标准解读
《GB 17258-1998 汽车用压缩天然气钢瓶》这一国家标准详细规定了汽车所使用的压缩天然气(CNG)钢瓶的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和储存要求。具体要点包括:
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适用范围:该标准适用于工作压力不大于20MPa的汽车用压缩天然气钢瓶,涵盖了钢瓶的设计、制造、安全性能及使用条件。
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分类与型号:根据容积大小、结构形式等,标准对CNG钢瓶进行了分类,并明确了型号表示方法,便于识别和选用。
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材料要求:规定了制造钢瓶所需钢材的种类及其化学成分、力学性能要求,确保材料具有足够的强度、韧性和耐腐蚀性。
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设计要求:包括钢瓶的结构设计、壁厚计算、安全附件(如安全阀、爆破片)的配置等,以保证在规定的压力和温度范围内安全使用。
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制造工艺:详细说明了焊接、热处理、检验等关键制造工序的技术要求,确保生产过程中的质量控制。
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试验方法:规定了包括水压试验、气密性试验、疲劳试验等在内的多项性能测试方法,用于验证钢瓶的安全性和可靠性。
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检验规则:明确了产品出厂前应进行的检验项目、抽样方法及合格判定准则,确保每只出厂的钢瓶都符合标准要求。
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标志、包装、运输和储存:要求钢瓶上必须有清晰的永久性标志,包括制造厂名、型号、批号、生产日期等信息;同时对包装材料、方式及在运输和储存过程中的保护措施做了具体规定,防止损伤。
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安全使用与维护:虽未直接规定使用与维护细节,但通过确保钢瓶制造质量和明确的使用条件,间接指导用户正确使用和定期检查维护,以保障使用安全。
该标准的实施,旨在统一和提升我国汽车用压缩天然气钢瓶的质量水平,保障车辆运行安全,促进清洁能源汽车的发展。
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文档简介
ICS23.020.30J76中华人民共和国国家标准GB17258-1998汽车用压缩天然气钢瓶Steelcylindersfortheon-boardofcompressednaturalgasasafuelforvehicles1998-03-20发布1998-10-01实施国家技术监督局发布
G817258-1998前本标准是在原机械电子部通用机械行业内部标准JB/TQ814—89《汽车用压缩天然气高压钢瓶规范》的基础上进行编制的。本标准对JB/TQ814一89的重要改动如下;取消了公称工作压力25MPa这档;增大了容积系列及直径系列;材料取消锰钢,一律用铬钼钢;壁厚计算采用Mises公式;对抗拉强度予以上限限制;取消爆破试验容积变形率;修订了爆破安全系数本标准参考文献:GB5099《钢质无缝气瓶》美国联邦规程第49章571.304《压缩天然气燃料容器规范》Compressednaturalgasfuelcontainerintegrity)(1996年)及ISO/CD1143《车用高压天然气瓶》Fighpressurecylindersfortheon-boardstorageofnaturalgasasafuelforvehicles)(1996年)本标准的附录A是标准的附录。本标准由中华人民共和国劳动部提出本标准由全国气瓶标准化技术委员会归口.本标准由北京市天海工业有限公司起草。本标准主要起草人:秋长、吴如元。
中华人民共和国国家标准汽车用压缩天然气钢瓶GB17258—1998Steelcylindersfortheon-boardofcompressednaturalgasasafuelforvehicles范围本标准规定了汽车专用压缩天然气钢瓶(以下简称钢瓶)的型式和参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、涂敷、包装、运输和心存等。本标准适用于设计、制造公称工作压力为16~20MPa(本标准压力均指表压)公称容积为30~120L,工作温度为-50℃~60℃的钢瓶。按本标准制造的钢瓶,只允许充装符合有关标准的,且经脱水、脱硫和脱轻油处理后,每标准立方米水份含量不超过8mg和硫化氢含量不超过20mg的作为燃料的天然气。本标准不适用于压缩天然气充气站用的财气钢瓶,也不适用于复合材料气瓶引用标准下列标准所包含的条文·通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.GB222—84钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差(B223.1—81钢铁及合金中碳量的测定GB223.2—81钢铁及合金中硫量的测定:钢铁及合金化学分析方法GB223.3—88二安替比林甲烷磷钥酸重量法测定磷量GB223.4—88钢铁及合金化学分析方法硝酸铵氧化容量法测定锰量GB223.5一88钢铁及合金化学分析方法草酸-硫酸亚铁硅钼蓝光度法测定硅量GB/T223.6一94钢铁及合金化学分析方法中和滴定法测定硼量GB223.7-81合金及铁粉中铁量的测定GB224—87钢的脱碳层深度测定法GB226—91钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB228—87金属拉伸试验法GB/T229—94金属夏比缺口冲击试验方法GB230—91金属洛氏硬度试验方法GB231—84金属布氏硬度试验方法GB232—88金属弯曲试验方法GB1979一80结构钢低倍组织缺陷评级图GB5777—86无缝钢管超声波探伤方法GB6397
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