公路试验员材料难点要点

实用文案1、马歇尔、浸水马歇尔试验操作过同时读取压力环中百分表读数及流试件的密度、空隙率、沥青用量、体积密度，g/cm3；用表干法测定，程？⑴试验操作方法和步骤准备工值计的流值读数。(3)浸水马歇尔试沥青体积百分率、沥青饱和度、矿当试件吸水率时Sa>2％，由蜡封法作①制备符合要求的马歇尔试件，验方法浸水马歇尔试验方法与标准料间隙率等各项物理指标。2、沥青或体积法测定；当按规定容许采用一组试件的数量最少不得少于4个。马歇尔试验方法的不同之处在于，混合料密度试验方法及步骤？试验水中重法测定时，也可用表观密度γ②量测试件的直径及高度：用卡尺试件在已达规定温度恒温水槽中的方法一：表干法——沥青混合料毛a代替。④当沥青用量以油石比计测量试件中部的直径，用马歇尔试保温时间为48h，其余均与标准马歇体积密度测定⑴试验方法与步骤①时，按式(8-36)计算试件的理论最大件高度测定器或用卡尺在十字对称尔试验方法相同。⑷试验结果计算除去试件表面的浮粒，在适宜的天密度，取3位小数。式中：Pt——理的4个方向量测离试件边缘10mm①试件的稳定度及流值：1)当采用自平或电子秤上(最大称量应不小于试论最大密度，无量纲；Pa——油石处的高度，准确至O.1mm，并以其动马歇尔试验仪时，将计算机采集件质量的1.25倍，且不大于试件质比，％；γa——沥青的相对密度平均值作为试件的高度。如试件高的数据绘制成压力和试件变形曲量的5倍)称取干燥试件的空中质量(25oC／25oC)；P1、Pn——各种度不符合63.5mm±1.3mm或线，或由X-Y记录仪自动记录的荷(ma)，根据选择的天平的感量读数，矿料占矿料总质量的百分率，％；γ95.3mm±2.5mm要求或两侧高度载．变形曲线，按图8-7所示的方法准确至0.1g、0.5g或5g。②挂上网1、γn——各种矿料对水的相对密差大于2mm时，此试件应作废。③在切线方向延长曲线与横坐标相交篮，浸入溢流水箱中，调节水位，度。Pw——常温水的密度，lg／将恒温水槽调节至要求的试验温于01，将01作为修正原点，从ol起量将天平调平或复零，把试件置于网cm3。当沥青用量以沥青含量计时，度，对粘稠石油沥青或烘箱养生过取相应于荷载最大值时的变形作为篮中(注意不要晃动水)浸水中约3—试件的理论最大相对密度按式的乳化沥青混合料为60℃±1℃。④流值(FL)，以mm计，准确至0.1mm。5min，称取水中质量(mw)。若天平(8-37)计算。式中：P'1、P’n——将马歇尔试验仪的上下压头放入水最大荷载即为稳定度(MS)，以kN读数持续变化，不能很快达到稳定，各种矿料占沥青混合料总质量的百槽或烘箱中达到同样温度。将上下计，准确至O.01kN。说明试件吸水较严重，不适用于此分率，％；Pb——沥青含量，％；压头从水槽或烘箱中取出擦试干净2)采用压力环和流值计测定时，根据法测定，应改用蜡封法测定。③从其他同上。⑤试件中沥青的体积百内面。为使上下压头滑动自如，可压力环标定曲线，将压力环中百分水中取出试件，用洁净柔软的拧干分率可按式(8-38)或式(8-39)计算，在下压头的导棒上涂少量黄油。再表的读数换算为荷载值，或者由荷湿毛巾轻轻擦去试件的表面水(不得取l位小数。式中：VA——沥青混合将试件取出置于下压头上，盖上上载测定装置读取的最大值即为试件吸走空隙内的水)，称取试件的表干料试件的沥青体积百分率，％；其压头，然后装在加载设备上。在上的稳定，。度(MS)，以kN计，准确质量(mf)。⑵试验结果计算①计算试他同上。⑥试件中的矿料间隙率，压头的球座上放妥钢球，并对准荷至O.01kN。由流值计及位移传感器件的吸水率，取l位小数。试件的吸可按式(8-40)计算。载测定装置的压头。(2)试验步骤①测定装置读取的试件垂直变形，即水率即试件吸水体积占沥青混合料VMA=VA+VV(8-40)式中：VMA将试件置于已达规定温度的恒温水为试件的流值(FL)，以mm计，准确毛体积的百分率，按式(8-32)计算：——沥青混合料试件的矿料间隙槽中保温，保温时间对标准马歇尔至0.1mm。②试件的马歇尔模数按式中：Sa——试件的吸水率，％；率，％；⑦试件的沥青饱和度按式试件需30～40min，对大型马歇尔式(8-47)计算。式中：T——试件的ma一干燥试件的空中质量，g；(8-41)计算，取l位小数。式中：VFA试件需45-60min。试件之间应有间马歇尔模数，kN／mm；MS——mw——试件的水中质量，g；mf——沥青混合料试件的沥青饱和隔，底下应垫起，离容器底部不小试件的稳定度，kN；FL——试件一试件的表干质量，g。②计算试件度，％。试验方法二：水中重法—于5cm。②当采用自动马歇尔试验的流值，mm。③试件的浸水残留稳的毛体积相对密度和毛体积密度，—沥青混合料表观密度的测定⑴试仪时，将自动马歇尔试验仪的压力定度按式(8-48)计算。式中：MS0取3位小数。当试件的吸水率符合验方法与步骤①除去试件表面的浮传感器、位移传感器与计算机或X-Y——试件的浸水残留稳定度，％；Sa<2％要求时，试件的毛体积相对粒，在适宜的天平或电子秤上(最大记录仪正确连接，调整好适宜的放MSl——试件浸水48h后的稳定度，密度和毛体积密度按式(8-33)及式称量应不小于试件质量的1.25倍，大比例。调整好计算机程序或将X-YkN。⑸说明与注意问题①从恒温水(8-34)计算；当吸水率且不大于试件质量的5倍)称取干燥记录仪的记录笔对准原点。(当采用槽中取出试件至测出最大荷载值的Sa>2％要求时，应改用蜡封法测试件的空中质量(ma)，根据选择的压力环和流值计时，将流值计安装时间，不得超过30s。②当一组测定定。式中：γf一用表干法测定的试件天平的感量读数，准确至0.1g、O.5g在导棒上，使导向套管轻轻地压住值中某个测定值与平均值之差大于毛体积相对密度，无量钢；Pf或5g。②挂上网篮，浸入溢流水箱上压头，同时将流值计读数调零。标准差的k倍时，该测定值应予舍弃,——用表干法测定的试件毛体积密中，调节水位，将天平调平或复零，调整压力环中百分表，对零。③启并以其余测定值的平均值作为试验度，g／cm3；Pw——常温水的密把试件置于网篮中(注意不要晃动动加载设备，使试件承受荷载，加结果.当试件数目n为3、4、5、6个度，1g／cm3。③试件的空隙率按水)，待天平稳定后立即读数，称取载速度为50mm／min±5mm／时,k值分别为1.15、1.46、1.67、1.82.式(8-35)计算，取1位小数。式中：水中质量(mw)。若天平读数持续变min。计算机或X-Y记录仪自动记录③采用自动马歇尔试验时,试验结果VV——试件的空隙率，％；Pt——化，不能很快达到稳定，说明试件传感器压力和试件变形曲线并将数应附上荷载—变形曲线原件或自动沥青混合料理论最大密度，g／吸水较严重，不适用于此法测定，据自动存入计算机。④当试验荷载打印结果,并报告马歇尔稳定度、流cm3；按式(8-36)或式(8-37)计算的应改用蜡封法测定。③对从路上钻达到最大值的瞬间，取下流值计，值、马歇尔模数，以及试件尺寸、理论最大相对密度；Pf一试件的毛取的非干燥试件，可先称取水中质标准实用文案量(mw)，然后用电风扇将试件吹干3)待重物干燥后，按上述试件蜡封的与步骤①准备工作1)在60℃下，试度、试验轮接地压强、试件密度、至恒重(一般不少于12h，当不需进步骤将重物蜡封后测定其空中质量验轮的接地压强为0.7MPa±空隙率及试件制作方法等。4、沥青行其他试验时，也可用60oC±5oC(md)。按式(8-44)计算石蜡对水的0.05MPa。2)试件成型后，连同试与矿料粘附性试验方法（水煮法、烘箱烘干至恒重)，再称取空中质量相对密度。式中：γp——在常温条模一起在常温条件下放置的时间不浸水法）？⑴试验目的和适用范围(ma)。⑵试验结果计算①按式(8-42)件下石蜡对水的相对密度；mg——得少于12h。对于聚合物改性沥青混用于测定沥青与矿料粘附性,掌握集及式(8-43)计算用水中重法测定的重物的空中质量，g；m’g——重合料试件，放置时间以24h为宜，使料的抗水剥离能力,以评价沥青混合沥青混合料试件的表现相对密度及物的水中质量，g；md——蜡封后聚合物改性沥青充分固化后再进行料水稳定性.根据沥青混合料中矿料表观重物的空中质量，g；m`d——蜡车辙试验，但在室温中放置时间不的最大粒径,对于大于13.2mm及小密度，取3位小数。式中：γ。——封后重物的水中质量，g。④如果试得长于一周。试验过程：①将试件于(或等于)13.2mm的集料分别选试件的表观相对密度，无量纲；Ps件在测定密度后还需要做其他试验连同试模一起，置于已达到试验温用水煮法和水浸法进行试验.对同一——试件的表观密度，g/cm3；ma时，为便于除去石蜡，可事先在干度(60℃±1℃)的恒温室中，保温不种原料既有大于又有小于13.2mm——干燥试件的空中质量，g；mw燥试件表面涂上薄层滑石粉，称取少于5h，也不得多于24h。在试件不同粒径的集料时,以大于13.2mm——试件的水中质量，g；Pw——涂滑石粉后的试件质量(ms)，然后的试验轮不行走的部位上，粘贴一的水煮法试验结果为准,对细粒式沥常温水的密度，取1g／cm3。②当再蜡封测定。⑵试验结果计算①计个热电隅温度计，以检测试件温度。青混合料以水浸法试验结果为准.试试件为几乎不吸水的密实沥青混合算试件的毛体积相对密度，取3位小②将试件连同试模移置于轮辙试验验方法一：水煮法(适用于大于料时，以表观密度代替毛体积密度。数。蜡封法测定的试件毛体积密度机的试验台上，试验轮在试件的中13.2mm粒径的粗集料)①将集料并按试验方法一的方式计算试件的按式(845)计算。②式中：Pf——由央部位，其行走方向须与试件碾压过13.2mm、19mm的筛，取存留在理论最大密度及空隙率、沥青的体蜡封法测定的试件毛体积密度；ma或行车方向.一致。开动车辙变形自13.2mm筛上的颗粒5个，要求试样积百分率、矿料间隙率、沥青饱和——试件的空中质量，g；mp——动记录仪，然后启动试验机，使试表面规整、接近立方体。用水洗净，度等各项体积指标。试验方法三：蜡封试件的空中质量，g；mc——验轮往返行走,时间约1h,或最大变在105℃的烘箱中烘干。用细线将试蜡封法——沥青混合料毛体积密度蜡封试件的水中质量，g。γp——形达到25mm时为止试验时,记录仪样集料颗粒逐个系牢，继续放入的测定⑴试验方法与步骤①除去试在常温条件下石蜡对水的相对密变形曲线及试件温度.⑶试验结果计105℃的烘箱中加热待用。②石油沥件表面的浮粒，在适宜的天平或电度；Pw——常温水的密度，取1g算①从图上读取45min(t1)及青加热至130℃-150℃，将待用的子秤上(最大称量应不小于试件质量／cm3。③涂滑石粉后用蜡封法测60min(t2)时的车辙变形d1及d2,准集料试样浸入沥青45s，使沥青能够的1.25倍，且不大于试件质量的5倍)定的试件毛体积密度，按式(8-46)确至0.01mm.如果变形过大,在未到全部裹覆集料表面，取出并悬挂在称取干燥试件的空中质量(ma)，根计算。④式中：Pf--蜡封法测定的试60min变形已达25mm时,则以达试验架上，在室温下冷15min。③据选择的天平的感量读数，准确至件毛体积密度，g／cm3；ms——25mm(d2)时的时间为t2,将其前将盛水的大烧杯放置在有石棉网的0.1g、0.5g或5g。当为钻芯法取得试件涂滑石粉后的空中质量，g；γs15min为t1,此时的变形量为d1.②沥电炉上加热煮沸，在水微沸的状态的非干燥试件时，应用电风扇吹干——滑石粉对水的相对密度；其他青混合料试件的动稳定度按式下(避免有沸腾的气泡出现)将裹覆12h以上至恒重作为空中质量，但不同前。⑤按试验方法一的方式计算(8-49)计算.式中:DS---沥青混合料沥青的集料试样通过细绳悬挂于水得用烘干法。②将试件置于冰箱中，试件的理论最大密度及空隙率、沥的动稳定度,次/mm;d1---对应于时中。保持微沸状态浸煮3min。④浸在4～5℃条件下冷却不少于青的体积百分率、矿料间隙率、沥间t1的变形量,mm;d2---对应于时煮结束后，将集料从水中取出，观30min。将石蜡熔化至其熔点以上青饱和度等各项体积指标。3、沥青间t2的变形量,mm;C1---试验机类察集料颗粒表面沥青膜的剥落程5.5℃±O.5℃。从冰箱中取出试件立混合料车辙试验方法？⑴目的与适型修正系数,曲柄连杆驱动试件的变度，并按提示的内容评定粘附等级。即浸入石蜡液中，至全部表面被石用范围：用于测定沥青混合料的高速行走方式为1.0,链驱动试验轮的⑤同样试样平行试验5个颗粒，并由蜡封住后迅速取出试件，在常温下温抗车辙能力,供沥青混合料配合比等速方式为1.5;两名以上经验丰富的试验人员分别放置30min，称取蜡封试件的空中设计的高温稳定性检查使用.试验基C2---试件系数,试验室制备的宽评定后，取平均等级作为试验结果。质量(mp)。③挂上网篮，浸入溢流本要求是在规定温度条件下(通常为300mm的试件为0.8;N---试验轮往提示:1.沥青膜完全保存,剥落面积百水箱中，调节水位，将天平调平或60OC),用一块碾压成型的板快试件返碾压速度,通常为42次/min.③同分率接近于0为5级。2.沥青膜少部复零。将蜡封试件放入网篮浸水约(通常尺寸为300mm×300mm×一沥青混合料或同一路段的路面,至分被水所移动,厚度不均匀,剥离面lmin，读取水中质量(mc)。④用蜡50mm),以轮压0.7MPa的实心橡胶少平行试验3个试件动稳定度变异积百分率小于10%为4级。3.沥青膜封法测定时，石蜡对水的相对密度轮胎在其上往复碾压行走,测定试件系数小于20%时,取其平均值作为试局部明显地被水所移动,基本保留在按下列步骤实测确定：1)取一块铅或在变形稳定期时，每增加lmm变形验结果.变异系数大于20%时应分析石料表面,剥离面积百分率小于30%铁块之类的重物，称取空中质量需要碾压行走的次数，以此作为沥原因,并追加试验.如计算动稳定度为3级。4.沥青膜大部分被水所移动,(mg)；2)分别测定重物的水中质量青混合料车辙试验结果，称为动稳值大于6000次/mm时,记作:>6000局部保留在石料表面,剥离面积百分(m’g)和蜡封后在水中质量(m’d)；定度，以次／mm表示。⑵试验方法次/mm.④试验报告应注明试验温率大于30%为2级。5.沥青膜完全被标准实用文案水所移动,石料基本裸露,沥青全部助于施工单位的拌和、摊铺和碾压和配合比设计检验要求，以此作为曲线图B.6.1上求取相应于密度最大浮在水面。试验方法二：水浸法(适设备来完成，所以本节主要介绍沥目标配合比供拌和机确定各冷料仓值、稳定度最大值、目标空隙率、用于小于13.2mm粒径的集料)①青混合料的目标配合比设计过程，的供料比例，进料速度及试拌使用。沥青饱和度范围的中值的沥青用量集料过13.2mm、9.5mm的筛，取随后两个阶段配合比设计过程通过②生产配合比设计阶段。对间歇式a1、a2、a3、a4。取平均值做为粒径9.5～13.2mm形状规则的集例题，概括性地加以说明。实拌和机应按规定方法取样测试各热OAC1。②如果在所选择的沥青用量200g，洗净并在105℃的烘箱中烘际上无论是哪一个设计阶段，其工料仓的材料级配，确定各热料仓的范围未能覆盖沥青饱和度的要求范干备用。②以标准方法取沥青试样作的中心都是矿料的组成设计和最配合比，供拌和机控制室使用。同围求取三者的平均值做为OAC1。③放人烧杯中，加热至要求的拌和温佳沥青用量确定两部分。也就是要时选择适宜的筛孔尺寸和安装角对所选择试验的沥青用量范围密度度。③按四分法称取备用试样颗粒设计出一个具有足够密实度，并具度，尽量使各热料仓的供料大体平或稳定度没有出现峰值时，可直接lOOg置搪瓷盘上，连同搪瓷盘一起有较高内摩阻力的矿料组成，在此衡。并取目标配合比设计的最佳沥以目标空隙率所对应的沥青用量a3放入已升温至沥青拌和温度以上前提下确定相应的最佳沥青用量，青用量OAC、OAC±0.3%等三个沥作为OAC1，但OAC1必须介于5℃的烘箱中持续加热1h。④按每从而获得一个能够满足特定交通要青用量进行马歇尔试验和试拌，通OACmin至OACmax的范围内，否lOOg矿料加入沥青5g±0.2g的比求、适应环境特点的沥青混合料。7、过室内试验及从拌和机取样试验综则应重新进行配合比设计。⑶以各例称取沥青，准确至0.1g，放人小矿料级配调试原则？①首先按本规合确定生产配合比的最佳沥青用项指标均符合技术标准的沥青用量型拌和容器中，放人同一烘箱中加范5.3.2-1确定采用粗型(C型)或细量，由此确定的最佳沥青用量与目范围OACmin至OACmax的中值作热15min。⑤从烘箱中取出拌和容型（F型）的混合料。对夏季温度高、标配合比设计的结果的差值不宜大为OAC2。⑷通常情况下取OAC1及器，将搪瓷盘中的集料倒人拌和容高温持续时间长，重载交通多的路于±0.2%。对连续式拌和机可省略OAC2的中值作为计算的最佳沥青器的沥青中，立即用金属铲均匀拌段宜选用粗型密级配沥青混合料生产配合比设计步骤。③生产配合用量OAC。⑸按计算的最佳油石比和l～1.5min，使集料完全被沥青膜（AC-C型），并取较高的设计空隙比验证阶段。拌和机按生产配合比OAC从图中得出所对应的空隙率和裹覆。拌和完成后立即将裹有沥青率。对冬季温度低、且低温持续时结果进行试拌、铺筑试验段，并取VMA值，检验是否能满足本规范关的集料取20个，用小铲移至玻璃板间长的地区，或者重载交通较少的样进行马歇尔试验，同时从路上钻于最小VMA值的要求。OAC宜位于上摊开，并在室温下冷却1h。⑥将路段，宜选用细型密级配沥青混合取芯样观察孔隙率的大小，由此确VMA凹型曲线最小值的贫油一侧。放有集料试样的玻璃板浸人水温料（AC-F型），并取较低的设计空定生产用的标准配合比。标准配合当空隙率不是整数时，最小VMA按80℃±2℃的恒温水槽中，保持30隙率。②为确保高温抗车辙能力，比的矿料合成级配中，至少应包括内插法确定，并将其画入图中。⑹min，并将剥离及浮于水面的沥青用同时兼顾低温抗裂性能的要求。配0.075mm、2.36mm、4.75mm及检查图B.6.1中相应于此OAC的各纸片捞出。⑦由水中小心取出玻璃合比设计时宜适当减少公称最大粒公称最大粒径筛孔的通过率接近优项指标是否均符合马歇尔试验技术板，浸入水槽的冷水中，仔细观察径附近的粗集料用量，减少0.6mm选的工程设计级配范围的中值，并标准。⑺根据实践经验和公路等级、裹覆集料的沥青薄膜的剥落情况。以下部分细粉的用量，使中等粒径避免在0.3-0.6mm处出现“驼蜂”。气候条件、交通情况，调整确定最由两名以上经验丰富的试验人员分集料较多，形成S型级配曲线，并取对确定的标准配合比，宜再次进行佳沥青用量OAC。①调查当地各项别目测，评定剥离面积的百分率，中等或偏高水平的设计空隙率。③车辙试验和水稳定性检验。9、最佳条件相接近的工程的沥青用量及使评定后取平均值表示。并以提示同确定各层的工程设计级配范围时应沥青用量OAC1和OAC2确定方用效果，论证适宜的最佳沥青用量。样的方式评价沥青与集料的的粘附考虑不同层位的功能需要，经组合法？⑴按图B.6.1的试验方法以油石检查计算得到的最佳沥青用量是否等级。5、沥青含量测试方法有几设计的沥青路面应能满足耐久、稳比或沥青用量为横坐标，以马歇尔接近，如相差甚远，应查明原因，种？①离心分离法②回流式抽提仪定、泌水、抗滑等要求。④根据公试验的各项指标为纵坐标，将试验必要时重新调整级配，进行配合比法③高温燃烧法。6、沥青混合料配路等级和施工设备的控制水平，确结果点入图中，连成圆滑的曲线。设计。②对炎热地区公路及高速公合比设计内容？沥青混合料的配合定的工程设计级配范围应比规范级确定均符合本规范规定的沥青混合路、一级公路的重载交通路段，山比设计结果与沥青路面的使用性配范围窄，其中4.75mm和2.36mm料沥青标准的沥青用量范围区公路的的长大坡度路段，预计有能、材料用量及工程造价关系密切。通过率的上、下限差值宜小于12%。OACmin至OACmax。选择的沥青可能产生较大车辙时宜在空隙率符全过程的沥青混合料配合比设计包⑤沥青混合料的配合比设计应充分用量范围必须涵盖设计空隙率的全合要求的范围内将计算的最佳沥青括三个阶段：目标配合比设计阶段、考虑施工性能沥青混合料容易摊铺部范围，并尽可能涵盖沥青饱和度用量减小0.1%-0.5%做为设计沥青生产配合比设计阶段和生产配合比和压实，避免造成严重的离析。8、的要求范围，并使密度及稳定度曲用量。此时，除空隙率外的其他指验证(即试验路试铺阶段)。只有通过沥青混合料配合比设计步骤？①目线出现峰值。如果没有涵盖设计空标可能会超出马歇尔试验配合比设三个阶段的配合比设计，才能真正标配合比设计阶段。用工程实际实隙率的全部范围，试验必须扩大沥计技术标准，配合比设计报告或设提出工程上实际使用的沥青混合料用的材料按附录B、附录C、附录D青用量范围重新进行。⑵根据试验计文件必须予以说明。但配合比设组成配合比。由于后两个阶段是在的方法优选矿料级配、确定最佳沥曲线的走势，按下列方法确定沥青计报告必须要求采用重型轮胎压路目标配合比的基础上进行的，需借青用量，符合配合比设计技术标准混合料的最佳沥青用量OAC1。①在机和振动压路机组合等方式加强碾标准实用文案压，以使施工后路面的空隙率达到上,盖上筛盖,接通电源,检查控制系（大于试模、厚度≥2.5mm）、量水（一）测定前准备工作：调整凝结未调整前的原最佳沥青用量时的水统,调节负压至4000Pa~6000Pa器（最小刻度0.1mL，精度1%）、时间测定仪的试针接触玻璃板时,指平，切渗水系数符合要求。如果试范围内。天平（最大称量不小于1000g分针对准零点。验段试拌试铺达不到此要求时，宜2）称取试样25g精确至0.0lg,置于度值不大于1g）（二）、试件的制备：以标准稠度用调整所减小的沥青用量的幅度。③洁净的负压筛中,盖上筛盖,接通电水量制成标准稠度净浆一次装满试对寒区公路、旅游公路、交通量很源,开动筛析仪连续筛析2min,在此（四）试验步骤：模,振动数次刮平,立即放入湿气养少的公路，最佳沥青用量可以在期间如有试样附着在筛盖上,可轻轻1）试验前必须做到护箱中。记录水泥全部加入水中的OAC的基础上增加0.1%-0.3%，以地敲击筛盖使试祥落下。筛毕,用天a〉维卡仪的金属棒能自由滑动；时间作为凝结时间的起始时间。适当减小设计空隙率，但不得降低平称量全部筛余物。b)调整至试杆接触玻璃板时指针对（三）、初凝时间的测定：试件在湿压实度要求。3）当工作负压小于4000Pa时，准零点；气养护箱中养护至加水后30min时应清理吸尘器内水泥，使负压恢复c〉搅拌机运行正常；进行第一次测定。测定时,从湿气养正常。2）水泥净浆的拌制护箱中取出试模放到试针下,降低试（五）结果计算及处理：水泥试样用水泥净浆搅拌机搅拌,搅拌锅和搅针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝答题需要注意：应包含试验检测筛余百分数按下式计拌叶片先用湿布擦过,将拌和水倒入1s~2s后,突然放松,试针垂直自由方法全过程，其中包含:试验目的及算:F=Rs100（结果计算至搅拌锅内,然后在5s~10s内小心将地沉入水泥净浆。观察试针停止下适用范围、原理、仪器设备(含计量称好的500g水泥加入水中,防止水沉或释放试针30S时指针的读数。W器具的最小分度值)、试验样品的制0.1%）。和水泥溅出;拌和时,先将锅放在搅当试针沉至距底板4mm士lmm备、试验步骤、结果诈算或结果处式中:F----水泥试样的筛余百分数,拌机的锅座上,升至搅拌位置,启动时,为水泥达到初凝状态;由水泥全理等，如没有可以不答，如有的试单位为质量百分数(%)搅拌机,低速搅拌120S,停15S,同部加人水中至初凝状态的时间为水验方法中不包含试验原理、试样制R锁----水泥试样筛余物的质量,时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅泥的初凝时间,用"min"表示。备等。单位为克(g)中间,接着高速搅拌120S停机。终凝时间的测定:为了准确观测试针1、水泥检验W----水泥试样的质量,单位为3）拌和结束后,立即将拌制好的水泥沉入的状况,在终凝针上安装了一个1．1、水泥细度（负压筛法）试验克（g）。净浆装入己置于玻璃底板上的试模环形附件。在完成初凝时间测定后,目的及适用范围、原理、仪器设备(含中,用小刀插捣,轻轻振动数次,刮去立即将试模连同浆体以平移的方式计量器具的最小分度值)、试验样品1．2．水泥标准稠度（标准法）多余的净浆；从玻璃板取下,翻转180。,直径大端的制备、试验步骤、结果计算或结试验目的及适用范围、原理、仪器4）抹平后迅速将试模和底板移到维向上,小端向下放在玻璃板上,再放果处理。设备(含计量器具的最小分度值)、卡仪上,并将其中心定在试杆下,降入湿气养护箱中继续养护,临近终凝(一)目的及适用范围：规定用80μ试验样品的制备、试验步骤、结果低试杆直至与水泥净浆表面接触,拧时间时每隔15min测定一次,当试m方孔筛检验水泥细度的测定方计算或结果处理。紧螺丝lS~2S后,突然放松,使试杆针沉入试体0.5mm时,即环形附件法，适用于硅酸盐水泥、普通水泥、（一）目的及适用范围：规定了水垂直自由地沉入水泥净浆中。开始不能在试体上留下痕迹时,为水矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥标准稠度用水量的测定方法，适5）在试杆停止沉入或释放试杆30S泥达到终凝状态,由水泥全部加入水泥以及指定采用本方法的其他品种用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、时记录试杆距底板之间的距离,升起中至终凝状态的时间为水泥的终凝水泥。矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水试杆后,立即擦净；时间,用"min"表示。（二）原理：采用80μm方孔筛对泥、复合硅酸盐水泥以及指定采用6）整个操作应在搅拌后1.5min内（四）、测定时应注意,在最初测定的水泥试样进行筛析试验，用筛网上本方法的其他品种水泥。完成。操作时应轻轻扶持金属柱,使其徐徐所得筛余物的质量占试样原始质量（二）原理：水泥标准稠度净浆对（五）结果计算：以试杆沉入净浆下降,以防试针撞弯,但结果以自由的百分数来表示水泥样品的细度。标准试杆的沉人具有一定阻力。通并距底板6士lmm的水泥净浆为标下落为准;在整个测试过程中试针沉试验仪器：负压筛、负压筛仪、天过试验不同含水量水泥净浆的穿透准稠度净浆。其拌和水量为该水泥人的位置至少要距试模内壁平（最大称量100g，分度值不大于性,以确定水泥标准稠度净浆中所需的标准稠度用水量(P)按水泥质量10mm。临近初凝时,每隔15min测0.05g）加入的水量。的百分比计。定一次,临近终凝时每隔15min测(三)样品处理：水泥样品应充分拌（三）仪器设备：定一次,到达初凝或终凝时应立即重匀，通过0.9mm方孔筛，记录筛余水泥净浆搅拌机、标准法维卡仪（试1．3．水泥凝结时间的测定试验目复测一次,当两次结论相同时才能定物情况，要防止过筛时混进其他水杆有效长度为50土lmm、由直径的及适用范围、原理、仪器设备(含为到达初凝或终凝状态。每次测定泥。为Φ10土0.05mm）、试模（深40计量器具的最小分度值)、试验样品不能让试针落入原针孔,每次测试完（四）操作程序：士0.2mm、顶内径Φ65土0.5mm、的制备、试验步骤、结果计算或结毕须将试针擦净并将试模放回湿气1）筛析试验前应把负压筛放在筛座底内径Φ75士0.5mm）、平板玻璃果处理。养护箱内,整个测试过程要防止试模标准实用文案受振。V2----倒入试样后水和试样的2.3砂的筛分析试验试验目的及适止;注:可以使用能得出与标准中规定方体积,mL用范围、原理、仪器设备(含计量器（五）、筛分析试验结果应按下列步法相同结果的凝结时间自动测定仪,αt----考虑称量时的水温对表具的最小分度值)、试验样品的制骤计算:使用时不必翻转试体。安定性的测观密度影响的修正系数。备、试验步骤、结果计算或结果处5.1计算分计筛余百分率（各筛上的定(标准法)以两次试验结果的算术平均值作为理。筛余量除以试样总量的百分率)，精测定值,如两次结果之差大于（一）、目的及适用范围：适用于测确至0.1%;2细骨料：砂的表观密度试验20kg/m3时,应重新取样进行试验。定普通混凝土用天然砂的颗粒级配5.2计算累计筛余百分率(该筛上的(简易方法)、堆积密度（采用及细度模数。分计筛余百分率与大于该筛的各筛JTJ270-98）、筛分析2.2砂的堆积密度试验试验目的及（二）、仪器设备：上的分计筛余百分率之总和〉,精确适用范围、原理、仪器设备(含计量(1)试验筛--孔径为10.0、5.00、至1%。2.1砂的表观密度试验(简易方法)器具的最小分度值)、试验样品的制2.50mm的圆孔筛和孔径为1.25、5.3根据各筛的累计筛余百分率评试验目的及适用范围、原理、仪器备、试验步骤、结果计算或结果处0.630、0.315、0.160mm的方孔筛,定该试样的颗粒级配分布情况;设备(含计量器具的最小分度值)、理。以及筛的底盘和盖各一只,筛框为5.4按下式计算砂的细度模数μf(精试验样品的制备、试验步骤、结果（一）、试验目的及适用范围：测定300mm或200mm。其产品质量要确至0.0l)：μ计算或结果处理。砂的堆积密度。求应符合现行的国家标准《试验筛f=（一）、目的及适用范围：本方法适（二）、仪器设备：的规定;（23456）51用于测定砂的表观密度。(1)案秤：称量5000g,感量5g;(2)(2)天平-----称量1000g,感量lg；1001（二）、仪器设备：(1)天平（称量容量筒：金属制、圆柱形、内径(3)摇筛机;100g,感量0.1g）、(2)李氏瓶（容量108mm,净高109mm,筒壁厚(4)烘箱-----能使温度控制在105±式中：β1β2β3β4β5β6分别为5.00、250mL）、(3)烘箱（能使温度控制2mm,容积约为1L,筒底厚为5mm。5℃;2.50、1.25、0.630、0.315、在105士5℃）、温度计、烧杯(3)标准漏斗或铝制料勺;(4)烘箱---(5)浅盘和硬、软毛刷等。0.160mm各筛上的累计筛余百分（500mL、干燥器、浅盘、料勺能使温度控制在105±5℃;(5)直（三）、试样制备应符合下列规定:率。（三）、试样制备：将样品在潮湿尺、浅盘等。按缩分方法进行缩分,用于筛分析的5.5筛分试验应采用两个试样平行状态下用四分法缩分至120g左右,（三）试样制备：用浅盘装样品约试样,颗粒粒径不应大于10mm。试试验。细度模数以两次试验结果的在105士5℃的烘箱中烘干至恒重,3L,在温度为105士5℃烘箱中烘干验前应先将来样通过10mm筛,并算术平均值为测定值（精确至0.1)。并在干燥器中冷却至室温,分成大致至恒重,取出并冷却至室温,再用5算出筛余百分率。然后称取每份不如两次试验所得的细度模数之差大相等的两份备用。mm孔径的筛子过筛,分成大致相少于550g的试样两份,分别倒人两于0.20时,应重新取试样进行试验。（四）试验步骤：等的两份备用。试样烘干后如结块,个浅盘中,在105士5℃的温度下烘1）向李氏瓶中注入冷开水至一定刻应在试验前先予捏碎。干到恒重。冷却至室温备用。3粗骨料：颗粒级配分析、压度处,擦干瓶颈内部附着水,记录水（四）、试验步骤：取试样一份,用注:恒重系指相邻两次称量间隔时间碎指标测定的体积(V1)漏斗或铝制料勺,将它徐徐装入容量不大于3h的情况下,前后两次称量3.1、粗骨料颗粒级配分析试验目的2）称取烘干试样50g(m0),徐徐装入筒(漏斗出料口或料勺距容量筒筒口之差小于该项试验所要求的称量精及适用范围、原理、仪器设备(含计盛水的李氏瓶中;不应超过50mm)直至试样装满并度(下同)。量器具的最小分度值)、试验样品的3）试样全部入瓶中后,用瓶内的水将超出容量筒筒口。用直尺将多余的（四）、筛分析试验应按下列步骤进制备、试验步骤、结果计算或结果粘附在瓶颈和瓶壁的试样洗入水中,试样沿筒口中心线向两个相反方向行:处理。摇转李氏瓶以排除气泡,静置约24h刮平,称其重量(m2)。准确称取烘干试样500g,置于按筛（一）、目的及适用范围：测定碎石后,记录瓶中水面升高后的体积（五）、试验结果计算(精确至10kg/孔大小(大孔在上、小孔在下)顺序排或卵石的颗粒级配。(V2)。m3)：堆积密度ρ列的套筛的最上一只筛(即5mm（二）、仪器设备：（五）、结果计算：表观密度ρ应按l=m211000筛孔筛)上;将套筛装入摇筛机内固(1)试验筛--孔径为100、80.0、下式计算：(精确至10kg/m3):ρVm紧,筛分时间为10min左右;然后取63.0、50.0、40.0、31.5、25.0、m式中:m1----容量筒的重量,kg;出套筛,再按筛孔大小顺序,在清洁20.0、16.0、10.0、5.0和2.5mm=0t1000(kg/m3)m2----容量筒和砂总重,kg;的浅盘上逐个进行手筛,直至每分钟的圆孔筛,以及筛的底盘和盖各一只,V2V1V-----容量筒容积,L。的筛出量不超过试样总量的0.1%其规格和质量要求应符合《试验筛》式中:ρ----表观密度kg/m3以两次试验结果的算术平均值作为时为止,通过的颗粒并入下一个筛,（GB6003）的规定（筛框的内径均m0----试样的烘干重量,g;测定值。并和下一个筛中试样一起过筛,按这为300mm）。V1----水的原有体积,mL；样顺序进行,直至每个筛全部筛完为(2)天平或案秤----精确至试样量的标准实用文案0.1%左右。（三）、试样制备应符合下列规定:a1、a2----两粒级以标准粒级试外加剂掺量。(3)烘箱----能使温度控制在105±标准试样一律应采用10~20mm的（五）、允许差：室内允许差为5℃颗粒,并在气干状态下进行试验。验的分计压碎指标值,%。5mm；室间允许差为10mm。(4)浅盘。注:对多种岩石组成的卵石,如其粒以三次试验结果的算术平均值作为5.2收缩率比（三）、试样制备应符合下列规定径大于20mm颗粒的岩石矿物成分压碎指标测定值。（一）、收缩率比测定:(6分)试验前,用四分法将样品缩分至略重与10~20mm颗粒有显著差异时,(l)收缩率比以龄期28d掺外加剂混于所规定的试样所需量，烘干或风对大于20mm的颗粒应经人工破5外加剂：水泥净浆流动度、凝土与基准混凝土干缩率比直表示,干后备用。碎后筛取10~20mm标准粒级另外收缩率比、钢筋锈蚀按下式计算:（四）、试验步骤进行压碎指标值试验。5.1外加剂试验水泥净浆流动度试Rt=t1001）按规定称取试样。试验前,先将试样筛去10mm以下验目的及适用范围、原理、仪器设c2）将试样按筛孔大小顺序过筛,当每及20mm以上的颗粒,再用针状和备(含计量器具的最小分度值)、试式中:Rt----收缩率比,%；号筛上筛余层的厚度大于试样的最片状规准仪剔除其针状和片状颗粒,验样品的制备、试验步骤、结果计ε----掺加外加剂的混凝土的t大粒径值时,应将该号筛上的筛余分然后称取每份3kg的试样3份备用。算或结果处理。收缩率,%;成两份,再次进行筛分,直至各筛每（四）、试验步骤：（一）、方法提要：在水泥净浆搅拌εc----基准混凝土的收缩率,%。分钟的通过量不超过试样总量的(1)置圆筒于底盘上,取试样一份,分机中,加入一定的水泥、外加剂和水(2)掺外加剂及基准混凝土的收缩率0.1%。注:当筛余颗粒的粒径大于二层装入筒内。每装完一层试样后,进行搅拌,将搅拌好的净浆注入截锥按GBJ82测定和计算,20mm时，在筛分过程中,允许用手在底盘下面垫放一直径为10mm的圆模内,提起截锥圆模,测定水泥净(3)试件成型时,当用振动台成型,振指拨动颗粒。圆钢筋,将筒按住,左右交替颠击地浆在玻璃平面上自由流淌的最大值动15s~20s,当用插入式高频振动器3）称取各筛筛余的重量,精确至试样面各25下。第二层颠实后,试样表面径。(￠25m,14000次/min)插捣总重量的0.1%。在筛上的所有分计距盘底的高度应控制为100mm左（二）、仪器：水泥净浆搅拌机、截8s~12s。筛余量和筛底剩余的总和与筛分前右;锥圆模（上口直径36mm,下口直径（二）、结果计算(4分)：每批混凝测定的试样总量相比,其相差不得超(2)整平筒内试样表面,把加压头装60mm,高度为60mm,内壁光滑无土拌和物取一个试样,以三个试样收过1%。好(注意应使加压头保持平正),放到接缝的金属制品）、玻璃板（400mm缩率的算数平均值表示。（五）、筛分析试验结果应按下列步试验机上.在160~300s内均匀地×400mm×5mm）、秒表、钢直尺、骤计算:加荷到200kN,稳定5s,然后卸荷,取300mm刮刀、药物天平（称量1005.3外加剂试验钢筋锈蚀(硬化砂浆1）由各筛上的筛余量除以试样总重出测定筒。倒出筒中的试样并称其g,分度值0.1g）、药物天平（称量法)试验目的及适用范围、原理、仪量计算得出该号筛的分计筛余百分重量(m0)用孔径为2.50mm的筛筛1000g,分度值lg）。器设备(含计量器具的最小分度率(精确至0.1%)除被压碎的细粒,称量剩留在筛上的（三）、试验步骤：值)、试验样品的制备、试验步骤、2）每号筛计算得出的分计筛余百分试样重量(m1)。(1)将玻璃板放置在水平位置,用湿结果计算或结果处理。率与大于该筛筛号各筛的分计筛余(五)碎石或卵石的压碎指标值,应按布抹擦玻璃板、截锥圆模、搅拌器（一）、目的及适用范围:(1分)：研百分率相加,计算得出累计确余百分下式计算(精确至0.1%):δ及搅拌锅,使其表面不带水渍。将截究外加剂对混凝土中钢筋锈蚀的影率(精确至1%);a=m01100（%）锥圆模放在玻璃板的中央,并用湿布响。m3）根据各筛的累计筛余百分率,评定m0覆盖待用。（二）、仪器设备：恒电位仪:专用的该试样的颗粒级配。式中:m0--试样的重量,g；m1--压碎(2)称取水泥300g,倒入搅拌锅内。符合标准要求的钢筋锈蚀测量仪,或试验后筛余的试样重量,g。加入推荐掺量的外加剂及87g或恒电位/恒电流仪,或恒电流仪,或恒3.2、碎石或卵石的压碎指标值试验对多种岩石组成的卵石,如对20mm105g水,搅拌3min。电位仪(揄出电流范围不小于试验目的及适用范围、原理、仪器以下和20mm以上的标准粒级(3)将拌好的净浆迅速注入截锥困模0~2000μA,可连续变化0~2V,精度设备(含计量器具的最小分度值)、(10~20mm)分别进行检验,则其总内,用刮刀刮平,将截锥圆模按垂直≤1%)；不锈钢片电极；甘汞电极；试验样品的制备、试验步骤、结果的压碎指标值δa应按下式计算:δ方向提起,同时开启秒表计'时,任水定时钟、电线、铜芯塑料线、绝缘计算或结果处理。a=a1a1a2a2100(%)泥浆在玻璃板上流动至30s,用直尺涂料(石蜡:松香二9:1)、搅拌锅、搅（一）、目的及适用范围：测定碎石量取流淌部分互相垂直的两个方向拌铲、试模（长95mm,宽和高均为12aa或卵石抵抗压碎的能力,以间接地推1、a2----试样中20mm以下和的最大直径,取平均直作为水泥净浆30mm的棱柱体,试模两端中心带有测其相应的强度。a流动度。固定钢筋的凹孔,其直径为7.5mm,（二）、试验仪器设备:20mm以上两粒级的颗粒含量百分（四）、结果表示：表示净浆流动度深2~3mm,半通孔）。(1)压力试验机,荷载300kN;(2)压碎率,%;时,需注明用水量、所用水泥的强度（三）、试验步骤(5分)指标值测定仪。等级标号、名称、型号及生产厂和(1)制备埋有钢筋的砂浆电极：标准实用文案l)制备钢筋:采用1级建筑经加工成按2、4、6、8、10、15、20、25、机的示值相对误差不大于士1%,其样补足。直径7mm,长度l00mm,表面粗糙30min,分别记录埋有钢筋的砂浆电下加压板应为球绞支座,预期最大破(2)模具制样度Ra的最大允许值为1.6μm的试极阳极极化电位值。坏荷载应在量程的20~80%之间。1)将试样(烧结普通砖)切断成两半件,使用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦（四）、试验结果处理试件制备平台:试件制备平台必须平截砖,截断面应平整,断开的半截砖除去油脂,经检查无锈痕后放入干燥(l)取一组三个埋有钢筋的硬化砂浆整水平,可用金属或其他材料制作。长度不得小于100mm,如果不足器中备用,每组三根。电极极化电位的测量结果的平均值水平尺:规格为250mm~300mm;100mm,应另取备用试样补足。2)成型砂浆电极:将钢筋插入试模两作为测定值,以阳极极化电位为纵坐钢直尺:分度值为1mm;2)将己断开的半截砖放入室温的净端的预留凹孔中,位于正中。按配比标,时间为横坐标,绘制阳极极化电振动台:振幅0.3~0.6mm,振动频率水中浸20~30min后取出,在铁丝网拌制砂浆,灰砂比为l:2.5,采用基准位--时间曲线。2600~3000次/分;上滴水20~30min,以断口相反方向水泥、检验水泥强度用的标准砂、(2)根据电位--时间曲线判断砂浆中制样模具、砂浆搅拌机、切割设备装入制样模具中。用插板控制两个蒸馏水(用水量按砂浆稠度的水泥、外加剂等对钢筋锈蚀的影（二）、试样:试样数量按产品标准半砖间距为5mm,砖大面与模具间50mm~70mm时的加水量而定),响。的要求确定。距3mm,砖断面、顶面与模具间垫外加剂采用推荐掺量。将称好的材1)电极通电后,阳极钢筋电位迅速向（三）、试样制备：以橡胶垫或其他密封材料,模具内表料放入搅拌锅内干拌lmin,湿拌正方向上升,并在1min~5min内(1)普通制样面涂油或脱模剂。制样模具及插板。3min。将拌匀的砂浆灌入预先按放达到析氧电位值,经30min测试,电1)烧结普通砖：将试样切断或锯成两3)将经过lmm筛的干净细纱2~5%好钢筋的试模内,置检验水泥强度用位值无明显降低,则属钝化曲线,表个半截砖,断开的半截砖长不得小于与强度等级为32.5或42.5的普通的振动台上振5s~10s,然后抹平。明阳极钢筋表面饨化膜完好无损,所100mm,如果不足100mm,应另取硅酸盐水泥,用砂浆搅拌机调制砂浆,3)砂浆电极的养护及处理:试件成型测外加剂对钢筋无害的。备用试样补足。在试样制备平台上,水灰比0.50~0.55左右。后盖上玻璃板,移入标准养护,24h后2)通电后,阳极钢筋电位先向正方向将己断开的两个半截砖放入室温的4)将装好砖样的模具置于振动台上,脱模,用水泥净浆将外露的钢筋两头上升,随着又逐渐下降,说明钢筋表净水中浸10~20min后取出,并以断在砖样上加少量水泥砂浆,接通振动覆盖,继续标准养护2d。取出试件,面饨化膜己部分受损。而活化曲线,口相反方向叠放,两者中间抹以厚度台电源,边振动边向砖缝及砖模缝间除去端部的封闭净浆,仔细擦净外露说明钢筋表明饨化膜破坏严重。这不超过5mm的用强度等级32.5的加入水泥砂浆,加浆及振动过程为钢筋头的锈斑。在钢筋的一端焊上两种情况均表明钢筋钝化膜已遭破普通硅酸盐水泥调制成稠度适宜的0.5~lmin.关闭电源,停止振动,稍事长为80mm的导线。坏,所测外加剂对钢筋是有锈蚀危害水泥净浆粘结,上下两面厚度不超过静置,将模具上表面刮平整。(2)测试步骤的。3mm的同种水泥浆抹平。制成的试5)两种制样方法并行使用,仲裁检验1)将处理好的硬化砂浆电极置于饱件上下两面相互平行,并垂直于侧采用模具制样。和氢氧化钙溶液中,浸泡数小时,直7砖：尺寸偏差、抗压强度面。（四）试件养护：至浸透试件,其表征为监测硬化砂浆7.1、尺寸偏差2)多孔砖、空心砖:试件制作采用坐(1)普通制样法制成的抹面试件应置电极在饱和氢氧化钙溶液中,自然电（一）、量具：砖用卡尺,分度值为浆法操作。即将玻璃板置于试件制于不低于10℃的不通风室内养护位的建立稳定且接近新拌砂浆中的0.lmm备平台上,其上铺一张湿的垫纸,纸3d；机械制样的试件连同模具在不自然电位,由于存在欧姆电压降可能（二）、测量方法:上铺一层厚度不超过5mm的用强低于10℃的不通风室内养护24h后会使两点之间有一个电位差。试验(1)长度应在砖的两个大面的中间处度等级32.5的普通硅酸盐水泥调制脱模,再在相同条件下养护48h,进行时应注意不同类型或不同掺量外加分别测量两个尺寸:成稠度适宜的水泥净浆,再将试件在试验。剂的试件不得放置在同一容器内浸(2)宽度应在砖的两个大面的中间处水中浸泡10~20min,在钢丝网架上2)非烧结砖试件不需养护,直接进行泡,以防互相干扰。分别测量两个尺寸:滴水3~5min后,将试样受压面平稳试验。2)把一个浸泡后的砂浆电极移入饱(3)高度应在两个条面的中间处分别地坐放在水泥浆上,在另一受压面上（五）、试验步骤：和氢氧化钙溶液的玻璃缸内,使电极测量两个尺寸。稍加压力,使整个水泥层与砖受压面(1)测量每个试件连接面或受压面的浸入溶液的深度为80mm,以它作为(4)当被测处有缺损或凸出时,可在相互粘结,砖的侧面应垂直于玻璃长、宽尺寸各两个,分别取其平均值,阳极,以不锈钢片作为阴极(即辅助其旁边测量,但应选择不利的一侧。板。待水泥浆适当凝固后,连同玻璃精确制lmm。电极),以甘汞电极作参比。按要求接精确至0.5mm。板翻放在另一铺纸放浆地玻璃板上,(2)将试件平放在加压板的中央,垂好试验线路。（三）、结果表示:每一方向尺寸以再进行坐浆,用水平尺校正好玻璃板直于受压面加荷,应均匀平稳,不得3)未通外加电流门,先读出阳极(埋两个测量值的算术平均值表示,精确地水平。发生冲击或振动。加荷速度以有钢筋的砂浆电极)的自然电位V。至1mm。3)非烧结砖:同一块试样的两半截砖4kN/s为宜,直至试件破坏为止,记4)接通外加电流,并按电流密度50×切断口相反叠放,叠合部分不得小于录最大破坏荷载P。l0-2A/m2(即50μA/cm2)调整μA表7.2、抗压强度100mm,即为抗压强度试件。如果不（六）、结果计算与评定：至需要值。同时,开始计算时间,依次（一）、仪器设备：材料试验机:试验足100mm时,则应剔除,另取备用试(l)每块试样的抗压强度(Pp)按下式标准实用文案计算,精确至0.01MPaP（四）、结果评定：取两次试样试验到一定深度时所受阻力值的大小,作3)先使测针针头端面与砂浆表面接。Pp=,计算为衡量凝结时间的标准。触,然后在10s内,垂直且匀速地插入LB结果的算术平均值作为测定值式中:Pp一抗压强度,单位为兆帕至lmm。如果两次测定值之差大于（三）、试验设备：贯入阻力仪(也可试样内,深度达25mm。记录刻度盘(MPa):P----最大破坏荷载,单位为20mm,应配料重新测定。用ZT-120型体重秤改装)、测针:长上显示的重量增量和从开始加水拌牛顿(N);L----受压面(连接面)的长约130mm,针头(要求光滑)圆面积和起所经过的时间,并记录环境温度,单位为毫米(mm):B----受压面8.2、砂浆分层度试验目的及适用范为100、50、20mm2三种、试度。每次测定时,测针应距离容器边(连接面)的宽度,单位为毫米(mm)。围、原理、仪器设备(含计量器具的模:150mm×150mm×150mm铁缘至少25mm。测点间净距离至少(2)试验结果以试样抗压强度的算数最小分度值)、试验样品的制备、试制试模,或用平面最小边长和深度均不小于所用测针头直径的2倍;平均值和标准值或单块最小值表示,验步骤、结果计算或结果处理。不小于150mm的其他不吸水的刚4)对每个试样,应作贯入阻力测定不精确至0.1MPa。（一）、试验目的及适用范围：测定性容器、钢制捣棒:直径16mm,长约小于六次,最后一次贯入阻力应至少砂浆在运输及停放时的保水能力650mm,一端为弹头形、标准筛:孔达28MPa。从加水时算起,常温下普8砂浆：稠度、分层度（二）、仪器设备:径为5mm、其他:铁制拌和板、吸通混凝土3h后开始测定,以后每间8.1、砂浆稠度试验目的及适用范分层度测定仪(内径为150mm,上节液管和玻璃片。隔lh测一次:快硬混凝土或气温较高围、原理、仪器设备(含计量器具的高度为200mm,下节高度为（四）、试验步骤：的情况下,则应在2h后开始测定,以最小分度值)、试验样品的制备、试100mm,下节带底,用金属板制成)(1)试样制备:后每隔0.5h测一次:缓凝混凝土或验步骤、结果计算或结果处理。钢制捣棒(直径12mm、长2501〉取混凝土拌合物样品,用5mm低温情况下,可5h后开始测定,以后（一）、试验目的及适用范围：测定mm、一端为弹头形)筛尽快地筛出砂浆,再经人工翻拌后,每隔2h测一次。砂浆流动性,以确定配合比。在施工秒表、铁铲分别装入三个试模。注:混凝士湿筛（五）、试验结果结算:期间控制稠度,以保证施工（三）、试验步骤:困难时,允许按混凝士中砂浆的配合(1)贯入阻力是测针在贯入深度为质量。适用于稠度小于120mm的(1)将拌和好的砂浆,立即灌入分层比直接称料用人工砂浆,但应按石子25mm时所受的阻力除以针头面砂浆。度仪,分两层装入每层均匀插捣25吸水率扣除水量。积。每一时间间隔,在试件上测三点。（二）、仪器设备：砂浆稠度仪:标准次,抹平后测定其稠度Kl2)砂浆装入试模后,用捣棒均匀插捣以三个测点的算术平均值作为该时圆锥体和杆的总重量应为300士2g,(2)将试样静置30min后去掉上面(每650mm2面积插捣一次,对平面刻的贯入阻力值。圆锥体的高度为145mm,锥底直径200mm砂浆,把下面l00mm砂浆尺寸为150mm×150mm的试模(2)以贯入阻力(MPa)为纵坐标,时间为75mm;盛砂浆的容器为截头圆锥重新拌和后,再测其稠度K2。插捣35次),然后轻击试模侧面以排(h)为横坐标,绘制贯入阻力一时间形,高为173mm,底部内径为（四）、结果计算：砂浆的分层度按除在捣实过程中留下的空洞。进一的曲线图。148mm,上口直径为220mm；钢下式计算：K=Kl-K2步整平砂浆的表面,使其低于试模上(3)从曲线求得初凝及终凝时间。以制捣棒:直径12mm、长250mm、取两次试验结果的平均值作为测定沿约10mm;注:也可采用振动台贯入阻力达3.5MPa为混凝土的初一端为弹头形；秒表、铁铲。值,精确至lmm。代替人工插捣。凝时间,达28MPa为混凝土的终凝（三）、试验步骤：3)试件成型后静置,并盖上玻璃片或时间。(1)将砂浆一次装入容器内,至距上9混凝土：凝结时间、电通量、湿布。lh后,将试件一侧轻轻垫高,口l0mm,用捣棒插捣25下,前12混凝土中砂氯离子总含量、抗使其倾斜约120,静置2min后,用吸9.2、混凝土电通量〈采用次需插到筒底,再将容器在桌上轻轻冻性(采用JTJ270-98）、混凝管吸取泌水。以后每隔30min到lh,JTJ275-2000〉试验目的及适用范振动5~6下,至表面平整,然后将容土立方体抗压强度吸取泌水一次(低温或缓凝的混凝土围、原理、仪器设备(含计量器具的器置于固定在支架上的圆锥体下9.1、混凝土凝结时间试验目的及适拌合物试样,静置与吸水间隔时间可最小分度值)、试验样品的制备、试方。用范围、原理、仪器设备(含计量器适当延长)。若在贯入阻力测试前还验步骤、结果计算或结果处理。(2)放松锥体滑杆的固定螺丝,向下具的最小分度值)、试验样品的制有泌水,也应吸干。注:当模拟现场试（一）、目的:本试验方法以电量指标移动滑杆,使圆锥体的尖端和砂浆表备、试验步骤、结果计算或结果处验时,温度应与现场一致。来快速测定混凝土的抗氯离子渗透面接触。扭紧固定螺丝使齿条侧杆理。(2)贯入阻力试验:性。适用于检验混凝土原材料和配下端刚接触滑杆上端,并将指针对准（一）、目的：测定不同水泥品种、1)将试件放在贯入阻力仪测试平台合比对混凝土抗氯离子渗透性的影零点。不同外加剂、不同混凝土配合比以上,记录刻度盘上显示的砂浆和容器响。(3)松开固定螺丝,同时计时间。待及不同气温环境下混凝土拌合物的的总重量;（二）、适用范围:：适用于直径为l0s立即固定螺丝,将齿条侧杆下端凝结时间。2)根据试样的贯入阻力大小,选择适95士2mm,厚度为51士3mm的接触滑杆上端,从刻度盘上读出下沉（二）、基本原理：用不同截面积的宜的测针。当砂浆表面测孔边出现素混凝土试件或芯样。深度(精确至1mm)即为砂浆的稠度金属测针,在一定时间内,竖直插入微裂缝时,应立即改换较小截面积的本试验不适用于掺亚硝酸钙的混凝值。从混凝土拌合物筛出的砂浆中,以达测针:土。掺其他外加剂或表面处理过的标准实用文案混凝土,当有疑问时,应进行氯化物的试验槽内的铜网连接电源负极,注吸取50mL滤液,注入到三角瓶中,台秤:称量l0kg，感量5g:试件桶:用溶液的长期浸渍试验。入NaOH溶液的试验槽中的铜网连再加入浓度为5%的(W/V)铬酸钾指镀辞铁皮或不锈钢等材料制作,其厚（三）、基本原理：在直流电压作用接电源正极。示剂lmL,用0.0lmol/L硝酸银标准度为0.5mm,尺寸为:下,氯离子能通过混凝土试件向正极(6)接通电源,对上述两铜网施加溶液滴定至呈现砖红色为终点,记录120mm×120mm×500mm:橡皮方向移动,以测量流过混凝土的电荷60V直流恒电压,并记录电流初始读消耗的硝酸银标准溶液的毫升数衬垫:厚4~5mm,均匀打满孔径为φ量反映渗透混凝土的氯离子量。数I0,通电并保持试验槽内充满溶(Vl)。15mm,孔距(净距)为15~20mm的（四）、试验设备及材料：液。开始时每隔5min记录一次电流(2)空白试验:用移液管准确吸取50孔。4.1仪器设备应满足下列要求:值,当电流值变化不大时,每隔mL蒸馏水到三角瓶内。加入5%铬（三）、一般规定：(1)直流稳压电源,可输出60V直流10min记录一次电流值,当电流变化酸钾指示剂。并用0.0lmol/L硝酸(l)混凝士试件尺寸:l00mm×电压,精度±0.1V:(2)塑料或有机玻很小时,每隔30min记录一次电流银标准溶液滴定至呈现砖红色为止,l00mm×400mm三个试件为一组。璃试验槽:(3)铜网，为20目:(4)数字值,直至通电6h。记录此点消耗的硝酸银标准溶液的试件的拌和、成型及养护除应分别式电流表,量程20A,精度士1.0%；（六）、试验结果计算：毫升数(V2)。按有关规定执行外,宜采用振动台振(5)真空泵,真空度可达133MPa以(1)绘制电流与时间的关系图。将各（四）、结果计算：砂中氯离子含量实,并应在水中养护。下；(6)真空干燥器,内径≥250mm。点数据以光滑曲线连接起来,对曲线按下式计算(精确至0.001%)。(2)一次冻融循环的指标应符合下列4.2试验应用材料：作面积积分,或按梯形法进行面积积要求:1)试件中心冻结温度-15℃(允(l)分析纯试剂配制的3.0%氯化纳溶分,即可得试验6h通过的电量。当ω许偏差-2℃)；2)试件每次循环的降液:(2)用纯试剂配制的0.3mol氢氧试件直径不等于95mm时,则所得cl=温历时1.5~2.5h；3)试件中心最高化纳溶液;(3)硅橡胶或树脂密封材电量应按截面面积比的正比关系换CAgNO3V1V20.035510融解温度8士2℃；4)试件每次循环料。算成直径为95mm的标准值。的升温历时1.0~1.5h；5)一次冻融m100%（五）、试验步骤：(2)取同组3个试件通过的电量的平循环历时2.5~4h；6)试件的中心与(1)制作直径为95mm,厚度为均值,作为该组试件的通电量来评定（横线下方是m）表面的温度差小于28℃。51mm的混凝士试件,在标准条件下混凝土抗氯离子渗透性。式中CAgNO3----硝酸银标准溶液的（四）、试验步骤：养护28d或90d,试验时以三块试件浓度(mol/L):(1)试件到达规定的养护龄期后,自为一组。9.3、混凝土中砂氯离子总含量试验Vl-----样品滴定时消耗的硝养护池中取出。如冻融介质为海水,(2)将试件暴露于空气中至表面干燥,目的及适用范围、原理、仪器设备(含酸银标准溶液的体积(mL):应将试件风干两昼夜后再浸泡海水以硅橡胶或树脂密封材料施涂于试计量器具的最小分度值)、试验样品V2----空白试验时消耗的硝酸两昼夜。如冻融介质为淡水,则不必件侧面,必要时填补涂层中的孔洞以的制备、试验步骤、结果计算或结银标准溶液的体积(mL〉:进行风干。保证试件侧面完全密封。果处理。m----试样重量(g)。(2)对己饱和完毕的试件,擦去表面(3)测试前应进行真空饱水。将试件（一）、目的及适用范围：测定海砂水分,称量初始重,并测量初始动弹放入l000ml烧杯中,然后一起放入中的氯离子含量。9.4、混凝土抗冻性试验目的及适用性模量。必要时可对试件进行外观真空干燥器中,启动真空泵,数分钟（二）、试验仪器设备和试剂：天平:范围、原理、仪器设备(含计量器具描述或照像。内真空度达133MPa以下,保持真空称量2000g,感量2g、带塞磨口的最小分度值)、试验样品的制备、(3)上述检查工作进行完毕后,即将3h后,维持这一真空度注入足够的瓶:lL、三角瓶:300mL、滴定管:10试验步骤、结果计算或结果处理。试件装入桶底和桶壁均衬有橡皮的蒸馏水,直至淹没试件,试件浸泡lhmL或25mL、容量瓶:500mL、移（一）、目的和适用范围:检验混凝土试件桶内,按冻融介质,注入海(淡)水,后恢复常压,再继续浸泡18士2h。液管:容量50mL,2mL、5%(W/V)的抗冻性能,评定混凝土抗冻标号。水面应浸没试件顶面20mm。(4)从水中取出试件,抹掉多余水分,铭酸钾指示剂溶液、0.0lmol/L氯化（二）、试验设备:(4)每经历50次或25次(视混凝土将试件安装于试验槽内,用橡胶密封纳标准溶液、0.0lmol/L硝酸银标准冷冻设备:应满足试件入箱前,冷箱试件抗冻性高低而定)冻融循环后,环或其他密封胶密封,并用螺杆将两溶液。冷液温度能降到-20~-23℃:试件箱应对试件分别进行动弹性模量和重试验槽和试件夹紧,以确保不会渗漏,（三）、试验步骤：内装满试件后,试件的中心温度应能量检查,并进行外观评级。必要时,可然后将试验装置放在20~23℃的流(l)取海砂2kg先烘至恒重,经四分法在1.0~1.5h内降到-15℃:冷、热箱对试件进行外观描述或照像。每次动冷水槽中,其水面宜低于装置顶面缩至500g(m)。装入带塞磨口瓶中,内各部位的温差不得超过3.3℃。检查完毕装桶时应将试件调头。5mm,试验应在20--25℃恒温室内用容量瓶取500mL蒸馏水,注入磨测温设备:采用的测温设备测量冻融(5)当有一部分试件停冻取出后,应进行。口瓶内,加上塞子,摇动一