BAS系统安装培训手册121101V1.2

广州市轨道交通六号线BAS设备安装手册业主单位：广州市地下铁道总公司设备供货商：广州新科佳都有限公司编制日期：2012年9月目录TOC\o"1-5"\h\z目录 2.\o"CurrentDocument"第一章编制说明 2\o"CurrentDocument"编制原则 2\o"CurrentDocument"编制依据 3\o"CurrentDocument"第二章技术规范与标准 3\o"CurrentDocument"第三章施工内容及特点 3\o"CurrentDocument"1工程概述 3\o"CurrentDocument"2工程特点 4\o"CurrentDocument"3系统组成 5\o"CurrentDocument"4施工内容 5\o"CurrentDocument"第四章典型车站设备安装 5\o"CurrentDocument"4.1光纤的安装 6\o"CurrentDocument"4.2以太网线的安装 6\o"CurrentDocument"4.3RS485通讯线的安装 .6\o"CurrentDocument"4控制柜和箱安装 6\o"CurrentDocument"4.1分布 6\o"CurrentDocument"4.2施工要求 7\o"CurrentDocument"5控制电缆敷设 8\o"CurrentDocument"6通讯电缆敷设 10\o"CurrentDocument"7光纤敷设与接续 10\o"CurrentDocument"8管线及区间电缆安装要求 11\o"CurrentDocument"9传感器安装 11\o"CurrentDocument"9.1风管式温湿度传感器 12\o"CurrentDocument"9.2房间温湿度传感器 13\o"CurrentDocument"9.3水管温度传感器 13\o"CurrentDocument"9.4流量传感器 14\o"CurrentDocument"9.5压力、压差传感器 15\o"CurrentDocument"9.6电动二通阀 16\o"CurrentDocument"9.7压差控制器 17\o"CurrentDocument"9.8压差旁通装置 17\o"CurrentDocument"4.10UPS安装 18\o"CurrentDocument"第五章施工当中常出现的问题 19\o"CurrentDocument"第六章BAS施工图说明 20第一章编制说明编制原则我们在熟悉施工图纸以及相关图集和规范的基础上，本着规范、美观、统一、安全、文明的原则特编制本施工手册，做为BAS工程施工的指导文件，用以辅助现K2MG-E《专业技术人员绩效管理与业务能力提升》练习与答案场安装及调试工作。编制依据广州市轨道交通六号线机电设备监控系统(BAS)施工图广州市轨道交通六号线环控工艺图广州市轨道交通六号线控制箱、柜设计图(供货商提供)相关的其它设计图纸产品样本及说明书第二章技术规范与标准在BAS系统施工和调试过程中，必须依照国家有关部门颁发的施工调试规范和条例，满足设计标准及业主的要求。《民用建筑电气设计规范》(JGJ/T16-92)《采暖通风与空气调节设计规范》(GBJ19-87)《电子计算机机房设计规范》(GB50174-93)《自动化仪表盘标准》(GB109)《电气装置安装工程接地装置、施工及验收规范》(GB/T50169)《电气装置工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》(GB/T50712-92)《电气设备用图形符号》(GB/T5465)其它相关规范或条例。第三章施工内容及特点3.1工程概述广州地铁六号线首通段BAS系统的工程范围包括全线3个高架站、16个地下车站、1个停车场和2个集中冷站。其施工内容包括：空调通风设备监控接口2、变频器接口制冷系统监控接口照明回路监控导向回路监控给排水设备监测自动扶梯监测电梯监测应急电源监测10、屏蔽门监测11、主控系统接口（换乘站）12、FAS接口13、BAS设备安装和联结BAS系统要实现的功能包括：1、保证上述系统及设备安全可靠运行；2、提供安全、舒适的乘车环境；3、在发生火灾、列车阻塞等事故情况下，以防灾模式运行，保护乘客安全，将灾害损失减到最小；4、根据地铁运行的不同阶段以及全年运行的不同工况，以节能模式运行，在满足环境要求和设备自控的前提下，尽可能降低设备的运行能耗。2工程特点BAS系统具有涉及专业多、系统规模庞大、接口复杂、技术难度高、影响范围广的特点。BAS系统施工交叉作业多，必须与空调、电气、电梯、结构、装饰等专业进行协调配合。在同时间、同工作面施工时应注意协调性，例如二通阀、压差控制器、水道各类传感器安装时与工艺管道施工的配合，现场设备安装与电气专业、土建、装修的配合等等。BAS系统相对于土建装修、设备或低压等专业，有一定的滞后性和依赖性。3系统组成广州地铁六号线BAS系统由车站BAS局域网、工作站、PLC、I/O模块、现场I/O控制柜和控制箱、IBP盘I/O机架等子系统及传感器、执行器组成。各子系统功能简述如下：PLC设置于K1柜中，主要监控隧道及车站的通风系统、空调大系统、空调小系统、水系统。使用M340NOM模块和I/O模块实现第三方通讯接口及交换机故障点的监控。现场控制箱主要监控照明系统、导向系统、电梯、自动扶梯、给排水系统以及站内的温湿度、水系统的各种参数等。BAS系统控制器使用法国施耐德电气公司的Quantum系列PLC，完成主要的逻辑、运算、通讯等功能；并采用M340系列的远程适配器和I/O模块实现远程监控，负责采集来自现场的硬线信号。4施工内容BAS系统的管槽施工、线缆敷设（含控制线缆、通讯线缆及光纤）控制盘、控制柜、就地箱各种风路和水路传感器、二通阀等的安装接线、校线单机调试配合设备供应商的联调配合设备供应商的系统大联调和验收工作。第四章典型车站设备安装车站网络图（红色为光缆，青色为以太网线，洋红色为RS485通讯线）光纤的安装供应商提供的光缆型号为004CWC-C4131D20-C康宁四芯多模50/125室外光缆，最长传输距离3公里。BAS控制柜PLC与远程I/O箱柜PLC之间的通讯线。在放光纤前需由施工单位根据施工图纸校核实际供货数量，如数量不够应及时通知设计院和设备供应商。盘柜内应留足够的长度。以太网线的安装供应商提供的五类以太网线型号为SIMON超五类屏蔽双绞线，每轴305米。触摸式工控机、交换机间短距连接、PLC与交换机接口的通讯线都是使用这种电缆。在放线前需由施工单位根据施工图纸校核实际供货数量，如数量不够应及时通知设计院和设备供应商。穿管施工时在盘柜内应留足够的长度，不能少于3米余量，根据以太网长度要求，应保证柜外路径长度不得超过80米，在放线前需由施工单位校核实际长度，如超出应及时通知设计院和设备供应商。每段网线中途不充许接驳，敷设后应在每根电缆上做好标记。网线铺设到位后，需进行校线工作，并按BAS图纸要求制作RJ45水晶头，水晶头由施工单位提供。RS485通讯线的安装供应商提供的RS485通讯电缆型号为扬州亚光电缆厂的LSHF-FR-STP-120两芯屏蔽双绞通讯电缆。冷水机、UPS、FAS、EPS接口的通讯线都是使用这种电缆。在放线前需由施工单位根据施工图纸校核实际供货数量，如数量不够应及时通知设计院和设备供应商。每段电缆中途不充许接驳，敷设后应在每根电缆上做好标记，在箱柜内应预留足够的长度，并按BAS图纸要求进行接线、校线。4控制柜和箱安装4.1分布.首通段单端环控电控室安装一个K1控制柜。.首通段单端环控电控室安装一个UPS配电柜及一个电池综合柜。.在各层照明配电室、站厅、站台等放置远程I/O箱柜，对环控设备、照明、扶梯、电梯、水泵、传感器进行监控。.在环控机房附近放置二通阀配电箱。.车控室IBP盘柜内安装有I/O机架、交换机接入环网通讯。2施工要求货物进场前应检查现场环境，只有在现场条件较为干燥、清洁时方可进场安装，严禁在不具备安装条件的环境下安装设备。.小箱的安装位置不能太靠近出风口、二通阀和水管等滴水潮湿的设备下方。.仪表盘（柜）在安装前应作检查，并符合下列条件：盘面平整、内外表面漆层完好；盘的外形尺寸和仪表安装孔尺寸、盘上安装的仪表和电气设备的设计规格符合设计规定。.盘、柜、箱的槽钢底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm，当底座总长度超过5米时，全长允许偏差为5mm。控制柜应焊接在槽钢底座上。.仪表箱、保护箱的安装符合下列条件：首先满足垂直、平正、牢固的要求；垂直度允许偏差为3mm；箱的高度大于1.2米时，垂直度允许偏差为4mm；水平方向的倾斜度允许偏差为3mm。.必须对箱、柜作检查和记录，并符合下列条件：箱、柜面平整、内外表面漆层完好；箱、柜内安装的设备规格型号符合设计图纸要求。.箱、柜的安装位置应符合设计院的设计要求：a.要求不影响装修美观及消防安全。b.控制箱应安装在承重墙上，如果需要安装在轻钢龙骨墙上时，请确保箱的挂件在龙骨上可靠固定。c.尽量避免安装在水管的正下方，以避免水泄漏进箱、柜内。d.如果有两个以上控制箱或控制柜在同一位置安装时，要求并排安装，并且箱、柜开门自由。.在箱柜特别多的设备房，特别是照明配电室。应在安装前先由房间所属专业规划好所有箱柜的安装位置，合理利用空间尽可能做到美观统一。杜绝出现各自为政，见缝插针的现象。.控制箱的安装高度应符合设计图纸要求，如没特殊要求底边距地为1.3m。.控制箱为下进线，I/O控制柜为底座侧面进线,PLC柜可下进线或上进线，上进线必须从后背板绕到柜下再进线槽接线（主要是防止冷凝水进入模块），控制箱必须从进线盖板方向进线。绝不允许从其它位置进线。钢管或金属线槽与控制箱连接时应符合安装工艺要求，必须采取措施防止冷凝水顺着电缆进入箱柜。.对控制箱的进线盖板进行开槽加工时应先将其拆下后再加工。严禁直接在控制箱上开孔，以免金属粉未掉进模块。I/O控制柜，由两侧底座组装件位置进线，将底座侧面上部组装件拆卸下作为进线孔，严禁在箱柜的其它位置开孔或加工，不得破坏箱柜外观、损坏箱柜的防水密封性能。.由于BAS系统的复杂性，原则上箱柜的外部接线以设计院出图为准，箱柜内的接线以供应商的图纸为准，在接线过程时，施工单位应核对这两份图纸后再进行接线，如发现设计院、BAS供货商图纸和现场实际情况不一致时，应立即向BAS供货商现场负责人提出意见，问题明确前不得施工。.箱、柜、IBP盘在安装完成后，应使用透明塑料薄膜封住，以保护箱表面不被划伤，避免沙石，水泥掉进模块和端子。并能防止墙壁或天花板上的凝结水滴入箱内。.安装后的设备应注意防水防尘防盗的保护，开孔后的设备应特别注意，要使用防水材料对开孔进行密封处理。安装调试完成后应对箱柜及所有设备内的孔洞用防火泥进行封堵。.打开箱柜门时，严禁使用螺丝刀进行开锁。.盘外进线尽可能与柜内接线分开使用线槽（柜内已提供线槽）。.箱柜内的模块供货前就已拆下单独包装并一起供货，应待现场箱柜安装接线完成后，现场环境具备后再由施工单位配合供应商复原。未安装的模块存放在工地仓库中由施工单位保管，应避免由于受潮渗水损坏设备。5控制电缆敷设电缆走线时，通信电缆应单独穿金属管。传感器电缆与控制电缆不得在同一个管内穿行，不得靠近电源线。电缆敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧。信号电缆与电力电缆交叉敷设时，应成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。在同一桥架内的不同信号、不同电压等级的电缆应分类布置；对于交流仪表电源线路和安全连锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表信号线路隔开敷设。电缆敷设的起点，应根据电缆桥架敷设路线，电缆盘运输条件，支盘场地等决定，一般选在弱电站房，拐角处，三通和四通连接处，粗电缆每次可以敷设一根，较细电缆一次可以敷设3到4根，电缆较长时拉力要均匀，可以选中间为起点，向二头敷设，这时电缆长度一定要测量准。电缆桥架水平安装二排或垂直安装几排时，放电缆应先里边后外边。垂直安装时应先下边后上边。电缆敷设在桥架上后，应立即开始整理，使电缆松弛的沿直线方向摆放在桥架上，在建筑物伸缩缝处应摆放"S”形，电缆摆放时，转弯处应紧松一致，每3到5m用塑料绑托线绑托一次，桥架上的电缆应平行整洁。电缆线路敷设完毕后，两端挂牌，应具有耐久性颜色标记。在控制电缆和通信电缆铺设完毕后应立即进行防火封堵，对控制箱及控制柜要求达到IP54级别。箱、柜内配线要求如下：控制电缆（通讯电缆除外）在进箱之前，在电缆适当位置切口，去除外层护套，并在箱外保留适当长度。然后将屏蔽层铜丝扎成辫状，加套管连接至箱内GND端子上。备用电缆不得进入箱内。.电缆在进箱之后，应敷设在箱内的塑料线槽内，沿塑料线槽至接线端子。.应严格按照施工图纸对电缆编号，并机打在套号管上。全线车站采用同一编号原则，便于校线检查。12.电缆要挂号牌，放在线槽内；线号标记要注意长短合适。.电缆需要做绝缘测试后才能接线,接好线后还要进行校线并提交报告给监理和供货商进行检查。.控制电缆在现场和控制箱内的接法如下图：.严禁带电接线，在接线前一定要把电缆连接两端的控制箱断电。特别是照明配电箱中的状态（低压）与输出端子（高压）很接近，如果在带电情况下接线很容易烧模块。.接线前应先检查一下现场的设备情况是否与图纸一致，并核对电缆所连接的2个专业之间的设备名称、端子编号数量是否一致。如有发现问题应及时向设计及供应商反映，问题没解决前不能施工。.需要使用合适的工具接线，以保证接线可靠牢固，特别是较大的端子。4.6通讯电缆敷设事先计算好每段电缆的长度，不得浪费。其路由必须严格按照施工图纸进行，需要变更时须征求设计同意。穿线管及钢线槽的施工通过分项工程验收后方可进行线缆敷设。在敷设前应对通讯电缆进行外观检查及导通测试。在敷设通讯电缆时应注意不能让穿线管或线槽的接口处毛刺损伤电缆，屏蔽层按接线图接到指定的端子上。电缆敷设完成后应再次进行导通测试和校线。通讯电缆不得在箱柜外剥皮。7光纤敷设与接续敷设光缆前，应对光纤进行检查；光纤应无断点，其衰耗值应符合设计要求。核对光纤的长度，并根据施工图的敷设长度来选配光缆。配盘时应是接头避开河沟，交通要道和其它障碍物；架空光缆的接头应设在杆旁1m以内。敷设光缆时，其弯曲半径不应小于光缆外径的20倍。光缆的牵引端头应作好技术处理；可采用牵引力自动控制性能的牵引机进行牵引。牵引力应加于加强芯上，其牵引力不应超过150kg;牵引速度宜为10m/min；一次牵引的直线长度不宜超过1km。光缆接头的预留长度不应小于8m。光缆敷设完毕，应检查光纤有无损伤，并对光缆敷设损耗进行抽测，确认没有损伤时，再进行接续。架空光缆应在杆下设置伸缩余兜，其数量应根据所在冰凌负荷区级别确定，对重负荷区宜每杆设一个；中负荷区宜2-3根杆设一个；轻负荷区可不设，但中间不得绷紧。光缆余兜的宽度宜为1.52-2m;深度宜为0.2-0.25m。光缆架设完毕，应将余缆端头用塑料胶带包扎，盘成圈置于光缆预留盒中；大柜的熔接盒应固定柜两边的安装架上，控制箱旁有专用的光纤接线箱，熔接盒应在固定在箱体内。光缆在敷设槽内不应过紧；光缆经垂直走道时，应固定在支持物上。管道光缆敷设时，无接头的光缆在直道上敷设应由人工逐个人孔同步牵引。预先作好接头的光缆，其接头部分不得在管道内穿行；光缆端头应用塑料胶带包好，并盘成圈放置在脱架高处。在光缆的接续点和终端应作永久性标志。8管线及区间电缆安装要求管线、电缆、光缆穿越墙洞时要加钢管护套，同时孔洞必须采用防火密闭材料封堵；控制电缆和通信电缆敷设时，要避开强电的电缆进行敷设；从穿线管引出至变送器、二通阀等设备控制电缆，应加金属软管保护并涂防火漆，金属软管长度1米左右为宜；区间电缆采用膨胀螺丝金属码固定，建议尽量避免从轨顶跨线，在墙上或隧道内金属码的间距小于0.5m，每50cm挂一个线缆标示牌；线缆穿管施工时，必须在管口内套尼龙护套。9传感器安装本工程检测仪表包括温度检测、湿度检测、压力检测、压差检测、流量检测等仪表。在施工中，除认真阅读设计院出的BAS施工大样图和传感器的说明书外，还应注意：安装前应仔细检查外观，应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。仪表安装时不应敲击及震动，安装后应牢固、平整。传感器安装前，请施工单位务必先通知项目管理，项目管理通知运营自动化单位、通风空调设计、设备供货商至现场查看传感器安装位置，之后施工单位方可进行安装施工。对于不同传感器的安装工作，着重点有所不同，分述如下：9.1风管式温湿度传感器风管温湿度传感器安装图主要用来测量空调系统送风及回风的温湿度，该传感器安装在风管上或风室内。风管安装时，预留安装位置，只有等到其他设备都安装完毕，开始进行联调，地铁风道内的空气质量环境大为改善时，才允许安装风路上传感器，且必须要得到业主和供货商的同意。设备安装位置需满足设计院图纸的前提下并符合以下的安装要求。传感器应安装在气流稳定、高度适宜的位置，并要固定牢固。传感器的检测元件应该侧对风向安装，为减少灰尘附着或湿气侵蚀，并提高读数的准确性，经过传感器的风速不应超过15m/s，尽可能长时间保证检测元件的灵敏度。在空调机组上一般设置送风温湿度、回风温湿度检测。传感器安装在风管上时，选择在空调机组所在的设备机房内或明装风管的侧面即可。对于回风总管，位置可选距离机组近一点，距离出风口大于600mm即可。对于送风总管，位置尽量远离机组并安装在所有支风管的前面。安装在送风室或回风室内时，应装固定支架，并选择气流通畅的位置。这样便于调试、维修和检查。进线软管应垂直向下安装，以防冷凝水顺着线管滴入设备内。施工单位安装好传感器后，应立即用塑料袋将传感器密封包扎好，避免灰尘进入传感器。直到开始系统联调，车站环境已大为整洁后，在供货商及业主的书面要求下方可拆除包装。说明书要求的其他安装注意事项。9.2房间温湿度传感器房间温湿度安装图主要用来检测站厅、站台或房间的温湿度，由于安装条件限制，一般选择安装在墙壁、柱子、天花板上、或天花板内。参照环控工艺图纸，合理均匀布置传感器在室内或站厅站台的安装位置，两个传感器的距离要求大于10m。要求安装在回风口附近，不能距离出入口和送风口太近，不能选择空气流通不畅的位置（即死角）。为减少灰尘附着或湿气侵蚀，并提高读数的准确性，经过传感器的风速不应超过5m/s。根据设计要求，在墙壁上的安装高度为距地面或静电地板2m。在站厅和站台内的传感器，应安装在两块天花板之间的空隙，高度与天花板平齐，保证整体的美观。如需用进线软管安装时软管应垂直向下安装，以防冷凝水顺着线管滴入设备内。安装完后应立即用塑料袋将传感器密封包扎好，避免灰尘进入传感器。直到开始系统联调，车站环境已大为整洁后，在供货商及业主的书面要求下方可拆除包装。说明书要求的其他安装注意事项。图4.1：水系统传感器安装位置示意图9.3水管温度传感器水管温度传感器安装图主要用来检测空调系统冷冻水供、回水的温度。用于供水温度控制（加热流体）泵连接流体，传感器直接放置在泵后泵连接回流，传感器放置在混合阀后1.5m—2m用于回水温度限制a传感器应安装在弯头处，使其浸液杆或保护包能够正对流体方向，在测温处的流体必须充分混合。如果泵连接回水，测温处必须在泵下游，离混合点至少1.5m。b传感器应安装在避免使信号线从顶部进入的地方。c对于所有类型的传感器，浸液长度至少60mm。d传感器不能被结缘材料覆盖。e安装传感器时，凸台应焊接在管道上。参照环控工艺图纸和水系统传感器安装位置示意图，决定传感器的测温点在管道上的位置。尽可能在垂直管道上开孔，为使感温元件位于管道中心，如均采用水平安装方式，在水平方向开孔安装。凸台由施工单位提供，并保证传感器插入深度经过水管中心线。应先安装保护套管，并加螺纹盖帽保护，防止落入灰尘。打压试水结束后，在得到业主和供货商的确认后，方可插入和连接传感器。应尽可能使感温元件位于管道的中心。为防止冷凝水进入设备内,进线的软管应垂直向下安装,并在接线后一定要把设备外壳的螺丝上紧。说明书要求的其他安装注意事项。4.9.4流量传感器主要用来检测空调系统冷冻水供水或回水的流量。参照环控工艺图纸和水系统传感器安装位置示意图，决定流量计在管道上的安装位置。但应尽可能不要安装在水系统的最高点，如在高点安装时必须安装排气阀。应选择安装在直管段上，最小直管段的要求为上游侧10倍管径，下游侧5倍管径。应按安装说明书的要求预留足够的操作调试空间。为保护流量计在对管道进行吹扫前，应在管上先制作一个流量计大小的管道预制件，待管道吹扫打压完成后再安装传感器。如有检修阀只需将水路切换到旁通管上。应注意流量计的箭头方向和水流方向一致。应注意电磁流量计的电极轴必须保持基本水平。流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位并接地；周围有强磁场时，要采取防干扰措施。为防止冷凝水进入设备内,进线的软管应垂直向下安装,设备外壳的螺丝一定要上紧。电磁流量计的其它安装注意事项见参考图。说明书要求的其他安装注意事项。9.5压力、压差传感器压差传感器安装图压力传感器安装图主要用来检测空调系统冷冻水供、回水的压力以及冷冻水供回水之间的压差。参照环控工艺图和水系统传感器安装位置示意图，决定传感器的取压点在管道上的位置。应保证取压点处的水流速度稳定。压力传感器的安装见环控艺图和BAS施工大样图的要求，因所提供的设备为管装式设备，可以不使用引压管，直接安装在截止阀上。取压点和测温点在同一管段上时，取压点应位于测温点的上游侧。取压部件（取压管）在施焊时要注意端部不能超出管道的内壁，水平管上取压时应在截面45度方向开孔。压差导压管应尽可能短，而且弯头要尽可能少，并需做保温。压差传感器高低压端，按实物正负标示为准。取压的截止阀应安装在冷冻水管的根部。在水管试压时应关断，保护压力传感元件不受损坏。压差变送器应使用支架安装，或直接固定在墙壁上。应按设备安装说明书的要求预留足够的操作调试空间，设备安装位置应易于维修和调试。排水管应引至地面或排水沟。安装完毕后，应关闭所有截止阀，贴上封条，防止打压试水时损坏设备。为防止冷凝水进入设备内,进线的软管应垂直向下安装,设备外壳的螺丝一定要上紧。进线软管应固定在支架上，不能让传感器连接头长期受力。说明书要求的其他安装注意事项。9.6电动二通阀主要用来控制流过空调机组的冷冻水的流量，从而控制空调机的冷量输出。参照环控工艺图和水系统传感器安装位置示意图，一般将二通阀安装在空调机组的回水管道上。如出现阀口径比管径大，应及时通知设计及供货商。二通阀由阀体和执行器两部分组成，施工时应注意提醒环控专业预留安装位置，并考虑安装的高度，以满足阀和执行器的安装、摇杆旋转、维修所需空间。二通阀执行器无接线端子，分出一根电缆，按线色接线，需在二通阀执行器附近固定设置一接线盒转接来自I/O柜的供电及信号电缆。应尽量选择水平管道安装二通阀，要求阀的中心线和两侧管道的中心线一致，避免二通阀侧向受力。设备标致方向与水流方向要一致。为防止冷凝水进入设备内,进线的软管应垂直向下安装,设备外壳的螺丝一定要上紧。严格区分二通阀供电电源的交流同名端，按照端子图的编号接线，以避免接错线烧变压器和执行器。执行器和阀体在安装前由供货商进行校正并一一对应贴上编号，施工单位需按阀体和执行器对应的编号进行安装。管道冲洗及水管打压试验时应把二通阀两侧的截止阀关断。说明书要求的其他安装注意事项。9.7压差控制器参照环控工艺图和水系统传感器安装位置示意图确定安装位置，差压控制器安装于二通阀下游，引压管安装于二通阀前，作为高压侧。脉冲管在管道上开孔的取压点应在水平管截面45度方向，安装方式同压力压差传感器。引压管需要做保温。DN25-DN40控制器膜盒需朝上安装，DN50-DN100控制器膜盒需朝下安装。其它安装要求与二通阀相同。4.9.8压差旁通装置1.压差旁通装置安装于分站供冷车站分集水器之间旁通管上，高压引压管连接于分水器侧旁通管上、低压引压管连接于阀体集水器侧旁通管上；2、压差旁通装置安装于集中供冷车站末端时，压差旁通装置安装于供回水管之间的旁通管上，高压引压管连接于供水管侧旁通管，低压引压管连接于回水管侧旁通管；3.阀体标示流向应与实际流向一致。压差旁通装置安装于水平管道上如图；4.脉冲管在管道上开孔的取压点为水平管截面45度方向（见管道开孔引压方向示意图）；5．低压引压管的压力严禁高于高压引压管的压力，否则将损坏控制器；6．引压管需要做保温；7．具体做法参照＜工业自动化工程施工工艺＞和＜自动化仪表工程施工及验〉GB50093-2