北京中心工程高支模支撑架安全施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc339308878"一、编制依据4HYPERLINK\l"_Toc339308879"二、工程概况5HYPERLINK\l"_Toc339308880"1、工程总体概况5HYPERLINK\l"_Toc339308881"2、高大模板支撑架工程概况6HYPERLINK\l"_Toc339308882"2.1高大模架设计依据6HYPERLINK\l"_Toc339308883"2.2高大模板工程概况6HYPERLINK\l"_Toc339308884"2.3高大模板支撑架基础形式8HYPERLINK\l"_Toc339308885"2.4高大支撑模板施工重点和关键点8HYPERLINK\l"_Toc339308886"三、施工计划及准备10HYPERLINK\l"_Toc339308887"1、施工计划10HYPERLINK\l"_Toc339308888"2、施工材料准备11HYPERLINK\l"_Toc339308889"2.1主要材料11HYPERLINK\l"_Toc339308890"2.2材料要求11HYPERLINK\l"_Toc339308891"2.3技术准备13HYPERLINK\l"_Toc339308892"2.4机具准备14HYPERLINK\l"_Toc339308893"2.5现场准备15HYPERLINK\l"_Toc339308894"四、高大模板支撑架设计及施工方法15HYPERLINK\l"_Toc339308895"1、模板支撑体系选材15HYPERLINK\l"_Toc339308896"2、模板支撑体系设计15HYPERLINK\l"_Toc339308897"3、板模板支撑体系施工方法17HYPERLINK\l"_Toc339308898"4、梁模板支撑体系施工方法18HYPERLINK\l"_Toc339308899"五、高大模板支撑架施工19HYPERLINK\l"_Toc339308900"1、基础处理19HYPERLINK\l"_Toc339308901"2、满堂支撑架的搭设与拆除20HYPERLINK\l"_Toc339308902"2.1满堂架搭设的一般规定20HYPERLINK\l"_Toc339308903"2.2满堂架的搭设顺序20HYPERLINK\l"_Toc339308904"2.3满堂支撑架的搭设要求21HYPERLINK\l"_Toc339308905"2.4满堂架的使用与拆除23HYPERLINK\l"_Toc339308906"3、模板施工25HYPERLINK\l"_Toc339308907"3.1模板安装25HYPERLINK\l"_Toc339308908"3.2模板拆除26HYPERLINK\l"_Toc339308909"4、混凝土浇筑27HYPERLINK\l"_Toc339308910"六、质量保证措施27HYPERLINK\l"_Toc339308911"1、质量目标27HYPERLINK\l"_Toc339308912"2、质量保证体系27HYPERLINK\l"_Toc339308913"3、支撑架架体的质量控制28HYPERLINK\l"_Toc339308914"3.1构配件的检查与验收28HYPERLINK\l"_Toc339308915"3.2满堂支撑架架体的检查与验收29HYPERLINK\l"_Toc339308916"4、模板工程质量标准及控制31HYPERLINK\l"_Toc339308917"4.1模板安装质量标准31HYPERLINK\l"_Toc339308918"4.2质量控制注意事项31HYPERLINK\l"_Toc339308919"七、劳动力计划31HYPERLINK\l"_Toc339308920"1、项目管理人员及劳务班组作业人员31HYPERLINK\l"_Toc339308921"2、教育与考核32HYPERLINK\l"_Toc339308922"3、人员配备32HYPERLINK\l"_Toc339308923"八、安全保证措施及应急预案33HYPERLINK\l"_Toc339308924"1、安全保证措施33HYPERLINK\l"_Toc339308925"1.1模板安装和拆除的安全技术措施33HYPERLINK\l"_Toc339308926"1.2其他安全措施33HYPERLINK\l"_Toc339308927"2、架体沉降和垂直度偏差监控34HYPERLINK\l"_Toc339308928"2.1组织机构34HYPERLINK\l"_Toc339308929"2.2监控措施34HYPERLINK\l"_Toc339308930"2.3允许偏差35HYPERLINK\l"_Toc339308931"3、应急预案35HYPERLINK\l"_Toc339308932"3.1组织机构35HYPERLINK\l"_Toc339308933"3.2应急救援领导小组的职责37HYPERLINK\l"_Toc339308934"3.3应急救援工作程序37HYPERLINK\l"_Toc339308935"3.4救援方法37HYPERLINK\l"_Toc339308936"3.5现场附近医院、联系方式及交通路线39HYPERLINK\l"_Toc339308937"4、冬季施工措施40HYPERLINK\l"_Toc339308938"九、高大模板支撑体系受力验算41HYPERLINK\l"_Toc339308939"1、计算原则及依据41HYPERLINK\l"_Toc339308940"2、计算软件42HYPERLINK\l"_Toc339308941"3、支模体系受力验算42HYPERLINK\l"_Toc339308942"3.1A区楼板模板支架计算（H=21.7m）42HYPERLINK\l"_Toc339308943"3.2连廊处板模板支架计算（H=15.2m）42HYPERLINK\l"_Toc339308944"3.3梁截面600mm×1200mm支架计算（H=14.1m）42HYPERLINK\l"_Toc339308945"3.4梁截面800mm×1000mm支架计算（H=14.3m）42HYPERLINK\l"_Toc339308946"3.5梁截面600mm×1000mm支架计算（H=20.8m）42HYPERLINK\l"_Toc339308947"3.6梁截面800mm×1600mm支架计算（H=19.0m）42HYPERLINK\l"_Toc339308948"3.7梁截面600mm×1500mm支架计算（H=8.7m）42HYPERLINK\l"_Toc339308949"3.8地下室梁截面800mm×1200mm支架计算（H=3.6m）42HYPERLINK\l"_Toc339308950"3.9梁截面600mm×1500mm侧模计算42HYPERLINK\l"_Toc339308951"3.10梁截面800mm×1600mm侧模计算42一、编制依据编制依据见表1-1表1-1序号名称称编号一、施工组织设计计及施工图纸纸1工程科研成果中试试及转化中心心等6项（中国石石油科研成果果转化基地项项目）工程建建筑施工图纸纸A-G001—SSYBJ-0017工程科研成果中试试及转化中心心等6项（中国石石油科研成果果转化基地项项目）工程结结构施工图纸纸S0-001——S4-01112工程科研成果中试试及转化中心心等6项（中国石石油科研成果果转化基地项项目）施工组组织设计00-00-C11-0013工程科研成果中试试及转化中心心等6项（中国石石油科研成果果转化基地项项目）工程地地质勘查报告告CPE-YT-KKC-11--016二、主要规范、规规程1国家标准混凝土结构工程施施工验收规范范GB50204--2002（2011版）2建筑结构荷载规范范GB50009--2001（2006版）3建筑工程施工质量量验收统一标标准GB50300--20014钢管脚手架扣件GB15831--20085混凝土结构工程施施工规范GB5066666-20116行业标准建筑施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范JGJ130-220117建筑施工模板安全全技术规范JGJ162-220088建筑施工高处作业业安全技术规规程JGJ80-9119地方标准钢管脚手架、模板板支架安全选选用技术规程程DB11/T5883-2000810北京市建筑工程施施工安全操作作规程DBJ01-622-2002211北京地区建筑地基基基础勘查设设计规范DBJ11-5001-20009三、其他1危险性较大的分部部分项工程安安全管理方法法建质（2009）87号2《建设工程高大模模板支撑系统统施工安全监监督管理导则则》建质（2009）254号3北京市实施《危险性较大的分分部分项工程程安全管理办办法》规定京建施[20099]841号二、工程概况1、工程总体概况表2-1本工程位于。本工工程建成后将将成为的信息息系统主运行行中心、数据据中心、灾备备中心、呼叫叫中心及信息息系统相关业业务提供所需需的配套服务务。本程位于于京藏高速公公路的西侧，北北六环百葛桥桥的西南侧。项目主体为一“弓弓”字形条形建建筑，结合形形体变化分为为四个功能分分区A、B、C、D，其中A区为行政和和软课题研究究，B、D两区为中试试厂房，C区为通用实实验室。项目内容工程名称工程科研成果中试试及转化中心心等6项（中国石油科研成成果转化基地地项目）工程地址建设单位勘察单位设计单位监理单位功能性质4层科研实验办公楼楼、2层中试厂房房基础类型柱下条形基础、梁板式筏型基础。结构类型全现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构和框架结构。各层层高详见表2-2：工程科研成果中试及转化中心等6项（）工程层高表表2-2序号名称楼层层高（m）部位备注1A区B15.400A4~A6/(11/AC)~~Ad1F~4F5.100A4~A6/AAA~Ad、A1~A44/Xa~XXd2B区B15.400/3..600C-3～A4/FF～N1F5.100B-1~B-3//F~BW10.200B1~B8/J~~N2F5.100B-1~B-3//F~BW10.200B1~B8/J~~N3F5.100B-1~B-3//F~BW4F5.100B-1~B-3//F~BW3C区B15.400C-1~C-3//CD~CccB-1~B-3//BD~F1F5.100C1~C18/AA~EB-1~B-3//A~FC-1~C-3//E~CV10.200C-1~C-3//CV~DEE2F~4F5.100C1~C18/AA~EB-1~B-3//A~FC-1~C-3//E~CVC-1~C-3//CV~DEE4D区1F~2F10.200D1~D8/DAA~DE2、高大模板支撑架工程概况2.1高大模架设计依据根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号)规定，水平混凝土构件模板支撑体系高度超过8m或跨度超过18m，或施工总荷载大于15KN/㎡,或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑体系均属于高大模板工程。本方案只针对高大模板部分进行编制，其余部分模板施工详见《模板工程施工方案》。2.2高大模板工程概况2.2.1地下室大截面梁范围为B区内B-1～A6/J～N轴,建筑结构高度为4.800m，大截面梁尺寸为700×1200、800×1200。梁支模高度为3.600m。2.2.2地上大跨度大截面梁及部分高支模包括C区内C-1～C-3/CP～CS轴范围、B区内B-1～B-3/BL～BP轴、A区内A4～A6/AM～AQ轴范围,建筑高度为5.1m，地下室顶板标高为-0.900m。首层板平均支模高度为5.75m（模板设计及施工详见《模板工程施工方案》）、二层以上板支模平均高度4.950m（模板设计及施工详见《模板工程施工方案》）、局部支模高度10.850m/15.150m。梁支模高度为平均分为5.000m（模板设计及施工详见《模板工程施工方案》）和10.500m及14.400m。高大模板范围主要构件尺寸如下表2-3：表2-3序号构件名称构件尺寸1梁梁：600×12000跨度：19.8000m梁：400×950((900/7700)跨度：9.0000m梁：800×10000跨度：9.0000m梁：400×500跨度：3.3000m2板120mm/1550mm厚2.2.3A、B、D区高支架及大跨度大截面模板包括A区内A1～A4/Xa～Xd轴(局部)、B区内B-1～A4/J～N轴、D区内D1～C-3/DA～DE轴。A区（A1～A4/Xa～Xd）板模板支撑高度为21.65m（局部），主要梁支模高度为21.100m、20.900m、20.800m。B区（B-1～A4/J～N）一层至四层板模板支架支撑架高度为10.080m，梁模板支撑架平均高度为9.500m、9.300m、8.700m。D区（D1～C-3/DA～DE）板模板支撑架高度为10.080m、10.280m、20.480m，梁模板支撑架支撑平均高度为9.500m、8.600m、19.900m。高大模板范围主要构件尺寸如下表2-4：表2-4序号构件名称构件尺寸1梁A区梁：400×700跨度：9.5000m梁：400×900跨度：9.5000m梁：600×10000跨度：12.0000mB区梁：400×900跨度：4.4500m梁：400×700跨度：9.0000m梁：600×15000跨度：18.0000mD区梁：400×650跨度：4.4500m梁：400×800400××700600××900跨度：9.9000m梁：400×900跨度：9.0000m梁：800×16000跨度：18.0000m2板120mm/1550mm厚以上部位大部分均为高大模板工程，需对此部位的模板及支撑体系进行设计验算，并对方案进行专家论证。个别部分模板不属于高大模板范围，所以不在此方案中体现，具体设计详见《模板工程施工方案》。2.3高大模板支撑架基础形式本工程中高大模板支撑体系大部分位于首层，并且本工程基础开挖形式为大开挖形式。因此大部分满堂支撑架的基础为回填土，基槽范围内为素土回填土，回填至-0.300m，因此必须保证回填土达到设计压实系数0.90；地基承载力取最不利情况，为素土层地基承载力乘以折减系数0.4确定，施工时为防止不均匀沉降，支撑架立杆底部连续设置50mm×200mm×4000mm垫板。首层以上的模板支撑体系直接作用在下层顶板上，并且为了保证混凝土板的平整度，应在架管下垫上多层板或跳板。由于D区刚刚回填土，所以为了保证地基承载力能够满足要求，首先在地基土表面上满铺一层脚手板，然后再在立杆下面正常铺设一层脚手板进行满堂架搭设。由于正处于冬季施工阶段，所以本工程不考虑排水措施。2.4高大支撑模板施工重点和关键点2.4.1模架搭设高度高、跨度大：本工程B、D区局部层高10.200m，二层局部跨度18.000m，并且A区局部架体搭设高度为21.650m，D区局部模板支撑架搭设高度达到20.480m，模板支撑架高度大。C-1～C-3/CP～CS轴、B-1～B-3/BL～BP轴、A4～A6/AM～AQ轴部分梁跨度达到19.800m，高支模跨度大。高支撑的层高高、跨度大，对柱、梁、板混凝土、模板及支撑体系施工的要求都比较高。2.4.2搭设量大，材料组织要求高：梁、板底模板支架均采用扣件式钢管脚手架，一次投入周转材料大，展开面积大，对材料组织要求高。2.4.3高支撑的构件截面尺寸大：结构框架梁最大截面为800×1600、600×1500、800×1000等大截面梁，施工过程质量控制要求高。2.4.4本工程高大支撑框架梁，跨度大部分超过8m，要求混凝土强度达到100﹪方可进行拆除梁下支撑。由此造成材料周转周期长，加大了成本。由于大部分支撑架架设在回填土上，因此回填土的回填质量直接关系到支撑架的立杆稳定性安全，因此回填土施工时要严格控制回填土的压实系数和表面平整度。2.4.6回填土部分架体沉降保证措施为了减少回填土部分满堂架体在混凝土浇筑时的沉降量，在满堂架搭设前在土层上满铺脚手板，脚手板必须铺实，脚手板与地面间不得有空隙。然后再正常搭设满堂架（立杆架管下应垂直于满铺的脚手板再通常铺一层脚手板）。并且在施工前在现场做了地基承载沉降的试验，试验的过程如下：1.在D区选取2个试验观测点。2.将2块1m*1m的方木板分别放在上述两地点。3.在每块木板上堆放46袋土（重量13.5KN：通过对立杆上部荷载的分析及传递确定此荷载）。4.在木板上固定好一根钢筋作为沉降观测的控制参照点。5.利用水准仪进行沉降观测：a.在放重物前测量一次做好标记。b．放完重物后测量一次。c．以后24小时测量一次（测2次）。d．测量沉降结果如下：观测点次数相对标高（mm）相对沉降量（mmm）总沉降量（mm）1#1632002624883624084624082#15560025479935443124544012对沉降的结果进行分析可以确定满堂架的沉降量满足规范要求。架子在搭设完第一步时做好沉降观测点的标记，在架体搭设完后观测一次。之后的观测原则遵循后续提到的沉降观测要求。三、施工计划及准备本工程按照施工缝及高低跨将整个楼划分为A区、B区、C区、D区四个区域，由于施工面较大并且整个施工由4个班组同时进行施工，所以将本工程划分为3个施工段，见表3-1。区域划分图详见附图。表3-1中试转化中心工程程流水段划分分表分区Ⅰ段Ⅱ段Ⅲ段地下室A2区、C2区、D区C1区、C3区、B3区A1区、B1区、B2区1层C1区、C2区、C3区、D区A1区、A2区、B1区2层C1区、C2区、C3区、D区A1区、A2区、B1区3层C1区、C2区、C3区、D区A1区、A2区、B1区4层C1区、C2区、C3区、D区A1区、A2区、B1区1、施工计划高大模板支撑体系主要施工部位施工时间为11月15日至2013年1月30日。各部分高大模架施工的具体时间详见下表表3-2。表3-2序号分区层数架子搭设时间混凝土浇筑时间1A42012年12月月29日至2013年1月55日2013年1月115日2B12012年11月月18日至2013年11月月25日2012年12月月10日22012年12月月20日至2012年12月月27日2013年1月55日3D12012年11月月15日至2012年11月月24日2012年11月月30日22012年12月月9日至2012年12月月20日2012年12月月30日2、施工材料准备2.1主要材料表3-3序号名称型号规格数量(约)备注1多层板15mmm2300002木方100×100mmmm330003扣件式钢管Φ48.3×3.666m40000根扣件式钢管Φ48.3×3.664m10000根扣件式钢管Φ48.3×3.662m10000根扣件式钢管Φ48.3×3.661.5m9000根扣件式钢管Φ48.3×3.661.2m5000根扣件式钢管Φ48.3×3.660.9m5000根碗扣式钢管9000根配套扣件标准60000个4可调U型托撑丝杆直径不小于336mmL=600mm4000可调范围200~~600mmm5对拉螺栓Φ16根100003形26型扣件6木跳板50×2004米3000块7水平安全网网眼50m2200002.2材料要求现场高大支撑施工所需的多层板、木方、架子管等材料按工部位提前进场，堆放整齐备用。模板工程用钢管、木方及扣件等材料进场应有产品质量证明文件、质量检验报告，并由现场材料员对材料的尺寸、表面质量和外形进行检查验收。钢管、扣件、安全网等材料进场均须按照国家现行标准抽取试样做相关性能试验，合格后方能使用。钢管（1）采用焊接钢管，为Q235A钢；（2）外径为Φ48.3，壁厚3.6mm，长度主要有6m、4m、1.5m、1.2m等；（3）新钢管的质量要求；1）新钢管须有产品质量合格证，钢管材质检验报告；2）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆；3）外径和壁厚允许偏差为±10%mm；4）端部应平整，端面切斜的允许偏差为1.7mm；旧钢管外观质量要求（1）钢管须进行涂防锈漆的处理。（2）钢管应无锈蚀，钢管内外表面锈蚀的深度不大于0.18mm。（3）钢管弯曲1）各种杆件钢管的端部弯曲：L≤1.5m时允许偏差Δ（mm）≤5；2）立杆钢管弯曲3m<L≤4m时允许偏差Δ（mm）≤12；4m<L≤6.5m时允许偏差Δ（mm）≤20；3）水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m时允许偏差Δ（mm）≤5；（4）钢管应无裂纹，严严禁打孔。扣件（1）扣件有三种：直直角扣件、旋旋转扣件和对对接扣件；（2）不允许有裂缝、变变形、螺栓滑滑丝；扣件与与钢管接触部部位不应有氧氧化皮；（3）扣件与钢管贴面面须严格整形形，应保证与与钢管扣紧时时接触良好；；（4）扣件活动部位应应能灵活转动动，旋转扣件件的两旋转面面间隙小于11mm；（5）当扣件夹紧钢管管时，开口处处的最小距离离应不大于55mm；（6）扣件表面应进行行防锈处理；；（7）新扣件必须有应有有生产许可证证、质量检测测报告、产品品质量合格证证、复试报告告；（8）扣件螺栓为Φ116，不得滑滑丝，扣件螺螺栓拧紧扭紧紧扭力矩达65N·m时，扣件不不得破坏；（9）承重脚手架扣件件使用前应抽抽取扣件样本本进行力学性性能和扭力矩矩指标复验，并并存档备案；；（10）施工应配备力矩矩扳手，保证证扣件螺栓拧拧紧力矩在40N·m至65N·m范围内。多层板模板为15mm厚厚多层板；用用于框架柱、梁梁底及梁侧模模、顶板支设设。木方木方包括50mmm×100mmm及100mm×100mmm木方。木方方截面尺寸必必须符合施工工设计要求，使使用前木方的的使用面要加加工平整。抗抗弯强度等数数值达到施工工及规范要求求。安全网采用经国家指定监监督检验部门门鉴定许可生生产的厂家产产品，同时应应具备监督部部门批量验证证和工厂检验验合格证。安安全网力学性性能应符合《安安全网》（GGB57255-2009）的规定，平平网采用P－3×6m的锦纶编编织安全网，网网眼直径不大大于10cmm。脚手板本工程脚手板采用用木脚手板，脚脚手板厚度不不小于50mmm，木脚手手板材质应符符合现行国家家标准《木结结构设计规范范》GB500005中Ⅱa级材质的规规定，材质不不低于国家二二等标准的松松木板，板宽宽200mmm，两端用不不小于4mm镀锌铁丝丝捆紧，禁止止使用有扭纹纹、破裂严重重的脚手板。2.2.8可调调U型托撑可调U型托撑可调调托撑抗压承承载力设计值值不应小于40kN。应有产品质量合格证、质量检验报告；可调托托撑螺杆外径径36mm，可调托撑螺杆与螺螺母旋合长度不得得少于5扣，螺母厚度度不小于30mm。插入立杆内内的长度不得得小于150mm。支托板厚5mm，变形不大大于1mm。螺杆与支支托板焊接要要牢固，焊缝缝高度不小于于6mm。2.3技术准备2.3.1项目技技术部编制高高大模板支撑撑施工方案，报报公司技术部部审核，公司司总工程师审审批，细化修修改后组织高高大模板专家家论证并要求求建设单位、监监理单位出席席，遵照专家家的意见进行行修改完善后后对项目相关关部门进行方方案、措施交交底(包括书面和和口头)。由总包管理人员员向其模板及及脚手架操作作人员进行方方案、措施交交底(包括书面和和口头)，并由项目目工程部、技技术质量部和和安全部参加加。脚手架搭设前工长长应按本专项项方案的要求求对搭设和使使用人员进行行技术交底。要要求施工人员员要严格按照照方案实施。施工前认真查阅图图纸(包括与建筑筑图对应情况况)、做好图纸纸审查记录、设设计变更洽商商记录、设计计交底记录及及相关安全质质量规范，找找出模板及模模板支撑架工工程中施工难难点、安全质质量施工注意意点等，做到到施工中重点点突出。做好模板及脚手架架施工的技术术资料和施工工过程中的检检验记录，并并及时收集和和整理上述资资料，以保证证技术资料的的及时、准确确、完整。2.4机具准备备主要机械及工具表3-4序号名称单位数量备注1压刨机台22平刨机台23圆盘锯台24砂轮切断机台25电焊机台86手提电刨把37手电锯把68活动扳手把509经纬仪台110(NAL132))水准仪台1115m塔尺把21250m钢尺卷2135m卷尺把3014单头扳手把3015墨斗、粉线带套62.5现场准备备模板堆放区要避开开道路、消防防管线,并满足相关关消防要求。2.5.2设专人人负责模板堆堆放和标识工工作，模板堆堆放应分规格格、分类型，集集中堆放，大大模距两端1/6长度处用通通长50×1000mm木方垫起。（木木模遇雨雪天天气应用塑料料布遮盖）。根据平面控制网线线，板混凝土土浇注完成支支设竖向模板板前，在板上上放出该层平平面控制轴线线。待竖向钢钢筋绑扎完成成后，在每层层竖向钢筋上上部标出标高高控制点。四、高大模板支撑撑架设计及施施工方法1、模板支撑体系选选材表4-1序号构件材料1梁1、梁底及侧模：155mm厚的多层层板，梁底背背楞：100×1100mm的木龙骨；梁侧背背楞：100×1100mm的木龙骨骨；主龙骨：：φ48.3×3.6mm双钢管。2、支架：φ48..3×3.6mm钢管，对对拉螺杆：M16。配件：直角、对接、旋转转扣件。2板1、底模：15mmm厚的多层层板，背楞：：100×1100mm的木龙骨；主龙骨：1100×1000mm的木龙骨骨。2、支架：φ48..3×3.6mm钢管。配配件：直角、对对接、旋转扣件。2、模板支撑体系设设计表4-2序号构件方案设计1梁1、梁侧模采用155mm厚多层板，100×1100mm木方作次背背楞，梁高700mm以下2道、梁高700mm（含）至10000mm（不含）3道、梁高1000mmm（含）至1500mmm（不含）4道、梁高1500mmm上时5道、梁高1600mmm上时6道。Φ48.3××3.6双钢管做主主背楞，间距距600mm。2、梁底模采用155mm厚多层板，100×1100mm木方做次背背楞。梁宽400mm且梁高大于于等于1000mmm时，梁底铺铺设4根次背楞。梁梁宽400mm且梁高小于1000mmm时，梁底铺铺设3根次背楞。梁梁宽大于400mm且小于700mm时梁底铺设4根次背楞。梁梁宽大于700mm（含）时梁梁底铺设5根次背楞。Φ48.3××3.6钢管做主背楞，间距距同支撑架立立杆间距。3、梁高为12000mm（含）以下下时，设二道道M16对拉螺栓（竖竖向双钢管），沿沿梁跨度方向向间距600mm。4、梁高为12000mm以上时，设设三道M16对拉螺栓（竖竖向双钢管），沿沿梁跨度方向向间距600mm。2板板底模采用15mmm厚多层板，100××100mmm木方作次背背楞，间距为为300mm，100×1100mm木方做主背背楞，间距同支撑架立杆杆间距。3支架1、板支撑架搭设高度度20.0m以上时，板底立杆杆纵、横向间间距为900mm。搭设高度20.0m以下，板底立杆杆纵、横向间间距为10000mm。2、地下室的截面尺尺寸为700×12000、800×1200大截面梁梁，梁底增设设一道立杆，立杆沿梁跨度间距600mm（梁两侧立杆间距1200mm，地下室部分梁支撑采用碗口式满堂架，具体搭设方法见《模板工程施工方案》）。3、梁宽400mmm时（梁两侧侧立杆间距900mm）：梁高900mm（不含）以下时，梁底增增设一道立杆，立立杆沿梁跨度度间距600mmm；梁高900mm（含）以上时，梁底增设一道立杆，立立杆沿梁跨度度间距5000mm。4、梁宽600mm时（梁梁两侧立杆间间距1200mmm）：梁高900mm时，梁底增增设两道立杆，立立杆沿梁跨度度间距600mmm；梁高10000mm（含）以上上时，梁底增增设两道立杆，立立杆沿梁跨度度间距5000mm。5、梁宽600mm时（梁梁两侧立杆间间距1200mmm）：梁高900mm时，梁底增增设两道立杆，立立杆沿梁跨度度间距600mmm；梁高10000mm及1200mmm时，梁底底增设两道立杆，立立杆沿梁跨度度间距5000mm；梁高15000mm时，梁梁底增设两道立杆，立立杆沿梁跨度度间距4500mm。6、梁宽800mm时（梁梁两侧立杆间间距1200mmm）：梁高1000mm时，梁底增增设两道立杆，立立杆沿梁跨度度间距500mm；梁高16000mm时，梁梁底增设三道立杆，立立杆沿梁跨度间距4400mm；7、立杆与同步、同跨跨水平杆纵、横横方向扣接牢牢固。8、纵向、横向水平平杆步距为1500mmm，底部设扫扫地杆。9、满堂支撑架在架体体外侧周边及及内部纵、横横向每7跨（6.3/77.0米）设置一一道竖向连续续剪刀撑，布布置连续高度度至梁底。10、水平剪刀撑撑从扫地杆处处开始设置，以以上每五个步距设置置一道。11、支撑架设两两道双层安全全兜网。4梁板后浇带设计梁板后浇带采用独独立支撑体系系，支设方法法同其余部分分梁板模板，后后浇带模板单单独支设不影影响其余部分分模板拆除，可可加快材料周周转，后浇带带模板直至后后浇带浇注完完成达到拆模模强度厚方可可拆除。后浇带模板单独支支设图3、板模板支撑体系系施工方法顶板采用15mmm厚多层板，100×1100mm木方做次背背楞，间距为为300，100×1100mm木方做主楞楞，间距同支撑架立杆杆间距。板支支撑架搭设高高度20.0m以上时，板底立杆杆纵、横向间间距为900mmm，步距15000mm，底底下设扫地杆杆。搭设高度20.0m以下，板底立杆杆纵、横向间间距为10000mm，步距15000mm，底底下设扫地杆杆。满堂支撑撑架纵、横向向每7跨设置一道道竖向连续剪剪刀撑；顶板板满堂架搭设设高度16.0m以上时，满满堂支撑架共共设四道水平平向连续剪刀刀撑，即顶部部一道、扫地地杆平面一道道、中间均匀匀设置两道。顶顶板满堂架搭搭设高度16.0m以下时，满满堂支撑架共共设三道水平平向连续剪刀刀撑，即顶部部、中部及扫扫地杆平面各各一道。在不同塔设高度交交界处的支撑撑架体搭设示示意图如下：：在所有搭设设高度不同的的交界处架体体搭设应遵循循下图的原则则。4、梁模板支撑体系系施工方法4.1梁底模采用用15mm厚多层板，100×1100mm木方做次背背楞。梁宽400mm且梁高大于于等于1000mmm时，梁底铺铺设4根次背楞。梁梁宽400mm且梁高小于1000mmm时，梁底铺铺设3根次背楞。梁梁宽大于400mm且小于700mm时梁底铺设4根次背楞。梁梁宽大于700mm（含）时梁梁底铺设5根次背楞。Φ48.3××3.6钢管做主背背楞，间距同同支撑架立杆杆间距。水平平杆步距15500mm，底底部设扫地杆杆。梁侧模加加固采用M16对拉螺栓。4.2梁侧模采用用15mm厚多层板，100×1100mm木方作次背背楞，梁高700mm以下2道、梁高700mm（含）至1000mmm（不含）3道、梁高1000mmm（含）至1500mmm（不含）4道、梁高1500mmm上时5道、梁高1600mmm上时6道。Φ48.3××3.6双钢管做主主背楞，间距距600mm。4.3梁高为12200mm（含）以下下时，设二道道M16对拉螺栓（竖竖向双钢管），沿沿梁跨度方向向间距600mm。梁高为1200mmm以上时，设设三道M16对拉螺栓（竖竖向双钢管），沿沿梁跨度方向向间距600mm。4.4梁底支撑体体系4.4.1梁宽4400mm时（梁两侧侧立杆间距900mm）：梁高900mm（不含）以以下时，梁底底增设一道顶顶撑加固立杆杆，立杆沿梁梁跨度间距600mm；梁高900mm（含）以上上时，梁底增增设一道顶撑撑加固立杆，立立杆沿梁跨度度间距500mm。4.4.2梁宽6600mm时（梁两侧侧立杆间距1200mmm）：梁高900mm时，梁底增增设两道顶撑撑加固立杆，立立杆沿梁跨度度间距600mm；梁高1000mmm（含）以上上时，梁底增增设两道顶撑撑加固立杆，立立杆沿梁跨度度间距500mm。4.4.3梁宽6600mm时（梁两侧侧立杆间距1200mmm）：梁高900mm时，梁底增增设两道顶撑撑加固立杆，立立杆沿梁跨度度间距600mm；梁高1000mmm及1200mmm时，梁底增增设两道顶撑撑加固立杆，立立杆沿梁跨度度间距500mm；梁高1500mmm时，梁底增增设两道顶撑撑加固立杆，立立杆沿梁跨度度间距450mm。4.4.4梁宽8800mm时（梁两侧侧立杆间距1200mmm）：梁高1000mmm时，梁底增增设两道顶撑撑加固立杆，立立杆沿梁跨度度间距500mm；梁高1600mmm时，梁底增增设三道顶撑撑加固立杆，立立杆沿梁跨度度间距400mm；4.4.5支撑立立杆与纵、横横向水平杆连连接牢靠。由由于板底支撑撑架立杆间距距为900mm或1000mmm，梁底立杆杆两侧无板支支撑架立杆时时，另行增设设立杆。由于于本工程梁截截面尺寸大小小较多，下面面只给出截面面为600×900mm的梁支撑撑体系图：五、高大模板支撑撑架施工1、基础处理本工程中高大模板板支撑体系大大部分位于首首层，并且本本工程基础开开挖形式为大大开挖形式。因因此大部分满满堂支撑架的的基础为回填填土，基槽范范围内为素土土回填土，回回填至-0.3000m，因此必须须保证回填土土达到设计压压实系数0.94；地基承载载力取最不利利情况，为素素土层地基承承载力乘以折折减系数0.4确定，施工工时为防止不不均匀沉降，支支撑架立杆底底部连续设置置50mm××200mmm×40000mm垫板。首层层以上的模板板支撑体系直直接作用在下下层顶板上（对对此楼板进行行承载力验算算，验算结果果见计算书），并且为了保证混凝土板的平整度，应在每个架管下垫上多层板（100*100mm）或跳板。地基承载力验算时按照回填土0.4的系数进行折减，地基承载力取115kPa×0.4=46kPa进行验算。2、满堂支撑架的搭搭设与拆除2.1满堂架搭设设的一般规定定架子工应熟悉图纸纸，熟悉现场场具体情况，了了解技术交底底意图和施工工操作方法，并并将符合要求求的钢管、扣扣件等材料运运至现场，分分类存放，搭搭设前清除障障碍物。架子工作业时，必必须佩带好安安全帽、系好好安全带，严严禁穿高跟鞋鞋、拖鞋或硬硬底带钉易滑滑鞋作业，工工具及零件应应放在工具包包内，服从指指挥，集中思思想、相互配配合，拆除下下来的材料不不乱抛、乱扔扔。架体作业业下方不准站站人，架子工工不准在架上上打闹、嬉笑笑。遭遇六级以上大风风或下雨天气气时，不得进进行作业。雨雨后作业应待待架体上雨水水吹干后进行行，防止滑落落。2.1.4考虑虑到架体支设设面积较大，现现场自然地坪坪局部有高差差及钢管材料料模数等情况况，满堂支撑撑架顶部无法法采用普通钢钢管接长时可可采用碗扣式式钢管套接接接长，同时确确保连接质量量。2.2满堂架的的搭设顺序模板支架的搭设应应严格遵循以以下顺序：放线定位→铺设垫垫木、底座→安装扫地杆杆、纵横拉杆杆→立第一节立立杆→安装第二、三三步……横杆、设临临时抛撑（每每隔六根立杆杆设一道，待待安装完剪刀刀撑后拆除）→接立杆、横横杆，同前搭搭设步骤，直直至搭设完成成。立杆（900*9900）基础关系系图如下：2.3满堂支撑撑架的搭设要要求满堂架的搭设应严严格按照梁板板模板支撑系系统设计方案案搭设。基本要求横平竖直、整齐清清晰、图形一一致、平竖通通顺、连接牢牢固，受荷安安全、有安全全操作空间、不不变形、不摇摇晃。具体要求（1）先立杆，后横杆杆，立杆的垂垂直偏差不得得大于1/2200架高高，两根相邻邻立杆接头不不在同一步距距内，同步内内隔一根立杆杆的两个相隔隔接头在高度度方向错开的的距离不宜小小500mmm，接头中心心距主节点不不宜大于步距距的1/3。立柱柱底部应设底底座及垫板，垫垫板厚度不得得小于50mmm。立柱接接长严禁搭设设，必须采用用扣接件连接接。严禁将上上段的钢管立立柱与下段的的钢管立柱错错开固定在水水平拉杆上。（2）同一水平面的横横杆接头错开开二跨距。横横杆水平偏差差控制在500mm内。并并与柱连接，钢钢管扫地杆﹑水平拉杆应应采用对接。（3）纵向横杆和横向向横杆，用扣扣件与立杆紧紧固连接，且且距离不大于于50mm，各各方向的水平平拉杆应在同同一水平面。（4）上层楼板模板的的支撑立柱应应对下层支撑撑的立柱，并并铺设垫板。（5）用对接扣件连接接大横杆时，扣扣件的开口应应朝向架子的的内侧，螺栓栓朝上、以防防雨水进入。用用十字扣件时时，开口不得得朝下，以确确保安全，在在安装扣件时时，必须将扣扣件放端正后后再拧紧螺栓栓，拧紧螺栓栓时，用力要要适当，一般般控制在400～65N·m。（6）满堂架必须严格格按照规范要要求选用材料料，对于压扁扁、弯曲、锈锈蚀和有裂缝缝的钢管及不不合格的构件件，严禁使用用，扣件螺栓栓应满足正常常状态下的扭扭力矩要求。（7）检查验收，架体体安装完毕后后，要进行全全面综合的检检查验收、签签证，对所有有节点还要进进行复拧收紧紧，扣件螺栓栓扭力矩不得得小于40NN·m，并不大于于65N·m，及时用彩彩色粉笔做出出标记，确保保一个不漏。（8）由于结构较高且且单一，为强强度高支模架架体与结构有有效嵌固连接接成一整体，加加强支模架体体的整体稳固固性，在结构构柱分节施工工完成，达到到一定强度并并拆模后将架架体每两步与与柱子相连加加固，如下图图：2.3.3剪刀刀撑的设置（1）垂直剪刀撑应成成45°～60°倾角，两根根斜撑对称布布置，每道剪剪刀撑的宽度度为5～8米，具体宽宽度根据满堂堂支撑架立杆杆纵距和横距距确定。剪刀刀撑由底至顶顶连续设置，并并与地面顶紧紧。（2）剪刀撑斜杆件的的接长应采用用搭接或者对对接。采用搭搭接时应等间间距设置3个旋转扣件件进行搭接，搭搭接长度应大大于1米，端部搭接接扣件距离杆杆件端头的距距离应大于1100mm，；；剪刀撑斜杆杆和立杆或水水平杆交叉时时，交叉点应应用旋转扣件件进行固定。（3）在架体外侧周边边及内部纵、横横向每5m～8m，应由底底至顶设置连连续竖向剪刀刀撑，剪刀撑撑宽度应为55m～8m。在竖向剪刀刀撑顶部交点点平面应设置置连续水平剪剪刀撑，水平平剪刀撑至架架体底平面距距离与水平剪剪刀撑间距不不宜超过8mm。如下图水平、竖向剪刀撑撑布置图1—水平剪刀撑；2——竖向剪刀撑撑；3—扫地杆设置置层本工程满满堂支撑架剪剪刀撑布设严严格按照纵、横横向每7跨设置一道道竖向连续剪剪刀撑；顶板板满堂架搭设设高度16.0m以上时，满满堂支撑架共共设四道水平平向连续剪刀刀撑，即顶部部一道、扫地地杆平面一道道、中间均匀匀设置两道。顶顶板满堂架搭搭设高度16.0m以下时，满满堂支撑架共共设三道水平平向连续剪刀刀撑，即顶部部、中部及扫扫地杆平面各各一道。施工工过程中剪刀刀撑做到能够够有效连接支支撑架体主结结点。2.4满堂架的的使用与拆除除2.4.1满堂堂架的使用（1）作业层上每平米米的架面上实实用的施工荷荷载（人员、材材料和机具重重量）不超过过2.5KNN/㎡，2400××1220规格模板不不超过25张，钢筋每每捆直径不得得超过1800mm。浇筑筑混凝土时，及及时将泵送到到浇筑面的混混凝土摊开，严严禁混凝土堆堆积过高，堆堆积高度不得得超过3000mm，派专专人在现场负负责控制混凝凝土浇筑堆积积高度。（2）架面上设置的材材料应码放整整齐稳固，不不影响施工操操作的人员通通行。严禁上上架人员在架架面上奔跑或或退行。（3）作业人员在架上上的最大作业业高度以可进进行正常操作作为度，禁止止在架板上加加垫器物或单单块脚手板以以增加操作高高度。（4）在作业中禁止随随意拆除脚手手架的基本构构架杆件、整整体性杆件、连连接紧固件和和连柱件，确确因操作要求求需要临时拆拆除时，必须须经主管人员员同意，采取取相应弥补措措施，并在作作业完毕后及及时予以恢复复。（5）工人在架上作业业中，注意自自我安全保护护和他人的安安全，避免发发生碰撞、闪闪失和落物，严严禁在架上戏戏闹和坐在栏栏杆上等不安安全处休息。（6）在每日收工前清清理架面，将将架面上材料料、物品堆放放整齐，垃圾圾清运出去；；在任何情况况下，严禁自自架上向下抛抛掷材料、物物品和倾倒垃垃圾。（7）顶板梁混凝土浇浇筑完毕后，不不得过早上人人和材料，混凝土强度度等级达到设设计值100%后，方可堆堆放少量材料料，严禁超载载。（8）模架在使用中定定期检查下列列项目杆件的的设置和连接接是否符合要要求：底座是是否松动，立立杆是否悬空空，扣件是否否松动。2.4.2满堂堂支撑架的拆拆除（1）全面检查模架的的扣件连接、支支撑体系是否否符合构造要要求。根据检检查结果进行行补充完善拆拆除顺序和措措施，经总工工批准后方可可实施。由主主管工长进行行拆除架子的的安全技术交交底。清除模模架上杂物及及地面障碍物物。拆除模架架时，地面应应设围栏和警警戒标志，并并派专人看守守，严禁非操操作人员入内内。（2）模架的拆除作业业必须由上而而下逐层进行行，严禁上下下同时作业。分分段拆除高差差不大于2步。（3）在拆除过程中，凡凡已松开连接接的杆配件应应及时拆除运运走，避免误误扶和误靠已已松脱连接的的杆件。（4）拆下的杆配件应应以安全的方方式运出和吊吊下，严禁向向下抛掷。在在拆除过程中中，应作好配配合、协调动动作。（5）先拆掉模架横杆杆，然后拆除除立杆，每根根龙骨留2根立杆暂不不拆；（6）操作人员站在已已拆除的空隙隙，拆去近旁旁余下的立杆杆；（7）拆除时执行“先先搭的后拆，后后搭的先拆”规定；（8）当混凝土强度达达到设计强度度100%时，预预应力张拉完完成后，方可可拆去顶板模模板和支撑，(混凝土的强度以同条件养护的混凝土试块抗压强度为依据)。（9）架体拆除时遇大大风、大雨、大大雾天应停止止作业。（10）拆除时操作人员员要系好安全全带，穿软底底防滑鞋、扎扎裹腿。（11）架体拆除过程中中，不中途换换人，如必须须换人，则应应该在安全技技术交底中交交代清楚。3、模板施工3.1模板安装装3.1.1工艺艺流程弹线→搭支撑系统→调整整标高→安装梁底模模（与柱接触触面的处理）→安装侧模→安装主、次次龙骨→铺板→校正标高加加立杆的水平平拉杆→验收。3.1.2施工工方法.1梁模板安装装在校正好的柱模板板上弹出梁位位置线水平线线，架好柱节节点模板，开开出梁豁口。在在搭设好梁底底支撑架后，在在水平钢管上上铺100mm×1000mm方木，然然后根据水平平线拉线调整整标高，再安安装梁底板并并拉线找直。绑绑扎梁钢筋经经检查合格后后，清除杂物物，办理预检检后，先安装装一侧梁侧模模板，然后安安放M16穿梁对拉拉杆（套PVVC管），再再安装另一侧侧梁模板，然然后在梁两侧侧模背板安装装100mmm×100mmm方木，再用Φ48.3××3.6钢管（双排排）加U形托撑加固固校正梁帮板板，再拧紧对对拉螺栓。安安装好的梁，较较正梁中线、标标高、断面几几何尺寸，将将模板内杂物物清理干净，合合格后办理预预检。.2楼板模板安安装楼板支柱采用钢管管，立杆间距距按要求搭设设，单间铺板板从一侧开始始铺，应使接接缝严密、平平整、无错台台、防漏浆。平平板铺完后用用水平仪测量量模板标高，并并进行较正。将将板内杂物清清理干净，办办预检。.3板、梁模板板起拱处模板板安装梁、板跨度≥4mm时，在跨中中按跨度起拱拱，设计要求求按跨度的11～3‰，以梁、板板跨度中心最最高起拱点为为准，依次用用木楔垫起次次龙骨，木楔楔高度逐渐递递减。本工程程18m以上跨度梁梁起拱高度为为40mm,12m跨度梁起拱拱高度为30mm，,9.0m跨度梁起拱拱高度为20mm。.4多层板拼缝缝楼板模板采用对缝缝，缝隙下面面设置龙骨，成成对钉钉子分分别将两块模模板固定在同同一龙骨上。模模板裁切时要要弹线，采用用电动工具按按线裁切，侧侧面打磨刷漆漆，防止遇水水膨胀。3.2模板拆除除模板拆除的一般要要求.1侧模拆除：：应在混凝土土强度能保证证其表面及棱棱角不因拆除除模板而受损损后，方可拆拆除。.2底模的拆除除：必须执行行《混凝土结结构工程施工工质量验收规规范》（GBB502044－2002）2011年版的有关关条款。作业业班组必须进进行拆模申请请，经技术部部门批准后方方可拆除。即即必须达到1100%的强强度后方可拆拆除模板（由由于跨度大于于8m）。.3已拆除模板板及支架的结结构，在混凝凝土达到设计计强度等级后后方允许承受受全部使用荷荷载；当施工工荷载所产生生的效应比使使用荷载的效效应更不利时时，必须经核核算，加设临临时支撑。.4模板拆除的的顺序应遵循循先支后拆，后后支先拆；先先拆不承重的的模板，后拆拆承重部分的的模板；自上上而下，支架架先拆侧向支支撑，后拆竖竖向支撑等原原则。.5模板工程作作业组织，应应遵循支模与与拆模均由一一个作业班组组执行作业。使使支模时就考考虑拆模的方方便与安全，拆拆模时人员熟熟知情况，易易找拆模关键键点位，对拆拆模进度、安安全、模板及及配件的保护护都有利。3.2.2梁板板模板拆除.1工艺流程拆除支架部分水平平拉杆和剪刀刀撑→拆除梁连接接件及侧模板板→下调楼板模模板支柱顶可可调托撑2～3cm，使模下降→分段分片拆拆除楼板模板板、龙骨及支支柱→拆除梁底模模板及支撑系系统。.2拆除施工要要点（1）拆除高支模体系系模板前，应应将该层混凝凝土同条件养养护试件送试试验室检测，当当试块达到规规定的强度后后，并呈报监监理公司审批批同意后，才才能进行该层层模板的拆除除工作。该高高支模体系梁梁底模板拆除除时的混凝土土同条件试块块强度必须达达到100％后方方可拆除；（2）拆除模板和支柱柱时，先将脚脚手架可调托托撑松下，用用钢钎撬动模模板，使模板板卸下，取下下木方和模板板，然后拆除除水平拉杆、剪剪刀撑、立杆杆后，清理模模板面，涂刷刷脱模剂；3.2.3顶板板模板拆除（1）顶板模拆除参考考顶板同条件件混凝土同条条件抗压强度度试验报告，并并应符合现浇浇混凝土拆模模强度的要求求，才能进行行拆模。拆顶顶板模板时从从房间一端开开始，防止坠坠落造成质量量事故；（2）顶板模拆除时注注意保护顶板板模板，不能能硬橇模板接接缝处，以防防损坏多层板板。拆除的多多层板、龙骨骨及脚手架要要堆放整齐，并并注意不要集集中堆料。拆拆掉的钉子要要回收再利用用，在作业面面清理干净，以以防扎脚伤人人。4、混凝土浇筑本工程中高大架支支撑部位梁、板板混凝土浇筑筑均采用汽车车泵送方式，因因此在满堂支支撑架承载力力设计计算时时不考虑布料料杆等大型混混凝土浇筑设设备对支撑架架产生的不利利影响。4.1混凝土浇浇筑前，施工工单位项目技技术负责人、项项目总监确认认具备混凝土土浇筑的安全全生产条件后后，签署混凝凝土浇筑令，方方可浇筑混凝凝土。4.2框架结构构中，柱和梁梁板的混凝土土浇筑顺序，应应按先浇筑柱柱混凝土，后后浇筑梁板混混凝土的顺序序进行。浇筑筑过程应符合合专项施工方方案要求，并并确保支撑系系统受力均匀匀，避免引起起高大模板支支撑系统的失失稳倾斜。4.3浇筑过程程应有专人对对高大模板支支撑系统进行行观测，发现现有松动、变变形等情况，必必须立即停止止浇筑，撤离离作业人员，并并采取相应的的加固措施。六、质量保证措施施1、质量目标模板支撑体系无任任何安全事故故，拆模后混混凝土表面平平整光滑，线线条顺直，几几何尺寸准确确(在允许偏差差以内)，色泽一致致，无蜂窝、麻麻面、露筋、夹夹渣，模板拼拼缝痕迹有规规律性，结构构阴阳角方正正且无损伤，上上下楼层的连连接面平整搭搭接，表面无无需抹灰即可可达到相当于于中级抹灰的的质量标准。要要求一次验收收合格率1000%。2、质量保证体系建立由项目经理领领导，有总工工程师策划、组组织实施，现现场经理和质质量员中间控控制，专业工工长检查监督督的管理系统统，形成项目目经理部、劳劳务公司和施施工作业班组组的质量管理理网络。3、支撑架架体的质质量控制3.1构配件的检检查与验收高大模板支撑体系系用钢管、木木方及扣件等等材料进场应应有产品质量量证明文件、质质量检验报告告，并由现场场材料员对材材料的尺寸、表表面质量和外外形进行检查查验收。钢管管、扣件、安安全网等材料料进场均须按按照国家现行行标准抽取试试样做相关性性能试验，合合格后方能使使用。3.1.1考虑虑目前钢管租租赁市场行情情，项目入场场钢管均为旧旧钢管，旧钢钢管的检查应应符合下列规规定：（1）表面锈蚀深度应应符合本规范范表6-1序号3的规定。锈锈蚀检查应每每年一次。检检查时，应在在锈蚀严重的的钢管中抽取取三根，在每每根锈蚀严重重的部位横向向截断取样检检查，当锈蚀蚀深度超过规规定值时不得得使用；（2）钢管弯曲变形应应符合本规范范表6-1序号4的规定。3.1.2扣件件验收应内容容扣件进入施工现场场应检查产品品合格证，并并应进行抽样样复试，技术术性能应符合合现行国家标标准《钢管脚脚手架扣件》GB155831的规定。扣扣件在使用前前应逐个挑选选，有裂缝、变变形、螺栓出出现滑丝的严严禁使用。3.1.3脚手手板的检查木脚手板厚度不应应小于50mmm，两端宜宜各设置直径径不小于4mmm的镀锌钢钢丝箍两道。不不得使用扭曲曲变形、劈裂裂、腐朽的脚手手板；3.1.4可调调托撑的检查查应符合下列列规定：（1）应有产品质量合合格证；（2）应有质量检验报报告，可调托托撑抗压承载载力不小于40KN；（3）可调托撑支托板厚厚不应小于55毫米，变形不不应大于1mm；（4）严禁使用有裂缝缝的支托板、螺母。3.1.5构配配件允许偏差差应符合表6-1的规定。构配件允许许偏差表6-1序号项目允许偏差Δ（mm）示意图检查工具1焊接钢管尺寸（mmm）外径48.3壁厚3.6±0.5±0.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏偏差1.70塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深深度≤0.18游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管的端端部弯曲l≤1.5m≤5钢板尺b.立杆钢管弯曲3m<l≤4m4m<l≤6.55m≤12≤20c.水平杆、斜杆的钢管弯曲l≤6.5m≤305可调托撑支托板变变形1.0钢板尺塞尺3.2满堂支撑撑架架体的检检查与验收3.2.1高大大模板支撑系系统搭设前，应应由项目技术术负责人组织织对需要处理理或加固的地地基、基础进进行验收，并并留存记录。3.2.2本工工程采用钢管管扣件搭设高高大模板支撑撑系统，模板板支架搭设完完成后对扣件件螺栓的紧固固力矩进行抽抽查，抽查数数量应符合《建建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范》（JJGJ1300-2011）的规定，对对梁底扣件应应进行1000%检查。3.2.3高大大模板支撑系系统应在搭设设完成后，由由项目负责人人组织验收，验验收应根据建建质[20009]2544号《建设设工程高大模模板支撑系统统施工安全监监督管理导则则》验收要求求进行，验收收人员应包括括公司项目管管理部、工程程技术部及项项目技术总工工程师、项目目技术人员、项项目安全总监监、质量总监监、工长以及及监理单位的的总监和专业业监理工程师师进行验收，验验收合格，经经施工单位项项目技术负责责人及项目总总监理工程师师签字后，方方可进入后续续工序的施工工。3.2.4验收收时间满堂模板支架搭设设完成之后，需需经项目部有有关部门验收收合格后，方方可使用；模模板支架应在在下列阶段进进行检查与验验收：（1）达到设计高度后后，进行支模模作业前；（2）进行混凝土浇筑筑作业时；（3）遇有六级大风与与大雨后。3.2.5验收收标准进行模板架检查、验验收时应根据据下列规定：：（1）杆件的设置和连连接，支撑等等构造是否符符合要求；（2）扣具、扣件是否否松动；（3）是否超载；（4）搭设的技术要求求、允许偏差差与验收方法法见表6-2模板板支撑架搭设设的技术要求求、允许偏差差与验收方法法表6-2序号项目技术要求允许偏差（mm）检查方法1立杆垂直度最后验收垂直度-±90用经纬仪或吊线和和卷尺2间距步距-±20钢板尺立杆间距±303纵向水平杆高差一根杆的两端-±20水平仪或水平尺同跨内两根杆的的高差-±104扣件安装主节点处各扣件相相互距离≤150mm-钢卷尺同步立杆上两个相相隔对接扣件件高差≥500mm-钢卷尺立杆上对接扣件至至主节点距离α≤h/3-钢卷尺纵向水平杆上对接接扣件至主节节点距离α≤la/3-钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力力矩40~65-扭力扳手5剪刀撑斜杆与地面面倾角45~60-角尺4、模板工程质量标标准及控制4.1模板安装装质量标准安装现浇结构的上上层模板及其其支架时，下下层楼板应具具有承受上层层荷载的承载载能力或加设设支架；上下下层支架的架架体立柱应对对准，下方并并铺设垫板。在在涂刷模板隔隔离剂时，要要求在堆放场场内涂刷，不不得在操作面面上，以免粘粘污钢筋和混混凝土接槎处处(通过观察检检查)。4.2质量控制注注意事项4.2.1模板板进场前要进进行验收，主主要检查模板板的平整度、模模板的接缝情情况、加工精精度、支架焊焊接情况等。模板在使用前必须须把板面、板板边粘的水泥泥浆清除干净净，对因拆除除而损坏边肋肋的模板、翘翘曲弯形的模模板进行平整整、修复，保保证接缝严密密，板面平整整。模板面应应涂刷脱模剂剂，未刷胶模模剂的模板不不准用在本工工程上，以保保证混凝土表表面的外观质质量。事先必必须准备好刷刷脱模剂用的的所有工具。4.2.3模板板拼缝要求严严密，且用胶胶带粘贴，防防止拼缝漏浆浆。4.2.4框架架梁的跨度≥4.0m时，模模板应起拱起起，起拱高度度为跨度的11/10000～3/10000。4.2.5混凝凝土侧模，在在混凝土强度度能保证其表表面及棱角不不因拆除模板板而受损坏后后，方可拆除除。七、劳动力计划项目部成立技术小小组，专门负负责高大支撑撑施工方案设设计，实施、验验收、改进工工作，确保结结构施工的安安全、质量及及施工进度满满足要求。1、项目管理人员及及劳务班组作作业人员表7-1部门岗位姓名职责项目管理人员项目执行经理现场总指挥，负责责现场人员调调配及人员管管理，确保模模板工程施工工的正常运行行。项目总工技术经理现场副总指挥，组组织管理人员员及作业人员员对施工图纸纸、模板施工工方案的学习习，落实模板板工程施工中中难点及重点点，编制施工工技术措施。生产经理现场副总指挥，做做好模板工程程施工前的准准备工作，办办理预检手续续，对已支设设好的模板进进行验收。安全总监负责模板支撑体系系搭设、使用用及拆除过程程中的安全监监督工作。专职安全管理人员员安全员负责模板支撑体系系搭设、使用用及拆除过程程中的安全监监督工作。劳务操作层架子工长负责高大模板支撑撑体系的架体体搭设与拆除除。木工工长负责高大模板支撑撑体系的模板板安装。钢筋工长负责高大模板支撑撑体系的钢筋筋安装。混凝土工长负责高大模板支撑撑体系的混凝凝土浇筑。特种作业人员架子工负责高大模板支撑撑体系的架体体搭设与拆除除。其他工种信号工负责指挥塔吊对模模板的吊装。2、教育与考核架子工进场必须进进行三级安全全教育和相应应考核；经考考核合格后方方可进行梁板板底模支撑架架的施工，对对架子工的各各种教育和交交底要有留存存记录备查，对对三级教育等等概念不清的的人员坚决不不能录用，架架子工应于每每周一参加经经理部组织的的安全及质量量教育，且必必须建立班前前会制度。3、人员配备操作熟练的木工880人、专业架架子工50人（应持证上上岗）支设梁梁板模板和搭搭设脚手架。八、安全保证措施施及应急预案案1、安全保证措施1.1模板安装和和拆除的安全全技术措施1.1.1模板及其其支撑系统开开始安装作业业前,必须先进行行相关技术与与安全交底,,明确相关技技术、质量与与安全要求。1.1.2高度超出出2m以上施工工作业时，必必须正确佩戴戴安全带。1.1.3模板支架架及模板表面面不得集中堆堆载，梁部位位堆载不得超超过12.55KN/m，板板部位堆载不不得超过4KKN/m。1.1.4楼层框架架梁（板）支支撑体系支搭搭完成后应履履行检查验收收，合格后方方可进行模板板安装。由于于本项目楼层层层高较高，为为确保楼层梁梁板模板支设设人员施工安安全，防止高高空坠落，作作业面部位支支撑体系距模模板安装作业业面下方设计计水平方向安安全网，安全全网距作业面面不大于2mm，操作人员员禁止在梁模模上行走。1.1.5拆模时间间应按规定执执行并经技术术人员同意。拆拆模应按工艺艺执行，严禁禁猛撬、硬砸砸或大面积撬撬落和拉倒。1.1.6模板起吊吊前应检查吊吊装用绳索、卡卡具及吊环是是否完整有效效，并应先拆拆除所有临时时支撑，经检检查无误后方方可起吊。1.1.7雨天施工工时，注意防防滑措施，脚脚手板绑铁丝丝或钉木条做做防滑条，当当风力大于或或超过5级时，应停停止模板吊装装。1.2其他安全措措施1.2.1扣件、架架管等刷油保保养时，地面面应有接油盒盒，防止污染染地面。1.2.2所有架子子在装、拆过过程中，下方方必须设安全全禁区，围挡挡范围距操作作点中心半径径>20m，并设设专人看管，严严禁其他人员员穿行。1.2.3所有操作作人员必须戴戴好安全带，安安全带应挂在在牢固的物件件上。加强操操作人员安全全教育和安全全防护意识，严严格按操作规规程进行操作作，搞好自身身的安全防护护工作，严禁禁违章操作，做做好“四口五临边”和作业面安安全防护工作作。1.2.4遇5级以以上大风及雨雨、雪天气要要停止操作，大大风及雨后要要及时检查和和加固各连接接部位，搞好好防风、防滑滑工作，保证证施工安全。1.2.5架子在使使用过程中应应保持整洁，不不许随意堆放放工具、材料料等物品。1.2.6在进行模模板安装时，模模板的支、拆拆、起吊严禁禁碰撞钢管架架。钢管架在在拆除前认真真检查并清除除零散物品。拆拆除顺序先上上后下，先外外后内，逐段段进行。1.2.7搞好安全全文明施工和和成品保护工工作，在搭拆拆架子过程中中材料不得集集中堆放，对对混凝土柱面面及阴阳角要要注意保护。材材料要分类分分规格一头齐齐码。2、架体沉降和垂直直度偏差监控控2.1组织机构项目部成立高支划划架体沉降、偏偏移监测小组组，如下：组长：组员：李双雷、王王志明、在高支模架体搭设设完成及混凝凝土浇筑过程程中，由测量量组对混凝土土浇筑过程中中架体沉降及及水平偏移进进行监测，并并作好记录，对对架体沉降及及偏移的实际际数据作好记记录并及时反反馈。若沉降降及偏移有异异常情况发生生，应立即停停止施工作业业，直至整改改或加固完成成后方可进行行施工作业。2.2监控措施2.2.1班组日日常进行安全全检查，项目目部每周进行行安全检查，公公司每季度进进行安全检查查，所有安全全检查记录必必须形成书面面材料；2.1.2高支模日日常检查，巡巡查重点部位位；杆件的设置和连接接、连墙件、支支撑、剪刀撑撑等构件是否否符合要求；；2.2.4底座是是否松动，立立杆是否悬空空；2.2.5连接扣扣件是否松动动；2.