南阳坡煤业井巷工程施工组织设计

PAGEword文档可自由复制编辑矿井兼并重组整合项目工程施工组织设计目录矿井概述……………………3地质概况……………………4区域地质……………5井田地质……………6煤层…………………8水文地质……………10工程概况……………………13施工方案与工艺……………14施工方案…………14炮掘法掘进………15综合机械化掘进…………………17施工计划安排……………………20劳动力配备………22主要辅助系统……………………24通风系统…………30安全监控系统……………………32质量保证体系……………………32作业指导书………36检验、实验和试验………………36质量保证措施……………………37工期保证措施…………………38环境管理………39职业健康与安全技术措施……39山西朔州山阴金海洋南阳坡煤业有限公司矿井兼并重组整合项目工程一、概述山西朔州山阴金海洋南阳坡煤业有限公司位于山阴县马营乡山峡村北，东南距山阴县城约35km，行政区划属马营乡管辖该矿井田东南侧有马营乡镇公路通过，马营乡距北同蒲铁路北周庄站20km，岱岳车站约35km，距大运公路20km，距山阴县城30km，自岱岳往北至大同市约根据山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发[2009]35号文件下达《关于朔州市山阴县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）的批复》意见，同意朔州市人民政府、大同煤矿集团有限责任公司提出的《山阴县煤矿企业兼并重组整合方案（部分）》。批准对原煤矿矿界进行了局部调整和扩大，井田面积由原2.8796km2扩大为3.9942km2，井田南北宽1.6km，东西长3.029km。批准开采3、4、6、9号煤层。批准矿井生产能力由原0.6Mt/a提升为0.9Mt/a，净增生产能力0.3Mt/a。我们认真的研究了南阳坡煤业有限公司井巷工程二、三期施工图纸内容，仔细分析了南阳坡煤业有限公司工程特征和地质条件，同时结合先前二、三期施工经验及施工装备和技术力量，本着实事求的原则编制南阳坡煤业有限公司二、三期施工组织设计。并结合山西朔州山阴金海洋南阳坡煤业有限公司的实际情况，以尽早投入生产为基本出发点，设计采用综合机械化掘进快速施工，采用专业工种，固定工序交叉作业，减少辅助时间，缩短循环时间，实现快速施工。本施工组织设计编制依据：1)山西朔州山阴金海洋南阳坡煤业有限公司井田开拓方案平面图；2)山西朔州山阴金海洋南阳坡煤业有限井巷工程招标文件。3)《煤矿安全规程》2010版；4)《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）；5)《矿山井巷工程及验收规范》(GB213-90)；二、地质概况1、区域地质南阳坡煤矿隶属于山西朔州山阴金海洋集团公司，批准生产规模设计生产能力：0.9Mt/a；井田位于洪涛山脉的西侧，为典型的黄土丘陵地貌，井田内地形较为复杂，在井田中东部发育二道呈北西向延伸的山梁，山梁向两侧发育有黄土冲沟，地势总体为南高北低，最高点位于井田东南部边缘的山梁，海拔1660.7m，最低点位于井田西北部边缘沟谷中，海拔1505.0m，高差该井田位于大同煤田的南部边缘，属大同向斜的东翼，其西为洪涛山背斜，南为玉井南——黄花梁次级纬向构造带，东为口泉冲断裂带南段——偏岭断裂带。大同煤田位于天山—阴山纬向构造带的南侧，西邻吕梁经向构造带的西石山脉，东与大同盆地接壤，南与宁武煤田相邻。以太古界集宁群片麻岩作为煤田的基底，其上沉积的是寒武系、奥陶系灰岩，在奥陶系灰岩风化剥蚀面之上沉积了石炭系、二叠系含煤岩系。二叠纪后的印支运动，使其缺失三叠系的沉积。中侏罗晚期，该井田和其他地区一样发生了规模巨大的构造运动——燕山运动。致使煤田东南缘地层发生褶曲、直立和倒转，形成了口泉山脉的雏形，这是区内规模最大的一次构造运动。第三级喜山运动，该区构造应力场发生了重大变化，主要受右旋剪切拉张作用，使煤田东缘的口泉断裂由压性转为张性，逆掩断层的一部分被利用和改造成正断层，在煤田东侧形成大同盆地。大同煤田主要构造形迹有：侏罗纪末期燕山运动形成的大同向斜及东南缘逆断层，逆掩断层和喜山期形成的口泉山前断裂。大同向斜在煤田中部NE向，至煤田东北部则呈NW向。据区域地质图资料，区内地表未见岩浆岩侵入体分布。1.1区域含煤特征区域内含煤地层为石炭系中统本溪组、上统太原组，二叠系下统山西组、下石盒子组，侏罗系大同组。主要含煤地层为二叠系下统山西组、石炭系上统太原组、侏罗系大同组。山西组含煤层4层，分别为3-1、3-2、3-3、3-4号煤层，均属不稳定局部可采煤层。太原组含煤层8层，分别为4、5、6、7、8、9、10、11号煤层，其中4、9、11号煤层有时有分叉现象。区域大同组含煤层数较多，煤层编号自上而下依次为：1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、14、15号等。2.井田地质2.1地层该井田内大面积黄土覆盖，沟谷基岩零星出露，现根据井田钻孔资料结合区域地层将井田地层由老至新叙述如下：1）奥陶系中统上马家沟组（O2s）为含煤岩系之基底，据钻孔资料表明，为一套灰白色结晶白云质灰岩，局部呈灰黄色薄层状灰岩，含黄铁矿团块。厚度122.31～187.63m2）石炭系中统本溪组（C2b）该组由奥陶系灰岩顶至K1砂岩底，底界为山西式铁矿，即铁铝层，与下伏地层呈平行不整合接触。岩性为深灰色泥岩、砂质泥岩夹数层浅灰色粉砂岩及1～2层灰色石灰岩。厚度为32.00～39.00m，一般为34.003）石炭系上统太原组（C3t）该组为本井田主要含煤地层，与下伏地层整合接触，底界为K2中砂岩。本组从K2砂岩底至K3砂岩底，主要由不同粒级的砂岩、泥岩、泥灰岩和煤层组成。发育有6～7层煤层，其中4、6、9号为可采煤层。本组厚度71.30～118.13m，平均92.71m。4）二叠系下统山西组（P1s）底界为K3粗砂岩，与下伏地层呈整合接触，为本区含煤地层之一。岩性为深灰色砂质泥岩、泥岩、灰白～灰色中、粗砂岩及煤层组成。含3-1、3-2号煤层。本组厚度38.28～58.90m，平均为53.325）二叠系下统下石盒子组（P1x）底界为K4含砾中粗砂岩，与下伏地层呈整合接触。K4砂岩厚度可达10余米，为长石石英砂岩，泥质胶结，风化后呈灰黄色，为疏散状；下部为灰绿色砂质泥岩夹薄层状中、细砂岩，厚度约30～40m；上部为灰绿砂质泥岩夹有紫斑状铝质泥岩数层，风化后紫色增多，厚度30～40m。本组地层厚度71.70～83.80m，平6）二叠系上统上石盒子组（P2s）井田内仅发育其下部地层，底界为中、粗砂岩K6，与下伏地层呈整合接触。岩性为紫红色砂质泥岩夹黄绿色或暗紫色中粗砂岩。最大残留厚度63.20m7）第四系中、上更新统（Q2+3）由浅黄色亚砂土、亚粘土组成，局部含砾，角度不整合于下伏地层之上。厚度0～30.00m2.2构造另外，根据该矿4-1煤层井下巷道揭露和地表露头资料，在井田南部还发现2条正断层，分述如下：1）F1正断层位于井田南部，根据该矿开拓巷道揭露，断层走向N80°E，倾向S，倾角80°，露头处落差29m，向东落差变小，为5m左右，走向延伸长度2300m。2）F2正断层位于井田南部，F1正断层南侧，与F1断层平行发育，据该矿井下巷道揭露，断层走向N80°E，倾向S，倾角55°，落差5～15m，走向延伸长度约2300m。综上所述，井田内仅发现2条较大的正断层，未发现陷落柱等其它构造，井田构造属简单类。2.3含煤地层该井田含煤地层为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组，其中主要含煤地层为太原组，次要含煤地层为山西组。1）太原组（C3t）岩性主要由深灰色、灰黑色砂质泥岩、泥岩及灰白色～灰色各粒级砂岩和黑色煤组成，下部夹有一层较稳定之薄层泥灰岩，即玉井泥灰岩。底部K2砂岩为薄至中厚层状之粗砂岩，发育良好，层位稳定。下部薄层状泥灰岩厚度为0.50m左右，较稳定，为较好的辅助标志层。本组含煤层7层，编号分别为4-1、4-2、6、9-1、9-2、10、11号，其中4-1、4-2、6、9-1、9-2号煤层为全区稳定可采煤层，10、11号煤层不稳定，零星可采。本组厚度92.71m2）山西组（P1s）岩性为灰色、深灰色砂质泥岩、泥岩及灰白～灰色砂岩及黑色煤层组成。含煤4层，其中3-1、3-2号为可采煤层。底界K3砂岩为粗砂岩，底部含砾，最厚可达十余米，层位稳定。本组厚度53.32m3、煤层1）含煤性该井田含煤地层为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组，共含煤9～11层，分别为3-1、3-2、4-1、4-2、6、9-1、9-2、10、11号。山西组厚约53.32m，含煤4层，其中3-1、3-2号煤为稳定可采煤层，山西组煤层总厚5.53m，含煤系数为10.37%。太原组厚约92.71m，含煤7层，编号为4-1、4-2、6、9-1、9-2、10、11号,其中10号为不可采煤层，11号煤层虽然补1、S2号孔可采，又因S2号孔在本井田外，故11号煤层在本井田仍为不可采煤层。4-1、4-2、6、9-1、9-22）可采煤层该井田主要可采煤层3-1、3-2、4-1、4-2、6、9-1、9-2号。现按煤层顺序自上而下叙述如下：山西组该组含可采煤层为3-1、3-2号。（1）3-1号煤层该煤层为全区稳定大部可采煤层，厚度变化大，为薄一中厚煤层，厚度0.64～3.22m,平均1.64（2）3-2号煤层该煤层全井田稳定可采，上距3-1号煤层8.96～15.16m,平均11.64m,煤层厚度变化不大，为中厚煤层.煤层厚度一般为1.40～4.25太原组该组可采煤层为4-1、4-2、6、9-1、9-2号。（1）4-1号煤（2）4-2号煤该煤层全井田稳定可采，上距4-1号煤层0.30～4.45m，平均2.73m。在井田东南部一带与4-1号煤层合并。厚度2.25～3.18m，平均2（3）6号煤该煤层全井田稳定可采，上距4-2号煤层14.96～54.34m，平均27.36m。煤层厚度变化不大，为厚煤层。煤层厚度6.46～12.90m，平均11（4）9-1号煤该煤层为全井田稳定可采的薄一中厚煤层。上距6号煤层1.53～3.90m，平均2.75m。厚度变化不大，煤层厚0.90～1.32m,平均厚1.09m（5）9-2号煤该煤层全井田稳定大部可采，仅在511号孔与1001号孔因夹矸变厚煤层分叉而不可采。上距9-1号煤层2.59～13.20m，平均7.94m。厚度0.98～2.25m,平均1.43m，511号孔最薄（0.98m），补2号孔最厚（4、水文地质井田大面积为新生界地层覆盖，仅在沟谷中有上石盒子组（P2S）地层出露，下石盒子组及其以下地层均埋藏于侵蚀基准面以下。地表水及地下水水量很小。水文地质条件简单。4.1地表水该区东南侧的马营河由东向西从井田外围流过，区内有三条干涸的冲沟。仅在暴雨时形成急流，排泄积水。雨季在冲沟两侧可出现泉水，为下降泉，多集中在北部山峡村附近，流量均很小。出水层位为上石盒子组（P2S）中的中粗砂岩。山峡村和庄窝村都有水井，据访问水量逐年减小。山峡村水井为上石盒子组（P2S）下部砂岩涌出，井深为1.3m，涌水量为0.05L4.2含水层1）奥陶系中统石灰岩岩溶含水层组该含水层组埋藏深，本区没有出露。左云普详查勘探区有三个岩溶孔揭露，上下马家沟组厚168.17m下马家沟组厚度为100.31-127.23m，为灰色、青灰色、深灰色厚层状石灰岩和浅灰色、灰黄色白云质石灰岩夹少许泥灰岩。含有2个富水带，厚7-10m，在富水带内岩溶、孔洞裂隙发育。两富水带之间间距30-80m，由于没有进行抽水试验，涌水量不详。据井田北侧7km处左云县树儿里附近的609号孔资料，奥灰水位标高为1200.57m，而据1957年《大同中部煤田概查报告书》资料，鹅毛口36号孔涌水量为0.7L/s，227号孔裂隙少，涌水量为上马家沟组厚22-60.4m根据上述609号孔奥灰水位标高和朔城区神头泉出露标高推算，本区奥灰水力坡度约3‰，由此推算，本井田奥灰水位标高约1178～1180m。2）石炭系上统太原组砂岩裂隙含水层组本含水层主要为6号煤层顶板粗砂岩，厚10余米，为直接充水含水层。据左云南普详查勘探区609号孔抽水试验，水位标高为1317.13m，单位涌水量为0.00471L/s.m，渗透系数为0.0361m/d。距本区较近的1001号孔（山峡村北约1.5km）为涌水孔。该孔孔口标高为1498.19m，钻至该层段孔口涌水量由0.32L/s增至水质类型为HCO3Ca-Na型，矿化度为500mg/L,硬度为276.68mg/L。3）二叠系下统山西组砂岩裂隙含水层组本含水层主要为底部K3砂岩，为中粗砂岩夹不稳定砂质泥岩。分布稳定，该砂岩带厚度可达13.0m，为4号煤层的直接充水含水层。在邻区安平煤矿主斜井掘进揭露该砂岩层有泉水涌出，涌水量为4.5m3/d，泉水标高为1508.57m。富水性弱，水质类型为HCO3-C4）二叠系下统下石盒子组砂岩裂隙含水层组本含水层组有2层砂岩层段，即（1）底部K4砂岩，为粗砂岩，底部为砾岩，泥质胶岩，厚约十余米。（2）中部含砾粗砂岩层段（K5），厚25m。据1001号孔揭露，该孔钻至该层孔口涌水量由0.22L/s增至0.32L/s水质类型为HCO3-Ca.Mg型，矿化度为356mg/L，总硬度为210.45mg/L。5）二叠系上统上石盒子组砂岩裂隙含水层组本含水层组也有2层砂岩带，即（1）底部为K6砂岩，为含砾粗砂岩，厚度为4.5m。（2）中部含砾中粗砂岩带，厚度为25m，本区西北部山峡村附近有泉水溢出，涌水量为0.05L/s。向北左云县降家村一带有大量的泉水出露，涌水量较大，约为水质类型为HCO3-Ca·Mg型，矿化度200-300mg/L，总硬度为178.5-214.2mg/L。6）第四系砂砾孔隙含水层本含水层主要为马营河两侧砂砾石层，呈窄条带分布，厚度为2-5m4.3隔水层1）本溪组和太原组底部隔水层本层主要由泥岩、铝质泥岩、砂质泥岩和煤层组成。系奥陶系中统岩溶水与石炭系上统太原组砂岩裂隙水间的隔水层。局部地段夹有薄层石灰岩和砂岩。厚40-50m2）石炭系和二叠系砂岩裂隙含水层间的隔水层该隔水层为泥岩、含铝质泥岩、砂质泥岩和煤层组成。夹在各层砂岩裂隙含水层之间构成平行复合结构，厚度为数米至数十米，起层间隔水层作用。煤层采空后，因顶板裂隙发育，其隔水性变差，各含水层及其与地表水之间可相互沟通。4.4断层、老窑的水文地质特征该井田内未发现有古窑分布。据该矿井下巷道揭露，井田南部发育2条正断层，落差分别为29m和15m，巷道穿过断层时，初期有少量渗水，过一段时间后，基本不再渗水，断层水对煤层开采影响不大。三、工程概况南阳坡煤业有限公司井巷工程二、三期阶段主要包括3#集中主运大巷、3#主运大巷、3#层反掘、3#-4#胶轮车正掘、采掘巷道、回风大巷、准备与回采巷道工程量10701米。附表：二、三期工程特征及施工长度见表1-1二、三期工程特征及施工长度见表1-1表1-1工程技术特征序号名称净宽或净直径（m）净断面（m）掘进断面（m2）掘进体积（m3）长度（m）倾角（。）支护方式断面形式备注13101回风顺槽4.64.6*2.712.4210755.72866锚网索喷矩形23103回风顺槽4.64.6*2.712.427029.72566砼砌碹矩形33101运输顺槽4.24.2*2.711.349820.44866锚网索喷矩形43103运输顺槽4.24.2*2.711.349820.44866锚网索喷矩形53105运输顺槽（西段）4.24.2*2.711.34锚网索喷矩形63#煤工作面切眼4.64.6*2.913.348671650锚网索喷矩形73101切眼刷扩77*2.920.33654180锚网索喷半圆拱83103切眼刷扩77*2.920.33654180锚网索矩形93103回风顺槽（西段）4.64.6*3.315.187893.6520锚网索矩形103#煤回风大巷5.25.2*315.68580550锚网索矩形113#-4#煤回风联络巷5.25.2*3.417.681768100锚网索矩形123#层回风巷延伸（沟通3107回风巷）5.25.2*3.417.683536200锚网索矩形133#回风大巷喷浆5.25.2*315.6锚网索矩形143#辅运大巷喷浆、铺底55*2.713.5锚网索矩形154#总回风大巷扩修5.25.2*3.417.6810608600锚网索+W钢带矩形163#层辅运大巷55*2.713.52160160锚网索喷矩形173#主运延伸巷5.25.2*3.317.167893.6460锚网索矩形183105运输顺槽4.24.2*2.711.349820.44866锚网索矩形193#胶轮车副斜井反掘5.85.8*4.6526.974584.9170锚网索喷拱形203#-4#胶轮车正掘5.85.8*4.6526.975528.85205锚网索喷拱形21胶轮车副斜井铺底、成巷5.85.8*4.6526.97锚网索喷拱形224#总回风巷喷浆矩形23胶轮车副斜井正掘5.85.8*4.6526.979169.8340锚网索喷拱形244#层胶轮车反掘5.85.8*4.6526.972292.4585锚网索喷拱形3103回风顺槽4.64.6*2.712.423726300锚网索喷矩形263105回风顺槽4.24.2*2.711.34158761400锚网索喷矩形273#煤集中主运大巷5.25.2*3.317.169094.8530锚网索矩形283101工作面安装支架矩形293101工作面41支架矩形303101工作面设备拆除3103工作面安装支架313103工作面12支架矩形四、施工方案与工艺1、施工方案根据施工需要，我南阳坡分公司安排10支队伍进场，这10支队伍分别为掘一队一组、掘一队二组、掘二队二组、准备队一组、准备队二组炮掘一队、炮掘二队、炮掘三队、炮掘四队、综采一队、综采二队，具体安排如下：掘一队一组施：3101回风顺槽→3103回风顺槽施工工程。掘一队二组施：4#总回风巷扩修→3#-4#回风联络巷→3#层辅运大巷→3号煤主运延伸巷→3105运输顺槽施工工程。掘二队二组：3#煤工作面切眼→3101切眼刷扩→3103切眼刷扩→3105切眼刷扩→3103回风顺槽（西段）施工工程。准备队一组：3101运输顺槽→3103运输顺槽→3105运输顺槽（西段）→3#集中主运大巷喷浆、铺底施工工程。准备队二组：3#煤回风大巷→3#-4#煤回风联络巷→3#层回风延伸巷（沟通3107回风巷）→3#回风大巷喷浆→3#辅运大巷喷浆、铺底→3101回风顺槽铺底。炮掘二队：3#层胶轮副斜井反掘→3#-4#胶轮车正掘→胶轮车副斜井铺底、成巷→4#总回风巷喷浆。炮掘三队：胶轮车副斜井正掘→4#层胶轮车反掘→3103回风顺槽→3105回风顺槽。综采一队：4101工作面→3101工作面安装→3101工作面→3101工作面拆除、3103工作面安装→3103工作面附图：1、3-2号煤采区及首采面设计图2、4#煤总回风大巷及有关巷道设计图2、炮掘法掘进2.1施工装备根掘施工能力配备及工程特征，所有岩石、半煤岩巷道采用普通炮掘施工。施工装备如下：本设计对施工炮掘设备的选型，以加快施工速度作为首要原则，同时，在施工断面允许的前提下，尽可能选用大型的、且为我单位已熟练掌握的配套的机械化作业线，装备情况见表2-1。表2-1巷道施工机械装备表项目山西朔州山阴金海洋南阳坡煤业有限公司井巷工程凿岩YTP26型气腿式凿岩机装岩PB60型耙矸机提升绞车JK-3.5型提升绞车，提升钢丝绳选用型号为6*7-Ф40-1770翻矸地面加工简易架采临时翻矸系统排矸1.0吨“U”型矿车排水D46-30×10型多级分段式离心泵二台压风采用永久压风机房通过主、副斜井临时输出的φ108mm通风一趟φ800胶质风筒，采用局部通风测量S3型水准仪、全站仪喷浆机HPV—7型混凝土喷浆机、耗风量8m3施工装备情况：二、三期工程装备运料或排矸采用副井永久提升系统,凿岩选用YTP26型气腿式凿岩机。选用PB60型号耙矸机装岩，HPV—7型砼喷射机，施工排水采用D46-30×10型多级分段式离心泵二台，巷道内布置一趟φ800胶质风筒向工作面供新鲜风流，采取压式通风方式通风，供水选用φ108mm无缝钢管，合理布置2.2施工工艺2.采用光爆法掘进、打眼利用YTP26型凿岩机，一字型钻头直径42mm，菱形掏槽，掏槽眼深度为2.0m，其余各炮眼深度为1.8m，单循环1.8m。爆破材料用2号煤矿硝胺炸药、GPF—200型矿用放炮器起爆，如斜巷下行掘进周圈底部眼可采用水胶炸药。详细爆破参数及预期爆破效果、附图，此爆破参数为初期参数，在以后施工中随着施工经验的丰富和根据地质条件的变化及时调整爆破参数，并逐步加大钻爆深度，提高掘进进尺，及提高爆破效果。光爆法施工，必须按规范要求严禁超过规程规定空顶长度，应及时打锚杆、挂网。喷浆工作在耙矸机后完成该工序与迎头平行，尽可能加快巷道施工速度。并必须按规范和规程要求编制专门的技术安全措施，做到严格2.2.2装岩排矸根据巷道工作面的大小，采用PB60耙矸机装矸、装入1吨U型矿车运入井底甩车场连接处，再副井绞车提升至地面。2.2.3支护锚杆支护：锚杆施工分两次进行，在每次验炮后，就进行顶部及肩窝锚杆施工，帮锚杆在用耙矸机耙除矸石后复喷前进行。在施工时，锚杆布置严格按照设计要求布眼，并保证打眼角度不得小于75°，在安装前首先验收眼深及角度，并冲洗岩内岩粉，树脂药卷与锚杆必须充分搅拌，并在15分钟后，安装垫板和拧紧螺母，保证垫板紧贴岩面。喷射砼支护：工作面锚网支护完成后，立即进行初喷支护，喷厚不低于50mm，喷射砼采用HPV型喷浆机，初喷紧跟迎头完成，复喷在耙矸机除矸后完成。喷砼原料在地面配制搅拌好，送至井下使用。施工时，安排有经验的上料工均匀上料，并均匀使用速凝剂，同时安排有经验的喷浆手进行喷浆作业，合理掌握喷浆距离、角度和控制水灰比，喷砼表面应平整，湿润光泽。掘进爆破后，根据成形情况及时打树脂锚杆，并挂金属网；出矸后刷齐两侧墙，耙矸机后喷射砼封闭围岩达到设计要求喷射砼厚度。采用“三、八”工作制，掘进、出矸、临时支护、永久支护多工序平行交叉作业，最大限度地提高作业效率。3、综合机械化掘进3.1施工装备本设计对综掘机等施工设备的选型，以加快施工速度、适应井下地质条件作为首要原则，同时，在施工断面允许的前提下，尽可能选用大型的、且为我单位已熟练掌握的配套的机械化作业线。装备情况见表3-1表3-1巷道施工机械装备表序号设备名称规格型号单位数量1掘进机EBJ-120TP台32掘进机EBZ-200TP台13皮带机DTSJ-800部64转载机SZ—2D2台65局扇FBDNO7.1(2*15Kw)台126锚索机MQJ-120部87铁锹把自定8风镐把29风镐钎子G10根自定10钻杆1m根自定11风煤钻部412麻花钻杆1m\2m根自定13指光指向仪YHG-800台814全站仪台1施工装备情况：井下准备、回采巷道施工工程装备采用EBJ—120TP、EBZ—200TP型悬臂式掘进机。同时在皮带巷安装DSJ-1200/2×250KW皮带运煤至主井煤仓，由主井固定式皮带运至地面。施工排水采用D46-50×10型多级分段式离心泵二台，巷道内布置一趟φ800胶质风筒向工作面供新鲜风流，巷道内布置胶质风筒，采取压式通风方式通风，供水选用φ108mm寸无缝钢管，合理布置3.2施工工艺3.2.1工艺流程┏割煤┑┏永久支护┑准备→┿进料┼→敲帮问顶、临时支护→→下一循环┗出煤┙┗－验收－┚注：准备工作包括设备检修和交接班。3.2.2进刀方式悬臂式掘进机割煤进刀方式采用底部掏槽，自开缺口，直接进刀方式，进刀后自下而上完成中部切割，然后进行刷帮扫底。附：截割路线图第第一刀第二刀3.2.3割煤先把掘进机置于巷道中部，根据激光指向仪定向，按图示的切割路线由底板向上切割，切割一排锚杆的深度将掘进机后退一定距离，移至一帮适当位置，再进行切割刷帮，保证顶平帮直，在切割过程中完成出煤，然后进行支护。每循环进尺1600mm，在顶板条件允许的情况下，可以大循环掘进，但最大循环不得超过2400mm，护帮滞后迎头顶板支护不得超过1600mm。在掘进过程中临时支护必须紧跟迎头,如遇到顶板破碎、片帮等条件变化时，及时缩小循环进尺，不得超过800mm，且顶帮支护必须紧跟迎头。3.2.4支护顶锚杆用MQT-120型气动锚索钻机打、装，帮锚杆采用QMS-30帮锚机钻眼，激光指向仪指向。3.2.5运输方式施工中采用掘进机切割，刮板输送机和皮带输送机运输煤（矸），自地面矿车将支护材料运至工作面地点，后由人工运至工作面。运煤（矸）途径：掘进机切割落煤→掘进机耙爪→掘进机刮板运输机→刮板输送机→运输巷皮带机→溜煤眼→主井固定式皮带→地面。3.2.6临时支护如顶板破碎可先打超前锚杆，但必须使用前探梁作为临时支护，具体要求：采用两根长5m的Ф108寸钢管做前探梁，用前探梁吊环将前探梁固定于永久支护下居中两侧的锚杆上，用两块3000×150×50mm的松木板搭设到前探梁上用大木楔接顶进行临时支护，前探梁随掘进前移必须移至工作面迎头。4、施工计划安排4.1施工计划安排附表：南阳坡煤业有限公司井巷工程施工计划图表4.2施工设备计划表4-1施工设备器具配备表序号名称型号及规格单位数量备注1探水钻机TXU-150台62掘进机EBZ200台53掘进机EBZ120台4压风机SA120台15压风机GA250-8.5台16水泵D46-30*10台37移变KBSGZY-500/10/1140(0.69)台38移变KBSGZY-630/10/1140(0.69)台49移变KBSGZY-3150/10/3300台110移变KBSGZY-2150/10/3300台111提升绞车JK-3.5台112皮带机DSJ-1200台313皮带机JS-800台514刮板机SGB620/40台615馈电开关KBZ-630台1516馈电开关KBZ-400台1017真空磁力开关QBZ-120台18真空磁力开关QBZ-120N台19真空磁力开关QBZ-80台20真空磁力开关QJZ-400台21高防开关PBG-630/10台1222调度绞车JD-11.4台423调度绞车JD-25台224潜水泵7.5KW台725探水钻机ZJL-350A台626双风机自动切换装置QBZ-2*120F台427风镐C10台1028信号照明综保ZBZ-4.0台629风机FBD-NO5.62×11台130风机FBD-NO5.62×15台131风机FBD-NO5.62×30台132锚杆机MQJ—120台1633回柱机JH-16台25、劳动力配备5.1劳动力配备计划根据二期工程施工计划安排，劳动力配备分普法掘进与综合机械化掘进。表5-1普通法掘进每个掘进队劳动力配备计划表序号工种人数备注1打眼工4×32放炮员2×33打锚索工2×34喷浆工6×35耙矸机司机1×36调度绞车司机3×37信号把钩工6×38维护工1×39跟班干部1×310跟班班长1×311小计81说明“三·八”作业制，每小班完成一个循环。表5-2综合机械化每队劳动力配备计划表序号工种人数备注1掘进机司机2×32打锚杆工4×33打锚索工2×34清煤工2×35刮板机司机1×36胶带机司机3×37信号工2×38维护工2×39跟班干部1×310跟班班长1×311小计60注：3个综掘队共计人员配置为135人，3个炮掘队共计人员配置为137人，2个综采队共计人员配置为168人，2个准备队共计人员配置为89人其他辅助人员配备：运输队：80人；机电队：50人；通风队：30人；其它管理辅助人员：60人；合计：481人。其它工程如：二期永久轨铺设、浇筑混凝土等工程按工程排队安排再进施工队伍。6.主要辅助系统及设备6.1提升运输系统南阳坡煤矿副斜井提升选择JK-3.5型提升绞车，提升钢丝绳选用型号为6*7-Ф40-1770。提升运输轨道为30kg/m,轨距600mm。提升运输线路按规定设置“一坡三挡”，变坡点以上2m设置一道标准阻车器；井口变坡点往下略大于一列车长度。矿车运行时，矿车前后必须设置可靠的警示灯；井筒中安装行车灯，及时提示行车不行人内容；在行人侧每40m设一个红色行车指示灯，安装高度1.8m。表6-1JK-3.5型绞车主要技术参数表序号项目型号或参数1提升机JK-3.52最大静张力〔KN〕170KN3电机功率〔kw〕130Kw4电机转速(r/min)4805最大提升速度〔m/s〕2.96选用钢丝绳直径〔mm〕407天轮规格〔mm〕30008卷筒宽度〔mm〕25009减速器传动比31.510卷筒直径〔mm〕3500主斜井运煤方式采取DSJ-1200型皮带机运输，将回采煤、掘进煤等排至地面指定位置。井筒中设置KXT27型语音灯光告警装置，在行人侧每40m设一个红色行车指示灯，安装高度1.8m。皮带机必须装设跑偏、烟雾、洒水、防滑、堆煤等皮带保护装置，上下口严格按规定安装可靠的防护装置，并有防杂物坠落伤人设施。严禁用皮带机作为行人工具，皮带机必须装设行人过桥。6.2压风系统表6-2风动设备用风量统计表设备名称规格单台耗风量(m3/min)使用台数总耗风量锚杆机MQJ—1203.1515.5风镐C101.2164.8合计2120.3压风机选型总耗风量的计算：Q=αβγ∑nkq=19.78m3式中：α—管网漏风系数，取1.1β—风动机械磨损使耗风量增加的系数，取1.1γ—高原修正系数，取1.16n—同型号风动机具使用数量5台k—同型号风动机具同时使用系数，取1.0q—风动工具耗风量3.1m3掘进时最大耗风量为19.78m3压风管路的选型d=20Q1/2=88.9mmQ—管道计算压风流量，19.78m3主斜井敷设6吋管路作为压风管路，满足要求。6.3排水系统矿井涌水和施工水由排水沟直接流至主斜井下口泵房水仓，泵房内装设D46-30*10离心式水泵三台，一台备用、一台工作、一台检修，确保20小时能够排出24小时矿井涌水量。主斜井敷设6吋钢管作为主排水管路。将水排至地面水仓。6.4供电系统南阳坡煤矿采用双回路供电，一回路来自地面35KV变电所，另一回路来自芍药花35KV变电所。当任一回路故障停电时，另一回路应能担负矿井全部负荷。供电系统负荷计算一、井下设备1)、4#层负荷：采煤队：煤机：940KW后部溜子：2*525KW=1050KW前部溜子：2*700KW=1400KW转载机：400KW乳化液泵：3*250=750破碎机：250KW喷雾泵：2*75KW=150KW回柱机：37kW+25KW=62KW皮带机：525KW*2=1050KWP=6052KWPJ=KX*P=3631KW需用系数：KX取0.6掘进一队一组：风机：2*15KW=30KW120综掘机:175KW刮板机：40KW皮带机：2*55KW=110KW水泵：7.5KWP=362.5KWPj=Kx*P=181.25KW需用系数：Kx取0.54#层总负荷功率：Pe=3631+181.25=3812.25kw功率因数cosФ=0.7则：S1=3812.25/0.7=5446.07KVA2)、3#层负荷：皮带机：2*75KW=150KW刮板机：40KW120综掘机：175KWP=365KWPj=Kx*P=182.5KW需用系数：Kx取0.5功率因数cosФ=0.7则：S2=182.5/0.7=260.7KVA3)、主井皮带：Pe=2*315KW=630KWcosФ=0.83S3=630/0.83=759KVA掘进一队二组：风机：2*30KW=60KW120综掘机:175KW刮板机：40KW+40KW+55KW=135KW皮带机：55KWP=425KWPj=Kx*P=212.5KW需用系数：Kx取0.5掘进二队二组：风机：2*15KW=30KW200综掘机:310KW皮带机：2*55KW=110KW皮带机：30KW水泵：7.5KWP=487.5KWPj=Kx*P=243.75KW需用系数：Kx取0.5炮掘队二组：风机：2*11KW=22KW风机：2*5.5KW=11KW刮板机：40KW刮板机：30KWJD-11.4绞车：11.4KW耙装机：30KWP=144.4KWPj=Kx*P=72.2KW需用系数：Kx取0.5其他负荷：风机：2*5.5KW=11KW煤仓泵站：11KW水仓D46-30*10水泵：75KW潜水泵：7.5KW*7=52.5KW盘曲皮带机：250KW无极绳绞车：75KW副井下口多级泵：55KW+75KW=120KWP=593.5KWPj=Kx*P=296.75KW需用系数：Kx取0.5井下总负荷容量：S下=1437.9+260.7+759=2457.6KVA二、地面设备地面动力（地面需用系数0.4）S=500KVASj=500×0.4=200KVA全矿井总容量：S=S下+Sj=2457.6+200=2657.6KVA下井电缆的选择：IM=S下/√3*U=153.3A《煤矿安全规程》规定，下井电缆至少选两根，当一根电缆发生故障时，另一根应担负全部井下最大负荷，此时电缆截面允许按允许持续电流选择，查表：选MVP3*95+1*50高压电缆，可满足供电要求。6.5通讯、信号及照明主斜井井筒，副斜井井筒，井底车场，盘曲大巷，工作面，变电所，机电设备硐室等处设固定照明。选用ZBZ-4.0系列矿用隔爆型照明信号综保。灯端电压：127V。照明灯具选用矿用隔爆节能荧光灯。斜井及井下运输系统采用声光信号系统，井筒内敷设一趟MY4×2.5型电缆作为通讯电缆，调度室与绞车房、井口信号房、采掘工作面、变电所等之间设专用本质安全型防爆电话，用于井上下通讯联系。6.6供水系统深水井未完工前，水源取自井下排水。井下排水自主井排至地面后，经井上水处理站处理，供给井下消防洒水使用，不足部分由地面采购水供给，处理采用沉淀、过滤、消毒等工艺。地面深水井建成后，由深水井作为供水水源。供水管路采用φ150mm（6吋7.通风系统根据二期施工工程和工程排队计划，通风系统调整分为二阶段：第一阶段维持矿方现有通风系统不变，即回风立井回风。风机型号：FBCDZNO-23，一和备一用；原主斜井、副斜井进风，满足井下施工要求。第二阶段为3号回风下山与4#层贯通施工后，3#层形成独立回风系统。7.1需风量计算：1）煤巷炮掘工作面需风量计算 ⑴按CH4绝对涌出量计算Q＝100·q·KQ风量m3/minqCH4最大绝对涌出量0.82mK瓦斯涌出不均衡系数取1.8Q＝100×0.82×1.8=147.6m⑵按炸药用量计算Q＝25·A25每公斤炸药产生的CO及氮的氧化物降至0.0024%时所需的风量A一次放炮最多炸药用量20kg（为降低炮后瓦斯的瞬间涌出量，可以采用分次装药，分2次起爆）Q＝25×20/2=250m(3)按工作面最多人数Q＝4·NN同时工作面的人数为54人（交接班时）Q＝4×54=216m(4)按最低风速计算Q＝V·S·60V煤巷最低风速为0.25m/sS取最大断面15.36m2（Q＝0.25×15.36×60＝230.4m取最大值250m32、综合机械化煤巷掘进工作面需风量计算:⑴、按CH4绝对涌出量计算Q＝100·q·KQ风量m3/minqCH4最大绝对涌出量0.82mK瓦斯涌出不均衡系数取1.8Q＝100×0.82×1.8=147.6m⑵、按工作面最多人数Q＝4·NN同时工作面的人数为50人（交接班时）Q＝4×50=200m⑶、按最低风速计算Q＝V·S·60V煤巷最低风速为0.25m/sS取最大断面16.64mQ＝0.25×16.64×60＝249.6m取最大值249.6m3根据工程排队，同时布置1个炮掘掘进工作面，和3个综掘工作面，最小总需风量为：250+249.6*3=998.8m32）局扇、风筒选型由于巷道断面较大，供风长度较远，根据局扇吸风量，选用对旋式2×15KW局部通风机，实际吸风量380—420m³/min。风筒均选用直径为1000井下采用4台局扇型号为FB(D)C/Y—2*15KW的局部通风机满足工作面供风风量。4台备用，4台风机必须接裤衩连接并安装自动切换装置。8.安全监控系统矿井的监测监控系统已经基本完善，监测监控系统包括瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、风速、温度和皮带的防跑偏监测，监测监控系统由一个地面控制中心和四个分站组成，地面控制中心设在矿调度室，副井口设有LED显示屏，瓦斯监控系统型号为：KJ78N，分站型号为：kjf83a，共设有四个分站，地面一个，井下四个。建议将HZF-10*2-0.38型电监控电缆敷设至井底信号房，但要留够电缆能延伸至井下变电所，以后由风机专用变给KDW92B型矿用不间断电源供电，监控系统由各个工作面的瓦斯探头将信号传至KJF92B型分站（分站由KDW92B型矿用不间断电源供电），再由分站将各个工作面的瓦斯信息通过HZF-10×2-0.38型监控电缆传至地面瓦斯监控总站，并将瓦斯信息用数字形式在电脑中显示出来，供地面调度人员随时掌握各个工作面的瓦斯情况。9.质量保证体系（质量计划）9.1质量目标1）做好事前控制、过程控制、杜绝质量隐患；2）原材料、构配件、设备进场检、复试全部合格；3）分项工程质量检验评定合格率100%；4）分部工程质量检验评定合格率100%；5）单位工程质量评定一次合格；6）顾客满意率92%以上；7）设备完好率达95%以上；9.2质量保证体系程序9.2.1南阳坡分公司各部门、人员的职责及权限9.2.1.1分公司项目经理质量职责1）贯彻执行国家的安全法规、法令、条例及上级主管部门的各项指令；2）执行公司的质量方针，对质量政策和目标的保持和实施负责；3）负责项目部组织机构的建立，健全并保证其有效运转；4）对现场施工负组织、协调、管理责任，对实现施工质量要求负具体领导责任；5）确定并提供充分且适宜的基本资源（包括人力资源和专业技能、施工机具、检验、测量和实验设备、计算机软件等）；6）每月组织一次对质保管理部门检查工作，对质保体系的状况和适用性进行审查；7）负责项目部所签合同的管理，定期检查合同落实情况。9.2.1.2技术负责人质量管理职责1）负责工程施工中的技术管理工作；2）组织编制单位工程施工组织设计，负责审批项目部的施工技术措施、作业规程、质量计划；3）组织工程质量技术分析会，对重大问题做出技术决策；4）负责施工中纠正和预防措施的实施；5）负责施工中措施工程、隐蔽工程的管理工作。9.2.1.3生产副经理质量管理职责1）负责项目部施工生产、安全管理工作；2）审批并组织实施年、季、月施工进度计划；3）主持生产调度会，管理、协调施工生产活动。9.2.1.4安全副经理质量管理职责1）在项目经理的领导下，对全项目部的安全生产负具体领导责任；2）认真贯彻执行国家关于安全生产的方针政策、法令、规程、条例以及上级关于安全生产的指标，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针；3）经常研究生产中存的安全问题，消除事故隐患；检查规章制度、措施的执行情况，坚持不安全不生产；4）参加项目经理主持召开的安全办公会议，对分管安全工作提出自己的意见，责成有关部门制订安全措施，并检查落实到位。5）发生重大事故要立即赶赴现场，指挥抢救工作，组织有关部门进行事故追查分析，对事故责任者提出处理意见，并督促责任单位吸取教训，制订防范措施。6）负责有关部门抓好矿建，机电设备、安装等工程的全面安全工作管理，以及要害工种的安全管理。7）在组织施工过程中，要狠抓各项安全基础工作，搞好工作环境和工程质量，完善安全劳动保护制度，坚持文明施工。9.2.1.4生产技术科质量管理职责1）在项目部总工程师的领导下，负责编制施工组织设计和质量计划；2）组织对设计图纸、加工图纸以及业主提供的技术资料会审，并向施工队作技术交底；3）负责编制施工现场调查报告、工程开工报告，对特殊施工方案组织研究和论证，并制定施工程序；4）参与物资和设备采购工作，以及对物资供方的调查和重要物项的验收，负责对采购物资的送检及检验的抽样工作；5）参与工程的中间及竣工验收，负责对竣工资料的收集和整理工作；6）负责现场施工变更管理，负责编制设计修改、材料代用等技术变更文件并监督其实施情况；7）负责对施工中隐蔽工程、措施工程的实施工作。9.2.1.5计划科质量管理职责1）负责编制项目部的年、季、月度施工计划；2）负责对施工工程预、决算的管理；3）负责对合同的管理和评审工作；4）负责上报工程项目预算的执行情况和计划统计报表。9.2.1.6供应科质量管理职责1）负责编制物资采购计划、采购文件和采购合同；2）负责对所采购物项的交货进度进行控制，监督供方按合同要求保质、保量、按时交货；3）负责采购物项的标识、检验以及对不合格项的标识和处置，负责物项的贮存、保管、发放供应等，对采购物项的质量负责；4）负责物资供应方面的外部各种联系。9.2.1.7施工队质量管理职责1）按照施工计划、施工技术完成规定的施工任务；2）编制施工作业措施、安全措施等施工文件；3）负责对分项工程的检验和评定；4）负责组织施工队内的安全、技术培训；5）负责对不合格工程的处理和纠正、预防措施的制定。9.2.1.8施工班组质量管理职责1）负责班组质量指标的分解、落实、和完成；2）负责本班组的施工台帐记录；3）负责班组之间的质量互检工作；4）开展“QC”活动和技术革新活动，努力提高工程质量和工作效率。10.作业指导书开工前由项目经理部技术负责人组织，掘进队技术人员负责编制的作业指书（施工安全技术措施）有：1）南阳坡分公司井巷二期施工组织设计；2）各工作面施工安全技术措施；3）特殊地质构造加强支护安全技术措施；4）煤巷综合机械化掘进安全技术措施；5）煤仓施工组织设计；6）各有关专项技术措施。11.检验、实验和试验物质的检验和试验按照公司《质量管理手册》中的8.2.4.2采购产品的检验和试验要求进行：1）用于工程结构的产品如水泥、黄砂、石子、添加剂、钢筋等物资材料在使用前必须进行检验和实验；2）物资的检验和实验原则上在现场进行，由项目经理部技术负责人组织；现场不具备检验和实验能力的由工程科协助进行，送当地由资质的质检部门检验和实验。3）进货产品的确认项目经理部技术负责人根据对进货产品的验证记录"质量证明书"以及出厂时的检验和实验报告对进货产品进行确认，并在《物质检验和实验认定记录》上签署意见，合格产品由供应科在入库单上签字验收入库，不和格产品由材料组进行不和格标识，并禁止使用。产品和过程的检验和试验按照《质量管理手册》中的8.2.4.4施工过程的检验和实验进行：1）过程检验和实验按分项工程、分部工程、单位工程、竣工验收依次进行；2）施工和检验人员应使用同一精度等级的检验、测量设备，并按有关规定定期检验；3）加强班组自检和分项、分部工程的检验，将不和格项消灭在施工过程中；4）在分项、分部工程检验中发现不合格项，应立即进行处理，并执行《不和格品控制程序》。12.质量保证措施1）认真贯彻执行ISO9001-2000版质量标准，贯彻执行公司的质量方针和目标，严格履行质量职责，执照项目部制定的各项管理制度，严格把关，不论是井下到井上，还是从光爆锚喷，到“一通三防”，到职工的“两堂一舍”，处处显的有条不紊，使施工过程的进行井然有序。2）健全机构，加强领导。项目部领导组织定期或不定期对质量及文明施工进行检查，并成立施工质量和文明施工领导监督小组。小组成员按制定的质量和文明施工细则，每天对施工的质量进行监督检查，并制定“三定表”，各部门要认真对发现的问题进行总结，妥善安排整改意见。3）施工区队长严把质量关，切实搞好QC小组活动，采用PDCA循环程序方法开展，及时总结成果，注重实效，加强内部质量管理，认真做到“上标准岗、干标准活”。4）提高光爆质量，真正把光爆工作落实到实处，更好地节约材料降低成本。工程质检部门实行跟班制，以加强全面监督和检查，并对检查情况予以相应的奖罚。13.工期保证措施技术措施1）认真编制施工组织设计和作业规程，坚定不移推行井巷机械化作业方式，以提高施工进度，为高产稳产创造条件，确保施工如期完成。2）按工程施工工期计划所示，认真搞好施工组织，最大限速减少辅助时间，抓好施工准备期的各项工作、尽可能组织平行施工。3）认真搞好井下施工组织，尽量减少辅助时间，尽可能组织掘进、支护各工序平行作业。4）认真做好施工准备期工作，确保各项工作的如期完成，搞好各项材料准备，一旦具备施工条件就能立即组织巷道的快速掘进。组织措施1）健全项目部组织，选派一名既懂工程管理又懂技术管理的项目经理领导项目部，选派技术力量强、工作素质好、作风过硬的施工队伍，组成一个能打硬仗能吃苦耐劳的战斗集体。2）健全制度，认真贯彻执行我处以往的施工安全、计划、物资、技术等各项规章制度，使各项工作有章可循，使管理工作制度化、科学化。3）加强调度工作，统一指挥生产。4）开展多种形式的劳动竞赛，充分调动职工的积极性和主动性。经济措施继续深入落实承包制，进一步完善工资奖金的激励机制，多劳多得，奖优罚劣，把工作内容、数量、质量和安全具体落实到班组到个人，把完成工作的好坏与个人工资挂钩，保证工程的持续快速进行。14.环境管理1）设备检修使用的带油污染物必须由检修人员及时回收后送交行政科统一处理。2）更换机油时要及时回收废油，并送交行政科统一处理。3）施工水在井下沉淀池沉淀后再排上地面，然后经地面二次沉淀后方可入甲方指定管网。4）放炮员发爆器更换电池时必须以旧换新，将旧电池及时送回供应部门，最终由行政科统一回收处理。5）井下施工用水管路必须有专人检查，严禁跑、冒、滴、漏现象，尽可能减少对水能源的浪费。6）各用电设备在不使用时要加闭锁，杜绝空载运行，造成对电能源的浪费。15.职业健康与安全技术措施15.1职业健康个体劳动保护措施1）所有入井人员必须配戴防尘口罩、自救器；2)在高噪音区作业人员(局扇、辅助扇风机、工作面打眼工)必须配戴耳塞；3)喷浆手、喷浆机司机、照灯工必须配戴防尘眼罩与防护手套；4)临时变电所值班人员、电工、压风机司机必须配有绝缘手套和绝缘胶靴。5）必须采用湿式打眼；6）掘进机、刮板机及皮带机转载点喷雾良好；7）定期冲刷巷道煤、岩帮，消除浮尘。15.2入井人员安全技术措施1)入井时，须佩戴好矿帽系好帽带、矿灯、穿好工作服。2)所有人员必须熟悉井下避灾路线，在紧急情况下能够快速撤离。15.3掘进安全技术措施15.3.1爆炮安全技术措施1)接班时和放炮后，班组长和安全员必须对工作面安全情况进行全面检查，坚持敲帮问顶制度，确认无危险后，方可进入工作面作业。2)打眼时钻头必须落在实体工作面上。3)处理拒爆、残暴时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的雷管。⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。4)装药时，工作面严禁做与装药无关的工作与其平行作业。5)装药前，切断电源，并撤出机具。6)放炮员制作引药时，应在支护良好、避开电器设备、电缆和导体的地方。7)放炮员必须持证上岗，严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁”制度。即放炮前，装药前，放炮后均必须检查瓦斯浓度。放炮前，放炮员将警戒牌交给班长，由班长设警戒并检查顶板支护情况，班长警戒设好后，将放炮命令牌交给专职瓦检员，专职瓦检员检查放炮地点附近20m范围内瓦斯浓度低于0.75%后，将放炮牌交给放炮员，放炮员接到放炮牌并检查合格后，方可放炮，如瓦斯浓度高于0.75%时，严禁放炮。8)放炮前，必须撤出工作面的所有人员，并设置警戒，放炮员在确认警戒已经设置好并且警戒区内无人后，方可放炮。直巷警戒距离大于120m，弯道警戒距离大于75m。9)爆破工作只能由专职放炮员担任，瓦检工作只能由专职瓦检员担任。10)不使用过期、变质炸药，不用或用剩的爆破材料，下班后及时交回爆破材料库。11)放炮后应至少通风30min，待炮烟散尽，由放炮员、班组长、瓦检员对工作面进行检查，确认安全后方可生产，12)必须坚持先检查后工作原则，先恢复通风，再检查顶板、支护、瓦斯、钻具等，严禁空顶、微风、瓦斯超限作业。13)风水管与钻具连结牢固，严禁打结，严禁无水打干眼。14）所有爆破人员，包括爆破、送药人员，必须熟悉爆炸材料性能和本规程规定。15）爆破作业必须编制爆破作业说明书，说明书必须符合要求。16）爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。17）从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。18）装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：①必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。②装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。③电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。④电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。19）炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实。严禁裸露爆破。20）放炮采用全断面一次起爆，严禁整装分放，如顶板不好和开口处须放小炮时可分装分放，但一次装药必须一次全部起爆。21)装药放炮前必须认真检查工作面支护,有问题先处理后作业.22)放炮前，必须切断施工地点掘进动力电源，将所有人员必须撤至警戒线（应设置在距放炮点100米）以外的安全地点，并由班组长清点人数后，指定专人在所有通道设好警戒，放炮期间严禁任何人通过，放炮结束后，班组长撤回警戒人员，否则警戒人员不得擅离职守。23)掘进工作面爆破前后，必须洒水降尘。15.3.2机掘安全技术措施1)掘进机司机必须是专职司机，持证上岗，司机要达到会使用、会维护、会保养、会检查和会排查故障，禁止非专职司机操作。2)掘进机司机必须配备正副司机，副司机要协助正司机看护巷道成形。3)掘进机开机前，机组前后5m范围不得有人，割煤前必须提前3分钟发出警报，启动截割部延时必须在8S以上，截割部电机应空载启动。4)掘进机要保证照明正常、急停开关灵敏可靠，各类保护齐全有效。5)掘进机司机不得擅自离开工作台，离开时应向工作面作业人员说明，并切断掘进机供电电源。6)操作掘进机进退时，司机要与副司机密切配合，严格关注两帮及顶板已打设的永久支护，严防掘进机挂坏，对挂坏的支护当班处理。7)当遇到大炭卡溜时，要及时切断机组电源，正副司机用大锤人工破碎后方可开机继续掘进，禁止用刮板输送机强拉。8)掘进机遇到超过设计硬度的岩石时，应退出掘进机采用放炮方法通过，并另外制定安全技术措施。9)用掘进机截割头割底板时，禁止抬起铲板，掘进机前进后退，左转右转时，必须抬起铲板10)掘进施工过程中，必须由看护机尾工，监护二运转载皮带和SJ—80皮带机尾的运转正常，并看护随机电缆、水管保证完好及二运吊道。11)割煤完毕后，要将掘进机炮头落地，切断闭锁掘进机电源后人员方可进入工作面实施支护作业。12)坚持掘进机的日常检修和维护，掘进机开启过程中司机要严密观注运转、倾听声音，有异常及时停机检查，严禁机组带病运转或甩保护运行。13)更换截齿或检修掘进机各部位时，必须切断电源控制回路开关，设专人监护。严禁任何人在掘进机截割臂下停留、检修和穿越。14)掘进机割煤时要开启内外喷雾，保证内外喷雾效果，保证掘进机油温正常和割煤时降尘。15)掘进机要定期保养检修，易损件要及时更换，定期对各部位进行润滑，及时检查油位，油量不足时要及时加油。16)根据《煤矿安全规程》第七十一条规定（1）掘进机必须装有只准以专用工具开，闭电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管。司机离开操作台时，必须断开掘进机上的电源开关。（2）开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截臂附近无人时，方可开动掘进机。（3）检修掘进机时，严禁其他人员截割臂和转载桥下方停留或作业。（4）无照明灯时，禁止开机割煤，截割头运输时，机组前方不得有人。（5）喷雾灭尘装置不能正常使用时，禁止开机割煤。（6）油泵倒轮或起动不了时，应立即停机。（7）割头电机起动延时，要求在8—11秒范围内。（8）开始截割时，应使截割头慢速靠近煤岩，当达到截深后，再根据负荷情况和机器的振动情况下，加大给进速度；截割头横向给进截割时，必须注意前一部的衔接，应一刀压一刀地截割，重叠厚度要适宜。（9）切割硬岩和掘上下巷道及在崎岖不平的底板作业时，要放下稳定器支撑，在移动机器时，必须将稳定器先收回。（10）切割中如发生冒顶、倒棚、出水等紧急情况时，应用“急停”旋钮停机。（11）在支护和架棚过程中，司机严禁离开操作台。（12）截割时，尽量避免截割带负荷起动，同时要注意不要让机器经常过超负荷运转。（13）运转中对掘进机的电缆必须倍加保护，避免遭受水淋、撞击、挤压和炮崩。（14）当用截割架的悬臂抬起支架顶梁进行支护时，严禁开动截割电机，此时应锁住截割电机控制开关的操作把手，以防误动作造成人身伤之事故。（15）喷雾除尘管接头处脱开或喷嘴严重堵塞时，应停机检修，严禁手持水管站在截割头附近在直接喷水，以防事故发生。（16）工作时司机必须注意前后左右工作人员的安全，司机操作处的应加防护顶棚，当机器后退时，要提前通知后面人员。（17）工作时空顶距不能超过作业规程所规定的最大空顶距，柱窝要挖到实底。（18）下班时，截割臂要升平摆正，然后退出掘进机，以防挂倒棚。（19）注意截割头在最底工作位置时，禁止将铲板抬起，截割部与铲板之间距不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰。（20）操作时前，应先开桥式转载胶带→刮板输送机→掘进机，停机时先停掘进机→刮板机→桥式转载胶带。17)掘进机电控操作程序（1）开机前，先进行例行的巡视和开机前的检查工作；（2）将操作箱上的急停按钮拔出，拉出来正常位置；（3）用专用工具将操作箱的电源开关打到“通”位置；（4）将控制箱中故障检测开关打到“正常”位置上；（5）打铃预警起动油泵电机，然后起动切割电机(只有操作箱上的支护开关转动至“运行”位置时，切割电机才能起动)，开机过程完成；（6）停止运行可以通过转动相应电机操作开关到停止位置，即停止电机运行，当急停时，通过按下操作箱上的急停按钮，或者按下控制箱上的急停按钮或按下掘进司机侧急停按钮来实现；（7）当操作者离开司机席时，必须将操作箱上的“急停”按钮推进去，并用专用工具将电源开关打到“断”位置。15.3.3支护安全技术措施临时支护安全措施1)进行临时支护前必须进行敲帮问顶，确认无危险后方可作业。临时支护必须及时有效，严禁任何人进入空顶区。2)工作台必须按规定搭设牢固，严防铁梯滑倾和架板滑脱伤人，作业时严禁身体及头部伸入空顶区。3)承载前探梁的锚杆外露长度不小于50mm，否则必须重新补打锚杆。4)居中顶锚杆必须间隔一排打设成线，间距误差小于100mm，以利于安设前探梁和控制前探梁排头间距。5)每班由班长负责检查前探梁卡丝扣是否完好，丝扣损坏时不准使用，前探梁卡与锚杆扭结要满丝紧扣。6)在顶板不平、巷道高顶无法正常使用前探梁时，可用30D溜链将前探梁捆绑于前探梁卡上，溜链要用马蹄环连接，马蹄环用螺栓封口满丝紧扣。7）岩巷施工液压支柱配合大板进行超前支护，液压支柱必须穿鞋戴帽，最少使用2个。敲帮问顶安全措施1)打锚杆、架棚前，先由班组长亲自进行敲帮问顶，找掉帮顶活煤矸，确认无危险后，方准其它人员作业。2)敲帮问顶者所用长柄工具必须合格，操作程序正确，注意力要集中并保持退路畅通。3)跟班队干要做好帮顶围岩监护，作业人员随时观查顶帮情况，发现问题及时处理。3、巷道顶板管理及维护安全措施1)施工前必须严格执行“敲帮问顶”制度，按要求使用临时支护，严禁空顶作业。2)严格按规定控顶距作业，禁止超过本规程规定最大控顶距。3)严格按照（安全）质量标准化标准和支护设计说明作业，保证工程质量符合要求，锚杆打设一定要贴帮贴顶，保证锚杆锚索预紧力。4)顶压较大、节理发育、顶板破碎时，必须及时通知生产科采取措施加强支护，锚杆及锚索必须紧跟窝头打设，并及时紧固。如高顶、片帮严重根据情况可采用短掘短支或架棚支护。5)地质条件发生变化，支护参数改变、支护断面变化处，必须增设顶板离层监测站。6)巷道掘进过程中，当班队干及班组长要随时观察巷道压力情况，如发现巷道内锚杆螺栓崩脱、锚索锁具崩落、托梁断裂等现象时，要及时对失效锚杆或锚索进行补强支护。必要时要在原受破坏支护处进行加密加固。7)维护巷道顶板打设锚杆（索）时，必须搭设牢固可靠、高度适当的工作平台。8)对巷道出现明显底臌、顶板下沉时，采取补打锚杆或锚索仍不能控制顶板变形时，可根据实际情况采取打设点木柱或打设抬棚进行加固。9)需要巷道挑顶或刷帮时，刷帮后要重新挂网、打锚杆。施工时，要注意过往行人，如有人通过时，必须停止作业，待人员通过后，再继续作业。10加快掘进工作速度，减少空顶暴露时间，定期对巷道支护进行检查，发现问题及时处理。11)严格按规定距离打设顶板离层仪，距规定位置滞后不得超过5m，与其它巷道交岔点处必须打设离层仪，并按规定观测记录，有明显变化时及时通知，采取加固措施。12)冒顶事故的处理：处理冒顶事故前，要明确安全退路，处理人员站在冒落矸石堆一侧，用长柄工具敲帮问顶，找掉活煤活矸，确认无危险时，迅速进入工作面进行临时支护，之后，减不排距及时打设锚杆锚索。处理过程中，人员动作要迅速，自始至终有一名有经验的老工人监护顶板变化。支护作业安全技术措施1）严禁空顶作业，临时支护、锚杆支护必须紧跟迎头。2）打锚杆眼前，必须先敲帮问顶，此项任务由班长或有实践经验的工人担任，处理掉危矸、活矸、并密切注意顶帮情况，防止蹬空，断钎等事故发生。3）人站在高凳上作业时，必须安设牢固，人员小心站牢，注意安全。4）锚杆支护必须坚持由外向迎头方向，先顶后帮，逐排逐根打一装一原则，锚杆角度、间排距深度符合设计要求，托盘上紧。5）空支护距离不准大于800mm，锚索支护不准大于一个排距。6）喷浆支护或处理喷头，输料管堵塞时，严禁喷头对人。7）检修喷浆机或喷浆结束必须停电、停机、开关加闭锁，操作按钮不离喷浆机。8）耙矸机前巷道初喷必须跟到迎头，初喷厚度30～50mm，锚网巷道喷砼必须盖住金属网，杜绝因迎头未喷或初喷薄而造成炸坏金属网现象。9）耙矸机前移时，司机位置必须有锚网临时支护，锚杆补齐，金属网挂好，顶部喷好，两班初喷，避免安全隐患。另外，技术人员必须检查巷道超欠挖情况，欠挖必须在耙矸机前处理完毕。10）金属网必须搭结牢固。11）打锚索时，严格按操作要求操作。12）风水带连接安全可靠。13）接长钎杆时，要抓牢，防止钎杆下坠。14）张拉锚索时，每次使用要两人协作，张拉油缸应与钢绞线保持在同一轴线上，加压后，工具锚卡紧钢绞线方能松开手，并用8#铁丝将千斤顶绑在顶网上，操作人要避开张拉缸轴线方面，以保证安全；15）液压切割器使用时必须两人协作，将钢绞线穿入切断器后，其中一人一手托住切断器，一手握手把；另一人拿专用套管将钢绞线套好，以防钢丝散开打伤人员，操作时人员要躲开面部，切断器前方5m范围内不得站人，以防被钢屑溅伤或定刀破裂伤人。切断后的钢丝不得乱扔，以防扎伤人员；16）在稳模时需搭设的脚手架必须搭设牢固，具有一定的承载能力，满足作业人员及材料承放。17）浇筑混凝土时顶部必须保证接顶密实，不得留有空隙。为保证混凝土强度，浇筑混凝土后8小时内不得拆模。15.3.4装岩、运输安全措施1）耙矸机司机必须持证上岗，严格按《耙矸机操作规程》操作。2）绳头、橛子必须钉牢，打稳、耙矸机运行时，回头轮附近不得有人员，以防脱落伤人，耙矸机运行必须有照明，耙斗运行段上方设瓦斯探头。3）耙装机运行时，其运行范围内不得有人员行走和工作，要行人时，先与耙矸机司机打招呼，待耙矸机停止后切断电源，闭锁开关方可行人。4）接班时，耙矸机司机和当班维护必须检查耙矸机各部件情况，发现不安全隐患立即整改。5）耙矸机操作完毕，必须切断电源，并加以闭锁。6）人力推车必须严格遵守《煤矿安全规程》第362条执行。在能自动滑行的坡道上停车辆时，应按《煤矿安全规程》第364条执行。7）装岩与临时支护和打眼平行作业时，其换向滑轮距工作面不小于6m。8）在平巷移耙矸机时，先把耙矸机地锚、绳头拆出，松掉卡轨器，利用耙矸机自拉到指定地点，移耙矸机时其前方和两侧不得有人员。9）道轨、车场敷设必须符合安全要求及标准，主副道轨间距不小于700mm。10）平巷人力推车不准1人推车，一次只准推一辆车，同向推车，两车间距不少于10m，倾角5‰～7‰时，两车间距不少于30m，倾角大于7‰时，严禁人力推车。11）处理车辆掉道严格按已审批后的措施进行。12）验绳工作必须按规程规定每天不少于一次并做好验绳记录。13）严禁作业人员蹬钩。14）加强对小绞车钢丝绳、连接装置、信号、“一坡三挡”设施的检查，确保斜巷运输的安全。15.3.5安装煤溜安全措施1)将煤溜机头、过渡槽座稳后，打好压溜柱，确保机头牢固可靠。2)对接煤溜：人工将煤溜部件抬至合适位置后，使用倒链将煤溜部件对接起来。3)接火：从移变上引出电源，接一台合适的控制开关后，为煤溜电机通电。4)试运转：对接完后，给减速器及煤溜各润滑点加（注）油，检查煤溜各处对接无问题后，用控制开关启动煤溜。5)正常运行：待煤溜空载运行一段时间后，确认无问题即可投入生产使用。15.3.6煤溜拆接安全措施1)严禁点碰接溜，坚持使用千斤顶接链器接溜。2)接溜期间机尾严禁有人。3)拆接链时，要先检查开关灵敏情况，将煤溜开空，并将接口开至合适位置，停电闭锁开关后，用接链器将链拆开或接上。4)煤溜运行时要保持信号畅通。5)使用千斤顶接链器应保证千斤顶性能可靠，各处油封良好，伸缩灵敏。煤溜大链各处均完好、强度足够。6)使用千斤顶接溜器要专人看护接链器平衡板，防止接链器脱出溜槽伤人。7)作业时，操作人员应站在溜子侧面，不得骑在溜子上作业。15.3.7刮板输送机司机安全操作技术措施1）司机持证上岗，严格按操作规程操作，严格执行检修制度。2）认真检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全可靠；检查通讯讯号系统是否畅通，操作按扭是否灵敏可靠；3）检查减速箱油量是否符合规定，检查液力偶合器水介质及减速箱有无渗漏现象；4）点开输送机，无问题后试运转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链条、刮板连接螺栓有无丢失或松动和弯曲过大等现象，如有应立即补齐、拧紧或更换；5）检查文明生产情况。6）听清信号，信号不清不准操作；7）经常观察链条，连接环、托叉、护板等状态，发现问题及时处理；刮板输送机运行前，首先要检查巷道