净化工程施工组织方案说明

第第页共39页第第6页共39页管理人员，负责从施工准备、工程安装、质量安全监督、工程预结算等工作,保证了工程安装全过程的可靠运作。施工管理组织架构施工人员3、工程主要施工方案和技术措施主要施工安装设备安装程序施工准备一设备基础复核一设备二次运输一设备开箱检验一校对并收好合格证、说明书、检查备件一设备安装一设备配管配线一设备单机试运转一联动试车一竣工验收。组合式空调机组安装①、组合式空调箱座架制作安装及涂复，校准水平。②、空调箱各功能段组装应符合设计规定的顺序和要求,各功能段之间连接必须严密\牢固\整体应平直.⑶、现场组装的空调机应做漏风量检测，漏风量需附合GB/T14294现行国家标准。④、型号、规格、方向及技术参数必须符合设计要求。⑸、送风机型式及方向必须与空调箱进出口相符合。（6）、机组供回水管连接无误，冷凝水排放管存水弯水封高度应符合设计要求。⑦、初、中效过滤器密封完好、表冷器、加热器翅片完好无损坏现象。®、机组安装结束后，必须清扫干净，箱体内无杂物和积灰。通风机安装①、型号、规格查对合格证无误，检查出口方向是否正确并收好合格证。②、检查叶轮旋转是否平稳，有否不正常杂声，停转后不应停留在同一位置上，否则视为静平衡不合格。⑶、安置减震支架的平面要求平整，使减震器受力均衡，减震器压缩高度误差应<2mmo④、叶轮与蜗壳之间间隙应均匀，水平允许偏差为不大于1/1000。其他设备的安装①、首先检查合格证与设备是否相符，并收好合格证。②、对设备内部清洗、擦干净、去尘、杂物及油圬。⑶、安装设备的地面应平整，设备就位后应保证其纵轴垂直，横轴水平。④、凡有风机的设备，安装完毕后必须试运转，同时观察运转方向是否正确，试运行时间不小于2小时。⑸、设备安装必须符合该设备的技术文件要求。通风空调工程安装施工主要工序①施工准备；②配合土建预留、预埋；③主风管及法兰、配件支吊架制作；④支吊架安装、主风管吊装；⑤漏风量测试；⑥风管保温；⑦风口安装;⑧设备安装；⑨风管与设备联接；⑩设备单机试运转；。通风管道空吹；O风量系统平衡；◎送冷(热)负荷联动试车；盘系统调试；C5竣工验收。主要施工方法及技术要求①、认真熟悉消化图纸及有关规范，系统与其他专业有无重叠打架之处，及时提出可能影响施工的问题，同时对施工人员进行技术交底。②、主要材料的检验：镀锌钢板等板材、型钢、部配件等主要材料器件要有合格证、质保书，并收存保管，其厚度规格及配件是否符合要求。⑶、镀锌钢板表面平整，无腐蚀，氧化及局部剥落，预制前先进行脱脂处理，然后清水冲净擦干后经剪切、咬口成形，净化风管与非净化风管分开加工。⑸、一般风管制作流程：材料检验一放样下料一咬口一折弯一合缝一铆接(法兰)f型钢加固一编号存放。®、洁净风管制作流程：材料检验一板材清洗一放样下料一咬口一折弯一合缝一铆接(法兰)一型钢加固一密封膏密封一风管清洗一编号一塑料薄膜密封存放。©、直管制作，尽量减少拼接，矩形风管底边宽W800mm,不应拼接，任何情况下严禁横向接缝。@、弯头、三通、四通等复杂配件必须由专门技工操作，成形后，认真检查拼接是否完好，翻边尺寸是否完好并符合标准，然后涂密封胶。©、保温风管长边＞800mm以上及风管长度＞1.2m以上时，风管需加固处理。⑦、风管成形及法兰铆接：折板成形后合缝采用木锤均匀敲打，使合缝密实、平整。风管与法兰连接时翻边铆接，翻边宽度以(6-9)mm为宜，翻边必须平直，贴紧法兰、法兰四角不得有漏孔，洁净风管铆钉需采用优质镀锌平头铆钉，铆接后将咬口缝，铆钉缝、翻边处及四角擦洗干净涂上优质中性硅酮胶，擦去残留物后编号，用塑料薄膜封住两端，存放在干燥通风处。@、柔性软接头，宜采用表面光滑、不透气，不产尘的光面人造革或涂胶细凡布制作，接缝应双线缝制，使其严密不漏风，使用人造革柔性接头时应光面朝里面，柔性接头长度为150mm+30mm为宜。④、法兰加工：法兰根据规范用不同规格角钢制作，法兰应配对制作，成批按图纸要求预制(80-90)%数量，法兰内档尺寸应比相对应风管外径大(2-3)mm,法兰角钢表面应平整，焊接可靠，同一规格法兰应能通用，净化风管螺母孔距为（80-100川忖，空调螺母孔距为（n0-140）MM,法兰加工完后应立即去除焊渣，除锈、涂红丹底漆一道，灰磁漆二道，漆层应无漏涂，不起泡及露底现象。⑸、支吊架制作安装：规范要求吊架横撑比风管法兰大一号角钢制作，风管长边超过1250mm时也可用8#槽钢制作横撑，保温风管与支架间应用经防腐处理过的木檩隔开，以防冷桥产生，木檩条长，宽与吊架一致，厚度与保温层厚度相同，利用吊杆与横撑固定在一起，吊杆一般采用（6-8）mm圆钢或全螺纹螺栓，钢筋混凝土结构厂房可将吊点直接固定在混凝土顶上，钢结构厂房应加设C型钢结构钢网架，吊杆焊接于钢网架上，钢结构屋架檩条，不准吊接风管支吊架。（6）、风管安装：为安装方便可分段进行，一般在地面连接约（10-20）m一组后用升降平台或自制活动平台安装，以利速度快，安全性好，安装前再次仔细清理，风管法兰密封垫一般采用闭孔海棉橡胶板，接头采用楔形，并粘结在法兰上，法兰均匀压紧后，密封垫宽度应与风管内缘平齐，不得突入风管内部，洁净风管法兰连接螺栓为M8镀锌螺栓及螺母，方向一致，所有螺母拧紧力矩大小要一致，安装后不应有松紧不均匀现象，吊装完的风管端头仍应用塑料薄膜密封住，以保证风管内清洁，风管法兰连接净化风管及非净化风管的孔距严格按规范执行。⑦、部件安装：风管部件安装其位置必须正确，调节阀及蝶阀等位置应安装在便于操作的部位，防火阀及及消声段（弯）必须采用单独支吊架，防火阀的易熔片需在系统安装结束后再安装，以防熔片脱落，防火阀安装离墙或楼板距离不得大于200mm,洁净系统的风阀等部件安装前必须清涂内表面的油污及尘埃，高效送风口安装应在系统管道安装结束，并吹扫干净后安装，送风口安装应严格密封。®、风管保温：风管保温必须在风管栓漏合格后进行，根据设计要求采用不同保温材料使用不同方法，保温时，要注意支架、法兰处必须密封好，以防结露，保温层外表应平整，无松驰和胀裂现象，风管保温一般于施工后期进行，以免专业施工交叉作业时损坏，风管保温时要及时清理边角等垃圾，派专人清理以保持整洁，保温同时要注意风阀，栓视门，清扫孔以及风量测定孔处不被妨碍其调节和使用。⑨、消音器设备制作与安装：本工程消声设备仅限于消声弯头及消声直管、消声弯（直管）外壁采用2mm冷轧板制作后涂环氧锌黄底漆，外表二道灰瓷漆而成、消声弯形式为内圆外方的直角消声弯头，其消声性能主要取决于弯头大小、形状以及。吸声材料和气流速度等有关，在此采用较好吸音效果的闭孔海绵作吸声材料，同时用镀锌微孔板固定导流，为降低流速适当增加消声弯头断面积（约30%左右）达到较好的消声效果。制作好的消声弯头（直管）应两头封闭同时不使其受潮。消声应具有方向性，安装时方向应正确，与风管连接时应严密，不得损坏，同时消声弯头（直管）安装时必经设独立支、吊架。00、空气处理设备安装：空气处理设备一般指组合式空调箱，中效送风箱及中效排风箱等、组合式空调箱因建设方已另订货（包安装）现只叙述中效送风箱等及排风箱安装、送风箱安装位置不同所采取的形式也不同，落地安装的送排风箱箱体均采用冷轧板折弯成框，面底板折弯后经涂复后另作密封安装，进出风口设与风管相匹配的法兰供连接风管用，落地送排风箱为降低噪音其横断面风速控制在1.8M/sec以下，风机采用标准支架加相应的船用减震器后固定。中效设置在迎风面一端，箱内安装中效密封框，采用袋式过滤器、风量超过10000m3/h的送排风箱设中效，风机维修门，以供更换中效及风机维修用。10000m3/h以下空气处理机只需设一面为压紧式密闭箱板即可，安装在技术夹层中的送排风箱其风机加橡胶垫后直接紧固在风机支架上即可，而整个送排风箱四角设吊环通过减震吊勾悬挂在吊支架上。101、高效送风口及高效过滤器安装：高效送风口安装前需先划线、检查无误后、按不同规格在顶壁板上开出高效送风口长、宽大（1-2）cm的地方（矩）孔，送风口均为下装式，其翻边内加（50*5）橡塑楔形密封条，然后与壁板用螺栓、螺母均力压紧、保证严密不漏、并用塑料纸封住以保清洁。高效过滤器安装前不拆箱，待洁净室安装结束通过系统通风后室内至少二次洁净后，才可准备安装高效过滤器。高效过滤器拆箱后按规格进行检漏无误后，才可安装，拆下高效送风口压紧螺栓加置整体式密封橡塑垫或锲形密封条后安装高效过滤器，轮番逐个均匀紧固螺母，使高效过滤器受力均匀，密封可靠。净化结构彩钢保温壁板安装根据被建设方确认的平面图布置图中所采用的彩壁板材质、规格进行安装前准备：①、洁净室彩壁板安装必须在洁净区内主送回风管安装结束后进行。②、土建地坪浇注完并保养期结束，地面平整度达到要求，既不平整度小于1%0,累计误差不应大于10mm。⑶、洁净室彩壁板安装前对洁净区内土建厂房进行清扫、擦净。④、根据甲方确定的设计图纸放线，其隔间按图纸弹制墨线，并确认无误。3.3.2、围护壁板安装：①、放线要求横平竖直角尺，长宽尺寸要求公差＜2山山，对角线公差＜3mm。②、固定槽铝，依据放线图，选择最优起始处安装槽铝，槽铝安装于所划线的正中位置，槽铝与地面固定采用6mm膨胀螺钉固定，每固定点间距不大于1000mm。⑶、根据围护高度剪裁壁板，安装要求横平竖直，板与板之间要求平整、牢固，企口工艺缝上下一致，保持在（3〜3.5）mm左右，在围护壁板安装期间，配合预埋壁板内的动力、照明电线管，以及其他必须埋于壁内的线管。④、安装过程中不得撕掉壁板表面塑料保护膜，禁止撞击和踩蹋板面，并禁止用锐器碰撞壁板以免划伤，安装完后，验收前要派专人循徊值班保护。⑸、围护结构安装结束后，所有工艺拼缝采用专用工具灌胶密封，结束后用干布擦净硅胶残留物，以保证洁净室内的气密性及平整整洁。吊顶壁板安装：①、根据顶板大梁走向坐标，按一定间隔，确定加强钢梁的位置几吊点位置，然后预埋专用吊件，吊件要牢固，可采用直接打入法或膨胀螺栓，设置可调吊杆（采用全螺纹吊杆或光圆钢吊杆加调节花篮螺丝）。②、安装加强钢梁及衬梁，并与各吊件紧密连接牢固。⑶、根据顶板拼版编号，依次采用液压升降机（或简易平台）将顶板嵌入所设置的大梁上，顶板拼缝控制在（3〜3.5）mm左右。④、调整、检查吊顶板底面高度（用螺母调节）使其达到设计高度，水平误差不得大于3mm。⑸、顶板与围护板可靠连接、并紧固，必要时可加槽铝用白铅螺丝紧固。（6）、按设计图划出开孔线，开制工艺孔，采用工艺吊杆暂作加强壁板强度用以替代琵琶撑。圆角安装：①、阴角安装：阴角由两部分组成，首先固定圆角基座，安装时必须牢固可靠，然后将铝合金圆角嵌入基座的楔槽内，安装时要保证圆角平整，与壁板的缝隙控制在最小范围内，一般需＜1mm。②、阳角安装随同围护壁板同时进行，分别嵌入90°转角的壁板之中。⑶、圆角接点的安装应平整无凸痕，同时必须用胶粘合牢固。门、窗安装：①、门窗制作安装前，必须检查门料质量及型材厚度，落料时采用45°下料并角尺拼装，表面无螺钉头。②、铝合金彩钢板门制作严禁使用拉铆及自攻螺丝连接等方法，必须采用专用连接内衬，打孔、攻丝后连接牢固。⑶、不锈钢铰链根据不同要求可使用升降式铰链及自合页式铰链，首先要匹配门框铰链开孔处进行安装，内衬用专用体与铰链相配，机制M5螺钉固定，为增加门的强度，门料厚度不低于1.2mm,同时使用三副门铰链。④、门安装在门框上后，对每一环节进行校正、调节，保证门开启灵活不倾斜，不松动，关闭严密。⑸、铝合金固定窗制作前，必须检查型材是否符合要求，拼角成45°无缝隙，转角衬件需牢固，固定窗与玻璃连接必须密封，成圆弧形，固定窗安装与壁板安装后必须保持在一个平面上，无明显倾斜及凹凸状，固定窗必须采用标准浮发5mm厚玻璃。（6）、安装门锁、锁孔门与窗必须一致，不能偏差，门锁孔开孔后必须去毛刺打磨使其光洁正确，门锁安装完后应不松动，开启灵活、可靠。⑦、门、窗安装结束后必须打胶密封，保证气密性好，并擦去残留物，同时清洁玻璃，使其光洁明亮。结构基本完成后，待门、窗、风口、灯具、开关、插座等安装结束，既可相应撕去壁板上薄膜，做清洁卫生工作和二次密封，等待系统调试。电气安装施工主要程序：配合土建预埋f配电设备就位、安装f桥架安装f电气配管f各类配电箱及控制箱就位安装f电缆、电线敷设f灯具、开关、插座等安装f防雷接地系统安装f各系统检查接线f各系统调试f单机试车f联动试车f交工验收。预埋、预留：①、一般预埋，预留由承建方按要求由建设方委托土建单位实施，我方进场后与相关单位办理交接。交接时必须注意是否满足设计要求及电气规范要求，同时做好相应隐蔽工程记录和书面交接书。②、有必要时，必须随土建预埋、预留的情况下，由建设方协调，我方派员预埋、预留，同时做好记录、隐蔽工程做好建设方验收签字工作。配电设备安装：①、低压配电柜的安装：根据图纸设计要求选择符合要求及有生产许可证厂家定购设备。安装前开箱验收，并收好合格证及主电气合格证，查对设备开关容量、规格是否相符，配件是否齐全，资料袋中资料是否齐全，安装时参照〈常用低压配电设备安装〉〉90D367国家标准图集进行安装以及母线、支架等安装，其标高按设计规定。②、配电箱及照明箱安装：落地安装的配电箱应设配电箱座架，座架由（10〜12）槽钢制作,配电箱分上出线及下出线两种,按设计要求定购,悬挂式、嵌入式配电箱一般安装高度底边离地1.4m（或按图纸要求），配电箱安装必须牢固，其垂直偏差不大于3mm。⑶、配电箱内应分别设置零线和保护接地线（PE线）汇流排，零线和保护接地线在相应汇流排上连接，不可铰接，必须采用螺栓螺母连接，并应编号，配电箱上应标明用电回路名称或回路号。④、防爆配电箱安装除以上要求外，必须密封，外观无损伤。防爆电气接线盒内壁涂耐振柒，防爆标志清晰，齐全，保管好防爆配电箱所有资料及生产合格证书。接线盒内部接线可靠紧固，裸露带电部分之间及与金属外壳间的漏电距离及电气间隙满足规范要求，防爆电气设备多余的进线口，其弹性密封垫片应齐全，并将压紧螺母拧紧，使进线口密封，保证绝对安全。电缆桥架敷设：①、桥架大部分敷设在技术夹层内，安装中将会遇到障碍，在施工前必须仔细勘察安装现场，关注相关专业如风管、水管及工艺管道的走向。原则上应按施工图位置敷设，但必须避开主风管及大尺寸的工艺管道，经与建设方商定确认，并绘出桥架修改后的走向图，然后开始施工。②、电缆桥架安装首先安装支架，沿墙或沿立柱可设角钢支架，否则需设吊架，一般采用角钢作吊架，水平直线段支吊架距离为（1.5〜2）m,转角或升降直角弯处吊支架距转角^0.5山，垂直段支架可采用扁钢间距为1m左右，安装时需拉线，以使桥架安装时横平竖直、整齐，具体可参照《电缆桥架安装》88SD169图集进行。⑶、桥架采用托臂式支架，用半圆头螺栓固定，桥架每节之间连接缝隙应平整，连接板螺栓紧固良好，螺母端应设在桥架外。桥架切断严禁气割作业，应采用机械或手锯切断，其断面立即补刷防锈漆及面漆。电缆桥架上开孔用采用专用的开孔器，不得使用气割。④、电缆桥架安装后，必须可靠连通与接地干线相联，并测其电阻值达到要求，否则重新检查每节桥架的连接处，并作必要处理，以达到电气通路。3.4.5、电线管敷设：①、技术夹层内明敷一般使用薄壁金属电线管或PVC塑料管，埋地一般采用镀锌钢管，连接时加大一号的套管并焊接牢固严密。用PVC塑料管时必须加设保护接地线（PE线）保证可靠的电气连接。②、电线管夹层敷设距离较长时要加电设过渡箱（盒）以利于穿线。电线管进出桥架、配电箱、控制箱、插座盒等都要使用锁定紧固螺母，关口装设护口，且做好跨接，电线管采用卡子固定。⑶、进出洁净区的所有配电管线及桥架必须做好密封处理，所有穿过壁板的金属管线必须采用金属法兰圈及胶进行密封并符合GMP气密性要求。④、非防爆区进入防爆区的管线需经防爆隔离密封，防爆区的照明管线采用镀锌水煤气管明敷，钢管间及防爆灯具、开关、接线盒间采用螺纹连接并涂导电脂，防爆区内的电缆与电气设备连接采用防爆引入装置（即相应的防爆金属软管及防爆接头）可靠密封连接。电缆、电线敷设：①、电缆、电线敷设前，认真核对其型号、规格，电缆还必须核对其长度，同时检查电缆桥架配管的标高，走向及设备位置等。②、干线电缆集中敷设，支线电缆分散敷设，制定好放电缆的程序。敷设时，应注意安全，防止电缆划伤，电缆端部应留有适当的余量。⑶、电缆桥架中电缆应排列整齐，保证满足其散热间距，并用尼龙绑扎带固定。电缆敷设两端及分支拐弯处应挂有标记清晰的标记牌，电缆敷设转弯时，其转弯半径必须大于电缆外径的6倍以上。④、电缆敷设时除了检查型号、规格外，还必须按规定的颜色导线穿电线管。穿管前先敷设穿线钢丝，然后将所穿电线与穿线钢丝捆绑牢固后将导线引入电线管，弯头转多或线路较长时还可用滑石粉帮助引入。穿线完成后，测量其绝缘电阻值，至少不低于0.5M。后方可接线，接线应按规定进行，接头需确保牢固、可靠。灯具安装：①、洁净区采用吸顶式净化灯组，安装前先拉线，使灯具安装均匀、整齐，尽量不推荐嵌入式灯具，净化区内使用嵌入式净化灯给密封带来隐患，同时影响照度，使吊顶壁板的强度大大降低，更换灯管及维修不方便。②、净化吸顶灯安装时采用6只（4X20）自攻螺丝均匀固定在壁板上，使其与壁板的缝隙降低到最小。顶壁板穿孔加护套后将净化灯接入灯头接线盒内，与照明引入线可靠连接后盖上接线盒盖并密封好。检查灯具与灯盖必须平整，关闭后密封性好，灯具外壳必须与电线管一起与PE线有良好的电气连接。⑶、净化防爆灯具的安装因荧光灯管从端头插入，所以安装时必须改安装灯管的距离，由于灯本身自重较大，安装时两悬挂直管必须与壁板用螺栓对穿加固，接线与净化灯同。④、带应急电源净化灯安装必须增加一根电源监控线接至供电电源开关前侧，保证在应急停电时可靠启动铬镍电池满足应急照明要求。彩钢保温壁板内管线开关、插座安装：①、管线敷设，有回风夹道的电线管敷设在夹道内，聚苯乙烯壁板的电线管预埋采用加热插入法，必须不破坏壁板表面，影响壁板质量，岩棉壁板一般将管埋在拼版企口内，必要时可采用“飞机钻”慢速反复转孔后将线管插入。②、开关、插座均暗装，开关离地1.4m,插座离地0.3m,接线盒埋入壁板并可靠紧密牢固连接，接线方法与灯头接线盒相同。电动机接线：①、检查电动机功率、型号及电压是否与设计要求相符，收好合格证，检查电动机外壳有无损伤,风罩、风叶是否完好,转动是否灵活,轴向窜动是否在正常范围内,万用表测量三相绕组电阻是否平衡,用兆欧表测量电动机绝缘电阻，如低于0.5M。，烘干处理以恢复绝缘电阻。②、确定电动机的控制方法和接线方法，防爆电机接线盒与电线管连接应配用防爆软管并配有专用密封接头。4mm2以上导线接头时必须使用压线钳，使接触可靠，16mm2以后接线必须使用铜制接线片，并用液压钳压紧。接地：①、一般采用三相四线制时，中性线直接接地，三相五线制时另设单独地线重复接地,整个系统中,动力配电箱、照明箱等外壳,包括电动机的外壳、电缆桥架、电线管、接线盒及一切金属支架、构件应等电位连接并与接地装置可靠连接,形成良好的电气通路。②、洁净室内防静电接地，依据设计要求可铺设房静电地板或防静电自流坪，以满足防静电参数要求,净化壁板,门窗等均需采用软铜扁辫连接后与接地装置可靠连接。管道工程施工管道工程分类：①、空调工程中的空调供回水管、表冷器冷凝水系统及冷却水、冷冻水及蒸汽管道，空调供回水管DNW100时，一般采用镀锌焊接钢管，大于DN100时采用无缝钢管,冷凝水管均采用镀锌钢管,蒸汽管道则全部采用无缝钢管。②、工艺管道工程包括注射用水管、纯水管、纯蒸汽管、净化压缩空气管等，其中压缩空气、注射水、纯水、纯蒸汽均采用薄壁不锈钢(316L)管道及管件，洁净压缩空气管道采用(304)不锈钢管。其连接方式均采用热熔式氩弧旱焊接，其余工艺管道一般采用20#无缝碳钢管。管道施工工序：①、一般管道施工：管材、阀门检验f管道预制f支架制作安装f管道焊接、安装f焊接检验f管道试压f防腐保温一管道冲洗。②、洁净管道施工程序：材料、阀件验收f清洗f予制f清洗处理f密闭待用f安装f临时密闭f试压f吹洗f清洗f纯化及消毒处理f待运行3.5.3、施工技术要求：①、施工准备：A先熟悉图纸和规范要求，编制材料进场计划及作业指挥书，对施工班组技术交底；B认真核对平面图及系统图以及单线图中的尺寸、规格、材质是否相符，根据介质参数确定管道级别。②、材料验收及保管：A查对所有种类管材质量证明书及合格证并妥善登记保管好，阀门等管道附件检查各名牌是否完好无损；B材料进场需分类分规格堆放整齐，不同名称，不同规格材料需挂牌标明名称规格，相同外径的管道、管件其壁厚、级别、介质不同时要有不同标记，堆放时要防止管材变形的措施，塑料管要防止日光爆晒，以免塑料老化；C管道、阀门等搬运及安装时防止粗暴行为、禁止扔掉、不锈钢管特别要注意，其储存及施工过程中不应与碳素钢管接触，管口要密闭以防杂物进入；D阀门型号、规格必须符合图纸要求，安装时必须抽样进行强度及严密性实验，主干管道上的截止阀与较大阀门必须逐个检查实验。⑶、管道予制：A管道切割时WDN50的镀锌钢管及碳素管采用砂轮切割机切割，＞DN50时用割管机切割，不锈钢管采用机械切割，塑料管示大小可用手工锯割或割管机切割；B管道予制一般按单线图施工，自由管段可根据现场实际状况决定予制程度，封闭管段则必须测量现场实际情况配制，予制完的管段应及时密闭管口，分类排放整齐以便安装顺利。④、管道放线：放线时由总管至干管再到支管、放线管、必须仔细进行校核，使各管道互不交叉，又必须留出保温(冷)及其他操作空间。⑸、支吊架制作、安装：A支架的形式，间距必须按设计要求施工，其标高、坡度与设计要求相符，管道安装时及时调整支吊架，支吊架位置要正确，安装平整牢固；B制作支吊架时，使用砂轮切割机切割，切口平整光滑，用台钻钻孔，不要使用气焊割孔；C支吊架制作安装要考虑保温（冷）热移位等因素避免冷、热桥产生，不锈钢管及塑料管与钢支架间必须用垫片隔开、不要直接接触；D管道安装过程中临时支吊架不能与正式支、吊架位置冲突，管道安装结束后，拆除临时支吊架。（6）、管道及附件安装：A空调系统管道安装必须满足以下几个条件：⑸管道及管件安装应将其内，为壁的污物和锈蚀清除干净，管道安装间断时，及时封闭敞开的管口，®冷凝机、排水管坡度应符合设计文件要求，一般其坡度三8%。,软管连接长度不大于150mm，©管道的弯曲半径不应小于管道外径的（3.5-4）倍，焊接弯不小于1.5倍，冲压弯不小于1倍，@冷热水管与支架间绝热衬垫厚度不小于绝热层厚度，宽度应大于支吊架支承面宽度，衬垫面应无空隙，©管道的纵横坐标，标高应符合规定；B接到同一设备的各种管道应集中平行安装，在离地面（楼面）1m处设置阀门，并设置予留接口，以适应工艺设备的调整变更，成排主管吊架采用集中式吊架，一般吊架为槽钢或角钢，吊筋为圆钢螺栓，螺母连接；C动力管道可将管件予制，待设备找平定位正确后正式配管安装，配管时先安装支架，由设备管口起安装管道，并及时用支吊架固定，避免将管道存截家到设备上，管道对口当DN<100时，允许偏差为1mm,DN〉100时，允许偏差为2mm,管道全长不要超过10mm；D管道连接：进入洁净室的不锈钢管为丝扣连接，空调供回水管及其他管道按设计要求及有关规范连接。⑦、无缝钢管的焊接：A手工电弧焊接：采用“V”型坡口，坡口必须光滑，平整，坡口需去油污，除锈，擦干，然后进行电弧焊接，一次完成；B焊件正对焊接,焊接时注意引弧及收弧质量,确保弧坑添满,防止弧坑裂纹多层焊时做到每层接头分开,以保证焊接强度可靠。⑧、镀锌钢板的丝扣制作安装：⑸、DN40以下钢管可人工攻丝，DN40以上采用电动套丝进行，套螺效应分两次或数次完成,不可一次套成,螺纹不可有断丝、缺丝现象。安装管件时旋转方向一次安装结束,不可倒向,安装后外露（2-3）扣螺纹,清除剩余外露填料，并对外露螺纹进行防腐涂复；®、洁净区内螺纹接头的填料必须采用聚四氟乙烯薄膜。◎、塑料管及锌银合金内涂料复合钢管的连接：⑸、塑料管连接采用连合法，首先清洁管道切口和管道内杂物，试插合适后涂刷粘合剂，插入粘接后15分钟即可达到规定的强度；0、锌银合金内涂塑复合钢管采用丝扣连接，等管道配件连接深度和扭矩应符合下表规定：公称直径(mm)1520253240506580螺纹深度(mm)1113151718202327连接牙数6.06.57.07.58.09.010.011.5扭矩(N・M)406010012015020025030000、焊接检验：⑸、外观检查，无残渣、无漏焊、无裂纹、平整；0、重复焊接时可进行射线探伤；©、焊接处不允许开孔。0、管件阀门等安装：⑸、动力管道的阀门，过滤器、输水器、减压阀等要安装正确，阀门的手柄，过滤器的清扫口应朝易操作易拆卸的一边，安装过程中阀门应保持关闭状态；0、离心水泵的进水管安装偏心大小头需管顶平接，出水管使用同心异径管时，等水泵或机组的弹性短管安装过程中不得受拉、受压或受扭曲力；©、管道穿墙或穿楼板时，必须设钢套管，穿墙时其套管其长度不得短于墙厚，穿越楼板时套管必须高出墙板面50mm左右，管道等套管间隙用石棉绳填实，如管道穿越屋面时，其缝隙必须经防漏处理。102、管道的试压及吹扫：⑸、试压前具备的条件：气体管道及真空管道采用空气或氮气进行，蒸汽及冷冻水管用自来水试压，试压前管道已全部安装完成(除油化及绝热外)管道上的减压阀、安全阀及不能参与减压的阀门，仪表需拆除，管道与设备连接处用临时盲垫板隔离开，管道的支、吊架波纹膨胀节需作临时加固，安排好临时排水沟及设施，校正合格实验压力表等，管道的焊接记录，埋地管的防腐验收记录，管道材质说明书，焊接检查（探伤）记录，设计更改单和材料代用单等建设方审查认可并签字，试压方案已经建设放同意并对参与实验的人员进行了技术交底后进行；®、管道吹扫前不许安装孔板、法兰连接的调节阀，重要阀门、节流阀、安全阀及仪表等，对检焊接的上述阀门及仪表需经旁通或卸掉阀门及阀座并加保护套等保护措施；吹扫顺序按主管、支管、疏排管次序进行，吹洗出的脏物不得进入以合格管道。蒸汽管道用蒸汽进行吹扫，按加热—冷却—再加热顺序循环进行，吹扫时每次吹扫一根，输流进行；纯水系统管道采用化学清洗，先编制清洗方案，与建设方及监理同意后进行；吹扫过程中在排气口用白布包扎检验吹扫是否清洁，蒸汽吹扫用光木板挡住检验，约5秒钟中无铁锈及杂物为合格。吹扫合格后拆除临时装置，恢复安全阀、减压阀及仪表等安装，并恢复管道与设备的正式连接。©、给排水管道试验：A室外排水管道在完成安装后在回填土之前作闭水试验，室内排水管各个系统作通水试验，闭水试验时先灌满水后停15分钟，再观察2小时，液面不降管道无渗漏为合格，排水系统有条件时可做“注水通球”试验即用排水管内径2/3直径的皮球从排水管顶端投入一定量水，皮球能顺利流至排水沟即合格；B卫生器具安装完毕后作盛水试验，检查是否渗漏；C循环冷却水，生活用水可用自来水进行冲洗消毒，用流量1.5M/S以上流速对给水管进行冲洗，以进出水色洁度一致为合格D洁净介质管道要用压缩空气进行吹扫，吹扫的压缩空气要经过过滤。吹扫时按先总管后支管最后末梢管；E冷冻水管介质温度较底（7-12℃）容易结露，管道与支架间必须加经防腐处理过的木衬垫，木衬垫与支架固定在一起，以防结露；F各种管道饿试验压力及要求根据设计图纸要求及有关规范进行。。、防腐保温：管道试压合格后（建设方签字认可后）即可进行管道的防腐及保温,保温材料根据设计要求进行，保温施工时，保温材料要捆扎牢固，每一根扎点间距约300mm，保温材料的侧缝必须错开，接缝包扎严密，冷冻水管的支架要用经沥青防腐处理过的木方垫隔，其厚度大于保温层，垫木要卡牢固，保温材料的阀门、膨胀点、发兰处要安装可拆除的阀门盒及发兰盒等，保温材料下料要准确，好后紧贴管壁，接缝处不能有缝隙，接缝先要用橡塑胶粘牢，再用橡塑胶带密封，阀门保温较为关键，处理不好容易结露。蒸汽管、热水管阀门特别要注意，阀门空隙处要填满，隐蔽处外色玻纤布，同时刷沥青或调和漆，明露部位要做阀门盒，冷冻水管阀门橡塑板一定要于阀门贴紧，管道穿套管处要保温好，所有斑纹层要连贯不能间断。工期保证措施一般保证措施：①、合同签定后，项目负责人，项目经理充分熟悉施工图纸，领会设计意图，工程二次设计与建设方会签、编制切实可行的施工进度总体计划，个专业编制专业施工进度计划，确保专业施工队伍各个阶段的专业技工人员数。结合月、旬施工计划，确保工程按计划顺利实施。②、项目部实行每周工程调度例会制度，检查工程进度，对拖后的项目及时进行调整，控制关键工种，保证工期目标实现。⑶、与建设单位、设计单位密切结合、协调，每周开好生产协调及技术协调会，及时解决施工中的问题，坚决周计划、日平衡，确保施工计划实施。④、项目部根据施工进度计划，超前提出设备、材料的进场计划以便后勤提前做好订货准备，保证施工现场正常施工。⑸、组织好构配件的外加工（或予加工），现场预制深度确保达60%以上。（6）、抓好施工机械器具进场，按进度组织各类施工机具到达现场。⑦、严格按标准，抓质量，杜绝返工，用高质量保证施工进度。®、采用机械、半机械化手段，利用一次革新手段，缩短工期。⑨、选派技术高、作风好，并具有同类施工经验的项目经理及专业施工队伍，充分发挥专业技工的积极性，提高劳动生产率。（0、充分利用经济杠杆作用，把施工进度、工程质量、文明施工等要素与奖金紧密挂钩，以提高保证工程高质快速的完成。。、协调好其他专业队伍及各专业的交叉施工，提高各专业的安装工程效率。进度保证重要措施：①、技术保证：将工程技术问题解决在施工之前，避免在施工过程中因技术问题而导致窝工，影响工程进度。要求工程技术人员充分熟悉图纸和专业技术规范，并及时对施工人员作详细的技术交底。②、资源管理：包括人力资源、设备材料、施工机械、施工环境等，这些资源是保证工程进度的必要条件，施工前及施工过程中必须随时关注资源的配置情况。⑶、协调保证：为赶工期各专业队伍会出现同时作业，平面和立面交叉作业的情况，因此项目经理部现场应协调好各专业、各班组、各区域的施工人员共同协商，寻求最佳作业方式。④、资金保证：施工中需要购置大量的材料和设备，这些材料、设备的到货时间直接影响到工期的进度，只有保证足够的资金，才有可能确保材料、设备供应不受影响，总公司的雄厚资金储备是保证工程进度的必要条件。⑸、安全保证：安全会严重影响工程进度，安全事故导致人员精力分散，情绪不稳定，施工效率降低，因此要保证进度必须重视安全生产。（6）、恶劣环境下施工措施保证：工程施工中如遇低温、长期下雨等恶劣环境时应立即采取有效的应对措施，保证工程进度不受影响。⑦、节假日不间断施工的保证措施：为保证工期如期完成，及时兑现附加班费和慰问、调休等措施，保证节假日不间断施工。抢工措施方案：特殊情况下因某种原因造成进度计划节点的失控，影响了整个工程不能如愿完成时，必须进行必要的抢工。①、制定详细的内控计划，留出必要的时间间隙争取有效时间余地较为稳妥地保证建设方的工期要求。②、创造工作面合理交叉施工作业，在施工时段保证充分的劳动力。⑶、对某阶段未完成的专业节点，安排相应的加班加点，及时扭转失控点。④、必要是增调项目部施工人员，增加工作面，安排二班，甚至三班倒，使综合节点确保控制、合理安排、切实执行进度保证措施，加强材料、设备供应，加强督促，满足总进度计划要求，顺利按期完成整个工程的施工。工程质量保证措施质量计划的编制：工程中标后，首先确定质量目标，分项、分部工程必须保证一次交验合格，工程项目达到优良工程，属制药行业的项目必须协助建设方确保一次性通过国家GMP认证，为此必须详细编制《质量计划》它是组织施工的重要文件，必须明确项目负责人及项目经理各自的责任和工作范围。用系统工程的观点和方法，以确保质量为目的，将项目内部各责任人员，各部门之间的一切管理活动严密协调地组织起来，明确保证工程质量的任务、责任、权限、工作程序和方法，建立有机的质量保证体系，并贯彻执行。施工前准备的质量管理：①、根据设计文件和施工图，正确选定施工及验收的规范，标准和各项法规，以指导施工，避免误用而引起质量事故。②、认真审阅施工图纸，熟悉设计意图和规范，做好设计交底和图纸会审的准备工作，将质量隐患事先予以消化。⑶、在施工组织设计知道下，编制分项、分部工程以及重要部位的施工技术方案和质量保证措施。④、建立健全对原材料、半成品、成品检查验收制度和保管领用制度，防止错领错用，严禁不符合质量要求的材料、器具进入施工现场。⑸、严禁对施工机械、设备检测仪器、计量器具的使用和管理规程，投入使用的设备事先做好维护、保养及性能实验工作，保证设备性能和工作质量完好，保证工程质量，各种检测仪器应在检测期内，保证检测仪器、计量器具数据正确无误。（6）、施工前做到施工人员培训，编制现场人员的质量教育和技术培训计划。电工、焊工等特种作业人员必须持有合格上岗证方可操作。⑦、设资料管理人员，对技术资料、设计图纸及文件、施工技术文件、规范、标准、质量检验证。有关表格等分类保管，确保施工时随时使用，防止误用作废或过时的文件给工程引起质量事故。施工中的质量管理：①、建立切实可行的质量保证机构，采用全面质量管理的手段和方法以保证质量为目的，明确各级质量质保人员的任务和责任。②、施工技术人员和质检人员对工程特点和施工特点，对工程程序、操作方法，保证质量措施，施工机具及检测器具、规范、质量标准等对操作者进行全面技术交底，并在施工过程中做好技术复合工作。⑶、用检指导施工的工艺文件，包括施工方案、施工技术措施、作业指导书、规范、标准等操作人员必须严格执行，不得擅自修改。④、设备质量控制包括检验、测量和试验设备在内，重要过程的生产设备必须进行能力认可以保证重要过程的质量，同时现场使用的设备必须满足其使用的工作环境，对检测仪器、设备必须经校正其准确度符合规范要求。材料质量控制：①、所有投入现场施工的材料，包括辅材及另配件，均应按图纸及有关工艺文件对材料的标识、名称、型号、规格、数量等进行验收做好有关资料防止误用，并拒收不符合要求的材料及另配件。②、施工现场、项目部应安排适应的堆放材料场地，对有特殊要求的材料，如焊林、电器、仪表使用设备专门库房，并按规定进行控制。⑶、现场使用的另配件做到“三不落地”法兰、垫片、螺栓不落地，确保零配件的安装质量。工序质量控制：应根据施工组织设计、施工方案、工艺文件等要求提出工序质量措施，并组织实施，并严格执行。①、明确岗位质量目标，各环节紧密衔接，事有人管、章有可循。②、建立质量控制点，明确需检验工序的名称、内容，并确认、见证、评定职责。⑶、加强操作者自检、互检和专职质检员的三级工序质量控制，上道工序不符合不能转入下道工序。④、严肃工艺纪律，按规定组织施工，控制质量通病，消除质量隐患，坚持以预防为主。⑸、工序之间实行交接制，每道工序完成后经质检合格方可转入下道工序。加强全面质量教育，宣传工作，强调“质量第一”，强化和提高施工人员整体素质，定期学会各专业的有关规范、标准等。项目经理部及各施工队均设专职质检员，他们拥有质量否决权，可制止违反规范、质量标准的行为，并责令违反者停工整修。积极运用新工艺、新技术，推广使用新材料，提高施工效率和质量。贯彻奖优罚劣制度，开展技术比赛，推行样板工程。保证施工安全措施杜绝重大伤亡事故，机械事故和火灾事故发生。在施工中，始终贯彻：“安全第一，预防为主”的安全生产方针，把安全生产纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产与生产的任务紧密结合，保证施工人员在施工过程中安全、健康、以安全促生产。强化安全生产管理，通过组织落实，责任到人，定期检查，认真整改，杜绝重大事故，尽量减少轻伤事故的工作目标，施工中发生的安全事故责任均由我方负责。建立以项目经理为第一负责人，项目技术负责人及安保负责人为主要领导，各专业施工队长亲自担任兼职安全员的安全保证体系成立由项目经理为首，各相关部门及施工队安全负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。项目经理与各专业施工队签定安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。严格执行施工现场安全生产管理办法和措施，发现执行中有问及时向有关部门汇报，任何个人不得擅自更改该办法和措施。建立并执行安全生产检查制度，并设“施工现场检查记录表”，对检查中发现事故隐患和违章现象，必须开具“安全隐患问题通知单”，并依据具体情况，定人，定时间，定措施予以解决。机械设备、临时用电设施以及临时登高脚手等，要在使用前验收，验收不合格严禁使用。现场施工人员凡需要戴安全帽及系安全带处，必须严格检查执行，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。临时用电必须采用三相五线制的接零保护系统，同时必须设漏电保护装置，分级保护。手握电动工具绝缘应完好，并由专人负责检查、维修及保管，电焊机设专线单独控制，其橡皮软电缆及焊把线无破损，绝缘良好，电焊机防潮，防雨。氧气瓶不要爆晒、倒置，平放使用，禁止瓶口沾油。氧气瓶与乙炔瓶工作间距不要小于5m,两瓶与焊接间距大于10m。砂轮机应使用单向开关，并设不小于180°的防护罩和固定托架，严禁使用不圆和有裂痕和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。消防工作管理方针目标：始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使防火工作与生产任务紧密结合，有效地落实防火措施，严防各类火灾事故发生。消防工作制度：建立多层次的义务消防队组织，项目经理部根据具体情况成立3~5人义务消防队。制定消防工作总体方案，根据不同季节和工程进度，制定放火预案及灭火方案，包括发生火灾后报警、灭火疏散、抢运物资等工作，并详细分工，明确职责，忙而不乱，有序有效，把损失减至最低限度。施工现场设置消防通道，宽度最小不小于3.5m。现场要设立明显的防火宣传标志，并建立消防工作检查制度。若发现重大隐患问题，检查组有权下达停工指令，隐患排除后经检查批准方可复工。施工现场要按合理布局配备足够消防器材，经常维护、保养、检查，保证消防器材灵敏有效。对防火重点部位，易发火险部位，应配备足够的干粉灭火器材，不要购置伪劣器材灭火器，由此造成的后果要追究当事人责任。加强用火、用电管理，无证人员一律不准操作电、气焊、割设备，操作前消除附近的易燃物或采用有效隔离措施。使用电气设备和易燃、易爆物品时，必须严格落实防火措施，施工现场严禁违章吸烟，有条件时，可设有防火措施的吸烟室。施工现场的供、用电线路以及电力设备有专职电工统一安装，严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头需可靠，绝缘良好，不允许裸露，开关、插座需有绝缘外壳保护。保证文明施工措施文明施工、环境保护是各项管理工作的综合反映，代表了一个单位的形象和精神面貌。其目的是为了创造一个良好的施工环境从而提高工程质量，加快工程进度，进行安全施工的基本保证。为此在保证工程各项目标前提下，创造良好的文明施工环境。设立临时生活、办公区若干活动垃圾箱，专人管理。生活区垃圾集中统一处理，禁止在工地焚烧残留的垃圾及废物。建立卫生包干区，设立临时垃圾堆场及时清理垃圾及边角和废料。临时堆场由专人日集日清，集中堆放，定期外运。合理制定用料计划，按计划进料，随用随进，不要在场外堆放施工材料，各种废料及时处理，预制场地做到内外整洁，工人收工必须每天清理施工现场，做到工完场清。选用低噪音或备有消声降噪设备的施工机械，减少噪音扩散。建立并执行文明施工工作检查制度，根据检查情况按现场检查记录表评比打分，对检查中发现的问题，通报情况，定人、定时间、定措施予以解决。统一规划现场临时办公区域，并配齐水电、卫生设施，设专人清洁卫生，做到办公区无污物及污水，设置开水供应站，确保施工人员饮水供应。安装设备要按说明书进行，不允许盲目施工，在搬运中不允许野蛮操作，对已安装好的管线，不允许脚踩。管道施工要及时封堵设备及管道入口，设备上可拆卸零部件保管好。配合好与土建的预留、预埋，如需穿墙打洞需事先申请，征得建设方及土建单位同意后实施，打洞时需定位正确，采用打洞机具，避免洞口面积过大。管道、支架油漆时，施工人员需将下面已施工完的工程量用塑料布覆盖，以免污染。特殊环境施工措施冬季施工措施：进入冬季施工前，要对所有施工人员进行消防、施工安全和操作工艺的教育，并进行针对冬季施工特点的施工教育。①、水泵房、库房等设置要做好保温，完成对消火栓、水龙头、管道的保温防冻工作，布设现场施工水管需埋地，同时做好保温。②、当环境温度达到-5C0时，需严格执行低温焊接工艺，严禁焊接时直接接触到冰雪，操作部位需封闭围挡，使焊接部位缓慢冷却。⑶、当环境温度达到-5C°时，严禁管道试验等作业。冬季进行水压试验时，试验完毕要立即排尽管道存水，以防冻裂管道。④、冬季施工要及时清理道路、跳板、平台等处冰、雪、霜等，保持现场周围道路安全畅通，雨雪天气禁止室外吊装等作业。雨季施工措施：①、对敷设的电缆、电线两端包缠绝缘胶带，防止因进水影响绝缘，不允许电气设备电源线拖拉在地，避免发生短路，下班后及时切断电源开关。②、电气设备搬运尽量避开雨天，急需时加盖防雨布等保护措施。⑶、暴雨天气禁止一切室外作业。④、每天检查用电设施是否完好，发现被水浸泡或受潮时，必须烘干后检查绝缘电阻合格后方可使用。夜间施工措施：①、施工现场应配备值班电工，在作业面、管道、施工设备旁等主要区域安装足够亮度的照明灯具。②、固定灯具与易燃物必须有足够的安全距离，行灯采用容量相当2倍以上的橡胶电缆，电源开关要带漏电保护装置。⑶、预留孔处，要有明显的悬挂标志（红灯或荧光标牌），专人看管。④、高空作业，严禁上下抛掷物品，夜间施工班组需轮流休息，严禁疲劳作业而造成事故。降低工程造价的措施为有效控制工程造价，保护建设方利益，控制施工成本，提高中标率，结合工程具体情况，制订相应实施细则，规范项目工程造价和成本管理工作，对有可能进一步降低成本的项目进行技术经济分析，特别是在新材料、新工艺、新技术方面提出合理化意见，使其在满足功能要求的基础上降低工程总造价，实现优质、高效、低耗的建设目标。确定成本控制体系，建立以项目经理为首的项目成本控制小组，由项目技术负责人及其他部门人共同参加。加强工程造价管理，严格履行工程施工合同中有关工程造价方面的约定，认真落实工作指令，及时收集工程造价的资料，积极配合工程造价的管理工作。接到设计变更后，及时核算及提出合同中允许的费用调整资料，积极配合建设方及监理单位确定变更价款。施工过程中做好施工记录和已完工程量的验收，整理工程项目造价的有关资料，控制施工材料的发放，严格材料利用率。落实成本控制措施，加强成本管理，建立领导和监理制度。①、项目经理被确定为成本管理第一负责人，与项目成本会计等组成项目成本管理组，负责项目成本管理工作，保证成本始终处于受控状态，并随时组织成本分折和改核工作。②、加强合同管理及质量，将合同履行责任逐条分解，落实到人，严格执行ISO2002质量体系程序，加强过程控制，严格督促、检查和验收，确保工序质量达到规划标准。⑶、加强施工组织和进度管理，加强职工业务技能培训，提高工作效率，合理安排工程进度，均衡高峰期施工人员的增减，合理缩短工期，减少固定资产和流动资产的占用期，节省管理费用。④、加强材料管理使用“ABC”管理法，材料采购实行“三比”择优选择，堵塞采购漏洞，将品种少，数量多，对项目十分重要的货物作为A类，给予重点管理，数量及占有占有资金中等的货物为B类，给予次重点管理，对资金占有量少，品种多的低值货物作为C类，作一般管理，同时采取经济采购批量使总费用达到最低。⑸、加强计划使用管理，严格按工程进度分批分期采购，避免占用资金过大，剩余材料的处理损失，严格执行限额领料制度，合理配用，杜绝浪费，剩余材料及时回收入库，禁止挪作它用。（6）、加强水电管理，施工设备选用节能产品，加强安全管理，把事故减少到最低限度，减少意外支出。选择科学、合理、经济的施工方案，确定最合理的关键性工艺和特殊工艺，设置合理化建议节约奖励制度，充分调动职工积极性，挖掘生产潜力，提高生产效率。4、净化空调系统调试净化空调系统调试概述调试内容：包括系统漏风量测试，空调机组试运转，风机性能测定，系统风量测试及风量平衡，空调机组性能测试，室内参数测定，以及测定资料的整理。调试方案编制依据：①、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002②、《洁净室施工及验收规范》JGJF1-2010⑶、建设单位提供的设计文件，图纸资料调试主要程序及方法系统漏风量的测试：风管系统严密程度是反映安装质量的一个重要指标，漏光法检测和漏风量测试两种方法都可检验风管系统的严密程度，一般常用的为漏光法检测。①、漏光法检测：漏光法是应用光线对小孔强穿透力，对风管系统进行检测的常用方法：A光源采用（24-36）V低压不低于100W带保护罩的“行灯”B检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但被策面应为黑暗环境（最好在晚上）检测光源沿被测部位缓慢移动，在另一侧观点，发现有光线射出处为明显漏风处，并做好记录，C系统风管分段测试，汇总分析，D漏风处进行严密处理后，通过检测，建设方或监理方签字认可后有效。②、风管漏风量测试：A漏风量测试装置由风机，连接风管，流量机，U型管压力计等组成。风机其风压和风量应选择大于被测系统或设备规定压力和最大允许漏风量的1、2倍，B风管漏风量测试装置压力的调节可采用调整风机转速的方法或调节风管阀门的方法，漏风量必须在稳压的条件下测得，C由于该测试装置建设方很少有条件具备，且运行较为复杂，一般均不太采用，故具体测试方法不作详述。空调机组试运转：①、试前准备：A检查送、回风口，新风口柔性接头是否严密；B将组合式空调机组各段门打开，检查机组内杂物是否清理干净；C检查总风管及各分支预留测试孔的位置是否正确，如不正确在开车前应予以纠正；D检查冷、热管道和表冷器、加热器的安装质量，查看试压记录；E检查送、回风口新风口阀门关闭是否灵活，定位销是否可靠；F检查风机皮带的松紧、过紧摩擦力太大，皮带易损坏、电机负荷增加，过松会造成打滑、造成风量减少，从而不能满足设计要求；G检查送（回）风机电气接线是否正确，同时用兆欧表测量相与相间，相与地的绝缘电阻是否符合要求；检查空调机电源电压380V是否达到要求，并检查机体外壳可靠接地否。②、试车运行：A将送风阀(包括支风管阀门)，回风阀全部打开，以免造成风管内压增大而造成风管永久性变形；B卸掉所有防火阀的熔芯，以免造成误动作而带来的不良影响；C开车前用手盘动皮带轮，应轻便无阻卡现象；D开车前将组合式空调箱各段的关闭后才能启动风机。风机性能的测定：①、风机压力通常以全压表示，测定风机的全压，必须分别测出压出端和吸入端截面上的全压平均值，风机压出端的风压需选择靠近通风机出口面气流较稳定的直管段上，风机吸入端的测定截面尽量可能靠近风机吸入口处；②、风机风量的测定：通风机的风量应为吸入端风量机压出端风量的平均值，通风机前后的风量差不应大于5%；⑶、风机转速的测定：风机转速可用转速表或闪光测速仪测定，一般转速表测定正确与否与测量手法有关，检验转速是否与风机名牌一致；系统风量测试与风量平衡：风机试运转正常后才能进行总风量测试和风量平衡工作。①、截面位置和测定截面内测点位置的确定：用毕托管或倾斜式微压计测量风管内风量。②、测定截面选择气流较稳定和均匀的地方。⑶、在矩形风管内测量平均风速时，应将风管截面分成若干个相等的小截面(小截面尽可能为正方形，其面积不得大于0.05m2)测点位于各截面的中心处，善后取其平均值。④、根据图纸绘制风管测试系统图供测试时记录用。⑸、风管内风量测定和计算：通过风管截面风量按下式计算：L=3600V.m3/h式中F一风管截面积(m2),V—测定截面内的平均风速(m/s)。如用毕托管和微压计测量平均风速，计算公式为：V=4.04Pbd(m/s)式中Pbd一平均动压(mmH2O)。(6)、系统风量的调整：在测试管段风量的同时，按需要调整设在两风管分支的三通调节阀开启的角度，借以控制风量达到一定数值。⑦、送(回)风口风量的测定和平衡：A不装高效过滤器的风口可按下式计算：L=3600F外框.V.K(m3/h)式中：F外框一送风口的外框面积(m3)；V—风口处测得的平均风速（m/s0;K-送风口结构和装饰形式修正系数（一般取0.7-1.0），在测试风口风速时可按风口截面大小划成若干等面积小块在，其中心处测量，一般测量点不少于5点；B安装高效过滤器的风口：可选用硬质光洁板材做成与风口截面相同，长度2倍于风口边长的直管段，连接于过滤器外部，在辅助风管出口平面上按不少于6点均匀布置测点，用风速仪测定各点风速，以风口截面的平均风速乘以风口净截面积确定风量；C送（回）风口风量的平衡：调整方法根据系统不同特点可用基准风口调整和逐段纺织调整法，通过调节阀门的方法达到。空调机组性能的测试：空调机组性能的测试目的是为了检查设备实际能力能否满足设计要求，空气处理过程中冷却、加热、干燥、加湿等功能段工作是否正常。①、气冷却装置的测定：A装置（表冷器）前后测定干、湿球温度和风速（可将表冷器前后分成若干等面积点，分别将测出数据取平均值）；B表冷器风量的测试（可参照上述风口风量测定方法）；C表冷器阻力的测定：可用毕托管和微压计测量其前后的全压值，计算出前后全压差，即表示阻力的大小。若表冷器其前后断面相同，可测出其前后静压差为阻力；D表冷器冷却能力的测定:表冷器容量表示冷却过程中去掉热量的表示，即如下式:Q=G（i1-i2）（KW）式中G——通过空气冷却装置的风量（kg/s）， i1——冷却装置前空气的焕（KJ/kg），i2——冷却装置后空气的焕（KJ/kg）。②、气加热装置的测定：A有旁通阀的加热器测定空气参数时，经常发生空气分层的现象，所测的断面温度极不匀称，应测多点取平均值；B热媒为热水时，可将温度计插入测温套管中测定供、回水的温度；C加热器的热能力可通过加热器的空气所吸收的热量来确定。高效过滤器的检漏：检漏的目的为了测出超过允许泄露量的高效过滤器，以便更换或采取补救措施。①、用扫描法检查安装在送风末端的高效过滤器的边框、封头胶和密封垫，同时对高效过滤器表面进行检漏，采样口应距被检部位表面（20〜30）mm处，以（20~30）mm/s的速度移动检查。②、采用尘埃粒子计数器检测高效过滤器，检测时应在接近设计风速的条件下进行，被检过滤器下风侧测得的漏泻浓度换算成透过率值。室内参数的测定：测定内容包括室内温度、相对温度、气流组织、洁净度、正压值及噪音等是否满足设计要求。①、室内参数的测定应在系统风量及空气处理设备已调正好，送风及其参数均已符合设计要求以及室内热湿负荷与室外气象条件接近设计工况下进行。②、室内温度和相对温度的测定：A净化空调系统必须已连续运行24小时的情况下测定；B要求恒温的洁净室，根据温度和相对温度的波动范围，测定要连续进行（8〜48）小时，每次测定间隔不大于30分钟；C室内测定点一般确定在送回风口处以及恒温工作区内具有代表性的点，室中心和敏感元件处，所测点一般离地0.8m处。⑶、室内洁净度的测定：A测定洁净度的最低限度采样点数按《洁净室施工及验收规范》JGJ71-2010的规定确定，每点采样次数为3次；B采样时采样口宜对着气流方向，采样速度尽可能接近室内气流速度；C洁净室测点布置可在离地0.8m高平面的对角线上，或该平面上两相邻过滤器之间的地点。④、室内静压差的测定：室内静压差的测定是威力使净化及空调房间或不同级别的邻室之间和净化区与非净化区间的正压（或负压）。A用补偿式微压计测量室内静压差时，所有门、窗都应关闭，并由平面图上最里面的房间依次向外测定（或由净化等级高的房间逐步向低级别的房间逐一测试直至净化区至非净化区）；B静压差的检测结果应符合：相邻不同等级洁净室之间和洁净室也非洁净室之间压差不小于5Pa,洁净室与室外静压差不小于10Pa。⑸、室内噪音的测定：再因测定采用A声级数值的声设计测定一次测量应取5S内的平均读数。测点一般以房间中心为准，离地1.2m处为测点，根据设计要求满足噪声要求。测定资料的整理及汇总：①、将净化空调系统调试过程中所检测的各项数据整理汇总成表册，符合设计要求的由建设方与测试人员签字，需要修正的项目待返修合格后将修正部分补办签字盖公章后确认。②、测试项目一般如下：A风管漏风检测；B通风机性能；C空调系统送、回、新、排风量测试；D各送、回风口的风量；£空调机性能；F室内温、湿读;G室内洁净度；H室内静压差；I室内噪声等。5、项目管理机构配备情况辅助说明资料施工组织与部署现场设置项目经理部，负责工地现场的全面工作，抓施工、抓质量、抓进度、抓安全，进行高效率、有计划的组织协调和管理工作。项目经理部配齐施工、技术、质量、安全、财务预算、材料等职能部门，从施工准备、技术管理、质量监控、文明施工、材料供应到工程验收等各方面的工作进行全面管理，并对建设单位全面负责。为了保质保量地完成任务，本公司将从企业内部优选一支作风扎实技术过硬，并且有丰富施工经验的施工队承担本工程的施工，劳动力按专业编制，施工班组由项目经理按施工进度要求统一协调组织施工，随时调整力量，以免误工及各工序的衔接不上。加强项目部建设一个有高效、完整的管理体班子，在现场施工管理中起着十分关键的作用，公司将在本项目中设置精干有力的管理班子，落实各项管理岗位的管理职责，并采取一定的措施，增强管理人员的责任心。同时，在公司各个部门从组织上确保项目目标如期实现(详见项目管理机构配备情况表)。项目部管理职责项目经理(1)全面负责管理本项目的合同履约、施工运行，确保项目顺利建成。(2)决定项目的资源配备，做好项目管理人员的人事管理工作，明确只能人员的管理体制职能。(3)确定项目质量方针、目标，实验质量体系，并保证协调执行质量方针和目标，负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案的实施要求，并采取必要的组织、管理和教育措施，使质量方针为全体职工掌握并执行。(4)控制工程成本，合理管理项目资金的运转。选择和评审材料供应商，审核其资质相关合同。负责项目的安全生产活动，管理项目的安全组织系统。进行施工现场的标准化管理，确保本工地为现场文明工地。技术员(1)在项目工程师指导下，负责编制施工交底方案，并确定施工方案是否符合工程实际需要，并对主要施工交底方案进行交底。(2)具体负责工程项目的施工技术管理工作，指导完成现场的施工布置，创造施工条件，共同参与检查与验收工作。(3)完成与项目有关的计量、试验工作。(4)负责解决施工现场出现的技术问题，配合业主与设计单位，搞好图纸的深化设计工作；与设计、监理协作解决有关技术问题。施工员(1)编制项目实施的进度计划，确保进度计划科学管理，有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。(2)合理安排施工搭接，确保每道工序质量，