北京住宅小区模板工程施工方案大钢模多层板模板

目次TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc122233269"1．编制依据1HYPERLINK\l"_Toc122233270"1.1施工组织设计1HYPERLINK\l"_Toc122233271"1.2施工图1HYPERLINK\l"_Toc122233272"1.3主要规范、规程1HYPERLINK\l"_Toc122233273"1.4主要法规2HYPERLINK\l"_Toc122233274"2．工程概况3HYPERLINK\l"_Toc122233275"2.1建筑概况3HYPERLINK\l"_Toc122233276"2.2结构概况3HYPERLINK\l"_Toc122233277"2.3现场情况：4HYPERLINK\l"_Toc122233278"2.4设计图：6HYPERLINK\l"_Toc122233279"2.5工程难点：8HYPERLINK\l"_Toc122233280"3．施工安排9HYPERLINK\l"_Toc122233281"3.1施工部位及工期要求：9HYPERLINK\l"_Toc122233282"3.2劳动组织及职责分工9HYPERLINK\l"_Toc122233283"3.3总体目标10HYPERLINK\l"_Toc122233284"4．施工准备12HYPERLINK\l"_Toc122233285"4.1技术准备工作12HYPERLINK\l"_Toc122233286"4.2主要机械设备的选择及数量12HYPERLINK\l"_Toc122233287"4.3材料准备13HYPERLINK\l"_Toc122233288"5．主要施工方法及措施14HYPERLINK\l"_Toc122233289"5.1流水段的划分14HYPERLINK\l"_Toc122233290"5.2楼板模板及支撑配置层数17HYPERLINK\l"_Toc122233291"5.3隔离剂的选用及使用注意事项17HYPERLINK\l"_Toc122233292"5.4模板设计17HYPERLINK\l"_Toc122233293"5.5模板的现场制作与外加工26HYPERLINK\l"_Toc122233294"5.6模板的存放29HYPERLINK\l"_Toc122233295"5.7模板的安装30HYPERLINK\l"_Toc122233296"5.8模板拆除36HYPERLINK\l"_Toc122233297"5.9模板的维护与维修38HYPERLINK\l"_Toc122233298"5.10季节性施工措施39HYPERLINK\l"_Toc122233299"6．质量要求及管理措施40HYPERLINK\l"_Toc122233300"6.1工程质量目标40HYPERLINK\l"_Toc122233301"6.2质量要求及允许偏差40HYPERLINK\l"_Toc122233302"6.3质量保证措施41HYPERLINK\l"_Toc122233303"7．其它管理措施44HYPERLINK\l"_Toc122233304"7.1安全注意事项及保证措施44HYPERLINK\l"_Toc122233305"7.2．文明施工及环境保护管理措施45HYPERLINK\l"_Toc122233306"7.3．成品保护措施46HYPERLINK\l"_Toc122233307"7.4．材料管理措施46HYPERLINK\l"_Toc122233308"附录一墙体模板计算书48HYPERLINK\l"_Toc122233309"附录二顶板模板计算书521．编制依据1.1施工组织设计施工组织设计编制单位编制日期***住宅小区BB3-1施工组织设设计技术部2005.71.2施工图序号图纸类别图纸编号设计号出图日期1建筑施工图建-01～建-144建-33～建-462004-03--102005年02月月2结构施工图结-01～结-177结-通1～结-通102004-03--102005年02月月1.3主要规范、规程序号类别名称编号1国家混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--20022建筑施工现场用电电安全规范GB50194--933建筑结构荷载规范范GBJ500099-200114组合钢模板技术规规程GB50214--20015建设工程质量验收收统一标准GB50300--20016行业高层建筑混凝土结结构技术规程JGJ3-200027施工现场临时用电电安全技术规规程JGJ46-8888建筑施工安全检查查标准JGJ59-9999竹胶合板模板JG/T30266-9510钢管脚手架扣件JGJ22-85511建筑安装工程资料料管理规程DBJ01-511-2003312北京建筑工程施工工安全操作规规程DBJ01-622-2002213建筑结构“长城杯杯”工程质量评评审标准DBJ/T01--69-200031.4主要法规序号类别名称编号1国家建设工程质量管理理条例国务院令（第2779号）2关于建筑业进一步步推广使用10项新技术的的通知建[1998]2000号工程建设标准强制制性条文2．工程概况2.1建筑概况序号项目内容1建筑功能住宅楼2建筑面积总建筑面积9540m2标准层面积593m2占地面积650m2地下建筑面积406m23建筑层数地下一层、地上十十五层4建筑层高B01F01～F153.3m2.8m5地下防水结构自防水抗渗混凝土C300P8材料防水两层SBS卷材防水构造防水遇水膨胀止水条2.2结构概况序号项目内容1结构形式基础类型筏板基础主体类型剪力墙结构2结构段面尺寸基础底板厚度500mm外墙厚度地下300mm，地地上200mmm、160mmm内墙厚度地下200mm，地地上200mmm、160mmm板厚度100mm、1110mm、140mmm、170mmm、180mmm3楼梯结构形式梁板式楼梯4施工缝设置地下室外墙水平施施工缝留置在在底板上3000mm处墙体竖向施工缝留留在过梁中，板板的施工缝在在跨中1/3，楼梯梯施工缝留在在休息平台1/3处2.3现场情况：施工现场模板堆放平面布置图2.4设计图：地下一层结构平面布置图标准层结构平面布置图2.5工程难点：管理方面：模板工程施工工艺复杂，牵涉到的工序、工种、机具、材料、人员等都比较多，施工质量要求高，必须建立严格的组织管理体系。以下几点组织管理原则，施工中具体布置实施。.1组织强有力的项目领导班子，对模板工程的重点、难点以及关键部位进行分析和攻关，编制切实可行的施工方案。.2加强过程控制，严格执行三检制。.3坚持质量验收制度，按照验收程序，自检不合格不得上报验收。.4项目部组建模板验收评定领导小组，对自检合格后的模板工程进行验收，对拆模后的质量进行评定和总结，发现问题、解决问题，使模板工程质量逐步提高。技术方面：.1本工程挑板多，包括空调板、飘窗、阳台等，空调板、飘窗需在墙体钢筋绑扎时预留钢筋，后期二次支模浇筑混凝土。.2保温为65mm厚自熄型聚苯乙烯泡沫塑料大模内置外墙外保温。如果保温板接缝处理不好，会造成漏浆、影响外观。保温板施工为工程的重点、难点。3．施工安排3.1施工部位及工期要求：开始时间结束时间备注基础底板2005年9月88日2005年9月116日±0.00以下结结构2005年9月113日2005年10月月3日±0.00以上结结构2005年9月330日2005年12月月28日顶层及电梯机房2005年12月月25日2006年01月月02日3.2劳动组织及职责分工项目部施工管理人员安排职务姓名岗位职责主管工长负责现场人、机、料料的全面指挥挥、调度、协协调，落实和和完成施工进进度计划，负负责现场文明明施工和成品品保护。技术负责人负责组织图纸会审审、施工方案案的编制、施施工变更洽商商的办理，填填写隐预检验验收记录。质检员负责模板工程全过过程的控制，包包括地下室木木模板的制作作和钢大模板板的检验，组组织模板分项项检验批的验验收，并填写写检验批验收收记录。施工队管理人员安排职务姓名岗位职责施工队长负责现场人、机、料料的全面指挥挥、调度、协协调，劳动力力的安排，现现场施工组织织技术员负责技术交底的落落实和实施，指指导工人进行行操作。木工班长（墙体）合理调配施工人员员，负责墙体体大模板的清清理，脱模剂剂的涂刷，模模板吊装，安安装和拆除。木工班长（顶板）负责调配加工人员员，顶板、阳阳台、挑板模模板的安装和和拆除。质检员负责模版工程全过过程的控制，填填写自检记录录和报验手续续。劳动力准备:为使本工程顺利进行，根据工艺流程及流水段的划分，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划，现场劳动力投入见下表工种木工架子工力工信号工其它合计人数8010104201243.3总体目标质量目标：争创“结构长城杯”。工期目标：住宅B3-1计划工期266天。计划2005年9月1日开始至2005年12月10日结构封顶。成本目标：降低总造价1.5%。安全目标：北京市安全文明工地。3.3.5场容目标：北京市安全文明工地。消防目标：北京市安全文明工地。环保目标：北京市安全文明工地。科技管理目标：推行全面质量管理，开展QC小组活动。制定竣工回访和质量保修计划。4．施工准备4.1技术准备工作4.1.1图纸及技术资料的准备：组织有关人员熟悉规范交底，组织图纸会审，了解设计意图，力求将问题控制在施工前。4.1.2组织及管理准备：编制施工方案，制定管理措施，建立健全各项管理体系，按审批后的施工方案指导施工。4.1.3材料资源调查：根据工程所需要的材料及机械设备用量及时提出计划上报物资部进行解决，尽量避免因此而引起的误工损失。4.1.4收集各项资料，合理安排人力、物力。以科学的态度去优化组合，使任务及工序安排更合理。4.1.5对特殊工种进行培训，坚持持证上岗。4.1.6配合大模板厂家做好大钢模板设计、加工、制作工作，并对安装工进行技术培训，同时根据现浇板开间大小在加工厂将模板加工制作完善、编号。做到定人、定物合理利用资源。4.2主要机械设备的选择及数量为了加快施工进度，减轻劳动强度，根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，施工配置机械具体计划如下：施工机械配置1QTZ-631SJ08226ZS1050.2KW钻2DQ802.2KW2DQ800.5KW2-4.3材料准备本工程所用模板材料均由工长提供需用材料计划，报项目技术部审批后，提交物资部提供。材料进场后，公司质量体系程序文件中物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。必须严格按照物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。主要材料计划如下表：主要材料计划表材料名称规格单位数量最早进场日期备注多层板15mmM232002005年09月月05日方木50mmX1000mmM31252005年09月月05日方木100mmX1000mmM3552005年09月月05日钢管ф48X3.5mmmT502005年09月月05日碗扣架T1202005年09月月15日油托600mm个30002005年09月月15日钢大模板86系列M210502005年09月月20日5．主要施工方法及措施5.1流水段的划分地下结构流水段划分因本工程地下结构设置后浇带，因此，基础底板、地下室墙体、地下室顶板流水段均划分在后浇带。见下图地上结构墙体流水段划分见下图地上结构顶板流水段划分见下图5.2楼板模板及支撑配置层数板模板采用15mm多层板木龙骨体系，碗扣式脚手架支撑，模板的配置量为三个楼层量的模板周转使用，随着施工进度，随时增补。5.3隔离剂的选用及使用注意事项结合本工程采用模板情况，墙体模板使用油质脱模剂，顶板模板均采用水质脱模剂，冬雨期施工时不宜使用水质脱模剂。模板清理后要及时涂刷脱模剂，并且涂刷均匀，不流坠，不得无钢筋和混凝土接茬部位。5.4模板设计±0.000以下模板设计.1底板侧模底板外侧模板采用240mm厚砖胎模，高度为600mm高；砖胎模采用MU7.5页岩砖、M5水泥砂浆砌筑。.2导墙模板设计要求外墙在底板表面上300mm位置处留置施工缝，因此此部分墙体随底板一起浇筑。对这部分墙体，模板采用15mm厚多层板，50mmX100mm方木背楞，φ48钢管支撑固定。模板支设方式见下图240240导墙模板示意图.3底板集水坑模板15厚多层板本工程底板集水坑模板采用15mm厚多层板，50mm×100mm方木背楞拼成大模板，再用100mm×100mm方木十字支撑做成整体筒模，基坑底部预留洞口以便振捣，待振捣完毕后封上。模板支设方式见下图示。15厚多层板底板集水坑模板示意图.4地下室墙体模板.4.1本工程地上墙体模板为大钢模，为了保证地下室墙体的平整度，模板采用设计的首层墙体大钢模，原则是地下室外墙全部使用木模，内墙能够使用大钢模的全部使用大钢模，一面墙只能单面使用大钢模的就不用大钢模，两面都配置木模。但由于地上层高2.8米，地下室层高3.3米，因此要达到好的效果，必须处理好钢木模板的连接和加高问题。主要节点见下图木模板与钢模板的连接.4.2地下室木模板的配置均采用厚度为15mm厚多层板、50×100方木现场配制大模板。竖向次龙骨采用50X100mm木方间距250mm，背楞为248钢管,间距650mm，双向设置。.4.3由于泵送砼浇筑完毕后，其浮浆层的厚度一般为2cm左右，施工时，将这些软弱砼剔除；因此，墙体模板要比板底高出3cm。.4.4内外墙模板阴阳角模配置见下图所示。地下室阴阳角模板示意图.4.5模板之间的连接为企口连接，设置连接螺栓，见下图.4.6对拉穿墙螺杆钢模板穿墙螺栓为厂家提供的T32成品螺栓。对拉螺栓采用钢筋套丝成型，间距500×650.外墙采用φ16止水对拉螺栓，内墙木模采用φ16普通对拉螺栓，用3形件与横肋固定对拉螺栓具体做法见下图:具体计算见附件一。±0.000以上模板设计地上墙体模板采用钢质大模板。面板为6mm厚平钢板，背楞为8号槽钢，加强背楞为10号槽钢。模板的配置量为一个流水段的全部用量模板。配置高度为层高-板厚+50mm，飘窗部位预留钢筋，采用二次支模浇筑混凝土。大钢模具体的方案设计详见《北京联东模板有限公司大模板设计方案》。现浇板、阳台及飘窗模板设计.1板模板拟采用15mm厚多层板作面板，50×100mm木方作次龙骨，100×100mm木方为主龙骨，支撑系统采用碗扣式满堂脚手架，上设可调顶托，立杆下垫50×100×400木方，要求方向一致。.2布置形式及荷载计算本工程现浇板厚度有100mm、110mm、120mm、140mm、170mm、180mm等形式，取其中最不利情况下180mm板厚进行验算。具体计算见附件二，顶板模板及飘窗模板支设见下图:飘窗模板支设示意图顶板模板支设示意图顶板模板节点详图5.4.4楼梯模板设计楼梯模板采用15mm厚多层板，50mm×100mm方木沿板长方向间距600mm设置。支撑采用φ48×3.5钢管及底托、顶托，底托下方垫50mm×100mm方木。楼梯模板现场制作，现场安装。楼梯模板施工，先支好底模，再支定型踏步模板。施工过程中注意控制标高，踏步模注意第一步与最后一步的高度与装修高度的关系。楼梯模板支设见下图楼梯模板支设示意图门窗洞口模板设计.1地下一层至三层门窗洞口模板采用15mm厚多层板，支撑用50mm×100mm方木、100mm×100mm方木。根据门窗洞口尺寸做好放样，由施工队制作完成后编号，吊至相应部位安装、固定。具体如下图示：地下一层至三层门窗洞口模板示意图.2地上四层以上门窗洞口模板采用整体式钢模板。具体构造详见《北京联东模板有限公司大模板设计方案》。施工缝模板设计.1基础底板后浇带模模板见下图.2地下室顶板后浇带带模板要求自自成独立支撑撑体系，也就就是说，地下下室顶板模板板拆除除时，后后浇带处模板板不受影响，也也不拆除，见见下图.3顶板分段施工工缝模板顶板分段施工缝模模板采用15mm厚多层板板和50mm×100mmm方木，配置置如下图所示示。顶板分段施工缝模模板示意图预留洞口模板.1墙预留设备洞口模模板，采用115mm厚多层板板及木背楞制制作，根据洞洞口大小不同同确定如何加加设内撑。.2墙预留设备洞口模模板安装：上上下左右用洞洞口加筋固定定，洞口加筋筋上朝向洞口口模板一侧加加15mm规格格的塑料垫块块。在Ф12固定筋朝朝向洞口模板板一侧加155mm规格的的塑料垫块。如如下图所示：：图4.8.2预留留洞口模板示示意图.3板预留洞：用四块块15mm厚多层板板制作成符合合设计要求的的顶板留洞口口模板。（前前后左右四面面，上下没有有）如上图所所示。固定方方法同墙体洞洞口模板，靠靠洞口加筋固固定。为防止止砼漏入，在在洞模周边加加贴密缝条。5.5模板的现现场制作与外外加工地下室墙体模板排排板及加工.1根据图纸设计，绘绘制本工程墙墙体模板排板板图，排板时时尽量使模板板重复使用，以以减少装配次次数,加快施工进进度。地下室室模板排板见见下图.2为了保证模模板的尺寸，加加工时必须预预先在模板上上弹线，然后后进行切割、打打孔。拼装须须将方木和多多层板边缘刨刨光。切割后后的模板要立立即进行装配配，以免混用用。.3加工好的模模板在接缝、打打孔部位涂刷刷耐水酚醛树树脂胶，以防防止使用中水水滲入板材内内部，使板材材弯曲变形。同同时在加工好好的模板上编编写号码,以保证模板板的正确使用用。地下室墙体模板配配置图5.5.2地上上大模板加工工、制作本工程大模板委托托给北京联东东模板有限公公司进行设计计、制作及组组拼，由北京京联东模板有有限公司提供供的模板方案案，必须由本本项目技术部部门组织论证证后方可实施施。方案一经经确定后，必必须严格按此此组织施工，具具体加工工艺艺及要点，平平面布置及拼拼装图见厂家家单体方案。5.5.2.1大模板加工工的质量标准准5.5.2.1..1质量要要求a)加工制作模模板所用的各各种钢材和焊焊条以及模板板的几何尺寸寸必须符合设设计要求。b)各部位焊接接牢固，焊缝缝尺寸符合要要求，不得有有漏焊、夹渣渣、咬肉、开开焊等缺陷。c)毛刺、焊渣渣要清理干净净，除锈要彻彻底，防锈漆漆涂刷要均匀匀。5.5.2.1..2质量标准检查项目允许偏差(mm))检查方法表面平整2用2M靠尺和楔尺检检查平面尺寸±2钢卷尺对角线误差3钢卷尺螺孔位置2钢卷尺5.6模板的存放放钢大模板a)在编制施工工组织设计时时，必须针对对大模板的特特点制定行之之有效的安全全措施，并层层层进行安全全技术交底，经经常进行检查查，加强安全全施工的宣传传教育工作。b)大模板的堆堆放场地，必必须坚实平整整。且堆放区区成封闭场地地。c)吊装大模板板，必须采用用自锁卡环，防防止脱扣。d)吊装作业要要建立统一的的指挥信号。吊吊装工要经过过培训，当大大模板等吊件件就位或落地地时，要防止止摇晃碰人或或碰坏墙体。e)大模板的存放放满足750~800自稳角要求求，并采取背背对背堆放。长长期堆放时，用用杉槁通过吊吊环把各块大大模板连在一一起。没有支支架或自稳角角不足的大模模板，要存放放在专用的插插放架上，不不得靠在其它它物体上，防防止滑移倾倒倒。f)在楼层上放置置大模板时，必必须采取可靠靠的防倾倒措措施，防止碰碰撞造成坠落落。遇有大风风天气，将大大模板与建筑筑物固定。5.7模板的安装装门窗洞口模板安装装门窗洞模板是定作作的工具式模板，入模模时把模板调调校方正，在在支墙模前沿沿洞口模四周周贴好3cm厚密封条。为为保证门窗口口不移位，洞洞口两侧及下下面用φ12钢筋弯成开开口套与附加加筋点焊牢固固，每边不少少于三根，窗窗口模下面要要打眼以使气气泡排出，为为使窗口不产产生上浮，下下口边用φ6钢筋与窗台台筋连接牢固固，为防止门门口下面变形形在贴地面处处加一道横撑撑。门窗口支支模示意见下下图：门窗洞口支模示意意图地下室墙体模板支支设a)在底板浇筑筑砼时预埋Ф25钢筋地锚锚。地锚距墙墙2.5～3m，露出地面面200mm，间距1.22m放置，与附附加的钢筋焊接。b)墙体支模前前，其根部必必须加焊Ф14钢筋限位，以以保证其位置置准确，底板砼浇筑时时在墙根部预预埋Ф14短钢筋头，漏漏出混凝土面面10cm，将将定位钢筋焊焊接焊在预埋埋的钢筋上，避避免直接与主主筋焊接烧伤主筋。定位位筋应两端平平齐，并刷好好防锈漆。c)模板使用前前，预先装配配好，标明模模板编号，并并吊至安装地地点，按照编编号在相应的的模位安装。模模板拼缝为硬硬拼缝，在拼缝处加一一道50mmm×100mmm方木。墙支支完一侧模板板后，将螺杆杆穿上，再支支另一侧模板板。安装主龙龙骨2φ48×3.5钢管，再再用3形卡、对拉拉螺栓收紧，最最下面三道螺螺栓用双螺母母。d)地下室外墙墙模板支撑采采用φ48×3.5钢管做做斜撑，在11.1m、2.1m、3.0m高度共支撑撑三道，支撑撑沿墙间距为为1.2m设置置。支撑钢管管内侧支撑于钢钢筋地锚上，外外侧支撑在基基槽护坡上。5.7.3地上墙墙体模板安装装.1钢质大模板的施工方方法及要求工艺流程墙体钢筋隐检墙体钢筋隐检墙体砼浇灌墙面砼修理刷养护剂模板清理涂刷隔离剂拆模楼板施工墙体大模板验收抄平弹线墙钢筋绑扎找平吊装大模板安装门窗洞口及埋件.2大模板工程的的施工，除了了按照常规要要求，做好施施工准备总体体部署外；并并要针对大模模板施工特点点，做好以下下准备工作：：.2.1安装前的的准备工作a)安排好大模模板的堆放场场地由于大模板体形大大、比较重，故故应堆放在塔塔机的工作半半径范围内，以以便于直接吊吊运。大模板板堆放场地应应坚实、无沉沉降、排水畅畅通。b)技术交底针对大模板工程施施工特点，做做好施工班组组的技术交底底工作。c)做好测量放放线工作测量放线是建筑施施工的先导，只只有保证测量量放线的精度度才能保证模模板安装位置置的准确。弹弹出水平标高高控制线、轴轴线、模板检检查线、门窗窗洞口线等，由由有关人员进进行复验。d)涂刷脱模剂脱模剂是大模板施施工准备工作作中一项重要要的内容脱模模剂的选择与与应用，对于于防止模板与与砼粘结、保保护模板、延延长模板的使使用寿命;以及保持砼砼表面的洁净净与光滑，都都起着重要的的作用。钢模模板为油质脱脱模剂。e)大模板的试试组装在正式安装大模板板之前，根据据模板的编号号进行试验性性安装，以检检查模板的各各部位尺寸是是否合适，操操作平台架及及后支架是否否合适，模板板的接缝是否否严密，如发发现问题及时时进行修理，待待问题解决后后方可正式安安装。f)检查钢筋、埋埋件、保护层层、予留洞口口以及水电线线管位置是否否准确，并做做好予、隐检检工作。.2.2钢大模板板的安装a)为保证施工工质量，模板板施工实行样样板引路，经经三方认可后后再进行大面面积施工。b)安装大模板板时，必须按按墙体模板方方案的要求，对号入入座吊装就位位。安装一侧侧横墙模板靠靠吊垂直，并并放入穿墙螺螺栓后，再安安装另一侧的的模板，经靠靠垂直后，旋旋紧穿墙螺栓栓。横墙模板板安装后，再再安装纵墙模模板。安装一一间固定一间间。c)在安装墙模板板前板面必须须清理干净并并刷好隔离剂剂。检查水电电予埋箱盒、予予埋件、门窗窗洞口予埋是是否完毕；保保护层厚度是是否满足要求求，并办理完完隐检手续，方方可进行下道道工序施工。d)模板支设严格格按模板配置置图支设，为为防止模板下下口跑浆，在在模板下口用用海绵条封严严，粘贴海绵绵条时，先在在距墙皮3mmm处弹线，沿沿着线将海绵绵条粘贴在楼楼板面上。e)模板的安装必必须保证位置置的准确，立立面垂直。先先就位的模板板可用普通22M长靠尺进进行检查，后后安装的模板板可用双十字字吊尺在模板板背面靠吊垂垂直度。发现现不垂直时，可可通过支撑下下的地脚螺栓栓进行调整。模模板的横向水水平一致，发发现不平时，可可通过模板下下部的地脚螺螺栓进行调整整。f）模板安装后接缝缝部位必须严严密，为防止止漏浆在接缝缝部位加贴密密缝条。底部部加垫10mmm厚的海棉棉条。g）施工过程中注意意成品保护，并并随时检查埋埋件、预留孔孔洞、水电管管线、门窗洞洞口位置等是是否准确。h）模板安装完毕后后，必须经过过检查验收；；预检合格后后方可浇灌砼砼。板及阳台模板安装装.1主要工艺流程程：搭设满堂脚手搭设满堂脚手架安装主龙骨安装次龙骨铺面板模板校正标高加设立杆水平拉杆预检涂刷脱模剂.2调整现浇板支撑架架的间距，满满堂红碗扣架搭设要要求拉杆放齐齐，扣件上紧紧，再放上顶顶托，依标高高调整好高度度，摆放碗扣扣架立杆（在在每根碗扣架架立杆下部垫垫50×1000×4000mm方木，为为保证上下层层的碗扣件立立杆在一条垂垂直线上，支支撑前放线人人员放出立杆杆位置线），U托上放置100×1000mm方木木做主龙骨，主主龙骨上间距距1200mmm布置。50×1000mm方木做做次龙骨，次次龙骨间距2250mm，次龙龙骨上覆155mm厚多层层板，用铁钉固定，再再依标高控线线在板下调整整高度，控制制板面标高略略高1mm左右。.3板与板交接缝处放放好木方，便便于固定多层层板。.4模板之间采用硬拼拼缝，安装面面板前必须将将板边刨直刨刨齐，保证拼拼缝严密。.5当模板跨度大于44m～6m时，模板板起拱1‰，起拱位置置在跨中。.6立杆支撑位置上下下保持对应。.7阳台、挑板模板随随顶板一起支支设，栏板后后浇，施工缝缝留成坡口形形式。.8剪力墙施工至板底底，有梁部位位留设梁窝，高高度不小于梁梁上铁下锚尺尺寸。5.8模板拆除钢大模板拆除模板拆除除时混凝土的的强度应达到到不因拆模而而使混凝土缺缺棱掉角。.1单片大模板的的拆除拆模顺序是：先拆拆纵墙模板，后后拆横墙模板板和门洞模板板及组合模板板。每块大模板的拆除除顺序是：先先将连接件，如如花篮螺丝、上上下卡子、穿穿墙螺栓等拆拆除，放入工工具箱内，再再松动地脚螺螺栓，使用撬撬棍撬动模板板底部，不得得在上口撬动动、晃动和用用大锤砸模板板。.2角模的拆除，角角模的两侧都都是砼墙面，吸吸附力较大，加加之施工中模模板封闭不严严，或者角模模位移，被砼砼握裹，因此此拆模比较困困难。可先在在角模上部焊焊一根50ccm长的钢管管，拆模时用撬棍棍轻轻撬动，将将角模脱出。千千万不可因拆拆模困难用大大锤砸角模，造造成变形，为为以后的支模模、拆模造成成更大困难。.3门窗洞模板的的拆除将调节节丝杠收紧后后，使面板脱脱离墙面30～40mm后再离开开，要防止将将门洞部分的的砼拉裂。.4角模及门洞模模板拆除后，要及时进行修整，以便于周转使用。跨度大于1000mm的门洞口，拆模后要加设支撑，或延期拆模。.5脱模后在起吊吊大模板前，要要认真检查穿穿墙螺栓是否否全部拆完，无无障碍后方可可吊出。吊运运大模板时不不得碰撞墙体体，以防墙体体裂缝。大模模板尽量做到到不落地，直直接在楼层上上进行转移，以以减少占用塔塔机的时间。.6大模板及其配配套模板拆除除后，及时将将模板板面的的水泥浆清理理干净，刷好好脱模剂，以以备下次使用用。在楼层上上涂刷脱模剂剂时，要防止止将脱模剂溅溅到钢筋和砼砼板面上。顶板模板拆除.1模板拆除，遵循先先安后拆，后后安先拆的原原则。.2拆除时先调减调节节杆长度，再再拆除主、次次龙骨及多层层板，最后拆拆除脚手架，严严禁颠倒工序序损坏面板材材料。.3拆除后的模板材料料，及时清除除面板砼残留留物，涂刷隔隔离剂。.4拆除后的模板及支支承材料按照照一定顺序堆堆放，尽量保保证上下对称称使用。.5严格按规范规定的的要求拆模，严严禁为抢工期期、节约材料料而提前拆模模。.6承重性模板（梁、板板模板）拆除除时间见下表表结构名称结构跨度（m）达到标准强度百分分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁>8≥100≤8≥75悬臂构件-≥100.7非承重构件（墙、梁梁侧模）拆除除时，在常温温20℃下，侧模在在混凝土强度度达到1.22MPa时方方可拆除，通通常是混凝土土的强度在拆拆模时应能保保证不缺棱掉掉角。.8根据《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》（GB502204）规范规定定：“已拆除模板板及支架的结结构，在混凝凝土强度合符符设计强度等等级的要求后后，方可承受受全部使用荷荷载；当施工工荷载所产生生的效应更为为不利时必须须经过核算，加加设临时支撑撑”。后浇带模板的拆除除时间及要求求后浇带模板自成独独立支撑体系系，地下室顶顶板模板拆除除除时，后浇浇带处模板不不受影响，也也不拆除，待待地下室顶板板混凝土浇注注后两个月进进行后浇带混混凝土浇筑。5.9模板的维维护与维修模板使用过程中注注意事项.1大模板安装必必须垂直，角角模方正，位位置标高正确确，两端水平平标高一致。.2模板之间的拼拼缝及模板与与结构之间的的接缝必须严严密，不得漏漏浆。.3门窗洞口必须须垂直方正，位位置准确采用用先立口作法法，门框必须须固定牢固、连连接严密，两两侧与模板面面接触处粘贴贴6×20mm海棉条。在在浇灌砼时不不得位移和变变形。.4脱模剂必须涂涂刷均匀。.5拆除墙模板时时严禁碰撞墙墙体。对拆下下的模板要及及时进行清理理和保养，发发现变形、开开焊要及时进进行修理。.6电梯井筒及楼楼梯间墙支模模时，必须保保证上下层接接槎顺直，不不错台不漏浆浆。.7安装或拆除大大模板时，操操作人员和指指挥必须站在在安全可靠的的地方，防止止意外伤人。.8拆模后起吊模模板时，检查查所有的穿墙墙螺栓和连接接件是否全都都有拆除，在在确无遗漏、模模板与墙体完完全脱离后，方方准起吊。待待起吊高度超超过障碍物后后，方可转臂臂行车。多层板的使用维护护5.9.2.1顶板板模板，尽量量做到同部位位上、下层周周转。避免用用到别处不同同尺寸部位。5.9.2.2模模板拆除时，严严禁用撬棍乱乱撬和高处向向下乱抛，以以防口角损坏坏。5.9.2.3梁、板板模板支设完完成以后，在在其上面焊接接或割除钢筋筋时，模板上上必须垫铁板板，以防烧伤伤模板。5.9.2.4边角角模板严禁用用整板模切割割。5.9.2.5木模板板码放时要套套叠成垛，码码放高度应控控制，不得因因码放过高使使模板受损。大钢模的维修.1进场后的模板板，临时堆放放时，距地间间距大于1000mm；必必须用编织布布临时遮盖，使使用前，必须须刷脱模剂。.2施工过程中，严严禁用利器或或重物乱撞模模板，以防损损坏或变形。.3拆下的模板和和支撑、加固固件、连接材材料，应清理理粘结物，涂涂刷脱模剂，并并分类堆放，如如发现模板不不平或肋边损损坏变形就及及时修理，并并补刷防锈剂剂。.4对变形严重的运回回厂家进行维维修。5.10季节性施施工措施根据总控进度计划划安排本结构构工程经过冬冬期；因此，需需要考虑冬季季施工，必须须做好模板的的保温工作，按按照冬雨施方案组织织实施。6．质量要求及管理措措施6.1工程质量目目标本工程按照国家标标准及北京市市的要求，以以及施工规范范、规程进行行质量检查评评定。质量目目标为确保北京市结结构“长城杯”。6.2质量要求求及允许偏差差6.2.1模板及及其支撑必须须有足够的强强度、刚度和和稳定性，不不允许出现沉沉降和变形。6.2.2模板内内侧平整,模板接缝不不大于1mm，模板与与砼接触面清清理干净，脱脱模剂涂刷均均匀。6.2.3在浇注注砼过程中，派派专人看模，检检查扣件、对对拉螺栓螺帽帽紧固情况，发发现变形、松松动等现象及及时修整加固固。6.2.4模板制制作允许偏差差模板制作允许偏差差项目允许偏差（mm）检查方法平面尺寸-2尺检表面平整22m靠尺对角线差3尺检螺栓孔位偏差2尺检6.2.5模板安安装允许偏差差项次项目允许偏差检查方法国家规范标准结构“长城杯”标准1轴线位置墙、梁53尺量2底模上表面标高±5±3尺量3截面模内尺寸基础±10±5尺量墙、梁±4、－5±34层高垂直度63经纬仪或吊线5相邻两板表面高低低差22目测6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正－2方尺、塞尺顺直－2线尺8预埋铁件中心线位位移32拉线、尺量9预留孔洞中心线位移＋105拉线、尺量尺寸＋10、0＋5、－010门窗洞口中心线位移－3拉线、尺量宽、高－±5对角线－611插筋中心线位移55尺量外露长度＋10、0＋10、06.3质量保证措措施6.3.1根据质量量保证体系图图,建立岗位责责任制及质量量监督制度,明确分工职职责,落实施工质质量控制责任任。6.3.2严格按工工序质量程序序进行施工，确确保施工质量量。6.3.3全面推行行样板制。对对分项样板施施工进行专项项控制，监督督施工全过程程。分项样板板施工完后，组组织甲方、监监理进行检查查，认可后方方可大面积施施工。6.3.4施工过程程中建立有效效的质量信息息反馈及定期期质量检查制制度。6.3.4.1项目目经理部对于于施工中出现现的问题，以以质量问题整整改单形式下下发至班组，同同时报项目技技术负责人、生生产经理、工工程部、技术术部备案，并并对质量问题题整改单上的的问题进行跟跟踪、复检。6.3.4.2项目目经理部定于于每月５日由由项目总工牵牵头，组织项项目各负责人人参加现场质质量联合检查查活动。检查查上月施工中中的质量情况况，总结经验验提出问题，将将质量检查情情况通报各方方。6.3.5建立完善善的组织机构构和质量责职职，制定各级级岗位人员职职责，明确分分工。6.3.6做好工程程质量计划、措措施的制定和和实施工作，确确定技术交底底中质量标准准。6.3.7组织班组组人员的技术术培训和岗位位教育。6.3.8贯彻执行行自检、互检检、交接检制制度，开展“一案三工序”管理活动，及及时提出存在在的质量问题题和工序改进进建议，对交交付检验的工工程质量负责责。6.3.9加强施工工图纸和变更更洽商的使用用和管理，施施工技术人员员要认真理解解设计意图，对对变更要及时时通知有关人人员。6.3.10给现场场管理人员和和施工人员配配备齐各各类类施工规范、规规程、标准图图集等指导性性文件，建立立借阅手续，为为正确施工提提供必要的技技术保证。每每天召开主要要管理人员碰碰头会，及时时解决、协调调质量问题。6.3.11模板支支设过程中，木木屑、杂物必必须清理干净净，在顶板下下口、墙根部部留设清扫口口。将杂物及及时清扫后在在封上。6.3.12对局部部的漏浆、挂挂浆应及时铲铲除。6.3.13各类模模板制作严格格要求，经项项目部技术质质量部验收合格后后方可投入使使用。模板支支设完后先进进行自检，其其允许偏差必必须符合要求求。凡不符合合要求的及时时返工调整，合合格后方可报报验。模板验收重点控制制模板的刚度度、垂直度、平平整度，特别别注意外围模模板、电梯井井模板、楼梯梯间等处模板板轴线位置正正确性。模板支设前,必须须与上道进行行工序交接检检查，检查钢钢筋、水电预预埋箱盒、预预埋件、预留留筋位置及保保护层厚度等等是否满足要要求，执行各各专业工种联联检制度，会会签后方可进进行下道工序序施工。为有效控制保护层层及模板位置置，模板支设设前，其根部部须加焊Ф14钢筋限位位，以确保其其位置正确。顶顶板砼浇注时时在墙根部预预埋Ф14短钢筋头头，以便与定定位筋焊接，避避免与主筋焊焊接咬伤主筋筋。限位筋按按1.2m设置置。为保证保护层厚度度，在支设模模板前要在墙墙筋上放置塑塑料垫块、限限位卡梯形筋筋；并在墙、柱柱上口钢筋保保护层限位器器，以确保砼砼保护层厚度度。木制体系的模板拼拼装前须将龙龙骨和多层板板的边缘刨光光，以便使龙龙骨与模板、模模板与模板接接合紧密。为防止墙体模板根根部漏浆，在在其脚下垫110mm厚海绵条条的措施来防防漏浆。7．其它管理措施7.1安全注意事事项及保证措措施7.1.1建立安全全施工保证体体系，落实安安全施工岗位位责任制。7.1.2建立建全安安全生产责任任制，签定安安全生产责任任书，将目标标层层分解落落实到人。7.1.3队伍进场后后，所有人员员经过项目安安全科的三级级安全教育考考试合格后，方方可进入现场场施工。7.1.4施工前，工工长必须对工工人有安全交交底；进入施施工现场人员员必须戴好安安全帽，高空空作业必须用用安全带，并并要系牢。做做好结构的临临边防护及安安全网的设置置。医生检查查认为不适合合高空作业者者不得进行高高空作业。7.1.5特殊工种人人员必须持证证上岗。7.1.6强化安全法法制观念，各各项工序施工工前必须进行行书面安全交交底，交底双双方签字齐全全后交项目安安全科检查、存存档。7.1.7现场临电设设施定期检查查，保证临电电接地、漏电电保护器、开开关齐备有效效。夜间施工工，施工现场场及道路上必必须有足够的的照明，现场场必须配置专专职电工24小时值班。7.1.8落实“安全全第一、予防防为主”的方针，现现场内各种安安全标牌齐全全、醒目，严严禁违章作业业及指挥。现现场危险地区区悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志志，夜间设红红灯警示。7.1.9模板堆放区区场地必须坚坚实无下沉，模模板堆放倾角角≤80度。7.1.10吊装模板板设专人指挥挥，不得擅自自违章作业。模模板安装应有有缆绳，以防防模板在高空空转动。风力力过大，应停停止吊运。不不得随意将两两块模板连接接后同时起吊吊。经常对吊吊构进行检查查，如发生破破坏立即停止止吊运，更换换合格的吊构构后方可继续续吊运。7.1.11大模板施施工应按其专专业施工要求求进行施工。7.1.12施工现场场不准吸烟。模模板堆放区、木木工房、木料料堆放区应有有完善的防火火、灭火措施施。7.1.13拆模板时时相互配合，协协同工作。传传递工具时不不得抛掷。拆拆顶板模板时时不允许将整整块模板撬落落。拆模时应应注意人员行行走，并注意意提醒。7.1.14不得在脚脚手架上堆放放木料、模板板及其他材料料。7.1.15模板支设设做到工完场场清，现场模模板架料堆放放整齐，有明明显标识；木木模板堆放场场地必须平整整、坚实，无无支架模板须须置于钢管搭搭设的护栏内内。不得在脚脚手架上堆放放大批模板及及材料。现场场模板架料和和废料及时清清理，并将裸裸露的钉子拔拔掉或打弯。7.1.16施工中的的楼梯口、电电梯口、预留留洞口、出入入口做好有效效防护7.2．文明施工工及环境保护护管理措施7.2.1文明施施工管理系统统图项目经理项目经理生产经理工程部物资部工长经营部7.2.2现场场场容实行责任任区包干制度度，定期检查查评比。7.2.3现场临临时道路进行行硬化处理，每每天洒水清扫扫，防止扬尘尘。出场车辆辆经过清扫处处理，防止沿沿途遗洒。7.2.4合理安安排施工工序序，尽量降低低噪音。7.2.5现场废废料及加工厂厂木榍等，按按照指定地点点堆放，然后后由专用车辆辆，运至场外外废弃场。7.2.6工地厕厕所及时清扫扫、打药。7.3．成品保护护措施在多工种多层次组组织交叉流水水作业的施工工现场，做好好成品保护工工作有利于保保证工程质量量和施工进度度，并节约材材料和人工。因因此应采取如如下措施：7.3.1抓好宣宣传教育工作作，使全体干干部职工从思思想上重视行行动上注意。7.3.2安排生生产的主要领领导要认真做做好各合理安安排工序，科科学管理。7.3.3不得拆拆改模板有关关连接插件及及螺栓，以保保证模板质量量。7.3.4模板拆拆除时能保证证其表面及棱棱角不因拆模模而受损。7.3.5将土建建、水、电、空空调、消防等等各专业工序序相互协调，排排出工序流程程表，各专业业按此流程施施工，严禁违违反程序施工工。7.3.6工序交交接全部采用用书面形式并并由双方签字字认可，由下下道工序作业业人员和成品品保护人员同同时签字确认认。下道工序序作业人员对对防止成品的的污染、损坏坏或丢失负直直接责任，成成品保护人对对成品保护负负监督、检查查责任。7.4．材料管理理措施7.4.1项目部部按公司质量量体系程序文文件对采购对对进场材料进进行质量检验验和控制。材材料进场必须须有材质证明明，根据要求求进行抽样送送检试验。7.4.2加强材材料的保管工工作，最大限限度地减少人人为损耗。7.4.3加强材材料的平面布布置及合理码码放，防止因因码放不合理理造成的损坏坏和浪费。7.4.4加强施施工现场、垃垃圾站的管理理，做好剩余余材料的分拣拣、回收工作作。7.4.5施工完完毕后，剩余余材料及时收收集整理，严严禁随意乱扔扔。附录一墙体模模板计算书(以下计算中所用公公式及数据参参考<<建筑工程程施工手册>>>)本工程地下室墙体体模板采用115mm厚多层板，次龙龙骨(竖向)为50*1000mm木方@300mmm，主龙骨为为248(t==3.5mmm)钢管，采用用M16型对拉拉螺栓。模板板高度取H=3300mm砼施工有关参数：：砼浇筑时施施工气温约220℃，坍落度为为160～180mm，掺加缓凝型外加剂剂，采用汽车车泵输送，浇浇筑速度为VV=1.0mm/h。1、荷载计算：1.1、新浇筑砼砼侧压力（FF1）计算。F1=0.22rrc·t0·1·2·V½（1)F1=24H(2)已知:rcc=24KNN/m3V=1mm/hHH=3.30mt0=6h1=1.22=11.2T=200℃代入公式(1)F1=0.22××24×6×1.2×1.2×1½=45.662KN/mm2代入公式(2)F1=24×3..3=79.2KNN/m2两者中取小值则FF1=45..62KN//m21.2、倾倒砼时时产生的侧压压力(F2)计算:F2=2KN//m21.3、侧压力合合计为F=11.2F1+1.4FF2=1.2×45.622+1.4××2=57..54KN•m22、面板计算面板为δ=15mmm厚多层板,弹性模量E==5×103N/mm2,抗弯强度[σ]=60NN/mm2,惯性矩IX=1/122·b·h3=1/122×1000×153=2.811×105N/mm4截面抵抗矩矩Wx=1//6·b·h2=1/6×1000×152=3.755×104N/mm3。2.1、模板侧压压力计算根据前面计算可知知侧压力F==1.2F11+1.4FF2=57.554KN/mm2取1m宽计算单元,,则可知作用用于面板上的的荷载为q1=F×1=57..54KN//m2.2、强度验算算计算简图确定面板按照连续梁取取五跨进行计计算，计算最大弯矩Mmax=-0.1105q1L2=-0.1105×57.54××0.252=-0.338KN·m强度计算f=Mmax/WWx=(0..38×103×103)/3.775×104=10.133N/mm2<[σ]=60N/mmm2满足要求2.3、挠度验算算取标准荷载值进行行计算q1=45.62N//mmAB跨中挠度最大大qL4/100EEI=(455.62×25004)/（100×5×103×2.81×105）=1.277fAB=0.6444×1.27=0.882mm<[f]]=1.5mmm满足要求3、面板背楞计算3.1、荷载计算算q=F×0.255=57.554×0.225=14..39KN//m计算简图确定按五跨连续梁计算算，3.2、最大弯矩矩计算Mmax=-0.1105q1L2=-0.1105×14.39××0.62=-0.554KN·m强度计算=K1·Mmax/WxK1=1.3Wx=1/6bhh2=1/6×50×1002=833333.3333mm3[]=15NN/mm2=Mmax/Wx=(00.54×106×1.3)//833333.33=88.42N//mm2<[]3.3、挠度验算算AB跨中挠度最大大q1=14.39N//mmE=0.885×10000=85000N/mm22I=1/12×bbh3=1/122×50×1003=4.177×106mm4qL4/100EEI=14..39×6504/(1000×8500×4.17×106)=0.7225fAB=0.6444×0.725=0.47mm<[f]]=1.5mmm满足要求4、主、次龙骨计算算主龙骨采用2488钢管@650计算计算简图按三跨连连续梁计算..取0.250.65m面积集中力力,则P1=0.650.22557.54=9.35KN((用于强度验验算)P2=0.650.22547.662=7.74KN（用于于挠度计算）主龙骨截面特征I=24.4100mm4w=10..210mmm3E=210N/mmm5f=2115N/mmm2强度验算M=0.175PP1l=0.17759.350.65=1.06KNm=M/w=1.006106/(10..2103)=103.92N/mm2<f=2115N/mmm2挠度验算f=1.46P22l/(1000EI)=11.14677.74103650/(1000210524.41004)=1.18mm<l//500=6650/5000=1.3mm累计挠度0..82+0.47+1.18=2.47<4mm符合要要求5、穿墙螺栓验算M16螺栓容许拉拉力为24..5KN.穿墙螺栓纵向间距距@650横间间距@600,单个螺栓栓受力F=0.650..657.54=22.44KN<224.5KNN.符合要要求附录二顶板模板板计算书一、楼板模板选型型。1.1材料选择根据现场供料情况况，楼板模板板采用δ=15mm多层板作面板板，50×100MMM木方作次龙龙骨，1000×100mm木方主龙骨，支支撑系统采用用钢管脚手支支架和碗扣架架配合可调支支承，横向设设水平拉杆及及剪刀撑固定定。龙骨要过过刨。1.2现浇板模板板设计现浇板模板设计，按按照最大的板厚进进行计算。180mm厚以下下现浇板模板板设计根据以往的施工经经验拟采取如如下布置形式式：次龙骨间间距取@≤350mmm.主龙骨间距距取@=12000mm,支承杆间距距取@=12000mm,布置形式如如图。.1验算180mmm厚顶板自重荷载180厚砼自重：：0.188×2400==4800NN/m2钢筋自重：0.118×1100==220N//m2δ=15mm厚多层板自重重：