工程施工合同施工组织设计概述

精品文档精心整理精品文档可编辑的精品文档工程施工合同施工组织设计概述目录：1、工程施工合同施工组织设计概述2、桥梁工程B1标合同段施工组织设计一、编制依据1、工程施工合同2、施工图纸3、主要规范、规程、标准，主要图集及法规混凝土结构工程施工规范GB50666-2015砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2011屋面工程质量验收规范GB50207-2012建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011混凝土结构施工图平面整体表示方法制图16G101-1，-2，-3图集二、工程概况威海鼎盛广场1#楼，位于威海市东部滨海新城东部片区，西邻石家大道，北邻威海市职业中等专业学校。本工程共3层，第一层、第二层高度为4.5m，第三层高度为4.2米。建筑面积2747.43平方米。结构形式为框架结构，筏板基础，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度。三、施工组织机构与职责3.1组织机构本工程为公司重点项目，公司各层领导非常重视该工程的施工进展，力争创精品、形象工程。组织项目经理部，挑选公司精干技术力量，组成一个敢于拼搏、创新的项目部，并按照项目法施工的管理模式及原则，深入贯彻项目经理负责制。项目经理对工程施工进度、质量、安全、文明施工、合同履约等全面向业主负责，并负责土建、安装及各分包方的组织与协调工作。项目经理部下设项目技术负责人、施工员、技术员、安全员、质量员、材料员、保管员等成员，项目部管理岗位主要成员均持证上岗，施工中严格进行过程控制，层层落实岗位职责，协助项目经理按计划完成本项目的各项施工管理目标。项目组织机构设置示意图及项目部管理人员配备如下：职位姓名执业证号项目负责人技术部门负责人质量部门负责人项目技术负责人施工员专职质检员取样员安全员安全员材料员3.3各岗位人员职责与权限（1）项目经理职责1）项目经理是项目管理的第一责任人，领导组织项目工程从开工到交付使用全过程的全面管理控制；2）负责与甲方和施工主管部门联系，及时进行工程变更和分部分项工程验收；3）负责对工人进行质量、安全等方面的培训；4）负责对项目的成本情况进行及时掌握，并予以适当调整；5）负责对项目中使用的新材料、新产品、新技术进行针对性的指导和监督；6）定期主持召开工程项目质量分析会，查找质量隐患，制定质量管理方针措施；责任落实到人。（2）项目技术负责人1）全面负责本项目的技术管理工作，制定具体的技术管理办法，承担技术责任；2）承担技术指标，参加制定科学研究、技术革新、降低成本计划并组织落实；3）领导工程质量管理工作，制定具体的创优规划和质量措施，并组织落实；4）主持编制施工组织设计及施工专项方案，并监督落实；5）负责编制安全技术交底，对各班组进行技术、质量、安全交底，制定月、周施工进度计划和材料计划；6）组织图纸会审，审核办理一次性的技术变更、洽商记录；7）协助办理日常和技术相关的经济签证；8）审批施工翻样图、审签外加工计划及加工图；9）主持隐蔽工程和基础、主体结构验收，参加工程竣工预验及竣工验收；10）负责监督指导技术资料的收集、整理、归档及整体竣工资料报审工作，并负责日常技术管理检查工作；11）领导本工程的QC小组活动，指导编制发布QC成果；12）解决施工中的技术问题，处理施工中的质量问题。（4）施工员1）负责按已批准的质量计划/施工组织设计合理组织劳力、材料机具进场及施工；严格按照技术交底组织施工；2）协助技术员进行工程放线、测量；3）根据工程进度，提出劳动力使用计划或分包计划报项目经理批准；4）负责实施成品、半成品保护和工程师下达的纠正措施；5）合理安排施工工序、严格执行工序交接，并负责检查。6）参加隐蔽工程预验和正式验收；7）制止使用不合格的工程材料，并对此负责。（5）技术（资料）员职责1）在项目工程师的指导下，负责本项目的各专业技术管理工作，认真落实各项管理制度和措施；2）承担技术经济和工程质量目标，制定技术措施，编制技术交底，开展全面技术质量管理，积极参与本工程的QC小组活动，积极采用新工艺、新技术、新材料。3）参加图纸会审、参与编制各种专项施工方案；4）办理日常的变更记录、隐蔽记录、施工日志等，收集整理各种材料成品、半成品的合格证；5）协助技术负责人对相关人员进行技术、质量、安全交底，并在施工中进行指导和监督，及时按规范规定要求留做试块和留取试样，并负责及时送检（包括原材料）。6）领导现场试验管理工作；7）制定工程具体的质量管理目标，编制预防和纠正措施并负责落实；8）领导工程全面施工测量放线工作，复核原始测量数据，做好隐蔽验收记录；9）负责技术资料翻样、外加工计划、加工图的编制；10）负责项目部内部技术资料的收集、整理，包括施工许可证、规划许可证、土地使用证及钢筋、水泥、砌块等的合格证、各种进场材料和试件的检试验报告、隐蔽验收、分项质量检验评定等资料的收集、整理、汇总工作。（6）安全员职责1）认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、规定和公司安全生产规章制度。做好安全施工的宣传教育和管理工作报告，深入施工现场，监督检查安全生产情况，发现问题立即整改；2）认真落实公司布置的各项安全生产竞赛活动；做好新工人的入厂安全生产教育工作，负责新工人上岗前的安全生产考试，对不合格者，有权禁止上岗；3）发生工伤事故后，要保护好现场，认真调查，及时上报，并按照“四不放过”的原则，查清原因，认真处理；4）全面负责施工工地的宿舍卫生、工地文明施工、员工的卫生防疫等保障项目。（7）质检员职责1）参加施工过程工序交接检查，随时检查、监控工程质量情况，及时纠正违章施工，并对质量隐患提出整改措施及期限；2）参加工程QC小组活动，制订工程质量目标实现措施。负责工程各检验批质量验收，并参与分项、分部工程验收和评定;3）坚持样板开路原则，按照交底及验收规范要求检查施工质量；（8）材料员职责1）掌握所负责工程的材料构配件的汇总计划编制。根据施工进度计划，分期、分批组织货源，按时供应现场；2）采购料具时，要严格执行比质量、比价格、比远距，择优采购；3）严格料具管理制度，做到备料有计划，耗用有定额；4）进入施工现场的材料，要按施工平面布置图堆放，符合使用顺序，一次就位，减少二次搬运；5）具体负责管理使用现场材料的工作指导，建立料具采购台帐，定期进行采购价格成本分析；6）深入施工现场，检查督促合理用料，工程竣工后，及时办理清退手续，做到工完料净场地清。（9）保管员职责1）把好料具验收的质量关、数量关、单据关、做到：凭证手续不全不收，规格数量不符不全不收；料具严守合格后，及时办理入库手续，登记帐卡，做好标识；2）认真做好料具的保管、保养工作，按仓贮管理要求，合理堆放，保持仓库整齐、清洁、安全；3）料具出库必须准确、及时，单据手续齐全，符合要求。出库料具当面点交清楚。不符合制度的一律不得发放，不得私自外借材料和工具；4）料具发放后，及时登帐填卡，保证帐物卡相符；5）库存料具要定期盘点，保证料具不变质、不变形，达到数量清、质量清、帐目清。四、施工部署4.1施工顺序及部署安排总体施工顺序本着先地下，后地上；先结构，后装饰；先室外，后室内；先湿作业，后干作业的原则进行。在保证工程质量的前提下，加快施工进度，按照施工区段的划分及各施工流水段工程量分布情况，合理投入劳动力，在每一施工区段内，依据各专业工种划分，分别组织各施工区段内的小流水施工。（1）施工段划分根据本工程的特点，结合本工程的结构、建筑设计，以及现场实际情况和劳务队伍状况，本工程1#楼拟使用1个有施工资质、信誉良好的施工作业队伍，对该工程进行施工。因地下车库面积较大，工期紧，为合理安排各施工阶段劳动力的作业人数，并组织各区段各工种间的小流水施工作业，加快施工进度，保证施工总进度。项目部决定为该楼投入二台QTZ50塔吊。（2）工序衔接安排按照先地下后地上、先主体后装修、先室外后室内、先土建后安装的总体顺序展开施工。基础施工阶段：详见地下车库施工组织设计。4.2工期计划安排（1）阶段工期、工程验收安排根据现场实际情况，本工程的计划开工日期为2017年11月1日，计划竣工日期为2018年5月31日。为了确保本工程工期目标的顺利完成，拟设置以下进度控制点：主体结构分部：1#楼主体结构部分2017年11月21日前完工；砌体部分：2017年12月9日前完工；装饰装修分部2018年4月15日前完工；竣工清理计划工期20天；（2）进度计划控制点1）以总进度计划为基础，编制好切实可行的月、周施工计划并落实到具体作业队及责任人，控制好各关键线路工作计划的按期完成，确保总目标的顺利完成。本工程进度控制点详见施工进度网络图：2）安装工程进度控制紧随土建主体工程进行，具体原则应满足以下各项：①各种暗配的强弱电管路、箱（盒）、预留洞随土建进度进行施工；②接地装置在基础施工完毕后进行接地电阻测试；③设备机房在各种管道试压冲洗完毕后进行调试及试运转；④所有的电器器具及设备在安装完毕后分系统进行调试；3）在各控制点施工中，组织各施工段流水作业及各工序间穿插施工，按工程进度计划安排及工期目标要求，确保各分段工期的实现，同时，在保证工程施工质量的前提下，采取有效措施，尽量缩短工期。（3）施工进度计划的实施1）实施施工进度计划，应做好三项工作：即编制月作业计划和施工任务书，做好记录、掌握现场施工实际情况，做好调度工作。2）施工组织设计中编制的施工进度计划是整个项目编制的总进度计划，虽然带有一定的控制性，但不能具体满足作业的要求。实际作业时，是按根据项目部编制的每月具体的作业计划和施工任务书执行的。在施工过程中，如实记录每项工作的开始日期、工作进程和结束日期，可分计划进行检查、分析、调整、总结以提供原始资料。要求跟踪记录，如实记录，并借助图表形成记录文件。协调配合关系，排列施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。检查作业计划执行中的问题，找出原因，并采取措施督促，供应时应按进度要求供应资源。（4）施工进度的检查施工进度的检查与进度计划执行是融汇在一起的，计划检查是计划执行的主要来源，是施工进度调整的依据，是进度控制的关键步骤。本工程检查方法主要是进度计划的对比，即实际进度与计划进度进行对比，从而发现偏差，以便调整整个进度计划。4.3劳动力组织（1）劳动力保证措施在项目经理部的统一领导下，项目部在合格分包队伍中选用施工速度快、质量好的劳务队伍与之签订施工劳务合同，分包队伍必须组织经验丰富的施工班组作为劳务作业层，全面负责土建、装修等工程的施工，在项目部的统一指挥下保证各专业工种在时间上、工作面上紧密配合。施工过程中，视工程进展状况，项目部将按月提出劳动力需用计划，及时调整各工种劳动力数量，确保各分项工程施工按计划进度进行，优质、高效地完成。（2）劳动力的选择方案1）劳动力的选择是本工程成败的关键之一，其技术水平的差别很大。我单位自建立以来，拥有一批技术素质高的自有职工，他们长期奋战在我公司的施工一线上。本工程作为我单位的重点工程，将派遣一批素质、技术水平一流的施工人员参与本工程的施工。2）对劳务分包队伍的选择进行招标，择优选取。劳务分包范围为基础、主体结构等工程。3）我项目部将在全公司范围内抽调各专业对口的精兵强将，组成项目经理部，积极推行工程项目管理，在施工过程中，精心组织、精心安排，牢牢把握公司的质量方针，以快速的施工进度，优质的工程质量，良好的服务态度，赢得发包人的信任，确保工程优质高速按期交付使用。（3）劳动力的培训1）为了能让各工种及各阶段施工人员能紧密配合，在入场后及施工过程中的各阶段将加强对作业人员的培训工作。结合本工程的设计特点和实际情况，各工种工人进场施工前均应在技术、安全、质量等各方面对其进行培训。对工艺复杂的项目要先由管理人员讲解工艺要求，进行培训后再上岗。在进场操作中，经常性进行考评、教育，一方面促进其劳动技能、技术水平的提高，保证工程质量，另一方面加强其在质量、安全、文明施工等方面的认识。2）各种特种作业人员上岗前均应培训，合格后持证上岗。3）劳动力组织按专业队伍分工种组织安排，同时为了保证质量，提高效率，施工时我方保证作业班组基本固定，每个作业班组有持有技术等级证书的人员。施工过程劳动力组织安排见劳动力配备计划表。（4）劳动力组织与分析（劳动力计划详见附表1）1）施工准备阶段：主要是布置生活、生产临建人员和部分管理人员约30人，施工准备阶段约20天，负责主要机械设备、人员进场及临建搭设。2）-1.5m以下施工阶段：该段工作主要包括基槽清理、垫层、基础工程、人防工程、砖砌体工程、防水工程等，详见地下室施工组织设计。3）-1.5m以上的主体结构施工：地上结构施工是工程项目施工的重要环节，保证质量可以为下一步工作提供良好的工作前提，保证进度是全面完成工期指标的关键，为了给装饰工程提供充分的时间，此阶段劳动力应安排紧凑，特别注意装饰施工与结构施工的交接、配合工作。本施工队伍必需配有木工、瓦工、架子工、钢筋工、混凝土工等劳务作业人员，我项目部综合班组进行全方位配合。地上部分主体施工阶段需要施工人员100人左右。4）室内外装饰工程：由于该段施工作业工序较多，除我项目部综合班组外，还要组织两个抹灰班组、一个防水施工班组，其余专业工种（如水电安装、装修、吊顶、空调、电梯等）由专业队伍进行。各班组的进场根据施工进度计划及项目部计划进行安排。5）工程竣工收尾验收阶段：由于此阶段工程处于收尾阶段，工程量仅坡道及室外散水工程等零星项目，其余各工序处于逐项交付、验收，工序较多，人员杂，但作业量相对较小，计用工30人左右。五、基础设施和工作环境5.1材料计划（1）按照施工图预算及工料分析情况，结合工程进度计划安排，编制出材料采购计划。（2）按时组织钢材、水泥、木材、预埋件、预制构件、半成品等有关材料进场，同时做好现场取样检验和试验工作，严格原材料进场检验把关，各种材料、构配件未经检验合格不得投入工工程使用。（3）在组织各种施工材料及时进场的同时，我们还将根据施工进度需要，及时调配钢管、扣件、木方、模板等周转器材，编制出设备及周转器材计划。周转器材计划详见附表。（4）检验测量和试验设备准备在现场设置混凝土试块养护室一个，配备砼试模10组，砂浆试模4组，回弹仪1台，经纬仪2个，水准仪2台，全站仪1台，50m钢卷尺2把，5m卷尺10把，坍落筒1个等，并设专职试验员1名，以满足现场的质量控制和工程测量要求。主体施工阶段，施工前一个月，（本工程采用的砼为商品砼，砂浆为成品砂浆）由商品砼公司提前进行砼的配合比和砌筑砂浆配合比的试配委托工作，保证本工程施工前有可依据的配合比通知单，确保提供满足设计要求的合格砼、砂浆。确定施工过程中的质量验收标准，配足各种检测仪器如检测尺、钢卷尺、靠尺、塞尺、线锤等，对施工中的各项质量要求指标进行严格控制。5.2施工现场用水本工程施工现场临时用水采用建设单位打设的地下井水，经水样检测合格后组织使用，不合格不得使用；直接从建设单位指定位置处引入施工现场来满足用水需要，因现场砼浇筑主要使用商品砼，砌体、装修期间用水量较大，装修用水及养护用水均使用此水。计算用水量时按照现场砌筑工程及砼养护考虑，能够满足现场施工用水需要。（1）工程用水量q1=K1×(∑Q1×N1)K2/(8×3600))=1.1×(200×200×1.6)/（8×3600）=2.22L/S（2）因无大用水量施工机械，因此q2=0。（3）工地生活用水量计算q3=（300×30×1.4）/（1×8×3600）=0.438L/s（4）生活区不设置在施工现场，因此q4=0.（5）消防用水量施工场地总面积约26624m2，小于25万m2，查表取消防用水q5=10L/s。（6）计算总用水量因为q1+q2+q3+q4+q5=2.22+0.438+10=12.658L/s＞q5，因此总用水量Q=q5+1/2×（q1+q2+q3+q4）=11.33L/s。工地总用水量为11.33L/s。临时供水管径D={4×11.33/（3.14×1.2）}1/2=0.108m施工用水经计算采用DN110供水管，供水管网布置详见施工平面布置图。施工现场生活、消防用水自建设单位指定的水井引入，现场设置DN110消防管线，可满足消防用水需要。楼层施工用水过程中当市政供水压力不能满足用水要求时，设置高压水泵加压送水，保证施工用水不间断。5.3临时用电（1）现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S接零保护系统，按三级配电、两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于10Ω。开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于0.1秒。（2）用电量计划根据各专业施工机电设备计划提供的用电设备功率，经计算，甲方提供变压器，内分为高压室、低压室、配电室，引出380/220V电源，以满足施工现场用电需要。（3）、配电室、总配电柜本工程设置1台总配电柜，总配电柜下设4台分配电箱。1、2分配电箱主要用于1#塔吊及楼层用电；3、4号分箱主要用于2#塔吊、楼层、钢筋加工区用电。(4)现场在宿舍楼南侧砌筑3m×3m×2m配电室，内设一台配电柜，两路分配电线分别设置在钢筋加工区、塔吊。施工现场临时用电设施及线路布置详见专项方案《临时用电施工方案》。5.4施工机械准备 我单位将发挥整体优势，周密部署，积极做好各种运输机械、钢筋加工机械、木工加工机械、泵送机械及各种周转器具的调配工作，保证工程开工后按时到位，同时加强施工机具设备的保养维护及管理工作，以满足优质、高效的施工生产需要。施工期间施工现场设置QTZ50塔吊2台，QTZ40塔吊1台；1#塔吊布置在1#楼北侧；2#塔吊布置在4#楼的北侧，以便满足施工需求。（详见《塔吊安拆方案》）。塔吊安装由专业安装队伍安装。另外，拟配置砂浆机1台，其它机械设备如电焊机、木工电锯、振动器等设备。施工机械设备配备详见附表2。5.5临时设施及现场布置临建设施包括办公区、材料加工区、器材堆放区、库房等。本工程施工前进行详细的规划，根据施工现场场地情况，按照合理方便、利于施工的原则，进行分区。将场地北侧较平场地作为主要器材堆放区、加工区和材料库房。办公区设在场地东北侧，封闭管理。在保证场内交通运输道路畅通，不妨碍施工的前提下，将主要施工材料及器材堆放在塔吊的回转半径内，以最大限度地减少二次搬运。同时场区分配应避免各施工工种间的相互干扰，生产和办公区拉开一定距离，满足了施工生产和安全文明卫生施工需要。现场临时设施办公区有办公室、会议室、娱乐室、活动室、阅览室等；材料加工区有钢筋加工棚和木工棚；器材堆放区有扣件库、水泥库、模板堆放区、钢管堆放区等。临时设施中钢筋加工棚、砂浆搅拌站棚、木工加工棚均采用工具式防护棚搭设。施工现场出入口大门设置在现场北侧，场区四周利用6m*3m钢板封闭围挡，并喷涂彩色宣传画，详见现场平面布置图。六、施工技术措施6.1主要分部分项工程施工方法6.1.1测量放线规划单位根据图纸中建筑物角点给出的坐标，使用经纬仪放线，基础施工测量前，须对拟建建筑物外轮廓各轴线交点进行检查，建筑物各边长是否等于设计长，每个角是否等于设计角度，误差需控制在允许范围内。在施工中将这些控制线投测到基础上，在基础上将轴线的距离、角度进行闭合。内部控制网的施测。根据规划单位及施工建立的平面控制点，建立内部平面控制点，运用直角坐标法在建筑物内部设置多个轴线控制点，所布设的控制点与楼的基准点进行联测，测量结果进行严密平差，并与设计坐标比较进行改进。改进之后再次进行检测，要求控制网的边长相对中误差小于L/30000，测角中误差小于7"√n(n为建筑物结构的跨度数)。若不满足要求，再次改进，直至满足要求。6.1.3土方、回填工程：详见地下室施工组织设计。6.1.4模板工程1、柱模施工①支设工艺柱模采用15厚木胶板外钉60×80木方，竖楞间距不大于300mm，柱箍采用[钢管,柱箍视现场实际情况，在柱底部适当加密，本工程650*650以上的柱均使用对拉螺栓设置如下：A、1000mm≥宽度＞600mm的柱同一截面宽度方向设置一道；对拉螺栓采用纵向间距500mm的M14对拉螺栓拉结。B、柱子截面≤650mm×650mm的不设置对拉螺栓。柱模板验算以最大截面0.8m×0.9m及使用最多的0.6m×0.6m的柱子为例。柱模安装工艺流程：弹柱位置线→焊接定位钢筋→安装柱模板→安装对拉螺栓→安柱箍→加斜撑→校正→预检。为保证柱子根部位置尺寸准确，不产生位移，采用在基础（楼板）混凝土施工时，在柱子四角处预先插入Ф20以上钢筋头，长20cm左右，外露5～8cm，楼层柱子位置线放设校验合格后，根据位置尺寸焊接Ф16钢筋内限位定位筋；然后固定模板时直接利用该定位筋固定柱根模板位置，如下图所示：柱模安装前，在柱模底部贴上单面海绵胶条或拼钉10cm宽的木胶板，以防漏浆。柱模安装时，通排柱应先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。斜撑采用钢顶柱或钢管加顶撑进行四面支撑，底部顶在事先预埋在板内的短钢筋头上，钢筋头规格为Φ25，长300mm，预埋钢筋头与柱距离为3/5柱高。每根柱模支好后均应办理柱模预检手续后方可浇筑。②细部处理措施(梁柱交接处柱头模板应采用整张模板裁割)为严防柱底形成“烂根”，柱模安装前，必须将柱根部的焊渣、散落木屑用笤帚或气泵清扫干净，柱底周边用海绵封严，混凝土浇筑前，柱模用水充分润湿，混凝土浇筑施工时每根柱应先浇筑适当厚度（5～10cm）的同混凝土强度等级的水泥砂浆(搅拌无石子)，以防止柱底烂根。对于框架柱外侧面，下层混凝土浇筑前在楼板顶面标高下10～20cm处预埋拉结螺栓，预埋件尾部绑扎在外框架梁箍筋上，并在配制模板时将该位置的模板下部增大30-40cm，支模时将模板下部固定于预埋螺栓上，保证楼层间砼不错台。如图示：主体施工时，钢筋砼柱的四角容易产生漏浆和出现砂楞角，在柱头与主、次梁的交接处部位容易产生连接不顺直、涨模、漏浆、边角不方正的质量通病，施工中采用模板配置成企口形式，木模板裁割边应刷涂两度树酯保护层，防止此处模板裁口易浸水湿胀而毛化损坏。对于梁板柱整体支模时梁柱交接处可采取梁模顶柱头模板，次梁模顶主梁模的方法。5、梁、板模板梁、板模板均采用13mm厚木胶板模板，支撑体系采用满堂承重脚手架。分为以下三类：5.1普通模板支架分项①梁模板安装施工工艺流程：弹梁轴线及水平线并复核→支立柱→安梁底楞→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧模→办预检。a、本工程梁板采用现浇梁板结构，梁底楞采用60×80方木,间距≤200mm，梁底模采用15mm厚木胶板，同时为满足梁底支撑横向钢管的抗弯强度，本工程梁高＞600mm的梁底均增加一道承重立杆，承重立杆沿梁方向间距均为900mm，以500*1200、600*1400、500*1300、400*1300的梁为例进行验算；本工程梁高≤600mm的梁底均无承重立杆，梁两侧立杆间距1000mm,以0.4×0.9m梁为例进行验算，本工程梁两侧立杆间距为梁宽+50cm。b、框梁侧模板采用60×80方木间距300做内楞，外楞采用2支Φ48×3.5mm钢管使用顶托进行加固。1400mm≥梁高>1000mm的梁侧模采用三道M14对拉螺栓拉结，螺栓纵向间距为400，竖向间距为600mm，第一道螺栓距梁底距离为250mm。600mm＜梁高≤1000mm的梁侧模采用一道M14对拉螺栓拉结。梁模板安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。②、楼板模板安装施工工艺流程：a、支立柱→安装龙骨→铺模板→校正标高→加设水平拉杆→办预检。b、楼板模板安装时，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定，再安第二排龙骨和支柱，并依次逐排安装，支柱采用Φ48×3.5钢管，顶托梁上第一道龙骨采用Φ48×3.5，第二排龙骨采用60×80mm方木,支柱间距1000mm，龙骨中到中的间距为300mm。根据层高的不同选用合适高度的钢管作为立杆并配合可调顶托进行调节，顶部外漏长度不得超过20cm。楼板模板安装施工工艺流程：搭设满堂脚手架→安装快拆头→安装龙骨→铺模板→校正标高→加设水平拉杆→项目部自检→公司验收满堂模板支架采用Φ48×3.5mm钢管，龙骨采用60×80mm木方,龙骨中到中的间距300mm，纵楞采用2支Φ48×3.5mm钢管与顶托间进行固定，满堂脚手架立杆纵横向间距为1000mm支架步距1.8m。5.3、模板支架的构造要求：a、根据脚手架的立杆间距要求进行定位﹑放线。架底通长铺设宽度≥200mm,厚5cm的木垫板，上设150×150×8mm钢板底座,垫板必须铺设平稳，不能有悬空。b、搭设纵横向扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠近边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。c、立杆搭设：立杆接长采用对接扣件连接。3#楼2-4层层高均为4.2米，使用3.5长高钢管加设30cm高的炮头，一层使用4m高钢管作为立杆。7#楼层高3.7m，使用3m高立杆架设30cm炮头。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向上错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。此外根据威海市质监站《建筑工程质量控制要求》，上层模板支撑立杆与下层模板支撑立杆应对准。d、纵向水平杆长度不宜小于3跨。e、纵向水平杆接长：采用对接扣件连接时，对接扣件应交错布置，两根相临纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相临接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；当采用搭接方式连接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆的距离不应小于100mm。f、横向水平杆搭设：主结点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主结点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度a不应小于100mm，且不应大于500mm。g、剪刀撑搭设：普通满堂架剪刀撑：①满堂承重架的四边设置连续剪刀撑，中间纵横向每隔不大于9m，设置连续竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；②本工程模板支架竖向剪刀撑顶层加设一道水平剪刀撑；③剪刀撑跨越6根立杆，剪刀撑斜杆的搭接应符合纵向水平杆的搭接要求剪刀撑搭接长度500mm，采用2个旋转扣件连接，扣件分别在杆端不小于10cm处固定。一层顶重荷梁脚手架为:立杆间距为1000；①梁底承重立杆设之字形斜撑连接（沿梁跨度方向设置），之字形斜撑跨越6根立杆，每隔8.1m设置；h剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑应随立杆、纵向、横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫块或垫板上。i作业层、拉杆和挡脚板、安全网的搭设：栏杆、挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；挡脚板高度不应小于180mm；作业面外侧下方四周应满挂3×6米大扣网，并用5mm尼龙绳系好，并定期清理网内的垃圾。j脚手板的铺设：作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120mm～150mm；脚手架对接平铺时，接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长应为130mm～150mm；采用搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，其伸出水平杆的长度不应小于100mm。拐角、平台口处的脚手板应于横向水平杆可靠连接，防止滑动；脚手板支撑端必须用架绳与横向水平杆绊紧。k安全平网设置：在满堂脚手架第一步的大横杆处满挂安全平网。l扣件开口方向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝向架体里侧，螺栓朝上，以避免雨水进入钢管；使用直角扣件时，开口不得朝下，以保证使用安全，支架立杆竖向２m高度垂直允许偏差±7mm；单根立杆偏心距应小于25mm。4.5、整体式楼梯模板构造梯板下方脚手架钢管纵横向间距分别为800mm，钢管支撑下采用同板厚的预制混凝土垫块，并且与楼层内满堂脚手架相连。楼梯模板底模、侧模及踏步模板均采用15mm厚木胶板制作，横撑、斜撑采用木方及钢管。楼梯梁、平台板模板同上述梁模板及板模板设计施工方案。为保证楼梯井的宽度及使用功能，在支设模板时，每楼梯段宽度应比设计尺寸缩小3cm。为准确控制楼梯斜板坡度和便于清理施工缝处杂物，楼梯段模板宜按设计标高一次性支到楼梯梁底。支斜模板时分两节支设，第一节模板与踏步施工缝一齐，第二节模板与第一节要留出8～10cm的缝隙便于清理杂物。缝隙一端宽一端窄。楼梯模板、钢筋施工完后，浇筑混凝土前，木工制作封口板，从侧面向里插紧封严即可。注意：楼梯侧面踏步板应采用整张模板裁割，踏步板加固采用短木方进行加固。4.8、构造柱模板构造柱的支模采用对拉螺栓进行固定，间距500mm,并在顶部留设斜浇筑口（见下图），模板与砌体间缝隙采用双面胶封堵。4.9、模板拆除模板拆除时，结构混凝土强度应符合规范和设计要求：1）柱子模板拆除：先拆除柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的对拉螺栓拆除，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。2）女儿墙墙模拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。模板应满足砼不致因拆模而缺棱掉角。3）梁板模板拆除：①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑。②下调快拆头后，使模板与下部木方脱开。③先拆除梁侧帮模板，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。④操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。⑤用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。⑥楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层模全部运出后，再拆底层排架。⑦梁底模板拆除应从跨中开始下调快拆头螺旋。然后向两端逐根下调，用木锤轻击梁底模，将模板逐块拆除完毕。⑧模板拆除必须经项目部工程师及监理同意后方可进行。⑨侧模拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，即可拆除。板与梁底模拆除时，应按砼回弹强度来确定是否可以拆除底模，由劳务人员提出申请，项目技术负责人批准后方可拆除底模。其混凝土拆模强度应符合下列要求：拆除承重模板时混凝土强度应达到以下要求：项次结构跨度（米）按设计强度%板≤2≥502＜L≤8≥75梁≤8≥75＞8≥100悬挑梁≥100此外，根据本工程的实际情况，为防止模板拆除过早、施工荷载过大等原因使梁板产生裂缝以及考虑到拆除承重模板时混凝土强度要求和下层支撑荷载分担能力，至少配备二层模板及支撑体系，但最终决定模板拆除时间以现场砼同样试块的强度决定。拆模时严禁模板直接自高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆除模板后将所有柱边角处利用木胶板条（涂刷红白色）加设1.5m高边角保护条。6.1.5钢筋工程本工程基础（独立基础、基础梁）、框架柱、梁、板内纵向受力钢筋设计均采用HRB400E级钢筋，框架梁箍筋、拉钩及部分构造腰筋。钢筋主要规格有：HPB235级Φ6.5、Φ8、Φ10、Φ12、Φ14；HRB400E:Φ6（HRB400）、Φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25。（1）质量要求根据现行规范要求，钢筋进场时先由现场取样送检检测重量偏差，若不符合重量偏差要求则要求供货单位退场。重量偏差合格后再按规定取样送检，检测钢筋的力学性能，力学性能不符合要求可以容许双倍取样；力学性能合格后才能用于工程上。送检要求：强屈比≥1.25，屈标比≤1.3，最大力下总伸长率≥9%；本工程需要调直的钢筋规格有Φ6.5、Φ8、Φ10（HPB235），调直后的钢筋还需按≤30t每批，进行重量负偏差及力学性能检测。（2）钢筋加工钢筋加工弯折的角度要求及允许偏差要符合施工质量验收规范规定的要求。详见下表：项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5（3）钢筋的存放进场后钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木上，以避免污垢或泥土的污染，并及时进行状态标识，严禁随意堆放。（4）钢筋的绑扎①基础钢筋绑扎钢筋绑扎前，按图纸标明的钢筋间距，先在垫层上弹出基础和柱钢筋位置线，基础边上第一根钢筋位置距模板边为5cm。由设计要求，个别独立基础钢筋为双层双向设置。先绑扎独立基础及基础梁钢筋（按设计要求基础梁底筋在基础底筋上部），基础下层钢筋经验收合格后，加设直径为16的钢筋马凳，马凳高度为基础厚度减去上下钢筋直径及上下混凝土保护层厚度后所得数值。马凳按照横向1m的间距，沿纵向通长布置。下部钢筋验收合格后，进行基础上部钢筋的施工。基础钢筋下层可采用梅花型隔扣绑扎的方式，但靠近侧模边上4排钢筋范围内必须全数绑扎，上层钢筋所有交叉点必须全数绑扎。底板钢筋保护层厚度为50mm，采用50mm厚成品砼垫块，垫块应至少4个/m2，呈梅花状布置。基础钢筋绑扎完毕，根据已弹好的框架柱位置线，先将基础梁钢筋绑扎牢固，再将柱伸入基础和基础梁内的插筋绑扎牢固，锚固长度符合设计要求。柱筋固定采用60×80mm木方钉成固定框，固定框内净尺寸为柱子断面尺寸减去柱筋保护层的厚度。并绑扎不少于3到定位箍筋。②框架柱筋绑扎本工程一级框架柱纵向钢筋连接直径25采用焊接，25以上采用机械连接。a.工艺流程：套柱箍筋→机械连(搭)接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋。b.画好箍筋位置线后，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋弯勾叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，箍筋末端作135度弯勾，弯勾平直段长度取10d与75mm较大者。框架柱内各种柱子钢筋施工前，先检查钢筋是否有大的偏移。如果钢筋偏移量超出保护层的允许偏差范围，应在钢筋表面刷环氧树脂涂层，并将钢筋按照不大于15°的角度进行纠正。箍筋的加密范围和加密区间距必须符合设计和有关标准规定要求。框架柱钢筋保护层厚度为20mm，采用至少4个/m2的水泥砂浆垫块定位块进行控制，并使用扎丝斜向绑扎牢固。④框架梁钢筋绑扎本工程一级框架梁受力钢筋接头应采用机械连接。梁内直径20以上的钢筋采用直螺纹机械连接，其他均采用绑扎搭接进行连接。a.工艺流程：摆放主、次梁钢筋→穿主梁底层钢筋→穿次梁底层纵筋并用箍筋固定→穿主梁上层筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→加设构造筋b.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固，其长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也应符合设计要求。框架梁上部钢筋的接头位于跨中L/3内，下部钢筋在梁端L/3内。c.箍筋叠合处的弯钩在梁上部交错绑扎，并按设计要求在梁端加密。绑扎梁的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，四角主筋应紧贴箍筋角端，箍筋内包尺寸应确保绑扎就位及保护层厚度（20mm）要求，每个箍筋弯钩的叠合处应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。d.楼层梁有出现梁底钢筋为双层的情况，为保证双层钢筋间的间距，在双层钢筋间按照1m的间距设置螺纹25钢筋垫铁。梁保护层为25mm，梁底钢筋保护层采用符合厚度要求的水泥砂浆垫块，梁侧面钢筋保护层采用塑料定位夹进行控制，侧面和底面设置应至少4个/m2。⑤板钢筋绑扎本工程板钢筋全部采用绑扎搭接进行连接。a.工艺流程：模板上划线→绑扎板底受力钢筋→安装走管→绑负弯矩筋（或上层钢筋）b.清理模板上的杂物，用粉笔在板上划好底层筋间距，按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。c.双层钢筋网之间及负弯矩筋与底筋之间加设钢筋马凳（见图）。双层钢筋网之间马凳横向间距为1m，沿纵向通长布置；负弯矩筋下的马凳沿梁纵向通长布置，梁两侧各两排。马凳高度为板厚减上下钢筋网直径及钢筋保护层厚度（15mm），马凳筋下部刷防锈漆两道，以确保马凳钢筋部位在后期的刷白质量。负弯矩筋每个相交点均要全部绑扎。单向板沿板四周两排钢筋交叉点满绑，双向板钢筋交叉点均满绑。d.板筋保护层厚度为15mm，卫生间板保护层为20mm，采用高强度的水泥砂浆垫块垫起，垫块应至少4个/m2设置，钢筋搭接长度及搭接位置符合规范及设计要求。⑥所有钢筋绑扎完毕，必须经建设单位、监理单位检查验收并办理隐蔽验收签证后方可进行下道工序施工。⑦细部钢筋绑扎根据图纸会审确认，墙体拉结筋、构造柱、圈梁、过梁等二次结构钢筋，采用结构胶后植筋方法，以保证其准确位置。构造柱、压顶、圈梁、过梁等细部钢筋绑扎要规范，特别是箍筋的间距尺寸要准确，严格按照图纸设计施工。（5）质量要求①进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标识牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验。如采用焊接钢筋，必须进行化学成份检验，合格后方可使用。②进场的钢筋必须认真检验，钢筋不得有裂纹结疤折叠，以及局部缩径和机械损伤等缺陷。③钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规定。④钢筋绑扎应牢固，无松动现象。⑤钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。⑥钢筋位置的允许偏差，应符合规范规定。⑦直螺纹连接丝头加工长度应为标准套筒长度的1/2。（6）钢筋接头技术要求①钢筋连接前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，若钢筋端头有弯曲，应预调直或切除。②焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况有操作人员自行修正。③采用直螺纹机械连接时，严格控制钢筋加工长度为标准套筒长度的1/2的规定。④加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁使用机油作切削液或不加切削液加工丝头，加工丝头前必须使用无齿锯将钢筋端部5cm裁平，保证钢筋割丝质量。⑤质检员应对每个验收批随机抽检10%，且不得少于10个接头进行质量检验。⑥机械连接验收批以500个（电渣压力焊以300个）同一批材料的同等级、同形式、同规格接头为一个检验批，不足500（或300个）个也作为一个检验批。（7）安全环保要求①施工人员必须进行技术培训，持证上岗。②设备电源必须有漏电保护装置，本机必须有可靠的接地保护；设备停用后应切断设备电源。③设备工作过程中，严禁用手阻止滚丝头转动、触摸任何转动的部件，严禁戴手套作业。④设备维修必须有专门人员进行，严禁私自进行维修、改装。⑤钢筋制作加工应符合操作规程，防止机械伤人。⑥向基坑内吊钢筋应注意安全，要绑扎牢固，听从统一指挥。⑦深基坑施工应注意安全，如发现边坡有异常现象，应马上撤离现场；⑧夜间施工应减少噪音，防止扰民投诉。⑨钢筋临时堆放区采用20cm厚C20混凝土硬化。6.1.6混凝土工程（1）根据实际进度，按照合同要求，本工程砼均采用商品砼，质量控制如下：①供需双方在商品砼使用前，除应签订合同外，项目部向供方提交《商品砼供应计划表》并注明各项技术指标，包括浇筑部位、浇筑数量、塌落度要求、技术要求、混凝土供应时间、供应速度等。②供方应根据技术标准及项目部提供的《商品砼供应计划表》要求的坍落度、拌合物性能强度及抗渗等级等进行出厂检验，并作记录存档备查，不符合要求的不得出厂。项目部应进行现场复检验收，及时抽查坍落度，按规定留置试块，严禁试块制作时掺假。③供方在供应商品砼时应向项目部提供下列出厂资料:a砼配合比通知单，项目部根据给定的通知单，结合规范要求、工程使用部位以及类似强度等级商品砼配合比，初步判定是否符合要求。b预拌砼运输单，严格按鲁JJ-009要求真实填写并签字齐全。c预拌砼出厂合格证，应在同一部位、同一批次砼标养试块28天强度试压后15天内由供应商提供予需方。④商品砼进入施工现场时，项目部应当在监理（建设）单位的监督下，会同商品砼生产单位对进场的每一批次商品砼进行联合交货检验，做好试块的见证取样，取样试验工作由项目部承担，经三方见证制作拆模后，委托供需双方认可的有试验资质的试验单位，由施工单位在拆模后24小时内送试验单位集中封存标准养护和试压⑤对梁、板、柱、墙等重要结构部位，必须按规范要求留置同条件养护试块，并有可靠保护措施。⑥冬期施工期间，商品砼供应单位还应提供如下资料：外加剂合格证、检测报告、冬期施工措施、原材料、搅拌、运输过程中的温度测量资料等相关资料。⑦、根据公司要求对不同厂家、不同设计强度等级的砼首次使用时，项目部必须进行砼开盘鉴定，并不超过前3车至少留置一组28天砼标准养护试块，作为验证配合比报告中28天强度值和砼28天标准强度评定的依据；如该28天标准养护强度值与配合比报告单中的28天强度值低于95%时，可视为厂家的该强度等级砼出厂不符合要求。（2）浇筑前准备工作①浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕经验收符合设计要求。②浇筑砼用的架子及马道已架设完毕并经检查合格；准备好料斗，将润管砂浆运出楼层，可以做为制作砂浆垫块使用。③振捣器、振捣棒经检验试运转合格，砼泵送设备运转正常。④技术负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，砼浇筑申请单已被批准。⑤浇筑前模板内的杂物及钢筋上的油污已清除干净，保护层水泥砂浆垫块已垫好。⑥通过建设单位和监理单位验收。（3）混凝土浇筑本工程砼采用商品砼，泵送入模，机械振捣，主要机械设备有：汽车泵，基础阶段分区施工砼浇筑需要1台，主体施工时需要2台。注意：使用砼泵泵送砼时，应提前准备好料斗，将润管的砂浆收集起来，吊运出作业部位，可做二次构件或其他使用。①基础砼浇筑基础钢筋及上部柱插筋绑扎完毕，经验收合格后，再进行基础砼的浇筑。基础浇注砼时派专人（木工和钢筋工）随时观察模板及柱、墙插筋及各种预埋件有无松动移位现象，发现问题，应停止浇注，整改完后再进行砼浇注。Ⅰ、基础砼施工总体部署基础梁混凝土除结构施工图中规定的后浇带外,其他位置不设施工缝，一次性浇筑完毕。Ⅱ、基础砼浇筑基础混凝土因独立基础浇筑时采用“先下层后上层”的方法，待下层混凝土开始初凝浇筑上层混凝土，且振动棒插入下层混凝土。为保证各独立基础的混凝土浇筑过程中不出现施工冷缝，混凝土泵送速度应控制在40m3/h以上，浇筑完相邻的一层基础砼后移至另一个基础进行浇筑，控制好基础的浇筑厚度，不得一次成活。3#楼挡土墙为筏板基础，施工顺序自南向北，方向自一端向另一端推进，按照图纸中分隔缝的位置，分层分段浇筑，以保证混凝土施工质量。Ⅲ、柱、梁板砼浇筑由于框架柱的高度较高，为保证砼的浇筑质量，在模板制作时需在柱的中间部位的侧面开设振捣孔，混凝土浇筑到开口处之后，将振捣孔封好，然后再从上部开始浇筑。柱砼在浇筑前底部应先浇筑5～10cm厚与砼同配比的水泥砂浆，砼应分层振捣，每层厚度不大于30cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。柱、梁板砼分开浇筑，即柱砼施工缝留置在主梁下2～3cm处。砼浇筑完毕后，应随时将伸出的钢筋调整到位。Ⅳ、砼振捣根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，每一条浇筑带前、后各布置2条振动棒，第1条布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面层钢筋流入底层，第2条设置在中间部位及坡脚处，振捣手负责斜面混凝土的密实以及确保下层钢筋混凝土密实。振捣过程中，应严格控制振动棒移动距离，插入深度和振捣时间，尤其是浇筑带交接处应避免漏振。Ⅴ、混凝土养护3#楼、7#楼工程基础及主体施工阶段为冬季和春季，砼浇筑后养护采取保温法，表面覆设塑料薄膜防止水分散失，上面覆盖一层毛毡保温。养护期间，如发现温度急剧变化或降温过快、内外温差接近规范限制（25℃）规定时，就立即采取措施，及时调整保温层厚度，保证温差在控制范围内。必须在砼强度达到设计要求后才允许进行下道工序施工，杜绝砼未达到强度要求而组织施工，已施工好的砼表面不得出现任何脚窝。Ⅵ、泵送混凝土施工注意事项根据工程需要，正确选择混凝土泵车，合理布置料车、管道的位置，尽量减少拆装次数，尽可能使用布料车浇筑。商品砼供应单位要保证足够的混凝土运输车辆向混凝土泵车供料，保持泵车工作的连续性。泵车料斗后应有足够场地容纳两台混凝土搅拌运输车，以轮流向泵车供料；搅拌车输送混凝土的能力宜超出泵车排放能力的20％。采取措施防止大石子及杂物混入混凝土拌合物。控制坍落度：应在搅拌站及现场设专人管理、测定，每隔2～3h测试一次，及时调整坍落度值，解决坍落度过大或过小的问题。基础梁处的补偿收缩混凝土应根据事先测定的坍落度损失决定一次拌合用水量，不得二次加水，并应注意不宜使运输和停放的时间过长，以及控制施工温度。加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装管道的时间；设置备用泵车。泵送间歇时间可能超过45min，或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时由于不清洁而增加阻力，形成堵管。施工后，应注意泵车、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。②柱砼一层柱模板制作时需在侧面开设振捣孔，混凝土浇筑到开口处之后，将振捣孔封好，然后再从上部开始浇筑。柱砼在浇筑前底部应先浇筑5～10cm厚与砼同配比的水泥砂浆，砼应分层振捣，每层厚度不大于30cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。砼应一次浇筑完毕。施工缝留置在主梁下2～3cm处，当柱与梁板砼强度等级一致时砼一同浇筑。砼浇筑完毕后，应随时将伸出的钢筋调整到位。③梁板砼楼板砼浇筑时严禁随意踩踏楼板钢筋，特别是楼板负弯矩筋，因此在砼浇筑前，根据施工需要设置宽度不小于500mm的通道，通道采用木脚手板组成。浇筑楼板砼前在柱筋上抄测距楼板砼上表面500mm高的标高线，砼浇筑后1～2小时,开始进行表面处理：先按抄测的标高线拉线作为标高控制，用刮尺刮平，初凝前用木抹子抹压，覆盖塑料薄膜养护。d.在砼已硬化层上浇筑砼前，应预先将已硬化砼表面层的水泥薄膜或松散砼及其砂浆软弱层剔凿清理干净，外露钢筋沾有灰浆油污应清刷干净。施工缝在接茬处宜先铺适当厚度与砼内成份相同的水泥砂浆（搅拌无石子），且与浇筑的砼溶合，拆模后施工缝处不得有砂浆层显露。④砼养护砼为达到清水效果，要加强养护，冬季施工期间采用覆盖塑料薄膜及草帘或毛毡进行保温养护，养护时间不小于14天，必要时应适当延长；雨暑期施工期间，梁板浇注完毕后、必须在12小时内进行浇水，对框架柱采用塑料薄膜包裹、楼板砼在初凝前后即采用薄膜覆盖，终凝后浇水养护，保持混凝土湿润，养护时间不得少于7天，其他正常气温施工阶段，采用覆盖地膜自然养护。对抗渗砼养护时间不得少于14天。6.1.7外脚手架工程（1）外脚手架搭设设计采用落地式脚手架，具体布置及验算详见《外脚手架施工方案》。脚手架设置：外双排脚手架搭设最大高度为17m。立杆的纵距1.50m，立杆的横距0.9m，内排架距离外墙边0.30m，大小横杆步距1.80m。钢管类型为直径48×3.5(验算时考虑壁厚的偏差，要予以适当的折减)，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.2米，大横杆绑在小横杆下。（2）材料质量要求①钢管扣件式脚手架的钢管为无缝钢管，直径均为Ф48，壁厚为3.0mm，它们的力学性能均应符合《冷弯薄壁型钢结构技术规范》。②扣件均为锻铸铁铸成的，扣件的重量及容许荷载均应符合规范要求。扣件的形式有三种：旋转扣件、十字扣件、对接扣件。③木质脚手板应采用优质杉木或松木，厚度为50mm,宽度为300mm，长度3m。（3）双排落地式外脚手架搭设①搭设工艺流程：素土夯实→定位放线→通长铺设垫板→安设基座→布设立杆→布设纵横向扫地杆→布设纵向水平杆→布设横向水平杆→拉结点固定、搭设剪刀撑→横向水平杆上铺脚手板→搭设护栏→铺挡脚板→布设安全网、密目网。②搭设方法：1）、脚手架基础处理：承台、基础梁外侧进行土方回填，回填高度与基础梁顶部齐平，要求回填土必须分层平整碾实，然后铺设50mm厚、300mm宽、3m长的木板作为垫板，垫板上加设8×150×150mm的钢底座作为立杆基础。立杆应定位放线搭设，搭设第一步时用水准仪抄平，经检验合格，并做好验收记录后，进行搭设施工。搭设前，在外排立杆外侧300mm处设置截面为梯形，上口为50cm，底为10cm，高为20cm的排水沟，用13的水泥砂浆抹平，绕建筑物一圈与集水井相通，以保证集水顺利排出。外双排落地脚手架搭设前首先进行土方回填平整，平整高度为-0.30m，然后铺设50mm厚、300mm宽、3m长的木板作为垫板，垫板上加设8×150×150mm的钢底座作为立杆基础。2）、立杆搭设:立杆纵向间距1.4m，横距0.8m，内立杆距外墙面0.3m，立杆接长除顶步可采用搭接外,其余各步接头必须采用对接扣件连接。a、立杆上的对接扣件应交错布置,两根相邻立杆的接头不应设置在同步、同跨内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向上错开的距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。b、搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端部距离不应小于100mm。c、在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后,应立即设置连墙件,以确保搭设过程中的安全。d、立杆顶端宜高出女儿墙上端1m，宜高出檐口上端1.5m。3）、搭设纵横向扫地杆:纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离通长铺设脚手板上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4）、纵向水平杆搭设：a、纵向水平杆步距1.8m,每步内设防护栏杆一道，防护栏杆为红白相间的彩色警示钢管，防护栏杆距下部纵向水平杆1.2米。b、纵向水平杆设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨。c、纵向水平杆接长：采用对接扣件连接时,对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；当采用搭接方式连接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆的距离不应小于100mm。d、在脚手架的同一步中,纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。5）、横向水平杆搭设：a、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣紧且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。b、横向水平杆两端采用直角扣件固定在纵向水平杆上方。6）、连墙件设置：a、连墙件按两步三跨设置，即连墙件水平方向不大于4.20米、垂直方向3.6米设置，连墙件采用刚性连接。内外钢管夹窗口及短肢剪力墙洞口拉接外脚手架。连墙件不满足要求部位采用在楼板内预埋钢筋篦子，采用钢管穿过篦子与楼板连接。b、连墙件应靠近主节点，偏离主节点的距离不应大于300mm。c、连墙件应呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，严禁采用上斜连接。7）、剪刀撑搭设：外侧两端、转角及中间间隔不超过15m的立面上，各设置一道剪刀撑，并应有底至顶连续设置，每道剪刀撑的宽度为5跨，斜杆与地面倾角为45～60度。a、剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接应符合纵向水平杆的搭接要求。b、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。c、剪刀撑应随立杆、纵向、横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫块或垫板上。8）、作业层、栏杆和挡脚板的搭设：a、栏杆、挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。b、上栏杆上皮高度为1.2m。c、挡脚板高度不应小于180mm。9）、脚手板的铺设：a、作业层脚手板应铺满、铺稳，脚手板尺寸为3m×0.30m×0.05m，离开墙面120mm～150mm。b、脚手板采用搭接铺设，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，其伸出水平杆的长度不应小于100mm。c、拐角、平台口处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，避免出现探头板，防止滑动。d、脚手板端部必须用封绳与横向水平杆绑牢。10）、安全防护设置：a、安全平网：架体首层架设平网一道，作业层加挂随层网封闭，架体距楼板边距离大于15CM的平网里侧必须兜到楼板边，不得留有间隙，首层平网必须采用双层。间隔不超过10m架设一道层间安全平网。b、密目网：脚手架外立杆内侧应立挂密目网，网与架体及网与网之间用5mm尼龙绳固定封闭严密。③脚手架拆除：1）、拆除准备：a、全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要求。b、应由工程技术负责人进行拆除安全技术交底。

c、清除脚手架上的杂物及地面障碍物。2）、拆除作业：

a、划出工作区标志，严禁非施工人员进入现场。b、拆除顺序：自上而下逐层进行，严禁上下同时作业，后绑者先拆，一般应先拆拉结杆、脚手板、剪力撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等。安全网不得一次性全部拆除，必须随拆除的进度逐步拆除。c、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高度不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件进行加固。d、统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时，应先告知对方，以防坠落。e、当脚手架拆除至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。f、材料、工具应用滑轮和绳索运送或集中用塔吊运送，严禁往地面抛扔。g、拆卸后的各种构件应分类码放整齐。6.1.8砌体工程（1）施工前材料准备①外墙砌体材料采用300mm厚A3.5B06加气砼砌块，内墙砌体材料主要采用200mm厚A3.5B06加气砼砌块。3#楼采用200厚加气砼砌块。对于进场的砌块应有检验合格证，合格证上包括：生产厂名、砌块的品种、规格、密度、强度等级和生产日期。②砌筑砂浆强度为M5，严格执行实验室出具的配合比。③砌块进场后按品种、规格分别堆放整齐，底部使用垫木垫高15cm，以防雨水浸泡，堆置高度不宜超过1.5m，同时防止雨淋。④砌块自出釜时间起其养护龄期不小于28天。（2）施工前技术准备①实行样板先行制度，经公司现场组织检验合格后，组织施工，否则不得施工。在砌体砌筑前，先由项目技术负责人组织对各部位的砌体施工进行交底，并存档备查。施工过程中应及时到场组织现场的实测检查，避免出现错误及不必要的损失。砌体砌筑前项目部技术人员根据图纸对内外墙进行排砖，并将排砖图粘贴于墙体位置处，施工操作人员依据排砖图进行砌筑；对非整砖必须采用专用大锯切割成型并标出尺寸，统一领用，避免浪费。②在加气砼块砌筑前，将拉结筋、圈梁、过梁钢筋用结构胶植入框架柱上；将构造柱钢筋上下植入楼板、梁内。填充墙拉结筋采用结构胶后植筋技术，底部可根据需要砌筑粉煤灰砖，梁、板底部统一预留30mm的缝隙，使用木楔挤紧，后使用微膨胀砂浆进行封堵。③在加气砼块砌筑前，应先进行拉结筋的抗拔试验，经拉拔试验合格后，方可大面积展开施工。施工时按计算皮数位置植拉结筋，植筋完毕，应养护至少2天后方可砌筑墙体。（3）砌体施工要求本工程砂浆采用预拌成品砂浆，强度M5。主体外墙300厚加气块墙采用专用的保温砂浆砌筑；填充墙采用M5砂浆砌筑。成品砂浆按重量比进行计量，稠度宜控制在70～100mm为宜。砂浆应机械搅拌，随拌随用。水泥砂浆必须在拌后3h内用完，在最高气温超过30℃情况下，砂浆应在2h内用完，严禁使用过夜砂浆。砌体砌筑前，应认真检查拉结筋的位置、规格、数量、长度等情况，确保按设计要求留设施工。①加气砼砌块砌筑时，应在砌筑当天向砌筑面适当润水，砌筑面保持湿润但不得有积水。②卫生间等水源处的加气砼块砌筑时底部设置20cm高的圈梁，与其交接的其他墙体使用粉煤灰砖找平，再组织砌块的砌筑。③填充墙与框架柱、钢筋混凝土墙体之间的缝隙应采用微膨胀砂浆填满。④加气砼块上下错开，搭接长度不小于砌块长度的1/3，若不能满足时，需加钢筋或钢筋网片，钢筋规格为2Ф6或Ф4网片大于等于1000mm。切割砌块应使用专用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈，洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。⑤填充墙不得一次砌到钢筋砼梁、板底，应预留3cm，至少间隔14天后使用木楔挤紧后，再采用膨胀细石砼灌实。对于长度、高度较大的填充墙或外填充墙，在临时停砌处要采用砖、木楔等与梁、板底临时挤紧，以防墙体倾斜、倾覆。⑥砌体摆底或遇有灰缝厚度超过20mm情况时，严禁使用砌筑砂浆，必须采用C20的细石砼进行找平处理后再进行砌筑施工。⑦灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝不大于15mm，竖缝宜用内外临时夹板后灌缝，缝宽度不大于15mm。⑧加气砼每天砌筑高度不宜超过1.5m。⑨门窗洞口应按规定预埋砼预埋件，规格为200×120×120。砼强度等级为C20，预埋时距门窗洞口端部180mm，中间均匀分布，块与块之间距不大于500mm。⑩墙体高度大于4m，长度超过5m，应在墙体中增设垂直或水平钢筋混凝土现浇带，设计无要求时，宽度同墙厚，高度为200mm,内配通长钢筋4φ12，混凝土强度C20。构造柱、圈梁、加强带、墙中与结构的拉结筋均采用植筋。砌体上预留临时洞口或留设超过30cm宽的箱盒孔洞时，必须设置钢筋砼过梁。（4）砌体质量要求砌体砌筑质量及检测方法按照下页表格要求验收：项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移10尺量2垂直度（每层）≤3m5吊线、尺量＞3m103表面平整度8靠尺塞尺4门窗洞口高、宽(后塞口)±10尺量5外墙上下窗口偏移20吊线、尺量（5）植筋施工①成孔要求a定位：在清扫好的混凝土面上按排砖图位置弹出墨线，定出孔位。b钻孔：钻孔深度80±5mm，孔径10±1mm。c清孔：用钢丝刷和压缩空气机反复清孔，交替使用2～3次至清洁为止，用丙酮擦拭孔道。②注胶植筋a钢筋端头处理：钢筋锚固端头用钢电刷进行除污、锈处理，保证粘结部分洁净。若粘结Ⅰ级光圆钢筋，锚固端应套丝扣或砸扁，3级螺纹钢端头锤扁，以增强锚固力。b灌胶：用与结构胶配套胶枪将胶体从孔底注入，防止孔内产生封闭气体形成气封；注胶量为孔深的2/3，以便插入钢筋正好将结构胶挤进至孔口，不至于溢出。结构胶搅拌后放置不宜超过3小时，随拌随用。c植筋：结构胶注射完毕立即插入钢筋，钢筋应旋转拧进插至孔底。对水平、斜向植筋，用油毡穿过钢筋将孔口封堵，防止结构胶溢出，以保证孔中结构胶饱满度不低于90%。严禁使用钢筋蘸结构胶直接植筋的方法施工。结构胶固化前不得随意扰动。③质量检查与验收a外观检查钢筋的位置、长度、规格是否满足规范规定及设计要求，并检查是否能晃动（结构胶固化24小时后）。b用拉拔仪在现场随机抽取钢筋做原位拉拔试验，同规格、同型号、基本部位相同的为一检验批，试验按15‰且每层不少于5根。拉拔仪测得钢筋抗拔力应大于钢筋抗拉承载力标准值。对不宜采取原位试验部位可采用同条件下非原位拉拔试验，拉拔仪测得钢筋抗拔力应大于钢筋抗拉承载力标准值。6.1.9卫生间及有水源房间的防水工程依据图纸设计要求，本工程卫生间防水层为2道400gSBC卷材。1、防水施工要求①、要求进场防水卷材必须有产品的合格证书和出场性能检测报告。②、防水材料必须按要求见证取样，其抗渗透性、低温弯折性、抗拉强度、断裂伸长率必须符合要求，复试合格后的防水卷材才能用于施工。③、铺贴防水人员为专业施工人员。2、基层要求：①、清除基层表面杂物、油污、砂子，凸出表面的石子、砂浆疙瘩等应清理干净，清扫工作必须在施工前进行完毕。②、为保证涂膜牢固粘结于基层表面，要求找平层应有足够的强度，表面光滑，不起砂，不起皮。找平层收水后应二次压光，充分养护，表面平整，平整度用2米直尺检查不应大于5mm空隙。③、对基层含水率无要求，基面若有明水，扫除即可施工。④、阳角应采用水泥砂浆抹成圆弧角，圆弧半径不小于50mm。3、工艺流程:基层处理→抄水平线→抹找平层找坡层→防水层施工→防水保护层4、施工步骤:①、合成高分子卷材防水采用满粘法进行铺贴；铺贴前，在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。涂布基层胶合剂。基层胶合剂使用之前，须经搅拌均匀方可使用，分别涂刷在基层和卷材底面，涂刷应均匀，不漏底，不堆积。卷材涂布胶合剂。将卷材展开摊铺在干净、平整的基层上，用长把滚刷或扁刷蘸满胶合剂均匀地涂布在卷材表面上，但接头部位100mm不能涂胶，膜基本干燥(手感基本不粘手)后即可进行铺贴卷材。基层表面涂布胶合剂。待底胶基本干燥后，用滚刷或扁刷蘸满胶合剂均匀涂布在干净的基层表面上，涂胶后，待指触基本不粘时即可进行铺贴卷材的施工。②、卷材粘贴：将卷材用圆木卷好，由两人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。操作中注意排气，每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。滚压排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。卷材搭接缝的粘结。卷材铺好压实后，应将搭接部位的结合面清除干净，在搭接部位每隔1m左右涂刷少许基层胶合剂，将接头部位的卷材翻开临时粘结固定，再用与卷材配套的接缝专用胶合剂，用毛刷在接缝粘合面上分别涂刷均匀，不露底，不堆积，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气，粘合后再用压辊滚压一遍，粘结牢固不翘边、不起鼓。③、收头处理：待全部卷材铺贴完毕后，须对卷材铺贴状况进行全面检查，是否粘合牢固，有无翘边、起鼓现象。然后将全部搭接缝处用毛刷清扫干净尘土、杂物，涂刷一遍基层胶合剂，涂刷宽度应比胶粘带宽度多5～10mm，等胶合剂基本干燥(手感不粘手)，再将密封胶带沿卷材搭接缝压紧在卷材上，不得压偏或出现间断，用手辊压实后，取下隔离纸。粘贴后的卷材应平整、顺直、搭接尺寸正确，不得有扭曲。施工完毕注意成品保护，以防损坏卷材。卷材施工搭接长度长短边均不得小于80mm，短边搭接不得在同一部位，对于泛水、和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属条钉压固定，最大钉距不得大于90cm，并用密封材料嵌填封严，然后抹灰覆盖。第二层合成高分子卷材防水，其施工方法同上，但上下层卷材及相邻两副卷材的搭接缝应错开，并上下层卷材应错开1/3幅卷材宽。④、淋水、蓄水试验:防水层施工完毕后组织相关人员进行蓄水试验，蓄水时间不小于24h。⑤、保护层施工：采用20厚1：3水泥砂浆抹平，待保护层强度达到要求后对保护层进行蓄水试验，无渗漏现象便可进行下道工序施工。5、注意事项:①、每层施工时应先进行测验，测定每m2粘结剂的用量，施工时应按测定的用量取料。②、覆醮料应均匀，要求前后左右多次刷滚均匀，不能局部有沉积，立面、斜面涂刷应从上往下，防止流坠或过厚。③、成品保护：防水卷材完全施工完验收合格后，应及时做好成品保护工作，以防止后续工序对卷材的破坏，从而影响整体防水层的防水性能，应加强对有关施工人员的教育工作，自觉形成成品保护意识，同时采取相应措施，切实保证防水层的防水性能。6、质量检验标准及方法

（1）、主控项目①、砂浆强度必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。②、卷材防水层严禁有渗漏现象。防水层施工完毕后,在保护层施工之前,应由项目部工程师、质检员在甲方、监理单位的监督下进行蓄水实验，蓄水实验时间不得小于24小时，蓄水高度控制在2～3cm，验收合格并做好验收资料后方可进行面层施工。面层施工后同上述要求做第二次蓄水实验。

（2）、一般项目①、铺贴质量。卷材防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。检验方法：观察检查。检验方法：取样量测。7、防水节点细部处理①、卫生间等门口处做法：卫生间等门口处防水层应向外伸出150mm，墙角应铺设防水附加层。卫生间门口处防水找平层施工同时，要在门口外侧施工50mm高防水台且高于地漏标高。②、管道井部位做法：根据细部做法，卫生间主管道井下部要用防水砼浇筑10cm高的方台（考虑防水上返的高度及后续装修作业的影响，统一按此高度组织施工），套管还应高出台顶面5cm。并且方台要用地砖镶贴，保证同一户型方台的几何尺寸准确一致。③、卫生间的防水层沿墙身向上返高度为500mm（以成活后的地面面层计），贴墙设置的卫生器具上返超过此器具上沿50mm，卫生间墙面基层1.8m以下采用防水砂浆。6.1.10屋面工程1、屋面工程做法依据图纸设计要求，本工程屋面具体做法为：上人屋面：现浇楼板→20mm1：2.5水泥砂浆找平层→铺设2道4mm厚SBS厚防水卷材→最薄处30厚找坡层（1：6水泥憎水型膨胀珍珠岩）→20mm1：2.5水泥砂浆找平层→保温层→30厚C20细石混凝土找平层不上人屋面：现浇楼板→20mm1：2.5水泥砂浆找平层→铺设2道4厚SBS厚防水卷材→最薄处30厚找坡层（1：6水泥憎水型膨胀珍珠岩）→20mm1：2.5水泥砂浆找平层→保温层→30厚C20细石混凝土找平层→防水层→隔离层（10厚1：4石灰砂浆）→保护层（40厚C20细石混凝土随打随抹平）2、屋面工程细部处理技术措施①平屋面不小于2%排水坡度，直落式水落口周围直径500mm范围内应做成不小于5