北京住宅小区钢筋工程监理细则

xx·xx西区工程钢筋工程监理实施细则编制：审核：审批：xxxx西区工程项目监理部2005年1月一、监理依据。1.1监理大纲。1.2已批准的监理规划。1.3与专业工程相关的标准设计文件，技术资料。1.4施工组织设计，施工合同。二、质量要求。2.1外观质量要求：平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。热扎钢筋：表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污。热处理钢筋：表面无肉眼可见裂纹、结疤、折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污。冷拉钢筋：钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。冷拔低碳钢丝：表面不得有裂纹和机械损伤。碳素钢丝：表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许有浮锈和加火色。刻疤钢丝：表面不得有裂纹、分层、生锈、结疤，但允许有浮锈和加火色。钢绞线：不得有折断横裂和相互交叉的钢丝，表面不得有润滑剂、油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻炕。2.2焊条及焊剂的质量要求。药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。2.3钢筋工程的施工中的质量要求。钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范。有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查产品合格证，出厂检验报告，进场复验报告。对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查进场复验报告。箍筋弯钩的弯折角度均为135°，弯钩平直部分的长度≮10d。钢筋连接接头不宜设在框架梁端、柱端的箍筋加密区。当无法避开时，可采用焊缝接头或等强度质量机械连接接头。绑扎梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应受力钢筋方向相互隔错开设置。当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。预埋件的规格、数量、位置等。钢筋加工质量要求。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的要求。柱钢筋的弯曲直径D为弯曲筋直径。D=4d（6d）（d≤25）；D=6d（8d）（d>25）；弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D≥5d。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应和180°弯钩，其弯钩弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定。箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第条的规定外，尚应小于受力钢筋直径。2.3.10.4.2箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°，不应小于箍筋直径的10倍。且两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘，箍筋的内涂尺寸应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。2.3.10.4.3箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋，直径的5倍，对有抗震等要求的结构。钢筋的调直、平直、冷拉、切割、弯曲、焊接等半成品加工质量应符合规范、规程、标准、设计要求，经检验合格的半成品应按工程使用部位和规格、形状分类堆放，有标识牌，注明钢筋编号规格、尺寸和使用部位并应符合以下规定。冷拔钢丝盘条，应采用调直机调直切断配料，热轧钢筋盘条，宜采用冷拉调直（HPB235级）冷拉率，不宜大于4%，HRB235、HRB400级、RRB400级冷拉率不宜大于1%，应严格按照钢筋的级别品种控制冷拉率。定尺直条粗钢筋。局部弯曲可采用锤敲平直或卡盘校直，防止敲击损伤钢筋或采用冷拉措施，表面伤痕不应使钢筋截面减少。检查数量：按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查下应不少于3件。检验方法：观察，钢尺检查。钢筋切断配料，应以钢筋配料表提供的钢筋级别，直径，外形和下料长度为依据，钢筋表面应洁净，不得有颗粒状，片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹、损伤及泥浆、油污，钢筋切断先断长料后断短料。对于对焊电碴压力焊接接头的钢筋，应将钢筋端头的热轧弯头或劈裂头切除。用于锥螺纹连接接头等强直螺纹连接接头，应采用钢锯或无齿锯切断，保证钢筋端头平直，直径无椭圆，钢筋顶端切口无有碍焊接和锥螺纹套丝质量的斜口、蹄口或扁头。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表的规定。加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核检查下料是否有误和遗漏再下料，试制合格后方可成批制作，加工好挂牌、堆放。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法：钢尺检查。钢筋加工的允许偏差表项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折位位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。1）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度钢筋连接质量要求。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。在工程开工或每批钢筋正式焊接、机械连接前，应进行现场条件下的焊接机或连接性能试验。试验合格后方可正式生产。试件数量及要求：焊接（GB50204-2002，JGJ/T27-2001、JGJ18-96）；机械连接（GB50204-2002、JGJ107-96、JGJ108-96、JGJ109-96、JGJ/T3057-1999）如有一根试件达不到上述要求值应取双倍试件试验，当全部合格后方可进行施工；如仍有一根试件不合格则判定该批连接件不合格，不准使用。在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50%。接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不庆大于50%。直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（图）。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%。对柱类构件，不宜大于50%。当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：观察，钢尺检查。ll1.3ll图钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。在梁、柱类构件的纵向钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距为50mm。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。纵向受力钢筋的最小搭接长度。当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合表的规定。纵向受拉钢筋的最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C15C20-C25C30-C35≥C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级55d45d35d30dHRB400级、RRB4000级-55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。当纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按本附录表中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按中的数值乘以系数1.35取用。当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据条到条确定后，按下列规定进行修正：当带肋钢筋的直径大于25mm时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用。对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘系数1.25取用。当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工），其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用。对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用。当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用。对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用，对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据条至条的规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。钢筋安装位置的偏差应符合表规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端，中间间各一点，取取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±20钢尺量连续三档，取取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心心线位置时，应应沿纵、横两两个方向量测测，并取其中中的较大值；；2、表中梁类类、板类构件件上部纵向受受力钢筋保护护层厚度的合合格点率应达达到90%以上，且不不得超过表中中数值1.55倍的尺寸偏偏差。钢筋绑扎前先认真真熟悉图纸检检查配料表与与图纸、设计计是否有出入入，仔细检查查成品尺寸是是否与下料表表相符，核对对无误后方可可进行绑扎。2.3.11.112..1墙墙。1）墙的钢筋网绑扎扎同基础。钢钢筋有90°弯钩时，弯弯钩应朝向混混凝土内。2）采用双层钢筋网网时，在两层层钢筋之间，应应设置撑铁（钩钩）以固定钢钢筋的间距。3）墙筋绑扎时应吊吊线控制垂直直度，并严格格控制主筋间间距。剪力墙墙上下两边三三道水平处应应满扎，其余余可梅花点绑绑扎。4）为了保证钢筋位位置的正确，竖竖向受力筋外外绑一道水平平筋或箍筋，并并将其与竖筋筋点焊，以固固定墙柱筋的的位置，在点点焊固定时要要用线锤校正正。5）外墙浇筑后严禁禁开洞，所有有洞口预埋件件及埋管均应应预留，洞边边加筋详见施施工图。墙、柱柱内预留钢筋筋做防雷接地地引线，应焊焊成通路。其其位置、数量量及做法详见见安装图，焊焊接工作应选选派合格的焊焊工进行，不不得损伤结构构钢筋，水电电安装的预埋埋，土建必须须配合，不能能错埋和漏埋埋。梁与板1）纵向受力钢筋出出现双层或多多层排列时，两两排钢筋之间间应垫以直径径15mm的短钢筋筋，如纵向钢钢筋直径大于于25mm时，短钢钢筋直径规格格与纵向钢筋筋相同规格。2）箍筋的接头应交交错设置，并并与两根架立立筋绑扎，悬悬臂挑梁测箍箍筋接头在下下，其余做法法与柱相同。梁梁主筋外角处处与箍筋应满满扎，其余可可梅花点绑扎扎。3）板的钢筋网绑扎扎与基础相同同，双向板钢钢筋交叉点应应满绑。应注注意板上部的的负钢筋（面面加筋）要防防止被踩下；；特别是雨蓬蓬、挑檐、阳阳台等悬臂板板，要严格控控制负筋位置置及高度。4）板、次梁与主梁梁交叉外，板板的钢筋在上上，次梁的钢钢筋在中层，主主梁的钢筋在在下，当有圈圈梁或垫梁时时，主梁钢筋筋在上。5）楼板钢筋的弯起起点，如加工工厂（场）在在加工没有起起弯时，设计计图纸又特殊殊注明的，可可按以下规定定弯起钢筋，板板的边跨支座座按跨度1/10L为弯起点。板板的中跨及连连续多跨可按按支座中线1/6L为弯起点。（L—板的中一中中跨度）。6）框架梁节点处钢钢筋穿插十分分稠密时，应应注意梁顶面面主筋间的净净间距要有留留有30mm，以利灌灌筑混凝土之之需要。7）钢筋的绑扎接头头应符合下列列规定。①搭接长度的末端距距钢筋弯折处处，不得小于于钢筋直径的的10倍，接头不不宜位于构件件最大弯矩处处。②受拉区域内，I级级钢筋绑扎接接头的末端应应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不不做弯钩。③钢筋搭接处，应在在中心和两端端用铁丝扎牢牢。④受拉钢筋绑扎接头头的搭接长度度，应符合结结构设计要求求。⑤受力钢筋的混凝土土保护层厚度度，应符合设设计结构要求求。⑥板筋绑扎前须先按按设计图要求求间距弹线，按按线绑扎，控控制质量。⑦为了保证钢筋位置置的正确，根根据设计要求求，板筋采用用钢筋马凳纵纵横@600予以支撑。钢筋焊接。钢筋焊接网：焊接网质量检查应应包括形状、尺尺寸检查、外外观质量检查查和力学性能能试验。焊接网应按下列规规定抽取试件件：1）凡钢筋级别，直直径及尺寸相相同的焊接网网应视为同一一类型制品，每每批不应大于于30T，或每200件为一批，一一周内不足30T或200件，亦应按按一批计算。2）形状、尺寸检查查和外观质量量检查应每批批抽查50%，且不得少少于3件。3）力学性能试验的的试件应从成成品中切取，切切取过试样的的制品，应补补衬同级别，同同直径钢筋，其其每边搭接的的长度不应小小于2个孔格的长长度。4）试件的交叉点不不得开焊。5）冷扎带肋钢筋焊焊点试件可在在100℃的温度下保保温1h，然后在空空气中冷却至至室温进行试试验。焊接网形状、尺寸寸检查和外观观质量检查结结果，应符合合下列要求：：1）焊接网的长、高高、宽度及网网格尺寸的允允许偏差均为为±10mm，网片两两对角线之差差不得小于100mm。2）焊接交叉开焊数数量≯整个网片交交叉点总数的的1%。并且任1根钢筋上开开焊点数≯该交叉点总总数的1/2。焊接网最最外边钢筋上上的交叉点不不得开焊。3）焊接网组成的钢钢筋表面不得得有裂纹、折折叠、结疤、凹凹坑、油污及及其它影响使使用的缺陷；；但焊点处可可有不大的毛毛刺和表面浮浮锈。焊接网的力学性能能试验应包括括拉伸试验，弯弯曲试验和抗抗剪试验。当焊接网的拉伸试试验，弯曲试试验结果不合合格时，应从从该批焊接网网中再取双倍倍数量试件进进行不合格项项目的检验；；复验结果合合格时，应确确认该批焊接接网为合格品品；焊接网的的抗剪试验结结果，按平均均值计算，当当不合格时，应应在取样的同同一模向钢筋筋上所有交叉叉焊点取样检检验，当全部部试件平均值值合格时，应应确认该批焊焊接网为合格格品。闪光对焊。闪光对焊接头的质质量检验，应应分别进行外外观检查和力力学性能试验验，并应按规规定抽取试件件。闪光对焊接头外观观检查结果，应应符合下列要要求：1）闪光处不得有横横向裂纹。2）与电极接触处的的钢筋表面，I—Ⅲ级钢筋焊接接时不得有明明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接接时不得有烧烧伤；负温施施焊时，对于于Ⅱ—Ⅳ筋均不得有有烧伤。3）接头处的弯折角角不得大于4°。4）接头处的轴线偏偏移不得大于于钢筋直径的的0.1倍，且且不得大于2mm。外观检查结结果，当有1个接头不符符合要求时，应应对全部接头头进行检查，剔剔出不合格接接头，切除热热影响区后重重新焊接。横拟试件的试验结结果不符合要要求时，应从从成品中再切切取试件进行行复验，其数数量和要求应应与初始试验验时相同。钢筋电渣压力焊接接头。电渣压力焊接头应应逐个进行外外观检查，当当进行力学性性能试验时，应应从每批接头头中随机切取取3个试件做拉拉伸试验，且且按规定抽取取试件。电渣压力焊接头外外观检查结果果应符合下列列要求。1）四周焊边凸出钢钢筋表面的高高度应符合款款的规定。2）钢筋与电极接触触处，应无烧烧伤缺陷。3）接头处的弯折角角不得大于4°。4）接头处的轴线偏偏移不得大于于钢筋直径的的0.1倍，且且不待大于2mm，外观检检查不合格的的接头应切除除重焊或采取取补强焊接措措施。电渣压力焊接头，拉拉伸试验结果果，3个试件的抗抗拉强度均不不得小于该级级别钢筋规定定的抗拉强度度。当有1个试件的抗拉强度度。当试验结结果有1个试件的抗抗拉强度低于于规定值，应应取6个试件进行行复试。复试试结果中当仍仍有1个试件的抗抗拉强度不合合格时，应确确认该批接头头为不合格品品。竖向或斜向，（倾倾斜度在4::1范围内）钢钢筋的连接宜宜采用电渣压压力焊。电渣压力焊工艺过过程应符合下下列要求：1）焊接夹具的上下下钳口应夹紧紧于上下钢筋筋上，钢筋一一端夹紧，不不得晃动。2）引弧宜采用铁丝丝圈或焊条头头引弧法，亦亦可采用直接接引弧法。3）引燃电弧后，应应先进行电弧弧过程，然后后，加快上钢钢筋下送速度度，使钢筋端端面与液表渣渣池接触，转转变为电渣过过程，最后在在断电的同时时超速下压上上钢筋，挤出出熔化金属和和熔渣。4）接头焊毕，应停停歇后，方可可回收焊剂和和卸下夹具，并并敲去渣壶；；四周焊包应应均匀，凸出出钢筋表面的的高度应大于于或等于4mm。钢筋直螺纹接头。连接套材料宜用445号优质碳素素结构钢或其其他经试验，确确认符合要求求的钢材。其其受拉承载力力≮母材承载力力标准值的11.10倍，其其划分为A、B两个性能等等级。接头设置在同一构构件内同一截截面受力钢筋筋的接头位置置应相互错开开，在任一接接头中心至长长度为钢筋直直径的35倍的区段范范围内，有接接头的受力钢钢筋截面积占占受力钢筋总总截面积的百百分率应符合合下列规定。1）受拉区受力筋接接头百分率不不宜超过50%。2）在受拉区的钢筋筋受力小部位位，A级接头百分分率不受限制制。3）接头宜避开有抗抗震设防要求求的框架梁端端和控制区端端的箍筋加密密区，当无法法避开时，应应用A级接头且接接头百分率不不应超过50%。4）受压区和装记式式构件中钢筋筋受力较小部部位，A级和B级接头百分分率可不受此此限制。接头端头距钢筋弯弯曲点不得小小于钢筋直径径的10倍。不同直径钢筋连接接时，一次连连接钢筋直径径规格不宜超超过二级。连接套保护层最小小不少于15mm，连接套套之间的横向向净距不宜小小于25mm。钢筋切口端面与钢钢筋轴线垂直直，不得有马马蹄形或挠曲曲。不得用气气割下料。连接套应有合格证证，两端有密密封盖，表面面标记进场时时要复试，操操作工应持证证上岗。套丝应加水溶性润润滑液，不得得用机油，气气温低于0℃时，应掺入15%-220%，亚硝酸钠钠且要逐个检检查套好的丝丝头。自检合格的丝头按按批量随机抽抽10%且不少于10个，若有1个不合格即即应全数检查查该批。不合合格的重新加加工，再检合合格后方可使使用已合格的的丝头加保护护帽，按规格格分类堆放。连接钢筋时，钢筋筋规格和连接接套的规格应应一致，并确确保钢筋和连连接套的丝扣扣完好无损。采用预埋接头时，连连接套的位置置、规格、数数量应符合设设计要求，带带连接套的钢钢筋应固定牢牢，连接套的的外露端应有有密封盖。必须用力矩扳手拧拧紧接头，质质量检验与施施工安装用的的力矩扳手应应分开使用，不不得混用。连接钢筋应检查连连接套出厂合合格证，锥螺螺纹加工检验验记录。开工前对每批钢筋筋及母材进行行工艺检验。1）母材抗拉强度试试验。2）接头试件数量不不少于3根。3）接头试件应达到到行业标准JGJ1007表要求。随机抽取同规格接接头数的10%进行外观检检验。接头丝丝扣无露。用质检力矩扳手按按接头拧紧力力矩值表抽检检接头连接质质量。连接接头的现场检检验按验收批批进行，同一一施工条件下下，同等级、同同规格，以300个或不足500个一验收批批。每一验收收批随机截取取3个，作拉伸伸试验，在现现场连续检验验10个验收批，全全部单向拉伸伸试件一次抽抽样均合格时时验收批接头头数量可扩大大一倍。三、钢筋通病3.1材质检验与与保管不符合合规定。无出厂合格证或抄抄件手续不符符要求；或料料证不符，批批量不清。无进场复试。批量不清、超批量量、漏检、混混合批不符钢钢筋标准规定定（每炉不应应>30T，炉数不应应超6炉或10炉）；含碳碳量之差不应应>0。02%；含猛量之之差不应>00.15%或混合批出出厂证上未标标明本工地炉炉号以查核能能否执行混合合批规定。化学成份不合格或或加工中发生生脆断、焊接接性能不良或或机械性能显显著不正常，未未作化学成份份检验。机械性能不合格无无交代，未加加倍复试；或或加倍复试后后未按判废标标准作结论。进口钢筋有焊接要要求者不作可可焊性检验（见见建设部1980“进口热轧变变形钢筋若干干问题规定”）。运输、储存中钢筋筋标牌丢失、堆堆入分类不清清。试验室资质不合格格；生产厂资资质不合格；；试验报告结结论上未填根根据什么标准准达到什么等等级。3.2锈蚀与污染染露天堆放、保管不不善、严重锈锈蚀（出麻坑坑、掉皮）、不不鉴定即使用用。中途停工、裸露钢钢筋未加保护护，绑扣也锈锈断。不除锈、钢筋上沾沾混凝土及油油污不及时清清理。刷脱模剂或滑模千千斤顶管路漏漏油污染钢筋筋。冬期施工用掺氯盐盐外加剂，无无防钢筋锈蚀蚀措施。3.3代换不当。钢筋代换未满足强强度要求。只考虑强度代换，未未考虑最小钢钢筋直径，根根据要求，锚锚固长度要求求；最大钢筋筋间距，抗裂裂、裂宽、挠挠度要求；梁梁受力筋与弯弯超筋分别代代换的要求，对对重要受力构构件，还应用用I级光面钢筋筋代换变形钢钢筋，钢筋要要求，对有抗抗震要求的框框架，代换筋筋检验所得实实际强度，不不符合不同钢钢筋等级成型型半径不同及及可焊性要求求且未征得设设计同意。未通过设计出洽商商手续。3.4加工成型差差未统一下料，下料料不准。未综合空间相交叉叉的关系对复复杂节点放样样。尺寸、角度差，不不直不顺，弯弯点不准，弯弯钩偏短；抗抗震箍筋直径径不符规范；；抗震箍筋直直钩长度不足足10d或钩长不匀匀。不同等级钢筋及进进口筋，不注注意不同弯曲曲成型半径要要求。运输堆放被折弯变变形不作修正正。3.5不符图纸或或规范构造规规定。主梁与次梁受力筋筋上下关系不不核对清。梁柱相交受力筋里里外关系不核核对清。门窗洞口遣漏加强强筋；加强筋筋斜加，增加加钢筋层数，增增大下砼困难难。墙梁起点立筋、箍箍筋大于1/2立筋箍筋间间距，墙端收收头不当（一般宜有“”形铁）。钢筋过密，未事先先放样，未考考虑下混凝土土的可能性及及保证混凝土土握裹力、筋筋净空≥d，≥25的最低要求求。3.6接头错误。接头绑、焊型式采采用不当。搭接长度不足，钢钢筋当无与国国产Ⅱ级钢筋作锚锚固对比试验验时未按国产产Ⅱ级钢筋搭接接、锚固长度度相应加10d。错开接头的百分比比不符规范。接头位置不当，未未避开受拉力力较大处或接接头末端距弯弯点未大于10d。梁柱筋搭接接头处处箍筋未加密密（受拉接头头箍筋距应≯5d，且≯100；受压≯10d且≯200），d为最小受力力筋直径。3.7锚固错误。锚固长度不足。锚固形式不对。3.8不符抗震规规定。框架柱未按H0//6范围在柱两两端加密箍筋筋（间距应≯100,且一级抗震≯6d，二、三级≯8d，且8度应≮ф8）。框架梁端末加密箍箍筋（一级抗抗震应50+2h梁或500较大者；二二、三、四级级抗震应50+1.55h梁或500较大者）；；间距太稀（一一级抗震应≤100，≤6d，≤h梁/4。且箍筋≥ф10四级；二、三三级、四级抗抗震应≤100，≤8d，≤h梁/4。且箍筋≥ф8四级≥ф6）。非加密密范围区，间间距过稀，应应≯250mm；≯h梁/4；≯b梁。框架梁、柱箍筋直直径小于抗震震规定。箍筋未作135°°弯钩。以上上条件无法满满足时未按10d焊接。抗震框架梁柱锚筋筋长度不足LaE(LaE为钢筋受受拉最小锚固固长度)。3.9绑扎错误。主筋未绑到位（四四角主筋不贴贴箍筋角，中中间主筋不贴贴箍筋）。主筋位置放反（受受拉受压颠倒倒，特别注意意悬挑梁板及及地梁、底板板）。不设定位箍筋，主主筋跑位严重重。板筋绑扎，花扣不不符规范、缺缺扣、松扣。接头未绑三道扣。弯起筋弯点位置不不准。箍筋不垂直主筋，箍箍筋间距不匀匀，绑扎不牢牢，不贴主筋筋。矫正主筋不按1：：6坡度，而硬硬弯呈豆芽型型。柱主筋的弯钩和板板主筋弯钩朝朝向不对。箍筋接头不错开。在钢筋绑扎前未完完成以下工作作：弹线检查偏位情况：按按1：6矫正。检查接头甩头错开开情况是否符符规范。检查接头质量。检查钢筋污损清理理情况。检查混凝土顶面浮浮浆是否均已已清除到露石石子。以上6项均合格方方可绑扎。3.10保护层不不符要求hoo失控。无垫块或垫块厚度度不符规定（特特别是主筋无无垫块）；制制作垫块未提提供标准厚度度靠尺；制作作后未分类装装。双层网楼板筋，上上筋支撑不足足，钢筋踩下下，ho失控，施施工无保护上上筋免踩措施施。悬挑梁板，雨蓬筋筋被踩下，hho失控。墙内双层网片间距距确定距离措措施（如“++”顶撑等），hho失控（顶顶撑端头不做做防腐）。确定距框无法保证证保护层正确确。绑垫块位置不对。3.11钢筋焊接接通病。有焊接要求的钢筋筋未做试验。进口钢筋未做化学学分析及可焊焊性检验（建建设部1980.22.12进口口热轧变形钢钢筋应用若干干规定第17条）。国产和进口钢筋混混焊未先试验验。钢筋焊前，未根据据施工条件试试焊。进口钢筋采用电弧弧焊及在非焊焊接部位打火火。（注意：：支模螺栓，电电气埋件，钢钢筋凳子等均均不应电弧点点焊在进口钢钢筋上。国产产筋也应回避避电弧电焊）。无焊工合格证，或或焊工不符施施焊条件（或或焊工合格证证超过两年，已已过期）。未按规定在现场截截取试件试验验，对装配式式结构节点未未按现场安装装条件制作模模拟试件。焊条不符要求。无出厂合格证。焊条不符钢筋等级级要求。未按规范及焊条要要求烘烤并作作烘烤记录。使用受潮酸性焊条条不烘烤。烘烤时间、次数、温温度不符要求求。焊接质量不符要求求。强度试验不合格。试验脆断超规定。断口位置不符要求求。外观不合格：电弧弧焊接头、裂裂纹、咬肉、弧弧坑、缺肉、夹夹渣、气孔长长度、厚度、宽宽度不足。焊后不除药皮。帮条焊顶头未留空空隙。对焊、气压焊、电电渣压力焊接接头、焊头不不匀，压焊过过大，过热或或熔焊不足；；焊包过小，错错位（电渣压压力焊应≯0.1d且应≯2mm；气压焊焊应≯0.15dd且应≯4mm）；弯折折（角度>4°或7/100）。点焊筋互溶，深度度过浅或过深深、或脱焊。焊接不按规定。焊接钢筋清理不好好，未认真选选择好参数（作作工艺试验）。对接焊头的端头不不垂直、不平平整。焊接接头错开百分分比不对（应应>10d）。点焊网片花焊情况况不符规范规规定。采用电弧焊不是同同轴焊接。挤压接头不符要求求。钢套筒进钢筋长度度不足。压痕数量不够，分分布不匀，深深度不足，套套管压裂。接头弯折超过度数数（应≯4°或7/100）。锥罗纹、挤压接头头未作型式检检验（见JGJ1007-97；JGJ1008-98；JGJ1009-96）。四、监理工作流程程4.1工作内容4.2行为主体4.3考核标准4.4工作时限五、钢筋工程的监监理质量控制制5.1钢筋原材质质量控制审查施工单位报送送的钢筋出厂厂质量证明书书及材质报告告单。钢筋进入现场后，监监理工程师应应进行外观检检查，外观检检查不符合要要求的，应勒勒令施工单位位将其清退出出场。钢筋在加工过程中中，如发现脆脆断、焊接性性能不良或力力学性能显著著不正常等现现象，应要求求施工单位根根据国家标准准对该批钢筋筋进行化学成份检验或其其他专项检验验。监理工程师审查施施工单位报送送