包西铁路通道工程某段制梁工程施工组织设计

xx铁路通道工程（xx段）桥梁预制施工组织设计xx局集团有限公司xx铁路制梁项目部二OO八年五月十九日目录一、编制依据…………………1二、编制范围…………………2三、工程概况…………………2四、制梁计划…………………3五、工艺布置…………………5六、桥梁预制方案……………8七、组织机构及劳动力配置…………………58八、材料供应计划……………62九、技术保证措施……………65十、质量保证措施……………68十一、安全保证措施………68十二、工期保证措施………69十三、环境保护措施…………69十四、创优计划………………70十五、运输供应计划…………71十六、服务措施………………72施工组织方案编制依据xx铁路扩能改造工程招标文件(招标号:)铁路桥梁技术规范TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》。铁路桥涵施工技术规范、预制后张法预应力混凝土铁路简支梁及国家有关部委试验和检验标准（如下）。TB/T3043-2002后张法预应力混凝土铁路桥简支梁技术条件TB/10424-2003铁路混凝土砌体工程施工质量验收标准TB10002.1-2002铁路桥涵设计基本规范TB10002.3-2002铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范JGJ55《普通混凝土配合比实际规程》GB50010-2002混凝土结构设计规范TB10203-2002铁路桥涵施工规范TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1499-1998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB13013-1991钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB/T701-1997低碳钢热轧圆盘条GB/T5223预应力混凝土用钢丝GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线GB700-88碳素结构钢GB/T14370-2000预应力筋用锚具、夹具和连接器GB8076-1997混凝土外加剂TB/T2965-1999铁路混凝土桥梁桥面TQF-Ⅰ型防水层技术条件GB1596用于水泥与混凝土中的粉煤灰TB2092-2003预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲抗裂试验方法GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB1345-1991水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）GB1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法JGJ52-1992普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ53-1992普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法GB8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法GB228-2002金属拉伸试验方法GB232-1999金属材料弯曲试验方法JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程TB/T2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法TB/T2922.2-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法化学法TB/T30504铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件TB/T2922.3-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法砂浆棒法TB/T2922.4-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩石柱法TB/T2922.5-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法TB10425-1994铁路混凝土强度检验评定标准CECS53：93混凝土碱含量限值标准JGJ63-1989混凝土拌合用水标准本单位现有技术、设备力量和制梁经验。编制范围xx铁路改造工程(xx段)桥梁的预制、储存、供应、运输及服务。工程概况1、工程概述：改建xx铁路北起xx市，南至xx市，是连结xx和xx的重要交通纽带。线路等级为Ⅰ级电气化铁路。xx段改造从省界经榆林市、延安至张桥，改造后全长公里，不仅能较大幅度地提高运输质量，增强市场能力，促进西部开发，加快xx和xx的经济和社会发展，实现全面建设小康的目标和铁路跨越式发展具有重要意义。2、梁场概述：为保证及时、准确地供应xx铁路的桥梁，我公司拟定在xx米脂本部生产本包件的各型桥梁，并承诺：所建现场制梁场在铁道部行业主管部门验收、颁证之前，不向施工单位供应现场预制的桥梁；并保证在甲方需要时，可按中标价格，以厂供的方式安排供货。3、供梁时间及数量：2008年5月开始供应桥梁，在2009年5月前供梁完毕。本施工标段预应力梁规格数量如下表：物资名称跨度直/曲单位数量图号预应力钢筋混凝土梁16m直孔4通桥（2005）2210116m曲孔1124m直孔3424m曲孔5532m直孔16332m曲孔161桥梁数量合计635孔根据铺架计划及本标段的桥梁数量、规格，设计制梁场的月产量为55孔，最大存梁数可达250孔，可以满足铺架需要。制梁计划我公司xx铁路制梁计划。2008年3月开工，2008年12月取证。2009年5月开始供梁，2010年4月底供完所有桥梁。根据本标段桥梁的铺架时间表，拟定本标段桥梁的生产进度计划如下表：桥梁生产计划桥梁规格2009年小计(孔)5月6月7月8月9月10月11月32M直16181516.5460.532M曲2611202019.5583.524M直3131.5313.524M曲246272.521.516M直2216M曲22合计(孔)41128＋6片414540＋12片14183＋18片工艺布置台位布置根据桥梁铺架要求平衡生产，设计月最大产量为55孔。为此，布置32m梁台座8个；24m梁台座4个；16m梁台座1个；根据桥梁铺架要求和合同数量,配备32m梁钢模4套,24m梁钢模2套,16m梁钢模1套,模型周转周期为2.0天。存梁布置设计场内最大存梁能力为250孔制梁场存梁能力半成品区200孔成品区50孔合计250孔工艺布置图：见图设备配置：见下表序号设备名称规格及型号数量技术状况进场日期使用工点1龙门吊ZSM652台良好2008年3月桥梁预制场2龙门吊MZ10t×222m3台良好2008年3月桥梁预制场3龙门吊75t2台良好2008年3月桥梁预制场4汽车起重机QY161台良好2008年3月桥梁预制场5装载机ZL501台良好2008年3月桥梁预制场6搅拌站HZS502台良好2008年3月桥梁预制场7钢筋调直机GTJ4-142台良好2008年3月桥梁预制场8钢筋弯曲机GY6-40B4台良好2008年3月桥梁预制场9对焊机UN1-1001台良好2008年3月桥梁预制场10张拉液压顶YCW250-22006台良好2008年3月桥梁预制场11电动油泵ZB4/5007台良好2008年3月桥梁预制场12灰浆搅拌机200L1台良好2008年3月桥梁预制场13压浆机UBJ-1.8GG1台良好2008年3月桥梁预制场14桥梁钢模32m（20511）1套良好2008年3月桥梁预制场15桥梁钢模24m（20511）1套良好2008年3月桥梁预制场5、其他生产设施在制梁现场设以下生产设施，具体布置见《制梁场工艺布置图》：试验室一座。自动化计量控制混凝土搅拌站两套。水泥罐3个。钢筋生产房一栋。钢绞线调束房一栋。锅炉房一栋。综合库一栋。卷扬机房二栋。蓄水池一座。6、试验设施抗裂性静载试验台一座静载顶6台加压油泵6台百分表6块活动、固定支座各一套桥梁预制方案材料水泥1.1.1水泥的品种及规格水泥采用强度等级不得低于42.5的低碱普通硅酸盐水泥（水泥中掺和料限为粉煤灰和矿渣），其主要性能指标见表1—1。表1—1序号强度等级（MPaa）抗压强度（Mpaa）抗折强度（Mpaa）3天28天3天28天142.51642.53.56.52比表面积不大于（㎡/㎏）3503碱含量不大于（%%）0.64C3A含量不大于（%）85游离氧化钙不大于于（%）1.51.1.2水泥批量划分同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一批。散装水泥每批总量不得超过500T（袋装水泥为200t）。1.1.3取样对于每批水泥，随机地从不少于3个车罐中（散装）或不少于20袋（袋装）采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12Kg水泥作为检验试样。1.1.4水泥的检验项目及方法检验项目有：比表面积、抗压强度、凝结时间、安定性、碱含量、烧失量含量、氧化镁含量、三氧化硫含量、混合材料及掺量、游离氧化钙。这些项目在选定粉煤灰厂时或使用同厂家、同品种、同规格达1年的检验项目。比表面积、抗压强度、凝结时间、安定性为常规检验项目。检验试验方法按GB175—1999标准7.1—7.6条的规定执行。比表面积按GB/T176—1996检验。分1.1.5水泥采用散装或袋装水泥，水泥进场后，由物资试验共同对进场水泥核查生产厂名、品种、强度等级、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，并作好记录，方可输入指定的水泥罐内或指定库房存放，并由试验人员在监理的见证下取样送试验。1.1.6水泥中的碱含量按Na2O+0.65K2O计算值来表示且不得大于0.6%。1.1.7水泥必须有生产厂出厂试验报告单，进场复验合格后才允许使用。水泥超过三个月或有受潮结块变质现象时，须重新试验鉴定。符合该等级质量时方可继续使用。1.1.8不同品种，不同编号、不同强度等级、不同生产厂的水泥要分别堆放。在使用过程中如发现受潮、凝结过慢，立即停止使用。1.1.9水泥上料或进货变更厂家和品种，由物资部通知试验室，严禁不同种水泥用于同一片梁。1.1.10水泥在贮存过程中，应符合下列规定：1.1.10.1贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟；1.1.10.2袋装水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷；1.1.10.3水泥应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5～2.0m。堆垛应架离地面0.2m以上，并距离四周墙壁0.2～0.3m，或留一通道；1.1.10.4先到的水泥应先用；1.1.10.5水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。1.1.11水泥应在监理的见证下取样和试验，检验合格并经监理同意后，方能使用。1.2、碎石1.2.1粗骨料的品种及规格：粗骨料采用坚硬耐久的碎石，强度不得小于110Mpa，其粒径为5—25mm。其质量要求和检验方法符合JGJ53-1992中的有关规定，主要技术指标见表1—3。表1—3筛孔尺寸（预扎筛筛mm）2.364.7516.026.531.5累计筛分按重量计计（%）95-10090-10030-700-50压碎指标不大于（%）10含泥量按重量计不不大于（%）0.5针片状颗粒含量按按重量计不大大于（%）5硫化物和硫酸盐含含量换算为SO3，按重量计计不大于（%）1.0泥块含量按重量计计不大于（%）0.25含泥基本上是非粘粘土质石粉时时，含泥量按按重量计不大大于（%）1.0空隙率（%）40碎石坚固性用硫酸酸钠溶液法检检验，试样经5次循环后后的重量损失失不大于（%）8有机质含量颜色不深于标准色1.2.2批量划分同一产地，同一种品种规格，碎石分批验收，碎石以不大于400m3（或600t）为一验收批。1.2.3取样在场骨料库取碎石试样（取样应为最新入库的碎石），分别从不少于5处的不同部位取大致等量的试样（共约15kg），然后将碎石试样拌合均匀，再进行试验。碎石的检验项目及方法：检验项目有：颗粒级配、含泥量、压碎指标、针片状颗粒含量、母岩抗压强度、坚固性、硫化物和硫酸盐含量、碱活性。这些项目为新选货源或使用同厂家、同品种、同规格达1年的检验项目。颗粒级配、含泥量、压碎指标、针片状颗粒含量为常规检验项目。碎石试验按JGJ53-1992标准中有关规定进行，若检验不合格，重新取样，对不合格项加倍复验，若仍不能满足要求，按不合格处理，不得投入使用。碱活性应按TB/T2922.5—2002中规定的要求及试验方法进行检验。碎石在生产、堆放、运输、装卸过程中不得与泥土、杂物等有害物混杂，防止颗粒离析，堆料高度不得大于5m。1.2.7骨料生产场所，技术人员或质检人员要不定期到采石场检查，掌握岩石材质变化情况，杜绝不合格的碎石进场。碎石应在监理的见证下取样和试验，检验合格并经监理同意后，方能使用。1.3、砂1.3.1砂的品种及规规格骨料采用硬质洁净净坚硬耐久、粒粒径在150μm～4.75mmm、其细度度模数为2.6～3.2的天然中粗粗砂（或经试试验确认的符符合质量要求求的机制中粗粗砂），其质质量要求和检检验方法符合合JGJ522-19922标准中的规规定，主要技技术指标见表表1—4。表1—4颗粒筛子尺寸（mm）150μm300μm600μm1.182.364.759.5级配累计筛余（%）100-9092-7070-4150-1025-010-00含泥量按重量计不不大于（%）2含泥块量按重量计计不大于（%）0.5硫化物及硫酸盐含含量（折算成成SO3），按重量量计不大于（%）1.0云母含量，按重量量计不大于（%）0.5轻物质（比重＜22，如煤、贝贝壳等），按按重量计不大大于（%）1.0坚固性，用硫酸钠钠溶液中经5次循环浸渍渍后，重量损损失小于（%）10注：砂的实际颗粒粒级配应与上上表所列累计计筛余百分率率相比，除44.75mmm和600μm筛档外，其其余可稍超出出分界线，但但其总量百分分率不应大于于5%。批量划分同一产地，同一种种品种规格，碎碎石分批验收收，碎石以不不大于4000m3（或600t）为一验收收批。取样在场骨料库取砂试试样（取样应应为最新入库库的砂），分别从从不少于5处的不同部部位取大致等等量的试样（共共约5kg），然然后将砂试样样拌合均匀，再再进行试验。砂的检验项目及方方法检验项目有：细度度模数、含泥泥量、密度、泥泥块含量、坚坚固性、有害害物含量、氯氯离子含量和和碱活性。这这些项目在选选定粉煤灰厂厂时或使用同同厂家、同品品种、同规格格达1年的检验项项目。细度模模数、含泥量量为常规检验验项目。砂的试验按JGJJ52-19922标准中有关关规定进行，检验结果有一项指标不合格时，重新取样，对不合格项加倍复验；若仍有一个试样不能满足标准要求，则按不合格品处理，不得投入使用。1.3.5碱活性应按TB//T29222.5—2002中规定的要要求及试验方方法进行检验验。1.3.6砂进场后按不同产产地、规格、品品种分批贮存存和堆放，砂砂在生产、堆堆放、运输、装装卸过程中不不得与泥土、杂杂物等有害物物混杂。砂应在监理的见证证下取样和试试验，检验合合格并经监理理同意后，方方能使用。1.4、减水剂1.4.1减水剂的品种种及规格桥梁生产选用高效效减水剂。Na2SO4含量＜5%、PH值（7～9）、起泡高高度（25～45mm）、消消泡时间＜60秒、减水率率、混凝土凝结时时间差、抗压压强度比符合合GB80776—1997标准4.1条、4.2条中的规定定，其主要技技术指标见表表1—5。表1—5序号项目标准1减水率不小于（%%）202凝结时间差minn初凝-90终凝+1203泌水率比不大于（%）904含气量不大于（%%）3.05抗压强度比不小于于（%）1d1303d1207d11528d110630min坍落度度损失≤15%7氯离子含量≤0.1%8碱含量≤10%批量划分以同一生产厂家、同同一生产编号号、同一品种种的减水剂，水水剂以不超过过150t为一一检验批（每每一进场送减减水剂汽车罐罐车的装载量量（不超过77t）为一进进场验收批）；；粉剂以不超超过50t为一检检验批。1.4.3检验批取样水剂：从验收批合合格的任意5批中留取大大致等量的减减水剂混合均均匀后进行检检验；粉剂：从不少于55个部位取等等量的样品混混合均匀后进进行检验。减水剂的检验项目目及方法检验项目有：减水水率、混凝土土凝结时间差差、泌水率、含含气量、抗压压强度比、Na2SO4含量、PH值、起泡高高度、消泡时时间、30min坍落度损失失、碱含量和和氯离子含量量。这些项目目在选定粉煤煤灰厂时或使使用同厂家、同同品种、同规规格达1年的检验项项目。减水率率、混凝土凝结时时间差、泌水水率、含气量量为常规检验验项目。减水剂匀质性的检检验按GB80777—2000标准的规定定。减水率、泌泌水率比、含含气量混凝土土凝结时间差差、抗压强度度比等按GB80776—1997标准的规定定方法进行。每批进场的减水剂剂附有出厂技技术证件和使使用说明书，经复验合格格后方可使用用。减水剂进场后应分分批存放在专专用仓库或固固定场所，并并妥善保管。禁止使用含氯盐的的外加剂和未未经检验或检检验不合格的的减水剂。减水剂应在监理的的见证下取样样和试验，检检验合格并经经监理同意后后，方能使用用。1.5、钢材预应力钢绞线.1批量划分：：每批预应力力钢绞线由同同一牌号、同同一规格、同同一生产工艺艺制度和同一一交货状态的的预应力钢绞绞线组成。预预应力钢绞线线力学性能的的抽样检验以以10T为一批。.2取样从外观检查合格的的每批预应力力钢绞线中任任意抽取一盘盘，盘端取样样，在选定的的钢绞线各盘盘端部正常部部位截取1根试样。.3预应力钢绞线线的检验项目目及方法预应力钢绞线的外外观、外形、力力学性能及表表面质量必须须符合GB/T55224—2003第6条、第7.3条、7.4条的规定。进行拉力（整根钢钢绞线的最大大负荷、屈服服负荷、伸长长率）试验。如如果有一项试试验结果不符符合规定时，则则该盘钢绞线线判为不合格格；再从未检检验过的钢绞绞线盘中取两两倍数量的试试件进行复验验；如仍有一一项试验结果果不合格，则则该批钢绞线线即判为不合合格。钢绞线线的主要技术术指标见表11—6。表1—6钢绞线结构钢绞线公称直径Dn/mm抗拉强度Rm/Mpa不小于整根钢绞线的最大大力Fm/KN不小于规定非比例延伸力Fp0.2/KNN不小于最大力总伸长率（L0≥500mm）AgT/%不小于应力松弛性能初始负荷相当于最最大力的百分分数%1000h后应力松弛率r/%不大于1×715.2018602602343.5601.0702.5804.5.4钢绞线还还应按批取样样作弹性模量量试验。作为为计算张拉时时钢绞线伸长长值的依据。.5每批钢绞线线的实际强度度不能高于其其抗拉强度级级别200Mppa。.6任何新选厂厂家的钢绞线线，均按GB/T55224---2003要求作松弛弛性能试验。.7预应力钢绞线线进场后，必必须附有生产产厂的技术合合格证。分批批分类堆放。经经外观检查合合格后再取样样复检挂牌堆堆放，并符合合通风防锈条条件，妥善存存放在仓库中中。待复检合合格后按检验验合格证编号号取料使用。.8预应力钢绞线线在装车搬运运过程中，严严禁抛丢、碰碰撞和拖拉，起起吊时外包胶胶皮或隔离物物，防止损伤伤钢绞线。.9预应力钢绞线线的外观均逐逐盘检查。钢钢绞线内不应应有折断、横横裂和相互交交叉的钢丝。表表面不得有油油、润滑脂等等物质。允许许有轻微的浮浮锈，但不得得有目视可见见的锈蚀麻坑坑。.10预应力钢钢绞线由于长长期存放而出出现锈蚀，使使用前须重新新复检，合格格后方可使用用。.11钢绞线应应在监理的见见证下取样和和试验，检验验合格并经监监理同意后，方方能使用。1.5.2非预应应力钢筋.1批量划分每批钢筋由同一牌牌号、同一炉炉号和同一规规格的钢筋组组成。非预应力钢筋力学性能的的抽样检验以以不超过60T为一批批。.2取样在每批钢筋中选取取经外观检查查合格的两条条钢筋各取一一套试样，每每套试样制成成两根试样。.3非预应力钢筋筋的检验项目目及方法非预应力钢筋外观观、外形、技技术要求及表表面质量必须须符合GB14999—1998（带带肋）中5.1—5.6条、6.3—6.5条；GB130013—91（光圆）标标准4.1—4.4条、5.4—5.5条；GB/T701—1997（盘条）标标准4条、5.4—5.5条的规定。带带肋钢筋的含含碳当量不大大于0.5%。进场钢筋必须有出出厂合格证。分分别做拉力（屈屈服点、抗拉拉强度、伸长长率）和冷弯弯试验。经试试验如有一个个项目不合格格，取双倍数数量的试件对对不合格项目目作第二次复复验；如仍有有一项不合格格，则该批钢钢筋作为不合合格品处理，其其主要技术指指标见表1—7。表1—7品种力学性能牌号屈服点Mpa抗拉强度Mpa伸长率%冷弯180°d=弯心直径a=钢筋直径盘条Q235≥235≥410≥23d=0.5a光圆钢筋Q235≥235≥370≥25d=a带肋钢筋HRB335≥335≥490≥16d=3a.4钢筋表面不不得有裂纹、折折叠、结疤、耳耳子、分层及及夹层，允许许存在的缺陷陷的深度和高高度不得大于于所在部位尺尺寸的允许偏偏差。.5钢筋存放距地地面高不低于于20cm，按按炉号和不同同规格堆存放放，不合格的的钢筋必须设有明显标标志，防止混混杂。.6钢板及型钢具具有出厂合格格证书，可以以不再复检。.7钢筋应在监理理的见证下取取样和试验，检检验合格并经经监理同意后后，方能使用用。1.6、粉煤灰灰的品种及规格粉煤灰采用Ⅰ级粉粉煤灰，其主主要性能指标标见表1—8。表1—8品种等级细度（%）不大于于烧失量（%）不大大于需水量（%）不大大于含水率（%）不大大于三氧化（%）不大大于氯离子含量不大于于（%）粉煤灰Ⅰ级12595130.02批量划分同一生产厂出厂的的同品种、同同等级、同一一出厂编号的的粉煤灰为一一批。散装粉粉煤灰每批总总量不得超过过200T。取样对于每批粉煤灰（散散装），取样样方法按GB125573进行。取样样应具有代表表性，可连续续取，也可随随机地从10个以上不同同部位取等量量样品，总量量至少3㎏作为检验验试样。每批粉煤灰的检验验项目及方法法细度、烧失量、需需水量比、含含水率、碱含含量和氯离子子含量。这些些项目在选定定粉煤灰厂时时或使用同厂厂家、同品种种、同规格达达1年的检验项项目。细度、烧烧失量、需水水量比、含水水率为常规检检验项目。检检验试验方法法按GB15996—1991标准执行。粉煤灰采用散装或或袋装粉煤灰灰，粉煤灰进进场后，由物物资、试验共同对对进场粉煤灰灰核查生产厂厂名、品种、重重量、出厂日日期、出厂编编号等，并作作好记录，方方可输入指定定地点存放，并并由试验员取样送送试验。粉煤灰必须有生产产厂出厂试验验报告单，进进场复验合格格后才允许使使用。粉煤灰中的碱含量量按Na2O+0.6658K2O计算值的1/6计。粉煤灰的质量检验验，应符合表表1—8的各项质量量指标，当有有一项指标达达不到要求时时，应重新从从同一批中加加倍取样进行行复检，复检后仍仍达不到要求求的，该批粉粉煤灰作为不不合格品，不不允许使用。粉煤灰应在监理的的见证下取样样和试验，检检验合格并经经监理同意后后，方能使用用。1.7、水1.7.1拌拌制和养护混混凝土用的水水采用饮用水水时，不经试试验即可使用用。当采用其他来源的的水时，拌制制和养护混凝凝土用水技术术要求，必须须符合JGJ63—89标准第3.01—3.04条中的规定定，并按其规规定进行检验验。其主要技技术指标见表表1—9。表1—9PH值不溶物mg/L可溶物mg/L氯化物以CL-计mg/L硫酸盐以SO42-计mg/L硫化物以S2-计mg/L＞4＜2000＜2000＜500＜600＜100水的取样、试验方方法等按JGJ63—89标准中的规规定进行。严禁拌制和养护混混凝土使用不不合格的水。拌和用水应在监理理的见证下取取样和试验，检检验合格并经经监理同意后后，方能使用用。1.8TQQF-1型防水材料料1.8.1防水水卷材1.8.1.1防防水卷材采用用非黑色的氯氯化聚乙烯防防水卷材。其其规格为：颜颜色为非黑色色，表面有均均布纹状，厚厚度为1.22mm，允许许偏差+0..20-0..10mm，允允许最小单个个值1.0mmm；宽度为为850mm，允许许偏差+10mm0；长度为322.3m、24.3mm、16.2mm，允许偏差差+100mmm-50mmm。1.8.1.2防防水卷材的外外观质量平直直度不大于550mm，平平整度不大于于10mm。表表面无气泡、疤疤痕、裂纹、粘粘结、孔洞。1.8.1.3防防水卷材的物物理力学性能能应符合TB/T22965—1999标准或专桥桥（01）8161图以及TB/T33043—2005标准中的规规定。检验方方法按GB125593—91第五条试验验方法执行。1.8.1.4检检验规则1.8.1.4.11抽样以5000延米卷材为为一批，不足足此数量按一一批计。在批批中随机抽取取3卷为一组进进行规格、外外观检验。其其物理力学性性能由生产厂厂提供。1.8.1.4.22由生产厂提提供的检验报报告内容按TB/T22965—1999标准中的3.1.33.1条规定。1.8.1.5判判定规则按TB/T22965—1999标准中3.1.5条规定。1.8.1.6标标志、包装、运运输和贮存按按TB/T22965—1999标准中3.1.6条规定。1.8.1.7防防水卷材采用用专业厂家生生产的产品，以以保产品质量量。1.8.1.8防水水卷材应在监监理的见证下下取样和试验验，检验合格格并经监理同同意后，方能能使用。1.8.2聚氨氨酯防水涂料料1.8.2.1防水水涂料采用非非黑色的聚氨氨酯防水涂料料。1.8.2.2聚聚氨酯防水涂涂料的物理力力学性应符合合TB/T22965—1999标准和专桥桥（01）8161图的规定。1.8.2.3检检验规则：产产品检验按TB/T22965—1999标准中的3.2.2条之规定。如如产品进场或或使用过程中中对产品质量量有怀疑或出出现质量问题题时应按规定定检验，一般般情况以生产产出厂检验技技术报告为准准。1.8.2.4包包装、标志、运运输与贮存应应符合TB/T22965—1999标准中3.2.3条之规定。1.8.2.5产产品的有效期期为1年，超过一一年严禁使用用。1.8.2.6聚聚氨酯防水涂涂料应选用专专业厂家的经经相关部门检检验合格的产产品。1.8.2.7防防水涂料在运运输和保存中中，严禁遇水水，严禁接近近火源，防水水涂料进厂后后宜保存在常常温环境中。1.8.3所有有防水材料由由厂家进行出出厂检验，出出具合格证，其其物理力学性性能由供方提提供相关的检检验结果资料料。1.8.4进场场的防水材料料存放时间，最最长为一年，超超过存放期限限必须对其进进行复验。1.8.5禁止止使用不合格格或未经检验验的防水材料料。1.8.6防水水涂料应在监监理的见证下下取样和试验验，检验合格格并经监理同同意后，方能能使用。1.9、制孔胶管管1.9.1预应应力孔道采用用橡胶管抽拔拔成孔。1.9.2纵向向制孔胶管采采用外径Φ80±2mmm、Φ70±2mmm、Φ60±2mmm；横向采用Φ80±2mmm的胶管，承承受拉力P≥5KN，极限抗拉拉力不得小于于7.5KN，且弹性恢恢复性能良好好，收缩率≤90%，表面光滑滑，有良好的的耐磨性能。1.9.3制孔孔胶管须定期期进行外观检检查，若发现现管径减小33mm以上、或或者表面脱胶胶分层时，须须考虑更换。1.9.4进场场橡胶管必须须有出厂合格格证，并经外外检合格后方方可使用。1.10、脱模剂剂脱模剂采用桥梁专专用脱模剂，不不得含有使梁梁表面发黑、发发黄等杂质，不不得使用柴、机机油混合物作作为脱模剂。1.11聚丙烯烯纤维网1.11.1聚聚丙烯纤维有有出厂合格证证，并经外检检合格后方可可使用。1.11.2聚聚丙烯纤维的的进场检验项项目为：材质质（厂家提供供）、外观、长长度、直径。1.11.3检检验批量为同同厂家、同品品种的聚丙烯烯纤维每批不不大于10t。1.12锚具和桥梁梁配件锚具1.12.1.11群锚1.12.1.11.1选用钢质群群锚。锚圈、夹夹片产品所使使用的材料必必须符合生产产厂设计要求求，并有机械械性能、化学学成分合格证证明书、质量量保证书或验验收试验报告告。1.12.1.11.2锚具均为外外购，按项目目部《工装、锚锚具控制程序序》执行。1.12.1.11.3锚具进场须须附有产品出出厂合格证、材材料检验合格格记录及锚具具强度、硬度度等报告。1.12.1.11.4锚具进场验验收是对生产产厂已进行出出厂试验合格格的进行复验验。按合同清清点货物后对对外观、尺寸寸（锚圈直径径、厚度）、硬硬度（锚圈硬硬度、夹片硬硬度）及锚固固效率系数、极极限拉力总应应变、锚口摩摩阻、喇叭口口摩阻等试验验进行检验。其其中锚口摩阻阻、喇叭口摩摩阻试验为新新选厂家时的的试验项目，外外观、硬度、锚锚固效率系数数、极限拉力力总应变为常常规检验项目目。1.12.1.11.5锚具必须建建立严格的入入库检查、登登记、保管、领领发制度。锚锚具进场后，由由质检进行外外观检查、外外观合格后，委委托试验室按按GB/T114370—2000标准的规定定对锚具硬度度（锚圈、夹夹片）和锚固固效率系数、极极限拉力总应应变进行检验验，合格后才才准领取使用用。1.12.1.11.6外观检查从从每批中抽取取10%的锚具，但但不少于10套，检查锚锚具的外观和和尺寸（锚圈圈直径、厚度度），其锚圈圈直径厚度以以生产厂的产产品设计规定定及公差要求求进行检查。如如有一套表面面有裂纹或超超过允许误差差，则另取双双倍数量的锚锚具重新检验验；如仍有一一套不符合要要求，则逐套套检查。锚圈圈不得有裂痕痕和缺陷。内内孔和外圆必必须同心，并并对锚圈逐个个磁力探伤。1.12.1.11.7从每批中抽抽取5%的锚具（锚锚圈、夹片）作作硬度检验，其其硬度按生产产厂产品设计计规定的表面面位置和硬度度范围的规定定进行检验。每每个零件测试试三个点，且且任一点的硬硬度不大于或或小于设计要要求范围内的的上下限值规规定。如有一一个零件不合合格，则另取取双倍数量的的零件重新试试验；如仍有有一个零件不不合格，则逐逐个检验，合合格者方能使使用。1.12.1.11.8进场的锚具具，在通过外外观检查和硬硬度检验的锚锚具中抽取6套样品，与与符合试验要要求的预应力力筋组装成3个预应力筋-锚具组装件件，由国家或或省级质量技技术监督部门门授权的专业业质量检测机机构进行静载载锚固性能试试验。按GB/T114370—2000标准中有关关规定进行抽抽检判定。1.12.1.22锚具检查验验收1.12.1.22.1锚具按图纸纸和技术标准准检查验收。经经检验合格后后方能使用1.12.1.22.2检验分类，检检验项目，锚锚具的组批、抽抽样方法、检检验结果判定定按GB/T114370—2000标准中第7条的规定。1.12.1.33由铁道部质质检中心认证证的专业生产产厂采购的锚锚具应有产品品出厂合格证证及双方协议议的有关证件件资料（含铁铁道部质检中中心认证资料料）。1.12.1.44禁止采购使使用非经铁路路权威部门认认可非专业厂厂家的锚具。1.12.2桥梁梁配件1.12.2.11制造桥梁配配件采用普通通碳素钢，其其材料须符合合GB700—88标准中第4、第5条的规定。并并有生产厂家家合格证。1.12.2.22桥梁配件加加工单位，必必须根据桥梁梁配件胎具设设计图的规定定要求，制作作胎具，且胎胎具要经检验验合格后，方方可制作桥梁梁配件。1.12.2.33支座螺栓及U型螺栓需作作渗锌防锈处处理。渗锌厚厚度应符合JB/T55067-11999标准表1中4级的要求。1.12.2.44支座板，锚锚垫板、联结结板、横向铁铁盖板必须经经检查验收。U型螺栓、横横向铁盖板、联联结板、锚垫垫板、泄水管管按10%比例进行抽抽检验收。泄泄水管采用PVC管，其管材材、管件内含含GB/T110002..1—1996及GB/T110002..2—1998标件，各部部尺寸符合图图纸要求。1.12.2.55桥梁配件的的验收必须符符合设计图的的规定，其主主要技术指标标见表1—10。1.12.2.66桥梁配件必必须验收合格格后，方能投投入生产使用用。表1—10序号检查项目技术标准1支座板个部尺寸符合设计计图纸要求支座板平整度≤11mm（边缘高高差）支座螺栓中心距及及对角线偏差差≤1mm支座螺栓外露长度度+2mmm，0mm2锚垫板各部尺寸符合设计计图纸要求板面平整孔倒角无毛刺，压压浆孔通畅3联结板锚固钢筋弯直角时时需采用热弯弯各部尺寸符合设计计图纸要求焊缝密实，焊缝高高度h=12mm角钢上螺母双面焊焊牢4U型螺栓①各部尺寸符合设计计图纸要求②两肢中心距±1mmm③Φ6固定筋双面焊牢5横向铁盖板各部尺寸符合设计计图纸要求板面平整焊缝密实，焊缝高高度h=5mm6横隔板联结板各部尺寸符合设计计图纸要求钢筋焊接采用断焊焊100mm、空100mm焊缝密实，焊缝高高度＜3mmm7泄水管管、盖各部尺寸符符合设计图纸纸要求管盖要放密贴强度必须符合要求求8桥牌外型尺寸、材质、外外观必须符合合要求1.13其它1.13.1不不应使用碱—碳酸盐反应应和性骨料和和膨胀率大于于0.20%的碱—硅酸盐反应应活性骨料，当当所采用的碱碱—硅酸盐反应应膨胀率在0.10%～0.20%时，混凝土土中的总碱含含量不应超过过3㎏/m3。1.13.2混混凝土中各项项原材料引入入的氯离子总总量不应超过过水泥和粉煤煤灰总量的0.06%。2、施工工艺2.1、施工工艺流程图图见下图2.2、钢筋加工工2.2.1钢筋筋的牌号、级级别、强度等等级、直径符符合施工图所所要求。工班班根据施工图图，做好钢筋筋下料单和加加工大样图，据据以下料、加加工。当需要要代换时，必必须经过技术术部门同意，且且手续齐备。2.2.2下料时时根据施工图图中梁体钢筋筋的编号和供供料尺寸的长长短，统筹安安排以减少钢钢筋的损耗。2.2.3钢筋在在加工弯制前前须调直，冷冷拉伸长值不不大于2%，并符合TB102210—2001标准4.3.11条中的规定定。2.2.4钢钢筋切断要符符合下列规定定：钢筋切断：根据施施工图和钢筋筋下料单的要要求，先断长长料后下短料料，以降低损损耗。在切断过程中，如如发现钢筋有有裂纹，立即即停止工作并并及时向主管管工艺技术人人员反映，妥妥善处理。钢筋断口不得有起起弯现象。钢筋切断检查标准准见表2—1表2—11序号项目标准1钢筋调直弯曲（11m直尺靠量量）≤4mm2钢筋切断长度偏差差±10mm3钢筋外观无氧化铁皮、无裂裂纹施工工艺流程图养护拆模压试件初张拉混凝土达设计要求后终张拉压试件压浆制作试件成品梁检验安装端模、支座板安装预埋件绑扎梁体钢筋检查维修底模制作混凝土试件侧模维修、涂脱模剂防水层制作制孔胶管安装调整定位立模侧模维修灌注混凝土混凝土搅拌养护拆模压试件初张拉混凝土达设计要求后终张拉压试件压浆制作试件成品梁检验安装端模、支座板安装预埋件绑扎梁体钢筋检查维修底模制作混凝土试件侧模维修、涂脱模剂防水层制作制孔胶管安装调整定位立模侧模维修灌注混凝土混凝土搅拌钢筋加工钢筋加工绑扎上板钢筋绑扎上板钢筋抽拔胶管抽拔胶管压试件压试件移移梁封封端入库入库2.2.5焊焊接钢筋下料料前应先焊够够长度，再按按设计图尺寸寸切断，注意意错开接头，下下好的料分类类堆放，分钢钢筋号挂牌；；若发现尺寸寸差错，未经经技术部门同同意，任何人人无权自行更更改尺寸。2.2.6钢钢筋弯制方法法和接头按TB102210—2001中4.3.2条、4.3.3条、4.3.4条和4.4条的规定，并并符合GB502204—2002标准第3.3.3条、3.3.4条、3.3.5条中的要求求。2.2.7弯弯制钢筋前先先按施工图和和加工大样图图试弯一根，核核对各部位尺寸和和弯起角度在在允许误差范范围内，方可可成批弯制，在在弯制过程中中，如发现钢钢筋脆裂，停停止制作及时时向主管工艺艺技术人员反反映。2.2.8弯弯制钢筋时，当当钢筋直径≥20mm时，每每次最多不得得超过2根；钢筋直直径≤12mm时不不得超过5根。2.2.9钢钢筋加工成型型后，按编号号分类、分批批存放整齐，设设置标识牌，并并做防锈蚀和和污染。2.2.10钢钢筋截切及成成型允许偏差差应符合TB102203—2002标准中9.1.3条规定，钢钢筋成型须定定期抽检，每每30天抽检一次次，钢筋成型型检查标准见见表2—2。2.2.11钢钢筋焊接必须须符合下列规规定：钢筋的焊接采用闪闪光对焊。其其技术要求符符合JGJ18—2003标准4.4条的规定和TB102210—2001标准的规定定。焊接后的钢筋接头头必须经冷弯和和抗拉强度试试验后方能使使用。焊接接头应溶接良良好，完全焊焊透，表面不不得有伤痕及及裂缝。焊接钢筋工人，必必须持证上岗岗，每次改变变钢筋类别、直直径或调换工工种时，为了了保证焊接质质量，应检查查既定的焊接接参数，焊工工应预先焊接接两组试件进进行冷弯试验验，合格后方方可投入批量量生产。焊接抽样按每批不不得多于200个接头。抽抽样办法按JGJ18—2003标准中第5条的规格办办理。焊接接头检查标准准见表2—3。表2—2序号项目标准1标准弯钩内径≥2.5d（1800°），5d（90°）2标准弯钩平直部分分≥3d3长度尺寸误差±10mm4弯起钢筋的弯起位位置误差±18mm5箍筋、蹬筋中心距距尺寸±3mm6成型钢筋在同一平平面内偏差≤5mm注：d为钢筋直径表2—3序号项目标准1钢筋焊接接头冷弯弯试验合格2钢筋焊接接头强度度试验合格3接头偏心≤0.1d，不大于于3mm4轴线曲折角≤4度5钢筋焊接后外观良好6墩头明显2.3、钢筋及及预留管道的的编扎2.3.1安装钢钢筋及预留管管道时，配置置的钢筋及预预留管道的级级别、直径、根根数和间距符符合设计图纸纸要求。钢筋筋及预留管道道编扎应符合合TB102210—2001中4.5条及TB/T33043—2005标准中表2的要求。2.3.2在钢筋筋及预留管道道编扎前，对对照施工图核核对钢筋及预预留管道的直直径、规格、数数量和编号，备备足材料，同同时备足混凝凝土垫块，绑绑扎工具及扎扎丝。2.3.3保护层层垫块强度≥55Mpa。混凝土垫块厚厚度：底模为为35±1mmm、其他为30±1mmm。垫块分散散布置、相互互错开，不得得横贯保护层层的全部截面面。间距为50ccm～60cm。2.3.4钢筋及及预留管道的的安装绑扎要要控制位置，保保证牢固，不不得有变形或或松脱现象，其其规定如下：：在钢筋的交驻点，用用直径0.771mm扎铁铁线，按逐点点改变绕丝方方向（8字形）交错错扎结。钢筋骨架的箍筋垂垂直；箍筋与与水平筋交点点处要用铁线线绑扎；拐角角处的相交点点全部绑扎；；中间平直部部分的交叉点点，采用梅花花点交错扎结结。当桥面钢筋与腹板板钢筋相碰时时，可略移动动桥面钢筋。但但偏差不得大大于15mmm。预留管道及钢筋绑绑扎应符合表表2—4要求。预留管道及钢筋绑绑扎检查记录录表2——4序号检查项目设计允差1预留蕊管与任何方方向偏差距跨中4m范围≤≤4mm其余部部位≤5mm2桥面主筋间距与设设计位置偏差差≤15mm3镫筋、箍筋间距偏偏差≤15mm4其它钢筋偏移≤20mm5钢筋保护层与设计计尺寸＋5mm，0mmm6底板钢筋间距与设设计位置偏差差≤15mm7腹板镫筋不垂直度度≤1.0%8砂浆垫块散布间距距0.5m9钢筋搭接长度Ⅰ级钢筋＞30d，Ⅱ级钢筋＞35d（d为钢筋直径径）且不小于于300mmm10钢筋搭接部分绑扎扎中心和两端扎牢不不少于4处11预留蕊管及锚垫板板保证垂直，不垂直直度≤1°检查结论检查人员：检查日期：：200年月日2.3.6钢钢筋绑扎、接接头的其他要要求按照施工工图的要求施施工，当施工工图无要求时时，按TB102210—2001标准4.3—4.4条的规定。2.3.7预留留孔橡胶管绑绑扎形成预应力钢绞线线束孔道的制制孔器采用特特制橡胶管，橡橡胶管须随时时进行外观检检查，若发现管径减少33mm以上或或表面脱胶分分层，必须及及时更换。需保证预留管道不不上下左右串串动、顺直无无死弯。预留留蕊管与任何何方向偏差：：距跨中4m范围内不大于于4mm，其余余部位不大于于5mm。采用定位网定位制制孔橡胶管，定定位网按施工工图规定位置置与钢筋骨架架焊接牢固。（胶胶管在梁端外悬部分应应加以支撑），确确保管道与锚锚具锚垫板垂垂直。橡胶管安设，严格格按照坐标位位置控制，保保持良好线型型，胶管连接接处采用不小小于0.5mmm厚度，长300mmm的铁皮套套管，并在套套接处用塑料料薄膜缠紧，再再用铁丝绑牢牢，防止水泥泥浆串入胶管管内。梁端胶胶管穿入Φ14冷拔钢筋制制成的弹簧圈圈内。为增强制孔胶管的的刚度，须在在胶管内穿放放钢绞线作蕊蕊棒，以增强强刚度。2.3.8按按照施工图要要求，正确地地将经检验合合格的桥梁配配件联结板，U型螺栓锚垫垫板等安装定定位。2.3.9钢钢筋骨架绑扎扎完毕后，必必须经工班自自检、互检，符符合标准后，由由班组质量检检查员认真填填写钢筋编扎扎质量检查记记录，并由质质检部专职检检查人员验收收签认并报监监理检验后，方方可进入下一一道工序。才才允许安装模模型。2.4钢钢绞线束制作作与穿束2.4.1钢绞线制作作2.4.1.1钢绞线束孔孔位不同其长长度各异，应应编号事先标标出全长，列列表交工班据据已下料，编编号后应在两两端上铁皮小小牌，注明编编号，分别存存放，以免混混杂。2.4.1.2预应力钢绞绞线的下料长长度按下式计计算：L=ll+2l1+2l2+2l3式中L-----钢钢绞线下料长度；l-----锚垫板间孔孔道长度；l1-----锚具具高度；l3----长度富余量量（可取1000mm）l2-----张拉拉千斤顶支承承端面到槽形形口外端面间间的距离（包包括工具锚高高度）2.4.1.3安装好钢绞绞线盘架，将将钢绞线放入入盘架，并用用钢管夹紧钢钢绞线盘。下下料前将钢绞绞线包装铁皮皮拆去，拉出出钢绞线头，用用人工牵引缓缓缓顺直拉出出钢绞线，按按技术部门下下达的尺寸画画线、下料，每每次只能牵引引一根钢绞线线。下料人工工牵引过程中中，由于钢绞绞线弹性大，应应特别注意安安全，单人不不得牵引作业业。2.4.1.4预预应力钢绞线线采用砂轮锯锯切断。钢绞绞线切断前的的端头先用铁铁丝线绑扎，下下料过程中先先将切口处两两侧绑扎，再再行切断。不不得用电弧切切断，不得经经受高温焊接接火花或接地地电流影响，下下料后钢绞线线不得散头。2.4.1.5钢钢绞线下料后后，在自由放放置的情况下下，预应力钢钢绞线应梳整整、编束，确确保钢绞线顺顺直、不扭转转。每种长度度规格的根数数按技术部门门下达的通知知绑扎，绑扎扎时要使一端端平齐向另一一端进行，每每隔1～1、5米扎一道铁线，铁铁线扣弯向钢钢绞线束内侧侧，编束后应应顺直不扭转转。绑束完毕毕后，按梁规规格挂牌，防防止错用。2.4.1.6搬搬运钢绞线束束时，支点跨跨度不得大于于3米，两端悬出出部分不得大大于1.5米。搬运时，不不得在地上拖拖拉；在贮存存、运输和安安装过程中，应应采取防止锈锈蚀及损伤的的措施。2.4.1.7钢绞线束质质量标准见表表2—5。表2—5序号项目标准1钢绞线外观质量无氧化铁皮，无严严重锈蚀，无无机械损伤和和油迹；钢绞绞线内无折断断、横裂和相相互交叉的钢钢丝，无散头头；钢绞线直直径Φ15.200+0.40mmm-0.220mm2束中各根钢绞线长长度差30mm3下料长度±30mm2.4.1.8钢绞线下料料编束后应进进行抽查，检检查钢绞线束束的3%，且不少于5束。下料时时每天检查一一次，并作好好检查记录。2.4.2钢绞线穿束束2.4.2.1钢钢绞线束穿束束前要清理管管道，压力水水冲洗孔道内内杂物，观测测孔道有无穿穿孔现象。保保证管道畅通通，钢束穿束束顺利。2.4.2.2钢钢绞线束在穿穿束时，应无无损坏、污物物、锈蚀。2.4.2.3将将一根Φ5钢丝穿入管管道内牵引，钢钢丝绳用卷扬扬机牵引，把把钢绞线束引引入管道内，平平顺地穿入管管道内，两端端外露长度要要基本一致。2.5模型制作作与安装模板要求与设计.1模型制作要求应符符合TB102210—2001标准中3.1条，钢材与与焊条应符合合3.2条。.2模板设计应符合TTB102110—2001标准中3.3条和TB102203—2002标准中9.4.1条的规定。模型制作作2.5.2.1模模型设计制作作安装应符合合TB102210—2001标准中3.4条中有关规规定2.5.2.2底底模采用钢筋筋混凝土底模模，底模需设置反反拱和预留压压缩量。具体体为：32mm梁预设反拱60mm，压缩缩量38mmm；24m梁预设反拱35mmm，压缩量288mm；16m梁压缩缩量为12mm，预预设10mm反拱拱。不同底模模间反拱值之之差不大于22mm。两侧侧面采用调节节支撑作调整整模型中心位位置偏移。2.5.2.3桥桥梁侧模，端端模等均采用用钢模，钢材材的材质要符符合钢模设计计图纸要求，内内、外侧模型型用上下拉杆杆拉紧。2.5.2.4模模板结构形式式，几何尺寸寸均按照设计计图制作，其其刚度和强度度能承受浇、捣捣混凝土的重量量和侧压力，以以及在施工过过程中所产生生的其它荷载载。起吊、装装拆、震动器器装卸方便。模模板需达到接接缝平顺、密密贴、板面平平整，转角光光滑，连接孔孔准确等。2.5.2.5模模板制好后，由由制作单位首首先组织自检检。然后在台台位上组装，由由质检负责，制制作单位配合合按照设计图图和新制模型型验收标准进进行全面检查查。检查验收收合格后，方方可投入生产产使用。模型型必须分节编编号，建立档档案台帐。2.5.2.632m梁钢模模板由8节侧模（每每8米一节），两两端模、桥面面拉杆、地脚脚拉杆、大吊吊牌、梳型板板、活动板、调调节支撑、圆圆宝铁、泄水水孔成孔模等等组成。244m梁钢模由6节侧模板（每每8米一节）、两两端模、桥面面拉杆、地脚脚拉杆、大吊吊牌、活动板板、调节支撑撑、圆宝铁、泄泄水孔成孔模模等组成。116m梁钢模模由4节侧模板（每每8米一节）、两两端模、桥面面拉杆、地脚脚拉杆、大吊吊牌、活动板板、调节支撑撑、圆宝铁、泄泄水孔成孔模模等组成。2.5.2.7新新制模型使用用前，平放且且妥善保存，防防止变形和锈锈蚀。如存放放时间过长，在在使用前对其其进行检查和和维修、除锈锈处理，合格格后方能使用用。2.5.2.8模模型验收要符符合GB502204——2.3.110条、TB102203—条及TB102210—2001标准3.3条中的要求求，其主要技技术指标见表表2—6、2—7。2.5.3模模型安装2.5.3.1模模板安装前，对对模型涂脱模模剂，模板拆拆除后立即将将表面污物、灰灰碴细心清除除。认真清除除底梁两侧及及两端的灰碴碴，保证底梁梁体全部外露露，底梁不得得有挠曲或明明显凸凹不平平现象。支座座两端必须抄抄平，支座板板纵、横中心心线安装有明明显的标定限限位。支座钢钢板必须逐检检，合格者标标有合格字样样，方能使用用。2.5.3.2安装工艺2.5.3.2..1模型安装立立大面（外侧侧）与小面（内内侧）同时交交错进行，并并由一端向另另一端的顺序序吊装，安一一节（大小面面）上一节地脚穿心心拉杆，再上上好桥面拉杆杆并支好支撑撑。2.5.3.2..2后装的一节节，必须贴紧紧前一节后，方方可拧紧地脚脚拉杆螺栓，支支好支撑，并上上好联接螺栓栓。2.5.3.2..3安好一节，以以桥面中心线线来控制桥面面宽度，校正正完后，将地地脚穿心拉杆杆和紧固件上上牢。2.5.3.2..4滴水槽模型型、桥面吊牌牌（挡碴墙模模板）、梳型型板安装时要要顺直，并按按施工图安装装泄水管模型型。2.5.3.2..5全部模型安安装完后，以以端头模型中中心线为基准准，检查梁全全长和调整桥桥面内外侧宽宽度。然后全全面拧紧地脚脚拉杆、桥面面拉杆螺栓。2.5.3.2..6联结板必须须用两个螺栓栓拧紧，U型螺栓要全全部带帽带垫垫拧紧。2.5.3.2..7安装完毕后后班组必须认认真进行全面面检查，确认认达到标准后后，由班组质质量检查员认认真填写模型型安装质量检检查记录，并并由质检部专专职检查人员员验收签认并并报监理检验验合格后，方方可进入下一一道工序，灌灌注混凝土。.2.8模型型安装尺寸及及要求控制见见表2—8。底模安装验验收标准表2—7序号项目标准准1底模全长±5mm2底模跨度±4mm3底模旁弯≤4mm4底模预设反拱符合设计要求≤≤2mm5水平面高差支座板处横截面1mm除支座板处外其它它横截面内任任意两点高差差5mm沿梁长任意两点高高差（拱度除除外）4mm模型安装控制标准准表2—8序号项目标准检验方法1模型全长±8mm尺量检查2梁端模型高＋10mm，0mmm尺量检查3下翼缘宽度＋10mm，0mmm尺量检查4腹板厚度＋10mm，0mmm尺量检查5桥面断面中心线偏偏离≤5mm尺量检查6顶、底板厚度＋10mm，0mmm尺量检查7挡碴墙厚度＋10mm，0mmm尺量检查8腹板中心线偏离＋10mm，0mmm尺量检查9腹板、横隔板垂直直度3‰尺量检查10横隔板与设计位置置偏差≤5mm尺量检查11横隔板厚度＋10mm，0mmm尺量检查12模板表面平整度≤3mm尺量检查13相邻模板高差±5mm尺量检查14模型桥面宽＋10mm，0mmm尺量检查15U型螺栓孔纵向间距距离±5mm尺量检查16端模及侧模所有预预应力筋孔偏偏离设计位置置≤3mm尺量检查17桥面下缘拉杆安装牢固齐全目测18联结板与模板密贴目测.2.8模型安装装验收质量标标准见表2—9。表2—9单位：mm台位施工图号规格梁号序号检查项目设计允差实际安装情况1底模底模全长±5mm2底模跨度±4mm3底模旁弯≤4mm4底模预留反拱符合设计要求≤≤2mm5水平面高差支座板处横截面1mm1/2、1/4跨跨度5mm沿梁长任意两点高高差（拱度除除外）4mm1外模板模型全长±8mm2梁端模型高＋10mm，0mmm3下翼缘宽度＋10mm，0mmm4腹板厚度＋10mm，0mmm5桥面断面中心线偏偏离≤5mm6顶、底板厚度＋10mm，0mmm7挡碴墙厚度＋10mm，0mmm8腹板中心线偏离＋10mm，0mmm9腹板、横隔板垂直直度3‰10横隔板与设计位置置偏差≤5mm11横隔板厚度＋10mm，0mmm12模板表面平整度≤3mm13相邻模板高差±5mm14模型桥面宽＋10mm，0mmm15桥面及下翼缘拉杆杆安装牢固齐全检查结论检查人员：检查日期：：200年月日模型拆除2.5.4.1拆拆模前，先将将活动板、梳梳型板、泄水水预留口模、大大、小吊排拆拆除，再将各各节联接螺栓栓、端模与锚锚垫板的联结结螺栓、地脚脚拉杆全部拆拆除。桥面拉拉杆当吊钩挂挂稳后再拆出出，确认所有有连接件后方方能指挥起吊吊。2.5.4.2拆拆除模型（侧侧模），随梁梁体养护的混混凝土试件强强度不得低于于25Mpa，梁体混凝土土表面温度与与环境温度差差不超过15℃，梁体混凝土表面温温度与梁体芯芯部温度不超超过15℃。如采取蒸汽汽养护，撤除除保温设施后后至撤模时间间间隔不应少少于2h，气温急剧剧变化时不得得拆模。拆模模后立即洒水水养护。2.5.4.3拆拆模时，模型型吊具挂稳模模型后方可开开始拆模。端端模用撬棍拔拔离混凝土面，然然后吊开，不不得用吊车横横拉。侧模板板上部用机械械千斤顶、下下部松开圆宝宝垫使钢模离离开混凝土梁面，然然后吊开。施施顶时，加力力要均匀、同同步，防止模模板支架受扭扭变形。起吊吊时，要平稳稳，防止撞弯弯U型螺栓、撞撞破梁体和泄泄水管预留孔孔。拆下的模模型缓慢平放放，以免损伤伤钢模。2.5.4.4拆拆下模型后，立立即将灰碴清清除干净，涂涂脱模剂保护护。.5底模应检查查其反拱、全全长、跨度及及支座平面是是否符合安装装验收要求，若若不能满足时时，要重新校校正到允许范范围内，方可可再次投入使使用。.6模型须建建立大中维修修制度并做好好记录。2.6梁体混凝土工程2.6.1配合比的设设计2.6.1.1试验按TB102210—2001标准5.8条和JGJ55—2000标准的要求求设计配合比比卡片。2..6.1.22每方混凝土的水泥泥用量不得低低于400㎏，水泥和和粉煤灰总用用量不得超过过500Kgg，减水剂用量控制在水泥用用量1%以内（具体体掺量以试验验确定），水水胶比不应大大于0.35，粉煤灰的的掺量不应超超过25%。2.6.1.3梁体混凝土配合比比的选择，必必须保证混凝凝土能达到设设计强度及弹弹模的要求，并并要达到早期期强度高、收收缩徐变小的的要求，试验验应经过试拌拌比较，先准准备若干个理理论配合比，以以适应各种施施工条件的变变化。配合比比须经主管工程师批准准后方可使用用。并配置容积1m3的强制式搅搅拌站两座。采采用自动计量量、搅拌、进进料容量1..5m3，出料容量量为1m3。2.6.2准备工作2.6.2.1梁体混凝土工程施施工前做好施施工组织安排排，包括施工工现场布置、劳劳动力组织、材材料准备。对对拌合、运输输、灌注和振振捣均应互相相适应，对灌灌注方法和顺顺序须妥善安安排，根据水水泥初凝时间间和灌注面积积，确定灌注注方法和混凝凝土的供应量量，保证第二二层混凝土在头一一层混凝土初凝之之前（并应适适当留有灌注注中的故障影影响时间）灌灌注完毕。2.6.2.2开开盘前由计试试员，测砂、石石料含水率，根根据试验室的的理论配合比比卡片，出具具施工配合比比通知单，施施工人员确认认本次灌注混混凝土的集料料、水泥、粉粉煤灰、外加加剂等质量必必须合格，数数量满足需求求。2.6.2.3检查混凝土搅拌站站、运输设备备是否正常，所所有计量器具具是否正常，且且在有效期内内。2.6.2.4吊车、混凝土土灌注设备进进行试运转，并并确认状态很很好。2.6.2.5水电供应应系统能否保保证，做好意意外停盘的措措施准备。2.6.2.6安全防护护设施到位、安安全可靠，钢钢筋、模板及及各种预埋件件等的检查签签证及整修手手续是否完备备。2.6.2.7根根据气象预报报情况，确定定施工措施和和配备必要的的设备。2.6.2.8进行技术术交底，落实实施工和机电电维修力量的的配备。2.6.2.9做好连续续施工的生活活安排。.10抽拔胶胶管人员、机机械、工具等等准备就绪。2.6.3混凝土土配制和搅拌拌2.6.3.1集料入斗时时，应注意经经常检查砂、碎碎石中是否有有泥团、杂质质混入，料仓仓每月冲洗一一至二次，保保持干净。2.6.3.2混凝土配料必必须按计试员员的施工混凝凝土配合比通通知单执行，试试验人员在开开盘时、搅拌拌过程中须值值班，随时掌掌握和调整搅搅拌情况。计计量采用自动动传感器计量量，每六个月月校检一次，如如在施工中发发现有异常必必须及时校验验。2.6.3.3在配制混凝土土拌合物时，水水、水泥、粉粉煤灰、减水水剂的用量误误差≤±1%，粗、细骨骨料的计量误误差≤±2%。开盘后，前前三盘要逐盘盘检查实际下下料质量，以以后每10盘检查一次。如如发现有问题题时，必须由由试验人员查查明原因后并并以调整。2.6.3.4减水剂采用用水溶剂。减减水剂溶液在在使用前配制制，配好的溶溶液在使用前前须搅拌均匀匀。对容器底底部沉淀凝固固体渣子及杂杂物应于使用用前清除掉。施施工中发现减减水剂或其溶溶液有异常现现象时应及时时向主管工程程师反映，不不得擅自处理理。随时检查查减水剂溶液液的比重是否否与试验要求求相符，并将将检查结果填填写在施工记记录中。2.6.3.5混凝土净搅拌拌时间为1.5～2分钟，任何何人不得随意意增减搅拌时时间，搅拌好好的混凝土出机前前，不得投入入新料，混凝凝土出机后不不得任意加水水。2.6.3.6正常情况，搅搅拌机不得带带负荷启动。2.6.3.7混凝土搅拌要要均匀，颜色色要一致。前前5盘逐盘测试试坍落度，以以后每10盘检查一次次，并作好记记录，混凝土土强度等级C50～C55时入模坍落落度控制在7～10cm。2.6.3.8混凝土自加水水搅拌时起，滞滞留时间不得得超过1h。计试员可可根据平时测测定，在不同同温度下的初初凝时间来加加以判定。2.6.3.9混凝土灌注完完后，搅拌机机及全部容器器及时冲洗干干净。2.6.3.100拌制混凝土的进度度须与灌注进进度紧密配合合，避免滞灰灰而影响灌注注质量。.11拌合司司机应逐盘观观察所拌制好好的混凝土的的情况，如发发现有异常情情况，应立即即向试验人员员报告，查明明情况并作出出妥善处理。2.6.3.111搅拌司机作作好拌合记录录，并签字齐齐全。2.6.4混凝土土运输、灌注注及振捣2.6.4.1在灌注前，需需将模板上的的杂物清除干干净，不允许许有积水，并并且模型接缝缝密实处，要要嵌塞密贴。2.6.4.2混凝土浇筑筑时，模板温温度宜在5℃～35℃。当模板温温度低于0℃或高于40℃时，应对模模板采取升、降降温措施。2.6.4.3混凝土拌和和物的入模温温度宜在10℃～30℃，含气量应应控制在3%～4%。每次浇筑筑前应按GB/T550080—2002的规定对混混凝土拌和物物的温度和含含气量进行现现场测试，浇浇筑过程中亦亦应进行抽查查。2.6.4.4混凝土用汽车车运输，门吊吊吊装进行混混凝土灌注。混凝土在运输过程中要保持匀质性，运到灌注地点时，须保持混凝土坍落度7～10cm。2.6.4.5在梁体灌注注过程中，派派专人守漏，负负责观察浇筑筑过程中模型型及钢筋的情情况，发现螺螺栓和拉杆松松动及时拧紧紧，发现漏浆浆及时堵严，钢钢筋如有变形形及时整修，保保证其位置正确。2.6.4.6混凝土灌注采采用连续灌注注，一次性完完成。并应具具有良好的密密实度。水平平分层灌注方方式，以附着着式振动为主主，插入式振振动为辅的工工艺。分层厚厚度不得大于于30cm。不不得使用停滞滞时间超过1h的混凝土浆浆，浇筑间断断时限不超过过2h。每片梁总总浇筑时间不不宜超过3.5h。2.6.4.7混凝土灌注入入模时下料要要均匀，注意意与振捣相配配合。一斗混混凝土不准集集中一处下料料，避免因混混凝土层厚度度太大振捣困困难，梁体产产生蜂窝麻面面及其它缺陷陷。2.6.4.8混凝土灌注振振动体系采用用侧模振动，辅辅以捣固棒插插入振动。捣捣固棒头棒、二二棒密切配合合。侧模振动动力最低不小小于10KN//m。内外侧模模板振动器位位置须相互错错开，消除水水平力的干扰扰，转运方向向相反以防止止由于过分振振动而使混凝凝土产生离析析现象。振动动器与模板联联结位置合理理、可靠、拆拆装方便。2.6.4.9混凝土振动时时间，必须保保证混凝土获得足足够的密实度度（以混凝土土不再下沉，不不出气泡，表表面开始泛浆浆为度），注注意总结经验验，掌握最佳佳的振动时间间，达到梁体体混凝土表面光光滑。2.6.4.100操作插入式式振动器，应应快插慢拔，振振动棒移动距距离不超过振振动棒作用半半径的1.5倍，且插入入下层混凝土土内的深度为5～10cm，每每点振动时间间约20～30秒，确保混凝凝土密实。振振捣时捣固棒棒不应碰撞模模板和预应力力管道。2.6.4.111在灌注混凝土土前，根据灌灌注顺序将振振动器的开关关分为若干组组，并做好接接线装置。2.6.4.122桥面混凝土确保密密实、平整、排排水畅通，对对桥面混凝土土、挡碴墙必必须执行二次次收浆抹平，平平整度不大于于3mm/m。不得使用用停滞时间超超过1h的混凝土浆浆。不得用桥桥面或平时收收集起来的振振动过的混凝凝土或砂浆等等填入挡碴墙墙内。2.6.4.133梁体灌注完完毕后，桥面面铺盖草袋、麻麻袋或积水养养护，避免阳阳光直射或与与大气直接接接触。蒸养时时防止冷凝水水直接滴聚在在桥面上。2.6.4.144封锚混凝土，采用用不底于梁体体混凝土强度度的无收缩混混凝土填塞，封封锚前，应对对锚具进行防防水处理，穴穴槽表面凿毛毛处理。对新新旧混凝土结合进进行防水处理理。2.6.4.155灌注工作由由灌注指挥者者填写灌注日日志及灌注记记录，并签字字齐全。2.6.5混凝土土试件制作、养养护及保管2.6.5.1试试件模型须彻彻底清除灰碴碴，试模尺寸寸为100mmm×100mmm×100mmm，尺寸公差差符合GB/T550081—2002要求，试模模检查周期为为三个月。对角线尺寸为检查查尺寸合格后后均匀涂脱模模剂，不合格格试模禁止使使用，试件制制作养护和试试验方法按GB/T550080—2002或GB/T550081—2002标准中的有有关规定执行行。2.6.5.2应按规定随随机制作混凝凝土强度试件件（均匀分布布取样），弹弹性模量试件件（随机同一一盘中取样）。2.6.5.3抗压试件数数量：按每片片桥梁为一个个单位制作混混凝土试件。桥梁试件制作数量为7组，一组脱模、一组初张、一组终张、四组R28试件（当采用标准差未知法评定混凝土强度时），当采用标准差已知法评定混凝土强度时，R28试件按每天四组。弹性模量试件数量量：终张每片片做一组、28d按每4片做一组。抗压试件每组试件件三块，弹性性模量试件每每组6块。每批试试件用同条件件下的混凝土土制成。试件件表面平整，平平等度好，无无油污。2.6.5.4试件上标明明制作日期、梁梁号、混凝土土部位等。试试件拆模后交交专人负责保保管，试件按按梁号、组别别存放整齐。2.6.5.5代表28天强度的试试件脱模后，放放在标准养护护室（20±2℃）中养护，两两阶段总养护护时间共28天，施工用用试件随梁体体一起养护。当当采用蒸汽养养护时，28天强度试件件脱模前随梁梁养护，脱模模后放在标准准养护室（20±2℃）中养护，两两阶段总养护护时间共28天。2.6.5.6标准养护室室温度20±2℃，相对湿度95%以上，试件件间隔为10—20mm，并并避免用水直直接冲淋试件件。2.6.5.7试件按期试试压，试压时时试件要对准准压力机中心心试压结果由由试验室填写写在专用记录录本上，并出出具强度报告告单。2.6.5.8混凝土轴心抗抗压弹性模量量试验每四片片做一组E28弹性模量量试件，每片片做一组E终弹性模量试试件，其试验验结果要满足足规定。2.6.5.9以不底于14天的混凝土土强度和弹性性模量为终张张拉强度依据据，生产过程程中计试员须须做好强度统统计。2.6.5.100混凝土强度分分批进行验收收和评定，评评定方法，按按标准方差已已知法进行，其其结果满足TB104425—94标准终4.4条的规定。2.6.6冬季施工2.6.6.1混凝土土冬季施工按TB102210—2001标准中8.1条采取相应应措施。2.6.6.2当昼夜平均均气温连续3d低于+5℃或最低气温温低于-3℃时，应按冬冬季施工处理理，混凝土灌灌注后应立即即采用棚罩保保温措施。当当环境气温在在0℃以上时，混混凝土入模温温度不应低于于5℃；当环境气气温为负温时时，混凝土入入模温度不宜宜低于10℃。2.6.6.3冬季施工时时，粗、细骨骨料温度须保保持在0℃以上，水的的温度不得低低于5℃。2.6.6.4混凝土灌入梁梁体时的温度度，不得低于于+5℃。当混凝土入模时时温