北京冷轧带钢工程薄板酸轧设备基础施工方案

XX冷轧薄板生产线工程轧机设备基础施工作业设计编制：审核：批准：XX集团XX冶XX顺义冷轧工程项目部2006年5月25日HYPERLINK\l"_Toc138491347"一施工作业设计说明1HYPERLINK\l"_Toc138491348"1.1编制依据1HYPERLINK\l"_Toc138491349"1.2工程管理目标1HYPERLINK\l"_Toc138491350"1.2.1质量目标1HYPERLINK\l"_Toc138491351"1.2.2工期目标1HYPERLINK\l"_Toc138491352"1.2.3安全目标1HYPERLINK\l"_Toc138491353"1.2.4文明施工目标1HYPERLINK\l"_Toc138491354"二工程概况1HYPERLINK\l"_Toc138491355"2.1工程概况1HYPERLINK\l"_Toc138491356"三工程特点、难点及采取的针对性措施2HYPERLINK\l"_Toc138491357"3.1工程特点和难点2HYPERLINK\l"_Toc138491358"3.2采取的针对性措施2HYPERLINK\l"_Toc138491359"四施工部署、进度计划及控制措施3HYPERLINK\l"_Toc138491360"4.1施工准备3HYPERLINK\l"_Toc138491361"4.2施工部署3HYPERLINK\l"_Toc138491362"4.3施工进度计划4HYPERLINK\l"_Toc138491363"4.4施工进度保证措施4HYPERLINK\l"_Toc138491364"4.4.1材料供应保证措施4HYPERLINK\l"_Toc138491365"4.4.2机械设备供应保证措施4HYPERLINK\l"_Toc138491366"4.4.3劳动力保证措施4HYPERLINK\l"_Toc138491367"4.4.4技术保证措施5HYPERLINK\l"_Toc138491368"4.4.5组织保证5HYPERLINK\l"_Toc138491369"五主要分项工程施工技术要求5HYPERLINK\l"_Toc138491370"5.1施工测量、控制网的技术要点5HYPERLINK\l"_Toc138491371"5.1.1测量准备5HYPERLINK\l"_Toc138491372"5.1.2轴线放样6HYPERLINK\l"_Toc138491373"5.2基坑排水6HYPERLINK\l"_Toc138491374"5.3基础垫层施工7HYPERLINK\l"_Toc138491375"5.4大体积混凝土底板施工7HYPERLINK\l"_Toc138491376"5.5模板工程9HYPERLINK\l"_Toc138491377"5.6钢筋工程10HYPERLINK\l"_Toc138491378"5.7混凝土工程12HYPERLINK\l"_Toc138491379"5.8防水措施15HYPERLINK\l"_Toc138491380"5.9脚手架工程15HYPERLINK\l"_Toc138491381"5.10地脚螺栓安装17HYPERLINK\l"_Toc138491382"六质量保证措施18HYPERLINK\l"_Toc138491383"6.1质量目标18HYPERLINK\l"_Toc138491384"6.2质量计划及控制措施18HYPERLINK\l"_Toc138491385"质量管理体系18HYPERLINK\l"_Toc138491386"质量管理制度21HYPERLINK\l"_Toc138491387"七拟投入本工程的机械设备、计量器具、劳动力等计划26HYPERLINK\l"_Toc138491388"7.1拟投入主要施工机械26HYPERLINK\l"_Toc138491389"7.2主要测量、检验设备仪器表26HYPERLINK\l"_Toc138491390"7.3主要工种劳动力使用计划表27HYPERLINK\l"_Toc138491391"7.4现场材料的运输27HYPERLINK\l"_Toc138491392"八施工现场平面布置27HYPERLINK\l"_Toc138491393"8.1施工现场平面布置27HYPERLINK\l"_Toc138491394"8.2施工用水措施27HYPERLINK\l"_Toc138491395"九安全、文明施工的目标及管理措施28HYPERLINK\l"_Toc138491396"9.1安全、文明施工的目标28HYPERLINK\l"_Toc138491397"安全施工的目标28HYPERLINK\l"_Toc138491398"文明施工的目标28HYPERLINK\l"_Toc138491399"9.2施工安全保证措施28HYPERLINK\l"_Toc138491400"9.2.1安全管理组织体系28HYPERLINK\l"_Toc138491401"9.2.2安全管理制度及保证措施29HYPERLINK\l"_Toc138491402"9.3文明施工保证措施32HYPERLINK\l"_Toc138491403"9.4成品保护措施33HYPERLINK\l"_Toc138491404"9.4.1成品保护管理33HYPERLINK\l"_Toc138491405"十环境保护措施33HYPERLINK\l"_Toc138491406"十一附件34HYPERLINK\l"_Toc138491407"侧墙及顶板支撑系统计算书34HYPERLINK\l"_Toc138491408"十二专家意见补充40HYPERLINK\l"_Toc138491409"12.1方案补充40HYPERLINK\l"_Toc138491410"12.2附图47HYPERLINK\l"_Toc138491411"十三施工方案专家评审结论58一施工作业设计说明1.1编制依据a)现有的施工图纸及技术资料；b)国家有关规范标准及北京市的有关规范和规定；c)项目施工组织设计；d)现场情况及公司以往施工经验。1.2工程管理目标1.2.1质量目标本工程质量目标为：按照现行的质量验收规范要求，施工过程质量记录与工程实体同步，单位工程合格率100%，分部工程合格率100%，分项工程一次验收通过率95%以上，为XX集团提出的创“国家科技进步奖、鲁班奖、国家质量金奖和金钥匙奖”四项奖项做好基础工作。1.2.2工期目标工期进度安排见项目部进度计划。1.2.3安全目标杜绝安全事故，无重大设备事故，月均千人负伤率控制在0.3以下。1.2.4文明施工目标争创北京市文明工地。二工程概况2.1工程概况XX冷轧薄板生产线工程轧机基坑长60米，宽44米，深度大部分为-10.40m，局部深-10.90m。土方坡度1：0.75，对边坡进行卸荷，并用C20混凝土护坡。施工场地±0.00标高相当于绝对标高28.800m。地基处理采用悬挖桩，桩径为800mm。轧机基础底板厚度为1500mm，侧墙厚度为850mm，顶板厚度1500mm~4000mm，混凝土强度为C30，抗渗等级S6。现场外道路畅通，交通方便，施工用电、用水已由XX集团接至施工现场，现场场平已完成。三工程特点、难点及采取的针对性措施3.1工程特点和难点a)本工程基础地下部分较深；b)钢筋混凝土结构体积大，结构防水、防裂要求较高；c)本工程进度工期短、要求精度高、施工接口多、钢筋安装难度大、施工难点多。d)工程质量和文明施工要求高。3.2采取的针对性措施3.2.1、基坑开挖深度深。轧机设备基础基坑底大部分深度为-10.400m，局部最深为-10.900m，轧机基础最宽为58m，施工时施工机械及施工材料应远离基坑边10米以外，以保证基坑边坡的稳定。3.2.2、钢筋混凝土结构，结构防水、防裂要求较高。钢筋混凝土结构体积大、施工材料垂直，水平运输量较大，因此对结构进行合理划分施工段并采用塔吊配合对钢筋、模板等物质运至基坑内，进而解决垂直、水平运输，加快施工进度。本工程结构抗渗要求较高，因此地下结构施工时应采取可靠的防水措施，主要从影响其防水性能的混凝土结构裂缝和施工缝等薄弱环节入手：⑴、混凝土结构裂缝的控制。根据我公司在以往混凝土结构裂缝控制的经验，采取以下控制措施：=1\*GB3①合理加强构造配筋，横向钢筋变细加密；=2\*GB3②优选混凝土配合比，降低水泥强度等级及水泥用量；在保证混凝土质量的前提下增加粉煤灰的掺入量。=3\*GB3③严格控制水灰比及坍落度，现场坍落度在12cm±2cm之内；=4\*GB3④加强保温保湿养护（采取简易测温法，实行温控）；=5\*GB3⑤加强振捣，采用二次压光技术；=6\*GB3⑥控制拆模时间，拆模后继续养护至混凝土里表温差趋于稳定为止；⑵、施工缝的控制对于施工缝等薄弱环节关键工序严把质量关，严格要求按照图纸及规范的要求做好细部处理。如止水钢板焊缝应严密无缺焊、漏焊，止水板安装前要进行检查，保证无孔眼，材料表面清理干净，埋设过程中加强保护。、工程进度工期短、要求精度高、施工接口多、施工难点多。轧机基础底板要求在六月底前完成，轧机设备基础垫层及填充混凝土量约为1000m3，底板结构中混凝土量约为4000m3，底板钢筋量约为340t，因此结构施工阶段工程量较大，工期较紧。对此，我公司在结构施工的过程中将科学管理，精心组织，合理安排，组织足够的劳动力和物资、设备，在保证工程质量的前提下，合理的划分施工段，合理的安排施工程序，组织流水施工，以确保工程的施工进度。、工程质量和文明施工要求高认真填写施工过程质量记录，抓管理协调，保资料与工程实体同步；抓过程质量控制，保分项工程一次验收100%通过，做好全过程管理，为创四项国家奖做好基础工作。四施工部署、进度计划及控制措施4.1施工准备为满足施工需要，正式开工前，需要完成以下几项准备工作：a)组织准备：专业项目部管理人员到位、调集施工队伍；b)技术准备：编制施工作业设计、技术标准的配备、技术安全交底等；c)生产要素准备：施工用机具、劳动力的准备及施工材料准备等；d)现场准备：现场临时设施（现场办公室、工具房、仓储设施和卫生设施等）、施工用水、电、施工控制网布设和水平垂直运输设备安装等；e)上道工序交接和工程材料报验符合要求。4.2施工部署施工部署：结合工程特点将土建施工分为三个阶段，即轧机底板侧墙阶段、轧机设备基础及顶板阶段、附属设施施工及设备安装配合阶段。根据本工程的特点及主轧线的结构形式，结合总的施工工期，具体安排如下：轧机基础分三步完成。第一步施工轧机基础底板；第二步施工轧机基础侧壁及柱基础；第三步施工轧机基础内的设备基础及顶板部分。根据所到模板图，将轧机基础底板分为2块，第一块底板施工完后即展开第二块底板施工，同时再进行第一块侧墙施工。轧机设备基础底板分两块施工完毕后，对轧机基础靠近轧机电气室侧墙及柱基础先行进行施工。柱基础位置直接施工至-0.500m，侧墙施工至顶板底部，拆模后立即进行土方回填，为轧机电气室的开工创造条件。同时在轧机换辊基础处侧墙施工至-3.6m。2B线柱基础位置施工至-0.500m。拆模后立即回填土，为换辊基础的施工创造条件，同时对3A/302~304线柱基础及乳化液沟进行穿插施工，为钢结构柱的安装创造施工条件，早日进行钢结构的安装。轧机设备基础从-8.0m向-6.0m，-4.6m，-4.1m进行施工，然后向±0.0m顶板进行施工。轧机底板施工完毕后，第一步开始进行侧墙和柱基施工施工。第二步开始进行设备基础及顶板的施工。由于顶板为1.5m~4m厚，先浇筑1.5m~2m，再浇筑剩余2m厚的设备基础顶板，中间留置施工缝。水平施工缝采用500mm长ф12钢筋@750mm锚筋处理。轧机基坑底板分块轧机基础分块分界线在3#机架与4#机架之间，到3#机架距离为3.7m，详见附图：『分块及平面布置图』4.3施工进度计划施工进度计划见项目部进度计划。4.4施工进度保证措施材料供应保证措施1．施工前期做好材料准备，根据工程进度要求，提前将各种周转材料运进施工现场。工程施工过程中及时做好各类材料的供应计划，并按照进度计划组织进场，按公司项目物资供应管理办法执行。2．加强周转设备管理，按计划及时组织设备的进退场，并做到堆放整齐，现场无散落。机械设备供应保证措施4．根据施工总进度计划表及阶段进度计划表，排出设备进退场计划。5．大型机械提早半个月，小型机械提早5天与供方进行协调。劳动力保证措施1．根据施工总进度计划表，阶段进度计划表，排出各工种劳动力需用计划。及时组织人员进场。2．进场后进行技术、质质量、安全以以及操作工序序等交底。技术保证措施1．同设计院保持密切切联系，积极极与设计沟通通。及时催讨讨有关的施工工修改图纸，特特殊情况下，按按工程师（业业主）指令，并并争得设计同同意后，在施施工的同时办办好有关签证证手续。2．开工前组织施工图图纸的会审和和交底，事先先解决施工图图纸中的技术术问题。3．严格按施工方案施施工。并及时时正确地组织织施工班组的的技术质量交交底，避免返返工。4．编排合理的施工工工序流程图。5．及时解决施工中的的技术质量问问题。6．经常查阅蓝图、技技术核定单及及图纸会审纪纪要，按图、按按操作规程施施工。组织保证专业项目部根据项项目经理部工工程总进度计计划每月编制制下达月、周周计划，控制制完成分部分分项施工进度度，并按计划划要求及时解解决劳动力、施施工材料、设设备问题，以以及各类专业业队伍的进度度协调工作，确确保工程周计计划实施。本工程施工采取二二班制，以确确保工期。五主要分项工程施工工技术要求5.1施工测量、控控制网的技术术要点测量准备1．签收和确认XX冶冶XX冷轧项目目部交付的厂厂区首级测量量控制网成果果资料及现场场点位，并对对其进行现场场测量检查，并并将检查结果果反馈XX冶XX冷轧项目目部。2．进行控制网的初步步设计，尽量量避开大临管管线、物资堆堆放等设施和和场所，确保保控制点的可可靠性、稳定定性和通视条条件，以及最最优化的图形形结构。3．在施工前认真做好好控制桩（点点）交接工作作，测量控制制点移交至施施工单位后，及及时做好控制制桩（点）位位的保护工作作，并妥善保保管好测量交交接资料。4．对所接控制桩（点点）位进行复复测，复测后后的数据与控控制桩（点）位位资料上所明明确的点位精精度进行比较较。复测达到到业主要求精精度或满足《工工程测量规范范》所规定的的要求精度，才才可进行下步步放样工作，复复测后达不到到精度要求，立立即上报集团团公司或监理理认可，重新新交接控制桩桩（点）。6．对测量定位所用的的仪器，必须须符合工程测测量精度要求求，本工程将将配备GTS-7711全站仪（测测角21＂，量距1+1pppm），010B经纬仪，NA2水准仪等一一系列精密测测量仪器。7．以上所使用的仪器器，在施工前前将送有关部部门进行鉴定定，按ISO90001要求，将所所有仪器质检检资料提交业业主及监理。并并在施工过程程中定时进行行校检。轴线放样1．利用业主移交的坐坐标系统、水水准网点和中中级控制点，经经施工单位复复测满足精度度要求的控制制点，以导线线形式建立施施工区域平面面控制网。导导线测量采用用GTS-7711全站仪，方方向观测6侧回，测角角精度±1＂。测距6测回，双向向观测。测距距相对误差≤1/800000，并对观测测结果进行平平差。所有测测量资料上报报经审核后，方方可进行下步步工序。2．利用导线点进行轴轴线放样。本工程将采采用转角法对对轴线点进行行放样；距离离用测距仪进进行放样。转转角与测距各各不少于2测回，以确确保轴线点位位精度≤5mm。轴线线点位放好后后及时进行弹弹线保护。3．对于高程控制，将将利用施工区区域附近由业业主移交并经经复核满足要要求的已知高高级水准点，沿沿施工区域布布设二等水准准网，将临时时水准点位均均匀布设在基基坑四周。点点位采用打入入铁桩形式，并并用水泥浇筑筑加固保护。4．水准测量仪器NAA2型玻璃板测测微器水准仪仪，水准尺采采用钢尺。施施测时往返观观测。5．施测过程中，坚持持二级放样复复测管理原则则。每道工序序施测的测量量资料要及时时上报给监理理、业主，经经审核后，方方可进行下道道工序的施测测与放样。6．柱、墙等细部放样样采用010B经纬仪并量量距测放。确确保放样精度度≤10mm。7．做好各测量点位的的及时复测工工作。对控制制点每施工一一道大工序前前复测一次或或二到三周定定时复测一次次。对轴线点点及细部放样样点，每道工工序结束后进进行一次复测测。8．施工过程中的所有有测量仪器包包括全站仪、水水准仪、水准准尺以及钢尺尺等须定时进进行检测。5.2基坑排水水根据地质勘探报告告，并结合现现场打井井点点情况，地下下水位在-111.00mm左右，因此此不采用降水水，只考虑雨雨季施工时明明水的排除，因因此在基坑开开挖后，在基基坑的四周做做300×300的盲排水沟，转角角设600×600×800的集水井，用用潜水泵将集集水抽出坑外外。盲沟内填粒径40mmm碎石，以防基坑土方方坍塌。5.3基础垫层施施工基坑开挖至设计标标高后及时请请设计单位、勘勘察人员会同同有关单位进进行验槽，验验收后进行素素混凝土垫层层施工。垫层层混凝土均采采用商品混凝凝土。混凝土土振捣密实后后，以钢筋棍棍上标高及水水平标高小棉棉线为准检查查平整度，用用水平刮杠刮刮平，表面再再用木抹子搓搓平，最后用用铁抹子压光光。垫层达一定强度后，测测量工程师及及时填写结构构定位测量通通知单，并组组织对控制轴轴线的施测，放放出结构主轧轧线及边线，并并将测量成果果报现场监理理工程师复核核。5.4大体积混混凝土底板施施工为保证工程施工质质量及进度，使使结构的整体体性更好，对对轧机基础的底底板分块浇筑筑。底板与墙墙体之间的水水平施工缝设设在底板上部部150mm处。轧机基础在轧机电电气室侧，搭搭设斜跑跳，方方便施工人员员出入及材料料的运输。轧轧机基础经分块施施工后，底板板混凝土量仍仍较大，最大大一块混凝土土量约为18800m3，采取一次次浇筑完成，浇浇筑方式以444m泵车为主，局局部配水平输输送管及溜槽槽作辅助浇筑筑。混凝土采采用斜面分层层连续浇筑，每每层厚度控制制在500mm以内，浇浇筑时从两端端向中间或从从中间向两端端浇起，边向向后推进浇筑筑，同时边浇浇筑边振捣，保保证混凝土的的和易性。底底板施工时，先先绑扎底板钢钢筋，最后安安插框架柱、主主厂房柱基础础及侧墙板的的预留钢筋。钢钢筋绑扎结束束后施工底板板的外模，同同时安装好防防雷接地线和和钢柱地脚螺螺栓等其他的的预埋件。钢钢筋、模板施施工结束，预预埋件安装完完毕，经隐蔽蔽检查验收合合格后，开始始底板混凝土土浇筑。混凝土底板斜面分分层浇筑混凝凝土示意图底板施工流程如下下：垫层、桩头处理底板钢筋绑扎预留柱、侧墙及设备基础插筋外模安装垫层、桩头处理底板钢筋绑扎预留柱、侧墙及设备基础插筋外模安装混凝土浇筑隐蔽检查施工缝钢止水板安装及扎模安装预埋件混凝土浇筑隐蔽检查施工缝钢止水板安装及扎模安装预埋件结构定位测量放样样，经现场监监理工程师复复核后，在底底板钢筋绑扎扎前，先将垫垫层上的杂物物泥水清扫干干净，然后进进行底板钢筋筋的绑扎。底底板钢筋绑扎扎时，应注意意侧墙、设备备基础及柱等等的预留插筋筋位置的正确确。基坑暴露露后应尽快完完成底板的浇浇捣工作，以以减少基底的的变形。混凝凝土浇筑前需需检查止水带带、预埋铁件件等的正确性性。1.大体积混凝土浇灌灌及养护测温温措施：因轧机基础底板厚度度均达1.55m以上，每每次混凝土浇浇筑量在18800立方左左右，属大体体积混凝土施施工范围，除除严格按照施施工规范和设设计要求做好好混凝土的浇浇灌和养护工工作外，尚应应对混凝土的的内部温度进进行有效测定定，为科学养养护提供信息息，作到信息息化施工，根根据测温结果果及时调整养养护方法，确确保将混凝土土内外温差控控制在250C以内，避免免因水化热过过大引起混凝凝土开裂，影影响结构的防防水性能，具具体测温方法法如下：认真测试及记录混混凝土浇灌的的入模温度，方方法为测量刚刚浇灌并经过过振捣的混凝凝土上表面以以下100～底板上1000mm深处的的温度，每工工作班测试不不少于2次。轧机基础底板块体体内外温差、降降温速度及环环境温度测试试，每昼夜不不少于2次，具体方方法如下：=1\*GB2⑴温度测试点的布置置原则：以所所选混凝土浇浇灌块体平面面图对称轴线线的半条轴线线为测温区，温温度测点呈平平面布置。=2\*GB2⑵测温区每半条轴线线上至少布置置5个测温点，每每个测温点位位的测点数量量不少于5点（混凝土土浇灌块体断断面不同深度度的温度测点点）。=3\*GB2⑶测温点采用不同长长度的薄壁管管埋入混凝土土块体内作为为一个测点上上不同厚度的的混凝土的内内部温度，具具体测温厚度度为：100mm、350mmm、750mmm、1150mmm、1400mm处，其其中100mm及1400mm深度处处温度分别表表示混凝土上上下表面的外外部温度，其其余为混凝土土内部温度。=4\*GB2⑷根据所测温度结果果指导混凝土土养护施工，一一旦混凝土内内外温差超过过250C，应及时调调整混凝土养养护，对混凝凝土采取保温温或降温措施施。详见附表：『温度度监测布置图图』2.施工缝留置与处理理所有施工缝表面必必须凿去表面面浮浆，露出出石子，浇筑筑前洒水润湿湿并用于结构构相同级配的的水泥砂浆进进行接浆处理理。施工缝处处继续浇灌混混凝土时，必必须清除原混混凝土表面的的水泥薄膜和和松动石子及及软弱混凝土土层，并加以以充分湿润和和冲洗干净，且且不得积水。在在浇筑混凝土土前，宜先在在施工缝处铺铺一层与混凝凝土内成分相相同水泥砂浆浆。混凝土应应细致振捣，使使新旧混凝土土紧密结合。轧机基础分块浇筑筑形成的垂直直施工缝采用用“快易收口网”模板，该模模板的优点是是可加强新旧旧混凝土之间间的粘接，免免去人工对施施工缝表面的的修凿，从而而提高施工质质量，加快施施工进度。对于地下墙体结构构，为防止结结构渗漏，根根据施工缝所所处部位设置置止水钢板，施施工缝必须垂垂直或水平位位置，严禁留留斜缝，若在在浇筑过程中中，由于设备备故障而无法法连续浇筑时时，必须按规规范要求留置置施工缝。大体积混凝土浇筑筑执行我公司司企业标准QQ/20Y1001--2003大大型设备基础础普通混凝土土（商品混凝凝土）施工操操作规程。在进行底板施工时时，底板内有有三个H型钢柱，钢钢柱底标高--9.8355m，顶标高高为-4.555m。钢柱柱下端和上端端分别用800×600××35和730×5530×255的钢板与H型钢焊接，H型钢规格为700×5500×122×25。在H型钢柱下部部，梅花状布布置Φ20栓钉，高度度900mmm，双向间距距不大于2000m。钢材Q235--B，焊条采用E4303型。钢板与H型钢均运到到现场后，现现场焊接。详见附图『H型钢钢柱示意图』』详见附图『大体积积混凝土浇筑筑示意图』5.5模板工程程1．模板设计侧墙、柱模板主要要采用机制竹竹夹板，板厚厚20mm，模模板拼缝处嵌嵌海绵条，模模板间拼缝用用无纺布粘贴贴，以防混凝凝土漏浆。侧侧墙模板支撑撑系统内楞采采用100××50木方间距2550mm，外外楞采用φ48*3.5mmm脚手管@500，φ14@5000对拉螺栓进进行顶拉，保保证混凝土浇浇灌过程中模模板系统有足足够的强度和和刚度。对拉拉螺栓两端加加设木头垫块块，在进行对对拉螺栓割除除时保证混凝凝土表面观感感美观。混凝凝土浇灌过程程中必须保证证模板系统具具有足够的强强度和稳定性性。混凝土中中板和顶板下下设满堂脚手手架，支撑系系统采用单管管主柱的支撑撑形式，当顶顶板厚度小于于600mm时，脚手手架采用φ48*3.5mmm钢管@1000mmm搭设，当顶顶板厚度为600~10000mm时@750mm,当顶板厚度度1000~20000mm或或通廊处时@500mm。主梁、次次梁长度在于于4m时纵向起拱1.5‰。脚手架采采用剪刀撑的的形式连成空空间网架系统统，底板预先先埋设φ25钢筋（长度度不小于4000mm）使脚手手架生根，与与衬墙模板系系统连成一个个整体，加强强衬墙侧模支支撑系统的刚刚度。2．模板安装=1\*GB3①竖向结构钢筋等隐隐蔽工程验收收完毕、施工工缝处理完毕毕后准备模板板安装。=2\*GB3②安装墙模前，要对对墙体接茬处处凿毛，用空空压机清除墙墙体内的杂物物，做好测量量放线工作。为为防止墙体模模板根部出现现漏浆“烂根”现象，墙模模安装前，在在底板上根据据放线尺寸贴贴海绵条，做做到平整、准准确、粘贴牢牢固并注意对对拉螺栓的安安装质量。=3\*GB3③顶板模板安装时要要按设计要求求起拱。3．模板拆除=1\*GB3①墙、柱模板拆除在混凝土强度达到到1.2MPPa能保证其表表面棱角不因因拆除模板而而受损后方可可拆除，在同同条件养护试试件混凝土强强度达到1.0MPPa后，先松动动对拉螺栓使使模板与墙体体脱开；脱模模困难时，可可用撬棍在模模板底部撬动动，严禁在上上口撬动、晃晃动或用大锤锤砸模板。=2\*GB3②顶板模板拆除顶板模板拆除参考考顶板混凝土土同条件养护护试块抗压强强度试验报告告，跨度大于于8m的顶板，当当混凝土强度度达到设计强强度的100%强度后方可可拆除。4．模板工程执行我我公司《木胶胶合板模板安安装与拆除操操作规程》Q/20YY1011--2004操作规程。底模拆除时的混凝凝土强度要求求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准值的百分率率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100己拆除模板及其支支架的构件，在在混凝土强度度达到设计标标号后，才允允许承受全部部设计荷载。当当承受施工荷荷载大于计算算荷载时，加加设临时支撑撑。拆除大跨跨度梁下支撑撑时，先从跨跨中开始，分分别向两端拆拆除。5.6钢筋工程程1．施工准备=1\*GB2⑴审图施工前认真查阅图图纸（包括与与建筑图对应应情况）、方方案、相关安安全质量安全全规范，做到到图纸上问题题提前与设计计联系解决，配配筋及施工中中重点突出。=2\*GB2⑵人员配备现场配备技术熟练练的钢筋工，焊焊工必须持证证上岗（在有有效期内），钢钢筋焊接接头施工工的人员必须须进行技术培培训，经考核核合格后方可可执证上岗，未未经培训的人人员严禁操作作设备。2．施工要点=1\*GB2⑴总体施工流程钢筋进场验收→钢钢筋加工→绑扎前准备→钢筋绑扎→钢筋验收=2\*GB2⑵钢筋进场验收材料进场后，由现现场材料员进进行验收，把把材质单与进进料打包捆上上的牌号进行行对应，牌、证证相符后，做做好记录，然然后进行外观观检查，检查查通过后，通通知取样员按批量量进行抽检送送试。试验合合格后，钢筋筋加工人员方方能进行下料料及使用。3．钢筋加工=1\*GB2⑴本工程的钢筋在现现场钢筋加工工场集中制作作，然后将成成型钢筋运至至现场绑扎安安装。钢筋以以机械加工为为主，Φ8以上用机械械，Φ8（含Φ8）以下手工工操作；Φ6.5、Φ8钢筋伸直采采用钢筋调直直机；钢筋接接长Φ16以上采用用闪光对焊、绑条焊或搭接焊接。=2\*GB2⑵钢筋施工前要充分分熟悉设计图图纸，在领会会设计意图的的基础上进行行钢筋翻样，钢钢筋翻样按照照结构施工图图对每个部位位进行钢筋编编号，并编制制钢筋表，加加工人员按照照配筋表下料料成型、成型型的钢筋应系系上标牌。注注有使用部位位、规格、品品种，进场钢钢筋应分规格格、部位整齐齐堆放。=3\*GB2⑶所用的钢筋必须具具有出厂合格格证或质量保保证书，对每每进一批钢筋筋应进行抽样样试验，并应应有抽样检验验报告，未经经抽样检验合合格的钢筋严严禁使用，焊焊接钢筋需有有焊接试验报报告。=4\*GB2⑷加工钢筋时，钢筋筋弯折尺寸准准确。侧墙钢钢筋绑扎时，插插筋的高度要要在同一标高高上，采用挂挂线的办法保保证高度一致致。钢筋下料料后，应按弯弯曲设备特点点及钢筋直径径和弯曲角度度进行划线，以以便弯曲成设设计要求的尺尺寸。=5\*GB2⑸当遇有钢筋的品种种、规格与设设计要求不同同，需要进行行代换时，应应由技术部门门办理设计联联系单，经设设计确认后方方可代换。4．钢筋安装=1\*GB2⑴钢筋的搭接长度，保保护层厚度，间间距等均需按按设计要求和和GB502204－2002的规规定执行。=2\*GB2⑵按照施工进度，分分阶段向施工工班组进行施施工交底，内内容如：绑扎扎顺序、钢筋筋规格间距、位位置、搭接长长度、锚固长长度以及弯钩钩形式等。=3\*GB2⑶钢筋特别密集区域域为保证混凝凝土浇捣密实实，具体定出出振动棒插入入点位置和插插入方式，当当采用某些特特殊方式时应应先取得监理理和设计的认认可方可施工工。=4\*GB2⑷在钢筋绑扎过程中中发现钢筋与与其它设施相相碰时应会同同设计人员研研究解决，不不得擅自弯、割割、拆、移。=5\*GB2⑸为了满足设计规范范对保护层的的要求，应按按设计要求的的厚度制作不不同厚度垫块块，并分类堆堆放专人管理理，确保不同同保护层厚度度使用不同规规格的垫块。=6\*GB2⑹墙钢筋绑扎及安装装=1\*GB3①在绑扎钢筋前，在在已放好的线线的两侧摆放放并固定好墙墙筋脚手架。脚脚手架为双排排脚手架。=2\*GB3②现场钢筋绑扎：先先立2~4根竖筋，并并画好横筋分分档标志，然然后于下部及及齐胸处绑两两根横筋固定定好位置，并并在横筋上画画好分档标志志，然后绑其其余竖筋，最最后绑其余横横筋。=3\*GB3③先在墙的两端立好好竖筋并与脚脚手架连接牢牢固，控制好好标高，在两两端的竖筋间间挂好白线，中中间的竖筋通通过白线进行行标高控制。=7\*GB2⑺柱钢筋绑扎及安装装=1\*GB3①搭设柱筋支撑脚手手架。=2\*GB3②套柱箍筋。按照图图纸要求间距距，计算好每每根柱箍筋数数量，先将箍箍筋套在下层层伸出的钢筋筋上，然后绑绑扎定位钢筋筋，立柱子钢钢筋。=3\*GB3③画箍筋间距线。在在立好的柱子子竖向钢筋上上，按图纸要要求用粉笔画画出箍筋间距距线。=4\*GB3④插筋标高一致，位位置正确。柱柱插筋位置可可通过放线在在钢筋做出标标志，以保证证位置准确。=8\*GB2⑻钢筋绑扎成型后应应通知现场监监理人员参加加钢筋验收并并做好隐蔽工工程验收记录录。钢筋工程执行我公公司《钢筋加加工与操作规规程》Q/20YY1004--2003操作规程。详见附图：『钢筋筋固定架示意意图』5.7混凝土工工程1．施工准备=1\*GB2⑴材料准备=1\*GB3①本工程全部采用商商品混凝土。混混凝土施工前前，选择质量量有保证，生生产能力有保保障的合格的的混凝土供应应商，确保供供应于本工程程产品的质量量，并提供相相应的证明材材料。混凝土土浇灌采用444m混凝土泵车车布料杆和混混凝土输送管管相结合的方方法浇灌混凝凝土。=2\*GB3②混凝土的供应：连连续浇筑底板板混凝土时应应保证15min浇筑一车混混凝土的供应应需求。=3\*GB3③按要求准备混凝土土养护材料、如如塑料布、阻阻燃草袋等。=2\*GB2⑵施工现场准备=1\*GB3①混凝土浇灌前应对对钢筋、模板板、预埋件、预预留管孔进行行全面检查验验收，并且做做好隐蔽工程程验收记录。=2\*GB3②在施工过程中，加加强通信联络络和调度，确确保混凝土浇浇筑的连续均均匀性。=3\*GB3③模板的预检工作已已经完成，模模板标高、位位置、尺寸准准确符合设计计要求，支架架稳定，支撑撑和模板固定定可靠，模板板拼缝严密，符符合规范要求求。2．混凝土的浇筑=1\*GB2⑴采用插入式振动器器，注意振捣捣的布点，防防止漏浆、指指派专人注意意暗梁等节点钢筋密密集部位的振振捣。=2\*GB2⑵控制混凝土浇筑速速度，布料必必须分层进行行，每层浇筑筑高度不得大大于500mmm，并及时时振捣。混凝凝土倾落高度度大于2m时，采用串串筒或溜槽浇浇筑。=3\*GB2⑶组织专门人员看模模，发现问题题及时处理。振振捣时派固定定人员负责。严严禁漏振、少少振和振及钢钢筋、预埋件件，为防止爆爆模和钢筋位位移，每台班班均安排专人人看模，以确确保其质量。当当发现有变形形和移位时，应应立即停止浇浇筑，并应在在已浇筑混凝凝土凝结前修修整完好。=4\*GB2⑷泵送过程中管道发发生阻塞时应应及时清除并并用水冲洗干干净，泵送间间歇时间超过过45分钟或者出出现离析现象象时，应立即即冲洗管内残残留的混凝土土。=5\*GB2⑸墙、柱混凝土浇筑筑前要先填以以3cm~5cm与混凝凝土同配合比比砂浆。墙、柱柱混凝土分层层浇筑，分层层振捣。=6\*GB2⑹墙洞口两侧混凝土土高度保持一一致，必须同同时下灰，同同时振捣，以以防止洞口变变形，大洞口口下部模板开开口补充振捣捣。3．混凝土养护=1\*GB2⑴打完垫层、底板后后立即铺设塑塑料薄膜对混混凝土进行养养护并且在其其上面铺设两两层阻燃草袋袋子。=2\*GB2⑵养护时间不少于77d，其中有抗抗渗要求的((≥1.2MPPa)的混凝土养养护不少于14d。大体积混混凝土养护不不少于15d。=3\*GB2⑶柱子拆模后立即用用塑料薄膜将将柱子包裹好好进行养护。4.混凝土试块留置=1\*GB2⑴试件的留置应符合合下列规定=1\*GB3①当一次连续浇筑超超过10000m3时，每2000m3取样一次；；当不超过11000m33的，每1000m3取样一次；；不超过1000m3的同配合比比的混凝土，其其取样不得少少于一次。本本次底板分两两次浇筑，第第一块底板混混凝土量约11800m3，需做10组试块；；第二块底板板混凝土量约约1600m3，需做9组试块。=2\*GB3②同条件养护试块，顶顶板三组，一一组用于1.2MPPa，一组用于于拆模，一组组结构实体检检验用。侧墙墙两组，一组组用于1.2MPPa，一组用于于结构实体检检验用。同条条件试块置于于现场，做好好同条件养护护标识。=3\*GB3③抗渗试块留置：连连续浇筑混凝凝土量5000m3以下时，应应留置1组（6块）抗渗试试块。轧机设设备基础底板板分两块浇筑筑，第一块约约1800m3，需留置4组试块；第第二块约1600m3，需留置4组试块。抗渗渗试块在浇筑筑地点制作，留留置的试块在在标准养护室室养护，养护护期不得少于于28天。=2\*GB2⑵试块制作试块用150mmm×150mm标准模具制制作。=1\*GB3①在制作试块前将试试模擦干净，并并在其内壁涂涂以脱模剂。=2\*GB3②试件用人工插捣时时，混凝土拌拌合物分两层层装入试模，每每层装料厚度度大致相等，插插捣用的钢制制捣棒应为：：长600mmm，直径16mmm，端部磨磨圆。插捣按按螺旋方向从从边缘向中心心均匀进行，插插捣底层时，捣捣棒达到试模模底面；插捣捣上层时，捣捣棒应穿入下下层深度约20~30mmm。插捣时时捣棒保持垂垂直，不得倾倾斜，并用抹抹刀沿试模内内壁插入数次次。每层的插插捣次数为118次。插捣捣完后，刮除除多余的混凝凝土，并用抹抹刀抹平。=3\*GB3③试块拆模后，放在在20±2℃的不流动水水中养护。水水的PH值不应小于7。同条件养护护的试块，成成型后即覆盖盖表面，拆模模后，试块仍仍需保持同条条件养护。混凝土工程执行我我公司《普通通混凝土（商商品混凝土）施施工操作规程程》Q/20YY1008--2003操作规程。混凝土初凝控制时时间（分）见下表。混凝土等级气温（℃）<25>25℃C30120905．混凝土浇筑应急急措施=1\*GB2⑴在混凝土浇筑过程程中，可能由由于突发停电电，导致振动动棒无法继续续振捣混凝土土，造成混凝凝土无法继续续浇筑。应急急措施：配备柴油发发电机一台及及配套电气材材料满足施工工需要。=2\*GB2⑵在混凝土浇筑前，了了解天气近况况，避免雨天天施工。=3\*GB2⑶在混凝土浇筑过程程中，可能由由于泵车出现现故障，导致致混凝土无法法继续浇筑。处处理办法：预预先沟通搅拌拌站，备用混混凝土泵车。5.8防水措施施轧机基础结构的防防水薄弱点主主要有：轧机机基础的底板板和侧墙上的的施工缝、对对拉螺栓、穿穿墙管及结构构的自防水等等。1．施工缝的防水措施施轧机基础的水平施施工缝，设在在底板以上1100~150mm处。在施施工缝的中间间设置3mm厚，300mm高的钢止止水板止水。施施工缝处继续续浇灌混凝土土时，必须清清除钢板上灰灰浆、原混凝凝土表面的水水泥薄膜和松松动石子及软软弱混凝土层层，并加以充充分湿润和冲冲洗干净，且且不得积水。在在浇筑混凝土土前，宜先在在施工缝处铺铺一层50～100mmm厚水泥浆或或与混凝土内内成分相同水水泥砂浆。混混凝土应细致致振捣，使新新旧混凝土紧紧密结合。2．混凝土结构的自防防水措施=1\*GB2⑴防水混凝土结构内内部设置的各各种钢筋和绑绑扎铁丝，均均不得触及模模板。固定模模板用的螺栓栓穿过混凝土土结构时，在在螺栓或套管管加焊钢板止止水环，且焊焊缝必须满焊焊不得有漏焊焊、砂眼。⑵为减少初期开裂和和温度裂缝，限限制水泥用量量，控制水灰灰比不大于0.55，入模坍落落度不大于112cm±2cm，同时时控制混凝土土的入模温度度不超过28℃。⑶加强模板固定，不不得有跑模、位位移现象。⑷混凝土浇灌时，连连续浇筑，当当必须间隔时时，其间歇时时间宜缩短，并并在前层混凝凝土凝结之前前将次层混凝凝土浇筑完毕毕，避免产生生缝隙及夹渣渣，间歇的最长长时间不超过2小时。⑸混凝土振捣密实，插插入式振捣器器快插慢拔，插插点均匀排列列，逐点转动动，按顺序进进行，不得遗遗漏，做到均均匀振实移动动间距为3000～400mmm，振捣上一一层时插入下下层混凝土面面50mm，以以消除两层间间的接缝。=6\*GB2⑹混凝土浇灌后及时时浇水养护并并铺盖塑料薄薄膜和草袋，使使混凝土具有有足够的湿度度，养护期不不少于14天。5.9脚手架工程程1．脚手架基础外脚手架基础土方方必须夯实，并并在立杆下垫垫50mm厚木木板或槽钢。扰动地基必须进行夯实处理。2．脚手架的设计侧墙脚手架均采用用双排脚手架架，Ф48×3.55mm钢管搭搭设，按步距1.8m，小横杆、立立杆间距1..5m，大横杆间间距1.2m搭设，每8mm设剪刀撑一一处。操作层层上满铺脚手手板，并设置置20cm高档档脚板。在建建筑物外侧设设安全可靠的的斜坡道，确确保操作人员员上下架子安安全。顶板脚手架采用满满堂脚手架，Ф48×3.5mm钢管搭设，内楞采用50×100木方，间距250mm，外楞采用Ф48×3.5mm钢管。立杆间距500mm，横杆间距1500mm，每8m设一道剪刀撑。地面150mm高设扫地杆。附图《侧墙及顶板板支撑示意图图》3．脚手架搭设设搭设时先树立杆并并临时固定，再再架设大小横横杆，扣紧连连接杆，拉线线调直调平后后，在距底部部20cm处设设一道地杆，以以保证底部的的稳定性，然然后按此顺序序搭第二步脚脚手架，同时时在架子外侧侧的规定位置置及时设置剪剪刀撑，以防防脚手架纵向向倾斜。每完完成一步应校校正，使之步步距、横距、纵纵距上下始终终保持一致。脚脚手架随结构构工程的施工工进度分段搭搭设。3．脚手架搭设注意事事项=1\*GB2⑴垫板、底座应准确确的放在定位位线上，垫板板必须铺放平平稳，不得悬悬空。=2\*GB2⑵搭设立柱时，外径径不同的钢管管严禁混用，相相邻立柱的对对接扣件不得得在同一高度度内，错开距距离应符合构构造要求。=3\*GB2⑶开始搭设立柱时应应每隔六跨设设置一根抛撑撑，直至连墙墙件安装稳定定后，方可根根据情况拆除除。=4\*GB2⑷封闭脚手架的同一一步纵向水平平杆必须四周周交圈，用直直角扣件与内内、外角柱固固定。=5\*GB2⑸剪刀撑、横向支撑撑应随立柱、纵纵横向水平杆杆等同步搭设设，剪刀撑、横横向支撑等扣扣件的中心线线距离中心接接点的距离不不应大于1550mm。=6\*GB2⑹铺设脚手板时应满满铺、铺稳，靠靠墙一侧离墙墙面距离不应应大于1500mm。脚手手板在拐角、斜斜道平口处的的脚手板应与与横向水平杆杆可靠连接，以以防滑动。=7\*GB2⑺脚手架搭设完毕后后，必须经有有关部门验收收后方可投入入使用。=8\*GB2⑻脚手架工程执行我我公司《脚手手架施工操作作规程》Q/20YY1026--2004操作规程。4．脚手架的验收操作者应在脚手架架分段搭设完完成后先进行行自检，再经经专职人员、搭搭设者、使用用者共同检查查验收，经验验收合格后办办妥脚手架验验收手续，在在脚手架醒目目处挂上脚手手架验收的合合格标牌，方方可投入使用用。5．脚手架的保养每天在使用脚手架架之前和下班班之后，应对对脚手架进行行例行保养和和检查，发现现问题立即整整改、纠正，隔隔一段时期和和恶劣天气（风风、雨、雪、霜霜）前后均应应作全面检查查，重点检查查其垂直度、架架子基础、脚脚手架的连接接件、堆载、架架子的安全设设施等，以确确保施工安全全。例行保养养和检查、自自检与专检，均均要做好记录录。6．脚手架的拆除脚手架使用完毕后后，即可拆除除。拆除时必必须做好成品品保护工作，并并进行交底。拆拆除一般严禁禁在垂直面同同时进行，加加强对出入口口的管理和监监护，设置明明显标志，专专人监护，及及时清理。5.10螺栓套套筒安装轧机设备基础共计计有26个螺栓预留留洞。由于预预留洞尺寸较较小，浇筑完完后模板不易易拆除，且不不容易清理。采采用预埋波纹纹套管，在浇浇筑混凝土的的过程中，将将其上口用胶胶带纸密封，防防止混凝土进进入套管内。预留孔深波纹套管直径数量420100865001006860010012507001508480015021090020056110020022轧机设备基础五机机架螺栓套筒筒TP1、TP2各20个。锚板顶顶标高-5..420m，一一次面标高--2.9200m。TP1型号为M125×66×32200，TP2型号为M125××6×36220，两种型号号的套筒高度度均超过了33m，体积、重重量、直径都比较较大，因此采采用槽钢和角角钢作为螺栓栓套筒固定架架。地脚螺栓的安装要要符合下列要要求：1．直埋螺栓和套筒筒螺栓的安装装均设置螺栓栓固定架，固固定架采用型型钢及钢筋制制作，固定架架应焊在予埋埋在基础的施施工铁件上。套套筒顶端必须须加盖，防止止砼进入筒内内。2．中心线的控制，主主要行列线及及设备中心线线设线板，确确保中心线的的准确无误。3．检查时，将螺栓栓定位线及标标高线挂好，逐逐一进行复查查。3．螺栓固定后要进进行专检，检检查平面尺寸寸及标高，螺螺栓套筒标高高以锚板标高高为准，尺寸寸偏差允许范范围为0~20mmm。附图《螺栓套筒固固定架示意图图》六质量保证措施6.1质量目标本工程质量目标为为：按照现行的质量验验收规范要求求，施工过程程质量记录与与工程实体同同步，单位工工程合格率100%，分部工程程合格率100%，分项工程程一次验收通通过率95%以上，为XX集团提出出的创“国家科技进进步奖、鲁班班奖、国家质质量金奖和金金钥匙奖”四项奖项做做好基础工作作。6.2质量计划及及控制措施质量管理体系在项目管理方面，我我们将严格按按照我公司《项项目管理计划划》进行管理理。本工程质量保保证体系、工工程施工阶段段质量控制工工作流程、土土建工程质量量检查主要内内容和程序如如下图所示。公司质量委员会政府质量监督部门业主代表/监理组公司质量委员会政府质量监督部门业主代表/监理组公司质量管理部项目经理公司质量管理部项目经理项目工程师项目工程师施工副经理施工副经理土建工程质保工程师土建工程质保工程师各质量检查员各质量检查员各专业施工班组长各专业施工班组长工程质量保证体系系图工程施工阶段质量控制工作流程图工程施工阶段质量控制工作流程图问题问题问题不合格不合格不合格问题问题分项工程工序施工班组自检质检员检查不合格的处理工序交接检查隐蔽工程报监理工程师施工准备开工报告（报业主代表审批）设计交底、图纸自审、会审质量计划的编制施工组织设计编制审批施工人员培训、设备进场现场施工条件施工技术、安全教育合格分供方的评定、选择材料进货检验工程控制点的复测附：施工组织设计施工人员到场情况施工设备到场情况材料到场情况材料合格证及检验报告分项工程(检验批)施工完分项工程自行检查评定报监理工程师(建设单位技术负责人)组织验收附质量控制资料项目专业技术负责人参加附质量控制资料投入使用工程移交建设单位到政府有关部门备案报建设单位组织验收单位工程自行检查评定单位工程施工完报总监理工程师(建设单位项目负责人)组织验收问题分部工程自行检查评定分部工程施工完处理问题同意自检记录专检记录项目专业技术负责人组织质量专检员、班组长参加项目经理组织，项目技术质量负责人、专业技术负责人、质量专检员参加项目经理、项目技术质量负责人参加；其中地基基础、主体结构，施工单位技术、质量部门负责人也应参加附质量控制资料项目经理或单位负责人组织单位负责人或项目经理及单位技术、质量部门负责人参加附质量控制资料处理处理土建工程质量检查主要内容和程序土建工程质量检查主要内容和程序检查程序主要检查内容主要检查项目检查程序主要检查内容主要检查项目1、原材料、半成品进场验收及合格证，外观质量检查；1、原材料、半成品进场验收及合格证，外观质量检查；2、挖填方的土质和密实度试验；3、隐蔽工程质量检查；4、混凝土强度及外观、实测项目检查。地基与基础工程地基与基础工程土建工程质量检查员专检检查评定检验批土建工程质量检查员专检检查评定检验批报监理工程师验收分部工程报总监理工程师验收单位工程报建设单位验收施工班组自检检查土建主体结构工程土建主体结构工程质量管理制度1．组织管理保证强化质量管理组织织机构，健全全质量管理体体系，项目部部对质量要全面负责，参参加以项目经经理为首的质质量管理领导导小组，对影影响施工质量量的因素进行行全面控制，严严格执行国家家颁部的施工及验收规范评评定标准、合合同规定标准准及北京市的有关关规定；施工工现场建立质质量检查管理理制度、质量量责任制度，配配备相应的施施工技术标准准及质保工程程师及质量专专检员对施工工过程每道工工序要进行自自检、专检、工工序交接检查查，使工序间间及相关专业业间形成有机机整体，保证证工程质量的的全过程控制制。2．加强施工技术管理理积极参加由业主方方组织的各阶阶段各专业的的设计交底，认认真组织施工工图纸会审，重重点做好向班班组进行技术术操作和质量量标准的交底底工作。严格按照设计图纸纸、施工及验验收规范施工工。测量工作提前进行行，认真做好好测量定位放放线，严格控控制轴线、标标高、垂直度度。严格按合同文件、合合同、规范等等要求，认真真做好施工记记录、隐蔽工工程记录，及及时办理各种种验收签证手手续。技术标准配备：开工前，配备施工工及验收规范范如下：GBJ500266-93工程测量规规范YBJ212－－88冶金建筑安安装工程测量量规范GB50164--92混凝土质量量控制标准GBJ107-887混凝土强度度检验评定标标准GB50204--2002混凝土结构构工程施工质质量验收规范范JGJ18-20003钢筋焊接及及验收规程GB50202--2002建筑地基基基础工程施工工质量验收规规范GBJ501088-20011地下工程防防水技术规范范GB50208--2002地下防水工工程质量验收收规范GB50194--93建设设工程施工现现场供用电安安全规范GB50300--2001建筑工程施施工质量验收收统一标准JGJ59-999建筑施工安安全检查标准准JGJ130-22001建建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范Q/20y10004-20003《钢筋加工工与操作规程程》Q/20y10111-20004《木胶合板板模板安装与与拆除操作规规程》Q/20y10008-20003《普通混凝凝土（商品混混凝土）施工工操作规程》3．加强原材料把关及及检验和试验验管理工作采购的原材料必须须是具有生产产许可证的厂厂家生产的、符符合设计要求求，并附有质质保书、出厂厂检验合格证证。依据国家现行标准准、规范及设设计要求，专专业项目部要要及时组织各各专业施工队队制定检验和和试验计划，并并监督其实施施；施工过程中必须按按规定做好材材料的检验工作和有有关试验工作作，特别是钢钢筋等须经试试验合格后方方可使用；经经监理工程师师见证取样；；材料检试验工作委委托有资质的的单位进行，并并执行有关质质量检验方面面的规定。施施工现场建立立符合规范要要求的标准养养护室，以确确保混凝土试试块强度的正正确性，养护护室的湿度、温温度有专人管管理。特殊检测项目，或或业主方有特殊殊要求的检测测项目，由项项目经理部通通知，技术负负责人确认后，委托托有资格的计计量检测机构构进行检验。施工中所有计量器器具、经纬仪仪、水准仪、盘盘尺、卷尺、板板尺等，均须须计量部门登登记注册，有有计量合格证证方可使用。4．做好工序交接和成成品保护工作作隐蔽工程实施隐蔽蔽前应经过监监理工程师签签证认可，隐隐蔽工程检验验合格后方可可进入下工序序施工。做好成品保护。当当工程交工时时，除了严格格履行交工单单外，还要有有相应的成品品保护制度，向向使用单位下下一道工序交交代成品保护护有关事宜。主要工序质量保证证措施1．测量质量保证措施施=1\*GB2⑴加强对测量控制网网标桩的保护护，严禁在标标桩周围进行行振动性作业业，并对标桩桩与施工现场场进行适当隔隔离，避免碰碰撞引起标桩桩的损坏，所所有标桩均设设醒目标志。=2\*GB2⑵每道工序施工前项项目经理部单单位工程负责责人提写测量量通知单，并并由测量工程程师组织测量量人员根据现现场测量标桩桩进行施工轴轴线测设，并并将测量成果果报现场监理理复核后方能能进入工程实实体施工。=3\*GB2⑶工序施工完毕，在在形成隐蔽前前由施工作业业队提出测量量通知单位，测测量工程师审审核后组织测测量人员进行行复测，并将将测量成果上上报现场监理理复核后方可可进入下道工工序。=4\*GB2⑷现场所用所有测量量仪器均要在在检定合格有有效期内，并并有明显的检检定合格标识识，项目经理理部技术质量量部保存检定定合格证的复复印件，原件件由公司技术术科统一管理理。=5\*GB2⑸放样工作按下述要要求进行：=1\*GB3①仪器各项限差符合合同级别仪器器限差要求。=2\*GB3②钢尺量距时，对悬悬空和倾斜测测量应在满足足限差要求的的情况下考虑虑垂曲及倾斜斜改正。=3\*GB3③标高抄测时，采取取独立施测两两次法，其限限差为±3mm，所有有抄测应以水水准点为后视视。2．钢筋工程质量保证证措施=1\*GB2⑴进场热轧光圆钢筋筋必须符合《普普通低碳钢热热轧圆盘条》（GB/T701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。=2\*GB2⑵工程部根据实际进进度计划牵头头提出合理的的钢筋进场计计划，尽可能能做到进场钢钢筋及时绑扎扎安装，减少少现场钢筋堆堆放量、生锈锈量和占用场场地量。=3\*GB2⑶在施工中，设专人人进行钢筋的的分类分管工工作，避免钢钢筋使用时的的混乱。钢筋筋的绑扎及焊焊接要求严格格按图纸要求求。项目经理理部质检人员员的检查评定定以后，通知知监理（业主主）方，进行行隐蔽验收工工作。=4\*GB2⑷钢筋配料时在满足足设计及相关关规范、本方方案的前提下下要有利于保保证加工安装装质量，相关关参数选择必必须符合相关关规范的规定定。=5\*GB2⑸钢筋加工前先调直直再加工，切切口端面要与与钢筋轴线垂垂直，端头弯弯曲、马蹄严严重的必须切切去。=6\*GB2⑹成型钢筋形状、尺尺寸准确，平平面上没有翘翘曲不平。弯弯曲点不得有有裂纹和回弯弯现象。=7\*GB2⑺钢筋加工的允许偏偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10晚期钢筋的弯折位位置±20弯起点高度±5箍筋内净尺寸±5=8\*GB2⑻钢筋绑扎安装必须须符合《混凝凝土结构工程程施工质量验验收规范》（GB502204-20002）=9\*GB2⑼侧墙混凝土保护层层用混凝土垫垫块，按12200mm梅梅花形摆放。=10\*GB2⑽较为复杂的墙、柱柱节点由队伍伍技术人员按按图纸要求和和有关规范进进行钢筋摆放放放样，并对对操作工人进进行详细交底底。=11\*GB2⑾代换钢筋必须征得得设计单位和和监理工程师师的认可，并并符合相关规规定。3．模板工程质量保证证措施=1\*GB2⑴所有模板体系均必必须对强度、刚刚度和稳定性性进行验算。计计算书见附件件。=2\*GB2⑵现场安装过程中中必须严格按按照本方案设设计的要求进进行，特别是是内、外楞和和对拉螺栓以以及支撑的间间距必须严格格控制。=3\*GB2⑶严格控制模板的加加工质量，尺尺寸偏差为每每米2mm。=4\*GB2⑷支完模板后，保持持模内清洁，并并保护钢筋不不受扰动。=5\*GB2⑸模板安拆时轻起轻轻放，不准碰碰撞，防止模模板变形。=6\*GB2⑹拆模时不得用大捶捶或撬棍硬撬撬，以免损伤伤混凝土表面面和棱角。现浇结构模板安装装的偏差项目允许偏差（mm）轴线位置2底模上表面标高±3截面内部尺寸基础±5柱、墙、梁＋2，-3层高垂直度≤5m2＞5m4相邻两板表面高低低差1表面平整度24．混凝土工程质量保保证措施=1\*GB2⑴混凝土振捣密实，不不得有蜂窝、孔孔洞、露筋、缝缝隙、夹渣等等缺陷。=2\*GB2⑵钢筋、模板班组长长跟班作业，发发现问题及时时解决，同时时设专人看钢钢筋、模板。=3\*GB2⑶浇筑前密切关注天天气变化，尽尽量避免在雨雨天浇筑混凝凝土。=4\*GB2⑷浇筑侧墙时必须分分层浇筑，每每层厚度不得得超过5000mm。=5\*GB2⑸浇筑时要有专门的的铺灰人员指指挥浇筑，分分配和清理人人员和抹面人人员。顶板11.5m~4m刮杠刮平平。=6\*GB2⑹尊重业主，自觉服服从监理监督督，对每一项项隐蔽工程要要有监理认可可签认后，方方可进行下道道工序施工。=7\*GB2⑺土建施工应与机、电电装等专业分分公司相协调调，避免遗漏漏及返工。=8\*GB2⑻做好施工缝的处理理工作，凿除除松散混凝土土，清除垃圾圾及插筋上的的混凝土或砂浆浆，做好接浆浆的工作。钢钢筋密集处混混凝土浇捣，宜宜采用直径较较小的振动棒棒振捣，以避避免漏振。=9\*GB2⑼做好各项产品保护护的工作。=10\*GB2⑽尊重业主，自觉服服从监理监督督，对每一项项隐蔽工程要要有监理认可可签认后，方方可进行下道道工序施工。=11\*GB2⑾质量通病的控制及及预防：钢筋工程序号质量问题点控制目标及预防措措施相关责任人施工期限1底板面筋起伏本工程采用钢筋支支承面筋，钢钢筋直接支撑撑在垫块上，事事先设计支架架排列图，精精确计算立柱柱长度，架支支撑在垫块上上后及时与承承台底筋焊牢牢，防止垫块块沉陷。项目工程师底板混凝土浇捣前2柱插筋偏位绑扎面层钢筋前，应应经纬仪投点点或吊线锤确确定插筋位置置，注意分派派尺寸，留出出插筋位置。在在伸出部位加加一道临时箍箍筋或临时水水平筋，再按按图纸要求固固定，浇捣混混凝土时，派派专人检查。质量员钢筋翻样员板混凝土浇捣前3柱外伸钢筋位置偏偏差所有外伸钢筋均加加一至二道临临时箍筋或引引铁，插筋根根部均应正确确电焊固定。质量员混凝土浇捣前混凝土工程序号质量问题点控制目标及预防措措施相关责任人施工期限1麻面模板面清理干净，涂涂刷模板脱模模剂要均匀，木木模在浇捣混混凝土前，用用清水充分浇浇水湿润，缝缝隙堵严，防防止漏浆。质量员施工员2露筋浇捣混凝土前，检检查钢筋位置置和混凝土保保护层的厚度度，垫块适量量可靠，竖立立钢筋采用埋埋有铁丝的垫垫块。项目工程师质量员施工员3蜂窝混凝土浇拌时，严严格控制配合合比，经常检检查，保证材材料计量准确确，混凝土应应拌和均匀。捣捣实混凝土时时，为确保上上下层混凝土土结合良好，振振捣棒入下层层混凝土500mm。平板板式振捣器在在相邻两段之之间应搭接30-50mmm。项目工程师质量员施工员七拟投入本工程的机机械设备、计计量器具、劳劳动力等计划划7.1拟投入主主要施工机械械序号名称型号规格功率数量备注1汽车吊QY20200t1进材料2钢筋切断机GJ406～4407.5kW2钢筋制作3钢筋弯曲机WJ40-16～～402.8kW2钢筋制作4钢筋调直机TQ4-144～149.0kW1钢筋制作5钢筋对焊机UN-100100kVA2钢筋制作6电焊机BS1-33021kw10施工7潜水泵QY-72.2kW6基坑排水8插入式振动器Z702.5kW10基础施工9电动砂轮机φ2002.5kw1基础施工10木工园盘锯MJ1043.0kw1基础施工11木工压刨床MB1067.5kw1基础施工12平板振动器ZB111.5kW2基础施工13空压机3WC-0.9//7-A1基础施工7.2主要测量量、检验设备备仪器表序号仪器名称数量型号规格主要性能指标出厂日期使用时间备注1全站仪1台GTS-71119995年2经纬仪1台010BJ219977年3水准仪1台NA2DN320022年4钢卷尺1把50m20031年5钢卷尺1把30m1mm20031年6塞尺1把0～151mm20022年7工程质量检查器1把20022年8游标卡尺1把0～300mm20013年9混凝土试模16组20013年10混凝土坍落度筒4个20013年7.3主要工种种劳动力使用用计划表工种司机机修工木工钢筋工混凝土运转工起重工焊工测量工电工力工管理人员合计土建专业648040206644460242587.4现场材料料的运输底板钢筋、模板在在材料加工场场地内加工完完毕后，由人人工运送到基基坑边，顺着着跑跳将材料料运送到基坑坑内。解决材材料的垂直和和水平运输。如批量运输可采用吊车将材料吊至基坑内。拟在施工基础侧墙墙和顶板时立立塔吊以方便便施工，塔吊吊作业设计单单独进行编写写。附图『斜跑跳详图图』八施工现场平面布置置8.1施工现场场平面布置严格遵守集团对总总平面管理和和现场平面管管理的要求，根据场地实际情况合理地进行布置，按图用地，设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护设施。本工程施工临时现现场全部采用用全新的蓝色色彩钢板围墙墙封闭，围墙墙高1.800m。现场内内设置钢筋加加工场、周转转材料堆场、施施工用料堆场场、水泥库、现现场休息室、门卫室、现现场施工宣传传牌，现场四四周设置排水水沟及污水沉沉淀池。附图：『施工现场场平面布置图图』8.2施工用水水措施本工程的临时施工工用水从厂区区内临近的供供水系统申请请接入，采用用管径为DN50的总管接接入，然后变变径为Φ30的支管送送至各用水点点。总管接入入口设专用阀阀门井，管材材均采用钢管管，用水支管管设置：1．采用Φ25支管引入各用用水区域，各各用水处引出出支管设专用用水龙头。2．所有水管沿基地环环形布置，施施工时水管沿沿地面铺设，水水管埋入地下下200mm。九安全、文明施工的目目标及