北京万平米五星级宾馆给排水施工方案争创鲁班奖压力排水

目录HYPERLINK\l"_Toc358203953"1.工程概况3HYPERLINK\l"_Toc358203954"2.参建单位3HYPERLINK\l"_Toc358203955"3.编制依据4HYPERLINK\l"_Toc358203956"4.给排水工程设计概况4HYPERLINK\l"_Toc358203957"4.1生活给水系统4HYPERLINK\l"_Toc358203958"4.2中水系统5HYPERLINK\l"_Toc358203959"4.3消防给水系统6HYPERLINK\l"_Toc358203960"4.4排水系统7HYPERLINK\l"_Toc358203961"4.5冷凝水排水系统7HYPERLINK\l"_Toc358203962"5.施工组织及各项需用计划8HYPERLINK\l"_Toc358203963"5.1施工组织机构8HYPERLINK\l"_Toc358203964"5.2施工技术准备9HYPERLINK\l"_Toc358203965"5.3主要设备9HYPERLINK\l"_Toc358203966"5.4阀门、管线、其他材料10HYPERLINK\l"_Toc358203967"5.5机具设备11HYPERLINK\l"_Toc358203968"6.劳动力及进度计划11HYPERLINK\l"_Toc358203969"6.1劳动力计划11HYPERLINK\l"_Toc358203970"6.2进度计划安排12HYPERLINK\l"_Toc358203971"7.主要项目施工方法12HYPERLINK\l"_Toc358203972"7.1施工预埋12HYPERLINK\l"_Toc358203973"7.2生活污水、废水、雨水、压力排水系统安装15HYPERLINK\l"_Toc358203974"7.3生活给水、热水系统21HYPERLINK\l"_Toc358203975"7.4中水系统27HYPERLINK\l"_Toc358203976"7.5排水管道安装29HYPERLINK\l"_Toc358203977"7.6消火栓管道安装39HYPERLINK\l"_Toc358203978"7.7冷凝水系统42HYPERLINK\l"_Toc358203979"7.8管道保温与防结露43HYPERLINK\l"_Toc358203980"7.9支架制作安装44HYPERLINK\l"_Toc358203981"7.10套管制作安装48HYPERLINK\l"_Toc358203982"7.11防腐49HYPERLINK\l"_Toc358203983"7.12保温49HYPERLINK\l"_Toc358203984"7.13卫生洁具安装50HYPERLINK\l"_Toc358203985"7.14阀门安装52HYPERLINK\l"_Toc358203986"7.15设备安装52HYPERLINK\l"_Toc358203987"8.系统综合试验54HYPERLINK\l"_Toc358203988"8.1给水系统综合试压54HYPERLINK\l"_Toc358203989"8.2中水系统综合试压55HYPERLINK\l"_Toc358203990"8.3热水系统综合试压56HYPERLINK\l"_Toc358203991"8.4雨水系统灌水试验56HYPERLINK\l"_Toc358203992"8.5排水系统灌水、通水、通球试验57HYPERLINK\l"_Toc358203993"9.系统通水及冲洗57HYPERLINK\l"_Toc358203994"10.系统调试58HYPERLINK\l"_Toc358203995"10.1给水系统通水调试58HYPERLINK\l"_Toc358203996"10.2中水系统通水调试58HYPERLINK\l"_Toc358203997"10.3热水系统通水调试59HYPERLINK\l"_Toc358203998"10.4污水泵调试59HYPERLINK\l"_Toc358203999"11.施工组织部署59HYPERLINK\l"_Toc358204000"12.施工技术保证措施61HYPERLINK\l"_Toc358204001"13.施工质量保证措施61HYPERLINK\l"_Toc358204002"14.技术资料目标设计表63HYPERLINK\l"_Toc358204003"15.安全、节能、环保及文明施工措施66HYPERLINK\l"_Toc358204004"16.降低成本及成品保护措施661.工程概况本工程位于北京市，建筑防火类别为一级，耐火等级为地上、地下一级。总建筑面积69563m²,其中地下29715.6m²，地上39847.4m²，建筑高度32m。建筑层数为地下5层，地上为8层。该项目功能性质为五星级宾馆的客房及其配套设施，地下四层和地下五层平时为车库战时为五级二等人员掩蔽及物资库房，地下三层为设备机房，后勤用房，地下二层为设备机房及打包库房、游泳池及洗浴中心的洗浴部分，第一层为洗浴中心，KTV及部分设备用房，首层为大堂餐饮及商业，二层为餐饮及客房，三层为餐饮、毛球场及客房，四层为会议及客房，五～八层为客房。2.参建单位序号项目内容容1工程名称五星级宾馆改扩建建工程2建设单位3设计单位4监理单位5总包单位6建筑规模建筑面积69536m2结构形式框架剪力墙现浇混混凝土楼板建筑层数地下5层、地上88层建筑高度32米7计划工期开工：2010年年4月08日竣工：2012年9月30日8质量标准确保结构长城杯、建建筑长城杯金金质奖、争创创鲁班奖。9工程地址10主要功能宾馆用房3.编制依据1、宾馆改扩建工程给排水施工图纸2、《建筑给排水及采暖工程施工验收规范》（GB50242-2002）3、《建筑给排水设备附件选用安装》（04S301、01S302、99S3O4、03S401、03S402、02S403、02S404、04S519、01S305、01SS105）4、《建筑设备通用图集》（91SB1-6）5、《建筑安装分项工程施工工艺规程》6、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》7、《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装图集》8、《防空地下室通用图集》（07FS02）9、建筑工程资料管理规程（DB11/T695-2009）4.给排水工程设计概况4.1生活给水系统1、本楼生活供水分两个区，分别为1区、2区。（1）、1区：供水对象为二层及二层以下用户（不包括二层的客房部分）利用市政给水压力直接供水，并辅助设置恒压变频供水设备。当市政压力不足或市政管网出现事故时，变频设备自动启泵供水。该区设计秒流量为12L/s,1区恒压变频供水设备包括3台水泵2用1备（每台均可变频工作）1台隔膜气压罐及变频控制柜，流量、压力传感器等仪表。当生活水泵房内1区冷水分水器上的电接点压力表压力低于设定值时变频泵起泵供水。（2）、2区：供水对象为三层及三层以上用户（包括客房部分的二层及屋顶冷却塔补水）有恒压变频供水设备供水。该区设计秒流量为22.4L/s，最大静水压0.70MPa.2区恒压变频供水设备包括4台水泵3用1备（每台均可变频工作）1台隔膜气压罐及变频控制柜，流量、压力传感器等仪表。根据用水量的变化自动进入变频或工频工作。（3）、给水采用优质薄壁不锈钢管及配件管径<DN100采用环压式连接，管径≥DN100采用沟槽式连接，嵌墙或埋地部分采用塑覆不锈钢管，环压式连接；不锈钢管与阀门、水表、水嘴等的连接采用螺纹转换接头或法兰连接，严禁在不锈钢管上套丝。2、生活热水：本楼生活热水分两个区，分别为1区、2区。（1）、1区热源为市政热力，二次水温不低于50℃，城市热力检修期间由自备燃气锅炉供给温度95/70℃的热水热交换站设于地下三层。（2）、2区热交换器出水经分水器按使用功能的不同分别接出热水供水管，不同使用功能的供水相对独立，并设计量水水表，热水供水管网采用上供下回供水方式，循环管网均采用同程布置，各功能的供回水总管均设计量表，为减少水垢，在1区、2区进热交换器的冷水管上设置电子除垢仪。（3）、热水采用优质薄壁不锈钢管及配件管径DN<100采用环压式连接，管径DN≥100采用沟槽连接，嵌墙或埋地部分采用塑覆不锈钢管，环压式连接；不锈钢管与阀门、水表、水嘴等的连接采用螺纹转换接头或法兰连接，严禁在不锈钢管上套丝。4.2中水系统（1）、中水水源来自客房卫生间盥洗废水及公共淋浴区域的洗浴废水，中水处理机房设于地下三层，中水处理流程为采用膜生物反应器处理工艺，工艺：原水→格栅→调节池→提升泵→毛发聚集器→膜生物反应池→消毒→中水贮水箱（2）、中水供水系统分区同生活给水系统，即分为1、2区，采用变频供水装置，设2套恒压变频供水设备，每套变频供水装置包括2台水泵，1备1用，1台隔膜气压罐及变频控制柜，流量、压力传感器等仪表，中水管道严禁与生活给水连接，取水口要有明显的“中水”标志。4.3消防给水系统（1）、本工程室外消火栓系统采用低压，利用市政水压直接供水在红线内DN200给水环管上设室外地下式消火栓9套，供消防车取水，消火栓井距路边不大于2m，距建筑物外墙不大于5m，室外设6套地下室消防水泵接合器。（2）、室内消火栓系统采用临时高压制，在地下五层消防泵房内设消防水池一座，贮存消防水量600m³，并设消火栓加压泵2台（一备一用，消防泵规格为Q=0-30L/s、H=80m、N=45kW）,在主楼屋顶设18m³高位消防水箱一台、消火栓增压稳压泵一套，平时由屋顶水箱和增压稳压装置稳压。保证火灾初期10分钟消防用水量，火灾时通过消火栓箱内的消防报警按钮启动消火栓加压泵向系统供水，每个消火栓箱内配置DN65消火栓一个、L=25m衬胶水带一条、ф19mm直流水枪一支、小口径消防卷盘一套、起泵按钮一个，酒店客房部分采用普通薄型（180mm）单栓带灭火器的组合式消防柜，其余部分采用普通（240mm）单栓带灭火器的消火栓，室内消火栓用水量30L/s，消火栓系统工作压力0.8MPa,试验压力1.4MPa，消火栓箱尺寸为1800*700*240、1800*700*160两种。（3）、消火栓系统上下成环，每根立管与上下环管连接，环管分支设有阀门控制，每根立管上下设有阀门控制。4.4排水系统（1）、本楼室内采用污、废水分流系统，首层以上自流排至室外，首层以下污、废水汇集至集水坑，用潜水泵提升排出，厨房含油污水单设系统，并单独排放，经隔油池处理后排入室外污水管道内，集水坑内设2台（部分设1台）潜水泵，1备1用，交替运行。（2）、主楼及裙房屋面雨水经雨水斗和室内雨水管道排至室外雨水检查井，部分窗井及地下车库出入口处设雨水泵坑用潜水泵提升至室外雨水管道，羽毛球馆屋面及周边天井设雨水内排系统,雨水斗均采用87型。4.5冷凝水排水系统（1）、冷凝水排水系统为空调机组、风机盘管运行中生成产生的冷凝水排放。（2）、冷凝水单独排放，水管设置在客房管井和空调机房内，材质为镀锌钢管。5.施工组织及各项需用计划5.1施工组织机构经理：经理：生产副经理：总工：生产副经理：总工：项目负责人：项目负责人：材料员：机械主管：安全主管：材料员：机械主管：安全主管：行保主管：给排水工程师：质检员：空调工程师：强电工程师：给排水施工班组暖通施工班组电气施工班组给排水施工班组暖通施工班组电气施工班组5.2施工技术准备（1）、拿到图纸后及时组织专业技术人员进行图纸会审，认真审阅图纸，澄清疑点，依据施工图纸及现场实际情况，及时作出材料计划。（2）、在工程开工前约请甲方、设计、监理进行设计交底，并做好图纸会审。（3）、结合施工现场情况编制施工方案、技术措施，并及时组织对各工种施工人员进行技术交底。（4）、根据本工程的需要，提前准备各种测量仪表、工程技术资料管理软件、图集规范、工具书及人员配备等，测量仪表提前进行检测，5.3主要设备序号设备名称规格型号单位数量备注1恒压变频生活水设设备2区Q=30m3/hhH=700m，N=11kkWn=1450r//min套1/42紫外线消毒器Q=60m³/hh，N=1.2kkW套23恒压变频生活水设设备1区Q=24m3/hhH=366m，N=5.55kWn=2900r//min套1/34恒压变频中水给水水设备2区Q=30m3/hhH=700m，N=11kWn=2900r//min套1/25恒压变频中水给水水设备1区Q=18m3/hhH=366m，N=4kkWn=2900r//min套1/26潜水排污泵Q=45m3/hh，H=36mm，N=17kkW台247潜水排污泵Q=25m3/hh，H=30mm，N=10.55kW台388潜水排污泵Q=35m3/hh，H=25mm，N=7.5kW台29潜水排污泵Q=45m3/hh，H=15mm，N=7.5kW台210组合不锈钢水箱6m*4m*3mm台111组合不锈钢水箱6m*3m*3mm台112组合钢板水箱5m*4m*3mm台113组合玻璃钢水箱6m*4m*2mm台114组合玻璃钢水箱9m*3.5m**2m台115消火栓箱1800*7000*240、1800**700*11600台28816手摇泵SH-388Q=3.53m³³，H=30mm台117手摇泵SH-388Q=3.53m³³，H=30mm台418手摇泵SH-388Q=3.53m³³，H=25mm台219生活给水泵Q=30m³/hh，H=70mm，N=11kkW台420生活给水泵Q=24m³/hh，H=36mm，N=5.55kW台322生活中水给水泵Q=18m³/hh，H=36mm，N=4kW台223隔膜式气压罐Ф1000x23000台45.4阀门、管线、其他材料序号设备名称规格型号单位数量备注1闸阀DN20-DNN150个15212蝶阀DN50-DNN150个913止回阀DN25-DNN100个874浮球阀DN20-DNN100个125自动排气阀DN20个1116给水薄壁不锈钢管管DN15～DNN150米47657机制排水铸铁管DN50～DNN150米147288UPVC排水管DN50～DNN100米12539给水薄壁不锈钢管管DN15～DNN150米537710衬塑钢管DN50～DNN150米131811雨水斗DN100个2712压力表DN15块8013温度计DN25块1214水表DN25-DNN100块4515不锈钢手动调节阀阀DN25-DNN100个3616不锈钢电子除垢仪仪DN150台217不锈钢一体式电磁磁流量计DN25-DNN150台4618热镀锌钢管DN50～DNN150米740419焊接钢管DN200～DDN600米24420电动闸阀DN80～DNN150个75.5机具设备序号机具名称单位数量备注1电焊机台2按工程进度进场2氧气、乙炔套2按工程进度进场3台钻台1按工程进度进场4切割机台2按工程进度进场5电锤把4按工程进度进场6角向磨光机把5按工程进度进场7手电钻把2按工程进度进场8电动试压泵台2按工程进度进场9沟槽机台2按工程进度进场10管钳把40按工程进度进场11手锤把20按工程进度进场6.劳动力及进度计划6.1劳动力计划序号名称单位数量备注1管道工人702小工人203保温工人104油漆工人105电焊工人86安全员人26.2进度计划安排见后面（附表一）7.主要项目施工方法7.1施工预埋7.1.1刚性防水套管、密闭套管预埋（1）、工艺流程安装套管放线标记套管制作安装前准备安装套管放线标记套管制作安装前准备复核检查防腐复核检查防腐（2）、刚性防水套管主要在水池进出水管、管道出外墙、人防与非人防的墙体及楼板，预埋大小根据设计图纸要求，材质为钢制，套管大于所穿管道的两号。水池墙体预埋刚性防水套管与墙体两侧平齐；出外墙防水套管，内部与墙体平齐，外侧加一个保护层厚度。刚性防水套管的止水环采用10-12mm厚钢板焊制，止水环宽度6㎝，止水环钢板切割圆的内径与所预埋套管的外径要相符，焊接时把钢板焊接在套管预埋墙体段的中间，套管做法见图集02S404。密闭套管的墙体套管与墙体两侧平齐，楼板密闭套管底部与楼板平齐，上部高度高出室内建筑完成地面根据房间性质，普通房间高出地面20毫米，有水量大的房间高出地面50毫米。安装的坐标、标高以设计院发放的施工图纸为准，固定与结构墙体钢筋进行焊接固定，套管两端进行封堵防止浇筑混凝土时灌进混凝土，套管内壁及外壁露出墙体部分刷两遍防锈漆。7.1.2普通套管预埋（1）、工艺流程套管安装放线标记套管制作安装前准备套管安装放线标记套管制作安装前准备复核检查防腐复核检查防腐（2）、普通防水套管使用在同一个区域内墙体上预埋的套管主要压力给水、中水、热水、消防、压力排水管道，根据设计施工图纸，按照施工图纸的坐标、标高位置进行预埋，套管大小为大于所穿管道的两号，两侧与墙体平齐，两侧利用纸胶带进行封堵，防止浇筑混凝土时灌入，套管内壁进行防腐处理，套管固定与墙体钢筋进行固定。7.1.3预留洞预留（1）、预留预埋工艺流程：木盒制作→放线标记→木盒安装→复核检查木盒安装放线标记复核检查木盒制作木盒安装放线标记复核检查木盒制作本工程预留洞分为墙体和楼板预留洞，预留洞采用木盒进行预留，墙体预留洞主要为无压重力流排水，主要考虑安装期间的可调，排水管道预留洞为长方形，预留洞中心以图纸设计管道中心为准，预留洞两侧进行封堵，防止浇筑混凝土时灌入灰浆。楼板预留洞位置以设计施工图纸为准，大型管井采用后浇形式，卫生间洁具预留洞采用钢管进行预留循环使用，预埋前将套管外壁刷脱模剂，带浇筑完混凝土达到强度可以上人将其拔出，清楚外壁灰渣，放到安全地方以备下次使用。（2）、确定预留孔部位：待工程施工到预留孔部位时，应立即由专人按施工图中给定的管道及设备坐标和标高，在钢筋下方的模板上，标出轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标点处并画出“+”字线标记。要求多次复查以保证位置、标高的准确性。（3）、安装模具、预埋铁件：位置、标高确定无误后将预制好的模具中心对准标注好的“+”字进行模具固定安装，用钉子钉牢在模板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论何种方法均必须保证临时模具易于拆除。预埋铁件，首先要确定各种管道干、立、支管采用的支、吊、托架型式，然后找准预埋位置，再用电焊机将铁件点焊在钢筋上。在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位，如有移位，及时改正。（4）、解决障碍：遇有较大的孔洞模具与多根钢筋相碰时，须经土建技术人员核验，采取相应措施后再进行安装固定。对用砖石砌筑的预留洞，要和土建密切配合，随时检查洞上尺寸，预留出所要求的空隙量。凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过30mm，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，也必须预先征得土建的同意，采取相应补救措施后，方可剔凿。对施工中的管道穿楼板较集中的部位，如卫生间等在施工交底时应画出留洞大样图，以便提高效率。预留孔洞尺寸管道名称规格尺寸留孔尺寸（mm）长×宽备注给水立管管径≤25mm管径=32-500mm管径=70-1000mm100×100150×150200×200一根排水立管管径≤50mm管径=70-1000mm150×150200×200二根给水立管管径≤32mm150×100一根给水立管和一一根排水立管管在一起管径≤50mm管径=70-1000mm200×150250×200二根给水立管和一一根排水立管管在一起管径≤50mm管径=70-1000mm200×150350×200给水支管管径≤25mm管径=32-400mm100×100150×130排水支管管径≤80mm管径=100mmm250×200300×250排水主干管管径≤80mm管径=100-1125mm300×250350×300给水引入管管径≤100mm300×200排水排出管穿基础础管径≤80mm管径=100-1150mm300×300（管径+300）×（管径+2000）7.2生活污水、废水、雨水、压力排水系统安装（1）、生活污水、废水系统施工工艺流程通球试验闭水试验洞口封堵卡件固定支管安装立管安装地下水平干管安装预制加工安装前准备通球试验闭水试验洞口封堵卡件固定支管安装立管安装地下水平干管安装预制加工安装前准备防腐、保温防腐、保温（2）、生活污水、废水系统安装A、安装准备：安装前先检查核对预留孔洞是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位，按施工图纸所注管道及管件的规格尺寸及预留口位置，先进行排列，方可下料。B、管道安装a、管道连接污水、废水系统DN≥100（立、干管）采用柔性抗震机制排水铸铁管，承插压兰式连接；DN≤100（支管）采用机制排水铸铁管，卡箍式连接。出户管及排出管采用柔性排水铸铁管承插压兰式连接。连接前应将铸铁管及管件内外表面粘结的污垢、杂物和承口、插口、法兰压盖结合面上的泥沙等附着物清除干净，将法兰盖套入插口端，再套入橡胶密封圈（套入时应注意其方向性），然后将直管或管件插口端插入承口，并使插口端部与承口内底留有5mm的安装间隙。再将法兰盖与承口法兰螺孔对正，紧固连接螺栓。紧固螺栓时应注意使橡胶密封圈均匀受力，三耳压盖螺栓应三个角同步进行，逐个逐次拧紧；四耳、六耳、八压盖螺栓应按对角线方向依次逐步拧紧。b、干管安装：安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置。通向室外的排水管，穿过墙壁或基础下返时，应采用45度三通和45度弯头连接，并在垂直管段顶部设置清扫口。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。c、立管安装：排水立管分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋，必须切断时，需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一吊线安装卡件，安装完后用线坠吊直找正，随即将立管固定。排水系统立管伸顶通气。排水立管每层设置1个检查口，高度距安装地面1m。d、排水支管安装：排水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，先安装管道，调好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。先将预制好的管段用铁钩吊挂，查看无误后，再进行连接，应迅速摆正位置，按规定校正坡度，再紧固支承件，但不宜卡的过紧。e、地下埋设水平管道应采用细砂填至管上皮100mm并上敷过筛土，夯实时勿碰损管道。f、横管严禁反坡，生活污水管道坡度符合下表要求：管径（mm）DN50DN75DN100DN125DN150标准坡度（‰）303020108g、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于本层卫生器具的上边缘或底层地面高度，分楼层做闭水试验，满水15分钟后再灌满水延续5分钟，液面不下降，管道及各接口无渗漏为合格。h、通球试验：试验用球为硬质塑料空心球，球径为试验管道直径的三分之二。排水系统安装完毕毕后应做通球球试验。试验验对象为主立立管及水平干干管，试验时时，球体从主主立管顶部投投入，从出口口顺利排出为为合格，通球球率必须达到到100%。i、注意事项：室内内排水的水平平管道与水平平管道、水平平管道与立管管的连接，采采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立立管与排出管管端部的连接接，应采用两两个45度弯头连接接通向室外的的排水管，穿穿过墙壁或基基础下返时，应应采用45度三通和45度弯头连接接，并在垂直直管段顶部设设置清扫口。（3）、雨水系统安装A、结构施工阶段与土土建专业配合合预留好孔洞洞和套管。B、雨水管采用镀锌钢钢管，沟槽式式管件连接，其其管材连接沟沟槽和开孔应应用专用沟槽机和开孔孔机加工；连连接前应检查查沟槽、孔洞洞尺寸和加工工质量是否符符合技术要求求；沟槽、孔孔洞处不得有有毛刺、破损损裂纹和脏物物。橡胶密封封圈应无破损损和变形，涂涂润滑剂后卡卡装在钢管两两端（先套在在一侧管端，定定位后再套上上另一侧管端端）。沟槽式式管件的凸边边应卡进沟槽槽后再紧固螺螺栓，两边同同时紧固，紧紧固时发现橡橡胶圈起皱应应更换新橡胶胶圈。C、安装前先检查核对对预留孔洞是是否正确，将将管道坐标、标标高位置画线线定位，按施施工图纸所注注管道的规格格尺寸及预留留口位置，先先进行排列，立管安装先每层从上至下统一吊线安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。首层立管设置检查口，高度距安装地面1m。排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。D、雨水管道连接形形式为沟槽连连接（插入沟沟槽连接工艺艺要求）a、管材切割和预加加工根据绘制的施工草草图中标明的的尺寸进行管管道的切割下下料。管道切切割采用机械械方法，切口口表面要平整整，无裂缝、凹凹凸、缩口、熔熔渣、氧化物物，并打磨光光滑。管端沟沟槽加工部位位不圆整的管管口要整圆，壁壁厚应均匀，并并清除表面的的污物、油漆漆、铁锈、碎碎屑等。管材材切口端面应应垂直于管道道中心轴线，其其倾斜角偏差差e不大于下表表的规定。切割端面倾斜角允允许偏差(mm)工程直径DN切割端面倾斜角允允许偏差e≤800.8100～1501.2≥2001.6b、管材现场滚槽加加工滚槽机的操作原理理是利用滚槽槽机上的驱动动轮，带动钢钢管旋转，给给上压轮施加加压力，根据据上压轮和驱驱动轮的凹凸凸结构，从而而在钢管的端端部的固定位位置，滚压出出所需要调整整好的沟槽，如如下图所示。沟槽加工方法：把把压槽机固定定在一个宽敞敞的水平面上上，要增加基基础的稳定，也也可固定在铁铁板上。检查查压槽机空运运转时是否良良好，发现异异常情况要及及时与厂家联联系，以便立立即解决。钢钢管长度超过过0.5米，要有能能调整高度的的支撑尾架，而而且把支撑尾尾架固定、防防止摆动，使使钢管垂直于于压槽机的驱驱动轮挡板平平面并靠紧，使使钢管和压槽槽机平台一个个水平；或者者用水平仪调调整滚槽机支支撑尾架钢管管使之水平。检检查压槽机使使用的驱动轮轮和压轮是否否与所压的管管径相符。查查阅沟槽深度度和沟槽外径径以及管前端端尺寸。根据据管径确定槽槽的宽度和深深度。旋转定定位螺母，调调整好压轮行行程，确定沟沟槽深度。压压槽时先把液液压泵上的卸卸压手柄顺时时针拧紧，再再操作液压手手柄使上滚轮轮压住钢管，然然后打开电源源开关，操动动手压泵手柄柄均匀缓慢下下压。每压一一次手柄行程程不超过0.2mm，钢管转转动一周。一一直压到压槽槽机上限位螺螺母到位为止止，然后让机机械再转动两两周以上，保保证壁厚均匀匀，再关闭开开关、松开液液压泵上的卸卸压螺母，上上滚轮自动升升起，加工一一个沟槽的时时间不应小于于下表《加工工一个沟槽的的时间》的要要求。再一次次检查钢管的的沟槽尺寸，如如不符合规定定，再微调。进进行第二次压压槽时，再一一次检查沟槽槽尺寸，以达达到规定的标标准尺寸。每每次压槽时，要要不断的检查查沟槽尺寸，以以便及时发现现设备在运行行中的变化。平平时应加强机机械的保养，保保证连接部位位润滑良好。经经常检查手压压泵和齿轮箱箱的油标，以以保证良好的的润滑。加工一个沟槽的时时间公称直径DN506580100125150200250300时间(min)222.52.533456c、检查滚压成型沟沟槽的要求，管管端至沟槽段段的表面应平平整，无凹凸凸、无滚痕。沟沟槽圆心应与与管壁同心，沟沟槽宽度和深深度，沟槽外外径应符合前前表《钢管最最小壁厚和沟沟槽尺寸》的的要求。用滚滚槽机对管材材加工成型的的沟槽，不得得损坏管子的的镀锌层。d、接头连接和安装装安装前准备M122、M14、M16规格的扳手手等操作工具具和中性肥皂皂水或洗涤剂剂作为润滑剂剂。沟槽式管接头的安安装：用游标标卡尺检查管管材、管件的的沟槽是否符符合要求；检检查卡箍件的的型号是否正正确及卡箍的的规格和胶圈圈的规格标识识是否一致。安安装胶圈前，除除去管口端密密封处的泥沙沙和污物。连连接时先将橡橡胶密封圈套套在钢管的一一侧管端，定定位后将另一根钢钢管的一端与与该管对齐，两两支管之间留留有一定间隙隙，移动胶圈圈，调好胶圈圈位置，使胶胶圈与两侧钢钢管的沟槽距距离相等，校校直管道中轴轴线。在橡胶胶密封圈外表表面涂润滑剂剂。将卡箍件件扣在密封圈圈上，安装卡卡箍件时注意意必须将其内内缘嵌固在沟沟槽内，并将将其固定在沟沟槽中心部位位。将卡箍凸凸边卡进钢管管沟槽内，用用力压紧上下下卡箍的耳部部，并用木榔榔头槌紧卡箍箍的凸缘处，使使上下卡箍靠靠紧穿入螺栓栓，螺栓的根根部椭圆颈进进入卡箍的椭椭圆孔。用扳扳手均匀轮换换同步进行拧拧紧螺母，确确认卡箍凸边边全圆周卡进进沟槽内。在在安装卡箍件件过程中，随随时注意检查查橡胶密封圈圈的状态，防防止起皱。最最后检查并确确认上下卡合合面靠紧，卡卡固件内缘全全圆周嵌固在在沟槽内。e、雨水管道安装完完毕后做灌水水试验，首先先在排出口做做盲板封闭管管口，然后灌灌水到每根立立管上部的雨雨水斗，持续续1h，不渗不漏漏为合格。（4）、有压排水系统安装装A、图中有压污水、有有压废水管根根据设计要求求，在安装完完毕后进行压压力试验，试试验压力为1.0MPPa。B、有压排水管道连连接形式为沟沟槽法兰连接接（插入沟槽槽连接工艺要要求，施工工工艺见雨水管管道连接工艺艺）C、压力试验管道安装完毕，应应进行管道系系统的压力试试验。试压前前要进行全面面检查每个安安装件、固定定支架等是否否安装到位；；试验依照施施工设计图纸纸及《建筑给给排水工程施施工质量验收收规范》（GB502242-20002）的要求。7.3生活给水、热热水系统（1）、施工工艺流程程干管安装预制加工安装前准备干管安装预制加工安装前准备管道试压支管安装立管安装管道试压支管安装立管安装管道防腐和保温系统通水系统冲洗、消毒`管道防腐和保温系统通水系统冲洗、消毒（2）、安装前准备：：认真熟悉图图纸，了解设设计意图，根根据施工方案案决定的施工工方法和技术术交底的具体体措施做好准准备工作。参参看有关专业业设备图和装装修建筑图，核核对各种管道道的坐标、标标高是否有交交叉，管道排排列所用空间间是否合理。有有问题及时与与设计和有关关人员研究解解决，办好变变更洽商记录录。（3）、预制加工：按按设计图纸画画出管道分路路、管径、变变径、预留管管口、阀门位位置等施工图图，在实际安安装的结构位位置做上标记记，按标记分分段量出实际际安装的准确确尺寸，记录录在施工图上上，然后按草草图测得的尺尺寸预制加工工。（4）、管道安装A、本工程生活给水水系统热水系系统管道采用用薄壁不锈钢钢管道，DN≦50mm采用卡压连连接，DN≧65mm采用承插氩氩弧焊接形式式。B、材料要求：不锈锈钢管材和管管件根据设计计要求及本工工程的实际情情况，采用0Cr188Ni9(3304)牌号的不锈锈钢管及管件件。C、本工程根据设计计要求，公称称直径100mm以下采用承承插氩弧焊连连接，薄壁不不锈钢管管材材及管件规格格尺寸要根据据下表确定。氩弧焊不锈钢管管管材规格表(mm)公称直径DN管道外径Dw外径允许偏差公称壁厚T壁厚允许偏差6567+0.10--0.141.2±0.108076±0.131.5±0.10100102±0.151.5±0.10不锈钢承插式管件件的承口形式式见下图，管管件承口尺寸寸见下表。公称直径DNDd1d2d3承口深度HB65716967+0.222+0..1065.6251.880807876+0.334+0..2074282100106104.2102+0..40+00.26100382D、施工顺序的安排排薄壁不锈钢管道系系统的安装本本着先干管后后支管，先立立管后水平管管，由低到高高，由里到外外的原则进行行。a、施工准备施工前技术人员要要根据施工图图纸并结合现现场的实际情情况绘制出施施工草图，根根据施工草图图提出该系统统的材料计划划、机具设备需求计划划、劳动力计计划，并向施施工人员进行行技术交底。要要使施工人员明白施工任务、工工期要求、质量要要求、安全防防护措施及具体的操作方法。对施工人员员进行薄壁不不锈钢管安装装方面的技术术培训，熟悉悉薄壁不锈钢钢管和管件的的性能，掌握握操作要点，培培训经考核合合格后方可上上岗作业。所用到场的管材及及管件应符合合有关的产品品标准，其实实物和物资应应一致，必须须具有质量证证明书、检测测报告、合格格证等资料。管道和管件进入现现场经自检合合格，并向监理工程程师报验经检检查合格后方方可使用。进进场的材料堆堆放整齐，规规格、型号、材材质要分清，每每一种材料必必须挂牌，注注明规格、名名、称、材质并并建立台帐，做做到账、物、卡卡相符，收发发手续完整。管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放；接头件和管件等应按规格分类逐层码放整齐。管件在装卸、运输、堆放时，要小心轻放，严禁摔、抛、滚、拖和剧烈撞击，施工现场应防止与有腐蚀介质和污物相接触，管材、管件内外污垢应清理干净方可供工程使用。b、预制加工根据绘制的施工草草图中标明的的尺寸进行管管道的切割下下料，不锈钢钢管道的切割割可采用旋转转砂轮切割机机切割，管道道切割时，应应防止操作不不当而使管道道变形，管道道切口的段面面应与管道轴轴线垂直，切切口处的毛刺刺应清理干净净，清理毛刺刺应用不锈钢钢专用锉刀或或专门的除毛毛刺器除去毛毛刺，操作时时必须仔细的的完全除去。对对于不圆的管管口用专用工工具整圆。在在操作过程中中，必须杜绝绝铁制工具对对不锈钢壁、面面的玷污。下下料时根据所所选用的管件件本身的长度度与管端插入入管件的深度度计算出不锈锈钢管的实际际下料尺寸，再再进行切割下下料。管道安装前对管材材、管件的配配合公差按生生产厂家提供供的企业标准准（不得低于于现行国家标标准和行业标标准）作复查查，有明显伤伤痕的管材、管管件不得使用用。管口变形形以专用工具具整圆，弯曲曲管道调直后后不得出现凹凹陷现象。管管道的施工应应尽可能预制制成适当长度度的管段后在在进行安装。在在不影响现场场安装的前提提下，尽可能能的进行管道道的地面预制制，将管道通通过三通、弯弯头、异径管管等管件预制制成较完整的的管段，再进进行安装，减减少高空作业业和安装工作作量，即可提提高功效，又又能保证质量量。根据施工草图和现现场的实际情情况，确定支支吊架的形式式和数量，在在地面进行支支吊架的预制制加工，在结结构施工期间间进行预留铁铁的预留预埋埋。c、管道安装管道安装时注意不不锈钢管、管管件不得与水水泥浆、水泥泥、砂浆、拌拌合混凝土直直接接触。防防止氯化物对对管道腐蚀，可可采取在管道道外壁套塑料料膜或缠绕防防腐蚀胶带等等措施进行保保护。薄壁不不锈钢管与阀阀门及其他附附件连接时要要采用专用转转换接头，严严禁在薄壁不不锈钢管道上上套丝。明装管道的安装在在土建工程粉粉饰完毕后进进行，管道的的安装根据土土建的施工情情况及现场情情况在现场具具备条件时适适时插入施工工。管道安装装前，要首先先复查预留孔孔洞的位置是是否正确，预预留孔洞尺寸寸较管道外径径大50～100mm；嵌墙暗管管墙槽尺寸的的宽度为管道道外径加管外外径40～50mm，深度为管管道外径加20mm。对于明装装管道，其外外壁距装饰墙墙面的距离为为：公称直径径10～25mm时应为40mm，公称直径32～65mm时应为50mm。架空管道道管顶上部的的净空不小于于100mm。管道连接：薄壁不不锈钢管的焊焊接连接，当当管道公称直直径100mm以下时采用用承插氩弧焊焊连接，公称称直径100mm以上时采用用对接氩弧焊焊连接。氩弧弧焊需要的设设备为焊机、瓶瓶装氩气、焊焊枪。手动钨钨极氩弧焊焊焊接时，氩气气能有效隔绝绝周围空气不不和金属反应应，保护性好好。因氩弧焊焊温度高，热热量集中，氩氩气流对焊区区有冷却作用用，热扩散区区小，焊接过过程稳定。另另外，氩弧焊焊施焊过程中中能自动清除除熔接表面的的氧化膜，焊焊缝强度大。钨钨极氩弧焊要要求小电流、快快速度，薄壁壁不锈钢管焊焊接时按下表表确定焊接电电流。管道壁厚mmm0.6～0.81.0～1.52.0～3.0焊接电流A10～2030～5080～100在施焊过程中要注注意检查焊缝缝的颜色，以以银白色、金金黄色焊缝为为最好，蓝色色为良好，红红灰色为及格格，黑色为不不及格。焊接前，应清除管管内土块、泥泥垢等污物，管管道边缘和焊焊口两侧不小小于10～15mm范围围内的内外表表面清理干净净，并在焊口口100mm范围内采取取保护措施，防防止焊接飞溅溅物沾污焊件件表面。承插氩弧焊连接时时（如下图所所示），将管管道端口内外外毛刺修净并并整圆，将管管道插入管件件的承口时，抵抵住承口底部部后，再向外外拉1～2mm，用钨极氩氩弧焊将承口口端部作环状状焊缝。氩弧焊要符合《现现场设备、工工业管道焊接接工程施工及及验收规范》GB50236-98的规定。管道在焊接过程中，除了检验等要求需分次焊接外，每条焊缝应一次连续焊完。当因故中断焊接时，应采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后方可继续施焊。在确定焊口的位置时，要符合以下规定：同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离，当公称直径小于150mm时，不小于管道直径，当公称直径大于等于150mm时，不小于150mm。管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不小于50mm，并且不得设在穿楼板和墙体的套管内。管道安装过程中，安安装间隙或安安装完成后的的管子敞口处处要及时封堵堵，以防杂物物进入管道系系统，封堵可可采用塑料布布包扎或加临临时堵头，管管道密封前要要检查管内有有无杂物。对对于已安装的的管道派专人人看管，加强强保护，不得得攀爬、系按按全绳、搁搭搭脚手架或用用作支撑等。管管道敷设时，注注意不得有轴轴向弯曲和扭扭曲，管道穿穿过墙或楼板板时不得强制制校正。当与与其他管道平平行时，要按按设计要求预预留保护距离离，对于设计计没有规定的的部位，其净净距不小于100mm。但管道平平行时，薄壁壁不锈钢管应应设在镀锌钢钢管的内侧。管管道安装完毕毕后，要求平平直美观，不不得有明显的的起伏、弯曲曲等现象，管管道外壁不得得有损伤。水平管道的纵、横横方向的弯曲曲，立管的垂垂直度，平行行管道和成排排阀门的位置置的允许偏差差应符合下表表的规定。管道和阀门位置的的允许偏差(mm)项目允许偏差水平管道纵横方向向弯曲度每1m5每10m≤10立管垂直度每1m3高度超过5m≤10高度超过10m，每10m≤10平行管道和成排阀阀门位置在同一直线上，间间距3d、压力、冲洗、消消毒试验管道安装完毕后进进行单项试压压：充满水后后进行加压，升升压采用电动动打压泵。给给水0.8MPPa，试验压力1.2MPa。试验前放放净空气，充充满水后进行行加压，当压压力升到试验验压力后，停停止加压，观观察10miin，压力降降不超过0..02MPa，降至工作作压力，检查查各接口和阀阀门处均无渗渗漏现象为合合格。试压合合格后由有关关人员验收签签认，办理相相关手续。系统管道全部安装装完后进行系系统试压：充充满水后进行行加压，采用用升压电动加加压，当压力力升到试验压压力1.2MPa后，停止加加压，观察110min，压压降不应超过过0.02MMPa，再降到工工作压力0.8MPa，检查全部部系统，如有有漏水则在该该处应做好标标记，进行修修理，修好后后再充满水进进行试压，试试压合格后由由有关人员验验收签认，办办理相关手续续。管道系统在试压合合格后，进行行通水冲洗。冲冲洗水泵采用用自备水泵，水水源为自来水水，冲洗水的的流速大于2m/s，冲洗时不不留死角，每每个配水点龙龙头打开，系系统最低点设设排放口，持持续冲洗直到到出口处的水水色和透明度度与入口处目目测一致为合合格。生活饮用水系统经经冲洗后，用用含20～30mg//l的游离氯的的水灌满管道道进行消毒。含含氯水在管中中应滞留24h以上。管道消毒后，再用用饮用水冲洗洗，并经卫生生监督管理部部门取样检验验，水质符合合现行的国家家标准《生活活饮用水卫生生标准》后，方方可交付使用用。7.4中水系统（1）、施工工艺流程程安装前准备预制加工管卡安装安装前准备预制加工管卡安装干管安装支管安装立管安装干管安装支管安装立管安装通水、冲洗保温管道试压通水、冲洗保温管道试压（2）、中水工程所使使用的主要材材料、成品、半半成品、配件件、器具和设设备必需具有有中文质量合合格证明文件件,规格,型号及性能能检测报告应应符合国家技技术标准或设设计要求。进进场时应做检检查验收,并经监理工工程师核查确确认。（3）、中水采用钢塑塑复合钢管DN≥100mm沟槽连接，DN﹤100mm丝扣连接。其其管材连接沟沟槽应采用专用滚槽槽机；连接前前应检查沟槽槽、孔洞尺寸寸和加工质量量是否符合技技术要求；沟沟槽、孔洞处处不得有毛刺刺、破损裂纹纹和脏物。橡橡胶密封圈应应无破损和变变形，卡装在在钢管两端（先先套在一侧管管端，定位后后再套上另一一侧管端）。沟沟槽式管件的的凸边应卡进进沟槽后再紧紧固螺栓，两两边同时紧固固，紧固时发发现橡胶圈起起皱应更换新新橡胶圈。根根据图纸要求求和现场具体体情况确定下下料尺寸，然然后进行压槽槽、连接等操操作。（4）、干管安装：安安装前清扫管管膛，安装完完后找直找正正，复核甩口口的位置、方方向及变径无无误。（5）、立管安装：每每层从上至下下统一吊线安安装卡件，将将预制好的立立管分层排开开，顺序安装装，校核预留留甩口的高度度、方向是否否正确,穿楼板的套套管与管道间间缝隙用油麻麻和防水油膏膏填实，表面面光滑管道的的接口不设在在套管内。支支管甩口均加加好临时丝堵堵。立管阀门门安装朝向应应便于操作和和修理，阀门门的安装高度度，在没有具具体设计要求求时一般距地地面1.80m。安装完后用用线坠吊直找找正，配合土土建堵好楼板板洞。（6）、支管安装：将将预制好的支支管从立管甩甩口依次逐段段进行安装，有有阀门应将阀阀门盖卸下再再安装，根据据管道长度适适当加好临时时固定卡，核核定不同卫生生器具的预留留口高度、位位置是否正确确，找平找正正后栽支管卡卡件，拆掉临临时固定卡，上上好临时丝堵堵。接水表的的位置先装上上连接管，试试压后在交工工前拆下连接接管，安装水水表。（7）、管道试压：管管道试压分单单项试压和系系统试压两种种，单项试压压是在干管敷敷设完后或隐隐蔽部位的管管道安装完毕毕按设计和规规范要求进行行水压试验；；系统试压是是在全部干、立立管安装完毕毕，按设计要要求进行水压压试验。A、水压试验采用分段段进行，压力力泵设在试验管管段的最低处处；B、管网注水点应设设在管段的最最低处，由低低向高将各个个用水的管末末端封堵，关关闭入口总阀阀门和所有泄泄水阀门及低低处泄水阀门门，打开各分分路及主管阀阀门，水压试试验时不连接接配水器具。注注水时打开系系统排气阀，排排净空气后将将其关闭。C、管道安装完毕后后进行单项试试压：充满水水后进行加压压，升压采用用电动打压泵泵。给水0.8Mppa，试验压力1.2Mpa。试验前放放净空气，充充满水后进行行加压，当压压力升到试验验压力后，停停止加压，观观察10miin，压力降降不超过0..02Mpaa，降至工作作压力，检查查各接口和阀阀门处均无渗渗漏现象为合合格。试压合合格后由有关关人员验收签签认，办理相相关手续。D、系统管道全部安安装完后进行行系统试压：：充满水后进进行加压，采采用升压电动动加压，当压压力升到试验验压力1.2Mpaa后，停止加加压，观察110min，压压降不应超过过0.02MMpa，再降降到工作压力力0.8Mppa，检查全全部系统，如如有漏水则在在该处应做好好标记，进行行修理，修好好后再充满水水进行试压，试试压合格后由由有关人员验验收签认，办办理相关手续续。E、水压试验合格后后把水泄净，再再进行隐蔽工工作，将管端端与配水龙头头接通，并以以管网的设计计工作压力供供水，将配水水龙头分批同同时开启，各各配水点的出出水应通畅。7.5排水管道安安装（1）施工顺序的安排排排水管道系统的安安装本着先地地下后地上的的原则，然后后先干管后支支管，先立管管后水平管的的原则进行。安装前准备排水管支、吊架安装预制加工安装前准备排水管支、吊架安装预制加工排水支管安装排水立管安装排水干管安装排水支管安装排水立管安装排水干管安装保温保温通球试验灌水试验本工程根据设计要要求，排水铸铸铁管采用W型柔性接口口铸铁排水管管，铸铁管的的规格尺寸根根据下图及下下表确定。W型柔性接口排水铸铸铁管尺寸表表（mm）公称直径DN外径DE壁厚理论重量（kg）δ公差L=1500L=300050614.3-0.78.316.575864.4-0.712.224.41001114.8-0.717.334.61251374.8-1.021.643.11501624.8-1.025.651.22002145.8-1.041.081.92502686.4-1.256.8113.63003187.0-1.274.0148.0（2）施工准备施工前技术人员要要根据施工图图纸并结合现现场的实际情情况绘制出施施工草图，主主要根据设计计的层高及各各层地面做法法厚度，管道道的坐标、标标高、坡度和和坡向，管道道甩口位置，管管道直径，以以及支吊架设设置的位置等等来绘制施工工草图。根据据施工草图提提出该系统的的材料计划、机具设备需求计划、劳动力计划，并向施工人员进行技术交底。要使施工人员明白施工任务、工期要求、质量要求、安全防护措施及具体的操作方法。施工前对施工人员进行柔性排水铸铁管安装方面的技术培训，掌握操作要点，经培训并考核合格后方可上岗作业。施工机具设备包括括砂轮机、台台钻、电锤、套套丝机、电焊焊机、扳手、线线坠、水平尺尺、钢卷尺等等。排水系统所需主材材有W型无承口排排水铸铁管、管管件，清扫口口、检查口、地地漏，主材要要求管材、管管件壁厚均匀匀，造型规矩矩，不得有粘粘砂、毛刺、砂砂眼、裂纹等等缺陷。管材材和管件内外外表面应涂防防腐涂料，涂涂料必须符合合管道工程对对内外介质的的抗腐蚀要求求和防火要求求。内壁可采采用环氧煤沥沥青涂料，厚厚度不小于120μm；外壁可采采用红丹类防防腐涂料，厚厚度不小于60μm。地上管道道外壁采用铁铁红色，埋地地管道外壁采采用青灰色。排排水系统所需需辅料主要有有不锈钢卡箍箍、橡胶密封封圈、油麻、水水泥、防水油油膏、防锈漆漆、调和漆、银银粉漆、型钢钢、圆钢等。柔柔性接口的排排水铸铁管及及其配套管件件、连接件必必须采用同一一产品品牌和和型号，且具具有统一的配配合公差。不不锈钢卡箍的的形式及尺寸寸见下图和下下表。不锈钢卡箍尺寸表表（mm）公称直径DN钢带型卡箍加强型卡箍LφaφL最小最大5054507623748475547610123998410054101127231248412576125157231491081507615018223174108200101198233232241412501012482982729414130010129835227346141注：加强型卡箍与与钢带型卡箍箍要配合使用用。排水系统中所采用用的每根管材材、每个管件件、连接件上上都应该有明明显的标志，标标明生产厂家家名称或商标标、执行标准准的编号、规规格和品种。而而且标志必须须在生产厂制制造时铸出或或印上，不得得在施工现场场制作。包装装上应标明产产品批号、名名称、接口形形式、规格、生生产厂名称和和制造日期、批批量及执行的的标准、检验验代号。所用用到场的管材及管件应应符合《建筑筑排水用卡箍箍式铸铁管及及管件》CJ/T177的规定。其其实物和资料料应一致，必必须具有质量量证明书、检检测报告、合合格证等资料料。管道和管件等所有有材料进入现现场经自检合合格，并向监理工程程师报验经检检查合格后方方可使用。进进场的材料堆堆放整齐，规规格、型号、材材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放，码放高度不得高于2m，并且要有防止滚动、坍塌和防晒、防雨淋的措施；接头件和管件等应按规格分类逐层码放整齐。管件在装卸、运输、堆放时，要小心轻放，严禁摔、抛、滚、拖和剧烈撞击，严禁与有腐蚀性和有害于管材、橡胶的介质接触。管材、管件内外污垢应清理干净后方可供工程使用。在土建结构施工期期间，配合土土建做好排水水系统的预留留预埋工作，排排水铸铁管穿穿墙、楼板预预留洞的尺寸寸见下表。排水铸铁管预留洞洞、预留套管管尺寸表（mm）公称直径DN预留方洞B×BB预留圆洞φ穿墙钢套管DNN150120×12012010075150×150150125100180×180180150125200×200200200150250×250250200200300×300300250250350×350350300300400×400400350排水系统的安装在在具备下述条条件后开始，土土建结构已验验收合格，作作业面清理干干净，管道穿穿墙、楼板已已按照要求预预留孔洞，并并校核修整完完毕；室内墙墙体位置线及及地面基准线线已验收完毕毕；排水排出出管道或埋地地管道的安装装要等到回填填土回填到管管底高度后开开始。在结构构施工期间及及安装开始前前组织施工人人员做好预制制加工工作。（3）预制加工根据绘制的施工草草图中标明的的尺寸进行管管道的切割下下料，管道切切口的段面应应与管道轴线线垂直，切口口处的毛刺应应清理干净，操操作时必须仔仔细的完全除除去。下料时时根据所选用用的管件本身身的长度及接接头的间隙计计算出排水管管的实际下料料尺寸，再进进行切割下料料。管道安装前对管材材、管件的配配合公差按生生产厂家提供供的企业标准准（不得低于于现行国家标标准和行业标标准）作复查查，有明显缺缺陷的管材、管管件不得使用用。管道的施施工应尽可能能预制成适当当长度的管段段后再进行安安装。在不影影响现场安装装的前提下，尽尽可能的进行行管道的地面面预制，将管管道通过三通通、弯头、异异径管等管件件预制成较完完整的管段，再再进行安装，减减少高空作业业和安装工作作量，即可提提高功效，又又能保证质量量。预制好的的管段做上编编号，码放在在平坦的场地地，管段下方方用方木垫实实。（4）管道连接本工程排水管采用用W型柔性接口口卡箍式排水水铸铁管，排排水管的连接接和安装按照照下述步骤进进行。其连接接形式如下图图。管道连接前对管材材和管件的外外观和接头配配合公差进行行检查。卡箍箍式连接平口口铸铁管相邻邻两端接头部部位的管外径径应一致。管管道安装前将将直管和管件件内、外表面面粘接的污垢垢、杂物和接接口部位结合合面上的泥沙沙等附着物清清除干净。连连接时用工具具松开卡箍螺螺栓，取出橡橡胶密封套圈圈。将卡箍套套入接口下端端的直管或管管件上，并在在该管口端部部套上橡胶密密封套圈，注注意使橡胶密密封圈内挡圈圈与管口结合合严密，使管管口达到并紧紧贴在橡胶密密封圈中间肋肋的侧边上，将将橡胶密封圈圈的另一端向向外翻转。把把需要连接的的铸铁直管或或管件插入已已翻转的橡胶胶密封圈内，并并紧贴在橡胶胶密封圈中间间肋的另一侧侧边上，调整整位置后再将将橡胶密封圈圈翻回在连接接管的管端上上。安装卡箍箍前将橡胶密密封圈擦拭干干净，根据卡卡箍产品要求求在橡胶密封封圈上涂抹润润滑剂时，润润滑剂应由卡卡箍生产厂家家配套提供。在在拧紧卡箍上上的紧固螺栓栓前应校准接接头轴线，使使两管轴线在在同一直线上上，拧紧螺栓栓时分多次交交替进行，使使橡胶密封圈圈均匀紧贴在在管端外壁上上。（5）排水干管安装排水干管安装时，将将预制好的管管段按照水流流方向从排出出位置向室内内顺序排列，根根据施工图纸纸的坐标、标标高调整位置置和坡度加设设临时支撑。排排水管的坡度度在设计没有有要求的部分分按下表的标标准坡度确定定，对于受空空间限制的地地方必须保证证下表中的最最小坡度。柔性排水铸铁管的的安装坡度公称直径DN5075100125150200250300标准坡度‰3525201510876最小坡度‰25151210754.54排水排出管安装时时，先检查基基础或外墙预预埋防水套管管尺寸、标高高，将洞口清清理干净，然然后从墙边使使用双45°弯头或弯曲曲半径不小于于4倍管径的90°弯头与室内内排水管连接接，再与室外外排水管连接接，伸出室外外。排水干管安装时要要根据设计要要求设置清扫扫口和检查口口，排水立管管每层设置一一个立管检查查口，对于设设计没有要求求的部分的直直线管段其清清扫口或检查查口的设置间间距按下表要要求。排水直线管段清扫扫口或检查口口的最大距离离（m）公称直径DN检查口A检查口B生活废水生活污水生活废水生活污水50～751512108100～15020151510200～30025202520（6）排水立管安装上安装立管前应先先在顶层立管管预留洞口吊吊线，找准立立管的中心位位置，在每层层地面或墙上上安装立管支支架。排水立立管的安装形形式见下图。安装时将预制好的的管段移至现现场，两人上上下配合，一一人在楼板上上从预留洞中中甩下绳头，下下面一人将立立管上部拴牢牢，然后两人人配合将立管管位置找正，用用支架将立管管固定，然后后安装W型柔性卡箍箍接口的连接接方法将将螺螺栓拧紧。排水立管穿越楼板板前，首先要要检查穿楼板板处的预留孔孔洞的位置和和尺寸是否符符合设计要求求。安装完毕毕后，穿楼板板预留孔洞缝缝隙处采用二二次浇捣方法法用C20稀释混凝土土将缝隙填实实，楼板面层层用沥青防水水油膏嵌缝。排水立管穿越楼板洞的做法见下图。排水立管穿越屋面面时的做法同同穿楼板，面面层处用水泥泥砂浆做成防防水馒头，做做法见下图。（7）排水支管、配件件安装安装支管前，先按按照管道走向向、支架间距距要求栽好吊吊架并按照坡坡度要求量好好吊杆尺寸，将将预制好的管管段套好吊环环，把吊环与与吊杆用螺栓栓连接牢固，将将支管与立管管预留甩口连连接。在地面面防水施工前前将卫生器具具或排水配件件的预留管安安装到位，如如果器具或配配件的排水接接口为丝扣接接口，预留管管可采用钢管管。地漏安装：根据土土建单位弹出出的建筑标高高线计算出地地漏的安装高高度，地漏箅箅子比周围装装饰地面低5mm，箅子不得得抹死，安装装前检查地漏漏的水封高度度不小于50mm，地漏扣碗碗及地漏内壁壁和箅子应刷刷防锈漆做防防腐处理。清扫口和检查口的的安装位置及及要求根据上上面排水干管管安装和排水水立管安装中中提及的要求求进行，对于于设计有要求求的部分要严严格按照设计计要求进行施施工。管道系统安装完毕毕后对其进行行安装质量的的检查，检查查方法及允许许的偏差见下下表。柔性排水铸铁管允允许偏差和检检验方法项目允许偏差（mm）检验方法横管纵横方向弯曲曲每1m≯1用水平尺、直尺、拉拉线和尺量检检查全长25m以上≯20立管垂直度每1m3吊线和尺量检查全长5m以上≯12（8）排水管线穿墙做做法穿墙套管的长度不不得小于墙体体的厚度，铸铸铁管与套管管之间的空隙隙应采用密封封材料填实后后封堵，穿内内墙的管道和和套管之间的的空隙采用沥沥青类马蹄脂脂、橡胶类腻腻子等弹性材材料填缝和封封口，穿越防防火墙时采用用防火材料填填缝和封口。排水管穿过室内墙墙体时的做法法如下图。（9）试验通球试验：排水干干管和排水立立管安装完毕毕后，必须做做通球试验。试试验时根据试试验管段的管管径选择试验验小球，球直直径为管道直直径的2/3。立管试验验时，从立管管顶端投入小小球，在干管管检查口或室室外排水出口口处观察，当当发现小球为为合格；排水水干管试验时时，从干管起起始端投入试试验小球，并并向干管内通通水，在户外外的第一个检检查井处观察察，发现小球球流出为合格格。灌水试验：对于需需要隐蔽或埋埋地的排水管管道在隐蔽前前必须做灌水水试验。灌水水前用充气球球胆将排出管管末端堵严，从从管道最高点点灌水，灌水水高度不低于于底层卫生器器具的上边缘缘或底层地面面高度。暗装装或铺设于垫垫层中及吊顶顶内的排水支支管安装完毕毕后，在隐蔽蔽前也要做灌灌水试验，试试验时应分区区、分段、再再分层进行，试试验时先打开开立管检查口口，测量好检检查口至水平平支管下皮的的距离在胶管管上作好记号号，将球胆由由检查口放入入立管中，达达到标记后向向球胆内充气气，然后向立立管连接的第第一个卫生器器具内灌水至至器具的上边边缘。满水15分钟液面下下降后，再灌灌满观察5分钟，液面面不下降，检检查管道各接接口没有渗漏漏说明该管段段灌水试验合合格。7.6消火栓管道道安装（1）、消火栓给水系系统工程工艺艺流程：立管安装水压试验干管安装安装前准备立管安装水压试验干管安装安装前准备管道冲洗综合实验支管箱体安装水压试验管道冲洗综合实验支管箱体安装水压试验消火栓试射系统调试消火栓试射系统调试（2）、采用热镀锌钢钢管，沟槽接接口，消火栓栓箱内采用丝丝扣连接。（3）、对所有使用的的管材及管件件必须进行报报验合格后方方可使用，必必须满足设计计和施工验收收规范要求。（4）、消火栓箱内配配管，室内栓栓口安装高度度距地1.1m，消火栓口口径为DN65，自救盘口口径19mm，消防管道道为明装，消消火栓箱为暗暗装，管道的的立管设在走走廊内，立管管与顶层水平平横管连接成成环状，进消消防箱的管道道为侧面进口口。（5）、钢管加工沟槽槽完毕后开始始系统安装，检检查已加工好好的钢管端部部和安装的管管件部应无裂裂痕、无突起起、压痕及毛毛边以保证密密封效果。管管端到凹槽应应光滑，如有有松散的油漆漆、铁屑、污污物、碎片、油油脂和铁锈等等杂质须除去去。卡箍连接接一般可分为为五道工序：：A、检查管端：管道道至开槽的外外部必须无刻刻痕，凸起或或滚轮印记，保保证衬垫的严严密性，然后后装好衬垫B、润滑：使用一薄层层润滑剂或硅硅润滑剂涂于于衬垫凸缘和和衬垫的外侧侧。C、连接外端和应用外外壳：把管端端集合在一起起，在槽之间间对准衬垫中中心，衬垫部部分不应延伸伸到任何一个个槽中，然后后，用一个螺螺母和一个拆拆下的螺栓，在在衬垫上变动动外壳，并进进入两管的槽槽口中。D、插入螺栓：插入剩剩下的螺栓，使使螺母容易上上紧，保证螺螺母螺栓进入外壳的凹凸中中。E、上紧螺栓：轮流流的上进螺母母，并在角螺螺栓垫保持均均匀的接触，安安全的上紧，保保证一个刚性性的结合。F、这样一个完整的的连接处就做做完了。中间间过程中一定定要严格按照照施工工艺进进行。下面是是正确连接完完毕后的图片片:（6）、消火栓箱体符符合设计要求求，产品均应应有消防部门门的制造许可可证及产品合合格证方可使使用。（7）、管道试压：管道试压分单项试试压和系统试试压两种，单单项试压是在在干管敷设完完后或隐蔽部部位的管道安安装完毕按设设计和规范要要求进行水压压试验；系统统试压是在全全部干、立管管安装完毕，按按设计要求进进行水压试验验。A、水压试验宜分段进进行，压力泵泵应安装在试试验管段的最最低处；B、管网注水点应设设在管段的最最低处，由低低向高将各个个用水的管末末端封堵，关关闭入口总阀阀门和所有泄泄水阀门及低低处泄水阀门门，打开各分分路及主管阀阀门，水压试试验时不连接接配水器具。注注水时打开系系统排气阀，排排净空气后将将其关闭。C、管道安装完毕后后进行单项试试压：充满水水后进行加压压，升压采用用电动打压泵泵。给水1.0MPPa，试验压力1.5MPa。试验前放放净空气，充充满水后进行行加压，当压压力升到试验验压力后，停停止加压，观观察10miin，压力降降不超过0..02MPa，降至工作作压力，检查查各接口和阀阀门处均无渗渗漏现象为合合格。试压合合格后由有关关人员验收签签认，办理相相关手续。D、系统管道全部安安装完后进行行系统试压：：充满水后进进行加压，采采用升压电动动加压，当压压力升到试验验压力1.5MPa后，停止加加压，观察110min，压压降不应超过过0.02MMPa，再降到工工作压力1.0MPa，检查全部部系统，如有有漏水则在该该处应做好标标记，进行修修理，修好后后再充满水进进行试压，试试压合格后由由有关人员验验收签认，办办理相关手续续。E、水压试验合格后后把水泄净，再再进行隐蔽工工作。（8）、管道通水、冲冲洗：A、管道在试压完成成后，投入使使用前进行冲冲洗、消毒工工作，冲洗应应用自来水连连续进行，应应保证有充足足的流量。冲冲洗洁净后经经有关部门取取样检验，符符合国家《生生活饮用水标标准》后方可可办理验收手手续。B、管道系统在试压合合格后，进行行通水冲洗。冲冲洗水泵采用用自备水泵，水水源为自来水水，冲洗水的的流速大于2m/s，冲洗时不不留死角，每每个配水点龙龙头打开，系系统最低点设设排放口，持持续冲洗直到到出口处的水水色和透明度度与入口处目目测一致为合合格。7.7冷凝水系统统安装前准备（1）、冷凝水系统安安装工艺安装前准备通水试验立管安装干管安装通水试验立管安装干管安装（2）、管中心与墙的的距离为100mm。（3）、干管安装：安安装前清扫管管膛，安装完完后找直找正正，复核甩口口的位置、方方向及变径无无误。所有管管口要加好临临时堵头。（4）、立管安装：每每层从上至下下统一吊线安安装卡件，将将预制好的立立管分层排开开，顺序安装装，校核预留留甩口的高度度、方向是否否正确,穿楼板的套套管与管道间间缝隙用油麻麻和防水油膏膏填实，管道道的接口不设设在套管内。支支管甩口均加加好临堵头。安安装完后用线线坠吊直找正正，配合土建建堵好楼板洞洞。（