机械制图课件-19零件图中技术要求

8.5.1.极限与配合8.5.3.表面粗糙度8.5.2.形状和位置公差8零件图8.5零件图上的技术要求

在一批相同规格的零件或部件中，任取一件，不经修配或其他加工，就能顺利装配，并能够达到预期使用要求。我们把这批零件或部件所具有的这种性质称为互换性。

互换性应用产品维修没有互换性就没有现代化的可能

实现互换性的途径标准和标准化

大工业生产8.5.1.极限与配合8.5零件图中的技术要求1.互换性的概念(1)零件的尺寸基本尺寸

设计给定的尺寸，通过过它应用上、下偏差可算出极限尺寸的尺寸

极限尺寸

一个孔或轴允许的尺寸的两个极端。分为最大极限尺寸和最小极限尺寸。最大极限尺寸

孔或轴允许的最大尺寸。最小极限尺寸

孔或轴允许的最小尺寸。

2.基本术语定义及概念8.5.1.极限与配合(2)偏差与公差偏差

某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差。偏差可以为正、为负或为零。8.5.1.极限与配合上偏差最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差下偏差最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。极限偏差

指上偏差和下偏差

尺寸公差（简称公差，用T表示）允许尺寸的变动量。等于最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。

尺寸公差是一个没有符号的绝对值。

8.5.1.极限与配合

（3）公差带图与公差带8.5.1.极限与配合

标准公差是国家标准极限与配合制中所规定的任一公差。

标准公差数值表（摘自GB/T1800.3－1998）基本尺寸mm标

准

公

差

等

级IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT9IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至μmmm—30.30.50.81.223469142540600.10.140.250.40.611.4360.40.611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.8690.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.29180.50.81.223581118274370190.180.270.430.71.11.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.330500.711.52.5471116253962901600.250.390.6211.62.53.950800.81.2235813193046741201900.30.460.741.21.934.68012011.52.546915223554871402200.350.540.871.42.23.55.41201801.223.5581218254063901602500.40.6311.62.546.3180250234.57914202946721151852900.460.721.151.852.94.67.22503152.5468121623325281130293200.520.811.32.13.25.28.131540035791318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.940050046891520274063971552504000.630.971.552.546.39.7

注:

基本尺寸小于或等于1mm时，无IT14至IT18。标准公差值小大低高

精度IT01IT0IT1…IT18标准公差规律大小

尺寸段在同一公差等级下标准公差值小大（4）标准公差(IT)8.5.1.极限与配合

（5）基本偏差

在极限与配合制中，确定公差带相对零线位置的极限偏差称为基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差。8.5.1.极限与配合

孔和轴公差带的代号，有基本偏差代号和公差等级代号组成。

国家标准规定轴和孔各有28个基本偏差，用拉丁字母表示。大写字母表示孔，小写字母表示轴。轴的基本偏差a~h为上偏差，j~zc为下偏差，js的基本偏差为（+—）或（–—）；孔的基本偏差A~H为上偏差，J~ZC为下偏差，JS

的基本偏差为（+—）或（–—）。IT2IT2IT2IT2下页上页返回8.5.1.极限与配合（6）公差带代号Ø50H8Ø50f7§8.5机械制图中的技术要求孔的公差带代号孔的基本偏差代号公差等级代号轴的公差带代号轴的基本偏差代号公差等级代号下页上页返回8.5.1.极限与配合由基本偏差代号和公差等级数字组成。

（6）零件的配合配合

指基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的关系。配合分类：间隙配合、过盈配合和过渡配合。间隙配合

具有间隙（包括最小间隙等于零）的配合称为间隙配合。间隙配合图解规律孔公差带在轴公差带之上8.5.1.极限与配合

过盈配合

具有过盈（包括最小过盈等于零）的配合。孔公差带在轴公差带之下

过渡配合

可能具有间隙或过盈的配合称为过渡配合。过渡配合图解规律孔公差带与轴公差带相互交叠过盈配合图解规律8.5.1.极限与配合

（6）配合制

同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度称为配合制。国家标准规定了两种配合制--基孔制配合和基轴制配合。基孔制配合

基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合（间隙、过渡或过盈）的一种制度。基准孔基本偏差为H,下偏差为0。基准孔公差带8.5.1.极限与配合

基轴制配合

基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合（间隙、过渡或过盈）的一种制度。基准轴基本偏差代号为H（上偏差为0，下偏差为负值）。基准轴公差带8.5.1.极限与配合

（1）优先与常用的孔公差带（GB/T1801－1999）

常用公差带优先选用公差带

一般用途的公差带

8.5.1.极限与配合3.极限与配合的选用

（2）优先与常用的轴公差带（GB/T1801－1999）

常用公差带优先选用公差带

一般用途的公差带

8.5.1.极限与配合

（3）基孔制优先与常用配合（GB/T1801－1999）

kzyxvusr过盈配合nmhgedcb间隙配合a轴H12H11H9H9H8H7H6过渡配合tpjsf基准孔优先选用公差带

8.5.1.极限与配合

（3）基轴制优先与常用配合（GB/T1801－1999）

h8KZYXVUSR过盈配合NMHGEDCB间隙配合A孔h12h11h9h9h7h6h5过渡配合TPJsF基准轴优先选用公差带

8.5.1.极限与配合(1)零件图上的标注

公差带代号注法极限偏差注法双注法8.5.1.极限与配合4.极限与配合的标注1.上下偏差绝对值不同时，偏差数字用比基本尺寸数字小一号的字体书写。下偏差应与基本尺寸注在同一底线上。

2.若某一偏差为零时，数字“0”不能省略，必须标出，并与另一偏差的整数个位对齐书写3.若上下偏差绝对值相同符号相反时，则偏差数字只写一个，并与基本尺寸数字字号相同。标注注意事项：

8.5.1.极限与配合(2)装配图上的标注

配合代号注法极限偏差注法8.5.1.极限与配合(1)定义

零件图上只标注基本尺寸而不标注极限偏差的尺寸称为未注公差尺寸未注公差的线性尺寸的极限偏差数值表

mm

公差等级尺

寸

分

段0.5~3>3~6>6~30>30~120>120~400>400~900>900~2000>2000~4000

f(精密级)±0.05±0.05±0.1±0.15±0.2±0.3±0.5—m(中等级)±0.1±0.1±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2c(粗糙级)±0.2±0.3±0.5±0.8±1.2±2±3±4v(最粗级)—±0.5±1±1.5±2.5±4±6±88.5.1.极限与配合5.线性尺寸的未注公差(GB/T1804-1992)未注公差的倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值表

mm公差等级尺寸分段0.5~3>3~6>6~30>30f(精密级)±0.2±0.5±1±2m(中等级)c(粗糙级）±0.4±1±2±4v(最粗级）注：倒圆半径与倒角高度的含义参见GB6403.4《零件倒圆与倒角》(2)未注公差在零件图上的标注例：某零件上线性尺寸未注公差选用“中等级”时，应在零件图的技术要求中作如下说明：“线性尺寸的未注公差为GB/T1804—m”。8.5.1.极限与配合(1)形状误差零件上的实际几何要素的形状与理想形状之间的误差(2)位置误差零件上各几何要素之间的实际相对位置与理想相对位置之间的误差(3)形位误差形状误差与位置误差的简称(4)形位公差形位误差的允许变动量1.基本概念8.5.2.形状和位置公差8.5零件图中的技术要求

8.5.2.形状和位置公差(5)要素：构成简单基本体的点、线、面统称为几何要素，简称为要素。(6)轮廓要素：构成零件轮廓的点、线、面，如：球面、圆柱面、圆锥面、平面以及圆柱面和圆锥面的素线等。(7)中心要素：指零件上球面的中心点、圆柱面和圆锥面的轴线、槽面的对称中心平面等。(8)被测要素：零件上被测量的特征部分——点、线或面。即图样上给出了形位公差要求的要素。(9)基准要素（简称基准）：用以确定被测要素的相对位置和方向的要素。

2.形位公差特征项目及符号轮

廓

形状或位置有或无面轮廓度有或无线轮廓度无圆度无平面度无圆柱度有全跳动有对称度有同轴（同心）度有倾斜度有垂直度有圆跳动跳动有或无位置度定

位定

向形

状有有或无基准要求

符号

平行度特征项目

无有或无基准要求

符号

直线度特征项目

位

置

形

状公

差

公

差

8.5.2.形状和位置公差

形位公差带的形状圆柱度两同轴圆柱面之间的区域9圆度两同心圆之间的区域8面轮廓度两等距曲面之间的区域7线轮廓度两等距曲线之间的区域6任意方向上的直线度圆柱面内的区域5平面度两平行面之间的区域4给定平面上的直线度两平行直线之间的区域3空间内点的位置度球内的区域2平面内点的位置度圆内的区域1特征项目应用示例公差带形状

公差带区域序号8.5.2.形状和位置公差形位公差代号及基准代号下页上页返回8.5.2.形状和位置公差3.形位公差的标注形位公差采用形位公差代号标注。

形位公差的代号包括：形位公差特征项目符号、形位公差框格及指引线、基准符号、形位公差数值和其他有关符号等。示例：形状和位置公差示例下页上页返回8.5.2.形状和位置公差

（1）形位公差框格

形位公差框格由两格或多格组成，框格中的主要内容从左到右按以下次序填写：公差特征项目符号；公差值及有关附加符号；基准符号及有关附加符号。框格的高度应是框格内所书写字体高度的两倍。框格的宽度应是：第一格等于框格的高度；第二格应与标注内容的长度相适应；第三格以后各格须与有关字母的宽度相适应。8.5.2.形状和位置公差

（2）被测要素的标注

被测要素为轮廓要素的标注

：轮廓要素轮廓要素轮廓要素指引线箭头置于被测要素的延长线上,必须与尺寸线明显地错开指引线箭头置于被测要素的轮廓线上指向实际表面时，箭头可置于带点的参考线上8.5.2.形状和位置公差

被测要素为中心要素的标注

：中心要素指引线箭头应与尺寸线的延长线重合中心要素中心要素8.5.2.形状和位置公差

（3）基准要素的标注

由基准符号、圆圈、连线和代表基准的字母组成。基准符号用粗线（约为2d）绘制，长度约等于圆圈直径，靠近基准要素的可见轮廓线或轮廓线的延长线（相距约为1mm）。基准符号用细实线与圆圈相连，连线方向应是圆圈的径向。圆圈用细实线（约为字高的1/10）绘制，直径为工程字高。基准字母用大写字母表示。为不致引起误解，字母E、I、J、M、O、P、L、R、F不用作基准字母。基准代号8.5.2.形状和位置公差

当受视图的限制时，轮廓要素的基准代号也可这样标注基准代号的连线不得与尺寸线对齐，应错开一定距离轮廓要素作为基准时的标注：8.5.2.形状和位置公差

基准代号的连线应与相应基准要素的尺寸线对齐。

当地方受限，基准符号与尺寸线箭头重叠时，基准符号可以代替尺寸线箭头。

基准代号的连线应与相应基准要素的尺寸线对齐。中心要素作为基准时的标注：8.5.2.形状和位置公差

（4）限制范围的标注方法

在该要素上任一局部长度100mm的直线度误差值不得大于0.02mm。在被测要素的全长上的直线度误差值不得大于0.1；同时，在该要素上任一局部长度100mm上的直线度误差值不得大于0.05mm。局部限制的标注方法：仅对部分而不是对整个被测要素有公差要求时的标注形式。图中的点划线为粗点划线。任选基准的注法8.5.2.形状和位置公差

公差框格所控制的对象仅为整个表面上直径为φd的一个小圆面，其平面度误差值不得大于0.1mm。φd圆周用粗点划线绘制。要素局部作为基准的标注方法（4）限制范围的标注方法8.5.2.形状和位置公差

（5）其它规定注法

几个不共面的表面有相同公差要求的注法一几个不共面的表面有相同公差要求的注法二8.5.2.形状和位置公差

（5）其它规定注法同一要素有多项公差要求的注法8.5.2.形状和位置公差

1.Ф100h6外圆对孔Ф45P7的轴线的径向圆跳动公差为0.025mm；2.Ф100h6外圆的圆度公差为0.004mm；

3.零件上箭头所指两端面之间的平行度公差为0.01mm.。例1齿轮毛坯形位公差的识读8.5.2.形状和位置公差4.图样上形位公差的识读举例

3.螺纹M8×1的轴线对Ф16f7的轴线的同轴度公差为Ф0.1mm；2.Ф16f7圆柱面的圆柱度公差为0.005mm；

1.球面SR750对Ф16f7的轴线的径向圆跳动公差为0.03mm；例2活塞杆形位公差的识读4.右端面对Ф16f7的轴线的端面圆跳动公差为0.01mm。8.5.2.形状和位置公差8.5.3.表面结构的表示法

零件表面不可能绝对平整和光滑，在机械图样中，用表面结构来给出零件表面的质量要求。1．基本概念表面结构表面粗糙度：指零件表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何特性。表面缺陷表面波纹度：指在工件表面所形成的间距比粗糙度大得多的表面不平度。表面纹理表面几何形状这里主要介绍表面粗糙度和表面波纹度。8.5零件图中的技术要求粗糙度、波纹度和形状误差的综合影响的表面轮廓8.5.3表面结构的表示法

表面粗糙度对零件的配合质量、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、抗疲劳强度及传动的灵活性等都具有很大的影响。

表面波纹度是影响零件使用寿命和引起振动的重要因素。

表面粗糙度和表面波纹度以及表面几何形状总是同时生成并存在于同一表面轮廓算术平均偏差Ra:指在一个取样长度内纵坐标值Z（x）绝对值的算术平均值微观不平度十点高度Rz:指在同样一个取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和的高度。8.5.3表面结构的表示法2.表面粗糙度的评定参数Ra值

μm201.250.08016.01.000.0639.00.630.0408.00.500.032805.00.320.020634.00.250.016补充值402.50.1600.09322.00.1250.008251.60.112.50.80.05906.30.40.025503.20.20.012优选值8.5.3表面结构的表示法

零件的每一个表面都应该有粗糙度要求，并且应在图样上用代（符）号标注出来。42302115118高度H220149753.5高度H11.410.70.50.350.25符号的线宽d'数字与字母的笔画宽度d149753.52.5数字与大写字母(或/和小写字母)的高度h21.410.70.50.35视图轮廓线的线宽表面结构符号尺寸

mm

表面结构基本符号

(1)表面结构的图形符号8.5.3表面结构的表示法3.表面粗糙度在图样上的标注(GB/T131-2006)8.5.3表面结构的表示法（2）表面结