内蒙古某电厂汽轮机本体保温监理细则

1.工程概况及工程量1.1工程概况内蒙古**电厂新建工程汽轮机由**汽轮机厂制造，型号为N600－16.7/537/537，机型为亚临界参数、一次再热、四缸四排汽、冷凝式汽轮机。汽轮机本体保温包括：高、中压缸保温，主蒸汽、再热蒸汽进汽阀及其管道保温，中低压连通管保温。保温材料采用硅酸铝保温材料，外护采用普通抹面。中低压连通管外护层采用铝合金板。内蒙古**电厂新建工程给水泵汽轮机采用杭州汽轮机厂生产的NK63/71型机组，保温层采用两层玻璃纤维布与硅酸铝材料制成的保温垫子。1.2工程量及保温厚度高压缸保温工程量保温部分区域长度（mm）区域温度ºC主保温层厚度（mmm）面积m2上缸下缸汽缸体508047118021035进汽套管53816016045中压缸保温工程量保温部位区域长度㎜区域温度ºC主保温层厚度(mmm)面积m2备注上缸下缸汽A1092.238818021010.7缸B228645418021035.6区域C1092.238818021010.7进汽套管5381601605主蒸汽进汽阀及其管道保温工程量部位管子外径管子长度区域温度（℃）保温厚度（㎜）保温面积（㎡）备注阀门53716018管子323．8540．553712061．4再热进汽阀及其管道保温工程量部位管子外径mm管子长度mm区域温度℃保温层厚度(mm)保温面积(m2)阀壳53715025管道50868000537140124中低压连通管保温温管子外径（mm）管子长度（m）工作温度（ºc）保温厚度（mm）保温材料面积（mm2）备注Ф1248×143533090380管子长度包括法兰兰与膨胀节长长度Φ1018×1414汽动给水泵汽缸保温部位保温厚度部位保温厚度前汽缸上半前端的的低压蒸汽室室140mm低压主汽门140mm前汽缸上半（除低低压蒸汽室外外）100mm高压主汽门180mm前汽缸下半120mm2.施工前的准备工作：2.1材料的准备：材料到货后进行抽检，抽检的主要内容有：数量是否与所提预算相符;材料表面的平整度、完整情况，成品表面尺寸应符合该制品质量规定的公差范围，材料堆放时应按不同规格、不同的材质整齐堆放。保温材料必须具有产品合格证书并附有检验报告,并经质量部门验收,不合格品不准使用。保温材料的使用温度特性，一定要符合设计要求。2.2施工技术上的准备：施工技术措施已编制完毕，并经过审批。2.3汽机高中压缸螺丝均要经过加热紧固,不再变动并经过质量部门验收合格;与汽机本体相连的附属管道、管件应施工完毕，如：油管、冷却汽管、抽汽、疏水及汽封管道等应安装完毕，并经验收签证。凡与汽机本体相连的各种仪表管和测试点均应安装完毕并验收。办理工序交接。2.4施工人员的准备序号作业人员工种数量资格要求资质1技术员1能够审清本项目施施工图纸，领领会设计思想想，掌握施工工工艺，熟悉施工工质量和安环环要求。助理工程师2班长1熟悉本项目施工的的工艺流程，能能有效组织好好施工人员按按照措施的要要求施工，熟熟悉施工质量量和安环要求求。中级工3质检员1有质检工作经验，《熟熟悉火电施工工质量检验及及评定标准》，熟熟悉施工图，经经过培训。持证4安全员1有现场安全工作经经验，责任心心强，忠于职职守。持证5保温工10熟练掌握本项目的的的技术、工工艺要求，知知道施工质量量和安全要求求，具有保温温施工经验。中、初级工6架子工10专业技术熟练、了了解保温作业业的施工特点点持证2.5施工工、机具准备：名称型号数量名称型号数量铁搅拌池1个十字改锥4把铁锹2把拍板4个克丝钳200mm长4把塑料布50平米线轴3个塑料水桶5个手枪钻4把麻绳ф10mm20米铁剪刀300mm长4把钢锯条SG10-8010根抹子4把布绑绳8米压线机1台自制量具1个小灰桶4只3.作业的程序和方法3.1高、中压缸保温：3.1.1将汽缸表面的油污、尘土清理干净，便于涂料牢固粘附结合面。3.1.2将干粉涂料和水按1：4（体积比）加水搅拌成膏体涂料,材料搅拌为用自制量具现场搅拌。3.1.3缸体上不能使用整块的按铺设部位实际尺寸切割分块。3.1.4将膏体涂料涂抹到复合硅酸盐板上，涂抹均匀、严密。然后粘结第一层复合硅酸盐板，要求对缝严密，粘结密实，有管道处要求围敷严密，与管道保温层形成阶梯型接缝。3.1.5敷设第二层保温材料时要求错缝、压缝防止内外层通缝现象，并且同层间搭接不大于20毫米，搭接处形成的不平处用膏体涂抹光滑、平整。全部保温层形成一个完整的壳体，以此类推，直到达到设计的保温厚度。敷设第二、三层保温块时亦按其实际外形切割长度和宽度，并应与内层保温块接合面交错排列，形成错缝、压缝。3.1.6汽机本体上缸和下缸保温方法相同，只是上缸法兰处做成可拆卸式保温结构。围成的空隙处填充散保温材料。3.1.7汽缸全部保温层施工完毕后在其表面上均匀地涂上膏体涂料，抹成光滑外形，待其干燥后形成表面保护层。3.1.8汽缸体上平衡孔处用缸体保温材料按照平衡孔形状围成中空圆柱状，圆柱内添充散状保温材料，填充严密，顶部用0.5毫米镀锌铁板作成孔盖，作成单独保温结构。3.1.9高压缸的猫爪处保温以将猫爪固定螺栓平面露出为宜；中压缸猫爪部位不保温，仅在缸体部位保温。3.1.10汽缸底部的管道（抽汽、疏水、冷段、热工取样）等的保温以超出管座400毫米为宜，并予留台阶型接口。3.1.12汽缸端部的油封处在保温完毕后，用0.5毫米铝合金板按照此处形状作成保护套，以防漏油渗入保温层内。3.2主蒸汽进汽阀及其管道保温3.2.1阀壳保温的工艺规范3.2.2.1将保温材料按阀壳外形切割成块，然后涂上膏体涂料涂抹在硅酸盐板上，粘贴在阀体上，保温块之间应相互拼接严密，铺设时第一层对缝粘接，敷设第二、三层保温材料时搭接不大于20毫米，搭接处形成的不平处用膏体涂抹光滑、平整，要求与前一层错缝、压缝。3.2.2.2在阀盖部位按上述方法敷上保温材料，单独做成可拆卸部位的阀盖保温。3.2.2.3在阀壳完成以上工作后，在其全部表面部位上均匀涂上膏体涂料抹成光滑的外形，形成保护层。3.2.2主蒸汽管道保温3.2.2.1将涂上膏体涂料的保温材料敷设在管道表面，保温材料各段的端面要相互粘紧牢固，以形成紧密的环形连接，拼接严密。3.2.2.2敷设外层保温材料，按照同层间搭接不大于20毫米，搭接处形成的不平处用膏体涂抹光滑、平整，在两层保温之间的周向和纵向接合面要错缝、压缝。3.2.2.3套筒式保温膨胀节：在距主蒸汽管道膨胀节50毫米处将管子内外保温层调整到周向在同一表面上，然后单独对膨胀节保温，作成可拆卸结构。多层保温层安装方式同上。3.2.2.4弯头处保温，保温材料要切割成与弯头相配的形状，在块与块之间接缝严密。多层保温层安装方式同上。3.2.2.5在管子、套筒型膨胀节，弯管等所有材料全部施工完毕干燥后，涂上膏体涂料形成抹面层。3.2.2.6在阀壳进行保温时，凡敷设保温块有困难的地方或凹角处可用碎料填充。3.2.2.7安装管道外护层。3.3再热进汽阀及其管道保温3.3.1阀壳保温的工艺规范：保温块的长度和宽度应按阀壳的实际外形切割分段,将调好的膏体涂料均匀涂抹在保温材料表面，然后将保温块敷在阀体上，第一层敷设完毕开始下层施工。保温块第一层之间应相互粘接严密，敷设外层保温时，亦应按其实际外形切割长度和宽度，外层与内层保温块在周向和纵向接合面处应交错排列，第二层保温按照汽缸保温施工进行，直至满足设计厚度。3.3.2在阀盖螺栓部位覆按上面类似方法敷设保温材料，构成可拆卸部位的阀盖保温。3.3.3保温材料铺设完毕后在阀壳的全部表面上，均匀地涂上膏体涂料涂成光滑的外形，待其干燥后形成表面抹面层。3.3.4管子保温的工艺规范：将涂上膏体涂料的保温材料敷设在管道表面，第一层保温材料端面要相互粘紧，牢固对接以形成环形连接，所有周向和纵向接合面要拼接严密；按主汽管道保温方法敷设第二、三层保温材料，两层保温的周向和纵向接合面应交错排列，直到达到设计的厚度。3.3.5套筒型保温膨胀节：在再热进汽管距膨胀节50毫米处将管子的内外层保温调整到周向接合面恰好在同一平面，然后将各层保温材料之间用膏体涂料粘贴牢固，膨胀节部位作成单独保温结构。3.3.6弯头处保温：将保温材料按弯头形状下料，然后在材料上涂上膏体涂料敷设在弯头处，施工时各层之间应错缝、压缝。3.3.7在管子、套筒型膨胀节、弯管等所有保温材料施工完之后，涂上膏体涂料形成抹面层。3.3.8在阀壳进行保温时，凡敷设保温块有困难的地方或凹角处，可用纤维状保温材料填充严密。3.3.9安装管道的外护层。3.4中低压连通管保温3.4.1在保温之前先安装固定外护层的托架，托架按照外护长度均匀分开。3.4.2将保温材料按管道形状切割分成各段，将调好的膏体涂料均匀涂抹在硅酸盐板表面，然后将硅酸盐板敷在管道上，并沿周向包裹在管子外壳上。3.4.3硅酸盐板第一层端面应该相互挤紧，牢固粘接，形成紧密的环形连接。3.4.4第二保温材料方法施工与主汽管道相同，同时要求周向和纵向接合面错缝、压缝，直到达到要求的厚度。然后涂上膏体涂料抹成光滑的圆筒形，形成抹面层。法兰处单独保温。3.4.5安装外护层。3.5汽动给水泵汽缸保温3.5.1在汽缸缸体上按照150—200毫米间距焊接固定保温材料的螺柱，焊接牢固。3.5.2安装保温层，同层拼砌严密，层间错缝压缝。每层之间用铁丝固定牢固，并安装铁丝网。3.5.3保温层安装至设计厚度后，安装铁丝网，用螺柱横向焊在固定保温层螺柱上，固定保温层和铁丝网。3.5.4安装抹面层。抹面层外表光滑平整、曲线圆滑、无裂纹。4.质量控制点4.1汽缸保温必须使用优质的绝热保温材料以提高保温效果，下缸保温厚度比上缸保温厚20%，保温材料必须是合格品。4.2缸体的油垢、尘土等清理干净。4.3下缸的保温层必须牢固地附着在缸体上,耐震动、坚固可靠，不能与缸体剥离，更不能脱落，下缸上的引出管的保温层应和汽缸保温成一个整体，确保保温层结构完整坚固。所有保温层应粘贴牢固，涂抹膏体涂料均匀，与缸体和阀壳、管道等粘贴严密；各层之间错缝压缝、层间严密平整。4.4汽缸螺栓、吊点、管道法兰、膨胀节处作成单独保温、可拆卸结构。4.5保温施工时注意保护汽缸上的仪表测量设备，不得损坏。4.6膏体与保温材料比例按照1：4使用，随拌随用。4.7管道与法兰、膨胀节处外护固定间距均匀，按照200毫米左右布置。环向按照保温后外径以600毫米左右均匀分开。4.8阀门壳、汽缸本体保温层外表无金属外护层，用膏体涂料按照外型形状涂抹光滑，保证表面曲线圆滑、平整、对干燥后出现的裂纹，及时修补，确保工艺美观。4.9汽缸、阀门及异型管道处外表不规则，各部位保温厚度要一致，保温层铺设完毕后与未保温前外型一致。（除单独保温处）4.10施工时实行分层施工、分层验收，待第一层验收合格后施工第二层，并做好验收记录，以次类推直至施工完毕。4.11垂直管道按照3米间距安装托架，托架金属片距保温层外表10毫米。4.12小汽机的高压汽门外壳和高压进汽管道上严禁焊接固定保温层螺柱，保温材料用环绕铁丝扎牢，并用铁丝网绑好。4.13所有不能敷设整块保温材料处用散状保温材料填充严密。4.14门杆漏汽、汽封供、漏汽管道与汽缸间间隙小不能单独保温的应与汽缸保温成一整体，在能够单独保温处予留台阶接缝，以便管道保温形成错缝压缝结构。4.15上、下缸温差≤50℃。5.文明施工措施5.1施工现场存放的材料以满足当天施工为准，且要码放整齐。5.2施工人员应保持作业环境的整洁，保温施工时应采取承接、隔离措施，做到工完料净场地清。5.3施工用电源箱放在指定位置，漏电保护器灵敏有效，接地良好，电源线布置要整齐，严禁非电工接拆电源线。5.4为保护地面搭设架手架时要用木块铺垫。脚手架由专业架子工搭设，施工用脚手板必须双铺，并用8号铅丝绑扎牢固。5.5为保护施工区域地面，施工时地面上铺塑料布，防止膏体、抹面层洒落，污损地面。5.6施工人员在汽缸保温施工时注意防火。5.7施工人员遵守现场安全规章制度。6．附表：环境因素辨识与评价表部门：保温公司2003年11月18日序号作业活动环境因素可能导致的环境影影响环境影响的评价影响程度备注abcdefghMM11保温作业碎料随处飞扬污染23212121122轻微涂料挥发污染22212121102轻微环境因素控制计划清单部门：保温公司2003年11月18日序号作业活动环境因素可能导致的环境影影响控制措施备注1保温作业碎料随处飞扬污染施工时下方采取铺铺垫、废料统统一处置涂料挥发污染涂料存放时遮盖严严密危害辨识与危险评价表部门：保温公司2003年11月18日序号作业活动危险因素可能导致的事故作业条件危险性评评价危险级别备注LECD1高空作业