成本的认识、控制与管理

前言

公司不盈利就是死亡，公司不赚钱就是犯罪。那么我们要怎样才能令公司更好的生存，怎样才能让公司为社会做出贡献呢？生产的目的为顾客提供需要为社会积累财富为员工增加收益为企业创造利润获取利润怎样创造利润扩大生产规模：高投资带来高风险提高产品价格：降低产品竞争力降低员工工资：员工队伍不稳定降低生产成本：无需投入、丰厚回报不能做到成本最低，就不能做到价格最低。不能做到价格最低，就不能做到世界级工厂。弄清楚几个问题什么是成本？用什么方法控制成本？在哪里控制成本？什么是生产成本？成功的企业都有各自成功的秘决失败的企业各有各不同的难处但有一点是相同的成功和失败都有一个共同的原因：成本！成本，成本，成功之本，同时也是失败之本培训大纲成本的认识1料、工、费2成本控制、管理3解析浪费4总结5料工费成本具体内容：一、（认识1）成本的定义成本是指公司在生产经营过程中的实际耗费，按其经济职能分为生产成本（制造成本）和期间费用（期间成本）。一、（认识2）成本的结构利润售价管理费用销售费用财务费用总成本间接材料费间接劳务费间接经费生产成本直接材料费直接劳务费直接经费直接成本一、（认识3）成本的形成过程区分开发成本购买成本生产成本销售成本控制要求标准化价值工程互利关系长期合作免除检验设备全员维护JIT生产消除浪费适宜广告精干高效设计图纸样品购买原料辅料配套生产设备人员动力销售售后广告维修二、（1）材料成本材料成本直接材料间接材料化学材料包装材料线脚等铝材二、（2）人工成本工直接人工薪资福利间接人工员工福利员工保险二、（3）各项费用公司营运老板薪资、租金、软件摊销、税金生产相关水电费、机器折旧等销售相关运费、交际费等管理相关厂房保险、利息支出三、（1）成本的控制成本预测成本决策成本计划事前过程:事中过程：成本控制成本核算成本考核成本分析事后过程：成本信息反馈三、（2）全面成本管理全面成本管理采购价格合理化经营管理合理化过程成本合理化采购价格标准采购技术采购计划价值工程作业标准化消灭浪费目标成本定额管理质量保证资金管理财务预算审计营销管理采购市场调查采购谈判准时采购工业工程库存浪费等待浪费制造过多活动价值分析财务制度预算制度审计制度广告管理生产成本管理经营成本管理减少浪费法三、（3）成本控制的方法消除七大浪费消除不增值的活动三、（4）成本控制区分可控成本:能为某个责任单位或个人的行为所制约的成本。成本不可控成本:不能为某个责任单位或个人的行为所制约的成本。1.半成品堆积如山，生产线却停工待料。2.成品积压，客户却天天催货。3.放在旁边的是不需要做的，需要做的却不在旁边。4.一边交期紧急，一边返工返修不断。5.很容易买的机器配件等却保留一两年的用量。6.整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误。7.有人没事做，有事没人做。四、（1）认识浪费如果能发明一种眼镜，一看就能发现工厂里的浪费，那我们就会发现处处都有浪费，处处是“黄金”。过量生产的浪费等待的浪费加工的浪费运输的浪费库存的浪费动作的浪费产品缺陷的浪费四（2）七大浪费合理成本1.只考虑本工序生产方便，不考虑下道特别是装配的实际需要。2.只考虑本工序的尽其所能，忽略了上下道工序间的平衡和配套。3.多劳多得造成生产者“提前和超额”。4.超出下道工序加工需要的数量。5.考虑员工工作安排生产以后要用的产品。6.计划失误、信息传递失误造成的浪费。7.害怕换模生产超出实际需要、以后需要的产品。8.强烈的本位主义，忽视计划的安排和调度。过量生产最常见现象1.自动机器操作中，人员的“闲视”等待。2.分工过细的等待：工作分配找调度员，维修找机修工，检验找检验员，换模找调整工……。3.设备的等待：闲置、空余，时开时停，只停不开。4.物料的等待：仓库、现场久放不用的材料、在制品。5.场地的等待：未能产生使用效果的空地、建筑物。6.时间的等待：上下道工序没有衔接造成的脱节。7.人员的等待：有事没人做，有人没事做。等待的浪费负荷不足，经常空转的流水线。机床运转中过长、过高的行程。超过设计要求的加工精度。用大型精密设备加工普通零件。用高效率设备加工一般数量零件。超过产品本身价值的包装。建筑物过于保守的隐蔽工程、没有作用的装饰。加工的浪费中转环节过多：重复的放置、堆放、移动、整理。车间及设备平面布局不合理的往返运输。搬运工具不合理、搬运容器不合理。计划不周及不良品增多造成的搬运。搬运的浪费库存的浪费所有的企业都在喊资金不足，原因也是共有的：全部变成了库存被“贮存”起来了。动作的浪费两手空闲转身角度大单手空闲移动中“状态”变换作业动作停止伸背动作动作太大弯腰动作左右手交换重复动作步行多不明等待占总时间的50%1.产品报废带来的损失。

2.返工返修带来的人员工时的损失。

3.材料的损失。

4.额外检查的损失。

5.设备占用的损失。

6.可能造成降级、降价的损失。产品缺陷的浪费追求零缺陷一旦发现问题，设备或生产线就会自动停止、操作人员有权将生产线停下来。追究没有发现问题的责任。

建立品质保证

精益的目标——取消专职检验员！

品质三不原则

不制造不良品

不接受不良品

不交付不良品

工序分析应考虑的问题不增值的活动能否减到最少？如何让上下道工序之间的距离最短？相同的行为能否合并？工作位置重新安排调整是否效率更高？能否不要出现等待？能用更快的速度连接上下道工序吗？五、总结ECRS分析技术符号名称内容E取消在经过了“完成什么”“是否必要”及“为什么”等问题的提问，而无满意答复都皆非必要，即予取消。C合并对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的。R重排经过取消、合并后，可再根据“何人”“何处”“何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更加有序。S简化经过取消、合并、重排后的必要工作，就可以考虑能否采用最简单的方法及设备，以节约人力、时间及费用。遵守两个基本原理控制成本发生的过程。（过程控制方法——计划——执行——检查——处置循环）持续地降低和保持，最终使成本降到尽可能低的水平。解决四个基本问题浪费源和提高成本因素是否得到识别和确定？如何消除或减少这些浪费源和提高成本因素？是否已经消除了这些浪费源和提高成本因素？已降低的成本水平是否得到持续控制和保持？应关注的焦点成本应不应该发生？应该发生多少？四个核心控制方法成本管理的核心就是把成本降到尽可能低的水平并保