瓦斯矿井设计-一通三防课件

一通三防知识主要内容1、基础知识2、瓦斯赋存与涌出3、煤矿瓦斯治理4、2007年全国煤矿瓦斯事故统计5、瓦斯事故实例分析一通三防：矿井通风、防治瓦斯、防尘、防灭火矿井通风（mineventilation）

向矿井不断输送新鲜空气，供给人员呼吸，稀释并排出有害气体和浮尘，改善井下气候条件的作业。矿井气候条件是矿井温度、湿度、大气压力和风速等反映的综合状态。井下工作地点最适宜的气候条件是：空气温度为15～20℃，空气相对湿度为50%～60%、负压＜2940Pa、风速一般2.5m/s。1、基础知识矿井通风系统（mineventilationsystem）是矿井通风方式、主要通风机的工作方法、矿井通风网络和通风设施的总称。矿井通风方式是指进风井与回风井的布置方式，分中央式、对角式、混合式三种。矿井通风方法是指主要通风机的工作方法。分压入式、抽出式、混合式三种。通风网路是通风系统中风道（分支）连接形式和风流放心的结构系统，习惯称为风网。基本形式有：串联网路、并联网路和角联网路。通风设施引导、隔断和控制风流的设施，通风构筑物。1、基础知识串联通风：井下用风地点的回风再进入其它用风地点的通风方式。危害：被串联的采掘工作面或峒室中的空气质量无法保证，有毒有害气体和矿尘浓度会增大，恶化作业环境和增加灾害危险程度。前面的采、掘工作面或峒室一旦发生灾变，将会影响或波及到被串联的采掘工作面或峒室，将扩大灾害范围。

循环风：局部通风机的回风部分或全部再进入同一台局部通风机的进风流中。危害：掘进工作面的乏风反复返回掘进工作面，有毒有害气体和粉尘浓度会越来越大，不仅使作业环境越来越恶化，更为严重的是，由于风流中瓦斯浓度不断增加，当其进入局部通风机时，极易引起瓦斯爆炸事故。1、基础知识盲巷：凡长度超过6米而又不通风或通风不良的独头巷道，盲巷内往往积存大量高浓度瓦斯和其他有害气体，是导致人员窒息、瓦斯燃爆事故的重大隐患。扩散通风：利用空气中分子的自然扩散运动对局部地点进行通风的方式。排放瓦斯原则：停电、撤人、限量、警戒三专三闭锁：所谓“三专”是指局部通风实行的“三专”供电，即专用变压器、专用开关、专用线路。闭锁：风电闭锁、瓦斯电闭锁、主备局扇闭锁1、基础知识一炮三检制：装药前、爆破前、爆破后必须分别检查风流瓦斯，当爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，瓦斯检查员有权禁止电钻打眼、禁止放炮；达到1.5％时，有权禁止作业、切断电源、撤出人员。三人联锁放炮制：爆破前，爆破工将“警戒牌”交给生产班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况；然后将自己携带的“放炮命令牌”交给瓦斯检查工，瓦斯检查工检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的“放炮牌”交给爆破工，爆破工发出爆破口哨进行爆破作业。爆破后三牌各归原主。矿井火灾是指发生在煤矿井下及地面井口附近、威胁到矿井安全生产和井下人员安全的火灾。根据引火的热源不同，通常将矿井火灾分成外因火灾和内因火灾。外因火灾是由于外界引火源（如明火、电缆着火或爆破引爆等）而引起的火灾。内因火灾是煤炭在一定条件和环境下自身的物理化学作用引起的。1、基础知识矿井瓦斯等级低瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量小于或等于10m3/t且矿井绝对瓦斯涌出量小于或等于40m3/min。高瓦斯矿井：矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t或矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min。煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井。

矿井只要发生一次煤与瓦斯突出，就为突出矿井。1、基础知识瓦斯爆炸及条件瓦斯爆炸的实质就是一定数量的瓦斯与空气中的氧气进行剧烈化学反应的结果。瓦斯发生爆炸条件：一是具有达到爆炸界限的瓦斯浓度，一般5~16%；二是高温引火源，引火温度一般为650~750℃；三是氧浓度在12%以上。

一般说来，当出现瓦斯浓度达到2%、体积在0.5m3以上的积存瓦斯时，即定为局部瓦斯积聚。凡井下瓦斯涌出量较大、通风不良或风流达不到的地点，都很容易发生局部瓦斯积聚。如采煤工作面的上隅角、采掘面输送机底槽内、顶板冒落空洞内、临时停风的掘进巷道，风速较低的巷道顶板附近以及采煤工段同的采空区边界处、老空区和封闭的盲巷内往往积存有大量的高浓度瓦斯。1、基础知识煤尘爆炸及条件一是煤尘本身具有爆炸性。一般说来煤尘爆炸指数Vdaf>10%的煤尘属爆炸性煤尘，Vdaf越大则爆炸性越强；Vdaf<10%属无爆炸性危险的煤尘。二是煤尘呈浮游状态，并达到一定浓度。其浓度为45~2000g/m3。三是有足以点燃煤尘的热源，一般为700～800℃。1、基础知识2.1矿井瓦斯赋存2.2矿井瓦斯涌出

影响瓦斯涌出的因素瓦斯喷出煤与瓦斯突出2、煤矿瓦斯赋存与涌出2.1煤层瓦斯赋存矿井瓦斯是煤矿生产过程中，从煤、岩内涌出的各种气体的总称。煤矿瓦斯指的就是甲烷。物理化学性质：无色、无味、无毒、比空气轻，微溶于水。危害：喷出、突出、爆炸、人员窒息、环境污染。

作用：能源、化工原料。2、煤矿瓦斯赋存与涌出一、瓦斯的成因与赋存煤层瓦斯是腐植型有机物（植物）在成煤过程中生成的。成气过程两个阶段一是生物化学成气时期；二是煤化变质作用时期。煤体是一种复杂的多孔性固体，包括原生孔隙和运动形成的大量孔隙和裂隙，形成了很大的自由空间和孔隙表面。2、瓦斯赋存与涌出煤层中瓦斯赋存两种状态：游离状态吸附状态、吸着状态、吸收状态2、瓦斯赋存与涌出二、煤层中瓦斯垂直分带形成原因：当煤层直达地表或直接为透气性较好的第四系冲积层覆盖时，由于煤层中瓦斯向上运移和地面空气向煤层中渗透，使煤层内的瓦斯呈现出垂直分带特征。四带：CO2-N2带、N2带、N2—CH4带、CH4带。2、瓦斯赋存与涌出三、煤的孔隙特征孔隙率与表面积与煤化程度、地质破坏程度、地应力有关。四、煤的吸附性能（a/b）五、煤层瓦斯压力（p/MPa）六、煤层瓦斯含量

煤的瓦斯含量是指单位体积或重量的煤在自然状态下所含有的瓦斯量（标准状态下的瓦斯体积），单位为m3/m3(cm3/cm3)或m3/t(cm3/g)。煤的瓦斯含量包括游离瓦斯和吸附瓦斯含量之和。2、瓦斯赋存与涌出影响煤层瓦斯含量的因素：1、埋藏深度2、煤层及围岩透气性泥岩、石灰岩岩性组合3、煤层倾角4、煤层露头5、地质构造封闭型、储瓦斯构造；开放型

构造煤6、煤化程度煤的吸附性能决定于煤化程度，一般情况下煤的煤化程度越高，存储瓦斯的能力越强。7、地层的地质史8、水文地质条件----水流带走瓦斯2、瓦斯赋存与涌出2.2煤矿瓦斯涌出分普通涌出和异常涌出（喷出、突出）一、影响瓦斯涌出量的因素：

1、自然因素煤层和围岩的瓦斯含量甲烷带内，开采越深、规模越大，瓦斯涌出量越高。开采深度地面大气压力变化（采空区瓦斯涌出）

2、开采技术因素开采顺序与回采方法

先开采的煤层瓦斯涌出量大；顶板初次冒落时涌出量增加。回采速度与产量生产工艺过程

从暴露面采落煤炭和钻孔涌出的瓦斯量，一般都是随着时间的增长而逐渐下降，落煤时瓦斯涌出量总是大于其它工序，老顶来压冒落时涌出量高于其它时期。风镐落煤增大1.1～1.3倍;放炮落煤时1.4～2.0倍;采煤机采煤时，1.3～1.6倍;水枪落煤时，2～4倍等。

2、瓦斯赋存与涌出通风压力

抽出式通风负压增加时，瓦斯涌出量增大。通风系统

U型，其上隅角容易聚积瓦斯；

U型＋尾巷，瓦斯聚积点移至采空区内的尾巷入风口；

Y形与W型通风系统由于采空区内有漏风通道，采空区与邻近层涌出的瓦斯很少会涌入工作面，加之进风多了一条风路，工作面的瓦斯浓度较低，适用于高瓦斯高产要求。2、瓦斯赋存与涌出

瓦斯喷出（gasblowout）从煤体或岩体裂隙、孔洞、钻孔或炮眼中大量涌出瓦斯（二氧化碳）的异常涌出现象。在20m巷道范围内，涌出瓦斯（二氧化碳）量大于或等于1.0m3/min且持续8h以上时的区域定位瓦斯（二氧化碳）喷出危险区域。

防治方法－－地质工作、前探钻孔2、瓦斯赋存与涌出

煤与瓦斯突出coalandgasoutburst

在地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、岩和瓦斯由煤体或岩体中突然向采掘空间抛出的异常的动力现象。

摧毁井巷设施、破坏通风系统、井巷内充满瓦斯抛出物、人员窒息、煤流埋人、引起瓦斯爆炸火灾，煤矿最严重的灾害之一。

世界第一次有记载的突出1834.3.22法国鲁阿尔煤田某矿掘进工作面世界上最大的突出1969.7.13顿巴斯加加林矿710m水平主石门揭穿仅1.03m的l3煤层时，突出煤量14000t，瓦斯量25万m3。

我国最大的突出

1975.8.8天府矿务局三汇坝一矿主平峒（+280m），震动放炮揭穿6煤层时，突出煤岩12780t（60％煤、40％岩），瓦斯140万m3。2、瓦斯赋存与涌出煤与瓦斯突出煤层（coalandgasoutburstseam）在采掘过程中发生过煤与瓦斯突出的煤层。突出基本特征（AQ1024-2006）

判定煤层突出危险性单项指标的临界值煤的破坏类型Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ瓦斯放散初速度△p≥10煤的坚固性系数f≤0.5煤层瓦斯压力p/MPa≥0.74

2、瓦斯赋存与涌出

动力现象分类按力学特征分为突出、压出、倾出三种类型。

(1)动力现象造成的空洞位置及形状(包括孔洞中心线和水平面所成之夹角);(2)喷出煤(或岩石)的粒度及其分选情况;(3)煤(或岩石)的抛出距离及堆积坡度;(4)强度(喷出的煤量及岩石量)；

(5)喷出{的瓦斯量及瓦斯流运行方向}(6)动力效应；

(7)现象发生前的预兆。按照强度分为

(1)小型煤与瓦斯突出，强度小于10t

(2)中型煤与瓦斯突出，强度10～99t;

(3)次大型煤与瓦斯突出，强度100—499t;

(4)大型煤与瓦斯突出，强度500—999t

(5)特大型煤与瓦斯突出，强度等于或大于1000t。突出瓦斯一般顺风流运行，而在特大型煤与瓦斯突出时，瓦斯与粉煤流以暴风形式，可逆风流运行并充满数千米长的巷道。2、瓦斯赋存与涌出

突出假说瓦斯作用说、地应力作用说、综合假说、球壳失稳、煤体流变说突出机理由于突出现象的发生必须具备一定的能量，故煤体需要经历一定的能量积聚过程，使之逐渐发展到临界破坏甚至过载的脆弱平衡状态，则其发展过程可划分为以下四个阶段：

准备阶段、激发阶段、发展阶段、终止阶段2、瓦斯赋存与涌出

突出发生的一般规律1、突出发生在一定深度上。始突深度2、突出次数和强度随煤厚特别是软分层厚度的增加而增大。3、突出气体主要是CH4，CO2（甘肃窑街），一般瓦斯含量大于10m3/t。突出煤层瓦斯压力越大突出危险性越强。4、突出煤层特点是强度低、变化大、透气性差、放散初速度高、层理紊乱、遭受地质破坏的构造煤、湿度小。5、突出危险区呈带状分布，受地质构造控制，向斜轴部、煤层扭转区、煤层产状突变、突然变厚、压（扭）性断层、煤层分叉合并、火成岩侵入6、煤层倾角增大突出次数增多，自重作用7、突出预兆。地压显现：煤炮声、支架响声、掉渣、地鼓、岩煤开裂、煤壁外鼓、颤动、钻孔变形、顶钻夹钻、钻屑量增大；

瓦斯涌出：瓦斯涌出异常、瓦斯浓度忽大忽小、打钻喷孔、哨声等；

煤的力学性能及结构方面：层理紊乱。松软、暗淡无光泽、煤厚变化大、倾角变陡、干燥、褶曲、断层、顶底板阶状凸起等8、煤层有硬而厚的围岩存在，突出危险性增高。9、突出多在掘进工作面。石门揭煤最危险、突出强度大，避免误揭煤层。2、瓦斯赋存与涌出3.1“12字方针”、“十六字”体系

3.2煤矿瓦斯治理方法

3.3煤矿瓦斯抽采基本指标

3.4祁南矿瓦斯治理简介3、煤矿瓦斯治理通风可靠、抽采达标

监控有效、管理到位

煤矿瓦斯“十二字”方针先抽后采、监测监控、以风定产

“十六字”煤矿瓦斯综合治理工作体系

3、煤矿瓦斯治理通风是治理瓦斯的基础，必须建立可靠稳定的通风系统。

系统合理---矿井和工作面必须具备独立完善的通风系统；采区实行分区通风；高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、自然发火严重矿井的采区等，要设专用回风巷。特别是严禁无风作业、微风作业和串联通风作业。设施完好---风机、风门、风桥、风筒、密闭等井上下通风设施保持完好无损；通风巷道保证有足够的断面并保证不失修。风量充足---矿井总风量、采掘工作面和各种供风场所的配风量，必须满足安全生产的要求；风速、有害气体浓度等，必须符合《规程》要求；严禁超通风能力组织生产。风流稳定－－－按规定及时测风、调风，保证采掘工作面及其他供风地点风量、风速持续均衡；局扇通风要符合《规程》的要求；采用双风机、双电源，能自动切换，保持连续均衡供风。3、煤矿瓦斯治理抽采抽放是防范瓦斯事故的治本之策，必须努力实现抽采达标。

多措并举－－－地面抽采与地下抽采相结合。因地制宜、因矿制宜，把矿井(采区)投产前的预抽采、采动层抽采、边开采边抽采、老空区抽采等多种措施结合起来，全面加强瓦斯抽采抽放。应抽尽抽－－－凡是应当抽采的煤层，都必须进行抽采，把煤层中的瓦斯最大限度地抽采出来，降低煤层的瓦斯含量。抽采平衡－－－要求矿井瓦斯抽采能力，与采掘布局相协调、相平衡，使采掘生产活动始终在抽采达标的区域内进行。效果达标－－－通过抽采，使吨煤瓦斯含量、煤层的瓦斯压力、矿井和工作面瓦斯抽采率、采煤工作面回采前可解吸瓦斯含量，达到《煤矿瓦斯抽采基本指标》规定的标准。3、煤矿瓦斯治理监测监控是防范瓦斯事故的有效手段，必须做到监控有效。

装备齐全－－－监测监控系统的中心站、分站、传感器等设备要齐全，安装设置要符合规定要求，系统运作不间断，不漏报。数据准确－－－瓦斯传感器必须按期调校，其报警值、断电值、复电值要准确，监控中心能适时反映监控场所瓦斯的真实状态。断电可靠－－－当瓦斯超限时，能够及时切断工作场所的电源，迫使停止采掘等生产活动。处置迅速－－－要制定瓦斯事故应急预案，当瓦斯超限和各类异常现象出现时，能够迅速做出反应，采取正确的应对措施，使事故得到有效控制。3、煤矿瓦斯治理管理是瓦斯治理各项措施得到落实的保障，必须做到管理到位。

责任明确－－－要把瓦斯治理和安全生产的责任细化，分解落实到煤矿各个层级、各个环节和各个岗位。制度健全－－－要建立健全瓦斯防治规章制度，把对各个环节、各个岗位的工作要求，全部纳入规范化、制度化轨道，做到有章可循。执行有力－－－要加大贯彻执行力度，在抓落实上狠下功夫。坚持从严要求、一丝不苟，严格执行规章制度，严反“三违”，落实岗位责任，实现群防群治。监督严格－－－要建立强有力的监督机制，加强监督检查。3、煤矿瓦斯治理

上述四个环节相辅相成，共同构成煤矿瓦斯综合治理工作体系和基本要求。一定要并重并举，共同抓好。3、煤矿瓦斯治理四位一体综合防突措施突出预测防突措施效果检验安全防护3、煤矿瓦斯治理

区域性防治措施（开采保护层、预抽煤层瓦斯）开采保护层是最有效的区域治理措施，应首选此措施.3、煤矿瓦斯治理

预抽煤层瓦斯穿层孔预抽顺层孔预抽大宁矿顺煤层千米钻机枝状长钻孔施工竣工图

3、煤矿瓦斯治理局部防突措施煤层中采掘工作面超前钻孔、松动爆破、前探支架、水力冲孔、煤层注水

工作人员长期在突出煤层中作业，任何一环出现问题，都有可能发生突出事故，造成人员的伤亡；危险性较大。突出煤层（危险源）防突工程煤巷3、煤矿瓦斯治理石门及其它岩巷揭煤抽放瓦斯、水力冲孔、排放钻孔、金属骨架

第57条石门揭穿突出煤层、即石门自底(顶)板岩柱穿过煤层进入顶(底)板的全部作业过程，都必须采取防治突出措施，并编制设计，报矿务局总工程师批准。揭穿突出煤层应按下列顺序进行：

1．探明石门(或揭煤巷道)工作面和煤层的相对位置；

2．在揭煤地点测定煤层瓦斯压力或预测石门工作而突出危险性；

3.预测有突出危险时，采取防治突出措施；

4．实施防突措施效果检验；

5、用远距离放炮或震动放炮揭开或穿过煤层；

6．在巷道与煤层连接处加强支护；

7．穿透煤层进入顶(底)板岩石。第58条在地质构造破坏带应尽量不布置石门。如果条件许可，石门应布置在被保护区或先掘出石门揭煤地点的煤层巷道，然后再用石门贯通。石门与突出煤层中已掘出的巷道贯通时，该巷道应超过石门贯通位置5m以上，并保持正常通风。

3、煤矿瓦斯治理第60条石门揭穿突出煤层前，必须遵守下列规定：1．石门揭穿突出煤层前，必须打钻控制煤层层位、测定煤层瓦斯压力或预测石门工作面的突出危险性。后两项工作可与控制煤层层位的前探钻孔共用。前探钻孔、测压钻孔可参照图7布置，报矿总工程师批准；2．在石门工作面掘至距煤层10m(垂距)之前，至少打两个穿透煤层全厚且进入顶(底)板不小于o．5m的前探钻孔，并详细记录岩芯资料。地质构造复杂、岩石破碎的区域，石门工作面掘至距煤层20m(垂距)之前，必须在石门断面四周轮廓线外5m范围煤层内布置一定数量的前探钻孔，以保证能确切地：掌握煤层厚度、倾角的变化、地质构造和瓦斯情况等；3．在石门工作面距煤层5m(垂距)以外，至少打2个穿透煤层全厚的测压(预测)钻孔，测定煤层瓦斯压力、煤的瓦斯放散初速度指标与坚固性系数或钻屑瓦斯解吸指标等。为准确得到煤层原始瓦斯压力值，测压孔应布置在岩层比较完整的地方，测压孔与前探孔不能共用时，两者见煤点之间的间距不得小于5m。在近距离煤层群中，层间距小于5m或层间岩石破碎时，应测定各煤层的综合瓦斯压力；

4．为了防止误穿煤层，在石门工作面距煤层垂距5m时，在石门工作面顶(底)部两侧补打3个小直径(42mm)超前钻孔，其超前距不得小于2m。当岩巷距突出煤层垂距不足5m且大于2m时，为了防止岩巷误穿突出煤层，须及时采取探测措施，确定突出煤层层位，保证岩柱厚度不小于2m(垂距)；3、煤矿瓦斯治理

3、煤矿瓦斯治理5．石门掘进工作面与煤层之间必须保持一定厚度的岩柱。岩柱的尺寸应根据防治突出的措施要求、岩石的性质、煤层倾角等确定(见表19)。采用震动放炮措施时，石门掘进工作面距煤层的最小垂距是：急倾斜煤层2m、倾斜和缓倾斜煤层1.5m，如果岩石松软、破碎，还应适当增加垂距。

《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）4瓦斯抽采应达到的指标4.1突出煤层工作面采掘作业前必须将控制范围内煤层的瓦斯含量降到煤层始突深度的瓦斯含量（或8m3/t）以下，或将瓦斯压力降到煤层始突深度的瓦斯压力（或0.74MPa）以下。控制范围如下：

a）石门（井筒）揭煤工作面控制范围应根据煤层的实际突出危险程度确定，但必须控制到巷道轮廓线外8m以上（煤层倾角＞8°时，底部或下帮5m）。钻孔必须穿透煤层的顶（底）板0.5m以上。若不能穿透煤层全厚，必须控制到工作面前方15m以上。

b)煤巷掘进工作面控制范围为：巷道轮廓线外8m以上（煤层倾角＞8°时，底部或下帮5m）及工作面前方10m以上。

c)采煤工作面控制范围为：工作面前方20m以上。3、煤矿瓦斯治理4.2

瓦斯涌出量主要来自于邻近层或围岩的采煤工作面瓦斯抽采率应满足表1规定，瓦斯涌出量主要来自于开采层的采煤工作面前方20m以上范围内煤的可解吸瓦斯量应满足表2规定。工作面绝对瓦斯涌出量Q(m3/min)工作面抽采率（%）风排瓦斯(m3/min)5≤Q＜10≥204～

810≤Q＜20≥307～

1420≤Q＜40≥4012～

2440≤Q＜70≥5020～

3570≤Q＜100≥6028～

40Q≥100≥70≥30工作面日产量（t）可解吸瓦斯量Wj（m3/t）对应的瓦斯涌出量m3/min≤1000t≤8≤5.61001～2500t≤74.9～12.32501～4000t≤610.4～16.74001～6000t≤5.515.3～22.96001～8000t≤520.8～27.88001～10000t≤4.525.0～31.3>10000t≤4>27.8表2采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量应达到指标表1采煤工作面瓦斯抽采率应达到的指标3、煤矿瓦斯治理4.4矿井瓦斯抽采率应满足表3规定。矿井绝对瓦斯涌出量Q(m3/min)矿井抽采率（%）风排瓦斯量(m3/min)Q＜20≥25≤1520≤Q＜40≥3514～

2640≤Q＜80≥4024～

4880≤Q＜160≥4544～

88160≤Q＜300≥5080～

150300≤Q＜500≥55135～

225Q≥500≥60≥2004.3采掘工作面风速不得超过4m/s，回风流中瓦斯浓度不得超过1％。3、煤矿瓦斯治理煤层情况可采煤层共10层，主采煤层为32煤、72煤和10煤，其它各煤层极不稳定，多数零星可采。72煤层为突出煤层，32煤为高瓦斯煤层，高瓦斯、突出煤层占矿井可采储量的85.8%

。地质构造

矿井位于宿南向斜西南转折端，为一走向近似南北转至东西、向西南凸出、倾向东至北的弧形单斜构造，受北北东向构造、徐宿弧形构造和后期北西向新构造等多期构造运动影响，构造应力集中。其中F8断层落差70m，错断新生界地层，为一新构造运动。矿井发育次级褶曲王楼背斜和张学屋向斜.断层发育，其中H＞20m的断层19条，H=10~20m的断层35条，5~10m的断层75条，5m以下的断层260余条。生产揭露断层多为压扭性，断层带内岩石破碎，多为泥岩充填，对瓦斯散逸形成屏蔽作用。向、背斜核部小断层极为发育，瓦斯富集，构造煤发育，突出危险性增强。3.4祁南矿瓦斯治理简介3、煤矿瓦斯治理宿县矿区构造纲要祁南煤矿井田与构造分布3、煤矿瓦斯治理瓦斯赋存受地质条件控制，地层被巨厚松散层覆盖，沉积岩性多为泥岩、粉砂岩等，具有较好的煤层瓦斯生、储、盖条件。煤层赋存条件复杂，瓦斯灾害极为严重，煤层瓦斯压力随埋深的增加而加大。72煤层为突出煤层，断层褶曲发育、煤层松软、透气性差，瓦斯压力大、突出类型复杂，曾发生瓦斯喷出、煤与瓦斯突出、岩石与瓦斯突出等6起动力现象。32煤为高瓦斯煤层，-704m煤层瓦斯压力达3.7MPa，为加强管理，我矿对34下采区该区域仍采取了顺层钻孔递进掩护区域瓦斯抽采技术进行治理，做好非突出煤层向突出煤层转化预警工作。2007年矿井瓦斯等级鉴定结果：矿井相对瓦斯涌出量53.04m3/min，矿井绝对瓦斯涌出量12.14m3/t。3、煤矿瓦斯治理3.4祁南矿瓦斯治理简介祁南煤矿突出点分布与构造关系图王楼背斜-5507126111跳采煤柱图例1

突出点，序号王711采区上山123456BF19F33、煤矿瓦斯治理3.4祁南矿瓦斯治理简介祁南矿煤与瓦斯突出情况统计表突出地点突出时间突出深度/m突出煤量/t突出瓦斯量/m3突出点构造特征及煤层厚度变化情况突出特征及危害程度中央运输石门1997.3.21570

8560小构造、倾角变缓底鼓裂缝瓦斯响声81回风石门1997.3.25543

8000

底鼓、裂隙煤炮声中央运输石门1997.7.35709611500背斜，倾角变缓煤层整体位移712外段机巷2002.9.9498202500王楼背斜、小褶曲迎头压出三棚711回风联巷2003.3.252725(岩)600褶曲、跳采煤柱应力集中区孔洞711里段机巷2004.1.2513301000断层、煤厚增加片帮、孔洞3、煤矿瓦斯治理3.4祁南矿瓦斯治理简介不稳定薄煤层上保护层组合开采及卸压瓦斯抽采技术动画演示穿层孔与顺层孔瓦斯抽采技术动画演示穿层钻孔间距5m，预抽期5个月，消除了煤巷掘进区域的突出危险性，煤巷实现了综掘；顺层钻孔间距2～3m，预抽期3个月，消除了突出危险性。单腰巷工作面递进掩护瓦斯抽采技术煤层瓦斯含量由11m3/t下降为6m3/t，消除了突出危险性，煤巷实现了综掘，月掘进速度提高到350m，工作面日产量达到5000t。3、煤矿瓦斯治理3.4祁南矿瓦斯治理简介祁南煤矿瓦斯超限次数下降情况3、煤矿瓦斯治理3.4祁南矿瓦斯治理简介2007年煤矿事故分类统计4、2007年煤矿事故分类统计重大以上瓦斯事故起数和死亡人数占重大以上事故总数的78.6%和80.3%2007年煤矿死亡人数分类统计2007年煤矿重大瓦斯事故分类统计4、2007年煤矿事故分类统计2007年煤矿重大瓦斯事故原因统计2007年重大瓦斯事故瓦斯等级统计4、2007年煤矿事故分类统计2007年重大瓦斯爆炸事故瓦斯积聚原因分析2007年重大瓦斯爆炸事故火源原因分析4、2007年煤矿事故分类统计综合分析煤矿重特大事故中，瓦斯事故仍然为主要事故，瓦斯仍是煤矿第一杀手，乡镇煤矿是瓦斯事故的重灾区；煤与瓦斯突出灾害日趋严重，国有重点煤矿突出灾害加剧，乡镇煤矿突出事故增多；通风系统不合理，通风系统管理混乱是造成瓦斯积聚的主要原因，特别是乡镇煤矿；电气火花和违章放炮是煤矿瓦斯爆炸事故的主要引火源，暴露出在煤矿安全管理方面还存在漏洞。4、2007年煤矿事故分类统计1、1970年10月23日，岱河矿一水平北翼四采区347轨道巷2号联络发生瓦斯爆炸事故，死亡12人。该掘进头已停风四天，明知有瓦斯积聚，擅自向掘进头接送风筒，把达到爆炸浓度的瓦斯排出，由于灯头失爆引起瓦斯爆炸。2、1974年1月6日，烈山矿1号井发生瓦斯爆炸事故，死亡8人。上山电缆被链板机挤破，短路着火烧着风筒，有害气体进入2514工作面，致使采煤一区8名工人窒息死亡。3、1993年1月7日，芦岭矿Ⅱ821采区6号溜煤眼发生煤与瓦斯突出事故，死亡三人。6号溜煤眼在穿过9号煤层顶板，进入8号煤层3.5m处，在架棚时发生煤与瓦斯突出，将三人埋住致死。

4、1995年6月10日，杨庄矿发生瓦斯爆炸事故，死亡7人。在14时20分～16时18分的时间里，局部通风机掉电停风3次。第三次送电时发生瓦斯爆炸，死亡7人。

5、1997年2月10日，朱仙庄矿发生中毒窒息事故，死亡8人。831-2S超前机巷高温区段一氧化碳积聚，矿安全负责人及有关人员在没有防护措施的条件下违章进入，导致8人中毒死亡。6、1997年12月5日，芦岭矿发生瓦斯突出事故，6人死亡。Ⅱ814-2井掘进工作面防突措施落实不到位，引起瓦斯突出，造成6人死亡。7、2002年4月7日，芦岭矿发生瓦斯突出事故，13人死亡。Ⅱ818溜煤斜巷施工发生瓦斯突出事故，造成13人死亡。8、2003年5月13日，，芦岭矿发生瓦斯爆炸事故，86人死亡。基建区工人在Ⅱ1048风巷带电检修开关时，Ⅱ1046工作面老空区基岩老顶冒落，将老空区的高浓度瓦斯压入Ⅱ1048风巷，已被打开上盖的开关，被巷道冒落物触及开关带电母线，短路产生火花，引起瓦斯爆炸