荒居居旧旧业业贫贫。。。。1月月-231月月-23Saturday,January7,202310、雨中中黄叶叶树，，灯下下白头头人。。。14:05:5114:05:5114:051/7/20232:05:51PM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。1月-2314:05:5114:05Jan-2307-Jan-2312、故故人人江江海海别别，，几几度度隔隔山山川川。。。。14:05:5214:05:5214:05Saturday,January7,202313、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。1月-231月-2314:05:5214:05:52January7,202314、他乡生生白发，，旧国见见青山。。。07一一月20232:05:52下午午14:05:521月-2315、比不不了得得就不不比，，得不不到的的就不不要。。。。。一月232:05下下午午1月-2314:05January7,202316、行动出成成果，工作作出财富