通辽直螺纹连接专项方案

word文档可自由复制编辑安全技术资料管理规程A卷编号：A2剥肋滚轧直螺纹连接施工组织设计方案工程名称施工单位审批表表A2.6工程名称专项施工方案名称剥肋滚轧直螺纹连接施工组织设计施工单位编制人监理单位申报日期施工单位项目部意见项目技术负责人：项目负责人（签章）：（项目部章）2014年5月10日审核意见企业技术部门：企业安全部门：2014年月日审批意见（公章）企业技术负责人：2014年月日监理单位审批意见监理工程师:2014年月日总监理工程师:（监理公司章）2014年月日一、编制依据1、主要规范、规程序号名称图集号或图号1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-12建筑物抗震构造详图97G329-1-93混凝土结构工程施工质量验收规范GB5O666—20114钢筋机械连接技术规程JGJ107-20105钢筋焊接及验收规程JGJ18—20126建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—20017钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1449-19988钢筋滚压直螺纹连接技术规程Q/TXM04-20012、工程设计图纸二、工程概况1、工程概况本工程为富景华庭二期工程，建设地址为通辽市永清大街以北，前进路以西，总占地面积11998.7平方米，总建筑面积20533.0平方米，其中地上161580m2，地下43750m2，建筑层数：地下一层，地上最高建筑33层；结构体系：主体为框架—剪力墙结构，裙房为框架结构；最大建筑高度99.1米；防火等级：二类公建（办公楼）耐火等级二级,裙房耐火等级二级，地下室耐火等级一级；设计使用年限：主体结构合理使用年限50年；抗震设防烈度为7度，场地类别为二类。地下室基础为筏板基础。建筑物的主要数据和特点见下表：拟建工程概况建筑物编号工程性质地上层数地下层数工程结构特征占地面积(m2)建筑物总高度(m)基础型式基础埋深(m)～框剪55094.3筏板基础7.45～框剪36519.3筏板基础6.8～框剪51085.3筏板基础7.5框剪69063.4筏板基础7.95框架51011.8筏板基础7.65框剪51092.6筏板基础8.4～框剪132598.8筏板基础7.6框架21608筏板基础4.5框架124019.7独立基础、条基4.65本工程基础为CFG桩+钢筋混凝土筏板基础。基础、主体钢筋用量较大，结构的水平向主筋连接主要采用滚压剥肋直螺纹连接技术，以保证钢筋接头的连接质量，特编制本方案。三、施工准备1、技术准备参加剥肋滚轧直螺纹钢筋连接施工的操作人员必须经过技术培训，并经考核合格持证上岗。钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行，施工前做好技术交底，钢筋接头等级按Ⅰ级接头。核对布筋图纸加工单及加工的规格、型号、数量。材料准备材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。质量要求：钢筋质量要求：钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；钢筋应先调直在下料，并宜用切割机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄行或挠曲，不得用气割和钢筋切断机下料。套筒材料质量要求：套筒材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合GB669规定；成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。主要机具为剥肋滚压机床作业条件钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。3、施工场地，钢筋丝头的制作在钢筋加工场完成，这就要求设备摆放相对固定，设备安装位置要求有防雨设施及380V/220V电源开关箱，设备电容量为3kW/台。施工工艺1、钢筋滚压直螺纹连接工艺流程：钢筋切割→滚压螺纹制备→丝头检查→现场丝接操作工艺：钢筋滚压直螺纹连接钢筋剥肋滚压直螺纹连接，是采用专门的剥肋滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高6%—8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材的97%—100%，强度性能十分稳定。五、钢筋剥肋滚轧直螺纹丝头加工：螺纹加工直径调定：根据所加工直径，把滚丝的相应规格通过通止棒调整，然后锁紧滚丝轮，严禁一次调定，滚丝牙应相对吻合，严禁丝牙交叉锁紧。长度调整：根据所滚压钢筋直径丝头长度，把行程调节板上相应的刻线对准护板上的“0”刻线，然后锁紧，即完成初步调整。直径、长度的调整：由于各部误差积累影响刻线的准确性，所以刻线均为初步指示线，最后以实际加工的直径和丝头长度进行微调，直至合格，调整时必须直径从大到小，丝头长度由短到长，顺序渐渐的进行调整。钢筋安放：把床头置于停车极限位置，将加工钢筋卡在夹钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端面对齐为准，然后夹紧钢筋。丝头加工：开启水泵，逆时针搬动进给手柄，使主机启动，并平稳前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距前行两个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。当完成丝头滚压长度后，机床会自动倒车回返，在滚轮与丝头完全脱开后，顺势摇到“0”位，机床自动停车。松开夹钳，取下钢筋，即完成一个丝头的加工。⑥、检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。钢筋同径连接的加工要求，见下表：代号1618202225Φ（㎜）1618202225M×t（㎜）15.2×317.1×319.6×321.6×324.6×3L(㎜)2225303235表-:丝头加工的几何尺寸(mm)±0.05螺纹直径剥肋直径剥肋长度螺纹长度M12×2.011.2±0.216.015.0M14×2.013.2±0.219.517.5M16×2.015.2±0.220.019.0M18×2.017.1±0.222.521.0M20×2.019.0±0.225.024.0M22×2.021.0±0.227.526.5M25×2.523.9±0.230.029.0M28×2.526.9±0.232.531.5注：M—丝头直经；t—螺距；ф—钢筋直径；L—螺纹长度套筒质量要求连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。牙型规格检查合格，用直螺纹塞规检查尺寸精度。各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别和直径。连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干净防锈。丝头加工注意事项①钢筋滚压直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有饶曲及马蹄形。②夹钳上的钢筋伸出长度向里外都直接影响丝头的加工长度，故其伸出端面必须与钢丝轮外端对齐。③按要求调定滚丝轮直径和调节板刻线，并夹紧钢筋。钢筋连接方法丝头加工完成先按丝头质量控制，检测标准，将丝头的外观直径长度进行检查，检查合格后，即可用管钳将螺纹连接套筒拧入丝头端部，空头一端用塑料保护帽拧上或采用其他保护措施，编号存放备用。如即加工即安装，可将另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧入套筒内，拧紧为止（外露完整丝牙不得超过2丝）。六、钢筋滚扎直螺纹连接技术标准接头的设计应满足强度和变形性能的要求。接头连接套的屈服承载力和抗拉承载力标准值应不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍，接头应根据其等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉压、抗疲劳、耐低温等各项性能确定相应的检验项目。根据抗拉强度以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，接头分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级。Ⅰ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的抗拉强度以及变形性能应符合下表的规定。Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头在经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后，其抗拉强度仍应符合下表的规定。接头等级Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级抗拉强度F0mst≥f0stH或1.10fukF0mst≥fukF0mst≥1.35fyk变形性能单向拉伸非弹性变形（mm）u≤0.10（d≤32）u≤0.15（d>32）总伸长率（%）&sgt≥4.0&sgt≥2.0高应力反复拉压残余变形（mm）u20≤0.3大变形反复拉压残余变形（mm）u4≤0.3uu8≤0.6u4≤0.6对直接承受动力荷载的结构构件，接头应满足设计要求的抗疲劳性能。当无专门要求时，万次循环加载。对连接HRB400级钢其疲劳性能应经受应力为100N/mm2，最大应力为190N/mm2的200万次循环加载。当混凝土结构中钢筋接头部位的温度低于-10℃时，应进行专门的试验七、钢筋滚扎直螺纹连接质量和验收标准1、连接套加工检验项目、检验方法及检验要求见下表：序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测无裂纹或其他肉眼可见缺陷2外形尺寸卡尺或用量具长度及外径尺寸应符合本规程或设计要求3螺纹小径光面塞规通端量规应能通过螺纹小径，而止端量规则不应通过螺纹小径4螺纹中径和大径通端螺纹规能顺利旋入连接套两端并达到有效旋合长度止端螺纹规塞规不能通过连接套内螺纹，但允许从连接套两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P是为螺距）2、丝头加工检验项目、检验方法及检验要求见下表：序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长2外形尺寸卡尺或用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头丝头长度公差为+1P（P为螺距）3螺纹大径光面轴用量规通端量规应通过螺纹大径，而止端量规则不应通过螺纹大径4螺纹中径和小径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到有效旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）八、常见问题及处理措施1、钢筋丝头加工①、丝头螺纹长度偏差大原因分析：滚扎机工作行程开关失灵或行程距离未调整准确。处理措施：检查、维修、重新调整设备的行程控制机构。②、丝头螺纹牙形不饱满，同一丝头牙顶宽普通大于0.3P。原因分析：滚丝轮磨损过大；钢筋原材直径负差过大。处理意见：更换滚丝轮；更换原材或从套筒厂家特制套筒。③、头螺纹不完整，有牙顶宽度大于0.3P的不连续螺纹（断牙）原因分析：钢筋端面有马蹄形；钢筋端部有损伤。处理措施：用砂轮切割机切掉有缺陷的钢筋端部。④、丝头螺纹直径偏差过大。原因分析：滚丝轮精度太低或磨损大。处理措施：更换滚丝轮。2、钢筋现场连接连接套筒不能完全拧到位。原因分析：a、开始连接时，操作人员未将套筒对正钢筋中线，螺纹未完全咬正的情况下即采用板手旋拧；b、连接套筒与钢筋丝头加工工艺方式不匹配；c、套筒螺纹中径偏小或钢筋丝头螺纹中径偏大。处理措施：a、撤除已连接套筒，对工作人员就技术要求重新交底；b、检查套筒出厂标志，更换工艺不匹配的连接套筒；c、更换套筒重新连接，更换后仍无法旋拧到位的，当一侧钢筋已经固定于混凝土中时，及时加工特制套筒重新连接；加强套筒进场检验和现场丝头检验，不合格套筒全部退出工地，不合格丝头重新加工。连接套筒用手即可拧到位，螺纹配合间隙过大。原因分析：a、连接套筒与钢筋丝头加工工艺方式不匹配；b、套筒螺纹中径偏大或钢筋丝头螺纹中径偏小；处理措施：c、更换套筒重新连接，更换后仍无法旋拧到位的，当一侧钢筋已经固定于混凝土中时，及时加工特制套筒重新连接；现场加工、安装质量控制流程公司工程技术部公司工程技术部公司员工技术培训技术培训公司员工技术培训技术培训颁发现场技术服务人员上岗证颁发现场技术服务人员上岗证现场施工工人现场施工工人现场施工工人技术培训技术培训现场施工工人技术培训技术培训考核合格考核不合格考核合格考核不合格持证上岗持证上岗钢筋切头钢筋切头检查合格检查不合格检查合格检查不合格现场加工钢筋剥肋现场加工钢筋剥肋检查合格检查不合格检查合格检查不合格钢筋套丝钢筋套丝检查合格检查不合格检查合格检查不合格连接连接现场安装检查合格检查不合格现场安装检查合格检查不合格验收合格验收合格d、加强套筒进场检验和现场丝头检验，不合格套筒全部退出工地，不合格丝头重新加工。钢筋直径/mm≤1618-2022-2528-3236-40拧紧力矩值N.m100200260320360注:当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。直螺纹连接接头安装时最小拧紧扭矩值九、现场检验及验收质量标准主控项目钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家先行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》标准要求。套筒材质应符合GB669规定，且有质量合格单和合格证，几何尺寸应符合下表要求：A20R-GA22R-GA25R-GA28R-GD（㎜）30±0.532±0.538±0.542±0.5M*t19.6*321.6*324.6*327.6*3L(㎜)44485460注：M—套筒内径；t—螺距；D—套筒外径；L—套筒长度连接钢筋时应检查螺纹加工检验记录。钢筋接头型式的检验：钢筋接头型式的检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）中的各项规定。钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场的钢筋和接头进行送样检验。每种钢筋接头试件不应少于3根；钢筋母材抗拉强度试件不少于3个，且应取自接试件的同一根钢筋；接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面积计算。钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件采同一批材料的等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。2、一般项目（1）加工质量检验：螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。（2）随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应与钢筋连接套筒的规格匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。（3）现场外观质检抽验数量：梁、柱构件接头的15%且每个构件的接头抽验不的少于一个接头；基础梁板构件按各个检验批验收。（4）对接头的抗拉强度实验每一验收批应在工程结构中随机截取3个接头做抗拉强度实验。（5）在现场连续10个验收批抽样试件抗拉强度实验1次合格率为100%时，验收接头的数量可扩大一倍。十、成品保护1、各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。2、钢筋螺纹保护帽要要堆放整齐，不准随意乱扔。3、连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。4、钢筋直螺纹加工检验合